CN105585769A - 一种高耐磨弹性发泡橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

一种高耐磨弹性发泡橡胶材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105585769A
CN105585769A CN201610143231.7A CN201610143231A CN105585769A CN 105585769 A CN105585769 A CN 105585769A CN 201610143231 A CN201610143231 A CN 201610143231A CN 105585769 A CN105585769 A CN 105585769A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass parts
agent
rubber
elastomeric material
wear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610143231.7A
Other languages
English (en)
Inventor
林美蓉
黄惠平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Changli Network Technology Co Ltd
Original Assignee
Fujian Changli Network Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Changli Network Technology Co Ltd filed Critical Fujian Changli Network Technology Co Ltd
Priority to CN201610143231.7A priority Critical patent/CN105585769A/zh
Publication of CN105585769A publication Critical patent/CN105585769A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2453/02—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers of vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高耐磨弹性发泡橡胶材料及其制备方法，其特征在于所述发泡橡胶材料由橡胶组合物和橡胶助剂两大成分组成，橡胶组合物包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、SEBS、POE弹性体、乙烯-辛烯嵌段共聚物，橡胶助剂包括耐磨剂、发泡剂、硫化剂、软化剂、促进剂、补强剂及其他助剂。制备方法通过配料、密炼、混炼、开炼、造粒步骤得到成品；本发明利用各种类型合成橡胶之间存在相容性、相辅性因素，使得到高耐磨弹性体鞋底料具有高弹性、高柔韧性、高耐磨、良好的机械性能，而且成本较低，可以广泛应用于鞋底、鞋垫等领域。

Description

一种高耐磨弹性发泡橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶加工技术领域，特别是一种高耐磨弹性发泡橡胶材料的生产配方及其制备方法。
背景技术
当前市场上可以购得的橡胶材料种类繁多，对材料的要求包括具有较大的使用温度范围、对化学物和油脂的抗性等。其中，舒适、质轻、耐磨、高弹、低永久压缩性和价格便宜的鞋底越来越受到人们的追捧。追溯橡胶材料的发展从最开始的天然橡胶，然后是PVC合成革和合成橡胶，后来又有了EVA、PU、SBS、TPU及它们相应的发泡材料等。但是，这些材料往往不能满足人们对橡胶材料的要求。仔细分析这几种材料会发现，天然橡胶耐低温性较差、味道重、质感不舒适；PVC合成革低温硬化、舒适感不佳、不耐磨、弹性差；合成橡胶如硫化橡胶，味道太重，密度大；EVA材料耐磨性欠佳、压缩变形大；PU合成革耐磨性优异，质轻，但是相对价格高；SBS耐磨性需要提高，压缩变形大，耐候性差；TPU材料价格昂贵，硬度大、不舒适。
基于以上现状，本专利在EVA材料的基础上加入了新型热塑性弹性体、新型耐磨剂，以此来改变EVA材料耐磨性欠佳、压缩变形大的问题，并且加入了协同性良好的橡胶原材，不仅提高了整体性能，更能节约成本。
发明内容
本发明的目的之一在于，针对上述不足，提供一种配方合理，具有高弹、高耐磨、低压缩变形、且成本较低的高耐磨弹性发泡橡胶材料。
本发明的目的之二在于，针对上述不足，提供一种上述高耐磨弹性发泡橡胶材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种高耐磨弹性发泡橡胶材料，由橡胶组合物和橡胶助剂两大成分组成，橡胶组合物包括15％-20％质量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、8％-15％质量份的三元乙丙橡胶、10％-20％质量份的SEBS、22％-30％质量份的POE弹性体、10％-20％质量份的乙烯-辛烯嵌段共聚物，橡胶助剂包括8％-15％质量份的耐磨剂、0.3％-0.6％质量份的发泡剂、0.8％-1.2％质量份的硫化剂、0.4％-0.8％质量份的软化剂、0.4％-0.8％质量份的促进剂、1.2％-2％质量份的补强剂、其余为其他助剂。
优选的，其中耐磨剂是以特种改性有机硅聚合物为主体制成的有机硅耐磨剂；发泡剂是偶氮二甲酰胺；硫化机是过氧化二异丙苯；软化剂是硬脂酸锌；促进剂是硬脂酸；补强剂是氧化锌。而且橡胶助剂还包含已知的其他助剂，在对本发明的目的不产生不利于影响的前提下，可向本发明加入迄今已知的常规用量的其他橡胶助剂。
作为本发明的一种改进，将POE弹性体(乙烯-辛烯共聚物)应用于EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)发泡鞋材改性方案中，POE具有很窄的相对分子质量分布和短支链分布，所以回弹性优异，但是，由于POE为非极性材料，很难解决粘合问题，所以以POE作为主料的应用还较少，普通EVA发泡材料的密度为0.23-0.3g/cm3(密度不够小)，回弹性不够好，抗撕裂性及柔性欠佳，材料压缩永久变形较大，从而限定了它的作用，而加入了POE弹性体(乙烯-辛烯共聚物)就能够很好地改变EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)发泡橡胶的性能。
其次，乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC)是一种新型烯烃弹性体，以两种非茂金属催化剂相结合，添加产生嵌段共聚物的“链穿梭剂”，使两种催化剂协同作用，合成了独特结构的嵌段共聚物。其分子中软、硬段交替排列。其耐热温度高，耐磨损，耐高、低温压缩变形性能强，采用OBC增韧改性EVA，改善EVA的冲击性能和柔韧性，该材料性能方面的提高包括：耐热性至少提高40℃，加工速度更快，抗磨损性能更好，以及高低温压缩变形性能增强。但是成本较高，因此，加入部分SEBS，与POE的结合，能够节约成本，根据检测指标显示，性能同样达到要求。
又由于OBC独特的嵌段结构，分子链规整度高，与EVA在结晶形态、溶解度参数等方面均存在差异，因此，选择合适的相容剂，改善两种体系相界面的结合力，是制备复合材料的关键。而三元乙丙橡胶作为接枝是良好的相容剂。
一种高耐磨弹性发泡橡胶材料的制备方法，按以下步骤进行：
步骤一：称取橡胶组合物的配方含量为：橡胶组合物包括15％-20％质量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、8％-15％质量份的三元乙丙橡胶、10％-20％质量份的SEBS、22％-30％质量份的POE弹性体、10％-20％质量份的乙烯-辛烯嵌段共聚物，按照比例充分混匀，获得混合物；倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合更均匀，密炼温度为120～150℃，密炼的时间为10min-20min。
步骤二：在步骤一的基础上，依次加入橡胶助剂的配方包括8％-15％质量份的耐磨剂、0.3％-0.6％质量份的发泡剂、0.8％-1.2％质量份的硫化剂、0.4％-0.8％质量份的软化剂、0.4％-0.8％质量份的促进剂、1.2％-2％质量份的补强剂及其他助剂，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，密炼温度升高到200℃-220℃，密炼时间为50min-60min，得到混炼胶；
步骤三：将混炼胶投入开炼机中开炼，温度控制为85℃-95℃，先10mm厚通两次，再6mm厚通两次；
步骤四：将经步骤三处理后的混炼胶再次投入开炼机中进行1mm厚度压延，静置冷却8-10小时；
步骤五：将步骤四混合料传送到造粒机中进行造粒，得到橡胶材料。
本发明的有益效果为：本发明提供的高耐磨弹性发泡橡胶材料的配方合理，以EVA、POE、SBS等为基材，具有高弹性、高耐磨、低压缩变形、机械性能极佳以及成本低等优点；本发明提供的制备方法工艺简洁，易于实现，生产效率高，能快速制出高耐磨弹性发泡橡胶材料制品，该制品可以广泛应用于鞋底、鞋垫等领域。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种高耐磨弹性发泡材料，由橡胶组合物和橡胶助剂两大成分组成，包括橡胶组合物为13kg乙烯-醋酸乙烯共聚物、8kg三元乙丙橡胶、10kgSEBS、20kgPOE弹性体、10kg乙烯-辛烯嵌段共聚物，包括橡胶助剂为9kg耐磨剂、400g发泡剂、700g硫化剂、500g软化剂、450g促进剂、1200g补强剂、1500g其他助剂。
其中，本实施例优选的耐磨剂是以特种改性有机硅聚合物为主体制成的有机硅耐磨剂；发泡剂是偶氮二甲酰胺；硫化机是过氧化二异丙苯；软化剂是硬脂酸锌；促进剂是硬脂酸；补强剂是氧化锌；其他助剂是防老剂RD。
一种上述的高耐磨弹性发泡材料的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一：称取以上橡胶组合物配方成分的含量，按照比例充分混匀，获得混合物；倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合更均匀，密炼温度为120～150℃，密炼的时间为10min-20min。
步骤二：在步骤一的基础上，依次加入橡胶助剂的配方成分的含量，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，密炼温度升高到200℃-220℃，密炼时间为50min-60min，得到混炼胶；
步骤三：将混炼胶投入开炼机中开炼，温度控制为85℃-95℃，先10mm厚通两次，再6mm厚通两次；
步骤四：将经步骤三处理后的混炼胶再次投入开炼机中进行1mm厚度压延，静置冷却8-10小时；
步骤五：将混合料传送到造粒机中进行造粒。
实施例2
本实施例提供的一种高耐磨弹性发泡材料，，其与实施例1基本相同，区别点在于，其橡胶组合物为12kg乙烯-醋酸乙烯共聚物、6kg三元乙丙橡胶、7.5kgSEBS、17kgPOE弹性体、8kg乙烯-辛烯嵌段共聚物，其橡胶助剂为6kg耐磨剂、300g发泡剂、600g硫化剂、350g软化剂、400g促进剂、1000g补强剂、1300g其他助剂。
实施例3
本实施例提供的一种高耐磨弹性体鞋底料及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其橡胶组合物为15kg乙烯-醋酸乙烯共聚物、11kg三元乙丙橡胶、14kgSEBS、22kgPOE弹性体、13kg乙烯-辛烯嵌段共聚物，其橡胶助剂为11kg耐磨剂、450g发泡剂、850g硫化剂、550g软化剂、550g促进剂、1500g补强剂、1800g其他助剂。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高耐磨弹性发泡橡胶材料，其特征在于所述发泡橡胶材料由橡胶组合物和橡胶助剂两大成分组成，橡胶组合物包括15％-20％质量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、8％-15％质量份的三元乙丙橡胶、10％-20％质量份的SEBS、22％-30％质量份的POE弹性体、10％-20％质量份的乙烯-辛烯嵌段共聚物，橡胶助剂包括8％-15％质量份的耐磨剂、0.3％-0.6％质量份的发泡剂、0.8％-1.2％质量份的硫化剂、0.4％-0.8％质量份的软化剂、0.4％-0.8％质量份的促进剂、1.2％-2％质量份的补强剂、其余为其他助剂。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨弹性发泡橡胶材料，其特征在于：所述的耐磨剂是以特种改性有机硅聚合物为主体制成的有机硅耐磨剂。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨弹性发泡橡胶材料，其特征在于：所述的发泡剂是偶氮二甲酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨弹性发泡橡胶材料，其特征在于：所述的硫化机是过氧化二异丙苯。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨弹性发泡橡胶材料，其特征在于：所述的软化剂是硬脂酸锌。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨弹性发泡橡胶材料，其特征在于：所述的促进剂是硬脂酸。
7.根据权利要求1所述的一种高耐磨弹性发泡橡胶材料，其特征在于：所述的补强剂是氧化锌。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种高耐磨弹性发泡橡胶材料，其特征在于：所述橡胶助剂还包含已知的其他助剂，在对本发明的目的不产生不利于影响的前提下，可向本发明加入迄今已知的常规用量的其他橡胶助剂。
9.如权利要求1所述一种高耐磨弹性发泡橡胶材料的制备方法，其特征在于：
步骤一：按权利要求1所述的橡胶组合物的配方称取各组分，按照比例充分混匀，获得混合物；倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合更均匀，密炼温度为120～150℃，密炼的时间为10min-20min。
步骤二：在步骤一的基础上，依次加入如权利要求1所述的橡胶助剂的配方组分，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，密炼温度升高到200℃-220℃，密炼时间为50min-60min，得到混炼胶；
步骤三：将混炼胶投入开炼机中开炼，温度控制为85℃-95℃，先10mm厚通两次，再6mm厚通两次；
步骤四：将经步骤三处理后的混炼胶再次投入开炼机中进行1mm厚度压延，静置冷却8-10小时；
步骤五：将步骤四中混合料传送到造粒机中进行造粒，得到橡胶材料。
CN201610143231.7A 2016-03-14 2016-03-14 一种高耐磨弹性发泡橡胶材料及其制备方法 Pending CN105585769A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610143231.7A CN105585769A (zh) 2016-03-14 2016-03-14 一种高耐磨弹性发泡橡胶材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610143231.7A CN105585769A (zh) 2016-03-14 2016-03-14 一种高耐磨弹性发泡橡胶材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105585769A true CN105585769A (zh) 2016-05-18

Family

ID=55925694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610143231.7A Pending CN105585769A (zh) 2016-03-14 2016-03-14 一种高耐磨弹性发泡橡胶材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105585769A (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106349633A (zh) * 2016-08-28 2017-01-25 福建晋江市山水鞋材有限公司 一种高服帖tpe发泡材料及其制备方法和应用
CN107501713A (zh) * 2017-09-30 2017-12-22 特步(中国)有限公司 一种透光发泡鞋底配方及采用该配方制作鞋底的方法
CN107540921A (zh) * 2017-05-22 2018-01-05 晋江成昌鞋业有限公司 一种日常步行健身用鞋底材料及其制备方法
CN109762239A (zh) * 2018-12-27 2019-05-17 三六一度(中国)有限公司 一种闭孔发泡材料及其制备方法和应用
CN110372950A (zh) * 2019-07-24 2019-10-25 温州市宜和鞋材有限公司 一种抗菌防霉鞋材及鞋底制备方法
US20200146395A1 (en) * 2016-11-04 2020-05-14 Totes Isotoner Corporation Footwear sole, boot and sandal
CN111187464A (zh) * 2020-01-13 2020-05-22 许纯青 一种epoe合成发泡高弹新型鞋底材料及其制备方法
CN111763368A (zh) * 2020-06-16 2020-10-13 浙江森马服饰股份有限公司 一种改性epr橡胶发泡材料及其制备方法
CN112480555A (zh) * 2020-12-08 2021-03-12 无锡朴业橡塑有限公司 一种改性的三元乙丙橡胶及其制备方法
CN112521711A (zh) * 2019-09-19 2021-03-19 台橡股份有限公司 热塑性弹性体组成物与其发泡材料及制造方法
CN112662040A (zh) * 2020-12-18 2021-04-16 金猴集团威海鞋业有限公司 一种耐寒鞋大底组合物及其制备方法
CN113133567A (zh) * 2020-01-17 2021-07-20 图特成艾索托纳公司 鞋底、靴子及凉鞋
CN113717448A (zh) * 2020-12-17 2021-11-30 佛山市大唐新新橡塑有限公司 一种耐磨高弹橡胶配方
CN114907662A (zh) * 2022-06-14 2022-08-16 广东创永佳新材料有限公司 一种耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料及其制备方法
CN115124781A (zh) * 2022-08-26 2022-09-30 浙江奔达橡塑有限公司 一种耐磨耐老化的鞋底材料及其应用

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816375A (zh) * 2012-09-04 2012-12-12 苏州伟伦运动休闲用品有限公司 高硬度橡胶发泡鞋底及其生产方法
CN102993545A (zh) * 2012-08-13 2013-03-27 茂泰(福建)鞋材有限公司 用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料及其制备方法
CN102993544A (zh) * 2012-08-13 2013-03-27 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种质轻高弹性橡塑发泡材料及其制备方法
CN102993546A (zh) * 2012-08-13 2013-03-27 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种质轻高耐磨、高弹性橡塑发泡材料及其制备方法
CN102993547A (zh) * 2012-08-13 2013-03-27 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种质轻高耐磨橡塑发泡材料及其制备方法
CN104448529A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 贵人鸟股份有限公司 柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺
CN104479212A (zh) * 2014-12-18 2015-04-01 莆田市龙翔鞋业有限公司 一种复合发泡材料注射中底及其制造方法
CN104910507A (zh) * 2015-06-24 2015-09-16 厦门迈图新材料有限公司 一种超耐磨橡胶发泡运动鞋材及其制造方法
CN105001505A (zh) * 2015-07-09 2015-10-28 福建豪威节能科技发展有限公司 三元橡塑合成交联体的配方和制备工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102993545A (zh) * 2012-08-13 2013-03-27 茂泰(福建)鞋材有限公司 用于鞋底的质轻防滑高耐磨橡胶材料及其制备方法
CN102993544A (zh) * 2012-08-13 2013-03-27 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种质轻高弹性橡塑发泡材料及其制备方法
CN102993546A (zh) * 2012-08-13 2013-03-27 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种质轻高耐磨、高弹性橡塑发泡材料及其制备方法
CN102993547A (zh) * 2012-08-13 2013-03-27 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种质轻高耐磨橡塑发泡材料及其制备方法
CN102816375A (zh) * 2012-09-04 2012-12-12 苏州伟伦运动休闲用品有限公司 高硬度橡胶发泡鞋底及其生产方法
CN104479212A (zh) * 2014-12-18 2015-04-01 莆田市龙翔鞋业有限公司 一种复合发泡材料注射中底及其制造方法
CN104448529A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 贵人鸟股份有限公司 柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺
CN104910507A (zh) * 2015-06-24 2015-09-16 厦门迈图新材料有限公司 一种超耐磨橡胶发泡运动鞋材及其制造方法
CN105001505A (zh) * 2015-07-09 2015-10-28 福建豪威节能科技发展有限公司 三元橡塑合成交联体的配方和制备工艺

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106349633A (zh) * 2016-08-28 2017-01-25 福建晋江市山水鞋材有限公司 一种高服帖tpe发泡材料及其制备方法和应用
US11737512B2 (en) 2016-11-04 2023-08-29 Totes Isotoner Corporation Footwear sole, boot and sandal
US20200146395A1 (en) * 2016-11-04 2020-05-14 Totes Isotoner Corporation Footwear sole, boot and sandal
US10918161B2 (en) * 2016-11-04 2021-02-16 Totes Isotoner Corporation Footwear sole, boot and sandal
CN107540921A (zh) * 2017-05-22 2018-01-05 晋江成昌鞋业有限公司 一种日常步行健身用鞋底材料及其制备方法
CN107501713B (zh) * 2017-09-30 2020-06-23 特步(中国)有限公司 一种透光发泡鞋底组合物及采用该组合物制作鞋底的方法
CN107501713A (zh) * 2017-09-30 2017-12-22 特步(中国)有限公司 一种透光发泡鞋底配方及采用该配方制作鞋底的方法
CN109762239A (zh) * 2018-12-27 2019-05-17 三六一度(中国)有限公司 一种闭孔发泡材料及其制备方法和应用
CN110372950A (zh) * 2019-07-24 2019-10-25 温州市宜和鞋材有限公司 一种抗菌防霉鞋材及鞋底制备方法
CN112521711A (zh) * 2019-09-19 2021-03-19 台橡股份有限公司 热塑性弹性体组成物与其发泡材料及制造方法
CN111187464A (zh) * 2020-01-13 2020-05-22 许纯青 一种epoe合成发泡高弹新型鞋底材料及其制备方法
KR102558612B1 (ko) 2020-01-17 2023-07-21 토트스 아이소토너 코포레이션 풋웨어 밑창, 부츠 및 샌들
CN113133567A (zh) * 2020-01-17 2021-07-20 图特成艾索托纳公司 鞋底、靴子及凉鞋
KR20210093184A (ko) * 2020-01-17 2021-07-27 토트스 아이소토너 코포레이션 풋웨어 밑창, 부츠 및 샌들
CN111763368A (zh) * 2020-06-16 2020-10-13 浙江森马服饰股份有限公司 一种改性epr橡胶发泡材料及其制备方法
CN112480555A (zh) * 2020-12-08 2021-03-12 无锡朴业橡塑有限公司 一种改性的三元乙丙橡胶及其制备方法
CN112480555B (zh) * 2020-12-08 2023-02-28 无锡朴业橡塑有限公司 一种改性的三元乙丙橡胶及其制备方法
CN113717448A (zh) * 2020-12-17 2021-11-30 佛山市大唐新新橡塑有限公司 一种耐磨高弹橡胶配方
CN112662040A (zh) * 2020-12-18 2021-04-16 金猴集团威海鞋业有限公司 一种耐寒鞋大底组合物及其制备方法
CN114907662A (zh) * 2022-06-14 2022-08-16 广东创永佳新材料有限公司 一种耐磨耐腐蚀新型工程塑胶材料及其制备方法
CN115124781A (zh) * 2022-08-26 2022-09-30 浙江奔达橡塑有限公司 一种耐磨耐老化的鞋底材料及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105585769A (zh) 一种高耐磨弹性发泡橡胶材料及其制备方法
CN106883503B (zh) 一种橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用
CN103012981B (zh) 一种橡胶发泡鞋用材料及其制备方法
CN105175975B (zh) 一种鞋用发泡组合物及其制备方法
CN108485143B (zh) 鞋用发泡材料及其制备方法
CN107216504B (zh) 一种高耐磨稀土橡胶鞋用材料及其制备方法
CN101484033B (zh) 具有轻重量鞋底部件的鞋制品
CN104945826A (zh) 高耐磨弹性体鞋底料及其制备方法
CN114573904A (zh) 轻质高弹耐压缩鞋用发泡材料
CN105037902A (zh) 一种高弹耐磨eva及其制备方法和应用
CN110577680A (zh) 一种轻质防滑橡胶鞋底材料及其制造方法
CN112029186B (zh) 一种复合响应发泡橡塑鞋底、其制备方法和运动鞋
CN102898694A (zh) 一种用于鞋底的超耐磨胶及其制备方法
CN111607156A (zh) 一种高回弹和耐磨的鞋底材料及其制备方法
CN107254096A (zh) 一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料及其制备方法
CN114773658B (zh) 一种耐磨、轻质、止滑的高软弹缓震eva发泡鞋底材料及其制备方法和应用
CN109171092A (zh) 一种弹性体鞋及其制鞋工艺
CN104363967B (zh) 具有包含橡胶和聚氨酯的球芯材料的高尔夫球
CN101485503A (zh) 用于制作鞋底的模制材料、鞋底及其制作方法
CN105670199B (zh) 一种热塑性橡胶发泡材料frb及其制备方法
CN103214700B (zh) 一种双硬度、双物性橡胶鞋底及其制备工艺
CN106617482A (zh) 一种聚(醚‑酯)型聚氨酯微孔弹性体耐磨鞋底
KR102469737B1 (ko) 신발 밑창 용도로 적합한 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품
CN110172202B (zh) 一种高抗扭发泡材料、其制备方法和应用
CN111303541B (zh) 一种可射铸成型且耐磨的橡胶粒子及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160518

RJ01 Rejection of invention patent application after publication