CN108586899A - 一种质轻的eva发泡鞋材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鞋材技术领域,具体涉及一种质轻的EVA发泡鞋材及其制备方法,由以下的组份制成:EVA、POE、乙烯‑甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒。该质轻的EVA发泡鞋材的制备方法,包括:步骤一、密炼;步骤二、造粒;步骤三,进行发泡加工成鞋底。由于利用乙烯‑甲基丙烯酸共聚物与主料EVA和POE进行密炼,进而能够提高发泡率至1.7倍~1.8倍,因而使得所制得的质轻的EVA发泡鞋材的比重小,比重达到0.15。该制备方法具有制备方法简单,生产成本低,并能够适用于工业化大规模生产的特点。
Description
技术领域
本发明涉及鞋材技术领域,具体涉及一种质轻的EVA发泡鞋材及其制备方法。
背景技术
EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚而成的共聚物,简称EVA,与聚乙烯相比,EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。EVA中底就是指把EVA注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底,也叫一次发泡中底。传统EVA是用热压的,EVA射出机将EVA粒子直接射入机台模具里边,真空加硫400秒左右后将模具打开,模内鞋底发泡成型,再经过热、冷定型箱定型。此法的特点就是产量高,一次成型。缺点是容易变形,时间久了发黄,缩水。
目前,EVA发泡鞋材不断追求质轻,以使得人们穿着或者运动起来更加舒适有利。然而,现有技术中的EVA发泡鞋材,发泡比率多为1.5倍,还是不能达到更小的发泡率,以进一步降低比重,因此,亟需对现有技术的EVA发泡鞋材进行改进。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足,提供一种质轻的EVA发泡鞋材,该质轻的EVA发泡鞋材具有比重小的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足,提供一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法。
为了实现上述目的之一,本发明采用如下技术方案:
提供一种质轻的EVA发泡鞋材,由以下重量份数的组份制成:
优选的,所述的一种质轻的EVA发泡鞋材,由以下重量份数的组份制成:
优选的,所述的一种质轻的EVA发泡鞋材,由以下重量份数的组份制成:
所述架桥剂为过氧化二异丙苯。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
所述填充剂为碳酸钙。
为了实现上述目的之二,本发明采用如下技术方案:
提供一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、密炼:将配方量的EVA、POE、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒在一定温度下进行密炼,得到密炼料;
步骤二、造粒:将步骤二制得的密炼料利用造粒机进行造粒;
步骤三,将步骤二造好的粒料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底,即制得所述质轻的EVA发泡鞋材。
上述技术方案中,所述步骤一的密炼中,密炼的温度为170℃~180℃,密炼的时间为7min~9min。
本发明与现有技术相比较,有益效果在于:
(1)本发明提供的一种质轻的EVA发泡鞋材,由于利用乙烯-甲基丙烯酸共聚物与主料EVA和POE进行密炼,进而能够提高发泡率至1.7倍~1.8倍,因而使得所制得的质轻的EVA发泡鞋材的比重小,比重达到0.15。另外,由于利用马来酸酐接枝SEBS与乙烯-甲基丙烯酸共聚物、EVA和POE进行密炼,进而能够改善乙烯-甲基丙烯酸共聚物与主料EVA和POE之间的贴合性,并增加极性,因而使得所制得的质轻的EVA发泡鞋材的整体性好。
(2)本发明提供的一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法,具有制备方法简单,生产成本低,并能够适用于工业化大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1。
一种质轻的EVA发泡鞋材,由以下重量份数的组份制成:
其中,架桥剂为过氧化二异丙苯。
其中,发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中,填充剂为碳酸钙。
上述的一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、密炼:将配方量的EVA、POE、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒在一定温度下进行密炼,得到密炼料;本实施例中,密炼的温度为175℃,密炼的时间为8min;
步骤二、造粒:将步骤二制得的密炼料利用造粒机进行造粒;
步骤三,将步骤二造好的粒料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底,即制得所述质轻的EVA发泡鞋材。
实施例2。
一种质轻的EVA发泡鞋材,由以下重量份数的组份制成:
其中,架桥剂为过氧化二异丙苯。
其中,发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中,填充剂为碳酸钙。
上述的一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、密炼:将配方量的EVA、POE、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒在一定温度下进行密炼,得到密炼料;本实施例中,密炼的温度为170℃,密炼的时间为9min;
步骤二、造粒:将步骤二制得的密炼料利用造粒机进行造粒;
步骤三,将步骤二造好的粒料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底,即制得所述质轻的EVA发泡鞋材。
实施例3。
一种质轻的EVA发泡鞋材,由以下重量份数的组份制成:
其中,架桥剂为过氧化二异丙苯。
其中,发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中,填充剂为碳酸钙。
上述的一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、密炼:将配方量的EVA、POE、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒在一定温度下进行密炼,得到密炼料;本实施例中,密炼的温度为180℃,密炼的时间为7min;
步骤二、造粒:将步骤二制得的密炼料利用造粒机进行造粒;
步骤三,将步骤二造好的粒料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底,即制得所述质轻的EVA发泡鞋材。
实施例4。
一种质轻的EVA发泡鞋材,由以下重量份数的组份制成:
其中,架桥剂为过氧化二异丙苯。
其中,发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中,填充剂为碳酸钙。
上述的一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、密炼:将配方量的EVA、POE、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒在一定温度下进行密炼,得到密炼料;本实施例中,密炼的温度为173℃,密炼的时间为8.5min;
步骤二、造粒:将步骤二制得的密炼料利用造粒机进行造粒;
步骤三,将步骤二造好的粒料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底,即制得所述质轻的EVA发泡鞋材。
实施例5。
一种质轻的EVA发泡鞋材,由以下重量份数的组份制成:
其中,架桥剂为过氧化二异丙苯。
其中,发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中,填充剂为碳酸钙。
上述的一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法,它包括以下步骤:
步骤一、密炼:将配方量的EVA、POE、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒在一定温度下进行密炼,得到密炼料;本实施例中,密炼的温度为178℃,密炼的时间为7.5min;
步骤二、造粒:将步骤二制得的密炼料利用造粒机进行造粒;
步骤三,将步骤二造好的粒料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底,即制得所述质轻的EVA发泡鞋材。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种质轻的EVA发泡鞋材,其特征在于:由以下重量份数的组份制成:
2.根据权利要求1所述的一种质轻的EVA发泡鞋材,其特征在于:由以下重量份数的组份制成:
3.根据权利要求1所述的一种质轻的EVA发泡鞋材,其特征在于:由以下重量份数的组份制成:
4.根据权利要求1所述的一种质轻的EVA发泡鞋材,其特征在于:所述架桥剂为过氧化二异丙苯。
5.根据权利要求1所述的一种质轻的EVA发泡鞋材,其特征在于:所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
6.根据权利要求1所述的一种质轻的EVA发泡鞋材,其特征在于:所述填充剂为碳酸钙。
7.权利要求1至6任意一项所述的一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤一、密炼:将配方量的EVA、POE、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒在一定温度下进行密炼,得到密炼料;
步骤二、造粒:将步骤二制得的密炼料利用造粒机进行造粒;
步骤三,将步骤二造好的粒料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底,即制得所述质轻的EVA发泡鞋材。
8.根据权利要求7所述的一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法,其特征在于:所述步骤一的密炼中,密炼的温度为170℃~180℃,密炼的时间为7min~9min。
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