JPH05220278A - クッション体およびその製造方法 - Google Patents
クッション体およびその製造方法Info
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- JPH05220278A JPH05220278A JP4025387A JP2538792A JPH05220278A JP H05220278 A JPH05220278 A JP H05220278A JP 4025387 A JP4025387 A JP 4025387A JP 2538792 A JP2538792 A JP 2538792A JP H05220278 A JPH05220278 A JP H05220278A
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】耐久性の高い高品質の繊維系クッション体を、
より簡単な製造工程によって能率良く製造できるように
することを主要な目的とする。 【構成】立体的に絡み合った繊維からなる低密度の繊維
塊１０を、成形型１２の内部で所定厚まで圧縮するとと
もに、繊維相互をバインダ繊維によって結合させる。こ
のクッション体の製造方法は、成形品密度の四分の一以
下の低密度の綿玉状の多数の繊維塊１０を用い、この低
密度繊維塊１０を所定量成形型１２に投入する工程と、
この繊維塊１０を成形品密度まで圧縮する工程と、バイ
ンダ繊維を溶融させかつ冷却することによって繊維相互
を結合しかつ所定形状に成形する工程と、成形品を型１
２から取出す脱型工程とを含んでいる。
より簡単な製造工程によって能率良く製造できるように
することを主要な目的とする。 【構成】立体的に絡み合った繊維からなる低密度の繊維
塊１０を、成形型１２の内部で所定厚まで圧縮するとと
もに、繊維相互をバインダ繊維によって結合させる。こ
のクッション体の製造方法は、成形品密度の四分の一以
下の低密度の綿玉状の多数の繊維塊１０を用い、この低
密度繊維塊１０を所定量成形型１２に投入する工程と、
この繊維塊１０を成形品密度まで圧縮する工程と、バイ
ンダ繊維を溶融させかつ冷却することによって繊維相互
を結合しかつ所定形状に成形する工程と、成形品を型１
２から取出す脱型工程とを含んでいる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば乗物用シートや
ソファ，ベッド等の家具・寝具類などに好適なクッショ
ン体とその製造方法に関する。
ソファ，ベッド等の家具・寝具類などに好適なクッショ
ン体とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、クッション体の一種に、ポリ
エステル繊維に低融点のバインダ繊維を混ぜ、型内に詰
めたのち上記バインダ繊維の融点以上の熱風を吹き込む
ことにより、バインダ繊維を溶融させ、その後冷却して
バインダ繊維を凝固させ、繊維相互を接着したものが知
られている。
エステル繊維に低融点のバインダ繊維を混ぜ、型内に詰
めたのち上記バインダ繊維の融点以上の熱風を吹き込む
ことにより、バインダ繊維を溶融させ、その後冷却して
バインダ繊維を凝固させ、繊維相互を接着したものが知
られている。
【０００３】このようなクッション体の製造に当って、
成形型内に繊維を投入するには、成形すべきクッション
体の密度とほぼ等しい密度のシート状（マット状）ある
いはブロック状の繊維塊を、手作業によって成形型の内
部に層状に重ねるようにしている。
成形型内に繊維を投入するには、成形すべきクッション
体の密度とほぼ等しい密度のシート状（マット状）ある
いはブロック状の繊維塊を、手作業によって成形型の内
部に層状に重ねるようにしている。
【０００４】また、多数の綿玉状繊維塊を空気流等によ
って、成形型内に所定量吹き込むことで、繊維塊の詰め
込みを行い、その後にバインダ繊維の溶融と冷却を行う
ことによって、所定形状のクッション体を製造する方法
も知られている。なお、繊維塊を型内に入れたのちに、
形を整えるために若干の加振・加圧が行われることもあ
る。
って、成形型内に所定量吹き込むことで、繊維塊の詰め
込みを行い、その後にバインダ繊維の溶融と冷却を行う
ことによって、所定形状のクッション体を製造する方法
も知られている。なお、繊維塊を型内に入れたのちに、
形を整えるために若干の加振・加圧が行われることもあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように複数の繊
維塊を集めてバインダにより繊維相互を結合したクッシ
ョン体は、成形品に繊維塊の界面が見られることがあ
る。すなわち、繊維塊の繊維同志が完全には一体化して
いない状態となっていることがあり、こうした界面の存
在は、クッション体に荷重が負荷された時に界面強度の
低下による耐へたり性の低下を生じる。
維塊を集めてバインダにより繊維相互を結合したクッシ
ョン体は、成形品に繊維塊の界面が見られることがあ
る。すなわち、繊維塊の繊維同志が完全には一体化して
いない状態となっていることがあり、こうした界面の存
在は、クッション体に荷重が負荷された時に界面強度の
低下による耐へたり性の低下を生じる。
【０００６】また、従来のクッション体の製造方法で
は、シート状あるいはブロック状の繊維塊を成形型内の
所定位置に順番に層状に重ねてゆく必要がある。このた
め繊維塊の型詰め作業に手間がかかり、機械化が困難で
あるため人手に頼らざるをえないなど、非能率的で生産
性が低くコスト高を招いていた。
は、シート状あるいはブロック状の繊維塊を成形型内の
所定位置に順番に層状に重ねてゆく必要がある。このた
め繊維塊の型詰め作業に手間がかかり、機械化が困難で
あるため人手に頼らざるをえないなど、非能率的で生産
性が低くコスト高を招いていた。
【０００７】これに加えて、複雑な形状のクッション体
を製造する場合や、部分的に硬度の異なるクッション体
を製造する場合は、予め物理的な力で圧縮するなどして
所定の形状に成形した特定の繊維塊が必要となって、製
造工程が複雑化するとともに繊維塊の種類も多くなるな
ど、更にコストが高くなる。従って本発明の目的は、高
品質のクッション体を所望の正確な形状に能率良く成形
することができかつ耐へたり性の高いクッション体を得
ることにある。
を製造する場合や、部分的に硬度の異なるクッション体
を製造する場合は、予め物理的な力で圧縮するなどして
所定の形状に成形した特定の繊維塊が必要となって、製
造工程が複雑化するとともに繊維塊の種類も多くなるな
ど、更にコストが高くなる。従って本発明の目的は、高
品質のクッション体を所望の正確な形状に能率良く成形
することができかつ耐へたり性の高いクッション体を得
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を果たすために
開発された本発明のクッション体は、立体的に絡み合っ
た繊維からなる低密度の繊維塊を圧縮比が４以上となる
ように所定の厚さに圧縮しかつ上記繊維相互をバインダ
によって結合するとともに所定形状に成形したものであ
る。
開発された本発明のクッション体は、立体的に絡み合っ
た繊維からなる低密度の繊維塊を圧縮比が４以上となる
ように所定の厚さに圧縮しかつ上記繊維相互をバインダ
によって結合するとともに所定形状に成形したものであ
る。
【０００９】上記クッション体の製造方法は、成形すべ
きクッション体の成形品密度の四分の一以下の低密度の
繊維塊を一定量成形型に投入する工程と、上記繊維塊を
上記成形型内部にて成形品密度まで圧縮する工程と、上
記バインダによって繊維相互を結合させかつ所定形状に
成形する工程と、成形後のクッション体を上記成形型か
ら取出す脱型工程とを含んでいる。
きクッション体の成形品密度の四分の一以下の低密度の
繊維塊を一定量成形型に投入する工程と、上記繊維塊を
上記成形型内部にて成形品密度まで圧縮する工程と、上
記バインダによって繊維相互を結合させかつ所定形状に
成形する工程と、成形後のクッション体を上記成形型か
ら取出す脱型工程とを含んでいる。
【００１０】上記クッション体の製造方法において、成
形型内に投入された低密度繊維塊を圧縮する手段とし
て、この繊維塊の上に非通気性フィルムを被せた状態
で、成形型の反対側から負圧によって吸引するといった
圧縮・成形手段を採用することができる。
形型内に投入された低密度繊維塊を圧縮する手段とし
て、この繊維塊の上に非通気性フィルムを被せた状態
で、成形型の反対側から負圧によって吸引するといった
圧縮・成形手段を採用することができる。
【００１１】この明細書でいう非通気性フィルムとは、
負圧によって型の内面側に吸い寄せることができるもの
であればよいから全く空気を通さないという意味ではな
く、ある程度の通気性はあっても通気性が悪いものであ
れば、本発明の一態様に含まれる。
負圧によって型の内面側に吸い寄せることができるもの
であればよいから全く空気を通さないという意味ではな
く、ある程度の通気性はあっても通気性が悪いものであ
れば、本発明の一態様に含まれる。
【００１２】
【作用】成形型の内部で圧縮比４以上に圧縮されかつバ
インダによって繊維相互を結合して得られた所定形状の
クッション体は、繊維塊同志が実質的に一体化し、繊維
塊の界面が改善されることにより、耐久性の向上が図
れ、密度および外観とも安定した高品質のものが得られ
る。
インダによって繊維相互を結合して得られた所定形状の
クッション体は、繊維塊同志が実質的に一体化し、繊維
塊の界面が改善されることにより、耐久性の向上が図
れ、密度および外観とも安定した高品質のものが得られ
る。
【００１３】上述のような高圧縮度で圧縮された繊維塊
は、その圧縮の過程において成形型内で繊維が十分に絡
み合うようになり、凹凸のある型内面にも繊維が十分に
回り込むので、複雑形状のクッション体も型内面に沿っ
て正確に成形することができる。
は、その圧縮の過程において成形型内で繊維が十分に絡
み合うようになり、凹凸のある型内面にも繊維が十分に
回り込むので、複雑形状のクッション体も型内面に沿っ
て正確に成形することができる。
【００１４】
（実施例１）ポリエステル綿（中空コンジュケートタイ
プの 6デニールと14デニールの繊維を１：１で混合した
もの）からなる主繊維と、この主繊維よりも低融点のバ
インダ繊維（ 4デニール、融点 110℃〜 170℃）を、重
量比で７：３ないし５：５前後の割合で混繊および開繊
を行い、綿玉状の多数の低密度繊維塊１０を作る。繊維
塊１０の１個当りの大きさは例えば 5cm3 〜50cm3 で、
１個の重量は0.01ｇ〜0.2 ｇが適当である。この繊維塊
１０を、図１に示されるように、予め計量容器１１に所
定密度以下（例えば0.005 ｇ／cm3 以下）となるように
所定量入れておく。
プの 6デニールと14デニールの繊維を１：１で混合した
もの）からなる主繊維と、この主繊維よりも低融点のバ
インダ繊維（ 4デニール、融点 110℃〜 170℃）を、重
量比で７：３ないし５：５前後の割合で混繊および開繊
を行い、綿玉状の多数の低密度繊維塊１０を作る。繊維
塊１０の１個当りの大きさは例えば 5cm3 〜50cm3 で、
１個の重量は0.01ｇ〜0.2 ｇが適当である。この繊維塊
１０を、図１に示されるように、予め計量容器１１に所
定密度以下（例えば0.005 ｇ／cm3 以下）となるように
所定量入れておく。
【００１５】そして上記容器１１を成形型１２の上方に
位置させ、容器１１の底１３を開口させることにより、
容器１１に収容されている全ての繊維塊１０を成形型１
２に落し込む。容器１１には、クッション体製造ライン
とは独立したサブラインにおいて、上記繊維塊１０が予
め計量されて一定量収容されているため、クッション体
製造ライン上で行われる繊維塊投入工程においては容器
１１内の繊維塊１０をそのまま成形型１２に投入すれば
よいため、正確な量を迅速に投入できるようになり、生
産能率が著しく向上する。
位置させ、容器１１の底１３を開口させることにより、
容器１１に収容されている全ての繊維塊１０を成形型１
２に落し込む。容器１１には、クッション体製造ライン
とは独立したサブラインにおいて、上記繊維塊１０が予
め計量されて一定量収容されているため、クッション体
製造ライン上で行われる繊維塊投入工程においては容器
１１内の繊維塊１０をそのまま成形型１２に投入すれば
よいため、正確な量を迅速に投入できるようになり、生
産能率が著しく向上する。
【００１６】なお、クッション体製造ラインに余裕があ
る場合には、前述したような計量容器１１を用いること
なく、成形型１２に所定量の繊維塊１０を直接投入する
ようにしてもよい。この投入に際して、空気流を利用し
て繊維塊１０を成形型１２に入れるようにしてもよい。
る場合には、前述したような計量容器１１を用いること
なく、成形型１２に所定量の繊維塊１０を直接投入する
ようにしてもよい。この投入に際して、空気流を利用し
て繊維塊１０を成形型１２に入れるようにしてもよい。
【００１７】成形型１２は、例えばパンチングメタル製
の簡易金型や、直径３mm程度の多数の通気孔が設けられ
たアルミモールド型を用いる。要するに成形型１２は、
通気性を有するものを使用する。従って成形型１２の型
内面１２ａには多数の通気孔があいている。成形型１２
は、上方に大きく立上がる立上がり壁１４を有してい
る。この立上がり壁１４の高さＨは、成形すべきクッシ
ョン体の厚みの４倍以上あり、おおむね縦型の筒状をな
している。
の簡易金型や、直径３mm程度の多数の通気孔が設けられ
たアルミモールド型を用いる。要するに成形型１２は、
通気性を有するものを使用する。従って成形型１２の型
内面１２ａには多数の通気孔があいている。成形型１２
は、上方に大きく立上がる立上がり壁１４を有してい
る。この立上がり壁１４の高さＨは、成形すべきクッシ
ョン体の厚みの４倍以上あり、おおむね縦型の筒状をな
している。
【００１８】成形型１２の底部に、成形すべきクッショ
ン体の形状に応じて凹凸部１５が設けられている。成形
型１２の上部に開口１６がある。図２に示されるよう
に、成形型１２の上部開口１６から、上型１７を所定の
成形品高さまで降下させることができるようになってい
る。
ン体の形状に応じて凹凸部１５が設けられている。成形
型１２の上部に開口１６がある。図２に示されるよう
に、成形型１２の上部開口１６から、上型１７を所定の
成形品高さまで降下させることができるようになってい
る。
【００１９】成形型１２の内部に投入された一定量の低
密度繊維塊１０に、上記バインダ繊維の融点以上の温度
の熱風が吹き込まれ、バインダ繊維が溶融したのち、繊
維塊１０の上から上型１７を押し付け、繊維塊１０の密
度が成形品密度に近くなるように圧縮する。
密度繊維塊１０に、上記バインダ繊維の融点以上の温度
の熱風が吹き込まれ、バインダ繊維が溶融したのち、繊
維塊１０の上から上型１７を押し付け、繊維塊１０の密
度が成形品密度に近くなるように圧縮する。
【００２０】そののち、冷却することによりバインダ繊
維が凝固したのち、脱型する。このようにして、高融点
の主繊維と低融点のバインダ繊維とからなる所定厚さと
所定密度（0.01ｇ／cm3 以上）のクッション体２０（図
３参照）を得る。なお、成形型１２内で繊維塊１０を圧
縮したのちに熱風を吹き込んでバインダ繊維を溶融させ
るようにしてもよい。
維が凝固したのち、脱型する。このようにして、高融点
の主繊維と低融点のバインダ繊維とからなる所定厚さと
所定密度（0.01ｇ／cm3 以上）のクッション体２０（図
３参照）を得る。なお、成形型１２内で繊維塊１０を圧
縮したのちに熱風を吹き込んでバインダ繊維を溶融させ
るようにしてもよい。
【００２１】上記実施例で述べたクッション体製造方法
によれば、高さが十分にある立上がり壁１４を有する筒
状の成形型１２を用い、繊維塊１０を立上がり壁１４に
沿って成形型１２の下部のキャビティ部分にて圧縮した
状態で、上型１７との間で成形・硬化させるようにして
いるので、ばりの発生がほとんどない。
によれば、高さが十分にある立上がり壁１４を有する筒
状の成形型１２を用い、繊維塊１０を立上がり壁１４に
沿って成形型１２の下部のキャビティ部分にて圧縮した
状態で、上型１７との間で成形・硬化させるようにして
いるので、ばりの発生がほとんどない。
【００２２】そして、低密度の繊維塊１０を成形型１２
内に投入したのち、高い圧縮比で圧縮して所定形状に成
形するので、成形型１２の内部において繊維塊１０の繊
維同志が十分に絡み合い、繊維塊１０相互の界面が実質
的に解消する。このため、耐久性とクッション性能に優
れた高品質のクッション体２０が得られるとともに、低
密度の繊維塊１０が高密度に圧縮される過程で、成形型
１２の凹凸部１５に対する繊維のまわり込みが十分にな
され、複雑な形状のクッション体も正確に成形すること
ができるものである。
内に投入したのち、高い圧縮比で圧縮して所定形状に成
形するので、成形型１２の内部において繊維塊１０の繊
維同志が十分に絡み合い、繊維塊１０相互の界面が実質
的に解消する。このため、耐久性とクッション性能に優
れた高品質のクッション体２０が得られるとともに、低
密度の繊維塊１０が高密度に圧縮される過程で、成形型
１２の凹凸部１５に対する繊維のまわり込みが十分にな
され、複雑な形状のクッション体も正確に成形すること
ができるものである。
【００２３】次表１は、３種類の密度の低密度繊維塊を
用いて成形されたクッション体の圧縮比と形状評価を示
している。試料１は、密度が0.0027ｇ／cm3 で１個の塊
の重さが約0.025 ｇの綿玉状低密度繊維塊を用いた。試
料２は、密度が0.0042ｇ／cm3 で１個の塊の重さが0.25
ｇの繊維塊を用い、試料３は、密度が0.0090ｇ／cm3 で
１つの塊の重さが0.5 ｇの繊維塊を用いた。これら３種
類の繊維塊を、それぞれ表１中に示した圧縮比で圧縮し
て、各々４種類の成形品密度のクッション体を成形し
た。図１２は、上記試料を用いて成形されたクッション
体の密度と圧縮比の関係を示している。
用いて成形されたクッション体の圧縮比と形状評価を示
している。試料１は、密度が0.0027ｇ／cm3 で１個の塊
の重さが約0.025 ｇの綿玉状低密度繊維塊を用いた。試
料２は、密度が0.0042ｇ／cm3 で１個の塊の重さが0.25
ｇの繊維塊を用い、試料３は、密度が0.0090ｇ／cm3 で
１つの塊の重さが0.5 ｇの繊維塊を用いた。これら３種
類の繊維塊を、それぞれ表１中に示した圧縮比で圧縮し
て、各々４種類の成形品密度のクッション体を成形し
た。図１２は、上記試料を用いて成形されたクッション
体の密度と圧縮比の関係を示している。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１における形状評価からわかるように、
試料１，２，３は、いずれも、低密度繊維塊を圧縮比４
以上で圧縮して成形した場合に、繊維塊の形状ばらつき
がなく、界面も改善されて耐久性の高いクッション体が
得られることが確認された。上記のように高い圧縮比を
適用した場合、特に、綿玉状の低密度繊維塊１０を用い
た場合に効果が顕著に現れる。但し、シート状あるいは
ブロック状の低密度繊維塊を重ねる場合にも効果があ
る。
試料１，２，３は、いずれも、低密度繊維塊を圧縮比４
以上で圧縮して成形した場合に、繊維塊の形状ばらつき
がなく、界面も改善されて耐久性の高いクッション体が
得られることが確認された。上記のように高い圧縮比を
適用した場合、特に、綿玉状の低密度繊維塊１０を用い
た場合に効果が顕著に現れる。但し、シート状あるいは
ブロック状の低密度繊維塊を重ねる場合にも効果があ
る。
【００２６】（実施例２）図４に示されるように、成形
型１２の下方にチャンバ３０を設けるとともに、このチ
ャンバ３０につながる排気通路３１にブロア３２を設置
する。そして実施例１で述べたものと同様の低密度の繊
維塊１０を、成形型１２の内部に所定量投入する。
型１２の下方にチャンバ３０を設けるとともに、このチ
ャンバ３０につながる排気通路３１にブロア３２を設置
する。そして実施例１で述べたものと同様の低密度の繊
維塊１０を、成形型１２の内部に所定量投入する。
【００２７】上記繊維塊１０の上に、非通気性フィルム
３５を敷き、ブロア３２によってチャンバ３０内の空気
を排出し、成形型１２の内部の空気をチャンバ３０側に
吸い出す。こうすることにより、フィルム３５と共に繊
維塊１０が型内面１２ａに押付けられるため、繊維塊１
０は型内面１２ａに沿って所定の形状に予備圧縮され
る。
３５を敷き、ブロア３２によってチャンバ３０内の空気
を排出し、成形型１２の内部の空気をチャンバ３０側に
吸い出す。こうすることにより、フィルム３５と共に繊
維塊１０が型内面１２ａに押付けられるため、繊維塊１
０は型内面１２ａに沿って所定の形状に予備圧縮され
る。
【００２８】そののち、実施例１と同様の上型１７を用
いて繊維塊１０を圧縮比４以上に圧縮するとともに、熱
風を吹き込むことにより、繊維塊１０に含まれるバイン
ダ繊維を溶融させ、さらに冷却によってバインダ繊維を
凝固させたのち、脱型することで、図５に例示したよう
な所定形状のクッション体３７が得られる。
いて繊維塊１０を圧縮比４以上に圧縮するとともに、熱
風を吹き込むことにより、繊維塊１０に含まれるバイン
ダ繊維を溶融させ、さらに冷却によってバインダ繊維を
凝固させたのち、脱型することで、図５に例示したよう
な所定形状のクッション体３７が得られる。
【００２９】（実施例３）図６に示した複層構造のクッ
ション体４０は、低密度の繊維塊を用いた第１の繊維層
４１と、ニードリング（ニードルパンチ処理）によって
密度を高めた高密度繊維塊からなる第２の繊維層４２を
厚み方向に積層した異硬度成形品である。第１の繊維層
４１は、実施例１で述べたものと同様の多数の綿玉状低
密度繊維塊１０を、図７に示されるように成形型１２の
内部に一定量投入し、この低密度繊維塊１０の上に、熱
可塑性樹脂からなる非通気性のホットメルトフィルム４
３を敷く。更にホットメルトフィルム４３の上に、ニー
ドリングされた面剛性の高い第２の繊維層４２を重ね
る。
ション体４０は、低密度の繊維塊を用いた第１の繊維層
４１と、ニードリング（ニードルパンチ処理）によって
密度を高めた高密度繊維塊からなる第２の繊維層４２を
厚み方向に積層した異硬度成形品である。第１の繊維層
４１は、実施例１で述べたものと同様の多数の綿玉状低
密度繊維塊１０を、図７に示されるように成形型１２の
内部に一定量投入し、この低密度繊維塊１０の上に、熱
可塑性樹脂からなる非通気性のホットメルトフィルム４
３を敷く。更にホットメルトフィルム４３の上に、ニー
ドリングされた面剛性の高い第２の繊維層４２を重ね
る。
【００３０】そして実施例２と同様に、チャンバ３０に
負圧を作用させることにより、ホットメルトフィルム４
３と低密度繊維塊１０を型内面１２ａに向って押圧して
予備圧縮を行ったのち、上型１７によって圧縮比４以上
に圧縮するとともに、熱風を吹き込むことにより、繊維
塊１０のバインダ繊維とホットメルトフィルム４３を溶
融させる。そして冷却によりバインダ繊維が凝固したの
ち、脱型することでクッション体４０を得る。従ってこ
の実施例の場合、ホットメルトフィルム４３は、吸引を
補助する機能と、繊維層４１，４２を互いに接着する接
着材としての機能を発揮する。
負圧を作用させることにより、ホットメルトフィルム４
３と低密度繊維塊１０を型内面１２ａに向って押圧して
予備圧縮を行ったのち、上型１７によって圧縮比４以上
に圧縮するとともに、熱風を吹き込むことにより、繊維
塊１０のバインダ繊維とホットメルトフィルム４３を溶
融させる。そして冷却によりバインダ繊維が凝固したの
ち、脱型することでクッション体４０を得る。従ってこ
の実施例の場合、ホットメルトフィルム４３は、吸引を
補助する機能と、繊維層４１，４２を互いに接着する接
着材としての機能を発揮する。
【００３１】なお図８に示されるように、予め所定の形
状に成形されかつニードルパンチされた高密度の第２の
繊維層４２ａを用いてもよい。この第２の繊維層４２ａ
は、ホットプレス等の加熱成形によって予め所定形状に
成形しておく。このように予備成形されている第２の繊
維層４２ａの下に、前述のホットメルトフィルム４３を
敷き、負圧によって、成形型１２の型内面１２ａに向っ
て押付けるようにすれば、実施例３で述べた上型１７に
よる圧縮工程を省略することが可能である。
状に成形されかつニードルパンチされた高密度の第２の
繊維層４２ａを用いてもよい。この第２の繊維層４２ａ
は、ホットプレス等の加熱成形によって予め所定形状に
成形しておく。このように予備成形されている第２の繊
維層４２ａの下に、前述のホットメルトフィルム４３を
敷き、負圧によって、成形型１２の型内面１２ａに向っ
て押付けるようにすれば、実施例３で述べた上型１７に
よる圧縮工程を省略することが可能である。
【００３２】（実施例４）図９に示されるように表皮５
０を成形型１２の型内面１２ａに敷き、その上から綿玉
状の低密度繊維塊１０を成形型１２に投入する。この場
合、表皮５０は、ある程度通気性のあるものを使用する
とよい。成形型１２内に投入された多数の低密度繊維塊
１０の上に非通気性フィルム３５を敷き、ブロア３２に
よってチャンバ３０を負圧にする。こうして、表皮５０
と繊維塊１０を型内面１２ａ側に押付け、表皮５０の成
形と繊維塊１０の予備圧縮を行う。
０を成形型１２の型内面１２ａに敷き、その上から綿玉
状の低密度繊維塊１０を成形型１２に投入する。この場
合、表皮５０は、ある程度通気性のあるものを使用する
とよい。成形型１２内に投入された多数の低密度繊維塊
１０の上に非通気性フィルム３５を敷き、ブロア３２に
よってチャンバ３０を負圧にする。こうして、表皮５０
と繊維塊１０を型内面１２ａ側に押付け、表皮５０の成
形と繊維塊１０の予備圧縮を行う。
【００３３】上記の工程によって、表皮５０が型内面１
２ａに密着し、かつ繊維塊１０がある程度成形される。
そののち、上型１７で繊維塊１０を成形品密度まで圧縮
したのち、熱風を通過させることにより、繊維塊１０に
含まれているバインダ繊維を溶融させる。冷却によって
バインダ繊維が凝固したのち脱型することで、図１０に
示されるような、表皮５０とクッション本体５１とが一
体化したクッション体５２が得られる。
２ａに密着し、かつ繊維塊１０がある程度成形される。
そののち、上型１７で繊維塊１０を成形品密度まで圧縮
したのち、熱風を通過させることにより、繊維塊１０に
含まれているバインダ繊維を溶融させる。冷却によって
バインダ繊維が凝固したのち脱型することで、図１０に
示されるような、表皮５０とクッション本体５１とが一
体化したクッション体５２が得られる。
【００３４】前記各実施例で述べた製造方法によれば、
繊維塊１０の成形型１２内への型詰め成形工程を機械化
することができるようになり、生産性の大幅な向上と低
コスト化が図れるようになる。また、フィルム３５，４
３を用いた場合には、成形型１２内での圧縮成形が容易
に行えるとともに、生産性が更に向上し、複雑な形状の
クッション体にも適する。
繊維塊１０の成形型１２内への型詰め成形工程を機械化
することができるようになり、生産性の大幅な向上と低
コスト化が図れるようになる。また、フィルム３５，４
３を用いた場合には、成形型１２内での圧縮成形が容易
に行えるとともに、生産性が更に向上し、複雑な形状の
クッション体にも適する。
【００３５】なお、上記いずれの実施例においても、図
１１に示されるようなスライバー状の連続繊維塊１０ａ
を、所定密度（0.005 ｇ／cm3 ）以下となるように、成
形型１２に連続的に投入するようにしてもよい。
１１に示されるようなスライバー状の連続繊維塊１０ａ
を、所定密度（0.005 ｇ／cm3 ）以下となるように、成
形型１２に連続的に投入するようにしてもよい。
【００３６】また、バインダ繊維を用いる代りに、ウレ
タンプレポリマを繊維塊に含浸させ水蒸気等によってウ
レタンバインダを硬化させてもよい。あるいは、バイン
ダ成分を含有するエマルジョンを繊維塊に付着させたの
ち、水分を蒸発させることにより繊維相互を結合しても
よい。
タンプレポリマを繊維塊に含浸させ水蒸気等によってウ
レタンバインダを硬化させてもよい。あるいは、バイン
ダ成分を含有するエマルジョンを繊維塊に付着させたの
ち、水分を蒸発させることにより繊維相互を結合しても
よい。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、耐久性が高く高品質の
繊維系クッション体を、比較的簡単な工程によって能率
良く製造することができる。
繊維系クッション体を、比較的簡単な工程によって能率
良く製造することができる。
【図１】本発明の一実施例のクッション体製造方法に使
われる成形型を示す断面図。
われる成形型を示す断面図。
【図２】図１に示された成形型内で繊維塊が圧縮された
様子を示す断面図。
様子を示す断面図。
【図３】クッション体の一例を示す断面図。
【図４】チャンバを備えた成形型によって繊維塊を予備
圧縮する様子を示す断面図。
圧縮する様子を示す断面図。
【図５】クッション体の他の例を示す断面図。
【図６】高密度の繊維層をもつ複層構造のクッション体
を示す断面図。
を示す断面図。
【図７】図６に示されるクッション体を製造する工程の
途中の様子を示す断面図。
途中の様子を示す断面図。
【図８】予備成形されかつニードリングされた繊維塊を
用いた場合の断面図。
用いた場合の断面図。
【図９】表皮一体成形クッション体を成形する場合の断
面図。
面図。
【図１０】表皮一体成形クッション体を示す断面図。
【図１１】スライバー状の繊維塊を用いる場合の断面
図。
図。
【図１２】成形品密度と繊維塊の圧縮比との関係を示す
図。
図。
１０…低密度繊維塊、１２…成形型、２０…クッション
体、３５…非通気性フィルム、４０…クッション体、４
１…第１の繊維層、４２，４２ａ…ニードリングされた
第２の繊維層、４３…ホットメルトフィルム、５０…表
皮、５２…クッション体。
体、３５…非通気性フィルム、４０…クッション体、４
１…第１の繊維層、４２，４２ａ…ニードリングされた
第２の繊維層、４３…ホットメルトフィルム、５０…表
皮、５２…クッション体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】立体的に絡み合った繊維からなる繊維塊を
圧縮比が４以上となるように所定の厚さに圧縮しかつ上
記繊維相互をバインダによって結合するとともに所定形
状に成形したことを特徴とするクッション体。 - 【請求項２】立体的に絡み合う繊維相互をバインダによ
って結合してなるクッション体を製造する方法であっ
て、 成形すべきクッション体の成形品密度の四分の一以下の
密度の多数の低密度繊維塊を一定量成形型に投入する工
程と、上記成形型に投入された上記低密度繊維塊を上記
成形型の内部にて成形品密度まで圧縮する工程と、上記
繊維塊の繊維相互をバインダによって結合しかつ所定形
状に成形する工程と、成形後のクッション体を上記成形
型から取出す脱型工程とを含むクッション体の製造方
法。 - 【請求項３】上記成形型に投入された上記低密度繊維塊
の上に非通気性フィルムを敷き、上記成形型の反対側か
ら負圧によって上記フィルムを上記成形型の型内面に向
って吸引し、上記繊維塊を型内面に押付けて圧縮するこ
とを特徴とする請求項２記載のクッション体の製造方
法。 - 【請求項４】低密度の繊維塊からなる第１の繊維層に、
ニードリングされた高密度繊維塊からなる第２の繊維層
を重ねた複層構造のクッション体を製造する方法であっ
て、 上記第１の繊維層は、この繊維層の主体である主繊維と
この主繊維よりも融点の低いバインダ繊維とを成形品密
度の四分の一以下の密度となるように混合した低密度繊
維塊を用い、この低密度繊維塊を一定量成形型内に投入
したのち、この低密度繊維塊の上に熱可塑性樹脂からな
るホットメルトフィルムを敷き、更にこのホットメルト
フィルムの上に上記第２の繊維層の高密度繊維塊を乗
せ、成形型の反対側から負圧によって上記ホットメルト
フィルムと低密度繊維塊を上記成形型の型内面に向って
吸引して圧縮するとともに、上記ホットメルトフィルム
とバインダ繊維が溶融する温度まで加熱したのちに冷却
しかつ脱型することを特徴とするクッション体の製造方
法。 - 【請求項５】上記ニードリングされた高密度繊維塊を予
め加熱成形によって所定の形状に成形しておく請求項４
記載のクッション体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4025387A JPH05220278A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | クッション体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4025387A JPH05220278A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | クッション体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220278A true JPH05220278A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12164470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4025387A Pending JPH05220278A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | クッション体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220278A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07143926A (ja) * | 1993-11-24 | 1995-06-06 | Prince:Kk | 寝装具 |
| JPH07222882A (ja) * | 1994-02-08 | 1995-08-22 | Teijin Ltd | 繊維集合体の成型クッション体を製造する方法 |
| WO1996002693A1 (en) * | 1994-07-13 | 1996-02-01 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fiber clusters molding process and equipment |
| EP0780504A3 (en) * | 1995-12-18 | 1999-02-03 | Lear Corporation | Method and apparatus for making fiber-filled cushion |
| EP0780503A3 (en) * | 1995-12-18 | 1999-02-03 | Lear Corporation | Method and apparatus for making fiber-filled bolstered cushion |
| EP0672771A3 (en) * | 1994-03-18 | 1999-02-03 | Lear Corporation | Method/apparatus for making fibre-filled cushions |
| WO2003021025A1 (fr) * | 2001-09-03 | 2003-03-13 | Teijin Limited | Procede et appareil de formation d'un agregat de fibres |
-
1992
- 1992-02-12 JP JP4025387A patent/JPH05220278A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH07143926A (ja) * | 1993-11-24 | 1995-06-06 | Prince:Kk | 寝装具 |
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| JPH10504067A (ja) * | 1994-07-13 | 1998-04-14 | イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー | ファイバークラスターを成形する方法および装置 |
| US5942175A (en) * | 1994-07-13 | 1999-08-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fiber clusters molding process and equipment |
| EP0780504A3 (en) * | 1995-12-18 | 1999-02-03 | Lear Corporation | Method and apparatus for making fiber-filled cushion |
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| WO2003021025A1 (fr) * | 2001-09-03 | 2003-03-13 | Teijin Limited | Procede et appareil de formation d'un agregat de fibres |
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