CN1243685A - 鞋体中底板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一般的鞋体的中底板的制造方法,将高、低密度热可塑性材料分别经由二送料筒以螺旋输送至加热的挤出机内,挤出至该挤出机的模头时,相互热压熔接为一层次分明的长扁状双密度胶板,以辗压板滚筒辗压成适合鞋中底板的厚度,然后于底面粘固一层无纺布层,再以碾压滚筒辗压整平,用裁切机裁切成数片具双密度的鞋型中底板初胚,而该中底板初胚再藉由成型模具以热压制成具有足跟部位及足掌部位的鞋中底板成品。

Description

鞋体中底板的制造方法
本发明涉及一般的鞋体的中底板的制造方法。
一般鞋体的鞋底部位(俗称大底)是由耐磨强韧的塑性材料所制成，而硬质的鞋体大底顶面则还衬覆有一鞋中底及一软质鞋垫，通常鞋体大底的足跟部位内需另加装一铁心元件或固定纸板，用以加强鞋体跟部的结构强度，并避免鞋体跟部因大负荷受力而产生扭曲变形的情形。然而，该种另外需加装铁心元件或固定纸板的习知鞋体结构及制法，必然增加鞋体构造的复杂性，及大幅增加制造工时和成本，甚至增加鞋体的重量，而于该习知鞋体的中底板增加一缓冲垫层，并不能稳固或加强鞋体大底足跟部位的结构强度，故而该习知鞋体的构造及制法实难合于产业上的实用性；还有一种习知技术是利用射出成型方法，同时射出并制成具硬质及软质部位的中底板结构，以期改进上述需于鞋体大底跟部另外加装铁心元件的传统制法，但就该鞋体中底板的射出成型制法而言，不仅需增加制造射出模具的成本，而且需经由闭合模具、装填塑料、加热及打开模具取出工件的繁琐制作步骤，才得以制成一件鞋中底板的成品，故其不仅制造成本高且制作过程繁琐影响制造效率，难以实现快速大量制造、减化制作过程及降低制造成本的目的，所以，对于该种习知制法所造成的弊端，实有待于制鞋业者作进一步的研究改进。
有鉴于此，本发明人以多年从事各种鞋体的研发及制造经验，潜心研究改良，以期能改善上述的缺陷、几经样品试制及测试，终于完成本发明。
本发明的主要目的在于提出一种鞋体中底板的制造方法，克服上述射出成型制造方法的缺点，在提高产品强度的同时，简化制造过程，提高制作效率。
本发明提出的制造方法是将高密度热可塑性材料及低密度热可塑性材料分别经由二送料筒以螺旋输送至加热的挤出机内，令该等在挤出机内呈熔融状的高、低密度热可塑性材料被输送挤出至该挤出机的模头时，相互热压熔接为一层次分明的长扁状双密度胶板，以辗压机滚筒辗压该长扁状双密度胶板成适合鞋中底板的厚度，然后于该长扁状双密度胶板的底面粘固一层无纺布层，再以碾压滚筒辗压整平该长扁状双密度胶板，用裁切机而将该长扁状双密度胶板裁切成数片具双密度的鞋型中底板初胚，而该中底板初胚再藉由成型模具以热压制成具有足跟部位及足掌部位的鞋中底板成品。
为增进人体足跟部位于穿着鞋体时的舒适性，本发明还于该鞋体中底板的足跟部位周缘一体热压成型出圆弧曲面结构。
本发明可以通过挤出机的挤出，使鞋体中底板的足跟部位及足掌部位采用不同密度的热可塑性材料一体热压成型，即该鞋中底板的足跟部位采用高密度硬质的塑性材料，该鞋中底板的足掌部位采用低密度软质的塑性材料，其优点是：藉由该硬质且不变形的鞋中底足跟部位，加强鞋体大底跟部的结构强度，而使其不会因受大负荷力而造成鞋体扭曲变形的情形，更无需另于鞋体足跟部位加装习知的铁心元件或固定纸板；相对地，足掌部位的低密度软质的塑性材料，能适度地扭曲变形以应足掌行走时的步伐动作，进而增进穿着鞋体行走时的舒适性。
本发明提出方法，还可以只使用低密度热可塑性材料，即将低密度热可塑性材料经由挤出机以热压辗制成楔形的胶板结构，继而，藉由裁切机快速大量地将其裁切成具鞋型的中底板初胚，并再藉由成型模具将其一体热压制成具有较厚的足跟及较薄的足掌部位的鞋体中底板成品。
本发明方法的其它优点是藉由快速大量地裁切具双密度的鞋型中底板初胚或单密度的楔形中底板初胚，简化了习知制法的繁琐制程步骤，提高制作效率及增强鞋中底板的结构强度，进而达到降低制造成本的产业上利用价值。
以下结合具体实施例及制造流程图和附图进一步说明本发明的主要技术内容及其功效。
图1是本发明较佳实施例1的制造流程图。
图2是本发明藉由挤出机热压熔合双密度塑性材料胶板的结构示意图。
图3是本发明于双密度塑性材料胶板上裁切鞋型中底板初胚物料示意图。
图4是本发明所制成双密度鞋中底板成品示意图。
图5是图4中沿5-5剖视图。
图6是本发明另一较佳实施例2的制造流程图。
图7是本发明另一较佳实施例2于单密度塑性材料胶板上裁切鞋型中底板初胚物料示意图。
图8是图7中沿8-8剖视图。
图9是本发明另一较佳实施例2所制成鞋体中底板结构的剖视图。
实施例1
请先参阅图1至图5所示，将高密度热可塑性材料A及低密度热可塑性材料B分别经由送料筒1、2以螺旋输送至加热的挤出机内，该热可塑性材料A、B在挤出机内被加热而呈熔融状，该熔融状的高、低密度塑性材料A、B被输送并挤出至该挤出机的模头3时，则会相互热压熔接为一层次分明的长扁状双密度胶板10，该长扁状双密度胶板10再经由辗压机滚筒辗压制成适合鞋中底板的厚度，然后于该长扁状双密度的胶板10底面粘固一层无纺布层20，再经由辗压滚筒将该长扁状双密度的胶板10辗压整平，随后，利用裁切机将该长扁状双密度胶板10裁切成数片具双密度的鞋型中底板初胚30，而该中底板初胚30再藉由成型模具热压成一具有足跟部位41及足掌部位42的鞋中底板成品40，且于该鞋中底板40的足跟部位41周缘一体热压成型出圆弧曲面411，起到增进人体足跟部位于穿着鞋体时舒适性的作用。
由于本发明于鞋体中底板40的足跟部位41及足掌部位42采用了不同密度的热可塑性材料一体热压成型，即该鞋中底板40的足跟部位41采用高密度硬质的塑胶材料，藉由该硬质且不变形的鞋中底足跟部位41结构，得以加强鞋体大底跟部的结构强度，而使其不会因大负荷受力造成鞋体扭曲变形的情形，且更无需另于鞋体足跟部位加装习知的铁心元件或固定纸板；相对地，于该鞋体中底板40的足掌部位42采用低密度软质的塑性材料，使其能适度地扭曲变形以应足掌行走时的步伐动作，进而增进鞋体穿着行走的舒适性。
实施例2
请配合参阅图6至图9所示，将低密度热可塑性材料B经由送料筒以螺旋输送至加热的挤出机内，藉由挤出机将其热压辗制成楔形的胶板50，然后于该楔形胶板50底面粘固一层无纺布层20，并利用裁切机将该楔形胶板50裁切成数片具不同厚度(如楔形)的鞋型中底板初胚60，而该鞋中底板初胚60再藉由成型模具热压成一具有较厚的足跟部位71及较薄的足掌部位72的鞋体中底板成品70，且于该鞋体中底板70的足跟部位71周缘一体热压成型出圆弧曲面711，进而起到增进人体足跟部位于穿着鞋体时的舒适性，因该较薄的足掌部位72采用低密度软质的塑性材料，故其能适度地扭曲变形以应足掌行走时的步伐动作，而于该足跟部位71采用较厚的塑性材料，能够具有强韧的结构，及不会因受力负荷而造成扭曲变形的情形，藉而加强鞋体大底跟部的结构强度。
综上所述，本发明的鞋体中底板的制造方法确己改进了习知制法的弊端，其主要是将高、低密度热可塑性材料(例如：聚乙烯、尼龙(聚酰胺)、ABS…等)分别经由二送料筒输送至挤出机内，一体制成长扁状的双密度胶板结构；或将低密度热可塑性材料经由挤出机热压辗制成楔形的胶板结构，继而，藉由裁切机快速大量地裁切成具鞋型的中底板初胚，并再藉由成型模具而一体热压制成具有足跟及足掌部位的鞋体中底板成品。本发明提出的制造方法能简化习知制造方法繁琐的制程步骤，而得以提高鞋体中底板的制造效率及品质，达到降低制造成本，及提高利用价值的目的，故而本发明方法确属具有进步性的发明创作，特依法提出本发明专利申请。

Claims (5)

1、一种鞋体中底板的制造方法，其特征在于，将高密度热可塑性材料及低密度热可塑性材料分别经由二送料筒以螺旋输送至加热的挤出机内，令该等在挤出机内呈熔融状的高、低密度热可塑性材料被输送挤出至该挤出机的模头时，相互热压熔接为一层次分明的长扁状双密度胶板，以辗压机滚筒辗压该长扁状双密度胶板成适合鞋中底板的厚度，然后于该长扁状双密度胶板的底面粘固一层无纺布层，再以碾压滚筒辗压整平该长扁状双密度胶板，用裁切机而将该长扁状双密度胶板裁切成数片具双密度的鞋型中底板初胚，而该中底板初胚再藉由成型模具以热压制成具有足跟部位及足掌部位的鞋体中底板成品。
2.根据权利要求1所述的鞋体中底板的制造方法，其特征在于，使鞋体中底板的足跟部位及足掌部位采用不同密度的热可塑性材料一体热压成型，即足跟部位采用高密度硬质的塑性材料，足掌部位采用低密度软质的塑性材料。
3.根据权利要求1或2所述的鞋体中底板的制造方法，其特征在于，该鞋体中底板的足跟部位周缘一体热压成型出圆弧曲面结构。
4、根据权利要求1所述的鞋体中底板的制造方法，其特征在于，该方法只使用低密度热可塑性材料，即将低密度热可塑性材料经由挤出机以热压辗制成楔形的胶板结构，继而，藉由裁切机快速大量地将其裁切成具鞋型的中底板初胚，并再藉由成型模具将其一体热压制成具有较厚的足跟及较薄的足掌部位的鞋体中底板成品。
5.根据权利要求4所述的鞋体中底板的制造方法，其特征在于，该鞋体中底板的足跟部位周缘一体热压成型出圆弧曲面结构。
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