CN104151661A - 一种射出橡胶发泡鞋底的专用材料及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种射出橡胶发泡鞋底的专用材料，配方组成：人造橡胶100g；乙烯-醋酸乙烯共聚物10g～25g；碳酸钙5g～15g；交联剂1g～2.5g；氧化锌2g～5g；硬脂酸1g～2.5g；发泡剂1.5g～3.7g；耐磨剂6g～15g。本发明的有益效果是，通过工艺改良，将加工工序优化，使本发明实现了良品率高，集止滑、耐磨、高弹、高质感于一体，提高了生产效率，并实现了节能环保。

Description

一种射出橡胶发泡鞋底的专用材料及其制造工艺
技术领域
本发明属于橡胶技术领域，涉及一种射出橡胶发泡鞋底的专用材料及其制造工艺。 
背景技术
传统橡胶发泡均采用模压工艺，当橡胶在配方主料含量超过90％时，用射出工艺尝试均不成功，原因是橡胶流动性差，配方在射枪高温环境中极易提前硫化。 
以前用射出工艺尝试橡胶发泡，因橡胶流动性差，很难实现射得动，再加上因射枪高温而提前硫化，其产品会烧焦、缺料、起泡、圆角、留痕等，影响品质，无法投入量产。 
发明内容
本发明的目的是提供一种射出橡胶发泡鞋底的专用材料及其制造工艺，通过工艺改良，将加工工序优化，使本发明实现了良品率高，集止滑、耐磨、高弹、高质感于一体，解决了现有技术中存在的问题。 
本发明所采用的技术方案是， 
一种射出橡胶发泡鞋底的专用材料， 
配方组成： 
人造橡胶100g；乙烯-醋酸乙烯共聚物10g～25g；碳酸钙5g～15g；交联剂1g～2.5g；氧化锌2g～5g；硬脂酸1g～2.5g；发泡剂1.5g～3.7g；耐磨 剂6g～15g。 
一种射出橡胶发泡鞋底的专用材料的制造工艺， 
包括以下步骤； 
(1)将以上比份原料混合均匀，待用； 
(2)密闭式炼胶机初始温度设定80-105度； 
(3)将原料一次性倒入密闭式炼胶机，启动马达，放下重锤，密炼5分钟后提升重锤翻料并清扫粉末； 
(4)再放下重锤密炼1分钟提升重锤翻料，依此重复翻料1～4次，观察原料融化均匀后将混合物取出； 
(5)将开放式炼胶机辊轮温度设定80-105度，辊距2～3mm，将密炼好的料倒入开炼机，薄通2次后下料，投入造粒机制粒； 
(6)将制好的粒子倒入射出机，射枪温度设定为95度，90度，90度，80度四段，模温175度～180度，依据产品尺寸设定硫化时间，制成合格产品； 
(7)产品后处理。 
优选地，所述密闭式炼胶机包括相切型转子密炼机，啮合型转子密炼机其中的一种。 
优选地，所述造粒机包括CF型回转带式冷凝造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、对辊干法造粒机、对齿造粒机、盘式真空冷凝造粒机其中的一种。 
本发明的有益效果是，通过工艺改良，将加工工序优化，使本发明实现了良品率高，集止滑、耐磨、高弹、高质感于一体，提高了生产效率，并实现了节能环保。 
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。 
一种射出橡胶发泡鞋底的专用材料， 
配方组成： 
人造橡胶100g；乙烯-醋酸乙烯共聚物10g～25g；碳酸钙5g～15g；交联剂1g～2.5g；氧化锌2g～5g；硬脂酸1g～2.5g；发泡剂1.5g～3.7g；耐磨剂6g～15g。 
2、一种射出橡胶发泡鞋底的专用材料的制造工艺， 
包括以下步骤； 
(1)将以上比份原料混合均匀，待用； 
(2)密闭式炼胶机初始温度设定80-105度； 
(3)将原料一次性倒入密闭式炼胶机，启动马达，放下重锤，密炼5分钟后提升重锤翻料并清扫粉末； 
(4)再放下重锤密炼1分钟提升重锤翻料，依此重复翻料1～4次，观察原料融化均匀后将混合物取出； 
(5)将开放式炼胶机辊轮温度设定80-105度，辊距2～3mm，将密炼好的料倒入开炼机，薄通2次后下料，投入造粒机制粒； 
(6)将制好的粒子倒入射出机，射枪温度设定为95度，90度，90度，80度四段，模温175度～180度，依据产品尺寸设定硫化时间，制成合格产品； 
(7)产品后处理。 
所述密闭式炼胶机包括相切型转子密炼机，啮合型转子密炼机其中的一种。 
所述造粒机包括CF型回转带式冷凝造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、对辊干法造粒机、对齿造粒机、盘式真空冷凝造粒机其中的一种。 
上述实施方式只是本发明的实例，不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。 

Claims (4)

1.一种射出橡胶发泡鞋底的专用材料，其特征在于：
配方组成：
人造橡胶100g；乙烯-醋酸乙烯共聚物10g～25g；碳酸钙5g～15g；交联剂1g～2.5g；氧化锌2g5g；硬脂酸1g～2.5g；发泡剂1.5g～3.7g；耐磨剂6g～15g。
2.一种射出橡胶发泡鞋底的专用材料的制造工艺，其特征在于：
包括以下步骤；
(1)将以上比份原料混合均匀，待用；
(2)密闭式炼胶机初始温度设定80-105度；
(3)将原料一次性倒入密闭式炼胶机，启动马达，放下重锤，密炼5分钟后提升重锤翻料并清扫粉末；
(4)再放下重锤密炼1分钟提升重锤翻料，依此重复翻料1～4次，观察原料融化均匀后将混合物取出；
(5)将开放式炼胶机辊轮温度设定80-105度，辊距2～3mm，将密炼好的料倒入开炼机，薄通2次后下料，投入造粒机制粒；
(6)将制好的粒子倒入射出机，射枪温度设定为95度，90度，90度，80度四段，模温175度～180度，依据产品尺寸设定硫化时间，制成合格产品：
(7)产品后处理。
3.根据权利要求2所述的一种射出橡胶发泡鞋底的专用材料的制造工艺，其特征在于：所述密闭式炼胶机包括相切型转子密炼机，啮合型转子密炼机其中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种射出橡胶发泡鞋底的专用材料的制造工艺，其特征在于：所述造粒机包括CF型回转带式冷凝造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、对辊干法造粒机、对齿造粒机、盘式真空冷凝造粒机其中的一种。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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