CN102993545B - 用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶复合材料，具体涉及用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料及其制备方法。本发明用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料，由以下重量份配比的原料制得：EVA：55～75、NR：8～25、SBR：8～25、CaCO3：2～6、耐磨剂：2～6、ZnO：1～5、ZnST：1～5、ST：0.5～2.5、DCP：0.5～1.5、AC：1.2～2.5。与现有技术相比，本发明优化了各原料的组分和配比，在这些配比的组分协同作用下，具有质轻、防滑以及耐磨的优点。特别适合用于制作轻质防滑的运动鞋底。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶复合材料，具体涉及用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料及其制备方法。
背景技术
鞋子的舒适程度、使用寿命、满足特殊功能等方面在很大程度上都与鞋底材料的性能有关。目前的鞋底材料以橡胶居多。普通橡胶鞋底，具有耐磨，防滑，有弹性，防水等优点，但是存在质量较重、防滑性能不能满足高要求、吸震性差的缺点，无法满足剧烈运动的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型的质轻防滑高耐磨橡胶材料，该材料用于制作鞋底，具有质量轻、耐磨和防滑的特点。本发明同时还提供这种质轻防滑高耐磨橡胶的制备方法。
本发明用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料，由以下重量份配比的原料制得：
EVA：55～75
NR：8～25
SBR：8～25
CaCO3：2～6
耐磨剂：2～6
ZnO：1～5
ZnST：1～5
ST：0.5～2.5
DCP：0.5～1.5
AC：1.2～2.5。
优选地，由以下重量份配比的原料制得：
EVA：60～70
NR：10～20
SBR：10～20
CaCO3：3～5
耐磨剂：3～5
ZnO：2～4
ZnST：2～4
ST：1～2
DCP：0.8～1.2
AC：1.5～2。
更优选地，由以下重量份配比的原料制得：
EVA：65
NR：15
SBR：15
CaCO3：4
耐磨剂：4
ZnO：3
ZnST：3
ST：1.5
DCP：1
AC：1.8。
其中，所述为Si-69耐磨剂或AG-209。
本发明还提供所述用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料的制备方法，即，先将除了DCP和AC之外的其他原料混合进行密炼，密炼结束前4～6min加入DCP和AC，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型制得所述的质轻防滑高耐磨橡胶材料。
较佳地，密炼时，控制温度为120～135℃，密炼时间为12～20min。
较佳地，一次射出成型时，控制温度为180～195℃，时间为3～5min。
与现有技术相比，本发明优化了各原料的组分和配比，在这些配比的组分协同作用下，具有质轻、防滑以及耐磨的优点。特别适合用于制作轻质防滑的运动鞋底。
具体实施方式
以下提供本发明的一些具体实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。
实施例1
本实施例配方如下（注：各原料按重量份）
EVA：65
NR：15
SBR：15
CaCO3：4
Si-69耐磨剂：4
ZnO：3
ZnST：3
ST：1.5
DCP：1
AC：1.8。
制备方法如下：
先将除了DCP和AC之外的其他原料混合进行密炼，密炼结束前5min加入DCP和AC，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型制得所述的质轻防滑高耐磨橡胶材料。
密炼时，控制温度为125℃，密炼时间为18min。
一次射出成型时，控制温度为185℃，时间为4min。
实施例2
本实施例配方如下（注：各原料按重量份）：
EVA：60
NR：10
SBR：20
CaCO3：5
AG-209耐磨剂：3
ZnO：2
ZnST：4
ST：2
DCP：0.8
AC：1.5。
制备方法如下：
先将除了DCP和AC之外的其他原料混合进行密炼，密炼结束前4min加入DCP和AC，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型制得所述的质轻防滑高耐磨橡胶材料。
密炼时，控制温度为120℃，密炼时间为20min。
一次射出成型时，控制温度为180℃，时间为5min。
实施例3
本实施例配方如下（注：各原料按重量份）：
EVA：70
NR：20
SBR：10
CaCO3：3
Si-69耐磨剂：5
ZnO：4
ZnST：2
ST：1
DCP：1.2
AC：2。
制备方法如下：
先将除了DCP和AC之外的其他原料混合进行密炼，密炼结束前6min加入DCP和AC，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型制得所述的质轻防滑高耐磨橡胶材料。
密炼时，控制温度为135℃，密炼时间为12min。
一次射出成型时，控制温度为195℃，时间为3min。
实施例4
本实施例配方如下（注：各原料按重量份）：
EVA：75
NR：8
SBR：25
CaCO3：2
耐磨剂：6
ZnO：1
ZnST：5
ST：0.5
DCP：1.5
AC：1.2。
制备方法同实施例3。
实施例5
本实施例配方如下（注：各原料按重量份）：
EVA：55
NR：25
SBR：8
CaCO3：6
耐磨剂：2
ZnO：5
ZnST：5
ST：2.5
DCP：0.5
AC：2.5。
制备方法同实施例2。
对实施例1-5获得的橡胶材料的物理性能进行测定，结果如下表所示：
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得：
EVA：55～75
NR：10～25
SBR：8～25
CaCO3：2～6
耐磨剂：2～6
ZnO：1～5
ZnST：1～5
ST：0.5～2.5
DCP：0.5～1.5
AC：1.2～2.5。
2.根据权利要求1所述的用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得：
EVA：60～70
NR：10～20
SBR：10～20
CaCO3：3～5
耐磨剂：3～5
ZnO：2～4
ZnST：2～4
ST：1～2
DCP：0.8～1.2
AC：1.5～2。
3.根据权利要求1所述的用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得：
EVA：65
NR：15
SBR：15
CaCO3：4
耐磨剂：4
ZnO：3
ZnST：3
ST：1.5
DCP：1
AC：1.8。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料，其特征是，所述耐磨剂为Si-69耐磨剂或AG-209耐磨剂。
5.权利要求1-4任意一项权利要求所述用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料的制备方法，其特征是，先将除了DCP和AC之外的其他原料混合进行密炼，密炼结束前4～6min加入DCP和AC，密炼结束后进行造粒，然后一次射出成型制得所述的质轻防滑高耐磨橡胶材料。
6.根据权利要求5所述用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料的制备方法，其特征在于，密炼时，控制温度为120～135℃，密炼时间为12～20min。
7.如权利要求6所述用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料的制备方法，其特征在于，一次射出成型时，控制温度为180～195℃，时间为3～5min。
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