CN108997647B - 鞋底用减震片材及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及鞋底用减震片材及其制备工艺，由EVA、三元乙丙胶、天然橡胶、POE、二苯甲酮、层叠状功能化石墨烯、过氧化二苯甲酰、发泡剂AC、交联剂DCP、气相白炭黑、氧化锌、硬脂酸锌、液体石蜡组成，具有层叠状且均匀分布的石墨烯二维片层结构及紧密结合于各石墨烯二维片层结构周围的梯度孔结构。本发明通过层叠状功能化石墨烯及其周围的梯度孔结构大大增强减震片材的分散冲击力的减震功效，且采用本发明制备工艺有助于使制得的减震片材具有良好的压缩回弹性，进而保证梯度孔结构及层叠状功能化石墨烯SF‑GNRs的复原，减震功效持久性更长。

Description

鞋底用减震片材及其制备工艺
技术领域
本发明涉及鞋类技术领域，特别是涉及一种鞋底用减震片材及其制备工艺。
背景技术
体育运动，对人的身体健康和心理调节有十分有益的作用，因此被很多人推崇。实验证明，一个人在跑步运动过程中，每向前跨一步，脚部受到的地面冲击力可达到其本人体重的6-7倍。如果冲击力不能有效地降低，长此以往，即使脚部没有发生比较明显的运动损伤，也会产生一些难以忽视的隐性或慢性损伤，包括肌肉、关节和组织等酸痛疲劳。因此，运动鞋缓冲减震功能至关重要。
运动鞋的缓冲减震功能，主要是通过分散脚底对鞋的压力和地面对鞋底的反作用力来实现的。根据运动生物力学实验可知，大部分人都是以后脚跟外侧先着地的，在脚触地前期和离地后期，后脚跟部以及前脚掌部会出现相对高的压力峰值，后脚跟部位所受到的冲击力是非常大的。因此，如何有效的分散脚底对鞋的压力以及地面对鞋底的反作用力成了鞋子功能设计的重要部分。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鞋底用减震片材，具备优异的减震性能。
本发明采用的技术解决方案是：
鞋底用减震片材，由如下重量份数的组分组成：30～45份的EVA、12～15份的三元乙丙胶、5～8份的天然橡胶、12～20份的POE、1.5～2.0份的二苯甲酮、3～5份的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs、0.5～0.8份的过氧化二苯甲酰、2～5份的发泡剂AC、1～2份的交联剂DCP、3～5份的气相白炭黑、1～3份的氧化锌、1.5～2.0份的硬脂酸锌、1～1.5份的液体石蜡；该减震片材内具有层叠状且均匀分布的石墨烯二维片层结构及紧密结合于各石墨烯二维片层结构周围的梯度孔结构。
优选地，该减震片材由如下重量份数的组分组成：45份的EVA、12份的三元乙丙胶、8份的天然橡胶、12份的POE、1.5份的二苯甲酮、3.5份的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs、0.6份的过氧化二苯甲酰、2份的发泡剂AC、1份的交联剂DCP、3份的气相白炭黑、1份的氧化锌、1.5份的硬脂酸锌、1份的液体石蜡。
优选地，所述EVA中的VA含量在26％～40％之间。
优选地，所述三元乙丙胶的硬度范围为60A～70A。
本发明还提供一种鞋底用减震片材的制备工艺，具体包括如下步骤：
步骤1）、备料：按照配方准确称取各原料，备用；
步骤2）、混炼：将除了过氧化二苯甲酰、发泡剂AC和交联剂DCP以外的各原料倒入密炼机进行混炼，当温度到达95℃～96℃时进行第一次翻料；当温度到达104～105℃时进行第二次翻料；当温度到达110℃～111℃时进行第三次翻料,同时加入过氧化二苯甲酰、发泡剂AC和交联剂DCP进行混炼；当温度到达118℃～120℃时进行第四次翻料；当温度到达125℃～126℃时便可倒料，然后上开炼机打薄至少两次，2mm～3mm出片；
步骤3）、造粒：将步骤2）制得的混合料送至风冷单螺杆造粒机进行挤出切粒，再由高速鼓风机将切粒后的胶粒送至旋风桶和捏合机完全冷却，其中风冷单螺杆造粒机的温度设定为：模头温度70℃～80℃，套筒温度80℃～90℃，料斗底部温度85℃～95℃；
步骤4）、辐照：将步骤3）制得的胶粒倒入相应模具内，在温度138℃～142℃模压成片，取出并置于紫外光辐照设备下双面辐照得到具备熔体强度梯度的一次片材，然后对一次片材表面进行等离子处理；
步骤5）、硫化发泡：将多个经步骤4）制得的一次片材层叠放置在模具内并合模，再在温度170℃±20℃条件下高温硫化400秒±20秒，硫化完成后开模，再将开模后得到的成型的鞋底用恒温流水线收缩冷却定型后即得尺寸稳定的成型产品鞋底。
优选地，所述等离子处理工序具体是用氩气等离子体对一次片材表面进行处理并在空气中暴露一段时间，以在一次片材表面形成过氧化物和过氧化氢，电源频率为40kHz，功率为30W，氩气压力为7Pa。
优选地，所述紫外光波长为315nm～370nm，光强度为800mw/cm2～1200mw/cm2，光照时间为30秒±5秒，工作温度为110℃～115℃。
本发明的有益效果：
1、本发明配方中的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs在EVA、三元乙丙胶、天然橡胶和POE组成的橡塑基体中插层剥离并且二者之间存在氢键等结合力，从而使SF-GNRs能够以层叠状、稳固而又均匀分布的特殊结构方式稳固地存在于橡塑基体中，又由于石墨烯具有独特的二维片层结构，由于其极高的径厚比、表现出柔软的形态，其在外力作用下易于产生形变，石墨烯之间的大面积解簇和相对滑移变形能够产生能量耗散，从而起到分散冲击力的减震效果。
2、由于层叠状功能化石墨烯SF-GNRs具有很好的紫外吸收性能，通过紫外光辐照后可使得一次片材内部呈现熔体强度梯度，继而使得橡塑基体发泡后呈现梯度孔结构，尤其是在层叠状功能石墨烯SF-GNRs的周围呈现梯度孔结构，从而进一步增强本发明减震片材的减震效果。而且，层叠状功能化石墨烯SF-GNRs具有很好的导热性，使得层叠状功能化石墨烯SF-GNRs周围的泡孔均匀，有效缓和减震片材的应力。
3、而且，本发明的配方中包括过氧化二苯甲酰、二苯甲酮和发泡剂AC，在辐照工序中利用过氧化二苯甲酰进行轻微发泡并使得各胶粒模压成片，也便于通过紫外光辐照调控各一次片材内的熔体强度梯度及再聚合发泡，再在高温硫化中利用发泡机AC以及其他原料的配合使得各一次片材充分发泡呈一体，如此有助于使制得的减震片材具有良好的压缩回弹性，进而保证梯度孔结构及层叠状功能化石墨烯SF-GNRs的复原，减震功效持久性更长。
4、本发明在模压发泡之前分别对各一次片材进行等离子处理，而各一次片材内具有二苯甲酮，经过等离子处理后能够使得相邻层的一次片材之间以共价键连接，并原位产生自由基引发剂而产生聚合反应，从而使得相邻片材之间的结合更加牢固稳定，避免使用后脱层。
5、本发明的减震片材的分层撕裂≥25N/mm，压缩变形≤18%，压缩回弹性≥70％，冲击强度≥4.5MPa，机械性能极佳。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供一种鞋底用减震片材，该减震片材由如下重量份数的组分组成：45份的EVA、12份的三元乙丙胶、8份的天然橡胶、12份的POE、1.5份的二苯甲酮、3.5份的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs、0.6份的过氧化二苯甲酰、2份的发泡剂AC、1份的交联剂DCP、3份的气相白炭黑、1份的氧化锌、1.5份的硬脂酸锌、1份的液体石蜡。其中，三元乙丙胶的硬度范围为60A～70A。所述EVA中的VA含量在26％～40％之间，比如台聚3312。
该鞋底用减震片材的制备工艺，具体包括如下步骤：
步骤1）、备料：按照配方准确称取各原料，备用；
步骤2）、混炼：将除了过氧化二苯甲酰、发泡剂AC和交联剂DCP以外的各原料倒入密炼机进行混炼，当温度到达95℃时进行第一次翻料；当温度到达104℃时进行第二次翻料；当温度到达110℃时进行第三次翻料,同时加入过氧化二苯甲酰、发泡剂AC和交联剂DCP进行混炼；当温度到达118℃时进行第四次翻料；当温度到达126℃时便可倒料，然后上开炼机打薄至少两次，2mm～3mm出片；
步骤3）、造粒：将步骤2）制得的混合料送至风冷单螺杆造粒机进行挤出切粒，再由高速鼓风机将切粒后的胶粒送至旋风桶和捏合机完全冷却，其中风冷单螺杆造粒机的温度设定为：模头温度75℃，套筒温度85℃，料斗底部温度85℃；
步骤4）、辐照：将步骤3）制得的胶粒倒入相应模具内，在温度138℃～142℃模压成片，取出并置于紫外光辐照设备下双面辐照得到具备熔体强度梯度的一次片材，所述紫外光波长为315nm～370nm，光强度为800mw/cm2，光照时间为35秒，工作温度为110℃～115℃；然后对一次片材表面进行等离子处理，具体是用氩气等离子体对一次片材表面进行处理并在空气中暴露一段时间，以在一次片材表面形成过氧化物和过氧化氢，电源频率为40kHz，功率为30W，氩气压力为7Pa；
步骤5）、硫化发泡：将多个经步骤4）制得的一次片材层叠放置在模具内并合模，再在温度170℃±20℃条件下高温硫化400秒，硫化完成后开模，再将开模后得到的成型的鞋底用恒温流水线收缩冷却定型后即得尺寸稳定的成型产品鞋底。
本实施例制得的减震片材内具有层叠状且均匀分布的石墨烯二维片层结构及紧密结合于各石墨烯二维片层结构周围的梯度孔结构，从而赋予该减震片材良好的减震功能。
实施例2：
本实施例提供一种鞋底用减震片材，该减震片材由如下重量份数的组分组成：40份的EVA、13份的三元乙丙胶、7份的天然橡胶、10份的POE、2.0份的二苯甲酮、5.0份的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs、0.5份的过氧化二苯甲酰、4份的发泡剂AC、1.5份的交联剂DCP、4份的气相白炭黑、2份的氧化锌、2.0份的硬脂酸锌、1.5份的液体石蜡。其中，三元乙丙胶的硬度范围为60A～70A。所述EVA中的VA含量在26％～40％之间，比如台聚3312。
该鞋底用减震片材的制备工艺，具体包括如下步骤：
步骤1）、备料：按照配方准确称取各原料，备用；
步骤2）、混炼：将除了过氧化二苯甲酰、发泡剂AC和交联剂DCP以外的各原料倒入密炼机进行混炼，当温度到达96℃时进行第一次翻料；当温度到达104℃时进行第二次翻料；当温度到达111℃时进行第三次翻料,同时加入过氧化二苯甲酰、发泡剂AC和交联剂DCP进行混炼；当温度到达118℃时进行第四次翻料；当温度到达125℃时便可倒料，然后上开炼机打薄至少两次，2mm～3mm出片；
步骤3）、造粒：将步骤2）制得的混合料送至风冷单螺杆造粒机进行挤出切粒，再由高速鼓风机将切粒后的胶粒送至旋风桶和捏合机完全冷却，其中风冷单螺杆造粒机的温度设定为：模头温度80℃，套筒温度90℃，料斗底部温度95℃；
步骤4）、辐照：将步骤3）制得的胶粒倒入相应模具内，在温度138℃～142℃模压成片，取出并置于紫外光辐照设备下双面辐照得到具备熔体强度梯度的一次片材，所述紫外光波长为315nm～370nm，光强度为1200mw/cm2，光照时间为30秒，工作温度为110℃～115℃；然后对一次片材表面进行等离子处理，具体是用氩气等离子体对一次片材表面进行处理并在空气中暴露一段时间，以在一次片材表面形成过氧化物和过氧化氢，电源频率为40kHz，功率为30W，氩气压力为7Pa；
步骤5）、硫化发泡：将多个经步骤4）制得的一次片材层叠放置在模具内并合模，再在温度170℃±20℃条件下高温硫化420秒，硫化完成后开模，再将开模后得到的成型的鞋底用恒温流水线收缩冷却定型后即得尺寸稳定的成型产品鞋底。
本实施例制得的减震片材内具有层叠状且均匀分布的石墨烯二维片层结构及紧密结合于各石墨烯二维片层结构周围的梯度孔结构，从而赋予该减震片材良好的减震功能。
实施例3：
本实施例提供一种鞋底用减震片材，该减震片材由如下重量份数的组分组成：30份的EVA、15份的三元乙丙胶、6份的天然橡胶、20份的POE、1.5份的二苯甲酮、4.0份的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs、0.5份的过氧化二苯甲酰、2份的发泡剂AC、1份的交联剂DCP、5份的气相白炭黑、1.5份的氧化锌、1.5份的硬脂酸锌、1份的液体石蜡。其中，三元乙丙胶的硬度范围为60A～70A。所述EVA中的VA含量在26％～40％之间，比如台聚3312。
该鞋底用减震片材的制备工艺，具体包括如下步骤：
步骤1）、备料：按照配方准确称取各原料，备用；
步骤2）、混炼：将除了过氧化二苯甲酰、发泡剂AC和交联剂DCP以外的各原料倒入密炼机进行混炼，当温度到达95℃时进行第一次翻料；当温度到达105℃时进行第二次翻料；当温度到达111℃时进行第三次翻料,同时加入过氧化二苯甲酰、发泡剂AC和交联剂DCP进行混炼；当温度到达120℃时进行第四次翻料；当温度到达125℃时便可倒料，然后上开炼机打薄至少两次，2mm～3mm出片；
步骤3）、造粒：将步骤2）制得的混合料送至风冷单螺杆造粒机进行挤出切粒，再由高速鼓风机将切粒后的胶粒送至旋风桶和捏合机完全冷却，其中风冷单螺杆造粒机的温度设定为：模头温度70℃，套筒温度80℃，料斗底部温度90℃；
步骤4）、辐照：将步骤3）制得的胶粒倒入相应模具内，在温度138℃～142℃模压成片，取出并置于紫外光辐照设备下双面辐照得到具备熔体强度梯度的一次片材，所述紫外光波长为315nm～370nm，光强度为1000mw/cm2，光照时间为40秒，工作温度为110℃～115℃；然后对一次片材表面进行等离子处理，具体是用氩气等离子体对一次片材表面进行处理并在空气中暴露一段时间，以在一次片材表面形成过氧化物和过氧化氢，电源频率为40kHz，功率为30W，氩气压力为7Pa；
步骤5）、硫化发泡：将多个经步骤4）制得的一次片材层叠放置在模具内并合模，再在温度170℃±20℃条件下高温硫化380秒，硫化完成后开模，再将开模后得到的成型的鞋底用恒温流水线收缩冷却定型后即得尺寸稳定的成型产品鞋底。
本实施例制得的减震片材内具有层叠状且均匀分布的石墨烯二维片层结构及紧密结合于各石墨烯二维片层结构周围的梯度孔结构，从而赋予该减震片材良好的减震功能。
实施例4：
本实施例提供一种鞋底用减震片材，该减震片材由如下重量份数的组分组成：38份的EVA、12份的三元乙丙胶、5份的天然橡胶、18份的POE、2.0份的二苯甲酮、5.0份的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs、0.8份的过氧化二苯甲酰、5份的发泡剂AC、2份的交联剂DCP、4份的气相白炭黑、3份的氧化锌、1.5份的硬脂酸锌、1.5份的液体石蜡。其中，三元乙丙胶的硬度范围为60A～70A。所述EVA中的VA含量在26％～40％之间，比如台聚3312。
该鞋底用减震片材的制备工艺，具体包括如下步骤：
步骤1）、备料：按照配方准确称取各原料，备用；
步骤2）、混炼：将除了过氧化二苯甲酰、发泡剂AC和交联剂DCP以外的各原料倒入密炼机进行混炼，当温度到达96℃时进行第一次翻料；当温度到达105℃时进行第二次翻料；当温度到达110℃时进行第三次翻料,同时加入过氧化二苯甲酰、发泡剂AC和交联剂DCP进行混炼；当温度到达118℃时进行第四次翻料；当温度到达125℃时便可倒料，然后上开炼机打薄至少两次，2mm～3mm出片；
步骤3）、造粒：将步骤2）制得的混合料送至风冷单螺杆造粒机进行挤出切粒，再由高速鼓风机将切粒后的胶粒送至旋风桶和捏合机完全冷却，其中风冷单螺杆造粒机的温度设定为：模头温度75℃，套筒温度85℃，料斗底部温度90℃；
步骤4）、辐照：将步骤3）制得的胶粒倒入相应模具内，在温度138℃～142℃模压成片，取出并置于紫外光辐照设备下双面辐照得到具备熔体强度梯度的一次片材，所述紫外光波长为315nm～370nm，光强度为1000mw/cm2，光照时间为35秒，工作温度为110℃～115℃；然后对一次片材表面进行等离子处理，具体是用氩气等离子体对一次片材表面进行处理并在空气中暴露一段时间，以在一次片材表面形成过氧化物和过氧化氢，电源频率为40kHz，功率为30W，氩气压力为7Pa；
步骤5）、硫化发泡：将多个经步骤4）制得的一次片材层叠放置在模具内并合模，再在温度170℃±20℃条件下高温硫化400秒，硫化完成后开模，再将开模后得到的成型的鞋底用恒温流水线收缩冷却定型后即得尺寸稳定的成型产品鞋底。
本实施例制得的减震片材内具有层叠状且均匀分布的石墨烯二维片层结构及紧密结合于各石墨烯二维片层结构周围的梯度孔结构，从而赋予该减震片材良好的减震功能。
本发明的所述层叠状功能化石墨烯SF-GNRs的制备方法为：将适量的GONRs加入无水乙醇中，GONRs与无水乙醇的比例为1︰500，超声1小时形成均匀分散液，随后加入一定量HCl调节体系pH=3～4；称量适量的KH-570分散于无水乙醇中，KH-570与无水乙醇的比例为3︰100，超声30min后加入上述分散液中，搅拌均匀后,将混合体系升温至60℃反应24h；然后用无水乙醇和去离子水在聚四氟乙烯滤膜上过滤洗涤多次以除去体系中未反应完全的KH-570并调节体系至中性，在冷干机中干燥得到层叠状功能化石墨烯F-GONRs；将制得的F-GONRs分散于去离子水中，超声1.5小时形成均匀分散液，随后加入一定量的氨水调节体系pH=9～10，并在一定转速下搅拌均匀。接着加入水合肼并搅拌1小时，搅拌均匀后,将上述反应体系移至90℃的油浴锅中反应12小时；待反应结束并自然冷却至室温后，用无水乙醇和去离子水在聚四氟乙烯滤膜上过滤洗涤多次以充分除去体系中的微量杂质并调节体系至中性，在冷干机中干燥得到SF-GNRs。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.鞋底用减震片材，其特征在于，该减震片材由如下重量份数的组分组成：30～45份的EVA、12～15份的三元乙丙胶、5～8份的天然橡胶、12～20份的POE、1.5～2.0份的二苯甲酮、3～5份的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs、0.5～0.8份的过氧化二苯甲酰、2～5份的发泡剂AC、1～2份的交联剂DCP、3～5份的气相白炭黑、1～3份的氧化锌、1.5～2.0份的硬脂酸锌、1～1.5份的液体石蜡；该减震片材内具有层叠状且均匀分布的石墨烯二维片层结构及紧密结合于各石墨烯二维片层结构周围的梯度孔结构；
该鞋底用减震片材的制备工艺，具体包括如下步骤：
步骤1）、备料：按照配方准确称取各原料，备用；
步骤2）、混炼：将除了过氧化二苯甲酰、发泡剂AC和交联剂DCP以外的各原料倒入密炼机进行混炼，当温度到达95℃～96℃时进行第一次翻料；当温度到达104～105℃时进行第二次翻料；当温度到达110℃～111℃时进行第三次翻料,同时加入过氧化二苯甲酰、发泡剂AC和交联剂DCP进行混炼；当温度到达118℃～120℃时进行第四次翻料；当温度到达125℃～126℃时便可倒料，然后上开炼机打薄至少两次，2mm～3mm出片；
步骤3）、造粒：将步骤2）制得的混合料送至风冷单螺杆造粒机进行挤出切粒，再由高速鼓风机将切粒后的胶粒送至旋风桶和捏合机完全冷却，其中风冷单螺杆造粒机的温度设定为：模头温度70℃～80℃，套筒温度80℃～90℃，料斗底部温度85℃～95℃；
步骤4）、辐照：将步骤3）制得的胶粒倒入相应模具内，在温度138℃～142℃模压成片，取出并置于紫外光辐照设备下双面辐照得到具备熔体强度梯度的一次片材，然后对一次片材表面进行等离子处理；
步骤5）、硫化发泡：将多个经步骤4）制得的一次片材层叠放置在模具内并合模，再在温度170℃±20℃条件下高温硫化400秒±20秒，硫化完成后开模，再将开模后得到的成型的鞋底用恒温流水线收缩冷却定型后即得尺寸稳定的成型产品鞋底。
2.根据权利要求1所述的鞋底用减震片材，其特征在于，该减震片材由如下重量份数的组分组成：45份的EVA、12份的三元乙丙胶、8份的天然橡胶、12份的POE、1.5份的二苯甲酮、3.5份的层叠状功能化石墨烯SF-GNRs、0.6份的过氧化二苯甲酰、2份的发泡剂AC、1份的交联剂DCP、3份的气相白炭黑、1份的氧化锌、1.5份的硬脂酸锌、1份的液体石蜡。
3.根据权利要求1所述的鞋底用减震片材，其特征在于，所述EVA中的VA含量在26％～40％之间。
4.根据权利要求1所述的鞋底用减震片材，其特征在于，所述三元乙丙胶的硬度范围为60A～70A。
5.一种如权利要求1所述的鞋底用减震片材的制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤1）、备料：按照配方准确称取各原料，备用；
步骤2）、混炼：将除了过氧化二苯甲酰、发泡剂AC和交联剂DCP以外的各原料倒入密炼机进行混炼，当温度到达95℃～96℃时进行第一次翻料；当温度到达104～105℃时进行第二次翻料；当温度到达110℃～111℃时进行第三次翻料,同时加入过氧化二苯甲酰、发泡剂AC和交联剂DCP进行混炼；当温度到达118℃～120℃时进行第四次翻料；当温度到达125℃～126℃时便可倒料，然后上开炼机打薄至少两次，2mm～3mm出片；
步骤3）、造粒：将步骤2）制得的混合料送至风冷单螺杆造粒机进行挤出切粒，再由高速鼓风机将切粒后的胶粒送至旋风桶和捏合机完全冷却，其中风冷单螺杆造粒机的温度设定为：模头温度70℃～80℃，套筒温度80℃～90℃，料斗底部温度85℃～95℃；
步骤4）、辐照：将步骤3）制得的胶粒倒入相应模具内，在温度138℃～142℃模压成片，取出并置于紫外光辐照设备下双面辐照得到具备熔体强度梯度的一次片材，然后对一次片材表面进行等离子处理；
步骤5）、硫化发泡：将多个经步骤4）制得的一次片材层叠放置在模具内并合模，再在温度170℃±20℃条件下高温硫化400秒±20秒，硫化完成后开模，再将开模后得到的成型的鞋底用恒温流水线收缩冷却定型后即得尺寸稳定的成型产品鞋底。
6.根据权利要求5所述的鞋底用减震片材的制备工艺，其特征在于，所述等离子处理工序具体是用氩气等离子体对一次片材表面进行处理并在空气中暴露一段时间，以在一次片材表面形成过氧化物和过氧化氢，电源频率为40kHz，功率为30W，氩气压力为7Pa。
7.根据权利要求5所述的鞋底用减震片材的制备工艺，其特征在于，所述紫外光波长为315nm～370nm，光强度为800mw/cm2～1200mw/cm2，光照时间为30秒±5秒，工作温度为110℃～115℃。
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