CN1062866A

CN1062866A - 运动鞋中叉鞋底的改进制造方法

Info

Publication number: CN1062866A
Application number: CN 90110005
Authority: CN
Inventors: 杨国男
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-12-27
Filing date: 1990-12-27
Publication date: 1992-07-22

Abstract

一种运动鞋中叉鞋底的改进制造方法，首先将 EVA、CAP发泡剂及ST滑剂依适当比例混合后用压出机加温100℃制成A原料；再将A原料的配方增加乙烯基用压出机加温95℃制成B原料；二者再以射出成型机加温135℃制成一外围A原料中间B 原料的雏型；然后，将该雏型置入油压成型机内，先自该机的第一管体注入热气进行150℃～180℃发泡，经预定时间后移入定型模加温到140℃，再自第二管体注入冷气使雏型定型，制成更适合人体的软硬度中叉鞋底。

Description

本发明乃与高级运动鞋类制程有关，即一种运动鞋中叉鞋底的改进制造方法。

运动鞋的鞋底为了增加耐磨性能，大都是用较硬的材质制成。如图1所示，在鞋帮（11）与鞋底（12）之间设一中叉鞋底（13）（俗称中底），该中叉鞋底（13）是用较软且富弹性的EVA（乙烯醋酸、乙烯树脂）材料所制成，才能使穿用者在剧烈运动时，仍可得到最好的舒适感，且合乎人体工学原理。在此特别提到的是，该中叉鞋底（13）若用PVC（聚氯乙烯）材料是不可行的。

目前鞋业界用来制造鞋底中叉的配方为EVA100公斤、CAP发泡剂5公斤、DCP架桥剂（即是硬化剂）1公斤，ST滑剂1公斤，以及人造胶（补充加强原料）10公斤等。其中EVA醋酸含量为15%;而CAP是于130℃以下分解发泡，属低温发泡者;至于其制造流程则如图2所示，先将上面配方加以混合后，用轮机进行搅拌，然后放入如图3所示的油压成型机（20）内加温进行“发泡”作业，接着，置放等待“冷却”后，把胚片取出依实际所需的厚度，弯曲度以及形状进行切片、裁断或贴合工作，最后进行磨边（即修边）后，再度放入模具内先加热大约11-15分钟左右使其软化，然后再冷却10分钟才可成型。

上面的制造方法沿用已久，依据长期操作经验显示，其至少有以下的缺点：

1.其制造流程相当繁琐，颇耗费工时，又占空间，从原料到成品大约要5天。

2.如图2所示，根据本发明人保守的估算，每一条生产线至少需36个人工。

3.如图4所示，由于这种制法必需经过切片及裁断处理，因此，大约会产生40～50%废料。

4.这种制法的成品，无论抗拉强度，伸长率皆不及本发明，尤其人工处理多品质较难控制。

本发明的目的是要提供一种运动鞋中叉底的改进制造方法，其制程不但进化，而且简化，也节省人工及工时，且无废料产生，并可提高品质促进材料强度及弹性，更符合人体工学原理。

本发明的目的是这样实现的：将EVA100公斤（醋酸为20%）、CAP发泡剂5公斤及ST滑剂1公斤予以混合搅拌后，先用压出机第一次加温约100℃制成粒状，为A原料;再将A原料的配方另行增加乙烯基约24-28%，也用压出机第一次加温约95℃制出粒状，为B原料;二者再以射出成型机第二次加温135℃，制出预定形状的雏型，其中A原料在雏型外围，而B原料则在中间定位;然后，将这些雏型置入油压成型机内进行150-180℃相同倍率发泡作业，发泡成型后又移入另一定型的模具，置于油压机加温到140℃;该油压成型机的每一活动板内部均开设有蛇状通道，而通道两端各以一适当长度的软管连接至第一、二管体。借此，先自第一管体注入热气进行发泡，经预定时间后，再自该第二管体注入冷气，令各模具内的雏型得以成型。而具有更适合人体的软硬度中叉鞋底。

本发明由于A原料及B原料的发泡倍率相同，故发泡后成型绝不会变型，但却有两种以上不同的软硬度，相差硬度约10°～5°，使其更符合人体工学，而提升运动鞋的品质;此外，本发明的制造流程较简化且省时，可免除常用方法的切片、裁断、贴合以及磨边等作业，每条生产线大约只要7-9个作业员即可正常运作，尤其从原料至成品只要1-2天时间;再是，本发明乃是采用二次加温A、B原料一起射出一体成型（雏型），所以不会有废料产生。

本发明的具体内容由以下实施例及附图给出。

图1是运动鞋的分解图。

图2是常用方法的制造流程图。

图3是油压成型机的分解图。

图4是常用方法的截断所产生废料示意图。

图5是本发明的制造流程图及工时配置图。

图6是本发明油压成型机的制配示意图。

图7是图6中的活动模板的剖面图。

图8是本发明的成品图。

发明人针对常用配方加以分析，经多次实验后，改变配方为EVA100公斤，且醋酸为20%、CPA发泡剂5公斤以及ST滑剂1公斤，做为A原料，再由A原料加入约24-28%的乙烯，成为B原料;由AB二种原料采用180℃高温发泡，则实验所得，两者材料虽为软硬不同，但发泡倍率相同。

本发明的制造流程如图5所示，首先将上述两配方分别加以混合，并用搅拌机进行搅拌，然后，用压出机分别将A原料第一次加温约100℃，B原料第一次加温约95℃，使各原料产生融合并压出成粒状的A原料及B原料，再以射出成型机第二次加温约135℃使之激变，由此改良品质，接着利用双孔射出模制出一外围为A原料中间为B原料的雏型（如图8示），使A、B原料的强度及伸长率都提高。

然后，将该等雏型一次若干个一起置入油压成型机内进行150℃～180℃发泡作业，约4分钟后得到胚型，再将胚型移入定型模，置入油压成型机。如图6、图7所示，在油压成型机（30）的每一活动模板（31）的内部均开设有呈蛇形弯曲状的通道（311），两端分别连设第一软管（32），其末端各设置有接头（33），供分别连接第二软管（34），第二软管（34）的另端连于第一管体（35）与第二管体（36）上，该第一、二管体（35、36）的上方设有三通阀（351、361），三通阀（351、361）的上方各接有热气通管（352、362）和冷气通管（353、363），于该三通阀（351、361）上各设有选择开关（354、364），借此，将若干内部放有雏型的模具置放于油压成型机（30）的各活动模板（31）之间，油压顶杆将活动模板（31）及模具往上顶举至定位后，先旋动该两选择开关（354、364）使该两热气通管（352、362）分别与第一、二管体（35、36）呈相通状态，接着由第一管体（35）通入热气完成胚型，再将胚型移入定型模加热到140℃后，此时热蒸气会由第二管体（36）及其热气通管（362）流出，再度旋动该两选择开关（354、364）使该两冷气通管（353、363）分别与该第一、二管体（35、36）呈相通状态，该两热蒸气通管（352、362）则呈关闭状态，并自该第二管体（36）通入冷气（0℃～15℃）约5分钟，进行“冷却”，收缩定型即成，此时冷气会由该第一管体（35）流出。

Claims

1、一种运动鞋中叉鞋底的改进制造方法，其步骤如下：首先，将EVA100公斤(醋酸含量18-20%)、CAP发泡剂5公斤，以及ST滑剂1公斤混合搅拌、利用压出机第一次加温100℃使其融合加强制成A原料；再由A原料的配方加入24-28%乙烯基混合搅拌，也是利用押出机第一次加温约95℃使其融合加强制成粒状B原料；然后，再以射出成型机第二次加温135℃使之激变，并一起由双孔模具射制成一外围A原料中间为B原料的雏型；然后，将该等雏型置入油压成型机内进行发泡成型作业；其特征在于该油压成型机的每一活动模板内部均开设有蛇状通道，该通道的两端分别以第一软管与第二软管连接至第一管体与第二管体上，借此，当油压成型机的油压顶杆将各活动模板及内部置放有雏型的模具顶举至定位后，先自该第一管体注入热蒸气150℃～180℃经预定时间4分钟进行发泡作业，完成胚型，再移入定型模加温到140℃，此时热蒸气会经由第二管体流出，再自第二管体注入冷气(0℃～15℃)，进行冷却作业，此时冷气会经由第一管体流出，经预定时间5分钟后，模具内的胚型就会收缩定型，再行取出，则成为两种以上硬度的中叉鞋底。