FI105082B - Menetelmät kohokuviomuottien suunnittelemiseksi sekä puuainesyhdistelmätuotteiden valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmät kohokuviomuottien suunnittelemiseksi sekä puuainesyhdistelmätuotteiden valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI105082B
FI105082B FI932836A FI932836A FI105082B FI 105082 B FI105082 B FI 105082B FI 932836 A FI932836 A FI 932836A FI 932836 A FI932836 A FI 932836A FI 105082 B FI105082 B FI 105082B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mold
molds
product
embossing
panel
Prior art date
Application number
FI932836A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI932836A0 (fi
FI932836A (fi
Inventor
Dennis H Vaders
Nian-Hua Ou
Original Assignee
Masonite Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Masonite Corp filed Critical Masonite Corp
Publication of FI932836A0 publication Critical patent/FI932836A0/fi
Publication of FI932836A publication Critical patent/FI932836A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI105082B publication Critical patent/FI105082B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0093—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of raised panels, i.e. panels having a profiled surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1054—Regulating the dimensions of the laminate, e.g. by adjusting the nip or platen gap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/043—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1751—At least three articles
    • Y10T156/1761—Stacked serially

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

1 105082
Menetelmät kohokuviomuottien suunnittelemiseksi sekä puu-ainesyhdistelmätuotteiden valmistamiseksi 5 Tämä keksintö liittyy yleisesti menetelmiin sellaisten puuainesyhdistelmäpaneelien muodostamiseksi, joissa on korkopuristettu etupinta, ja erityisesti keksintö liittyy menetelmiin muotin suunnittelemiseksi tällaisten paneelien takapinnan korkopuristamiseksi siten, että saadaan aikaan 10 olennaisesti yhtenäinen, hyväksyttävä tuotelaatu, kun useampi kuin yksi etupinnan kuviointi korkopuristetaan paneeliin tai paneeleihin yhdellä puristimella puristus-jakson aikana. Keksintö käsittää myös menetelmät puuainesyhdistelmäpaneelien muodostamiseksi käyttäen muotteja, 15 jotka on tehty tämän keksinnön muotinsuunnittelumenetelmi-en mukaan.
Usein halutaan valmistaa sellaisia puuainesyhdistelmä-paneeleja, joissa on korkopuristettu tai valettu etupinta, 20 sovelluksissa missä puun ulkoasu on tärkeä kuten puu- laudoituksen jäljitelmissä. Puristimet, joita käytetään , puristettaessa raakamateriaalista koostuvat puuainesyhdis- telmämatot lujitetuiksi yhtenäisiksi paneeleiksi, voivat • ·' olla suuria ja sovitettu sellaisiksi, että niissä on usei- : “ 25 ta kohokuviomuottipareja. Siten voidaan haluta valmistaa « « ·.*·: lukuisia puuainesyhdistelmäpaneele j a yhden puristimen ·· · I V yhden puristusjakson aikana, missä kuhunkin paneeliin • « · : korkopuristetaan eri kuvio. Lisäksi voidaan haluta painaa useampi kuin yksi kuviointi yhteen paneeliin.
30 • · .·;·. Ongelmia kuitenkin ilmenee yritettäessä samanaikaisesti • · · lujittaa paneeli tai paneelit sekä muodostaa useampi kuin • · · *·* ' yksi kohokuviointi. Kuten seuraavassa on lähemmin esitet- ty, koska puristin ei ole varustettu suorittamaan yksi-35 löllistä paksuuden sääntelyä eri kohdissa pitkin ainesmat- 2 105082 toa, kun paineen suurentamista tai pienentämistä saatettaisiin tarvita ainesmaton puristamiseksi sopivasti, niin muottiparit, jotka käsittävät kohokuvioituja ylämuotteja ja tasaisia alamuotteja, usein eivät tuota sellaisia pa-5 neeleja, joilla olisi hyväksyttävät ominaisuudet kuten riittävät fysikaalinen lujuus. Tämän ongelman selittämiseksi lähemmin tavanomaisen tasaisen paneelin muodostaminen on esitetty ensin.
10 Tasainen paneeli valmistetaan puristamalla raa'asta yhdis-telmämateriaalista muodostettu matto ylämuotin ja ala-muotin välissä, jotka muotit on kiinnitetty puristimen vastaavaan kuumennettuun ylä- ja alalaattaan. Raaka-aine-matto voidaan valmistaa eri prosesseilla, ja se käsittää 15 eri muotoja tai tyyppejä olevia raaka-aineosia kuten puu-liuskoja, -syitä, -hiukkasia, -lastuja ja -kuituja. Yleisesti kuivaprosessiksi kutsutussa prosessissa raa'at puuainekset esipäällystetään kuumassa kovettuvalla sidehart-silla, ja se pysyy yleisesti sitoutumattomana kuumassa 20 puristamiseen asti, mikä kovettaa sidehartsin. Ainesmatto voidaan valmistaa myös märkäprosessilla, jossa (1) sellu-loosakuituja sekoitetaan veteen suspension muodostamiseksi ja (2) suurin osa vedestä poistetaan märän selluloosamate-· riaalia olevan ainesmaton muodostamiseksi.
·'/[ 25 ’· " Puristin ja siihen kiinnitetty muottipari aikaansaavat i V olennaisesti tasaisen puristusvoiman puristettavan aines- ν' : maton pinnalle. Toisin sanoen kosketusvoimien summa yli koko ainesmaton pinnan, joka summa on yhtä suuri kuin :*·*: 30 ainesmaton muottiin kohdistama kokonaisvoima, on yhtä « * suuri ainesmaton joka paikassa tai kohdassa. Tästä johtuen kukin puristimeen yhden puristus jakson ajaksi asetettu • « · *[/ ainesmatto puristuu ideaalitapauksessa samaan nimellispak- '···’ suuteen.
·:·: 35 3 105082 "Ideaalisen" nimellispaksuuden omaava paneeli valmistetaan puristusprosessissa käyttäen kohtuullisia lämpötila-, paine- ja aika-arvoja ja sellaista pienintä määrää raaka-ainetta, josta on mahdollista valmistaa riittävän lujuuden 5 ja muut halutut ominaisuudet omaava paneeli. Jos paneelia puristetaan yli sen "ideaalisen" nimellispaksuuden, siitä tulee liian tiivis, mikä aiheuttaa ei-toivottuja ominaisuuksia kuten haurautta ja rakkuloitumista.
10 Tasaisten paneelien "ideaalisen" nimellispaksuuden suunnittelukriteeriä on käytetty myös valmistettaessa kohoku-vioidun pinnan omaavia paneeleja. On kuitenkin havaittu, että kun ainesmatto puristetaan kohokuvioidun pinnan omaavan ensimmäisen muotin ja yleisesti tasaisen pinnan omaa-15 van toisen muotin välissä, niin tarvitaan suurempi pintapaine ainesmaton puristamiseksi, jolloin tulokseksi saatava tuote on "ideaalista" nimellispaksuutta ohuempi. Siten ainesmaton muu osa ei puristu "ideaaliseen" nimellispak-suuteen. Toisin sanoen enin osa ainesmaton puristettavasta 20 osasta voi toimia esteenä, joka estää ainesmaton tai ainesmatto j en muuta osaa puristumasta samanaikaisesti riittävästi. Samoin kun kohokuviomuotti käsittää ontelotta, jotka aiheuttavat sen, että ainesmaton osat eivät puristu ’ "ideaaliseen" nimellispaksuuteen, niin ainesmaton muu osa .25 (tai samanaikaisesti puristettavat muut ainesmatot) voi .1 / (voivat) puristua paksuuteen, joka on "ideaalista" nimel- • "·’ lispaksuutta pienempi (ohuempi).
• · · • · ·
Kun yksi koristekuviointi korkopuristetaan paneeliin tai •» · • V 30 paneeleihin, niin edellä kuvatut paksuuden vaihtelut eivät : ole ongelmallisia, koska yleisesti tasainen, ei-kohokuvi- .·*;·. oitu alamuotti voidaan korvata kohokuviomuotilla, joka on i · · erityisesti suunniteltu toimimaan yhteistoiminnassa ylä-*1’ muotin kanssa hyväksyttävän paksuus- ja tiheysalueen omaa- 35 van paneelin muodostamiseksi. Esimerkiksi alamuotin pro- 4 105082 fiili voidaan suunnitella karkeasti komplementoimaan ylä-muotin koristekuvion profiili. Tällä tavoin ylemmästä ja alemmasta kohokuviomuotista tulee yleisesti "yhteensopiva" muottipari, joka on samalainen kuin mitä käytetään valu-5 tekniikassa. Esimerkkejä menetelmistä puuainesyhdistelmä-paneelien valmistamiseksi yhteistoiminnassa olevia ylä- ja alamuotteja käyttäen on kuvattu Wheelerin US-patentissa n:o 3,868,300 (helmikuun 25 päivä 1975) ja Schultzin US-patentissa n:o 4,726,881 (helmikuun 23 päivä 1988).
10
Kuitenkin kun useampi kuin yksi kohokuviointi puristetaan ainesmatolle tai kun useisiin ainesmattoihin puristetaan erilaiset kuvioinnit yhtä puristusjaksoa käyttäen, niin pelkästään "yhteensopivien" ensimmäisen ja toisen muotin 15 aikaansaaminen ei tuota hyväksyttävän paksuus- ja tiheys-alueen omaavia paneeleja. Kuvioiden vaihteluiden takia seuraa tyypillisesti paneelin tiettyjen osien liian suuri tai liian pieni tiheys. Laboratoriomittakaavassa suoritetut kokeet, joita käytettiin simuloimaan suurissa moniauk-20 koisissa puristimissa esiintyviä olosuhteita, ovat osoittaneet niinkin suurta kuin seitsemäntoista prosentin eroa halutun ja saadun paksuuden välillä kokeiden aikana muo-dostetuilla kohokuvioiduilla tuotteilla. Siksi tällaiset ‘ paneelit eivät ole suoriutuneet riittävän hyvin testatta- \ 25 essa sellaisia ominaisuuksia kuten riittävä fysikaalinen '· ‘· lujuus ja tasainen minimaalinen kosteudenimeytyminen.
*.· : Eräs ratkaisu tähän ongelmaan on käyttää enemmän raaka- ainetta puristimessa (esim. suuremman tiheyden omaavia : ' : 30 raaka-ainemattoja). Tämä suurentaisi lopputuotteen nimel-listä kokonaispuristuspaksuutta. Siksi kohokuvioidun pa-y.. neelin paksuuserot olisivat pienempi prosenttiosuus koko naispaksuudesta, ja paneelissa esiintyvä tiheysalue ka-·;·' penisi. Tämä ratkaisu ei kuitenkaan ole hyväksyttävä joh- β 105082 tuen lisäraaka-aineen käyttöön liittyvistä suuremmista kustannuksista.
Toinen ratkaisu olisi käyttää sellaisia puristin/muot-5 tipariyhdistelmiä, jotka on sovitettu suorittamaan yksi löllinen paksuuden sääntely kullakin muottiparilla. Suurissa puristimissa, jotka voivat käsittää esimerkiksi jopa neljätoista aukkoa raaka-ainemattojen sisäänpanemista varten (ts. viisitoista vaakasuoraa, yhdensuuntaista laattaa, 10 joista kolmeentoista on asennettu sekä ylä- että alamuot-ti), elimien lisääminen tarkkaa yksilöllistä paksuuden sääntelyä varten olisi monimutkaista ja siksi kallista.
Tämän keksinnön tavoitteena on voittaa yksi tai useampi 15 edellä kuvatuista ongelmista.
Keksinnön mukaan on aikaansaatu menetelmä sellaisen muot-tiparin suunnittelemiseksi, jota käytetään kahden tai useamman kohokuvioinnin puristamiseksi yhdistelmämateriaa-20 liin yhden puristimen yhden puristusjakson aikana kohoku-vioidun yhdistelmätuotteen valmistamiseksi tyypillisesti paneelin tai paneelien muodossa. Kun pintakuvioinnit vaih-televat suhteessa tuotteen leveyteen, mutta eivät suhtees-* sa tuotteen pituuteen, niin menetelmä käsittää seuraavat • ”25 vaiheet: *. ” (a) suunnitellaan vähintään kaksi koristeellista «« * : V kohokuviointia vähintään yhdelle ensimmäiselle kohoku- • « · '.· · viomuotille, (b) suunnitellaan toinen muotti, joka vastaa kuta-·*·*: 30 kin ensimmäistä muottia, missä kukin vastaava ensimmäinen
• I
ja toinen muotti muodostaa muottiparin ja missä kukin • toinen muotti on suunniteltu olemaan yhteistoiminnassa ’ kunkin ensimmäisen muotin kanssa vähintään yhden sellaisen • » *···' valmiin yhdistelmätuotteen muodostamiseksi, jolla on olen- ·:··; 35 naisesti tasainen haluttu nimellispaksuus, ja missä mai- 6 105082 nittu yhdistelmätuote voi käsittää tuotteen osia, missä kuhunkin osaan on korkopuristettu erilainen kohokuviointi, (c) lasketaan (b):n kunkin valmiin, erilaisella koristeellisella kohokuvioinnilla varustetun yhdistelmä- 5 tuotteen kunkin osan poikkipinta-ala tai vastaavasti tilavuus, (d) määrätään parhaana pidetty muottipari tai muottiparin osa, joka määrittelee parhaana pidetyn poikkipinta-alan tai tilavuuden (c):ssä määritetyistä poikki- 10 pinta-aloista, ja kaikki muut muottiparit tai muottiparien osat katsotaan ei-suositelluiksi, sekä (e) sovitetaan kunkin ei-suositellun muottiparin tai muottiparin osan toinen muotti tuottamaan sellainen tuotteen osa, jolla on parhaana pidetty poikkipinta-ala.
15
Kun koristekuvioinnit vaihtelevat suhteessa tuotteen leveyteen ja pituuteen, niin poikkipinta-alan laskennat vaiheissa (d) ja (e) korvataan tuotteen tilavuuden laskennalla.
20
Keksintö käsittää myös menetelmät sellaisten puuainesyh- distelmäpaneelien samanaikaiseksi valmistamiseksi, joihin ··.·. on korkopuristettu erilaiset kuvioinnit käyttäen muotteja, ‘ jotka on tehty tämän keksinnön mukaisia muotinsuunnittelu- . 25 menetelmiä käyttäen.
• · • m · • ·’ Tämän keksinnön muut tavoitteet ja hyvät puolet ovat il- • · · • · · ’·’ ‘ meisiä alan asiantuntijalle ja käyvät ilmi seuraavasta yksityiskohtaisesta selityksestä oheisten piirustusten ja 30 oheisten patenttivaatimusten yhteydessä.
• · « .·!·, Kuvio la on tämän keksinnön menetelmissä käytetyn suunna- tun liuskalevyn, ("OSB" )-kuitulevy-yhdistelmärakenteen • « katkaistu perspektiivikuvanto.
35 7 105082
Kuvio lb on kuvion 1 OSB-kuitulevy-yhdistelmärakenteen poikkileikkauskuvanto.
Kuvio 2a on tämän keksinnön erään menetelmän mukaan val-5 mistetun puolivalmiin yhdistelmäpaneelin poikkileikkauskuvanto .
Kuvio 2b on tämän keksinnön erään menetelmän mukaan valmistetun valmiin yhdistelmäpaneelin poikkileikkauskuvanto.
10
Kuvio 3a on tämän keksinnön erään menetelmän mukaan valmistetun puolivalmiin yhdistelmäpaneelin poikkileikkauskuvanto.
15 Kuvio 3b on tämän keksinnön erään menetelmän mukaan valmistetun valmiin yhdistelmäpaneelin poikkileikkauskuvanto.
Kuvio 4a on tämän keksinnön erään menetelmän mukaan valmistetun puolivalmiin yhdistelmäpaneelin poikkileikkausku-20 vanto.
Kuvio 4b on tämän keksinnön erään menetelmän mukaan vai- • · mistetun valmiin yhdistelmäpaneelin poikkileikkauskuvanto.
* "25 Kuvio 5a on tämän keksinnön erään menetelmän mukaan val- mistetun puolivalmiin yhdistelmäpaneelin poikkileikkausku- •« · I vanto.
• « · • · * • · »
Kuvio 5b on tämän keksinnön erään menetelmän mukaan val- 30 mistetun valmiin yhdistelmäpaneelin poikkileikkauskuvanto.
• · · « · · • · «
Kuvio 6a on tämän keksinnön erään menetelmän mukaan vai- • · · ' mistetun puolivalmiin yhdistelmäpaneelin poikkileikkausku-
• I
vanto.
·:··! 35 4 « β 105082
Kuvio 6b on tämän keksinnön erään menetelmän mukaan valmistetun valmiin yhdistelmäpaneelin poikkileikkauskuvanto.
Kuvio 7a on kahden kuvion 4a mukaisen paneelin poikkileik-5 kauskuvanto.
Kuvio 7b on kahden kuvion 4b mukaisen paneelin poikkileikkauskuvanto .
10 Kuvio 8 graafinen esitys, joka kuvaa puristusjaksoa, jota käytetään paneelien muodostamiseksi tämän keksinnön erään menetelmän mukaan.
Kuvio 9 graafinen esitys, joka kuvaa erästä toista puris-15 tusjaksoa, jota käytetään paneelien muodostamiseksi tämän keksinnön erään menetelmän mukaan.
Tämän keksinnön menetelmät koskevat sellaisten muottipari-en suunnittelua, joita käytetään puuainesyhdistelmäpanee-20 lien valmistamiseksi, missä selluloosapitoista raaka-ainetta puristetaan ensimmäisen ja toisen muotin välissä (1) lujitetun yhtenäisen tuotteen muodostamiseksi ja (2) sen etupinnan korkopuristamiseksi samanaikaisesti. Keksinnön ' menetelmät soveltuvat ainakin seuraaviin tilanteisiin: (a) • " 25 kun useampi kuin yksi kohokuviointi puristetaan raaka- *· *· ainemattoon muottiparin ensimmäisen muotin avulla ja muo- : .· dostetaan yksi paneelin ja/tai (b) kun muodostetaan useita • 11 V * paneeleja useiden muottiparien avulla, jotka on asennettu yhteen puristimeen ja jotka käsittävät ensimmäiset kohoku- :*·*: 30 viomuotit, joissa on erilaiset kuvioinnit.
• · « · · • · · 4 · ·
Kullakin paneelilla tai paneelin osalla, jotka samanaikai- • · · * sesti lujitetaan muottiparissa ja korkopuristetaan erilai- silla kohokuvioinneilla, erilaiset koristeelliset kohoku-·;·: 35 vioinnit vaihtelevat tyypillisesti suhteessa paneelin 9 105082 leveyteen ja voivat vaihdella (mutta tyypillisesti eivät vaihtele) suhteessa paneelin pituuteen. Tämän keksinnön menetelmä siten suorittaa taustamuotin (toisen muotin, joka ei käsitä koristekuviota) profiilin sovittamisen 5 siten, että muottiparit tai muottiparien osat, jotka on puristettu erilaisilla koristekuvioilla, tuottavat olennaisesti saman poikkipinta-alan omaavia valmiita paneeleja tai paneelien osia.
10 Jos koristeelliset kohokuvioinnit vaihtelevat suhteessa erilaisilla kohokuvioinneilla korkopuristettavien paneelien tai paneelien osien pituuteen ja leveyteen, niin tulokseksi saatavaa paneelien tai paneelien osien tilavuutta käytettäisiin suunnittelukriteerinä. Siksi taustamuotti 15 tai -muotit suunnitellaan olennaisesti saman tilavuuden omaavien paneelien tai paneelien osien valmistamista silmällä pitäen.
Tässä selitettyjen muotinsuunnittelumenetelmien tärkeä 20 näkökohta on paksuudensääntelyvälikkeiden käyttäminen tankojen tai liuskojen muodossa, jotka voivat olla tausta-, . muotin tai -muottien kanssa yhdysrakenteisia tai seuraa- vaksi siihen tai niihin kiinnitettäviä paneelin tai paneelin osan poikkipinta-alan tai tilavuuden pienentämiseksi. 25 Paksuudensääntelyvälikkeet ovat mieluimmin tietyn välin etäisyydellä yhdensuuntaisesti toisiinsa nähden. Jos ko- } · · • · ristekuvioinnit vaihtelevat suhteessa paneelin (ja muotin) » · · 5.: * leveyteen, mutta eivät suhteessa paneelin pituuteen, niin välikkeet suunnataan mieluimmin muotin pituuden kanssa : * ’ 30 yhdensuuntaisiksi. Tällaiset välikkeet ovat edullisia, koska niiden kokoa voidaan helposti pienentää tai ne voi- .1. daan poistaa paneelin tai paneelin osan poikkipinta-alan ♦ « « tai tilavuuden suurentamiseksi. Tämä voidaan suorittaa ·;· kentällä tuotteen paksuuden hienosäätöä suoritettaessa.
·:··: 35 « · 105082 10
Seuraavassa kuvattava malli, joka liittää tuotteen paksuuden puristuspaineeseen, on avuksi tämän keksinnön menetelmiä selitettäessä. Tässä on tehty se oletus, että puris-tuspaineen ja tiheyden välinen suhde on lineaarinen. Tuo-5 tetestaus on yleisesti vahvistanut tämän olettamuksen.
Malli ei kuitenkaan ota huomioon kaikkia mahdollisia paneelin muodostuksen ja korkopuristuksen aikana olemassaolevia voimakomponentteja kuten niitä voimia, jotka tarvitaan taivuttamaan paneeli muotin profiilin mukaan eikä 10 korkeassa lämpötilassa suoritetun puristuksen kehittämän höyryn aikaansaamia kaasunpainevoimia. On havaittu, että nämä ylimääräiset voimakomponentit aikaansaavat tuotteen paksuuden vähäisiä vaihteluita, jotka voidaan korjata muuttamalla paksuudensääntelyvälikkeitä.
15
Teorian mukaan kaikki samanlaisissa olosuhteissa puristetut tuotteet saavuttavat tietyn paksuuden siten, että tuotteiden keskimääräinen tiheys, kunkin tuotteen koko pinnan yli integroimalla määritettynä ovat yhtä suuret. 2p·. Mallin peruslähestymistapa on seuraava: *. ; 1. Puristusvoima on vakio kullakin paneelilla, A ja B, ja '·* määräytyy puristimen rakenteen mukaan, missä x on paneelin ’· leveys, y on paneelin pituus ja P on muotin paneeliin koh- « · · 25.* distama puristus, joten
Voima = J/p*dx*dyA = J/p*dx*dyB
• · • · o • · · t «I · 2. P.-n oletetaan olevan paneelin paksuuden t lineaarinen 30. funktio, joten • · Γ
• · C
t « » P = m*t + b • · ♦ · • · · : jossa m on kulmakerroin ja b on vakio, ja siten 35 ' 105082
JJ(m*t + b)*dx*dyA = JJ(m*t + b)*dx*dyB
3. Tehdään oletus, että vain paksuus vaihtelee paneelin leveyden suhteen, ja siksi 5 t = f (x) ja JJ(m*fA(x) + b)*dx*dy = JJ(m*fB(x) + b)*dx*dy 10 4. y:n integraali voidaan yhteisellä tekijällä jakamalla poistaa yhtälön kummaltakin puolelta: J(m*fA(x) + b)*dx = J(m*fB(x) + b)*dx 15 5. Kirjoitetaan yhtälö uuteen muotoon: m*JfA(x)*dx + Jb*dx = m*JfB(x)*dx + Jb*dx 6. Vähentämällä Jb*dx yhtälön kummaltakin puolelta ja 20 poistamalla yhteinen tekijä m jakamalla yhtälön kummaltakin puolelta saadaan: I I t I « * ’· : m*JfA(x)*dx = m*JfB(x)*dx I f * « « | 25 Yllä olevissa yhtälöissä paneelin paksuus integroidaan • « kunkin paneelin leveyden yli, mikä tuottaa kunkin paneelin • · poikkipinta-alan. Tulos osoittaa, että paneelien poikki-
» ♦ I
pinta-alat erilaisilla kohokuvioinneilla ovat samat.
« · · • * · *i#;* 30 Jakamalla edellä olevat yhtälöt paneelien leveydellä W • · · '·* * saadaan paneelien keskimääräinen paksuus, joka on myös yhtä kuin: *
«ta « I
.!!!: tkeskim ’ l/«*ifA(=0*dx - l/«*JfB(x)*dx ‘ ‘ 35 n · * • « a «
«M
12 105082 Tämä merkitsee sitä, että kunkin erilaisella kohokuvioinnilla puristettavan raaka-aineen vakiolla pintapainolla paneelien tai paneelien osien keskimääräiset tiheydet ovat samat.
5
Keksinnön menetelmät on lähemmin selitetty seuraavissa kappaleissa piirustusten yhteydessä.
Tämän keksinnön menetelmien mukaan valmistetuilla muot-10 tipareilla puristettava raaka-aine voi olla mitä tahansa yhdistelmäpaneelien muodostamiseksi käytettävää materiaalia. Materiaali on alun perin sellaisten ainesmattojen muodossa, jotka voidaan valmistaa eri prosesseilla. Nämä prosessit käsittävät sekä märän että kuivan kuitulevynval-15 mistuksen kuten on selitetty darken ym. US-patentissa n:o 4,007,076 (helmikuun 8 päivä 1977) ja siinä viitteenä mainituissa patenteissa, joiden paljastukset on sisällytetty tähän viitteiden kautta.
20 Parhaana pidetty raaka-aine, jota käytetään tämän keksinnön mukaisten menetelmien kanssa on suunnattu liuskalevy, ("OSB")-kuitulevy-yhdistelmärakenne, jossa on OSB-perusle-vy ja kuitulevypäällys. Kuviot la ja Ib esittävät osaa t ( ,.'' OSB-kuitulevy-yhdistelmärakenteesta 10, joka on katkaistu ' 25 sen rakenteen useiden yksityiskohtien esittämiseksi. Yh- “ distelmärakenne 10 käsittää pohjana olevan liuskalevyn 13, t 1 · *· 2'· keskellä olevan liuska- tai sydänlevyn 15, päällä olevan «i · i V liuskalevyn 17 sekä kuivaprosessilla valmistettua kuitule- • · · *,· : vyä olevan päällyskerroksen 19, jossa on pinta eli etupin- 30 ta 20, johon koristekuviointi (ei esitetty) voidaan puris- :***: taa.
• · • · · * · · ,1, Parhaana pidetty OBS-kuitulevy-yhdistelmärakenne käsittää puuliuskoja, joiden keskimääräinen ominaispaino on välillä i « 35 noin 0,45 - noin 0,60, ja niitä käytetään sellaisen loppu- « 2 • « 13 105082 tuotteen valmistamiseksi, jolla on suurempi, noin 0,60 -noin 0,80 välillä oleva kokonaisominaispaino. OSB-liusko-jen valmistus voidaan suorittaa millä tahansa sopivalla tavalla, joka tuottaa liuskoja, joiden sivusuhde (pituuden 5 suhde leveyteen) on noin 5 - noin 30 ja kosteuspitoisuus noin 15 prosenttia tai vähemmän, mieluimmin noin 1 - noin 15 prosenttia kuivakuitupainosta laskettuna. Yleensä kui-vaamattomat tukit, joiden kosteuspitoisuus on noin 40 pai-no-% - noin 60 paino-%, viipaloidaan ja kuivataan noin 10 3 paino-%:n kosteuteen, ennenkuin ne seulotaan ja saate taan kosketukseen hartsin kanssa. Liuskat seulotaan tikkujen ja lastujen erottamiseksi, jotka ovat osasia, joiden leveys on noin 9,5 mm tai pienempi. Tavanomainen käytäntö, jossa sydänosaan asetetaan lastuja ja pintaan suurempia 15 liuskoja, voidaan kääntää päinvastaiseksi.
Päällysteessä käytettävä kuitu voidaan tehdä OSB-kuitule-vy-yhdistelmätuotteen OSB-kerroksen päistä ja reunoista katkaistuista jäännöspaloista. Tällainen jäännöspala on 20 lujittunutta levyä, jossa on kovettunutta hartsi- ja vaha-pitoista liimaa kerrosrakenteen ollessa tyypillinen ker-roslevyille ja kuitulevyille. Jäännöskaistaleet haketetaan esim. rumpuhakkurissa ja höyrytetään noin 170 kPa - 2100 i i kPa välillä olevassa kyllästetyn höyryn paineessa noin 2 i. 25 minuutin - noin 10 minuutin ajan ja hierretään paineen- \ . alaisena painehiertimessä, joka on toiminnaltaan samanlai- * ♦ · *· nen kuin ne, joita käytetään kuitujen tuottamiseksi hak- ί ·' keesta. OSB-lastujen kerrosrakenteen takia höyry tunkeutuu V · lastuihin helposti, tunkeutuu ohueen keskikerrokseen (kui- 30 tujen väliseen kerrokseen) ja sallii yksittäisten kuitujen j·]: erottumisen kuitumassaksi, joka on hienompaa kuin mitä puulastuja hiertämällä on saatavissa. Tulokseksi saatava « yhtenäinen kuitu on hyvin taipuisaa ja tiivistyy helposti < I 4 kovalevykerrokseksi kuumuuden ja paineen alaisena odotta- < < 35 mattoman tarkalla kohokuvioinnin toistotarkkuudella kuiva- < « I · « < * · 1 * I «
I 1 I
14 105082 prosessia käytettäessä. Lisäksi kuivatuista jäännöspalois-ta saadaan kuitua, jonka kosteuspitoisuus on 15 paino-% tai vähemmän kuidun kuivapainosta laskettuna, mikä ei vaadi kuivausta ennen kuumapuristusta. Suurempi kosteuspi-5 toisuus, enintään 15 paino-% kuidun kuivapainosta, myötävaikuttaa lujittumisen kehittymiseen mutta ei ole vaatimuksena lujittumiselle.
Kuidut sekoitetaan mieluummin hiilivetyliimaan (tyypillisesti paraffiini- tai mikrokiteistä vahaa) mää-10 rässä noin 0,5 % - noin 4,0 %, mieluimmin noin 2,5 % kuitujen kuivapainosta laskettuna, ja sidehartsiin kuten fenoliformaldehydihartsiin tai polymeeriseen difenyylime-tyyli-di-isosyanaattihartsiin (PMDI) ja toimitetaan levyn-muodostuskoneelle. Suikaleet sekoitetaan samalla tavoin 15 samaan sideaineeseen ja liimaan ja toimitetaan levynmuo-dostuskoneelle. Päällystekuidut sekoitetaan vahaan ja hartsiin, kuivamuovataan ja asetetaan tukipinnalle, esim. muodostushihnalle, erikseen puhallusilman tai mekaanisten keinojen avulla, esipuristetaan ja siirretään OSB-perusle-20 vymaton yläpinnalle.
OSB-peruslevy muodostetaan mieluimmin kolmikerroksiseksi, , joista ensimmäisellä ja kolmannella käytetään ilman avulla ·,>, tapahtuvaa tai mekaanista osasten lajittelua siten, että !. 25 hienoimmat osaset ovat mieluimmin ensimmäisenä ja alim- . maisena muodostushihnalla ja viimeisenä ja alimmaisena • «· #* / levyllä. Ensimmäinen kerros 13 muodostetaan siten, että · · • suikaleet 22 ovat suunnatut koneen suuntaan. Sydänkerros C · ' V " 15 eli keskimmäinen OSB-kerros muodostetaan satunnaisesti 30 suuntautuneista suikaleista tai siten että suikaleet 24 • ovat suunnatut koneen poikittaissuuntaan. Kolmas (kuitule-
«M
i#t : vykerrosta lähinnä oleva) kerros 17 muodostetaan siten *;· että suikaleet 26 on suunnattu koneen suuntaan ja mieluim- < i min jaoteltuna karkeista liuskoista 28 lastuihin 30 siten
I I
35 että pienimmät suikaleet on sijoitettu kuitulevypäällys- • I I I I I 4 < 4 f 4 < I « 14« l5 105082 tettä vasten. Sen jälkeen kun tämä kolmikerroksinen aines-matto on muodostettu, esimuovattu kuivaprosessipäällyste kerrostetaan sen päälle ja koko ainesmatto (OSB-kuitulevy-yhdistelmärakenne) esipuristetaan ennen sen leikkaamista 5 määrämittaisiksi paloiksi ladattavaksi levypuristimeen lopullista lujitusta varten.
OSB-peruslevymaton ja päällysteen raaka-ainepohjan ja neliöpainon muodostus voivat suuresti vaihdella. Parhaana 10 pidetään, että liimausta varten käytetään fenoliformaldehydihartsi- tai isosyanaattihartsiliimaa yhdessä mikroki-teisten tai paraffiinisten vahojen kanssa. Parhaana pidetyt materiaalikoostumukset sisältävät yleensä noin 2 -noin 10 paino-% harsia ja noin 0,5 - 2,5 paino-% vahaa 15 kuidun kuivapainosta laskettuna. OSB-peruslevyn neliöpaino 2 voi vaihdella noin 4,4 ja noin 9,8 kg/m välillä, ja par- 2 haana pidetään noin 5,4 - noin 7,3, esim. noin 5,9 kg/m .
Kuivaprosessin kuitulevypäällysteen neliöpaino voi olla 2 noin 0,36 ja noin 2,0 kg/m välillä, ja parhaana pidetään o 20 noin 1,0 - noin 1,7 kg/m .
OSB-kuitulevyn esipuristetun yhdistelmälevyn loppupuristus : ainesyhdistelmämaton lopulliseksi lujittamiseksi tulisi mieluimmin olla rajoitettu, jotta estetään levyn liialli- 25 nen tiivistyminen, joka suurentaa paksuuslaajenemisen {*.*. mahdollisuutta. Toimintalämpötilat ovat mieluimmin noin .·;·. 120 °C ja noin 230 °C välillä, ja levyn puristuksena käy- • · · tetään noin 3,4 MPa ja 5,2 MPa välillä olevaa puristusta. .. . Puristusajat ovat noin 3 ja noin 8 minuutin välillä.
*:..y 30 • · o *·’ ’ Vaikka puristetun levyn paksuus tyypillisesti on noin 6,4 : mm ja 25,4 mm välillä, niin parhaana pidetyn tuotteen paksuus on noin 10,2 mm - noin 12,7 mm, ja sen kokonaisti- '** 3 heys on noin 0,61 - noin 0,75 kg/dm (ominaispaino välillä ... 35 noin 0,60 - noin 0,75 uunikuivan painon ja ilmakuivan 16 105082 tilavuuden perusteella määritettynä). Näillä ehdoilla kuivaprosessin kuitulevypäällysteen tiheys on keskimäärin 3 noin 0,80 - noin 0,88 kg/dm , joka on tyypillinen kovale-vyverhoukselle. Tuotteen tietyllä kokonaistiheydellä kova-5 levypäällysteen tiheyttä voidaan suurentaa käyttämällä noin 15 prosentin tai pienempää kuidun kosteuspitoisuutta, esim. 12 painoprosenttia kuidun kuivapainosta, ja lastujen kosteuspitoisuutta noin 8 prosenttia tai vähemmän, esim. 6 painoprosenttia lastujen kuivapainosta. Tämä johtaa tai-10 puisaan kuituun ja suhteellisen jäykkiin lastuihin, jotka suosivat tiiviimpiä päällystepintoja, joilla on erinomaiset kohokuvioinnin toisto-ominaisuudet, erinomainen liitettävyys OSB-peruslevyyn ja säänkestävyys.
15 Tämän keksinnön menetelmän ensimmäinen vaihe on yhden tai useamman kohokuviomuotin suunnittelu, joissa kussakin on yksi tai useampi koristekuviointi. Nämä kuvioinnit suunnitellaan täyttämään suunnittelijan vaatimat esteettisyysta-voitteet. Usein nämä kuviot toistavat tavanomaisia puura-20 kenteita kuten seinä- ja ovipaneeleja.
:.· Koska yhdistelmälevyjen muodostamisessa käytettävät puris- ; ’ : timet tyypillisesti ovat suuria, niin kaksi kohokuviointia tai useampia erilaisia kohokuviointeja voidaan helposti 25 puristaa raaka-ainemattoon yhden puristus jakson aikana. Esimerkiksi suurella puristimella, jonka laattojen mitat ovat leveys 2,4 m ja pituus 7,3 m, ei olisi epätavallista • · · puristaa yksi kuviointi ainesmaton 2,4 x 4,9 m alalle ja ... erilainen kuviointi jäljellä olevalle 2,4 x 2,4 m alalle.
*..* 30 Lisäksi puristimessa voi olla useita aukkoja, ja siksi se ’·’ * voi käsittää useita laattoja useiden ainesmattojen puris- : : : tamiseksi yhden puristusjakson aikana. Siten esimerkiksi jos suuri puristin käsittää neljätoista aukkoa ja jos kuhunkin ainesmattoon korkopuristetaan kaksi kuviota, niin 17 105082 yhden puristusjakson aikana olisi mahdollista korkopuris-taa kaiken kaikkiaan 28 erilaista kuviointia.
Keksinnön helpon selittämisen tarkoituksessa menetelmä 5 selitetään viitaten viiteen erilaiseen koristeelliseen kohokuviointiin. Kuviot 2a, 3a, 4a, 5a ja 6a esittävät vastaavasti puolivalmiiden paneelien 42a, 43a, 44a, 45a ja 46a poikkileikkauksia, joissa kussakin on vastaavasti etupinta 52a, 53a, 54a, 55a ja 56a, jotka vastaavasti korko-10 puristetaan kohokuviomuoteilla, joissa on erilaiset koris-tekuvioinnit. Seuraavat viitenumerot on mielivaltaisesti annettu kuhunkin pintaan puristetuille koristekuvioille, jotka simuloivat erilaisia puupaneeli- tai kerroslevytyylejä: pinta 52a on kuvioitu kerroslevyrakenne, pinta 53a 15 on kuvioitu paneelirakenne, pinta 54a on kolme x 4 kuvioi tu kerroslevyrakenne, pinta 55a on kaksi x 5 kuvioitu ker-roslevyrakenne ja pinta 56a on kuurnitettu kerroslevyra-kenne. Kohokuviomuotit, joissa on koristekuviot, asennetaan tyypillisesti puristimen ylälaattaan ja siksi niitä 20·# nimitetään ylämuoteiksi tai ensimmäisiksi muoteiksi. Vas- taavat pohjamuotit asennetaan puristimen alalaattaan ja \ ; niitä nimitetään toisiksi eli alamuoteiksi.
'· ”· Kutakin suunniteltavaa ylämuottia varten suunnitellaan 2 5.· karkeasti vastaava alamuotti tai pohjamuotti tämän keksin- • · · V : non menetelmän toisessa vaiheessa. Piirustuksissa paneeli en 42a, 43a, 44a, 45a ja 46a taustapinnat tai alapinnat • 62a, 63a, 64a, 65a ja 66a muodostetaan vastaavasti tämän • · · · menetelmän toisessa vaiheessa suunnitelluilla alamuoteil-30 la.
« r
Kutakin pohjamuottia suunniteltaessa määritetään ensin ·*·.. valmiin paneelin paksuuden parhaana pidetty alue. Toisin \ sanoen ainesmaton tietyllä neliöpainolla määritetään ne 35 tuotteen maksimi- ja minimimipaksuudet, jotka tuottavat 18 105082 hyväksyttävät tuoteominaisuudet. Koska kullakin erilaisella kuvioinnilla puristetun raaka-aineen neliöpaino on karkeasti ottaen sama, niin samat halutut tuotteen maksimi- ja minimipaksuudet soveltuvat kunkin pohjamuotin suun-5 nitteluun. Siksi kukin pohjamuotti suunnitellaan siten, että muodostettaessa paneeli yhteensopivalla koristeku-viomuotilla paksuus missä tahansa kohdassa kunkin paneelin alueella on halutun maksimi- ja minimipaksuuden suljetulla välillä.
10
Menetelmässä otetaan myös huomioon se, että käytettävän raaka-aineen määrä halutaan minimoida. Siksi ainesmattojen neliöpaino valitaan siten, että kunkin tuotteen yleisesti tasaisten, ei-kohokuvioitujen osien haluttu nimellispak- 15 suus (ts. paksuus, joka mitataan sellaisissa kohdissa tuotteen alueella, missä sekä etupinta että takapinta ovat tasaiset ja missä niihin ei ole puristettu kuviota) on sama kuin valmiille tuotteelle sallittu suurin paksuus.
20 Minimi- ja maksimipaksuuden laskennan perusteella kunkin pohjamuotin profiili suunnitellaan toimimaan yhdessä kunkin yhteensopivan ylemmän kohokuviomuotin kanssa sellaisen : .: paneelin valmistamiseksi, jolla on olennaisesti yhtenäinen : *·· haluttu paksuus. Siksi pohjamuotti voi olla tasainen ylei- J/.;' 25 sesti tasaisten paneelipintojen, kuten pintojen 62a, 63a j *]: ja 66a, muodostamiseksi tai se voi käsittää ulkonemia ja kohokuva-alueita, jotka karkeasti vastaavat ylemmässä kohokuviomuotissa olevia vastaavia kohokuva-alueita ja ulkonemia. Pinnat 64a ja 65a edustavat alapintoja, jotka • · .♦;·, 30 on korkopuristettu pohjamuoteilla, jotka on suunniteltu • · « yleisesti noudattamaan vastaavan ylemmän koristekohoku- • · · *.* * viomuotin profiilia.
♦ · » « « • · «i t ....: Pohjamuotti on siis myös kohokuviomuotti. Ei ole kuiten- .··, 35 kaan välttämätöntä, että pohjamuotissa oleva kohokuviointi 19 105082 noudattaisi ylemmän kohokuviomuotin profiilia suurella tarkkuudella.
Parhaana pidetään sitä, että pohjamuotti käsittää välik-5 keitä. Tässä on tehty ero valuvälikkeiden, jotka ovat alalla tunnettuja, ja paksuudensääntelyvälikkeiden välillä, joita kumpiakin voi sisältyä pohjamuotin rakenteeseen. Valuvälikkeet voivat olla pohjamuottiin kiinnitettyjen tankomaisten ulokkeiden muotoisia. Valuvälikkeet auttavat 10 materiaalimaton lujittamisessa ylemmän kohokuviomuotin kulmapiirteiden mukaan. Kun koristekuvioinnit vaihtelevat suhteessa muotin leveyteen mutta eivät suhteessa muotin pituuteen, valuvälikkeet voidaan suunnata muotin pituussuuntaan. Tällaisten alueiden paksuudet voivat lähestyä 15 edellä mainittua pienintä sallittua paksuutta. Valuvälikkeet ovat edullisia, koska niiden kokoa voidaan helposti pienentää tai ne voidaan poistaa pohjamuotin pinnalta, jos se tämän menetelmän seuraavan vaiheen suorittamiseksi on välttämätöntä.
20
Paksuudensääntelyvälikkeet ovat myös mieluummin pohjamuot-·'·' tiin kiinnitettävien tankomaisten ulokkeiden muotoisia.
: V Paksuudensääntelyvälikkeiden tehtävä ei kuitenkaan ole : rajoitettu levymateriaalin lujittamiseen ylemmän kohoku- : 25 viomuotin kulmapiirteiden tai syvennyspiirteiden muotoon.
Siksi paksuudensääntelyvälikkeiden paikkojen pohjamuotissa • · ei välttämättä tarvitse vastata vastaavassa kohokuviomuo- 0 tissa olevia kulma- tai syvennyskuvioita. Haluttaessa pienentää poikkipinta-alaa, mikä aiheuttaa paneelin nimel-30 lispaksuuden (paneelin tasaisten, ei-kohokuvioitujen pin- • « · tojen välillä mitatun paneelin paksuuden) suurenemisen, • · · ·.· pohjamuottiin voidaan lisätä paksuudensääntelyvälikkeitä.
Kun koristekuvioinnit vaihtelevat suhteessa muotin leveyteen mutta eivät suhteessa muotin pituuteen, paksuuden-_·>· 35 sääntelyvälikkeet suunnataan mieluimmin muotin pituussuun- 20 105082 taan. Paksuudensääntelyvälikkeiden kokoa voidaan helposti muuttaa tai ne voidaan poistaa pohjamuotin pinnalta, mikäli se tämän menetelmän seuraavan vaiheen suorittamiseksi on välttämätöntä.
5
Valuvälikkeiden ohella pohjamuottiin voidaan leikata muot-tiuria, jotka aiheuttavat paneelin ulokkeiden muodostumisen, jollaisia edustavat paneelin 44a ulokkeet 67 ja paneelin 45a ulokkeet 69, syvennyksen aikaansaamiseksi siilo hen, missä vastaava kohokuviomuotin kuvio painuu syvälle paneeliin.
Haluttaessa pienentää paneelin nimellispaksuutta (paneelin tasaisten, ei-kohokuvioitujen pintojen välillä mitattua 15 paksuutta) paksuudensääntelyurat voidaan sisällyttää pohjamuotin rakenteeseen. Samoin kuin edellä kuvatut paksuu-densääntelyvälikkeet nämä urat voidaan suunnata tietyin välein toistensa suhteen olevina yleisesti muotin pituussuuntaan. Mikäli tämän menetelmän seuraavan vaiheen suo-20 rittamiseksi on välttämätöntä, urat voidaan täyttää sellaisen paneelin valmistamiseksi, jonka poikkipinta-ala tai tilavuus on pienempi, mistä seuraa suurempi nimellispak-suus mitattuna paneelin tasaisten, ei-kohokuvioitujen pintojen välillä. Urien käyttö aiheuttaa sen, että panee-: 25 lien takapinnalle muodostuu tankomaiset ulkonemat.
«· · • · · • · -··' Eräs muu näkökohta pohjamuotin suunnittelussa on valmiiden • · · paneelien pinottavuus. Pohjamuotin profiili suunnitellaan . siten, että saman etupinnan kohokuvioinnit omaavia panee- • · · « · 2i 105082 muotti suunnitellaan siten, että kunkin pinnan 54a yleisesti sileät, tasaiset osat olennaisesti koskettavat lä-5 himmän levyn kunkin pinnan 64a yleisesti sileitä, tasaisia osia ja kannattavat niitä. Jos koristeelliset kohokuvioinnit vaihtelevat suhteessa paneelin leveyteen mutta eivät suhteessa paneelin pituuteen, niin tämän keksinnön menetelmän kolmas vaihe käsittää kunkin erilaisella koristeel-10 lisella kohokuvioinnilla varustettavan puolivalmiin panee lin tai paneelin osan poikkipinta-alan laskemisen. Tämä vaihe olettaa, että kukin paneeli tai paneelin osa korko-puristetaan kuviolla, joka ei vaihtele suhteessa paneelin pituuteen. Kuten kuviot tässä sovelluksessa esittävät, 15 menetelmän kolmas vaihe olisi paneelien 42a, 43a, 44a, 45a ja 46a poikkipinta-alan laskeminen.
Näitä poikkipinta-aloja laskettaessa tehdään oletus, että paneelit puristuvat haluttuun tai tavoitteena olevaan ni-20·. mellispaksuuteen. Parhaana pidetty menetelmä poikkipinta- alan laskemiseksi on käyttää tietokoneavusteista suunnit- • « *. ! teluohjelmistoa.
Tämän keksinnön menetelmän neljännessä vaiheessa määrätään 25." parhaana pidetty poikkipinta-ala, millä määrätään parhaana V : pidetty muottipari tai muottiparin osa. Kaikki muut muot- tiparit tai muottiparin osat ovat siksi ei-suositeltuja.
: Tyypillisesti parhaana pidetty poikkipinta-ala on pienin laskettu eli minimi poikkipinta-ala. Piirustuksissa panee- 3.0 . Iin 42a poikkipinta-ala on valittu edustamaan parhaana • · t pidettyä poikkipinta-alaa.
• · • · ♦ Tämän keksinnön menetelmän viidennessä vaiheessa ei-suosi-teltujen pohjamuottien tai pohjamuottien osien profiilit 35 sovitetaan sellaisen paneelin tai paneelin osan valmistamiseksi, jolla on neljännessä vaiheessa määritetty parhaana pidetty poikkipinta-ala.
22 1 0 5 0 8 2
Kuviot 2b, 3b, 4b, 5b ja 6b esittävät vastaavasti valmiiden paneelien 42b, 43b, 44b, 45b ja 46b poikkileikkauksia, 5 joiden kunkin paneelin etupinta 52b, 53b, 54b, 55b ja 56b on samanlainen kuin vastaavan puolivalmiin paneelin etupinta 52a, 53a, 54a, 55a ja 56a. Valmiit paneelit 42b, 43b, 44b, 45b ja 46b käsittävät kuitenkin myös vastaavat takapinnat 62b, 63b, 64b, 65b ja 66b, jotka muodostetaan 10 pohjamuoteilla, jotka on muunnettu menetelmän viidennen vaiheen mukaan.
Kun parhaana pidetyllä poikkipinta-alalla on pienin laskettu arvo, niin lisää kohokuviointimateriaalia lisätään 15 muihin pohjamuotteihin tai pohjamuottien osiin sellaisten paneelien valmistamiseksi, joiden poikkipinta-alat yleisesti ovat yhtä suuret kuin minimi poikkipinta-alan omaavan paneelin. Lisätty kohokuviointimateriaali lisätään mieluimmin välikkeiden muodossa, jotka useimmiten kiinni-?p·, tetään niihin pohjamuotteihin tai pohjamuottien osiin, .. ! jotka tuottavat sellaisia tuotteita, joiden etupinnan ko-] hokuviointi on vähemmän esiinpistävä. Välikkeiden lisää-t’·’ minen tuottaa tulokseksi sellaisia paneeleja, joiden taka- • i · ’· pinnalla on uria. Mikäli välttämätöntä paneelit voidaan 25.* hioa tasaisen pinnan palauttamiseksi, mikä helpottaa kiin-• · · s,: : nittämistä tasaista tukipintaa vasten kuten verhouksen kiinnittämisessä. Vastaaviin paneeleihin 43b, 45b ja 46b : muodostetut urat 73, 75 ja 76 ovat esimerkkejä sellaisista • « · · .'*.·; takapinnan profiileista, jotka pohjamuotteihin tämän kek- 3.0 „ sinnön menetelmän viidennen vaiheen aikana kiinnitetyt • välikkeet ovat painaneet.
• « »te ·*·,. Jos kuitenkin on kohtuuttoman vaikeata lisätä kohokuviointimateriaalia joihinkin muotteihin, niin parhaana pidetyk- 23 105082 si poikkipinta-alaksi voidaan valita suurempi poikkipinta-ala, ja pienemmän poikkipinta-alan omaavien paneelin poikkileikkausta voidaan suurentaa suurentamalla syvennysten syvyyttä tai pienentämällä siinä olevien välikkeiden kor-5 keutta.
Tämän keksinnön menetelmän mukaan parhaan poikkipinta-alan omaavan paneelin tai paneelin osan tuottavaa muottiparia ei ehkä välttämättä muuteta. Myöhemmät muutokset parhaana 10 pidetyn muottiparin pohjamuottiin ja mahdollisesti muihin, ei-suositeltuihin pöhjamuotteihin voivat kuitenkin olla toivottavia sellaisten paneelien tai paneelin osien valmistamiseksi, joilla on olennaisesti samat nimellispaksuu-det (ts. likimäärin samat paksuudet mitattuna paneelin 15 yleisesti tasaisten kohokuvioimattomien osien kohdalta).
Tässä mahdollisessa kuudennessa vaiheessa ylimääräisiä välikkeitä voidaan kiinnittää pöhjamuotteihin tai lisätä ylimääräistä materiaalia olemassaoleviin välikkeisiin, jos halutaan pienemmän poikkipinta-alan omaava paneeli. Mikäli 20 halutaan suuremman poikkipinta-alan omaava paneeli, mate-, riaalia voidaan poistaa olemassaolevista välikkeistä tai *·’ pöhjamuotteihin voidaan tehdä uria. Esimerkki tästä valin- ' a « t · * naisesta kuudennesta vaiheesta on esitetty paneeliin 42b
« I
i *·· osalta, joka paneeli käsittää etupinnan 52b, joka on sa- * « !/· 25 manlainen kuin paneelin 42a pinta 52a mutta joka käsittää \ ' myös takapinnan 62b, jossa on urat 82, jotka on muodostet- tu tämän keksinnön menetelmän kuudennen vaiheen aikana pohjamuottiin lisättyjen välikkeiden avulla. Lisäämällä tällaiset välikkeet pohjamuottiin suurennetaan paneelin ,'j·. 30 poikkipinta-alaa, mutta ei-kohokuvioidusta pinnasta 83 * · · \ pintaan 52b mitattu nimellispaksuus suurenee.
*··
• I I
• I f • c # #
Parhaana pidetään, että kukin pohjamuotti suunnitellaan alun perin paksuudensääntelyvälikkeet käsittävänä. Näiden • 1 i % • « 4 · 4 24 105082 välikkeiden kokoa voidaan sitten kentällä pienentää tuotteiden paksuuden hienosäädön suorittamiseksi.
Kuten edellä selitetyssä menetelmän toisessa vaiheessa, 5 eräs näkökohta suunniteltaessa pöhjamuotteja viidennen tai kuudennen vaiheen mukaan on valmiiden paneelien yhtenäinen ja balansoitu pinottavuus. Sen esittämiseksi, miten tämä näkökohta vaikuttaa pohjamuotin suunnitteluun, kuvio 7b esittää kahden samanlaisen valmiin paneelin 44b panemista 10 päällekkäin pinoon. Pohjamuotti suunnitellaan siten, että kunkin pinnan 54b yleisesti sileät, tasaiset osat olennaisesti koskettavat kunkin pinnan 64b viereisiä yleisesti sileitä, tasaisia osia ja tukevat niitä.
15 Toista tämän keksinnön mukaista menetelmää käytetään, kun kohokuvioinnit vaihtelevat paneelin leveyden ja pituuden suhteen. Tässä menetelmässä edellä neljännessä ja viidennessä vaiheessa kuvattu poikkipinta-alan laskenta korvataan paneelin tilavuuden laskemisella. Muutoin seurataan 20 samanlaista menetelmää kuin mitä ensimmäisessä - viidennessä vaiheessa on kuvattu.
• · « · • ' : Tämä keksintö käsittää myös menetelmät sellaisen puu- ainesyhdistelmäpaneelien muodostamiseksi, joihin on korko-25 puristettu erilaiset kuvioinnit käyttäen tämän keksinnön :·.·. muotinsuunnittelumenetelmien mukaan tehtyjä muotteja.
• · · • « · • · · Näillä menetelmillä voidaan suunnitella muottiparit käy- .. . tettäväksi levypuristimissa, joita aikaisemmin on käytetty • · · • · *,,· 30 valmistettaessa joko sileitä, tasaisia paneeleja tai yh- • » · *·* ' dellä kuvioinnilla korkopuristettuja paneeleja. Tämän : : : keksinnön muotinsuunnittelumenetelmät kompensoivat suoran paksuudensääntelyn puutteen tällaisten puristimien tietyissä kohdissa ilman että tarvitsee käyttää lisäraaka-,,t 35 ainetta tai ilman tällaisten puristimien monimutkaista 105082 25 muuntamista yksilöllisen paksuudensääntelyn suorittamiseksi. Tämän keksinnön menetelmien mukaan suunniteltujen muottiparien avulla muodostetuilla yhdistelmäpaneeleilla on yleisesti yhtenäiset tiheydet ja niillä on riittävät 5 fysikaaliset ominaisuudet. Laboratoriotestien mukaan koho- kuvioitujen tuotteiden haluttujen ja saatujen paksuuksien ero pienenee noin viiteen prosenttiin tai pienemmäksi käytettäessä tämän keksinnön mukaisia menetelmiä pohja-muottien suunnittelemiseksi.
10
ESIMERKKI
Keksintöä selitetään ja kuvataan vielä seuraavan yksityiskohtaisen esimerkin avulla, jonka ei ole tarkoitettu ole-15 van rajoittava.
OSB-kuitulevy-yhdistelmärakenteita, joissa kussakin on OSB-peruslevy ja kuitulevypäällyste kuten tässä on kuvioihin la ja Ib viitaten selitetty, käytetään raaka-ainemat-20 töinä 51 x 51 cm paneelien muodostamiseksi, joihin kuhunkin korkopuristetaan yksi viidestä erilaisesta koristeku-vioinnista. Käytetyt viisi kuviointia ovat kuvioitu ker-. ' : roslevy, kuvioitu paneeli, kolme x 4 kuvioitu kerroslevy, kaksi x 5 kuvioitu kerroslevy ja kuurnitettu kerroslevy. ;\j 25 Nämä kuviot vaihtelevat suhteessa paneelin pituuteen mutta eivät suhteessa paneelin leveyteen. Nimellispaksuudet (millimetreinä, mitattuna paneelien tasaisten, ei-kohoku- • ti vioitujen osien kohdalta) tämän keksinnön mukaisilla puo- .. . livalmiilla paneeleilla ja valmiilla paneeleilla on taulu- • · 1 \\ 30 kossa 1 (jossa on myös esitetty viitteet piirustuksiin).
• · · • · · · · • « · 26 105082 TAULUKKO 1
Profiili Puolivalmis Valmis 5 ----
Kuvio Paksuus Kuvio Paksuus
Kuvioitu levy 2a 10,8 2b 10,9 10 Kuvioitu paneeli 3a 11,2 3b 11,0
Kolme x 4 levy 4a 12,7 4b 11,1
Kaksi x 5 levy 5a 12,0 5b 11,0 15-----
Kuurnitettu levy 6a 11,4 6b 11,1 20 Kaikki paneelit valmistetaan 51 x 51 cm laboratoriopuris-timessa. Kukin OSB-peruslevy tehdään käyttäen samaa määrää PMDI-hartsia. Päällystekuidun ja pohjalevyn lastujen kosteuspitoisuus on vastaavasti 6,0 % ja 8,3 %. Kuhunkin muodostettavaan paneeliin käytettävän materiaalin neliöpaino 2 25 on noin 7,3 kg/m .
Samaa puristusjaksoa (esitetty kuviossa 8) käytetään kunkin viidellä eri muottiparilla muodostetun välituotepanee-Iin valmistamiseksi. Kuvion 8 puristus jakso on suunniteltu ;_ · 30 puristamaan 51 x 51 cm paneeli, jonka kuvioitu kerroslevy- : " profiili puristetaan 10,8 mm nimellispaksuuteen. Siksi tämän keksinnön mukaan kuvioidun kerroslevypaneelin muo- • · · : V dostamiseen käytettävä muottipari on parhaana pidetty • · · ’·/· muottipari, ja tämän keksinnön mukaan laskettu parhaana 2 35 pidettävä poikkipinta-ala on noin 52,1 cm .
27 105082 taminen ja pöhjamuottien profiilin muuntaminen, mistä tulokseksi saadaan taulukossa 1 esitetyt valmiin tuotteen nimellispaksuuden arvot.
5 Parhaana pidetyn kuvioidun kerroslevypaneelin pohjamuotin suunnittelumuutokset suoritetaan myös kuvioidun kerroslevypaneelin poikkipinta-alan pienentämiseksi (ja siksi nimellispaksuuden suurentamiseksi) vähän sen saamiseksi lähemmäksi muiden valmiiden paneelien arvoja. Kuten ku-10 viossa 2b on esitetty, pohjamuottiin lisätään välikkeitä, jotka tuottavat paneeliin 42b muodostettavat välikkeiden muotoa mukailevat urat 82.
Lopullisena hienosäätövaiheena on kuviossa 8 esitetyn 15 puristusjakson muuttaminen kuviossa 9 esitetyksi puristus-jaksoksi. Kaikki taulukossa 1 esitetyt valmiin paneelin paksuusarvot on mitattu tätä muutettua puristusjaksoa käyttäen muodostetuista paneeleista.
20 Taulukon 1 testitulokset esittävät, että puolivalmiin paneelin paksuus voi vaihdella niinkin paljon kuin 15 % :.· kuvioidun kerroslevypaneelin halutusta (10,8 mm) paksuu- : desta. Toisaalta taas niiden valmiiden paneelien pak- : '.· suusarvot, joiden pohjamuotit on suunniteltu tämän keksin- : .· 25 nön menetelmän mukaan, vaihtelevat vähemmän kuin kolme prosenttia kuvioidun kerroslevypaneelin halutusta paksuu- • « desta (10,9 mm).
• · · \ r r m
Edellä oleva yksityiskohtainen selitys on laadittu vain « « ‘..I 30 selvyyttä ja yksinkertaisuutta silmällä pitäen, ja sen ei • · · *. * pidä ymmärtää esittävän tarpeettomia rajoituksia, koska • · · ♦ : tämän keksinnön suojapiirissä olevat muunnokset ovat il- : meisiä alan asiantuntijoille.

Claims (26)

28 1 0 5 0 8 2
1. Menetelmä muottiparin suunnittelemiseksi, jota muotti-paria käytetään sellaisten yhdistelmätuotteiden, esim. puu-ainesyhdistelmätuotteiden valmistamisessa, jotka valmiste-5 taan samanaikaisesti lujittamalla sekä korkopuristamalla vähintään kaksi kohokuviointia raakamateriaaliin yhden puristimen avulla yhden puristusjakson aikana, jolloin koho-kuvioinnit vaihtelevat tuotteen leveyden suhteen mutta eivät tuotteen pituuden suhteen, tai suhteessa tuotteen le-10 veyteen ja suhteessa tuotteen pituuteen, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: (a) suunnitellaan vähintään kaksi koristeellista koho-kuviointia vähintään yhdelle ensimmäiselle kohokuviomuotil-le, 15 (b) suunnitellaan toinen muotti, joka vastaa kutakin ensimmäistä muottia, kunkin vastaavan ensimmäisen ja toisen muotin muodostaessa muottiparin ja kunkin toisen muotin ollessa suunniteltu olemaan yhteistoiminnassa kunkin ensimmäisen muotin kanssa vähintään yhden lopullisen yhdistel-20 mätuotteen muodostamiseksi, jolloin sanottu yhdistelmätuote • · · '*·' voi käsittää tuotteen osia, joihin kuhunkin korkopuriste- : V taan erilainen kohokuviointi, • · · • · .·. : (c) lasketaan vaiheen (b) kunkin lopullisen, erilai- • ·* ;·.·[ sella koristeellisella kohokuvioinnilla varustetun yhdis- • · *..Γ 25 telmätuotteen kunkin osan poikkipinta-ala tai vastaavasti • · ♦ * tilavuus; (d) muotoillaan parhaana pidetty muottipari tai muot- :*·*: tiparin osa, joka määrittelee parhaana pidetyn poikkipinta- • .* . alan tai tilavuuden (c):ssä määritetyistä poikkipinta- « i i *· 30 aloista tai vastaavasti tilavuuksista, ja kaikki muut muot- tiparit tai muottiparien osat katsotaan ei-suositelluiksi, : sekä » · (e) muokataan kunkin ei-suositellun muottiparin tai muottiparin osan toinen muotti sellaisen tuotteen osan 105082 tuottamiseksi, jolla on parhaana pidetty poikkipinta-ala tai vastaavasti tilavuus.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuote on paneelin muotoinen.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että yhteen paneeliin korkopuristetaan kaksi erilaista koristeellista kohokuviointia.
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suunnitellaan kaksi tai useampia muottipareja ja 10 että kunkin muottiparin kukin ensimmäinen muotti varustetaan yhdellä koristekuvioinnilla.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheen (c) poikkipinta-alan tai tilavuuden laskennat suoritetaan tietokoneavusteista suunnitteluoh- 15 jelmistoa käyttäen.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raaka-aine on puuainesyhdistelmämateriaalien muodostama ainesmatto, joka käsittää perusosana orientoidun . kuitulevyn sekä kuitulevypäällysteen. • I ( I i « i 20
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii- • I \v tä, että toinen muotti käsittää yleisesti tasaisen korkopu- ristetun pinnan. ♦ · · • · · * ·
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii- • · · • · · ’ tä, että toinen muotti käsittää ulokkeita ja kohokuviointi - 25 alueita, jotka yleisesti noudattavat vastaavan ensimmäisen • · · muotin profiilia.
• · · • · ♦ • · · . 9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii- • · · • I I * ; tä, että kukin toinen muotti suunnitellaan olemaan yhteis toiminnassa kunkin ensimmäisen muotin kanssa vähintään yh-30 den sellaisen valmiin tuotteen muodostamiseksi, jolla on ·;·· olennaisesti tasainen haluttu nimellispaksuus. 105082
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää seuraavat vaiheet: (f) muodostetaan samanaikaisesti yhdistelmätuotteen osat käyttäen vaiheiden (a) - (e) mukaan suunniteltuja 5 muottipareja, ja (g) muokataan kukin toinen muotti sellaisten tuotteen osien valmistamiseksi, joilla on olennaisesti sama nimel-lispaksuus.
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii-10 tä, että se käsittää vaiheen, jossa toiseen muottiin kiinnitetään useita paksuudensääntelyvälikkeitä, jotka välik-keet on sovitettu käytettäviksi vaiheessa (e), jolloin toisen muotin välikkeiden koon pienentäminen aiheuttaa muotin avulla valmistetun tuotteen osan poikkipinta-alan tai tila- 15 vuuden suurenemisen.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sanotut välikkeet ovat tietyin välein yhdensuuntaisesti toisiinsa nähden.
13. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii- 20 tä, että se käsittää vaiheen, jossa toiseen muottiin on muodostettu useita paksuudensääntelyuria, jotka on sovitet- . . tu käytettäviksi vaiheessa (e) , jolloin mainittuihin uriin * · · .* voidaan lisätä kohokuviointimateriaalia, mikä aiheuttaa • · · muotin avulla valmistetun tuotteen osan poikkipinta-alan • · « *·' * 25 tai tilavuuden pienenemiseen.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu • · · siitä, että sanotut urat ovat tietyin välein yhdensuuntai- • · · sesti toisiinsa nähden.
15. Menetelmä sellaisten puuainesyhdistelmätuotteiden val- 30 mistamiseksi, jotka valmistetaan samanaikaisesti lujit- tamalla sekä korkokuvioimalla vähintään kaksi kohokuviointia raakaan puuainesyhdistelmämateriaaliin yhden puristimen avulla yhden puristusjakson aikana, jolloin kohokuvioinnit 105082 vaihtelevat tuotteen leveyden suhteen, mutta eivät tuotteen pituuden suhteen, tai suhteessa tuotteen leveyteen ja suhteessa tuotteen pituuteen, joka menetelmä käsittää vaiheet, joissa vähintään yhdelle kohokuviomuotille suunnitellaan 5 vähintään kaksi koristeellista kohokuviointia, suunnitellaan toinen muotti, joka vastaa kutakin mainittua ensimmäistä muottia, jolloin kukin vastaava ensimmäinen ja toinen muotti muodostaa muottiparin ja jolloin kukin toinen muotti on suunniteltu olemaan yhteistoiminnassa kunkin en-10 simmäisen muotin kanssa vähintään yhden sellaisen valmiin yhdistelmätuotteen muodostamiseksi, joka voi käsittää tuotteen osia, joihin kuhunkin on korkopuristettu erilainen kohokuviointi, tunnettu seuraavista vaiheista: (a) lasketaan kunkin valmiin, erilaisella koris-15 teellisellä kohokuvioinnilla varustetun lopullisen yhdistelmätuotteen kunkin osan poikkipinta-ala tai vastaavasti tilavuus; (b) muotoillaan parhaana pidetty muottipari tai muottiparin osa, joka määrittelee parhaana pidetyn poikkipinta- 20 alan tai tilavuuden (a):ssä määritetyistä poikkipinta- ; aloista tai vastaavasti tilavuuksista, ja kaikki muut muot- • · * tiparit tai muottiparien osat katsotaan ei-suositelluiksi; • · *.*.* (c) sovitetaan kunkin ei-suositellun muottiparin tai • · ·.**: muottiparin osan toinen muotti sellaisen tuotteen osan ·· · • V 25 tuottamiseksi, jolla on parhaana pidetty poikkipinta-ala tai vastaavasti tilavuus, ja ... (d) muodostetaan samanaikaisesti tuotteen osia käyttä- • · · en vaiheissa (a) - (c) suunniteltuja muottipareja.
• · · • ♦ · ,·* . 16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu 1 30 siitä, että puutuote on paneelin muotoinen.
. 17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levylle korkopuristetaan kaksi erilaista koristeellista kohokuviointia. 105082
18. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suunnitellaan kaksi tai useampia muottipareja ja että kunkin muottiparin kukin ensimmäinen muotti varustetaan yhdellä koristeellisella kohokuvioinnilla.
19. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheen (a) poikkipinta-alan tai vastaavasti tilavuuden laskennat suoritetaan tietokoneavusteista suunnitteluohjelmistoa käyttäen.
20. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu 10 siitä, että raaka puuainesyhdistelmämateriaali on ainesmat- to, joka käsittää perusosana suunnatun liuskalevyn sekä kuitulevypäällysteen.
21. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen muotti käsittää olennaisesti tasaisen 15 korkopuristetun pinnan.
22. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toinen muotti käsittää ulokkeita ja kohokuvi-ointialueita, jotka yleisesti noudattavat vastaavan ensimmäisen muotin profiilia. • I I
23. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu ,useiden paksuudensääntelyvälikkeiden kiinnittämisestä toi- .' seen muottiin.
• · · • · · • · • · · • 24. Patenttivaatimuksen 23 mukainen menetelmä, tunnettu : siitä, että sanotut välikkeet ovat tietyin välein saman- 25 suuntaisina toisiinsa nähden.
• · * • · · *·* 25. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu vai- • # · • · · *·* * heesta, jossa toiseen muottiin muodostetaan useita paksuu- :*·.· densääntelyuria. « 4 .
26. Patenttivaatimuksen 25 mukainen menetelmä, tunnettu '·'·/· 30 siitä, että urat ovat tietyin välein samansuuntaisina toi- ·.·· siinsa nähden. 105082
FI932836A 1992-06-19 1993-06-18 Menetelmät kohokuviomuottien suunnittelemiseksi sekä puuainesyhdistelmätuotteiden valmistamiseksi FI105082B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US90138892 1992-06-19
US07/901,388 US5397406A (en) 1992-06-19 1992-06-19 Methods of designing embossing dies and making wood composite products

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI932836A0 FI932836A0 (fi) 1993-06-18
FI932836A FI932836A (fi) 1993-12-20
FI105082B true FI105082B (fi) 2000-06-15

Family

ID=25414073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI932836A FI105082B (fi) 1992-06-19 1993-06-18 Menetelmät kohokuviomuottien suunnittelemiseksi sekä puuainesyhdistelmätuotteiden valmistamiseksi

Country Status (10)

Country Link
US (2) US5397406A (fi)
EP (1) EP0574953B1 (fi)
AT (1) ATE145579T1 (fi)
AU (1) AU670276B2 (fi)
CA (1) CA2096322C (fi)
DE (1) DE69306172T2 (fi)
ES (1) ES2094966T3 (fi)
FI (1) FI105082B (fi)
MX (1) MX9303400A (fi)
NZ (1) NZ247500A (fi)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5887402A (en) * 1995-06-07 1999-03-30 Masonite Corporation Method of producing core component, and product thereof
US5961903A (en) * 1997-02-20 1999-10-05 Mannington Mills, Inc. Method of making a surface covering having a natural appearance
US6114008A (en) * 1997-02-20 2000-09-05 Mannington Mills, Inc. Surface coverings having a natural appearance and methods to make a surface covering having a natural appearance
US7014802B1 (en) 1997-02-20 2006-03-21 Mannington Mills, Of Delaware, Inc. Methods to make a surface covering having a natural appearance
US6228463B1 (en) 1997-02-20 2001-05-08 Mannington Mills, Inc. Contrasting gloss surface coverings optionally containing dispersed wear-resistant particles and methods of making the same
US6098679A (en) * 1998-03-17 2000-08-08 Noranda Forest Inc. Dimensionally stable oriented strand board (OSB) and method for making the same
US6297313B1 (en) 1999-07-22 2001-10-02 Louisiana-Pacific Corporation Adhesive systems and products formed using same and methods for producing said adhesive systems and products
SE523308E (sv) * 2000-03-02 2007-12-27 Valmet Fibertech Ab Förfarande för kontinuerlig bestämning av egenskaper hos ett trägiberflöde för träfiberskiveframställning
US7021015B2 (en) 2000-04-20 2006-04-04 Masonite Corporation Reverse molded plant-on panel component, method of manufacture, and method of decorating a door therewith
US7426806B2 (en) 2000-04-20 2008-09-23 Masonite Corporation Reverse molded panel, method of manufacture, and door manufactured therefrom
CA2624827C (en) * 2000-04-20 2012-09-04 Lee Braddock Reverse molded panel
US6579483B1 (en) 2000-05-19 2003-06-17 Masonite Corporation Method of making a consolidated cellulosic article having protrusions and indentations
US7026378B2 (en) * 2001-04-04 2006-04-11 The Lubrizol Corporation Hydrocarbyl-substituted phenols in resins for cellulosic composites
US20050142369A1 (en) * 2002-02-07 2005-06-30 Canady Virgil B. Compound formable decorative laminate door panel
US6764625B2 (en) * 2002-03-06 2004-07-20 Masonite Corporation Method of producing core component, and product thereof
US20050153336A1 (en) * 2002-03-29 2005-07-14 Bennett C. F. Compositions and their uses directed to nucleic acid binding proteins
US7185468B2 (en) * 2002-10-31 2007-03-06 Jeld-Wen, Inc. Multi-layered fire door and method for making the same
US7449229B2 (en) * 2002-11-01 2008-11-11 Jeld-Wen, Inc. System and method for making extruded, composite material
BRPI0407624A (pt) 2003-02-24 2006-02-21 Jeld Wen Inc compósitos de lignocelulose de camada fina apresentando alta resistência à umidade e métodos de sua produção
US7678425B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
DE10310199B4 (de) * 2003-03-06 2007-09-20 Kronotec Ag Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung
US7022414B2 (en) * 2003-04-30 2006-04-04 Jeld-Wen, Inc. Molded skin with curvature
US7943070B1 (en) 2003-05-05 2011-05-17 Jeld-Wen, Inc. Molded thin-layer lignocellulose composites having reduced thickness and methods of making same
US7390447B1 (en) 2003-05-30 2008-06-24 Jeld-Wen, Inc. Molded thin-layer lignocellulosic composites made using hybrid poplar and methods of making same
CA2528968C (en) * 2003-07-01 2009-05-19 Jeld-Wen, Inc. Methods and systems for the automated manufacture of composite doors
US7677002B2 (en) * 2004-02-23 2010-03-16 Huber Engineered Woods Llc Wall sheathing system and method of installation
US11536028B2 (en) 2004-02-23 2022-12-27 Huber Engineered Woods Llc Panel for sheathing system and method
US7658040B2 (en) 2004-02-23 2010-02-09 Huber Engineered Woods Llc Panel for sheathing system and method
US7721506B2 (en) * 2004-02-23 2010-05-25 Huber Engineered Woods Llc Panelized roofing system and method
US20070110979A1 (en) * 2004-04-21 2007-05-17 Jeld-Wen, Inc. Fiber-reinforced composite fire door
US20060000173A1 (en) * 2004-06-18 2006-01-05 Edstrom Brian D Composite structures having the appearance of knotty wood and methods of making such structures
EP1827781A2 (en) 2004-09-30 2007-09-05 Jeld-Wen, Inc. Treatment of wood for the production of building structures and other wood products
BE1016613A3 (nl) * 2005-06-06 2007-02-06 Flooring Ind Ltd Werkwijze, inrichting en accessoires voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US20070160812A1 (en) * 2006-01-06 2007-07-12 Pickens Gregory A Products and processes for forming door skins
US20080295431A1 (en) * 2007-05-31 2008-12-04 Pao Yu An Reversible planking system and method for making thereof
US20090113830A1 (en) * 2007-11-07 2009-05-07 Jeld-Wen, Inc. Composite garage doors and processes for making such doors
US20090297818A1 (en) * 2008-05-29 2009-12-03 Jeld-Wen, Inc. Primer compositions and methods of making the same
WO2010045742A1 (en) * 2008-10-21 2010-04-29 Uniboard Canada Inc. Embossed monolayer particleboards and methods of preparation thereof
US8058193B2 (en) * 2008-12-11 2011-11-15 Jeld-Wen, Inc. Thin-layer lignocellulose composites and methods of making the same
US9234355B2 (en) 2012-05-31 2016-01-12 Huber Engineered Woods Llc Insulated sheathing panel and methods for use and manufacture thereof
CN102825639B (zh) * 2012-08-23 2014-11-26 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种使用pp木粉板材制造汽车后搁板的生产方法
ES2670030T3 (es) * 2013-10-15 2018-05-29 SWISS KRONO Tec AG Procedimiento para revestir y estampar un substrato
CZ305267B6 (cs) * 2014-01-08 2015-07-08 Mendelova Univerzita V Brně Zařízení na výrobu desek na bázi dřeva s vylepšeným hustotním profilem
US10711453B1 (en) 2015-12-29 2020-07-14 Georgia-Pacific Panel Products Llc Building panel with a weather barrier
WO2017138159A1 (ja) * 2016-02-08 2017-08-17 株式会社サンテックコーポレーション 被加熱食材の両面焼き焼成方法及びそれに用いる電熱調理器
WO2019226041A1 (en) * 2018-05-21 2019-11-28 5R Technologies Sdn. Bhd. A natural effect panel and method of fabricating the same
US20200247002A1 (en) * 2019-02-01 2020-08-06 Louisiana-Pacific Corporation Process for manufacturing and finishing improved engineered wood siding
CN113978167B (zh) * 2021-10-25 2024-06-04 浙江云峰莫干山装饰建材有限公司 一种重组装饰材或重组装饰单板用模具下模的制作方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2996822A (en) * 1958-10-22 1961-08-22 Dymo Industries Inc Contrast color embossed plastics
US3639200A (en) * 1969-12-19 1972-02-01 Armin Elmendorf Textured wood panel
JPS5425380B2 (fi) * 1972-02-15 1979-08-28
US3868300A (en) * 1972-11-15 1975-02-25 Wood Processes Oregon Ltd Method of making a composite panel laminate having deep indentations
US4007076A (en) * 1974-12-30 1977-02-08 Masonite Corporation Post-press embossing of a consolidated man-made board
US4053549A (en) * 1975-01-06 1977-10-11 Mobil Oil Corporation Method of embossing foam polystyrene to prevent warping upon removal from mold
DE2613411C2 (de) * 1976-03-29 1983-04-21 Gebrüder Kömmerling Kunststoffwerke GmbH, 6780 Pirmasens Verfahren zum Herstellen eines Stabes, insbesondere Flachstabes
US4038356A (en) * 1976-04-14 1977-07-26 Johns-Manville Corporation Method and apparatus for making a fibrous board-like product having a male edge and a female edge
US4544440A (en) * 1977-09-12 1985-10-01 Wheeler Robert G Method of manufacturing an embossed product
US4544441A (en) * 1980-09-04 1985-10-01 Battelle-Institut E.V. Method of making a bolometric radiation detector
DE3133836C2 (de) * 1981-08-27 1984-05-03 Fulgurit GmbH & Co KG, 3050 Wunstorf Verfahren zur Einbringung von Oberflächenstrukturen in Holzzementplatten
US4726881A (en) * 1983-02-28 1988-02-23 Masonite Corporation Method of making wet process panels of composite wood material with semi-matching contoured pressure plates
US4584157A (en) * 1983-04-25 1986-04-22 Arrem Plastics, Inc. Method for double-side thermoforming
US4655267A (en) * 1986-04-07 1987-04-07 Lof Plastics Inc. Holder for embossing items of irregular cross-section
IE59363B1 (en) * 1987-02-02 1994-02-09 Gartland Matthew A method for the production of wood panels

Also Published As

Publication number Publication date
CA2096322C (en) 1999-04-27
US5397406A (en) 1995-03-14
MX9303400A (es) 1994-04-29
ES2094966T3 (es) 1997-02-01
DE69306172D1 (de) 1997-01-09
FI932836A0 (fi) 1993-06-18
NZ247500A (en) 1996-08-27
US5647934A (en) 1997-07-15
CA2096322A1 (en) 1993-12-20
FI932836A (fi) 1993-12-20
EP0574953A1 (en) 1993-12-22
AU3879793A (en) 1993-12-23
ATE145579T1 (de) 1996-12-15
EP0574953B1 (en) 1996-11-27
DE69306172T2 (de) 1997-06-12
AU670276B2 (en) 1996-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI105082B (fi) Menetelmät kohokuviomuottien suunnittelemiseksi sekä puuainesyhdistelmätuotteiden valmistamiseksi
KR100995647B1 (ko) 심부품을 제조하는 방법 및 그 제조물
KR100858965B1 (ko) 역성형패널
FI84851C (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett tunt med faner eller papper belagt traeaktigt beklaednadselement och daer anvaend basskivdel.
US5887402A (en) Method of producing core component, and product thereof
AU615009B2 (en) Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object, possibly in board form, and fabricated material for use in said process
US8087212B2 (en) Method of making multi-ply door core, multi-ply door core, and door manufactured therewith
DE60205739T2 (de) Dekorative sockel-oder kronleiste
EP0688639B2 (en) Molded wood composites having non-blistering profile with uniform paintability and nesting
US7998382B2 (en) Method of forming a core component
US5876835A (en) Molded stressed-skin panels
US7592060B2 (en) Cellulosic article having increased thickness
EP1757418A3 (en) Method for steam pressing composite board having at least one finished surface
JPH07500779A (ja) 繊維からグリッドを製造する方法及び装置
US4268565A (en) Post-press molding of man-made boards to produce contoured furniture parts
KR20070040370A (ko) 3차원 목섬유 웹의 건조 성형법
US20030129361A1 (en) Sheet formed from a flat core and from curved parts bonded thereto, and process for producing this sheet
CA2505734A1 (en) Method of manufacturing a decorative substrate and decorative substrate produced thereby
CN112936499A (zh) 纤维板的制造方法
CA2027848A1 (en) Method for the manufacture of shaped parts
US20220034153A1 (en) Door skins and method of making
US4275027A (en) Post-press molding of man-made boards to produce contoured furniture parts
US4175105A (en) Post-press molding of man-made boards to produce contoured furniture parts
NZ280176A (en) Method of die set design for wood composite products: multiple embossing patterns formed by complementary dies with caliper control pushes or grooves in one die
CZ26597A3 (en) Floor covering and process for producing thereof