CN107501709A - 一种具有高弹性高韧性石墨烯eva复合发泡材料及其制备方法 - Google Patents

一种具有高弹性高韧性石墨烯eva复合发泡材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107501709A
CN107501709A CN201710850354.9A CN201710850354A CN107501709A CN 107501709 A CN107501709 A CN 107501709A CN 201710850354 A CN201710850354 A CN 201710850354A CN 107501709 A CN107501709 A CN 107501709A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene
foam materials
composite foam
preparation
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710850354.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107501709B (zh
Inventor
丁爱娥
吴金华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Graphene Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Graphene Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Graphene Mstar Technology Ltd filed Critical Graphene Mstar Technology Ltd
Priority to CN201710850354.9A priority Critical patent/CN107501709B/zh
Publication of CN107501709A publication Critical patent/CN107501709A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107501709B publication Critical patent/CN107501709B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853—Vinylacetate
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/18—Resilient soles
    • A43B13/187—Resiliency achieved by the features of the material, e.g. foam, non liquid materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group

Abstract

本发明涉及一种具有高弹性高韧性石墨烯EVA复合发泡材料及其制备方法，包括以下步骤：（1）按照原料比例将石墨烯与二氧化硅和滑石粉放入高速捏合机中预热；再称取一定量的发泡剂（AC）、架桥剂（DCP）加入到捏合机中混合；（2）按照原料比例将EVA、POE、偶联剂、硬脂酸(St)、硬脂酸锌(ZnSt)、助发泡剂(ZnO)以及步骤（1）中的预混料倒入密炼机中进行密炼；（3）将步骤（2）得到的密炼好的混合料在开炼机上进行混炼，先进行打厚；再进行打薄，最后进行打厚；（4）将步骤（3）中在开炼机混合均匀的材料传送到造粒机中进行造粒；（5）取步骤（4）材料进行硫化。本发明制得的发泡材料拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度提高明显，材料具备更高的柔韧性。

Description

一种具有高弹性高韧性石墨烯EVA复合发泡材料及其制备 方法
技术领域
本发明涉及一种复合发泡材料及其制备方法，具体的说涉及一种具有高弹性高韧性石墨烯EVA复合发泡材料及其制备方法。
背景技术
EVA发泡材料具有比重轻、缓冲性能好等特点，多用于鞋材、玩具、建材等领域，在运动鞋鞋底材料中EVA发泡材料更是具有举足轻重的地位。随着生活水平的提高，人们对鞋子的要求越来越高，不仅需要穿着更舒适的鞋子，而且对鞋子的功能要求更严格，特别是对各种具有运动功能的鞋子，如何进一步提高鞋子的各项物理性能（如：弹性模量、拉伸强度、延伸率和韧性等机械性能），达到消费者日益严格的要求，成了当今鞋业工作者急需解决的研究课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高弹性高韧性石墨烯EVA复合发泡材料的制备方法及其制备方法，以解决现有技术中如何提高鞋子的各项物理性能的问题。
本发明技术方案如下：一种具有高弹性高韧性石墨烯EVA复合发泡材料，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：60～90份；
乙烯-辛烯共聚物：10～30份；
偶联剂：3～10份；
硬脂酸：0.2～1份；
硬脂酸锌：0.2～1份；
助发泡剂：0.3～2份；
二氧化硅：0.3～1份；
滑石粉：2～10份；
架桥剂：0.3～1.5份；
发泡剂：1.5～5份；
石墨烯：0.01～0.3份。
一种具有高弹性高韧性石墨烯EVA复合发泡材料的制备方法，加入原料的混合比例如上所述，包括以下步骤：
（1）石墨烯的预混合：按照原料比例将石墨烯与二氧化硅和滑石粉放入高速捏合机中预热15-25min，去除成分中的水，温度85-95℃，转速25-35 Hz；再称取一定量的发泡剂（AC）、架桥剂（DCP）加入到捏合机中混合1.5-2.5 h，温度85-95℃，转速 25-35 Hz；
（2）按照原料比例将EVA、POE、偶联剂、硬脂酸(St)、硬脂酸锌(ZnSt)、助发泡剂(ZnO)以及步骤（1）中的预混料倒入密炼机中进行密炼，翻料4-5次，密炼温度控制在110-115℃，时间为12-15分钟；
（3）将步骤（2）得到的密炼好的混合料在开炼机上进行混炼，先进行打厚，厚度为1-2厘米；再进行打薄，厚度为2-3毫米；最后进行打厚，厚度为1-2厘米；
（4）将步骤（3）中在开炼机混合均匀的材料传送到造粒机中进行造粒 ；
（5）取步骤（4）材料进行硫化，模温170-190℃，硫化时间250-350s，硫化得到的产品再经恒温箱定型即可得到成品。
优选的，所述模温为180℃，硫化时间300s。
优选的，采用该制备方法制备的石墨烯EVA复合发泡材料应用于运动鞋鞋底材料。
与现有技术相比本发明所具有的优点有：相比于传统EVA发泡材料，本发明制得的发泡材料拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度提高明显，材料具备更高的柔韧性。本发明尤其适合在高性能鞋材、汽车缓冲元件、骑行防护装备等领域推广，具有广泛的社会及经济效益。由于石墨烯质轻且加入量较少，并且极易团聚，和树脂直接混炼难以分散均匀，因而发挥不了力学增强的效果，所以本发明采用粉料、石墨烯和发泡剂预共混，利用粉料和石墨烯的大比表面积将发泡剂吸附其表面，在加入于基体，在发泡时借助发泡剂的发泡将无机粒子分散于泡孔边缘，定向增强泡孔壁。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行说明。
实施例一：
一种具有高弹性高韧性石墨烯EVA复合发泡材料，本实施例将石墨烯EVA复合发泡材料应用于运动鞋鞋底材料的制备，按重量份计，包括以下原料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：60份；
乙烯-辛烯共聚物：10份；
偶联剂：3份；
硬脂酸：0.2份；
硬脂酸锌：0.2份；
助发泡剂：0.3份；
二氧化硅：0.3份；
滑石粉：2份；
架桥剂：0.3份；
发泡剂：1.5份；
石墨烯：0.01份。
一种具有高弹性高韧性石墨烯EVA复合发泡材料的制备方法，加入原料的混合比例如上所述，包括以下步骤：
（1）石墨烯的预混合：按照原料比例将石墨烯与二氧化硅和滑石粉放入高速捏合机中预热15min，去除成分中的水，温度85℃，转速25 Hz；再称取一定量的发泡剂（AC）、架桥剂（DCP）加入到捏合机中混合1.5 h，温度85℃，转速 25 Hz；
（2）按照原料比例将EVA、POE、偶联剂、硬脂酸(St)、硬脂酸锌(ZnSt)、助发泡剂(ZnO)以及步骤（1）中的预混料倒入密炼机中进行密炼，翻料4-5次，密炼温度控制在110-115℃，时间为12-15分钟；
（3）将步骤（2）得到的密炼好的混合料在开炼机上进行混炼，先进行打厚，厚度为1厘米；再进行打薄，厚度为2-3毫米；最后进行打厚，厚度为1厘米；
（4）将步骤（3）中在开炼机混合均匀的材料传送到造粒机中进行造粒 ；
（5）取步骤（4）材料进行硫化，模温170℃，硫化时间250s，硫化得到的产品再经恒温箱定型即可得到成品。
实施例二：
一种具有高弹性高韧性石墨烯EVA复合发泡材料，本实施例将石墨烯EVA复合发泡材料应用于运动鞋鞋底材料的制备，按重量份计，包括以下原料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：80份；
乙烯-辛烯共聚物：20份；
偶联剂：6份；
硬脂酸：0.6份；
硬脂酸锌：0.6份；
助发泡剂：1份；
二氧化硅：0.6份；
滑石粉：6份；
架桥剂：1份；
发泡剂：3份；
石墨烯：0.2份。
一种具有高弹性高韧性石墨烯EVA复合发泡材料的制备方法，加入原料的混合比例如上所述，包括以下步骤：
（1）石墨烯的预混合：按照原料比例将石墨烯与二氧化硅和滑石粉放入高速捏合机中预热20min，去除成分中的水，温度90℃，转速30 Hz；再称取一定量的发泡剂（AC）、架桥剂（DCP）加入到捏合机中混合2 h，温度90℃，转速 30 Hz；
（2）按照原料比例将EVA、POE、偶联剂、硬脂酸(St)、硬脂酸锌(ZnSt)、助发泡剂(ZnO)以及步骤（1）中的预混料倒入密炼机中进行密炼，翻料4-5次，密炼温度控制在110-115℃，时间为12-15分钟；
（3）将步骤（2）得到的密炼好的混合料在开炼机上进行混炼，先进行打厚，厚度为1.5厘米；再进行打薄，厚度为2-3毫米；最后进行打厚，厚度为1.5厘米；
（4）将步骤（3）中在开炼机混合均匀的材料传送到造粒机中进行造粒 ；
（5）取步骤（4）材料进行硫化，模温180℃，硫化时间300s，硫化得到的产品再经恒温箱定型即可得到成品。
实施例三：
一种具有高弹性高韧性石墨烯EVA复合发泡材料，本实施例将石墨烯EVA复合发泡材料应用于运动鞋鞋底材料的制备，按重量份计，包括以下原料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：90份；
乙烯-辛烯共聚物：30份；
偶联剂：10份；
硬脂酸：1份；
硬脂酸锌：1份；
助发泡剂：2份；
二氧化硅：1份；
滑石粉：10份；
架桥剂：1.5份；
发泡剂：5份；
石墨烯：0.3份。
一种具有高弹性高韧性石墨烯EVA复合发泡材料的制备方法，加入原料的混合比例如上所述，包括以下步骤：
（1）石墨烯的预混合：按照原料比例将石墨烯与二氧化硅和滑石粉放入高速捏合机中预热25min，去除成分中的水，温度95℃，转速35 Hz；再称取一定量的发泡剂（AC）、架桥剂（DCP）加入到捏合机中混合2.5 h，温度95℃，转速 35 Hz；
（2）按照原料比例将EVA、POE、偶联剂、硬脂酸(St)、硬脂酸锌(ZnSt)、助发泡剂(ZnO)以及步骤（1）中的预混料倒入密炼机中进行密炼，翻料4-5次，密炼温度控制在110-115℃，时间为12-15分钟；
（3）将步骤（2）得到的密炼好的混合料在开炼机上进行混炼，先进行打厚，厚度为2厘米；再进行打薄，厚度为2-3毫米；最后进行打厚，厚度为2厘米；
（4）将步骤（3）中在开炼机混合均匀的材料传送到造粒机中进行造粒 ；
（5）取步骤（4）材料进行硫化，模温190℃，硫化时间350s，硫化得到的产品再经恒温箱定型即可得到成品。
上述三个实施例测得的运动鞋鞋底材料的性能如下：
检测项目 实验数据 实验方法
硬度 56-58AskerC HG/T2489
密度 0.26g/cm3-0.27g/cm3 HG/T2872
弹性 56%-58% GB/T1681
拉伸强度 3.5MPa-4.0MPa GB/T528
断裂伸长率 368%-380% GB/T528
撕裂强度 5.1N/mm-6.0N/mm GB/T529
耐磨性能 8.5mm-10mm GB/T3903.2
压缩变形 29%-31% GB/T2876
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种具有高弹性高韧性石墨烯EVA复合发泡材料，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：60～90份；
乙烯-辛烯共聚物：10～30份；
偶联剂：3～10份；
硬脂酸：0.2～1份；
硬脂酸锌：0.2～1份；
助发泡剂：0.3～2份；
二氧化硅：0.3～1份；
滑石粉：2～10份；
架桥剂：0.3～1.5份；
发泡剂：1.5～5份；
石墨烯：0.01～0.3份。
2.一种具有高弹性高韧性石墨烯EVA复合发泡材料的制备方法，加入的原料的混合比例如权利要求1所述，其特征在于，包括以下步骤：
（1）石墨烯的预混合：按照原料比例将石墨烯与二氧化硅和滑石粉放入高速捏合机中预热15-25min，去除成分中的水，温度85-95℃，转速 25-35Hz；按照原料比例称取发泡剂、架桥剂加入到捏合机中混合1.5-2.5h，温度85-95℃，转速 25-35 Hz；
（2）按照原料比例将乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、偶联剂、硬脂酸、硬脂酸锌、助发泡剂以及步骤（1）得到的预混料倒入密炼机中进行密炼，翻料4-5次，密炼温度控制在110-115℃，时间为12-15分钟；
（3）将步骤（2）得到的密炼好的混合料在开炼机上进行混炼，先进行打厚，厚度为1-2厘米；再进行打薄，厚度约为2-3毫米；最后进行打厚，厚度为1-2厘米；
（4）将步骤（3）中在开炼机混合均匀的材料传送到造粒机中进行造粒；
（5）取步骤（4）材料进行硫化，模温170-190℃，硫化时间250-350s，硫化得到的产品再经恒温箱定型即可得到成品。
3.按照权利要求2所述的一种具有高弹性高韧性石墨烯EVA复合发泡材料的制备方法，其特征在于：所述模温为180℃，硫化时间300s。
4.按照权利要求2所述的一种具有高弹性高韧性石墨烯EVA复合发泡材料的制备方法，其特征在于：采用该制备方法制备的石墨烯EVA复合发泡材料应用于运动鞋鞋底材料。
CN201710850354.9A 2017-09-20 2017-09-20 一种具有高弹性高韧性石墨烯eva复合发泡材料及其制备方法 Active CN107501709B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710850354.9A CN107501709B (zh) 2017-09-20 2017-09-20 一种具有高弹性高韧性石墨烯eva复合发泡材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710850354.9A CN107501709B (zh) 2017-09-20 2017-09-20 一种具有高弹性高韧性石墨烯eva复合发泡材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107501709A true CN107501709A (zh) 2017-12-22
CN107501709B CN107501709B (zh) 2021-03-19

Family

ID=60697837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710850354.9A Active CN107501709B (zh) 2017-09-20 2017-09-20 一种具有高弹性高韧性石墨烯eva复合发泡材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107501709B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108586901A (zh) * 2018-04-16 2018-09-28 晋江市新奇美鞋材发展有限公司 一种导热石墨烯鞋底及其制备方法
CN108997647A (zh) * 2018-08-06 2018-12-14 晋江蓝鲸鞋业有限公司 鞋底用减震片材及其制备工艺
KR101985866B1 (ko) * 2019-01-30 2019-06-05 (주)투디엠 에틸렌 비닐아세테이트와 2차원 소재 필러를 포함하는 나노 복합체 및 이의 제조방법
CN110938250A (zh) * 2019-11-14 2020-03-31 浙江恒诚鞋业有限公司 发泡鞋底及其制备方法
CN113845716A (zh) * 2021-11-15 2021-12-28 安踏（中国）有限公司 一种改性eva及其制备方法和宽温域高性能eva复合发泡材料

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104725713A (zh) * 2015-04-08 2015-06-24 广州维桢化工科技有限公司 一种eva鞋底材料及其制备方法
CN105037902A (zh) * 2014-12-02 2015-11-11 东莞市国立科技有限公司 一种高弹耐磨eva及其制备方法和应用

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105037902A (zh) * 2014-12-02 2015-11-11 东莞市国立科技有限公司 一种高弹耐磨eva及其制备方法和应用
CN104725713A (zh) * 2015-04-08 2015-06-24 广州维桢化工科技有限公司 一种eva鞋底材料及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108586901A (zh) * 2018-04-16 2018-09-28 晋江市新奇美鞋材发展有限公司 一种导热石墨烯鞋底及其制备方法
CN108997647A (zh) * 2018-08-06 2018-12-14 晋江蓝鲸鞋业有限公司 鞋底用减震片材及其制备工艺
CN108997647B (zh) * 2018-08-06 2021-02-23 晋江蓝鲸鞋业有限公司 鞋底用减震片材及其制备工艺
KR101985866B1 (ko) * 2019-01-30 2019-06-05 (주)투디엠 에틸렌 비닐아세테이트와 2차원 소재 필러를 포함하는 나노 복합체 및 이의 제조방법
CN110938250A (zh) * 2019-11-14 2020-03-31 浙江恒诚鞋业有限公司 发泡鞋底及其制备方法
CN113845716A (zh) * 2021-11-15 2021-12-28 安踏（中国）有限公司 一种改性eva及其制备方法和宽温域高性能eva复合发泡材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN107501709B (zh) 2021-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107501709A (zh) 一种具有高弹性高韧性石墨烯eva复合发泡材料及其制备方法
CN103205054B (zh) 一种射出发泡橡塑运动鞋鞋底及其制造方法
CN106883503B (zh) 一种橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用
CN106279860A (zh) 一种发泡鞋底及其制备方法和鞋子
CN103289179B (zh) 一种高弹性运动鞋气垫鞋底及其生产方法
CN104231419B (zh) 高减震乙烯‑醋酸乙烯酯橡胶发泡鞋用材料及其制备方法
CN103012981B (zh) 一种橡胶发泡鞋用材料及其制备方法
CN104151663A (zh) 一种eva复合发泡材料及其制备方法
CN104448529A (zh) 柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺
CN104403192A (zh) 柔软高耐磨橡塑射出发泡材料
CN107674292A (zh) 一种掺杂石墨烯的发泡材料的制备方法
US10221310B2 (en) Composition and process of manufacture for a shoe sole component for footwear
CN101215391B (zh) 一种氯化聚乙烯改性丁腈橡胶发泡材料的制备方法
CN105175831B (zh) 一种丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法
CN102660129A (zh) 一种eva复合发泡材料及其制备方法
CN107082943A (zh) 一种丁腈橡胶改性的eva发泡材料及其制造方法
CN102532621B (zh) 轻质改性橡胶发泡大底材料配方及加工工艺
CN107254096A (zh) 一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料及其制备方法
CN106832551A (zh) 一种兼具耐磨和柔软性的橡塑复合材料
CN114773658A (zh) 一种耐磨、轻质、止滑的高软弹缓震eva发泡鞋底材料及其制备方法和应用
CN106009244A (zh) 一种新型鞋制品材料及制备方法
CN105037850B (zh) 一种丁苯橡胶和天然橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法
CN107353486A (zh) 一种轻质耐磨微晶石墨/聚合物复合发泡材料及其制备方法
CN104856344B (zh) 二次模压三明治eva发泡耐磨运动鞋底及其制造方法
CN108892853A (zh) 一种抗热收缩橡塑共混发泡中底及其配方

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant