CN102993546B - 一种质轻高耐磨、高弹性橡塑发泡材料及其制备方法 - Google Patents
一种质轻高耐磨、高弹性橡塑发泡材料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于有机高分子化合物技术领域，特别涉及一种质轻高耐磨、高弹性橡塑发泡材料及其制备方法。所述质轻高耐磨、高弹性橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得：EVA 60-70，NR橡胶10-20，EPDM10-20，耐磨剂5-7，活性剂2-4，润滑剂2-4，架桥剂0.8-1.2，发泡剂1.5-2，ST 1-2，CaCO3 3-5。本发明提供的质轻高耐磨高弹性橡塑发泡材料耐磨性好，比重小，弹性好，特别适合在鞋底等方面进行应用，舒适性好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于有机高分子化合物技术领域，特别涉及一种质轻高耐磨、高弹性橡塑发泡材料及其制备方法。
背景技术
目前，橡塑发泡材料在日常生活以及工业上都有非常广泛的用途，如最常见的用来制作鞋底、保温、隔热材料等。如目前用于鞋底的橡塑发泡材料，市场对其最基本的要求就是有较好的舒适性、较长的使用寿命，但目前，用于鞋底的橡塑发泡材料，多存在以下缺点：1）比重大，穿着的感觉较为笨重；2）耐磨性较差，使用寿命较短，不适合用于一些耐磨性要求高的鞋；3）弹性差，在路面较为坚硬的情况或者对弹性要求较高的场合不适用。因此，市场需要一种更为质轻高耐磨、高弹性橡塑发泡材料的出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种质轻高耐磨高弹性橡塑发泡材料及其制备方法，可以解决橡塑发泡材料比重大、耐磨性、弹性较差的缺点。
本发明采用的技术方案如下：
一种质轻高耐磨、高弹性橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得：EVA 60-70，NR橡胶10-20，EPDM10-20，耐磨剂5-7，活性剂2-4，润滑剂2-4，架桥剂0.8-1.2，发泡剂1.5-2，ST 1-2，CaCO3 3-5。
所述的活性剂为ZnO。
所述的润滑剂为硬脂酸锌。
所述的架桥剂为DCP。
所述的发泡剂为AC。
所述的耐磨剂为Si-69耐磨剂或AG-209。
将以上原料按照常规方法制备即可，也可按照以下优选方法进行：先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，密炼温度控制为75-85℃；调整密炼温度为88-95℃，翻料、清扫粉尘，保持4-6min；调整密炼温度为90-100℃，翻料、清扫粉尘，加入架桥剂以及发泡剂，保持6-8min；调整密炼温度为110℃，翻料、清扫粉尘，保持5min；调整密炼温度为113-130℃密炼5-10min；密炼结束后进行开炼、造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料。
开炼时，控制温度为70-80℃将密炼物料打薄2-3次，开炼机滚轮间隙为2-3mm。
一次射出成型时，控制温度为170-190℃，时间为3-5min。
本发明通过以上对原料的选择和含量的调整，很好的改善了最后获得的橡塑发泡材料在耐磨性、比重以及弹性方面的性能。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
本发明提供的质轻高耐磨高弹性橡塑发泡材料材料耐磨性好，比重小，弹性好，特别适合在鞋底等方面进行应用，舒适性好，使用寿命长。
具体实施方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1
质轻高耐磨高弹性橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得：EVA 60，NR橡胶20，EPDM10-20，Si-69耐磨剂5，ZnO 2，硬脂酸锌2，DCP 0.8，AC 1.5，ST 1，CaCO3 3。
制备方法如下：先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，密炼温度控制为80℃；调整密炼温度为90℃，翻料、清扫粉尘，保持4min；调整密炼温度为95℃，翻料、清扫粉尘，加入架桥剂以及发泡剂，保持7min；调整密炼温度为110℃，翻料、清扫粉尘，保持5min；调整密炼温度为120℃密炼7min；密炼结束后进行开炼、造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料；开炼时，控制温度为70℃将密炼物料打薄3次，开炼机滚轮间隙为3mm。一次射出成型时，控制温度为170℃，时间为5min。
获得的发泡材料的性能见表1。
实施例2
质轻高耐磨高弹性橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得：EVA 62，NR橡胶19，EPDM 19，Si-69耐磨剂5.5，ZnO 2.5，硬脂酸锌2.5，DCP 0.9，AC 1.6，ST 1.2，CaCO33.5。
制备方法如下：先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，密炼温度控制为82℃；调整密炼温度为92℃，翻料、清扫粉尘，保持5min；调整密炼温度为98℃，翻料、清扫粉尘，加入架桥剂以及发泡剂，保持7min；调整密炼温度为110℃，翻料、清扫粉尘，保持5min；调整密炼温度为125℃密炼6min；密炼结束后进行开炼、造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料；开炼时，控制温度为72℃将密炼物料打薄3次，开炼机滚轮间隙为3mm。一次射出成型时，控制温度为175℃，时间为4min。
获得的发泡材料的性能见表1。
实施例3
质轻高耐磨高弹性橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得：EVA 65，NR橡胶17，EPDM18，Si-69耐磨剂6，ZnO 3，硬脂酸锌3，DCP 1.0，AC 1.8，ST1.5，CaCO3 4。
制备方法如下：先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，密炼温度控制为75℃；调整密炼温度为88℃，翻料、清扫粉尘，保持4min；调整密炼温度为90℃，翻料、清扫粉尘，加入架桥剂以及发泡剂，保持6min；调整密炼温度为110℃，翻料、清扫粉尘，保持5min；调整密炼温度为113℃密炼10min；密炼结束后进行开炼、造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料；
开炼时，控制温度为75℃将密炼物料打薄2次，开炼机滚轮间隙为2mm。一次射出成型时，控制温度为180℃，时间为4min。
获得的发泡材料的性能见表1。
实施例4
质轻高耐磨高弹性橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得：EVA 67，NR橡胶20，EPDM 13，AG-209耐磨剂6.5，ZnO 3.5，硬脂酸锌3.5，DCP 1.1，AC 1.9，ST 1.8，CaCO3 4.5。
制备方法如下：先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，密炼温度控制为78℃；调整密炼温度为90℃，翻料、清扫粉尘，保持6min；调整密炼温度为92℃，翻料、清扫粉尘，加入架桥剂以及发泡剂，保持7min；调整密炼温度为110℃，翻料、清扫粉尘，保持5min；调整密炼温度为118℃密炼8min；密炼结束后进行开炼、造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料；
开炼时，控制温度为78℃将密炼物料打薄2次，开炼机滚轮间隙为2mm。一次射出成型时，控制温度为175℃，时间为4min。
获得的发泡材料的性能见表1。
实施例5
质轻高耐磨高弹性橡塑发泡材料，由下述重量份原料制得：EVA 70，NR橡胶15，EPDM 15，AG-209耐磨剂7，ZnO 4，硬脂酸锌4，DCP 1.2，AC 2，ST 2，CaCO3 5。
制备方法如下：先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，密炼温度控制为85℃；调整密炼温度为95℃，翻料、清扫粉尘，保持4min；调整密炼温度为100℃，翻料、清扫粉尘，加入架桥剂以及发泡剂，保持6min；调整密炼温度为110℃，翻料、清扫粉尘，保持5min；调整密炼温度为130℃密炼5min；密炼结束后进行开炼、造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料；
开炼时，控制温度为80℃将密炼物料打薄2次，开炼机滚轮间隙为2mm。一次射出成型时，控制温度为190℃，时间为3min。
获得的发泡材料的性能见表1。
对实施例1-5获得的橡塑发泡材料的物理性能进行测定，结果如下表1所示：
表1
Claims (9)
1.一种质轻高耐磨、高弹性橡塑发泡材料，其特征在于，由下述重量份原料制得：EVA 60-70份，NR橡胶 10-20份，EPDM10-20份，耐磨剂5-7份，活性剂2-4份，润滑剂2-4份，架桥剂0.8-1.2份，发泡剂1.5-2份，ST 1-2份，CaCO3 3-5份。
2.如权利要求1所述的质轻高耐磨、高弹性橡塑发泡材料，其特征在于，所述的活性剂为ZnO。
3.如权利要求1所述的质轻高耐磨、高弹性橡塑发泡材料，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酸锌。
4.如权利要求1所述的质轻高耐磨、高弹性橡塑发泡材料，其特征在于，所述的架桥剂为DCP。
5.如权利要求1所述的质轻高耐磨、高弹性橡塑发泡材料，其特征在于，所述的发泡剂为AC。
6.如权利要求1所述的质轻高耐磨、高弹性橡塑发泡材料，其特征在于，所述的耐磨剂为Si-69耐磨剂或AG-209。
7.权利要求1-6任一所述的质轻高耐磨、高弹性橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于，先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，密炼温度控制为75-85℃；调整密炼温度为88-95℃，翻料、清扫粉尘，保持4-6min；调整密炼温度为90-100℃，翻料、清扫粉尘，加入架桥剂以及发泡剂，保持6-8min；调整密炼温度为110℃，翻料、清扫粉尘，保持5min；调整密炼温度为113-130℃密炼5-10min；密炼结束后进行开炼、造粒，然后一次射出成型获得所述的质轻高耐磨橡塑发泡材料。
8.如权利要求7所述的质轻高耐磨、高弹性橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于，开炼时，控制温度为70-80℃将密炼物料打薄2-3次，开炼机滚轮间隙为2-3mm。
9.如权利要求8所述的质轻高耐磨、高弹性橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于，一次射出成型时，控制温度为170-190℃，时间为3-5min。
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