CN108623892A - 一种抗热收缩的eva发泡鞋材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及鞋材技术领域，具体涉及一种抗热收缩的EVA发泡鞋材及其制备方法，由以下的组份制成：EVA、POE、烯烃嵌段共聚物、尼龙、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒。该抗热收缩的EVA发泡鞋材的制备方法，包括：步骤一、密炼；步骤二、挤出；步骤三、第二次密炼；步骤四、第二次挤出；步骤五，进行发泡加工成鞋底。该抗热收缩的EVA发泡鞋材，由于通过烯烃嵌段共聚物和尼龙的协同作用共同改善EVA发泡鞋材的抗热收缩性，进而使得制得的抗热收缩的EVA发泡鞋材具有很好的抗热收缩性，其热收缩率达到0.5％以下。该制备方法具有制备方法简单，生产成本低，并能够适用于工业化大规模生产的特点。

Description

一种抗热收缩的EVA发泡鞋材及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋材技术领域，具体涉及一种抗热收缩的EVA发泡鞋材及其制备方法。
背景技术
EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚而成的共聚物，简称EVA，与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。EVA中底就是指把EVA注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，也叫一次发泡中底。传统EVA是用热压的,EVA射出机将EVA粒子直接射入机台模具里边，真空加硫400秒左右后将模具打开，模内鞋底发泡成型，再经过热、冷定型箱定型。此法的特点就是产量高，一次成型。缺点是容易变形，时间久了发黄，缩水。
然而，现有技术中的EVA发泡鞋材存在抗热收缩性能不好的缺陷，传统的EVA发泡鞋材的热收缩率为2％，即，热收缩率比较高，因此，亟需改善现有技术中的EVA发泡鞋材的抗热收缩性能。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种抗热收缩的EVA发泡鞋材，该抗热收缩的EVA发泡鞋材具有抗热收缩性能好的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种抗热收缩的EVA发泡鞋材的制备方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种抗热收缩的EVA发泡鞋材，由以下重量份数的组份制成：
由以下重量份数的组份制成：
优选的，所述的一种抗热收缩的EVA发泡鞋材，由以下重量份数的组份制成：
更为优选的，所述的一种抗热收缩的EVA发泡鞋材，由以下重量份数的组份制成：
所述烯烃嵌段共聚物为陶氏的INFUSETM烯烃嵌段共聚物，商品代号为OBCs。
所述架桥剂为过氧化二异丙苯。
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
所述填充剂为碳酸钙。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种抗热收缩的EVA发泡鞋材及的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、密炼：将配方量的EVA和尼龙在一定温度下进行密炼，得到第一密炼料；
步骤二、挤出：采用双螺杆对步骤一得到的第一密炼料进行挤出，得到第一挤出料；
步骤三、第二次密炼：将步骤二得到的第一挤出料、以及配方量的POE、烯烃嵌段共聚物、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒在一定温度下进行密炼，得到第二密炼料；
步骤四、第二次挤出：采用双螺杆对步骤三得到的第二密炼料进行挤出，得到第二挤出料；
步骤五，将步骤四得到的第二挤出料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底，即制得所述抗热收缩的EVA发泡鞋材。
上述技术方案中，所述步骤一的密炼中，密炼的温度为165℃～175℃，密炼的时间为7min～9min。
上述技术方案中，所述步骤三的密炼中，密炼的温度为170℃～180℃，密炼的时间为7min～9min。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种抗热收缩的EVA发泡鞋材，由于添加了烯烃嵌段共聚物和尼龙，其中，烯烃嵌段共聚物在高温(70℃)下具有较低的压缩形变性，而尼龙具有较好的热稳定性，因此，通过烯烃嵌段共聚物和尼龙的协同作用共同改善EVA发泡鞋材的抗热收缩性，进而使得制得的抗热收缩的EVA发泡鞋材具有很好的抗热收缩性，其热收缩率达到0.5％以下。
(2)本发明提供的一种抗热收缩的EVA发泡鞋材的制备方法，具有制备方法简单，生产成本低，并能够适用于工业化大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种抗热收缩的EVA发泡鞋材，由以下重量份数的组份制成：
其中，烯烃嵌段共聚物为陶氏的INFUSETM烯烃嵌段共聚物，商品代号为OBCs。
其中，架桥剂为过氧化二异丙苯。
其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中，填充剂为碳酸钙。
上述的一种抗热收缩的EVA发泡鞋材的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、密炼：将配方量的EVA和尼龙进行密炼，得到第一密炼料；本实施例中，密炼的温度为170℃，密炼的时间为8min；
步骤二、挤出：采用双螺杆对步骤一得到的第一密炼料进行挤出，得到第一挤出料；
步骤三、第二次密炼：将步骤二得到的第一挤出料、以及配方量的POE、烯烃嵌段共聚物、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒进行密炼，得到第二密炼料；本实施例中，密炼的温度为175℃，密炼的时间为8min；
步骤四、第二次挤出：采用双螺杆对步骤三得到的第二密炼料进行挤出，得到第二挤出料；
步骤五，将步骤四得到的第二挤出料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底，即制得所述抗热收缩的EVA发泡鞋材。
实施例2。
一种抗热收缩的EVA发泡鞋材，由以下重量份数的组份制成：
其中，烯烃嵌段共聚物为陶氏的INFUSETM烯烃嵌段共聚物，商品代号为OBCs。
其中，架桥剂为过氧化二异丙苯。
其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中，填充剂为碳酸钙。
上述的一种抗热收缩的EVA发泡鞋材的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、密炼：将配方量的EVA和尼龙进行密炼，得到第一密炼料；本实施例中，密炼的温度为165℃，密炼的时间为9min；
步骤二、挤出：采用双螺杆对步骤一得到的第一密炼料进行挤出，得到第一挤出料；
步骤三、第二次密炼：将步骤二得到的第一挤出料、以及配方量的POE、烯烃嵌段共聚物、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒进行密炼，得到第二密炼料；本实施例中，密炼的温度为170℃，密炼的时间为9min；
步骤四、第二次挤出：采用双螺杆对步骤三得到的第二密炼料进行挤出，得到第二挤出料；
步骤五，将步骤四得到的第二挤出料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底，即制得所述抗热收缩的EVA发泡鞋材。
实施例3。
一种抗热收缩的EVA发泡鞋材，由以下重量份数的组份制成：
其中，烯烃嵌段共聚物为陶氏的INFUSETM烯烃嵌段共聚物，商品代号为OBCs。
其中，架桥剂为过氧化二异丙苯。
其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中，填充剂为碳酸钙。
上述的一种抗热收缩的EVA发泡鞋材的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、密炼：将配方量的EVA和尼龙进行密炼，得到第一密炼料；本实施例中，密炼的温度为175℃，密炼的时间为7min；
步骤二、挤出：采用双螺杆对步骤一得到的第一密炼料进行挤出，得到第一挤出料；
步骤三、第二次密炼：将步骤二得到的第一挤出料、以及配方量的POE、烯烃嵌段共聚物、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒进行密炼，得到第二密炼料；本实施例中，密炼的温度为180℃，密炼的时间为7min；
步骤四、第二次挤出：采用双螺杆对步骤三得到的第二密炼料进行挤出，得到第二挤出料；
步骤五，将步骤四得到的第二挤出料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底，即制得所述抗热收缩的EVA发泡鞋材。
实施例4。
一种抗热收缩的EVA发泡鞋材，由以下重量份数的组份制成：
其中，烯烃嵌段共聚物为陶氏的INFUSETM烯烃嵌段共聚物，商品代号为OBCs。
其中，架桥剂为过氧化二异丙苯。
其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中，填充剂为碳酸钙。
上述的一种抗热收缩的EVA发泡鞋材的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、密炼：将配方量的EVA和尼龙进行密炼，得到第一密炼料；本实施例中，密炼的温度为168℃，密炼的时间为8.5min；
步骤二、挤出：采用双螺杆对步骤一得到的第一密炼料进行挤出，得到第一挤出料；
步骤三、第二次密炼：将步骤二得到的第一挤出料、以及配方量的POE、烯烃嵌段共聚物、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒进行密炼，得到第二密炼料；本实施例中，密炼的温度为172℃，密炼的时间为8.5min；
步骤四、第二次挤出：采用双螺杆对步骤三得到的第二密炼料进行挤出，得到第二挤出料；
步骤五，将步骤四得到的第二挤出料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底，即制得所述抗热收缩的EVA发泡鞋材。
实施例5。
一种抗热收缩的EVA发泡鞋材，由以下重量份数的组份制成：
其中，烯烃嵌段共聚物为陶氏的INFUSETM烯烃嵌段共聚物，商品代号为OBCs。
其中，架桥剂为过氧化二异丙苯。
其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
其中，填充剂为碳酸钙。
上述的一种抗热收缩的EVA发泡鞋材的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一、密炼：将配方量的EVA和尼龙进行密炼，得到第一密炼料；本实施例中，密炼的温度为172℃，密炼的时间为7.5min；
步骤二、挤出：采用双螺杆对步骤一得到的第一密炼料进行挤出，得到第一挤出料；
步骤三、第二次密炼：将步骤二得到的第一挤出料、以及配方量的POE、烯烃嵌段共聚物、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒进行密炼，得到第二密炼料；本实施例中，密炼的温度为178℃，密炼的时间为7.5min；
步骤四、第二次挤出：采用双螺杆对步骤三得到的第二密炼料进行挤出，得到第二挤出料；
步骤五，将步骤四得到的第二挤出料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底，即制得所述抗热收缩的EVA发泡鞋材。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种抗热收缩的EVA发泡鞋材，其特征在于：由以下重量份数的组份制成：
2.根据权利要求1所述的一种抗热收缩的EVA发泡鞋材，其特征在于：由以下重量份数的组份制成：
3.根据权利要求1所述的一种抗热收缩的EVA发泡鞋材，其特征在于：由以下重量份数的组份制成：
4.根据权利要求1所述的一种抗热收缩的EVA发泡鞋材，其特征在于：所述烯烃嵌段共聚物为陶氏的INFUSETM烯烃嵌段共聚物，商品代号为OBCs。
5.根据权利要求1所述的一种抗热收缩的EVA发泡鞋材，其特征在于：所述架桥剂为过氧化二异丙苯。
6.根据权利要求1所述的一种抗热收缩的EVA发泡鞋材，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
7.根据权利要求1所述的一种抗热收缩的EVA发泡鞋材，其特征在于：所述填充剂为碳酸钙。
8.权利要求1至7任意一项所述的一种抗热收缩的EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、密炼：将配方量的EVA和尼龙在一定温度下进行密炼，得到第一密炼料；
步骤二、挤出：采用双螺杆对步骤一得到的第一密炼料进行挤出，得到第一挤出料；
步骤三、第二次密炼：将步骤二得到的第一挤出料、以及配方量的POE、烯烃嵌段共聚物、硬脂酸、氧化锌、架桥剂、发泡剂、填充剂、钛白粉和色母粒在一定温度下进行密炼，得到第二密炼料；
步骤四、第二次挤出：采用双螺杆对步骤三得到的第二密炼料进行挤出，得到第二挤出料；
步骤五，将步骤四得到的第二挤出料利用鞋材射出机进行发泡加工成鞋底，即制得所述抗热收缩的EVA发泡鞋材。
9.根据权利要求8所述的一种抗热收缩的EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于：所述步骤一的密炼中，密炼的温度为165℃～175℃，密炼的时间为7min～9min。
10.根据权利要求8所述的一种抗热收缩的EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于：所述步骤三的密炼中，密炼的温度为170℃～180℃，密炼的时间为7min～9min。
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