CN1078194A

CN1078194A - 广用之中叉鞋底制造方法

Info

Publication number: CN1078194A
Application number: CN 92103355
Authority: CN
Inventors: 杨国男
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-05-05
Filing date: 1992-05-05
Publication date: 1993-11-10

Abstract

一种广用之中叉鞋底制造方法，乃首先将混合原料以切片或射出之方式制成之雏型置于发泡模内，经油压成型机加温至150℃～160℃约15分钟左右予以发泡后，迅速将发泡体换置于定型模中，此定型模为一闭合时内呈预定形状大小之中叉鞋底空间，前、后、左、右、上、五面可张开之冷却模，俾藉以将置于其上之发泡体予以紧压收缩后直接加以0℃～10℃冷却约3～5分钟，即得预定形状大小之中叉鞋底。

Description

本发明系与鞋类之制程有关，详而言之，乃是提供一种广用之中叉鞋底制造方法。

按现今之运动鞋为了增加穿著之舒适感，如图1所示，均在较硬之鞋底（11）与鞋帮（12）间设一中叉鞋底（13）（俗称“中底”），此中叉鞋底（13）是以较软且富弹性之EVA（乙烯醋酸乙烯酯树脂）材料所制成，才能使穿用者于剧烈运动时仍可得到甚佳之舒适感。

就先行技术所知，习用制造中叉鞋底之配方为EVA100公斤、CAP发泡剂5公斤、DCP架桥剂（硬化剂）1公斤、ST滑剂1公斤以及人造胶（补充加强原料）10公斤，先将上开配方加以混合后，用轮机进行搅拌，然后，加入如图3所示之油压成型机（20）内加温进行“发泡”作业，接著，再将模具置入水中进行“冷却”后，把胚片取出依实际所需之厚度、弯曲度以及形状进行切片、截断或贴合工作，最后进行磨边（修边）后再度放入模具内先加热大约11～15分钟左右使其先软化，然后再冷却10分钟定型得一成品。

上述制造方法沿用已久，但依据长期操作经验显示，其至少存在有以下之缺点：

1.其制造流程相当地冗长繁琐，颇耗费工时，且需大量人工又占空间，其原料至成品大约要3天，在劳工普遍不足的今天，很难维持正常运作。

2.原料发泡后，需予以冷却，再度加热复予冷却，如此重覆之加热、冷却，则热能大量损耗，造成无谓之浪费。

3.请参阅图4所示，由于这种制法必需经过切片及裁断处理，因此，大约会产生40～50%的废料，以致使得成本居高不下。且一段时间后将使废料堆积如山，更难处理。

本发明旨在解决前揭缺点，其主要目的乃在于提供一种制程简化、节省人工且产制时间短、品质提高又无废料问题之广用之中叉鞋底制造方法。

次一目的在于提供一种可适用现今较先进之制法中，于制出一雏型后，配合本发明可收提高热能效益，降低产制成本之广用之中叉鞋底制造方法。

为使本发明之技术内容得以被了解，兹举一较佳实施例加以说明。其中：

图1：鞋体之构造示意图。

图2：系习用中叉鞋底之制造流程图。

图3：系油压成型机之构造示意图。

图4：系习用中叉鞋底制法裁断作业产生废料示意图。

图5：系本发明之制造流程图。

图6：系本发明中定型模之作动示意图。

发明人曾针对首揭习用配方加以检讨、实验，而调整配方为EVA100公斤、CAP发泡剂5公斤左右以及ST滑剂1公斤等，其中EVA之醋酸含量提高为18～20%。

至于本发明之制造流程则请参阅图5所示，首先将上述配方加以混合，再以搅拌机进行搅拌，后以押出机第一次加温100℃使各原料产生融合并押出板料，继之，可将板料切粒后以射出成型机第二次加温130℃～140℃使之激变并制出一脚形雏型，或将板料以冲裁机切片出脚形雏型，而剩料回收重予押制，再将该等雏型置入一发泡模内，于油压成型机上加温至150℃～160℃约15分钟左右，视定型模厚度与发泡模之厚度来决定发泡时间，进行发泡作业后，脱离发泡模，将已发泡之发泡体迅速换置于定型模中，请参阅图六所示，此定型模为一闭合时内呈预定形状大小之中叉鞋底空间，前、后、右、左、上五面可张开之冷却模，俾藉定型模将膨胀之发泡体紧压收缩后，降温至0℃～10℃左右3分钟～5分钟直接予以冷却定型，最后取出即得一预定形状大小之中叉鞋底。

本发明之制法中，雏型发泡后藉定型模予以紧压收缩并直接冷却，避免习用制法须待发泡体冷却收缩后，方置入另一模具中再予以加热软化，复以冷却定型之繁琐及热能无谓之损耗，且定型模乃六面共同作动压缩发泡体，则其受压均衡，所得之弹性分布均衡呈外硬内软，更加符合人体工学对中叉鞋底之需求，品质亦相对提高。

再者，本发明舍弃习用制法之贴合、磨边及繁琐之加热、冷却之工作，且避免发泡后再予切片、截断所遗留废料问题，则成本可大幅降低、制造工时亦缩短。

又，本发明适用于各种先制一未发泡雏型之制法，可将制成之雏型，藉本发明之制法予以发泡、定型，省略繁复加热、冷却之作业程序，达提高热能效益之目的，且运用本发明无须将原有设备全予更换，仅须增添定型模，则可以最经济之方式，得最节省成本而品质更佳之产业提升效益。

综上所陈，本发明系以创新方法来产制中叉鞋底，且不以大幅增添产制设备为手段。

Claims

1、一种广用之中叉鞋底制造方法，其特征在于：首先将预定比例之原料，EVA、CAP发泡剂、DCP架桥剂等加以混合搅拌，以切片或射出之方式制成之雏型置于发泡模内，经油压成型机加温至150℃～160℃约15分钟左右予以发泡，后脱离发泡模，将已发泡之发泡体迅速换置于具预定形状大小空间之定型模中加以压缩后，以0℃～10℃冷却约3～5分钟，即得预定形状大小之中叉鞋底；

上述加温发泡时间乃视定型模与发泡模之厚度而定。

2、如权利要求1所述之广用之中叉鞋底制造方法，其特征在于该定型模系一前、后、右、左、上五面可张开，闭合时内呈一预定形状大小中叉鞋底之空间者藉以将置于其内之发泡体，六面共同作动予以紧压收缩，则可将高温膨胀之发泡体直接冷却定型。