CN102850642A - 一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法,该方法的步骤如下:(1)将EVA、POE、LDPE、滑石粉、三乙烯二胺、石蜡、硬脂酸锌与环烷油在密炼机混炼均匀;(2)将步骤(1)得到的混合材料混炼到110-115℃,混炼15分钟;(3)往步骤(2)得到的混合材料里面加入偶氮二甲酰胺和氧化锌,在130℃的温度下混炼25分钟后排料;(4)将排出的材料经过开炼机在辊温为60-65℃混合5分钟后,通过抽粒机制成颗粒状组合物,即得到所述鞋底材料。该方法生产工艺简单,其制得的鞋底材料具有良好地柔性、弹性和耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法。
技术背景
现有的EVA材料其成品轻,成型方便,主要通过注塑和模压成型,可广泛应用于制备鞋底,材料的柔软性和弹性达到要求但是其强度仍较差,特别是耐磨耗不理想,降低鞋子的使用寿命,而市面上的一些鞋材改善了耐磨性后,产品的柔软性和弹性达又变差了。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足,提供一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法。
为解决上述问题,本发明的一个技术方案是:一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法,该方法的步骤如下:(1)、将60-70质量份EVA、50-56质量份POE、35-42质量份LDPE、10-12质量份滑石粉、10质量份三乙烯二胺、3.5-4质量份石蜡、3质量份硬脂酸锌与3-3.5质量份环烷油在密炼机混炼均匀;(2)、将步骤(1)得到的混合材料混炼到110-115℃,混炼15分钟;(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入1.5质量份偶氮二甲酰胺和2质量份氧化锌,在130℃的温度下混炼25分钟后排料;(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为60-65℃混合5分钟后,通过抽粒机制成颗粒状组合物,即得到所述鞋底材料。
本发明的有益效果:该方法生产工艺简单,其制得的鞋底材料具有良好地柔性、弹性和耐磨性。
具体实施方式
实施例1
一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法,该方法的步骤如下:(1)、将60-70质量份EVA、50-56质量份POE、35-42质量份LDPE、10-12质量份滑石粉、10质量份三乙烯二胺、3.5-4质量份石蜡、3质量份硬脂酸锌与3-3.5质量份环烷油在密炼机混炼均匀;(2)、将步骤(1)得到的混合材料混炼到110-115℃,混炼15分钟;(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入1.5质量份偶氮二甲酰胺和2质量份氧化锌,在130℃的温度下混炼25分钟后排料;(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为60-65℃混合5分钟后,通过抽粒机制成颗粒状组合物,即得到所述鞋底材料。对该鞋底材料的性能检测效果如下:交联度85%,邵氏硬度(A)51,拉伸强度/MPa:20.1,断裂伸长率/%:148。
Claims (1)
1.一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法,其特征在于该方法的步骤如下:(1)、将60-70质量份EVA、50-56质量份POE、35-42质量份LDPE、10-12质量份滑石粉、10质量份三乙烯二胺、3.5-4质量份石蜡、3质量份硬脂酸锌与3-3.5质量份环烷油在密炼机混炼均匀;(2)、将步骤(1)得到的混合材料混炼到110-115℃,混炼15分钟;(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入1.5质量份偶氮二甲酰胺和2质量份氧化锌,在130℃的温度下混炼25分钟后排料;(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为60-65℃混合5分钟后,通过抽粒机制成颗粒状组合物,即得到所述鞋底材料。
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Cited By (2)
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CN105330945A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-17 | 吴江市风尚鞋厂 | 一种耐磨轻质鞋底材料及其制备方法 |
CN110394913A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-01 | 杭摩新材料集团股份有限公司 | 两步法生产摩擦材料的工艺 |
Citations (1)
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CN101402760A (zh) * | 2008-08-25 | 2009-04-08 | 牟海妲 | 一种鞋底材料及其加工方法 |
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2012
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C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20130102 |