CN108586899A - 一种质轻的eva发泡鞋材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及鞋材技术领域，具体涉及一种质轻的EVA发泡鞋材及其制备方法，由以下的组份制成：EVA、POE、乙烯‑甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒。该质轻的EVA发泡鞋材的制备方法，包括：步骤一、密炼；步骤二、造粒；步骤三，进行发泡加工成鞋底。由于利用乙烯‑甲基丙烯酸共聚物与主料EVA和POE进行密炼，进而能够提高发泡率至1.7倍～1.8倍，因而使得所制得的质轻的EVA发泡鞋材的比重小，比重达到0.15。该制备方法具有制备方法简单，生产成本低，并能够适用于工业化大规模生产的特点。

Description

一种质轻的EVA发泡鞋材及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋材技术领域，具体涉及一种质轻的EVA发泡鞋材及其制备方法。
背景技术
EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚而成的共聚物，简称EVA，与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。EVA中底就是指把EVA注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，也叫一次发泡中底。传统EVA是用热压的,EVA射出机将EVA粒子直接射入机台模具里边，真空加硫400秒左右后将模具打开，模内鞋底发泡成型，再经过热、冷定型箱定型。此法的特点就是产量高，一次成型。缺点是容易变形，时间久了发黄，缩水。
目前，EVA发泡鞋材不断追求质轻，以使得人们穿着或者运动起来更加舒适有利。然而，现有技术中的EVA发泡鞋材，发泡比率多为1.5倍，还是不能达到更小的发泡率，以进一步降低比重，因此，亟需对现有技术的EVA发泡鞋材进行改进。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种质轻的EVA发泡鞋材，该质轻的EVA发泡鞋材具有比重小的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种质轻的EVA发泡鞋材，由以下重量份数的组份制成：
优选的，所述的一种质轻的EVA发泡鞋材，由以下重量份数的组份制成：
优选的，所述的一种质轻的EVA发泡鞋材，由以下重量份数的组份制成：
所述架桥剂为过氧化二异丙苯。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
所述填充剂为碳酸钙。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、密炼：将配方量的EVA、POE、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒在一定温度下进行密炼，得到密炼料；
步骤二、造粒：将步骤二制得的密炼料利用造粒机进行造粒；
步骤三，将步骤二造好的粒料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底，即制得所述质轻的EVA发泡鞋材。
上述技术方案中，所述步骤一的密炼中，密炼的温度为170℃～180℃，密炼的时间为7min～9min。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种质轻的EVA发泡鞋材，由于利用乙烯-甲基丙烯酸共聚物与主料EVA和POE进行密炼，进而能够提高发泡率至1.7倍～1.8倍，因而使得所制得的质轻的EVA发泡鞋材的比重小，比重达到0.15。另外，由于利用马来酸酐接枝SEBS与乙烯-甲基丙烯酸共聚物、EVA和POE进行密炼，进而能够改善乙烯-甲基丙烯酸共聚物与主料EVA和POE之间的贴合性，并增加极性，因而使得所制得的质轻的EVA发泡鞋材的整体性好。
(2)本发明提供的一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法，具有制备方法简单，生产成本低，并能够适用于工业化大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种质轻的EVA发泡鞋材，由以下重量份数的组份制成：
其中，架桥剂为过氧化二异丙苯。
其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中，填充剂为碳酸钙。
上述的一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、密炼：将配方量的EVA、POE、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒在一定温度下进行密炼，得到密炼料；本实施例中，密炼的温度为175℃，密炼的时间为8min；
步骤二、造粒：将步骤二制得的密炼料利用造粒机进行造粒；
步骤三，将步骤二造好的粒料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底，即制得所述质轻的EVA发泡鞋材。
实施例2。
一种质轻的EVA发泡鞋材，由以下重量份数的组份制成：
其中，架桥剂为过氧化二异丙苯。
其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中，填充剂为碳酸钙。
上述的一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、密炼：将配方量的EVA、POE、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒在一定温度下进行密炼，得到密炼料；本实施例中，密炼的温度为170℃，密炼的时间为9min；
步骤二、造粒：将步骤二制得的密炼料利用造粒机进行造粒；
步骤三，将步骤二造好的粒料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底，即制得所述质轻的EVA发泡鞋材。
实施例3。
一种质轻的EVA发泡鞋材，由以下重量份数的组份制成：
其中，架桥剂为过氧化二异丙苯。
其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中，填充剂为碳酸钙。
上述的一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、密炼：将配方量的EVA、POE、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒在一定温度下进行密炼，得到密炼料；本实施例中，密炼的温度为180℃，密炼的时间为7min；
步骤二、造粒：将步骤二制得的密炼料利用造粒机进行造粒；
步骤三，将步骤二造好的粒料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底，即制得所述质轻的EVA发泡鞋材。
实施例4。
一种质轻的EVA发泡鞋材，由以下重量份数的组份制成：
其中，架桥剂为过氧化二异丙苯。
其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中，填充剂为碳酸钙。
上述的一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、密炼：将配方量的EVA、POE、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒在一定温度下进行密炼，得到密炼料；本实施例中，密炼的温度为173℃，密炼的时间为8.5min；
步骤二、造粒：将步骤二制得的密炼料利用造粒机进行造粒；
步骤三，将步骤二造好的粒料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底，即制得所述质轻的EVA发泡鞋材。
实施例5。
一种质轻的EVA发泡鞋材，由以下重量份数的组份制成：
其中，架桥剂为过氧化二异丙苯。
其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中，填充剂为碳酸钙。
上述的一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、密炼：将配方量的EVA、POE、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒在一定温度下进行密炼，得到密炼料；本实施例中，密炼的温度为178℃，密炼的时间为7.5min；
步骤二、造粒：将步骤二制得的密炼料利用造粒机进行造粒；
步骤三，将步骤二造好的粒料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底，即制得所述质轻的EVA发泡鞋材。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种质轻的EVA发泡鞋材，其特征在于：由以下重量份数的组份制成：
2.根据权利要求1所述的一种质轻的EVA发泡鞋材，其特征在于：由以下重量份数的组份制成：
3.根据权利要求1所述的一种质轻的EVA发泡鞋材，其特征在于：由以下重量份数的组份制成：
4.根据权利要求1所述的一种质轻的EVA发泡鞋材，其特征在于：所述架桥剂为过氧化二异丙苯。
5.根据权利要求1所述的一种质轻的EVA发泡鞋材，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
6.根据权利要求1所述的一种质轻的EVA发泡鞋材，其特征在于：所述填充剂为碳酸钙。
7.权利要求1至6任意一项所述的一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、密炼：将配方量的EVA、POE、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、马来酸酐接枝SEBS、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒在一定温度下进行密炼，得到密炼料；
步骤二、造粒：将步骤二制得的密炼料利用造粒机进行造粒；
步骤三，将步骤二造好的粒料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底，即制得所述质轻的EVA发泡鞋材。
8.根据权利要求7所述的一种质轻的EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于：所述步骤一的密炼中，密炼的温度为170℃～180℃，密炼的时间为7min～9min。
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