CN101768292B - 一种双密度胶料生产配方及其工艺 - Google Patents

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一种双密度胶料生产配方及其工艺，包括外层胶料和内层胶料，外层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶850～900、顺丁橡胶420～450、活性氧化锌85～90、硬脂酸30～35、防老剂50～55、凡士林85～90、硬脂酸锌85～90、高耐磨炭黑1000～1300、变压器油250～280、轻质碳酸钙175～190、硫磺-8020～25、促进剂20～25、黑油膏300～500；补强填充体系使用挤出性能和补强性能都比较好的N326炭黑，同时为降低成本适当加入一些轻质碳酸钙。该配方和生产工艺能够满足车间大批量生产的需要，并能达到07冬常服皮鞋技术要求的标准。

Description

一种双密度胶料生产配方及其工艺
技术领域
本发明属于一种新型胶料的配方及其制作工艺。
背景技术
DESMA连帮注射成型机是制鞋行业的新技术，为满足注射模压成型的需要，专门设计了本橡胶配方及其相应的生产工艺。
发明目的
本发明的发明目的时提供一种适用于DESMA连帮注射成型的双密度胶料生产配方及其工艺。
为了达到上述目的本发明采用以下技术方案：一种双密度胶料生产配方及其工艺，包括外层胶料和内层胶料，外层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶850～900、顺丁橡胶420～450、活性氧化锌85～90、硬脂酸30～35、防老剂50～55、凡士林85～90、硬脂酸锌85～90、高耐磨炭黑1000～1300、变压器油250～280、轻质碳酸钙175～190、硫磺-8020～25、促进剂20～25、黑油膏300～500；
内层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶1200～1500、顺丁橡胶500～600、活性氧化锌90～110、轻质氧化镁35～50、硬脂酸30～35、防老剂50～70、凡士林50～70、N660炭黑600～800、变压器油500～700、硫磺-8015～20、促进剂25～30、发泡剂5～15、轻质碳酸钙175～190、黑油膏300～500；
先炼制外层胶料和内层胶料，然后使用DESMA双密度联帮注射成型机直接硫化，制成双密度胶料。
外层胶料炼制工艺为：
a配料
硫磺-80、促进剂为小料，黑油膏为中料二，高耐磨炭黑和陶土为大料，活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、凡士林、硬脂酸锌、轻质碳酸钙为中料一；
b塑炼
将天然橡胶在卧式密炼机内塑炼15分钟，保证天然橡胶的可塑度在0.46以上；
c混炼
将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压20秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压90秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压20秒后排料；胶料落入开炼机后拉通四遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后小片，过冷却水、挂凉；
d热炼出条
内层胶料炼制工艺为：
a配料
硫磺、发泡剂和促进剂为小料，N660炭黑和轻质碳酸钙为大料，活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂、凡士林为中料一，黑油膏为中料二；
b塑炼
将天然橡胶在卧式密炼机里密炼15分钟以后，可塑度大于0.50；
c混炼
将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压30秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压30秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压100秒后排料；胶料落入开炼机后拉通三遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后打卷、出条。
所述密炼机使用X(S)M50/30立式炼胶，转子转速为40转/分钟，控制外层胶料温度＜105℃，内层胶料温度＜100℃。
所述发泡剂为OBSH并用小苏打，发泡助剂选用尿素。
所述促进剂为促进剂M、促进剂TMTD、促进剂CZ。
补强填充体系使用挤出性能和补强性能都比较好的N326炭黑，同时为降低成本适当加入一些轻质碳酸钙。为使胶料能在很短的时间内完成发泡，发泡体系选用发泡温度较低的发泡剂，同时并用发泡剂助剂。该配方和生产工艺能够满足车间大批量生产的需要，并能达到07冬常服皮鞋技术要求的标准。
表1胶料半成品理化性能和成品检测性能
Figure G2008102315212D00031
具体实施方式
实施例1
一种双密度胶料生产配方及其工艺，包括外层胶料和内层胶料，外层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶870、顺丁橡胶430、活性氧化锌87、硬脂酸33、防老剂53、凡士林87、硬脂酸锌87、高耐磨炭黑1200、变压器油270、轻质碳酸钙180、硫磺-8023、促进剂24、黑油膏400；
内层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶130、顺丁橡胶550、活性氧化锌100、轻质氧化镁40、硬脂酸33、防老剂60、凡士林60、N660炭黑700、变压器油600、硫磺-8017、促进剂26、发泡剂10、轻质碳酸钙180、黑油膏400；
先炼制外层胶料和内层胶料，然后使用DESMA双密度联帮注射成型机直接硫化，制成双密度胶料。
外层胶料炼制工艺为：
a配料
硫磺-80、促进剂为小料，黑油膏为中料二，高耐磨炭黑和陶土为大料，活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、凡士林、硬脂酸锌、轻质碳酸钙为中料一；
b塑炼
将天然橡胶在卧式密炼机内塑炼15分钟，保证天然橡胶的可塑度在0.46以上；
c混炼
将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压20秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压90秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压20秒后排料；胶料落入开炼机后拉通四遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后小片，过冷却水、挂凉；
d热炼出条
内层胶料炼制工艺为：
a配料
硫磺、发泡剂和促进剂为小料，N660炭黑和轻质碳酸钙为大料，活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂、凡士林为中料一，黑油膏为中料二；
b塑炼
将天然橡胶在卧式密炼机里密炼15分钟以后，可塑度大于0.50；
c混炼
将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压30秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压30秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压100秒后排料；胶料落入开炼机后拉通三遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后打卷、出条。
所述密炼机使用X(S)M50/30立式炼胶，转子转速为40转/分钟，控制外层胶料温度＜105℃，内层胶料温度＜100℃。
所述发泡剂为OBSH并用小苏打，发泡助剂选用尿素。
所述促进剂为促进剂M、促进剂TMTD、促进剂CZ。
实施例2
外层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶850、顺丁橡胶420、活性氧化锌85、硬脂酸30、防老剂50、凡士林85、硬脂酸锌85、高耐磨炭黑1000、变压器油250、轻质碳酸钙175、硫磺-8020、促进剂26、黑油膏300；
内层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶1200、顺丁橡胶500、活性氧化锌90、轻质氧化镁35、硬脂酸30、防老剂50、凡士林50、N660炭黑600、变压器油500、硫磺-8015、促进剂28、发泡剂5、轻质碳酸钙175、黑油膏300。
生产工艺同实施例1。
实施例3
外层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶900、顺丁橡胶450、活性氧化锌90、硬脂酸35、防老剂55、凡士林90、硬脂酸锌90、高耐磨炭黑1300、变压器油280、轻质碳酸钙190、硫磺-8025、促进剂21、黑油膏500；
内层胶料是有以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶1500、顺丁橡胶600、活性氧化锌110、轻质氧化镁50、硬脂酸35、防老剂70、凡士林70、N660炭黑800、变压器油700、硫磺-8020、促进剂29、发泡剂15、轻质碳酸钙190、黑油膏500；
生产工艺同实施例1。

Claims (5)

1.一种双密度胶料，包括外层胶料和内层胶料，其特征是：
外层胶料是由以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶850～900、顺丁橡胶420～450、活性氧化锌85～90、硬脂酸30～35、防老剂50～55、凡士林85～90、硬脂酸锌85～90、高耐磨炭黑1000～1300、变压器油250～280、轻质碳酸钙175～190、硫磺-8020～25、促进剂20～25、黑油膏300～500；
内层胶料是由以下原料按重量份配比组成的：天然橡胶1200～1500、顺丁橡胶500～600、活性氧化锌90～110、轻质氧化镁35～50、硬脂酸30～35、防老剂50～70、凡士林50～70、N660炭黑600～800、变压器油500～700、硫磺-80 15～20、促进剂25～30、发泡剂5～15、轻质碳酸钙175～190、黑油膏300～500；
先炼制外层胶料和内层胶料，其中外层胶料的制备方法为：
a配料
硫磺-80、促进剂为小料，黑油膏为中料二，高耐磨炭黑和陶土为大料，活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、凡士林、硬脂酸锌、轻质碳酸钙为中料一；
b塑炼
将天然橡胶在卧式密炼机内塑炼15分钟，保证天然橡胶的可塑度在0.46以上；
c混炼
将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压20秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压90秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压20秒后排料；胶料落入开炼机后拉通四遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后小片，过冷却水、挂凉；
d热炼出条；
其中内层胶料的制备方法为：
a配料
硫磺、发泡剂和促进剂为小料，N660炭黑和轻质碳酸钙为大料，活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂、凡士林为中料一，黑油膏为中料二；
b塑炼
将天然橡胶在卧式密炼机里密炼15分钟以后，可塑度大于0.50；
c混炼
将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压30秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压30秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压100秒后排料；胶料落入开炼机后拉通三遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后打卷、出条；
然后使用双密度联帮注射成型机直接硫化，制成双密度胶料。
2.根据权利要求1所述的一种双密度胶料的制备方法，其特征是外层胶料的制备方法为：
a配料
硫磺-80、促进剂为小料，黑油膏为中料二，高耐磨炭黑和陶土为大料，活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、凡士林、硬脂酸锌、轻质碳酸钙为中料一；
b塑炼
将天然橡胶在卧式密炼机内塑炼15分钟，保证天然橡胶的可塑度在0.46以上；
c混炼
将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压20秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压90秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压20秒后排料；胶料落入开炼机后拉通四遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后小片，过冷却水、挂凉；
d热炼出条。
内层胶料的制备方法为：
a配料
硫磺、发泡剂和促进剂为小料，N660炭黑和轻质碳酸钙为大料，活性氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、防老剂、凡士林为中料一，黑油膏为中料二；
b塑炼
将天然橡胶在卧式密炼机里密炼15分钟以后，可塑度大于0.50；
c混炼
将塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶加入密炼机中，上顶栓加压30秒钟，提起上顶栓，加入大料和中料一；然后加压30秒钟，提起上顶栓，加入变压器油，待密炼机起符合后加入中料二，加压100秒后排料；胶料落入开炼机后拉通三遍后加入小料，待小料吃完后打五个三角包，然后打卷、出条。
3.根据权利要求2所述的一种双密度胶料的制备方法，其特征是：所述密炼机使用X(S)M50/30立式炼胶，转子转速为40转/分钟，控制外层胶料温度＜105℃，内层胶料温度＜100℃。
4.根据权利要求1所述的一种双密度胶料，其特征是：所述发泡剂为OBSH并用小苏打，发泡助剂选用尿素。
5.根据权利要求1所述的一种双密度胶料，其特征是：所述促进剂为促进剂M、促进剂TMTD、促进剂CZ。
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