CN102850642A - 一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法 - Google Patents

一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102850642A
CN102850642A CN2012103557766A CN201210355776A CN102850642A CN 102850642 A CN102850642 A CN 102850642A CN 2012103557766 A CN2012103557766 A CN 2012103557766A CN 201210355776 A CN201210355776 A CN 201210355776A CN 102850642 A CN102850642 A CN 102850642A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass parts
mixing
preparation
minutes
sole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN2012103557766A
Other languages
English (en)
Inventor
许春红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUJIANG XINXU PLASTIC SHOES COMPLETE CO Ltd
Original Assignee
WUJIANG XINXU PLASTIC SHOES COMPLETE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUJIANG XINXU PLASTIC SHOES COMPLETE CO Ltd filed Critical WUJIANG XINXU PLASTIC SHOES COMPLETE CO Ltd
Priority to CN2012103557766A priority Critical patent/CN102850642A/zh
Publication of CN102850642A publication Critical patent/CN102850642A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法,该方法的步骤如下:(1)将EVA、POE、LDPE、滑石粉、三乙烯二胺、石蜡、硬脂酸锌与环烷油在密炼机混炼均匀;(2)将步骤(1)得到的混合材料混炼到110-115℃,混炼15分钟;(3)往步骤(2)得到的混合材料里面加入偶氮二甲酰胺和氧化锌,在130℃的温度下混炼25分钟后排料;(4)将排出的材料经过开炼机在辊温为60-65℃混合5分钟后,通过抽粒机制成颗粒状组合物,即得到所述鞋底材料。该方法生产工艺简单,其制得的鞋底材料具有良好地柔性、弹性和耐磨性。

Description

一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法。
技术背景
    现有的EVA材料其成品轻,成型方便,主要通过注塑和模压成型,可广泛应用于制备鞋底,材料的柔软性和弹性达到要求但是其强度仍较差,特别是耐磨耗不理想,降低鞋子的使用寿命,而市面上的一些鞋材改善了耐磨性后,产品的柔软性和弹性达又变差了。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足,提供一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法。    
为解决上述问题,本发明的一个技术方案是:一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法,该方法的步骤如下:(1)、将60-70质量份EVA、50-56质量份POE、35-42质量份LDPE、10-12质量份滑石粉、10质量份三乙烯二胺、3.5-4质量份石蜡、3质量份硬脂酸锌与3-3.5质量份环烷油在密炼机混炼均匀;(2)、将步骤(1)得到的混合材料混炼到110-115℃,混炼15分钟;(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入1.5质量份偶氮二甲酰胺和2质量份氧化锌,在130℃的温度下混炼25分钟后排料;(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为60-65℃混合5分钟后,通过抽粒机制成颗粒状组合物,即得到所述鞋底材料。
本发明的有益效果:该方法生产工艺简单,其制得的鞋底材料具有良好地柔性、弹性和耐磨性。
具体实施方式
实施例1
一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法,该方法的步骤如下:(1)、将60-70质量份EVA、50-56质量份POE、35-42质量份LDPE、10-12质量份滑石粉、10质量份三乙烯二胺、3.5-4质量份石蜡、3质量份硬脂酸锌与3-3.5质量份环烷油在密炼机混炼均匀;(2)、将步骤(1)得到的混合材料混炼到110-115℃,混炼15分钟;(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入1.5质量份偶氮二甲酰胺和2质量份氧化锌,在130℃的温度下混炼25分钟后排料;(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为60-65℃混合5分钟后,通过抽粒机制成颗粒状组合物,即得到所述鞋底材料。对该鞋底材料的性能检测效果如下:交联度85%,邵氏硬度(A)51,拉伸强度/MPa:20.1,断裂伸长率/%:148。

Claims (1)

1.一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法,其特征在于该方法的步骤如下:(1)、将60-70质量份EVA、50-56质量份POE、35-42质量份LDPE、10-12质量份滑石粉、10质量份三乙烯二胺、3.5-4质量份石蜡、3质量份硬脂酸锌与3-3.5质量份环烷油在密炼机混炼均匀;(2)、将步骤(1)得到的混合材料混炼到110-115℃,混炼15分钟;(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入1.5质量份偶氮二甲酰胺和2质量份氧化锌,在130℃的温度下混炼25分钟后排料;(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为60-65℃混合5分钟后,通过抽粒机制成颗粒状组合物,即得到所述鞋底材料。
CN2012103557766A 2012-09-24 2012-09-24 一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法 Withdrawn CN102850642A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103557766A CN102850642A (zh) 2012-09-24 2012-09-24 一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103557766A CN102850642A (zh) 2012-09-24 2012-09-24 一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102850642A true CN102850642A (zh) 2013-01-02

Family

ID=47397651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103557766A Withdrawn CN102850642A (zh) 2012-09-24 2012-09-24 一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102850642A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105330945A (zh) * 2015-12-01 2016-02-17 吴江市风尚鞋厂 一种耐磨轻质鞋底材料及其制备方法
CN110394913A (zh) * 2019-07-30 2019-11-01 杭摩新材料集团股份有限公司 两步法生产摩擦材料的工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101402760A (zh) * 2008-08-25 2009-04-08 牟海妲 一种鞋底材料及其加工方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101402760A (zh) * 2008-08-25 2009-04-08 牟海妲 一种鞋底材料及其加工方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105330945A (zh) * 2015-12-01 2016-02-17 吴江市风尚鞋厂 一种耐磨轻质鞋底材料及其制备方法
CN110394913A (zh) * 2019-07-30 2019-11-01 杭摩新材料集团股份有限公司 两步法生产摩擦材料的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102898721A (zh) 一种耐磨鞋底材料的制备方法
CN103194019B (zh) 抗撕裂eva发泡鞋材及其制造方法
CN103012981B (zh) 一种橡胶发泡鞋用材料及其制备方法
CN101643560B (zh) 止滑eva3d大底配方及其制造方法
CN103571377B (zh) 一种抗老化热熔胶
CN102504398A (zh) 改性eva发泡体及其制备方法与应用
CN103194018A (zh) 抗收缩eva发泡鞋材及其制造方法
CN105175879A (zh) 一种高弹性eva材料及其制备方法
CN102786734B (zh) 淀粉干法接枝聚烯烃及聚烯烃类弹性体复合发泡鞋材
CN102626996A (zh) 一种双色鞋底的成型工艺及制备方法
WO2012117165A3 (en) Process for manufacturing a thermoformable plasticized composite containing cellulose fiber and a moldable polymer
CN103910925B (zh) 一种用作鞋底的无味eva材料及其制备方法
CN101691432B (zh) 超轻eva2d中底及其制造方法
WO2011020680A3 (de) Verfahren zur herstellung von lederpellets und compound-granulat sowie dessen verwendung
CN102504416B (zh) 一种耐磨鞋底的制备方法
CN104479212A (zh) 一种复合发泡材料注射中底及其制造方法
CN102850642A (zh) 一种高弹性耐磨鞋底材料的制备方法
CN102850632B (zh) 一种高弹性抗菌鞋底材料的制备方法
CN102850654A (zh) 一种橡塑鞋底材料的制备方法
CN102875872A (zh) 一种耐磨抗菌鞋底材料的制备方法
CN102329495A (zh) 一种热塑性鞋底材料及其制备方法
CN102850711A (zh) 一种耐磨橡塑鞋底材料的制备方法
CN102850633A (zh) 一种保护鞋底材料的制备方法
CN102863603A (zh) 一种高弹性鞋底材料的制备方法
CN102336944A (zh) 一种环保鞋底材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C04 Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20130102