DE60205739T2

DE60205739T2 - Dekorative sockel-oder kronleiste

Info

Publication number: DE60205739T2
Application number: DE60205739T
Authority: DE
Inventors: David Warmsworth PAXTON; K. Steven LYNCH
Original assignee: Masonite Corp
Current assignee: Masonite Corp
Priority date: 2001-05-31
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2006-05-18
Anticipated expiration: 2022-03-30
Also published as: WO2003002319A1; EP1390182A1; DE60205739D1; ES2247389T3; CA2448731A1; ATE302672T1; US20010032432A1; EP1390182B1; US6584743B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft gepreßte Fußleisten oder Zierleisten, Zierformteile oder andere architektonische gepreßte Gegenstände, welche insbesondere als Preßstreifen einsetzbar sind, die benachbart zu einer Raumwand angeordnet sind, wo die Wand auf den fertigen Fußboden (Fußleiste) oder die Zimmerdecke (Zierformteil) trifft, und ein Verfahren zur Herstellung der gepreßten Holzverbundgegenstände. Die Zierleiste enthält vier Ausführungsbeispiele, ein geripptes Positionierungs- und Verstärkungselement, welches ein vorgeformtes äußeres Profil unterstützt, das an der Wand oder dem Boden befestigt ist; ein einzelnes Teil aus einer vorgeformten dekorativen Leiste mit verschiedenen Kleinteilen, die an der Wand befestigt ist; eine einteilige Trägerplatte, die an der vorhandenen Fußleiste an einer Wand befestigt ist; und Oberflächenschaum, der an der Rückseite eingefüllt ist, um sich an die Wand anzupassen. Genauer gesagt sind in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel sowohl das gerippte Positionierungs- und Verstärkungselement als auch die darüber angeordnete Zierleiste aus einer zellulosehaltigen Matte hergestellt, die eine Zusammensetzung aus zellulosehaltigen Fasern, vorzugsweise aus Pinienholzarten oder Sitkafichte und gemischten Harthölzern wie beispielsweise Ahorn und Eiche, enthält, wobei die Pinie oder Tanne auf das gesamte Trockenfasergewicht bezogen mindestens ungefähr 30 Gewichtsprozent beträgt, vorzugsweise mindestens ungefähr 60% Weichholzfasern (von Bäumen die Kronen erzeugen) wie beispielsweise alle Arten von Pinien und Tannen, wie beispielsweise Südstaatenpinie, und aus einem natürlichen oder synthetischen Bindemittel wie beispielsweise Phenolformaldehyd, Melamin Formaldehyd oder Harnstoff-Formaldehydkunststoff. Die zellulosehaltige Matte enthält mindestens ungefähr 80% feine faserige zellulosehaltige Fasern, zum Beispiel eine Holzfaserplattenmatte, wie beispielsweise diejenige, die heißgepreßt wird, um harte Holzfaserplatten herzustellen. Die Oberfläche der dekorativen Verkleidungsplatte hat hervorragende Preßformfähigkeiten und kann eine glatte Bearbeitungsgüte haben oder kann geprägt sein, um ein Holzoberflächenmuster wie beispielsweise Eiche nachzuahmen, welches ein natürliches Holz in Möbelqualität nachahmt. Die Gegenstände werden aus einer ebenen Schicht oder Matte aus zellulosehaltigen Fasern und einem Bindemittel, beispielsweise einer geraden Holzfaserplattenmatte, die entweder durch das Naßverfahren oder durch das Trockenverfahren, vorzugsweise das Trockenverfahren hergestellt ist, gepreßt. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt die Dicke der Holzfaserplattenmatte ein bis drei Inches vor dem Pressen, und nach dem Pressen beträgt die Dicke 3,18 – 6,35 mm (1/8 bis 1/4 Inch).
Handgefertigte Platten wie beispielsweise eine Holzfaserplatte werden bei der Herstellung von Innenpanelen, Außenverkleidungen und ähnlichem allgemein an ihrer vorgesehenen sichtbaren Hauptaußenfläche geprägt. Es existieren viele Beispiele an Zierleisten, die aus natürlichem Holz, Holzfurnieren oder kunststoffbeschichtetem Holz, Blechen, extrudiertem Kunststoff, wie beispielsweise PVC, oder mitteldichtem Fieberglas hergestellt sind, wie in den folgenden US-Patenten offenbart. Pinto et al. 6,189,276 B1; Grün, 3,201,909; DiGianni 5,598,681; Sauter, 6,122,872; Silver, 495,465; Ayres, 800,053; Buhr, 1,488,090; Begian, 3,228,165; Harby, 3,638,374; und Smith 3,899,859. Pinto et al. 6,189,276 B1 offenbart eine Naturholzzierleiste, die geeignet ist, direkt über eine vorhandene Zierleiste genagelt zu werden, und Smith, 3,899,859 offenbart Träger, die an einer Oberfläche einer vorhandenen Zierleiste anbringbar ist, so daß vertikale und/oder horizontale Rippen, die sich von einer Kunststoff- oder Metallzierleiste erstrecken, an der vorhandenen Zierleiste befestigt werden können. Die anderen gesichteten US-Patente sind auf original eingebaute Zierleisten gerichtet und enthalten im allgemeinen aufwendige Trägerstrukturen, die horizontale und/oder vertikale Rippen enthalten, um die äußere dekorative Zierleiste zu erhalten, die von der Wand beabstandet ist. Ferner werden viele dieser Zierleisten aus natürlichem Holz hergestellt, welches teuer und schwer ist und ein Schneiden und Hobeln benötigt, oder aus Faserplatten mittlerer Dichte (MDF), welche nicht nur relativ schwer sind, sondern auch ein Schneiden und ein Nachbearbeiten aus einem relativ dicken Bauteil, z.B. 1/2 Inch dick ist, benötigen, um eine gewünschte dekorative Form (Profil) bereitzustellen, und die geschnittenen und nachbearbeiteten profilierten Oberflächen des MDF müssen dann abgedichtet werden, um die Fasern davon abzuhalten, von den bearbeiteten Oberflächen vorzustehen, wenn sie beschichtet werden, was die Kosten wesentlich erhöht.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden relativ dünne, dekorative, profilierte, vorgeformte, zellulosehaltige Faser/Bindemittel-Verbundgegenstände wie beispielsweise Zierleisten hergestellt, indem eine Matte aus zellulosehaltigen Fasern und Bindemittel in einer geeignet geformten Preßform gepreßt werden, um eine Vielzahl von Verbundgegenständen aus der Fasermatte herzustellen, und die Vielzahl an Verbundgegenständen wie beispielsweise Zierleisten, welche nach dem Pressen untereinander verbunden sind, werden einfach voneinander getrennt, um eine Vielzahl an Zierleisten bereitzustellen, die leichtgewichtig sind, die fest sind, die so geprägt werden können, dass sie Naturholzmuster während des Pressens reproduzieren, und die kein Schneiden, Nachbearbeiten oder Abdichten benötigen, außer den Schritt, die in der Presse hergestellte Vielzahl von Verbundgegenständen zu trennen.
Zusammenfassung der Erfindung:
Im Detail ist die vorliegende Erfindung auf vorgeformte dekorative Holzverbundgegenstände wie beispielsweise Zierleisten und auf ein Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl gepreßter Holzverbundgegenstände wie beispielsweise Zierleisten in einem einzigen Pressschritt gerichtet. In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die gepreßten Gegenstände geeignet, benachbart zu einer wand oder an eine Decke angeordnet zu werden, zum Beispiel wo die Wand auf einen fertigen Boden oder eine Decke trifft oder an eine Mittenwandstuhlschienanordnung. Die vorgeformten Holzverbundgegenstände werden hergestellt, indem eine lose zellulosehaltige Matte in einem einzigen Preßschritt geformt wird, um eine oder mehrere relativ hochdichte Profilwerklängen bereitzustellen, ohne ein vorausgehendes Pressen oder andere Vorformschritte wie z.B. Schälen zu benötigen. Die gepreßten Holzverbundgegenstände werden in einer Holzfaserplattenpresse mit vielen Öffnungen in einem Verfahren mit einem einzigen Preßschritt hergestellt, wobei sie eine ausgezeichnete Übertragung der Preßdetails (Prägegenauigkeit) ohne visuell bemerkbare Faserbrüche erreicht. Die Gegenstände können eine Folie, einen Einpreßpapierüberzug oder thermoplastische Beschichtungsmaterialien enthalten, benötigen aber keinen Überzug oder eine hoch kunststoffhaltige Beschichtung, um hervorragende Prägegenauigkeit und -erscheinungen zu erreichen. Vorteilhafterweise werden eine Vielzahl an Holzverbundgegenständen, die während des Pressens miteinander verbunden werden, aber einfach voneinander getrennt werden können, in einem einzigen Preßvorgang hergestellt. Sekundäre Vorgänge können einen Membranvorgang, wie Vinylfolienwicklung, Grundbeschichtung für die Färbung und das Grundieren für feste Farbanstriche enthalten.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die vorgeformte lose zellulosehaltige Matte durch den Trockenprozeß hergestellt, um eine glatte ebene Rückfläche oder eine profilierte Rückseite mit einem erhöhten, vorgeformten Profil anstelle eines verdeckten rückseitigen Musters, welches sich aus gepreßten Matten, die durch das Naßverfahren hergestellt werden, ergibt, bereitzustellen. Das verpreßte, architektonische Design sieht eine dekorative Außenfläche vor, die genau und fest mit genauem Detail in jedem dekorativen Design ist und ein Erscheinungsbild und ein Tastgefühl von Naturholzarbeit aufweist aber tatsächlich ein gepreßtes, hochdichtes Holzverbundmaterial ist, welches an einer ebenen Wand wie beispielsweise einer Gipswandplatte mittels einer Vielzahl von Postionierungselementen befestigt werden kann, wie im genaueren Detail hier nach offenbart ist.
Entsprechend ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, vorgeformte Holzverbundgegenstände wie zum Beispiel Zierleisten und ein Verfahren zur Herstellung der Gegenstände vorzusehen, wobei die Gegenstände in eine gepreßte Platte mit einer Vielzahl von Gegenständen aus einer losen Matte aus zellulosehaltigen Fasern und Bindemitteln geformt werden, so daß die Gegenstände eine dekorative Außenfläche aufweisen, welche Naturholzwerk nachahmt.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, vorgeformte Holzverbundgegenstände wie beispielsweise Zierleisten und ein Verfahren zur Herstellung der Gegenstände vorzusehen, wobei sie ein Wandpostionierungselement enthalten, um die Gegenstände von der Wand beabstandet zu positionieren, so daß die Gegenstände leichtgewichtig sind, aber als dickes, festes Holzwerk erscheinen, und an jede ebene Oberfläche wie beispielsweise eine Gipswandplatte oder eine Gipswand sicher geklebt werden können, während sie eine scharfe, feste Prägegenauigkeit an der Außenfläche der vorgeformten Gegenstände bereitstellt, um natürliches Holzhandwerk nachzuahmen.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Zierleistenkit vorzusehen, das eine Vielzahl an vorgeformten, dekorativen, äußeren Zierleistenelementen aus Holzverbund und eine Vielzahl von inneren Positionierungs/Verstärkungs-Elementen umfassen, die geeignet sind, die Zierleiste zu positionieren und zu verstärken, um die Zierleiste an einer Wand oder an einer Decke zu befestigen. In einem Ausführungsbeispiel kann das innere Positionierungs/Verstärkungs-Element ein fester Schaum wie beispielsweise ein Polyurethanschaum sein, der einen Raum zwischen der Rückfläche der Zierleiste und der Wand oder der Decke füllt.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen vorgeformten Holzverbunddekorationsgegenstand vorzusehen, der eine exakte Übertragung des Preßdetails an Außenflächen und Profilen in einem einzigen Preßvorgang gewährleistet, ohne eine Vielzahl von Preßschritten, eine Aushärtung nach dem Pressen bei erhöhten Temperaturen oder einen äußeren Oberflächenbereich mit einem hohen Kunststoffgehalt (5–25 Gewichtsprozent) zu benötigen.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine vorgeformte Zierleiste oder einen anderen gepreßten dekorativen Holzverbundgegenstand vorzusehen, der aus zellulosehaltigen Matten gepreßt werden kann, welche kei ne synthetischen Fasern, Mulloberflächen, kurze und lange Faserschichten, Kunststoff imprägnierte Papierdeckschichten oder Benadelung (Vernadelung) benötigen, um die lose zellulosehaltige Matte vor dem Preßvorgang zusammenzuhalten.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen vorgeformten Holzverbundgegenstand wie beispielsweise eine Zierleiste vorzusehen, welche an eine wand befestigt ist, die einen Raum zwischen der Zierleiste und der Wand schafft, der geeignet ist, ein Rohr, elektrische Drähte und ähnliches zur Installation und/oder elektrischen Verbindungen aufzunehmen, und diesen verdeckt.
Eine noch weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, vorgeformte Holzverbundgegenstände vorzusehen, die in einem Streifen aus vielen Teilen in einem einzigen Preß (Form)-vorgang gepreßt werden können und nach dem Pressen zu individuellen Vorformlingen getrennt werden können und dann mit einem auf Wasser basierenden und/oder auf Lösungsmittel basierenden Beschichtungsmaterial wie z.B. Farbe oder Beize, ohne Oberflächenfehler wie beispielsweise Knoten oder Splitter in der Außenfläche beschichtet werden können.
Die oben aufgeführten und anderen Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden durch die folgende genaue Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele deutlich, die zusammen mit den Zeichnungen auszulegen sind.
Die 1 ist eine zum Teil weggebrochene perspektivische Darstellung der bevorzugten gepreßten Holzverbundzier(Basis)-leiste, welche eine innere, gewellte Verstärkungs-/Positionierungsrippe enthält, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt, und an einer Innenraumwand befestigt ist;
die 2 ist eine zum Teil weggebrochene Seitendarstellung einer Vielzahl der vorgeformten Holzverbundzierleisten, wie sie in der 1 gezeigt sind, welche gepreßt und miteinander verbunden sind, wobei sie benachbarte Zierleisten zeigt, die über geformte Holzverbundleisten-Übergangszonen miteinander verbunden sind, an denen Schnitte gemacht werden, um die benachbarten Leisten voneinander zu trennen;
die 3 ist eine zum Teil weggebrochene perspektivische Darstellung einer Vielzahl der vorgeformten Holzverbundzierleisten, wie sie in der 1 gezeigt sind, welche in einer unteren Presshohlraummatrize vorgeformt und miteinander verbunden worden sind, nachdem die obere Preßkernmatrize entfernt wurde, wobei sie benachbarte Zierleisten zeigt, die durch geformte Holzverbundleisten-Übergangszonen miteinander verbunden sind, an denen Schnitte gemacht werden, um die benachbarten Leisten voneinander zu trennen;
die 3A ist eine zum Teil weggebrochene vergrößerte Seitendarstellung der vorgeformten Holzverbund- Übergangszone gemäß der 3, die die benachbarten Holzverbundgegenstände untereinander verbinden;
die 4 ist eine Seitendarstellung einer oberen Preßkernmatrize aus Maschinenstahl und einer unteren Preßhohlraummatrize aus Maschinenstahl, um eine lose Matte aus zellulosehaltigen Fasern und einem Bindemittel zu den geformten Holzgegenständen der vorliegenden Erfindung heißzupressen;
die 5 ist eine zum Teil weggebrochene Seitendarstellung einer Vielzahl von gepreßten, gewellten Verstärungs/Positonierungs-Rippen aus Holzverbundwerkstoff, die eingesetzt werden, um die Zierleiste an einer Wand oder an einer Decke zu befestigen;
die 6 ist eine Seitenansicht des gepreßten Holzverbundgegenstandes gemäß der 1, die an einer Trockenwand geklebt ist, wobei ein L-förmiges Verstärkungs/Positionierungs-Element eingesetzt wird;
die 6A ist eine zum Teil weggebrochene perspektivische Darstellung eines gekerbten oder gewinkelten, viertelrunden Preßelements, welches zusammen mit dem in der 6 gezeigten L-förmigen Verstärkungs/Positionierungs-Element einsetzbar ist, um das L-förmige Verstärkungs/Positonierungs-Element zu verdecken (eines von vielen Ausführungsbeispielen);
die 7 ist eine Seitendarstellung des geformten Holzverbundsgegenstands gemäß der 1, welcher an die Trockenwand geklebt ist, wobei das L-förmige Verstärkungs/Positionierungs-Element gemäß der 6 in einer alternativen Position gezeigt gegen eine Wand gesetzt ist, so daß das viertelrunde Preßelement gemäß der 6A unnötig ist;
die 7A ist eine zum Teil weggebrochene perspektivische Darstellung des gekerbten oder gewinkelten viertelrunden Preßelements gemäß der 6A;
die 8 ist eine zum Teil weggebrochene perspektivische Darstellung, die Holzverbundzierleisten mit einer geprägten Holzmaserung zeigt, bei denen ein fester Schaumfüller, der zwischen der rückseitigen Oberfläche der Zierleisten und der Wand angeordnet ist und die gegen den inneren Eckenblock und den äußeren Eckenblock stoßen, welche als Teil einer Zierleisteneinrichtung vorgeformt werden können oder aus Naturholz käuflich erhältlich sind; und
die 8A ist eine zum Teil weggebrochene perspektivische Darstellung, die eine Falzverbindung zwischen den Enden zweier benachbarter Holzverbundzierleisten der vorliegenden Erfindung zeigt.
In dem in den Zeichnungen gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die vorgeformten Holzverbundgegenstände der vorliegenden Erfindung in die Form von einer Viel zahl untereinander verbundener Zierleisten geformt, um an eine ebene Innenwand geklebt zu werden, die sich von einem Boden nach oben erstreckt, um festes Naturholzzierleistenwerk nachzuahmen. Es sollte jedoch verstanden werden, daß die Prinzipien der vorliegenden Erfindung bei wesentlich mehr als bei der Herstellung von Zierleisten angewendet werden können und auch für die Herstellung von Zierformteilen sowie jeglichen geformten künstlich hergestellten Holzverbundgegenständen, die einen oder mehrere gepreßte dekorative profilierte Designwerke aufweisen, wie beispielsweise Tragbalken, Wandsockel und dergleichen angewendet werden können.
Die Abmessungen der vorgeformten Holzverbundgegenstände der vorliegenden Erfindung variieren vorzugsweise von 3 Inches bis 9 Inches bezüglich der Breite und von 4 Fuß bis 8 Fuß bezüglich der Länge und können in verschiedenen Breiten hergestellt werden, beispielsweise 88,9 mm (3 1/2 Inches) 104,3 mm (4 1/2 Inches) 127 mm (5 Inches) 139,7 mm (5 1/2 Inches) 152,4 mm (6 Inches) und breiter.
Die Gegenstände der vorliegenden Erfindung werden vorzugsweise zu mindestens 80% aus fibrillierten, zellulosehaltigen Fasern, bezogen auf das gesamte Trockengewicht der Fasern in den Gegenständen, und einem Bindemittel hergestellt, welches geeignet ist, die zellulosehaltigen Fasern zu einem strukturstabilen festen Gegenstand zusammenzuhalten. Die zellulosehaltigen Fasern sind in der Form feiner fibrillierter Fasern und können zusammen mit natürlichen oder synthetischen Kunststoffen zusammenge preßt und aneinander geklebt werden, um eine oder mehrere ästhetisch ansprechende gepreßte Profile und glatte oder Holzoberflächenmustertexturen an allen äußeren sichtbaren Oberflächen bereitzustellen.
Die Gegenstände der vorliegenden Erfindung können als dünne, z.B. 2,54 bis 12,7 mm (0,1 bis 0,5 Inch) vorzugsweise 2,54 bis 7,62 mm (0,1 bis 0,3 Inch), individuelle Zierleisten aus untereinander verbundener Vielfach-Zierleisten hergestellt werden, die untereinander verbunden aus der Presse herauskommen und voneinander getrennt werden, um die einzelnen Zierleisten auszubilden, indem sie geschnitten oder rückseitig geschliffen werden, um ein gesteigertes, künstlich hergestelltes Naturholzarbeitsaussehen bereitzustellen, die an jede ebene Oberfläche geklebt werden können.
Sich nun den Zeichnungen und anfänglich auf die 1 zuwendend, ist dort eine zum Teil weggebrochene perspektive Darstellung eines Abschnittes einer bevorzugten gepreßten Zierleiste 10 darstellt, die ein bevorzugtes gewelltes Positonierungs/Verstärkungs-Element 12 enthält, welches eine vertikale Wand 14 berührt und an sie geklebt ist. Die Zierleiste 10 wird in einer Vielzahl untereinander verbundener Teile, die vorzugsweise 8 Fuß lang und 3 bis 9 Inches breit sind, in einer Preßkern/Hohlraummatrize aus Maschinenstahl mit einer typischen Länge von 8 Fuß gepreßt, welche eine profilierte untere Preßhohlraummatrize 15 und eine korrespondierende obere Kernmatrize 15A aufweist, um eine Vielzahl unter einander verbundener Zierleisten 10 wie in der 4 gezeigt bereitzustellen. Die obere Preßkernmatrize 15A weist im wesentlichen das gleiche Profil auf wie die Außenfläche der Zierleiste 10, und die untere Preßhohlraummatrize 15 ist horizontal ein wenig kleiner, um es der Dicke der vorgeformten zellulosehaltigen Matte, die zwischen den oberen und der unteren Matrizen 15 und 15A gepreßt wird, zu ermöglichen, das am besten in den 1 und 2 gezeigte Design bereitzustellen. Die obere Preßkernmatrize 15A ist komplementär zu der Außenfläche 10A der Zierleiste 10 dimensioniert, und die innere, die Matte enthaltende Fläche kann gleichmäßig profiliert sein oder kann sich nach unten erstreckende Strukturen (nicht dargestellt) enthalten, um eine nachgeahmte Holzoberfläche in die Matte zu prägen, um ein Holzoberflächenmuster an der Außenfläche 10A der Zierleiste 10 auszubilden, wie am besten in den 1 und 8 gezeigt.
Die Zierleiste 10 wird in einer allgemein horizontalen Ausrichtung (3 und 4) gepreßt, so daß die obere Hauptfläche 10A als horizontal beschrieben wird – was ihrer Anordnung während des Pressens entspricht – und es kann erkannt werden, daß die Position des gepreßten Gegenstandes im Einsatz normalerweise vertikal anstelle von horizontal sein sollte, wie es bei der Zierleiste 10 wie in den 1, 6, 7 und 8 gezeigt der Fall ist. Die gepreßte äußere Hauptoberfläche 10A der Zierleiste 10 ist in einer vertikalen Orientierung angeordnet, die sich entlang einer Wand von einem Boden 16 nach oben er streckt, wie am besten in den 2 und 8 gezeigt ist.
Die Gegenstände der vorliegenden Erfindung werden aus einer losen Matte aus zellulosehaltigen Fasern und einem aushärtbaren Bindemittel wie beispielsweise Harnstofformaldehyd-, Melaminformaldehyd- und/oder Phenolformaldehydbindemittel gepreßt, welche herkömmlicherweise bei der Herstellung von Holzfaserplatten eingesetzt werden. Die Matte sollte mindestens 80% fibrillierte, feine, zellulosehaltige Fasern, vorzugsweise 100% auf das gesamte Trockenfasergewicht in der Matte 5 bezogen, enthalten. Die Fasern werden aus Holzspänen mechanisch verfeinert, indem vorzugsweise Dampfdruck in dem Bereich von ungefähr 54,01 bis 81,02 g/mm² (80 bis 120 psi) bevorzugterweise ungefähr 67,52 bis 74,27 g/mm² (100 bis 110 psi) noch bevorzugter ungefähr 70,89 g/mm² (105 psi) eingesetzt. Dampfdrucke höher als ungefähr 81,02 g/mm² (120 psi) während des Verfeinerns der zellulosehaltigen Fasern erzeugen hochverfeinerte Fasern, die mit der vorliegenden Erfindung zwar einsetzbar sind, aber die Kosten des Verfeinerns würden sich wirtschaftlich verbieten.
Solch ein Verfeinern der zellulosehaltigen Fasern wird fibrillierte, zellulosehaltige Fasern hervorbringen, die vorzugsweise zu einer losen zellulosehaltigen Fasermatte, mit einem Basisgewicht in dem Bereich von 0,0154 bis 0,435 g/mm³ (0,58 bis 0,62 Pf/Inch³) trockengelegt werden. Nach dem Pressen in einer erwärmten Presse bei einer Temperatur in dem Bereich von ungefähr 196,11°C (358°F) bis 232,22°C (450°F) und bei einem Maximaldruck in dem Bereich von ungefähr 371,34 bis ungefähr 573,89 g/mm² (550 bis ungefähr 850 psi) werden die sich ergebenen geprägten Gegenstände eine Dichte in dem Bereich von ungefähr 0,96 bis ungefähr 1,08, vorzugsweise ungefähr 0,98 bis ungefähr 1,06 noch bevorzugter ungefähr 1,00 bis ungefähr 1,04 haben.
Die Vielzahl an Zierleistenprofilen, die in den 2 und 3 gezeigt sind, entsprechen dem Profil in der oberen Preßkernmatrize 15A und der unteren Preßhohlraummatrize 15, die geeignet sind, eine Vielzahl untereinander verbundener Zierleisten 10 vorzuformen, die durch vorgeformte Holzverbundzierleisten-Übergangszonen 20, welche zwischen jeweils zwei benachbarten Zierleisten 10 ausgebildet sind, miteinander verbunden sind. Wie in den 3 und 3A am besten gezeigt ist, sind die Übergangszonen 20 vorzugsweise als gleichmäßig profilierte Bögen vorgeformt, zum Beispiel mit einem Radius von 15,875 mm (0,625 inch), welche jede zwei benachbarten Zierleisten miteinander verbindet, so daß jede Zierleiste 10 einfach von ihrer verbundenen benachbarten Zierleiste 10 durch Schneiden getrennt werden kann, um eine obere rechtwinklige, die Zierleistenwand berührende Längskante 22 und eine untere rechtwinklige, den Boden. berührende Längskante 24 auszubilden. Alternativ können die Übergangszonen 20 abgeschliffen werden, um sie zu schwächen, oder können die Übergangszonen 20 durchgeschliffen werden, so daß die benachbarten Zierleisten 10 genauer voneinander getrennt werden können, und die Schnitte im rechten Winkel können gemacht werden, nachdem die einzelnen Zierleisten 10 getrennt wurden, um die Kanten 22 und 24 der Zierleisten auszubilden.
Die Vielzahl an Zierleisten 10 werden preiswert gepreßt, vorzugsweise in einer Presskern-/Hohlraummatrizen-Einheit aus Maschinenstahl, um die Zierleisten 10 mit einer Länge von 8 Fuß und einer gewünschten Breite (Höhe wie eingebaut), wie beispielsweise einer Breite von 82,55 mm, 11,43 mm, 139,7 mm, 152,4 mm, 177,8 mm oder 228,6 mm (3 1/4 inch, 4 1/2 inch, 5 1/2 inch, 6 inch, 7 inch oder 9 inch) herzustellen. Es sollte jedoch verstanden werden, daß Pressen mit jeder gewünschten Länge und Breite eingesetzt werden können, um Leisten mit größeren Längen und Breiten herzustellen, um Zierleisten 10 bereitzustellen, die lang genug sind, um an relativ langen Wänden ohne Unterbrechungen zwischen benachbarten Leisten an einer gegebenen Wand angebaut zu werden. Bestehende Naturholzwerkzierleisten, die relativ breit sind, beispielsweise 127 bis 254 mm (5 bis 10 inches) sind erheblich viel teurer als die schmalen Zierleisten. Der Preßvorgang der vorliegenden Erfindung andererseits sieht Zierleisten 10 jeder gewünschten Breite (Höhe wie eingebaut) vor, und die breiteren (höheren) Zierleisten 10 werden nur marginal teurer sein als die schmaleren (kürzeren) Leisten 10, aufgrund der Tatsache, daß etwas breitere Leisten geeignet sind, in einem einzelnen Preßvorgang (Vorformen) hergestellt zu werden. Wo in der Vergangenheit breiteres Naturholzzierleistenwerk nur in sehr teuren, luxuriösen Heimen eingebaut werden konnten, kann das Verfahren und das Erzeugnis der vorliegenden Erfindung mit dem Aussehen und dem Gefühl von Naturholz preiswert in jedem Heim eingebaut werden.
Die Zierleisten 10 können über vorhandene Zierleisten wie in der 8 gezeigt eingebaut werden oder können als eine Originalzierleiste eingebaut werden, wie in den 1, 6 und 7 gezeigt ist. Originalzierleisten 10 sollten ein Verstärkungs/Positionierungs-Element enthalten, wie beispielsweise die gewellte Versteifungsrippe 12, die in den 1 und 5 gezeigt ist, um die Zierleiste bezüglich ihrer Position zu stärken und um die Fußboden berührende Kante 24 der Zierleiste 10 zu positionieren, so daß die Außenfläche 10A der Zierleiste über ihre gesamte Höhe vertikal bleibt. Wie in der 5 gezeigt ist, können die gewellten Versteifungsrippen 12 in einer Vielzahl, miteinander verbundener Teile auf die gleiche Weise hergestellt werden, wie sie zum Pressen der Zierleiste 10 beschrieben ist. Die Vielzahl vorgeformter Verstärkungs/Positionierungs-Rippen 12 werden auf die gleiche Länge wie die Zierleisten 10 vorgeformt und genau dimensioniert, so daß die Rippen 12 innere Verstärkungsvorsprünge 30 (1) haben, die in der gleichen Ebene liegen und die Wand 14 berühren; und äußere Verstärkungsvorsprünge 32 (1) liegen in der gleichen Ebene und berühren eine Innenfläche 10B der Zierleiste 10; während die obere, die Wand berührende Kante 22 der Zierleiste 10 die Wand 14 über die gesamte rechtwinklige Kante 22 berührt.
Die genau dimensionierten gewellten Versteifungsrippen 12 halten die Zierleisten 10 permanent in einer vertikalen Position, die von der Wand 14 beabstandet ist; schaffen vergrößerte Kanäle zwischen der Wand 14 und der Zierleiste 10, um Rohre, elektrische Leitungen und ähnliches zu positionieren und zu verdecken; und schaffen ausreichende Festigkeit und Stoßfestigkeit über weite Längen, um das Gefühl und das Aussehen von Naturholzwerken bereitzustellen. Die gewellten Verstärkungs/Positionierungs-Rippen 12 können zuerst an der Wand 14 befestigt werden, indem sie an dem Platz festgeklebt werden oder an innere Vorsprünge 30 genagelt werden, und die Zierleisten können dann an den Rippen 12 befestigt werden, vorzugsweise durch Kleben. Alternativ können die gewellten Verstärkungs/Positionierungs-Rippen 12 erst an die Innenfläche 10B der Zierleiste 10 befestigt werden und die montierte Zierleiste 10 und die befestigten gewellten Verstärkungs/Positionierungs-Rippen 12 können an die Wand 14 und den Boden 16 geklebt oder genagelt werden. Wenn die Zierleiste 10 in Position festgenagelt wird, können die Nagellöcher vor dem Bemalen/Beizen gefüllt werden oder die Außenfläche 10A der Zierleiste 10 auf andere Weise verzeirt werden. Vorteilhafterweise können die Zierleisten 10 und die Verstärkungs/Positionierungs-Rippen 12 miteinander montiert transportiert werden, wie in der 1 gezeigt ist, bevor oder nachdem sie aneinander befestigt wurden, wodurch sie Platz während des Transports sparen und dadurch Transportkosten einsparen.
Alternativ kann ein L-förmiger Positionierungsträger 36 (6 und 7) anstelle der Verstärkungs/Positionierungs-Rippen 12 eingesetzt werden, um die den Boden berührende Kante 24 der Zierleiste 10 genau zu dem Boden zu positionieren, so daß die Außenfläche 10A der Zierleiste 10 vertikal ausgerichtet ist. Wie in der 6 gezeigt ist, kann der Positionierungsträger 36 von der Wand 14 beabstandet positioniert werden und sich von der den Boden berührenden Kante 24 der Zierleiste 10 aus nach außen erstrecken, so daß der Träger 36 leicht an den Fußboden an der Raumseite der Zierleiste 10 genagelt werden kann, bevor ein unterer Bereich der Zierleiste 10 an den Positionierungsträger 36 klebend befestigt wird. Optional wird eine viertelrunde Deckleiste 38, die genau gekerbt oder entlang der unteren Kante 40 gewinkelt ist, um einen Abschnitt des Positionierungsträgers 36 aufzunehmen, der sich nach außen von einer Außenfläche 10A der Zierleiste 10 erstreckt, den nach außen vorstehenden Bereich des Positionierungsträgers 36 verdecken.
Wie in der 7 gezeigt ist, kann der Positionierungsträger 36 auch an der Wand 14 positioniert werden, so daß der Träger 36 vollständig durch die Zierleiste 10 verdeckt ist. Die wie in der 7 gezeigten gegen die Wand 14 positionierte Träger sind schwieriger an den Boden 14 zu nageln, aber beseitigen den Bedarf an den gekerbten viertelrunden Deckleisten 38 (6), da der Träger vollständig zwischen der Wand 14 und der Innenfläche 10B der Zierleiste 10 angeordnet ist.
Wie in der 8 gezeigt ist, können preiswerte naturholzblockartige Kröpfungen 40, die derzeit in Baumärkten erhältlich sind, an den innenseitigen und außenseitigen Wandecken angeordnet werden, um den Zierleisten 10 eine dekorative Erscheinung zu verleihen. Wie in der 8 gezeigt ist, werden die Seitenkanten der Zierleiste 10 fluchtend an eine ebene Kante der Kröpfungen 40 gestoßen. Wenn ein Raum mehr als eine Länge der Zierleiste 10 benötigt, um die Länge der Wand abzudecken, kann auf ähnliche Weise ein rechtwinkliger Block (nicht dargestellt), ähnlich zu den Kröpfungen 40 symmetrisch zwischen zwei Längen der Zierleiste 10 angeordnet werden, oder die benachbarten Zierleistenlängen können fluchtend gegeneinander gestoßen werden, oder eine Überfalzung kann ausgebildet werden, wo zwei freie Enden von benachbarten Zierleisten 10 aufeinander treffen. wie ferner in der 8 gezeigt, kann ein festes Schaummaterial wie beispielsweise ein fester Polyurethanschaum 41 zwischen der Rückfläche 10b der Zierleiste 10 und der Wand 14 angeordnet werden, um die Zierleiste 10 zu verstärken und die Zierleiste 10 zu positionieren, um den ebenen Bereich der Zierleiste 10 zu der Wand 14 zu halten. Der Schaum 41 kann vorgepreßt werden, um mit der Form, die durch den Raum zwischen der Zierleiste 10 und die Wand 14 definiert ist, übereinzustimmen, oder kann an Ort und Stelle auf die Rückfläche 10B der Zierleiste 10 gepreßt werden.

Claims

Ein Holzverbundgegenstand (10), welcher Schreinerarbeiten aus Naturholz nachbildet, der aus einer Matte (5) aus feinen cellulosehaltigen Fasern und ausreichend Bindemittel vorgeformt ist, um die cellulosehaltigen Fasern zu einem strukturell intakten Gegenstand (10), insbesondere zu einer gewellten Rippe (12), zu verbinden, wobei der Gegenstand (10) erste und zweite ein Trägermaterial berührende ebene Längskanten (22, 24) an voneinander beabstandeten Längsseiten des Gegenstandes (10) aufweist, die erste das Trägermaterial berührende Kante (24) einteilig mit einem ebenen Bereich des Gegenstandes (10) ist, die zweite das Trägermaterial berührende Kante (22) einteilig mit einem profilierten Bereich des Gegenstandes (10) ist und der ebene Bereich des Gegenstandes (10) einteilig mit dem profilierten Bereich des Gegenstandes (10) ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand (10) eine spezifische Dichte im Bereich von 0,96 bis 1,08 aufweist.
Ein Holzverbundgegenstand (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand (10) weniger als 5 Gew.-% Kunstharzbindemittel beinhaltet, wobei das Kunstharzbindemittel gleichmäßig in dem Gegenstand (10) verteilt ist.
Ein Holzverbundgegenstand (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte (5) aus cellulosehaltigen Fasern mittels eines Trocknungsprozesses hergestellt ist und der Gegenstand (10) eine glatte ebene rückseitige Fläche (10B), die mit dem ebenen Bereich übereinstimmt, und eine glatte profilierte rückseitige Fläche (10B), die mit dem profilierten Bereich übereinstimmt, aufweist.
Ein Holzverbundgegenstand (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die cellulosehaltige Matte (5) mindestens 40 Gew.-% Weichholzfasern basierend auf dem Gesamtgewicht der cellulosehaltigen Fasern in dem Gegenstand beinhaltet.
Ein Holzverbundgegenstand (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gewellte Rippe (12) an der ebenen rückseitigen Fläche (10B), insbesondere mittels Befestigungsmitteln oder eines Klebers, befestigt ist, um mit einem ebenen Trägermaterial (14), insbesondere einer Innenraumwand, in Berührung zu kommen, und den ebenen Bereich des Gegenstandes (10) von dem ebenen Trägermaterial (14) zu beabstanden, während sie das ebene Trägermaterial (14) mit einer Endkante (22) benachbart zu dem profilierten Bereich des Gegenstandes (10) kontaktiert.
Ein Holzverbundgegenstand (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der ebene Bereich des Gegenstandes (10) in einem rechten Winkel an einem ebenen Trägermaterial (16) befestigt ist, indem der ebene Bereich des Gegenstandes (10) an einem L-förmigen Halter (36) befestigt ist, und daß der Halter an dem ebenen Trägermaterial (16) befestigt ist.
Ein Holzverbundgegenstand (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste das Trägermaterial berührende Kante (24), die in Berührung mit einem Fußboden (16) eines Innenraumes ist, in einem rechten Winkel geschnitten ist, und die zweite das Trägermaterial berührende Kante (22), die in Berührung mit der Innenraumwand ist, in einem rechten Winkel geschnitten ist, so daß die Außenfläche (10A) des ebenen Bereichs des Gegenstandes (10) parallel zu der Wand (14) ist.
Ein Verfahren zur Herstellung eines vorgeformten Holzverbundgegenstandes (10), welches die Schritte umfaßt: daß eine Matte (5) aus cellulosehaltigen Fasern und einem Kunstharzbindemittel über einer im wesentlichen horizontalen unteren Preßhohlraummatrize (15) angeordnet wird, welche eine Vielzahl sich wiederholender ebener Oberflächenbereiche und eine Vielzahl sich wiederholender profilierter Oberflächenbereiche auf weist, die einen Hohlraum in der Matrize (15) bilden; und daß die Matte (5) zwischen der Hohlraummatrize (15) und einer Preßkernmatrize (15A), die ebene und profilierte Oberflächenbereiche aufweist, welche den ebenen und profilierten Hohlraummatrizenoberflächen entsprechen, unter ausreichend Wärme und Druck gepreßt wird, um die Matte (5) in eine Vielzahl von Holzverbundgegenständen (10), welche eine spezifische Dichte von 0,96 bis 1,08 aufweisen, strukturell in einem einzigen Preßvorgang zu verdichten.
Ein Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand und die Matte nach einem der Ansprüche 1 bis 7 eingesetzt werden.
Ein Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß es ferner den Schritt umfaßt, eine gewellte Rippe (12) an eine Rückseite (10B) des Gegenstandes (10) zu kleben, wobei die Rippe (12) geeignet ist, ein ebenes Trägermaterial (14) an vielen Scheitelpunkten der Wellen zu berühren, während gegenüberliegende longitudinale Endkanten (22, 24) mit einer Wand (14) und einem Boden (16) oder einer Wand (14) und einer Decke in Berührung sind.
Ein Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die gewellte Rippe (12) zwischen einer Preßhohlraummatrize (15) und einer Preßkernma trize (15A) in viele, identische, miteinander verbundene Rippen (12) in einem einzigen Preßvorgang verformt wird.
Ein Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die cellulosehaltigen Fasern ungefähr 100 Gew.-% Weichholz- oder Hartholzfasern sind, insbesondere ungefähr 30 – 60 Gew.-% Weichholzfasern und ungefähr 40 – 70 Gew.-% Hartholzfasern.
Ein Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die gewellte Rippe (12) an das ebene Trägermaterial (14) geklebt wird, bevor der Gegenstand (10) an die gewellte Rippe (12) geklebt wird.
Ein Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß es ferner die Schritte umfaßt, den vorgeformten Holzverbundgegenstand (10) benachbart zu einer Wand (14) oder einer Decke anzuordnen, so daß der ebene Bereich des vorgeformten Holzverbundgegenstandes (10) parallel zu der Wand (14) oder der Decke ist, und dann einen Raum zwischen einer rückseitigen Fläche (10B) des Holzverbundgegenstandes (10) und der Wand (14) oder der Decke mit einem Schaummaterial (41) zu füllen.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Holzverbundgegenstandes (10), welcher geeignet ist, an einer ebenen Oberfläche (14, 16) befestigt zu werden, welches die Schritte umfaßt, eine Vielzahl von miteinander verbundenen Holzverbundgegenständen (10) in einem einzigen Preßvorgang nach einem der Ansprüche 8 bis 14 vorzuformen und dann die Vielzahl von Gegenständen (10) in einzelne Gegenstände (10), die die gleiche Größe und Form haben, zu trennen.
Eine Vorformeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformeinrichtung einen Holzverbundgegenstand (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und eine gewellte Verstärkungsrippe umfaßt, die die gleiche Länge aufweist wie der Holzverbundgegenstand (10), wobei die gewellte Verstärkungsrippe (12) beabstandete innere (30) und äußere (32) Wellenscheitelpunkte aufweist, die derart dimensioniert sind, daß die äußeren Wellenscheitelpunkte der Verstärkungsrippe (12) in Berührung mit einer Innenfläche (10B) eines ebenen Bereichs (10A) des Holzverbundgegenstandes sind und die inneren Wellenscheitelpunkte der Verstärkungsrippe (12) geeignet sind, in Berührung mit einem ersten ebenen Trägermaterial (14) zu kommen, welches in einem rechten Winkel zu einem zweiten ebenen Trägermaterial (16) angeordnet ist, daß eine Längsseite (22) des Holzverbundgegenstandes (10) geeignet ist, in Berührung mit und in einem rechten Winkel zu dem ersten ebenen Trägermaterial (14) zu kommen, und daß eine andere Längsseite (24) des Holzverbundgegenstandes geeignet ist, in Berührung mit dem zweiten ebenen Trägermaterial (16) zu kommen.
Eine Preßeinrichtung mit einem Holzverbundgegenstand (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung eine L-förmige Positionierungshalterung (36) beinhaltet, die geeignet ist, in Berührung mit und einer Innenfläche (10B) eines ebenen Bereichs des Holzverbundgegenstandes (10) zu kommen und an dieser befestigt zu werden, und geeignet ist, an einem ersten ebenen Trägermaterial (14) befestigt zu werden, welches in einem rechten Winkel zu dem zweiten ebenen Trägermaterial (16) positioniert ist, so daß eine Längskante (22) des Holzverbundgegenstandes in Berührung mit und in einem rechten Winkel zu dem ersten ebenen Trägermaterial (14) ist und eine andere Längskante (24) des Holzverbundgegenstandes in Berührung mit dem zweiten ebenen Trägermaterial ist.
Eine Preßeinrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie ferner eine verlängerte, gekerbte, viertelrunde Formgebungsleiste (38) beinhaltet, welche aus feinen cellulosehaltigen Fasern geformt ist oder aus natürlichem Holz ist, wobei die Formgebungsleiste (38) eine Kerbe entlang ihrer gesamten Länge aufweist, um einen Bereich der L-förmigen Positionierungshalterung aufzunehmen, die unterhalb des Holzverbundgegenstandes (10) vorsteht.