CN110370701A

CN110370701A - 一种橡胶材料的制备方法和鞋底

Info

Publication number: CN110370701A
Application number: CN201910719209.6A
Authority: CN
Inventors: 佟杰
Original assignee: Shenzhen Step Culture Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Step Culture Technology Co Ltd
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2019-10-25

Abstract

本申请提供一种橡胶材料的制备方法和鞋底，该方法包括将橡胶基材、炭黑和橡胶助剂按照预设比例放入密炼机中进行第一融化处理，得到第一橡胶；将第一橡胶导入造粒机进行颗粒化处理；将第一橡胶导入射出机进行第二融化处理；将第一橡胶从射出机射到模具中，得到第二橡胶；对第二橡胶进行发泡处理，得到第三橡胶；对第三橡胶进行定型处理，得到橡胶材料。通过上述方式，能够提高橡胶鞋底的回弹率。

Description

一种橡胶材料的制备方法和鞋底

技术领域

本申请涉及橡胶材料技术领域，具体涉及一种橡胶材料的制备方法和鞋底。

背景技术

随着经济发展和人们生活中的需要，人们对各种生活用品的品质日渐的提高，要求也越来越高。然而生活中的物品材料大部分是一对一的制作，比如某一个材料就针对某一个物品的制作，因为针对一对一制作用品的性能只能达到这个物品的要求。目前鞋底材料大多使用皮革底材，皮革底材卫生而且环保，但其防水性和耐磨性却较差，橡胶底材料耐磨和防水，但其比重大，使穿着舒适性较差。

本申请的发明人在长期研发中发现，大多数的鞋底为了增加其实用性与耐磨性大都是采用橡胶材料所制成，以提升穿着的舒适性以及减少鞋子的重量，但是由于不同的材料，其本身的物性与化性也都不同，每一款鞋底采用的橡胶材料均不相同，导致橡胶鞋底的回弹率不高。

发明内容

本申请提供一种橡胶材料的制备方法和鞋底，以解决现有技术中橡胶鞋底的回弹率不高的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种橡胶材料的制备方法，其中，所述方法包括将橡胶基材、炭黑和橡胶助剂按照预设比例放入密炼机中进行第一融化处理，得到第一橡胶；将所述第一橡胶导入造粒机进行颗粒化处理；将所述第一橡胶导入所述射出机进行第二融化处理；将所述第一橡胶从所述射出机射到模具中，得到第二橡胶；对所述第二橡胶进行发泡处理，得到第三橡胶；对所述第三橡胶进行定型处理，得到所述橡胶材料。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种鞋底，其中，所述鞋底由上述实施方式中任一项所述的方法制作而成。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种橡胶材料的制备方法和鞋底，该方法包括将橡胶基材、炭黑和橡胶助剂按照预设比例放入密炼机中进行第一融化处理，得到第一橡胶；将第一橡胶导入造粒机进行颗粒化处理；将第一橡胶导入射出机进行第二融化处理；将第一橡胶从射出机射到模具中，得到第二橡胶；对第二橡胶进行发泡处理，得到第三橡胶；对第三橡胶进行定型处理，得到橡胶材料。通过将橡胶基材等材料经过密炼机融化处理，造粒机颗粒化处理，射出机射出到模具中，对模具中的第三橡胶定型处理后得到具有较高回弹性的橡胶材料，通过使用不同的模具，能够得到匹配不同鞋具的具有较高回弹性的橡胶鞋底，解决了现有技术中橡胶鞋底的回弹率不高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请一种橡胶材料的制备的方法一实施例的流程示意图；

图2是本申请一种橡胶材料的制备的方法另一实施例的流程示意图；

图3是本申请一种鞋底一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

请参阅图1，图1是本申请一种橡胶材料的制备的方法一实施例的流程示意图。本实施例揭示的方法包括以下步骤：

S11：将橡胶基材、炭黑和橡胶助剂按照预设比例放入密炼机中进行第一融化处理，得到第一橡胶。

橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶两种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工而成；合成橡胶则由于各种单体经聚合反应而成。

在本实施例中，橡胶基材可以包括生胶、天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯松香橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、氯醇橡胶和丙烯酸酯橡胶中的至少一种。

炭黑作为橡胶材料的补强剂，炭黑的耗用量占橡胶耗用量的40％～50％，例如40％、42％、44％、46％、48％，50％，在本实施例中，炭黑与橡胶基材的份数比可以为0.47∶1。

橡胶助剂是在天然橡胶或合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的，用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称，包括硫化类助剂、防护类助剂、补强助剂、加工型助剂、工艺操作助剂、粘合型助剂和特种功能型助剂等。

例如，橡胶硫化助剂可以包括硫化剂(交联剂)、促进剂、活化剂和防焦剂等；橡胶防护助剂可以包括抗氧剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属抑制剂、物理防老剂、防白蚁剂、防鼠咬剂、防啃咬剂，防霉剂等；橡胶补强助剂可以包括白炭黑、金属氧化物、无机盐、树脂等；橡胶粘合助剂可以包括间甲白体系和钴盐体系粘合剂和胶黏剂；工艺操作助剂可以包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、隔离剂、脱模剂等；特殊助剂可以包括着色剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂、膏化剂、湿润剂、乳化剂、稳定剂、凝固剂、热敏剂、抗蹼剂、防腐剂、保存剂、阻燃剂、抗静电剂、芳香剂和防啃咬剂等。

密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。在本实施例中，密炼机用于对橡胶基材、炭黑和橡胶助剂进行塑炼和混炼。

在本实施例中，根据预设比例将所需的橡胶基材、炭黑和橡胶助剂配好，然后将配好的混合物放入密炼机中进行第一融化处理，或者按照预设顺序和预设时间将橡胶基材、炭黑和橡胶助剂放入密炼机中进行第一融化处理，从而得到融化状态的混合物，该融化状态的混合物为第一橡胶。

S12：将第一橡胶导入造粒机进行颗粒化处理。

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，在本实施例中，用于将第一橡胶制造成颗粒状。

处于融化状态的第一橡胶被导入造粒机中，造粒机将融化状态的第一橡胶制造成颗粒状态的第一橡胶。

S13：将第一橡胶导入射出机进行第二融化处理。

射出机用于将橡胶射出到模具中，由于射出机射出橡胶时，具有一定的射出速度，因此可以避免橡胶粘连在射出口。

在本实施例中，将颗粒状的第一橡胶导入射出机中后，在射出机中将颗粒状的第一橡胶进行第二融化处理，能够保证后续射出的第一橡胶更加均匀。

S14：将第一橡胶从射出机射到模具中，得到第二橡胶。

在颗粒状的第一橡胶完全融化后，射出机将第一橡胶射到模具中，得到设置于模具中的融化状态的第二橡胶。其中，射出机射出第一橡胶的容量与模具正相关。

模具的形状可以根据需求设定，例如，需要将第二橡胶制造成鞋底时，则模具为鞋底状；需要将第二橡胶制造成沙发垫时，则模具为沙发垫状；需要将第二橡胶制造成床垫时，则模具为床垫状。

S15：对第二橡胶进行发泡处理，得到第三橡胶。

融化状的第二橡胶设置于模具中，对第二橡胶进行发泡处理，例如橡胶助剂中含有橡胶发泡助剂，则将容置第二橡胶的模具放置于预设温度下，经过一预设时间后，第二橡胶在模具中发泡完成，得到第三橡胶。

S16：对第三橡胶进行定型处理，得到橡胶材料。

发泡的第三橡胶进行定型处理后，能够得到具有实用价值的橡胶材料。在本实施例中，可以通过橡胶定型机对第三橡胶进行定型处理，还可以通过定型模具对第三橡胶进行定型处理，此处不做限定。

本申请提供一种橡胶材料的制备方法，该方法包括将橡胶基材、炭黑和橡胶助剂按照预设比例放入密炼机中进行第一融化处理，得到第一橡胶；将第一橡胶导入造粒机进行颗粒化处理；将第一橡胶导入射出机进行第二融化处理；将第一橡胶从射出机射到模具中，得到第二橡胶；对第二橡胶进行发泡处理，得到第三橡胶；对第三橡胶进行定型处理，得到橡胶材料。通过将橡胶基材等材料经过密炼机融化处理，造粒机颗粒化处理，射出机射出到模具中，对模具中的第三橡胶定型处理后得到具有较高回弹性的橡胶材料，通过使用不同的模具，能够得到匹配不同鞋具的具有较高回弹性的橡胶鞋底，提高了橡胶鞋底的回弹率。

在上述实施方式的基础上，请参阅图2，图2是本申请一种橡胶材料的制备的方法另一实施例的流程示意图。本实施例揭示的方法与上述相同的部分此处不做赘述，具体可以包括以下步骤：

S21：将橡胶基材、炭黑和橡胶助剂按照预设比例放入密炼机中进行第一融化处理，得到第一橡胶。

在本实施例中，密炼机为加压式密炼机，可以增加融化橡胶基材、炭黑和橡胶助剂的压力，减少第一融化处理的时间，提高生产橡胶材料的效率。

橡胶助剂可以包括防老剂、促进剂、硫化剂、活化剂、补强剂和软化剂中的至少一者。

S22：将第一橡胶导入开炼机中进行第三融化处理。

融化后的第一橡胶导入开炼机中后，继续进行融化处理，在开炼机中第三融化处理后的第一橡胶具，融化更加均匀，且厚薄均匀，使得最终得到的橡胶材料更加均匀。

在本实施例中，开炼机为精密开炼机，使得融化第一橡胶时控制的温度更加精确，避免由于温度过高或者过低导致有害或者污染物质的产生。

S23：将第一橡胶导入造粒机进行颗粒化处理。

S24：将第一橡胶导入搅拌机进行搅拌处理。

将颗粒状态的第一橡胶导入搅拌机中搅拌，使得搅拌后的第一橡胶的成品颗粒更加均匀，在后续其他工艺流程中，能够避免工艺处理不均匀，从而避免废品的产生，提高了成品率。

S25：将第一橡胶导入射出机进行第二融化处理。

S26：判断第一橡胶是否完全融化。

第一橡胶在射出机中进行第二融化处理后，需要完全融化后才能将第一橡胶射出到模具中，因此需要判断射出机中的第一橡胶是否完全融化，若是，则执行下述步骤S27，若否，则继续进行融化处理。

S27：将第一橡胶从射出机射到模具中，得到第二橡胶。

S28：对第二橡胶进行发泡处理，得到第三橡胶。

S29：对第三橡胶进行加热处理。

将容纳发泡状态的第三橡胶的模具放入烤箱中加热，以对第三橡胶进行加热处理。其中烤箱加热第三橡胶的加热温度为80℃～90℃，例如，80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃，90℃。

S30：对第三橡胶进行定型处理，得到橡胶材料。

在本实施例中，使用定型模具对第三橡胶进行定型处理，得到橡胶材料。例如定型模具为定型铁，对第三橡胶进行定型处理时，将定型铁设置于第三橡胶上，以对第三橡胶进行定型处理，得到橡胶材料。

在一具体实施例中，定型铁的重量为2.0kg～10.0kg，例如2.0kg、3.5kg、5.0kg、6.5kg、8.0kg、9.5kg、10.0kg。在本实施例中，模具用于制作鞋底，相应地，定型铁的重量为2.7kg，若模具用于制作其他物品，定型铁的重量也相应变化。

在一具体实施例中，由本实施例中的制备方法制造的鞋底，耐磨性和防水性较强，具有缓震、轻便的特点，还能够保护用户的足部。该橡胶材料制造的回弹好，一般市场的回弹率在40％左右，而本橡胶材料的回弹率能够达到60％，用户在体验使用该橡胶材料制造而成的鞋底时，体验更佳。

对应上述的方法，本申请提出一种鞋底，请参阅图3，图3是本申请一种鞋底一实施例的结构示意图。本申请揭示的鞋底100由橡胶材料制作而成，该橡胶鞋底的橡胶材料的制备方法与上述类似，具体可参阅上述实施方式，此处不做赘述。

本申请提供一种鞋底100，能够提高橡胶鞋底的回弹率。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims

1.一种橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

将橡胶基材、炭黑和橡胶助剂按照预设比例放入密炼机中进行第一融化处理，得到第一橡胶；

将所述第一橡胶导入造粒机进行颗粒化处理；

将所述第一橡胶导入所述射出机进行第二融化处理；

将所述第一橡胶从所述射出机射到模具中，得到第二橡胶；

对所述第二橡胶进行发泡处理，得到第三橡胶；

对所述第三橡胶进行定型处理，得到所述橡胶材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述第一橡胶导入造粒机进行颗粒化处理的步骤之前包括：

将所述第一橡胶导入开炼机中进行第三融化处理；

将所述第一橡胶导入造粒机进行颗粒化处理的步骤之后包括：

将所述第一橡胶导入搅拌机进行搅拌处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述第一橡胶导入所述射出机进行第二融化处理的步骤之后包括：

判断所述第一橡胶是否完全融化；

若是，则将所述第一橡胶从所述射出机射到模具中，得到第二橡胶。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述第二橡胶进行发泡处理，得到第三橡胶的步骤之后包括：

对所述第三橡胶进行加热处理。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，对所述第三橡胶进行加热处理的步骤包括：

将所述模具放入烤箱以对所述第三橡胶进行加热处理，其中加热温度为80℃～90℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述第三橡胶进行定型处理，得到所述橡胶材料的步骤包括：

使用定型模具对所述第三橡胶进行定型处理，得到所述橡胶材料；

所述定型模具为定型铁，使用定型模具对所述第三橡胶进行定型处理，得到所述橡胶材料的步骤包括：

将所述定型铁设置于所述第三橡胶上，以对所述第三橡胶进行定型处理，得到所述橡胶材料。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述定型铁的重量为2.0kg～10.0kg。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述定型铁的重量为2.7kg。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述橡胶助剂包括防老剂、促进剂、硫化剂、活化剂、补强剂和软化剂中的至少一者。

10.一种鞋底，其特征在于，所述鞋底由权利要求1～9中任一项所述的方法制作而成。