CN102993544A - 一种质轻高弹性橡塑发泡材料及其制备方法 - Google Patents

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丁思恩
郑荣大
黄雪琼
郑艺文
余常彬
金校红
储晨辉
罗显发
卢鑫
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Abstract

本发明属于有机高分子化合物技术领域，特别涉及一种质轻高弹性橡塑发泡材料及其制备方法。所述质轻高弹性橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得：EVA 60-70，NR橡胶10-20，EPDM 10-20，耐磨剂3-5，活性剂2-4，润滑剂2-4，架桥剂0.8-1.2，发泡剂1.5-2，ST1-2，CaCO3 3-5。本发明提供的质轻高弹性橡塑发泡材料材料弹性好，比重小，特别适合在鞋底等方面进行应用，舒适性好，使用寿命长。

Description

一种质轻高弹性橡塑发泡材料及其制备方法
技术领域
本发明属于有机高分子化合物技术领域，特别涉及一种质轻高弹性橡塑发泡材料及其制备方法。
背景技术
目前，橡塑发泡材料在日常生活以及工业上都有非常广泛的用途，如最常见的用来制作鞋底、保温、隔热材料等。如目前用于鞋底的橡塑发泡材料，市场对其最基本的要求就是有较好的舒适性、较长的使用寿命，但目前，用于鞋底的橡塑发泡材料，多存在以下缺点：1）比重大，穿着的感觉较为笨重；2）弹性较差，在比较硬的地面上穿着时双足比较容易疲劳，不适合用于一些弹性要求高的鞋。因此，市场需要一种更为质轻高弹性橡塑发泡材料的出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种质轻高弹性橡塑发泡材料及其制备方法，可以解决橡塑发泡材料比重大、弹性较差的缺点。
本发明采用的技术方案如下：
一种质轻高弹性橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得：EVA 60-70，NR橡胶10-20，EPDM 10-20，耐磨剂3-5，活性剂2-4，润滑剂2-4，架桥剂0.8-1.2，发泡剂1.5-2，ST1-2，CaCO3 3-5。
所述的活性剂为ZnO。
所述的润滑剂为硬脂酸锌。
所述的架桥剂为DCP。
所述的发泡剂为AC。
所述的耐磨剂为Si-69耐磨剂。
将以上原料按照常规方法制备即可，也可按照以下优选方法进行：先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，密炼结束前3-5min加入架桥剂与发泡剂，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高弹性橡塑发泡材料。
密炼时，控制温度为110-130℃，密炼时间为10-20min。
一次射出成型时，控制温度为170-190℃，时间为3-5min。
本发明通过以上对原料的选择和含量的调整，很好的改善了最后获得的橡塑发泡材料在弹性、比重方面的性能。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
本发明提供的质轻高弹性橡塑发泡材料材料弹性好，比重小，特别适合在鞋底等方面进行应用，舒适性好，使用寿命长。
具体实施方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1
质轻高弹性橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得：EVA 60，NR橡胶20，EPDM 20，Si-69耐磨剂3，ZnO 2，硬脂酸锌2，DCP 0.8，AC 1.5，ST 1，CaCO3 3。
制备时，先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，控制温度为110℃，密炼时间为20min；密炼结束前5min加入架桥剂与发泡剂，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高弹性橡塑发泡材料，控制温度为170℃，时间为5min。
实施例2
质轻高弹性橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得：EVA 62，NR橡胶19，EPDM19，Si-69耐磨剂3.5，ZnO 2.5，硬脂酸锌2.5，DCP 0.9，AC 1.6，ST 1.2，CaCO3 3.5。
制备时，先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，控制温度为115℃，密炼时间为18min；密炼结束前5min加入架桥剂与发泡剂，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高弹性橡塑发泡材料，控制温度为175℃，时间为4.5min。
实施例3
质轻高弹性橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得：EVA 65，NR橡胶17，EPDM 18，Si-69耐磨剂4，ZnO 3，硬脂酸锌3，DCP 1.0，AC 1.8，ST1.5，CaCO3 4。
制备时，先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，控制温度为120℃，密炼时间为15min；密炼结束前4min加入架桥剂与发泡剂，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高弹性橡塑发泡材料，控制温度为180℃，时间为4min。
实施例4
质轻高弹性橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得：EVA 67，NR橡胶13，EPDM 20，AG-209耐磨剂4.5，ZnO 3.5，硬脂酸锌3.5，DCP 1.1，AC 1.9，ST 1.8，CaCO3 4.5。
制备时，先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，控制温度为125℃，密炼时间为12min；密炼结束前3min加入架桥剂与发泡剂，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高弹性橡塑发泡材料，控制温度为185℃，时间为3.5min。
实施例5
质轻高弹性橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得：EVA 70，NR橡胶20，EPDM 10，AG-209耐磨剂5，ZnO 4，硬脂酸锌4，DCP 1.2，AC 2，ST 2，CaCO3 5。
制备时，先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，控制温度为130℃，密炼时间为10min；密炼结束前3min加入架桥剂与发泡剂，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高弹性橡塑发泡材料，控制温度为190℃，时间为3min。
对实施例1-5获得的橡塑发泡材料的物理性能进行测定，结果如下表所示：
Figure BDA00002003837700031

Claims (9)

1.一种质轻高弹性橡塑发泡材料，其特征在于，由下述重量份原料制得：EVA 60-70，NR橡胶10-20，EPDM 10-20，耐磨剂3-5，活性剂2-4，润滑剂2-4，架桥剂0.8-1.2，发泡剂1.5-2，ST 1-2，CaCO3 3-5。
2.如权利要求1所述的质轻高弹性橡塑发泡材料，其特征在于，所述的活性剂为ZnO。
3.如权利要求1所述的质轻高弹性橡塑发泡材料，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酸锌。
4.如权利要求1所述的质轻高弹性橡塑发泡材料，其特征在于，所述的架桥剂为DCP。
5.如权利要求1所述的质轻高弹性橡塑发泡材料，其特征在于，所述的发泡剂为AC。
6.如权利要求1所述的质轻高弹性橡塑发泡材料，其特征在于，所述的耐磨剂为Si-69耐磨剂或AG-209。
7.权利要求1-6任一所述的质轻高弹性橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于，先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，密炼结束前3-5min加入架桥剂与发泡剂，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高弹性橡塑发泡材料。
8.如权利要求7所述的质轻高弹性橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于，密炼时，控制温度为110-130℃，密炼时间为10-20min。
9.如权利要求8所述的质轻高弹性橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于，一次射出成型时，控制温度为170-190℃，时间为3-5min。
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