ES2247389T3 - Zocalo (rodapie) o moldura de coronamiento decorativos. - Google Patents
Zocalo (rodapie) o moldura de coronamiento decorativos.Info
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Abstract
Un artículo (10) de material compuesto de madera que simula un trabajo de carpintería en madera natural y que se ha moldeado a partir de una esterilla (5) de fibras celulósicas refinadas y aglutinante suficiente para adherir las fibras celulósicas entre sí en forma de un artículo estructuralmente sólido (10), en particular un nervio ondulado (12), incluyendo dicho artículo (10) bordes longitudinales primero y segundo (22, 24) que hacen contacto con un sustrato plano en lados longitudinales espaciados de dicho artículo (10), formando dicho primer borde (24) que hace contacto con el sustrato plano una sola pieza con una porción plana de dicho artículo (10), formando dicho segundo borde (22) que hace contacto con el sustrato plano una sola con una porción contorneada de dicho artículo (10), y formando dicha porción plana de dicho artículo (10) una sola pieza con dicha porción contorneada de dicho artículo (10), caracterizado porque dicho artículo tiene un peso específico en el intervalo de 0,96 a 1, 08.
Description
Zócalo (rodapié) o moldura de coronamiento
decorativos.
La presente invención se refiere a rodapiés o
zócalos moldeados, molduras de coronamiento u otros artículos de
moldura arquitectónicos particularmente útiles como una banda de
moldura dispuesta junto a una pared de una habitación, en donde la
pared se encuentra con un suelo acabado (rodapié) o un techo
(moldura de coronamiento), y a un método de hacer los artículos
moldeados de material compuesto de madera. El zócalo incluye cuatro
realizaciones: un miembro de posicionamiento y reforzamiento
ondulado que soporta un perfil exterior moldeado que está asegurado
a la pared o al suelo; una sola pieza de tablero decorativo moldeado
con herrajes independientes que se sujeta a la pared; un laminado de
una pieza sujeto al rodapié existente en una pared; y espuma de
forro moldeada dispuesta en el lado trasero para adaptarse a la
pared. Más particularmente, en la realización preferida, tanto el
miembro de posicionamiento y reforzamiento ondulado como el zócalo
dispuesto sobre éste están hechos de esterilla celulósica que
contiene una combinación de fibras celulósicas, incluyendo
preferiblemente especies de pino o picea de Sitka y maderas duras
mixtas, tales como arce y roble, incluyendo el pino o abeto al menos
aproximadamente el 30% en peso, preferiblemente al menos alrededor
del 60%, de fibras de madera de coníferas (de árboles que producen
piñas), tales como todas las especies de pino y abeto, por ejemplo,
pino pantano, basado en el peso total de fibra seca, y un
aglutinante natural o sintético, tal como una resina de
fenolformaldehído, melamina-formaldehído o
urea-formaldehído. La esterilla celulósica incluye
al menos aproximadamente el 80% de fibras celulósicas refinadas
fibriladas, por ejemplo una esterilla de tablero de fibras, tal como
la prensada en caliente para producir tableros de aglomerado. La
superficie superior del tablero de revestimiento decorativo tiene
una fidelidad excelente a la matriz de moldeo y puede tener un
acabado liso o puede estar abollonada para simular un diseño de
grano de madera, tal como roble, simulando madera natural de calidad
para muebles. Los artículos se moldean a partir de una capa o
esterilla plana de fibras celulósicas y un aglutinante, por ejemplo
una esterilla de tablero de fibras, hecha por el proceso húmedo o
el proceso seco, preferiblemente el proceso seco. En una realización
preferida, la esterilla de tablero de fibras es de una a tres
pulgadas de grosor antes de moldearse y, después de moldearse, de
3,18-6,35 mm (1/8 a 1/4 de pulgada) de grosor.
Los tableros industriales, tales como tableros de
fibras, por ejemplo tableros de aglomerado, están comúnmente
abollonados en su superficie exterior principal visible prevista en
la fabricación de empanelados interiores, cerramientos exteriores y
similares. Hay numerosos ejemplos de zócalos hechos de madera
natural, chapa de madera o madera revestida de plástico, metal
laminar, plástico extruido, por ejemplo PVC, o tablero de fibras de
densidad media, como se describe en las siguientes Patentes U.S.
Pinto et al., 6.189.276 B1; Grün, 3.201.909; DiGianni
5.598.681; Sauter, 6.122.872; Silver, 495.465; Ayres, 800.053; Buhr,
1.488.090; Begian, 3.228.165; Harby, 3.638.374; y Smith 3.899.859.
Pinto et al., 6.189.276 B1, describen un zócalo de madera
natural adaptado para clavarse directamente sobre un zócalo
existente, y Smith, 3.899.859, describe ménsulas que pueden
sujetarse a una parte superior de un zócalo existente de modo que
puedan asegurarse al zócalo existente nervios verticales y/u
horizontales que se extienden desde un zócalo de plástico o de
metal. Las otras patentes U.S. citadas se dirigen a zócalos
originalmente instalados y, en general, incluyen estructuras de
soporte complicadas que comprenden nervios horizontales y/o
verticales para mantener el zócalo decorativo exterior espaciado de
la pared. Además, muchos de tales zócalos se producen a partir de
madera natural, que es cara y pesada, y requiere corte y ranurado, o
de un tablero de fibras de densidad media (MDF), que es no sólo
relativamente pesado, sino también requiere corte y mecanizado a
partir de una pieza relativamente gruesa, por ejemplo de 1/2'' de
grosor, para proporcionar una forma (perfil) decorativa deseada, y
las superficies perfiladas cortadas y mecanizadas del MDF deben
sellarse después para evitar que las fibras sobresalgan de las
superficies mecanizadas cuando se revisten e incrementen
sustancialmente el coste.
De acuerdo con la presente invención, se fabrican
artículos de material compuesto de fibra celulósica/aglutinante
moldeados, relativamente delgados, decorativos y contorneados, tales
como zócalos, prensando una esterilla de fibras celulósicas y
aglutinante en un molde adecuadamente conformado para producir
múltiples artículos de material compuesto a partir de la esterilla
de fibra, y los múltiples artículos de material compuesto, por
ejemplo zócalos, que están interconectados después de moldearse, se
separan fácilmente uno de otro para proporcionar múltiples zócalos
que son de peso ligero y robustos, pueden abollonarse para replicar
dibujos de grano de madera natural durante el moldeo y no requieren
un corte, mecanizado o sellado distinto del de separar los
múltiples artículos de material compuesto producidos en el
molde.
En resumen, la presente invención se dirige a
artículos moldeados decorativos de material compuesto de madera,
tales como zócalos, y a un método de hacer múltiples artículos
moldeados de material compuesto de madera, por ejemplo zócalos, en
una única etapa de prensado. En la realización preferida, los
artículos moldeados están adaptados para disponerse junto a una
pared o techo, por ejemplo donde la pared se encuentra con un suelo
o techo acabado, o en una ubicación de raíl para las sillas a media
pared. Los artículos moldeados de material compuesto de madera se
producen moldeando una esterilla celulósica suelta en una única
etapa de prensado para proporcionar uno o más tramos de carpintería
de perfiles de densidad relativamente alta sin requerir prensado
preliminar u otra etapa de preconformado, tal como escalpado. Los
artículos moldeados de material compuesto de madera se moldean en
una prensa convencional de tablero de fibras de múltiples aberturas
en un proceso de una sola etapa de prensado, al tiempo que se
consigue una excelente transferencia de detalles del molde
(fidelidad de abollonamiento) sin que sea perceptible visualmente la
fractura de la fibra. Los artículos pueden incluir una lámina, una
capa superpuesta de papel en prensa o materiales de revestimiento
termoplásticos, pero no requieren una capa superpuesta o un
revestimiento con alto contenido de resina para conseguir una
fidelidad y apariencia de abollonamiento excelentes. Ventajosamente,
en una sola operación de prensado se fabrican múltiples artículos de
material compuesto de madera que están interconectados durante el
prensado, pero que se separan fácilmente. Las operaciones
secundarias pueden incluir una operación de membrana, envoltura con
película de vinilo, revestimiento de base listo para tinción e
imprimación para pinturas de colores sólidos.
En la realización preferida, la esterilla
celulósica suelta que se moldea es fabricada por el proceso seco
para proporcionar una superficie trasera lisa plana o una parte
trasera contorneada del perfil en relieve moldeado en vez de un
dibujo trasero de tamiz que resulta de esterillas prensadas hechas
por el proceso húmedo. El dibujo arquitectónico moldeado
proporciona una superficie exterior decorativa que es viva y
vigorosa con detalles bien definidos en cualquier diseño decorativo
y tiene la apariencia y tacto de trabajos de carpintería en madera
natural hechos a mano, pero realmente es un artículo moldeado de
material compuesto de madera de alta densidad que puede asegurarse a
una pared plana, tal como un panel de yeso, a través de una variedad
de miembros de posicionamiento, como se describe con más detalle a
continuación.
En consecuencia, un aspecto de la presente
invención es proporcionar artículos moldeados de material compuesto
de madera, por ejemplo zócalos, y un método de fabricar los
artículos, en donde los artículos se moldean en forma de una lámina
prensada de múltiples artículos a partir de un esterilla suelta de
fibra celulósica y aglutinante, de tal modo que los artículos tengan
una superficie exterior decorativa que simule trabajos de
carpintería en madera natural.
Otro aspecto de la presente invención es
proporcionar artículos moldeados de material compuesto de madera,
por ejemplo zócalos, y un método de fabricar los artículos, y que
incluyen un miembro de posicionamiento de pared para ubicar los
artículos separados de la pared, de tal modo que los artículos sean
ligeros de peso pero aparenten ser trabajos de carpintería en
madera gruesos y macizos, y puedan adherirse de forma segura a
cualquier superficie plana, tal como un panel de yeso o una pared de
escayola, al tiempo que proporcionan una fidelidad de abollonamiento
viva y vigorosa en la superficie exterior de los artículos moldeados
para simular trabajos de carpintería hechos a mano en madera
natural.
Otro aspecto de la presente invención es
proporcionar un kit o conjunto de componentes de un zócalo que
comprende una pluralidad de miembros moldeados de zócalo exteriores
decorativos de material compuesto de madera y una pluralidad de
miembros de posicionamiento/reforzamiento interiores adaptados para
ubicar y reforzar el zócalo, a fin de asegurar el zócalo a una pared
o techo. En una realización, el miembro interior de
posicionamiento/reforzamiento puede ser una espuma rígida, tal como
espuma de poliuretano, que llena un espacio entre la superficie
trasera del zócalo y la pared o techo.
Todavía otro aspecto de la presente invención es
proporcionar un artículo moldeado decorativo de material compuesto
de madera que ofrece una transferencia exacta de detalles del molde
en las superficies y contornos exteriores en una única operación de
prensado sin requerir múltiples etapas de prensado, curado posterior
en el moldeo a temperaturas elevadas, o una porción de superficie
exterior de alto contenido de resina (5-25% en
peso).
Otro aspecto de la presente invención es
proporcionar un zócalo moldeado u otro artículo moldeado decorativo
de material compuesto de madera que puede moldearse a partir de
esterillas celulósicas que no requieren fibras sintéticas,
superficies de entelado, estratificación de fibras cortas y largas,
capas superpuestas de papel impregnadas de resina o agujado
(punzonado con agujas) para mantener unida una esterilla celulósica
suelta antes del moldeo.
Un aspecto adicional de la presente invención es
proporcionar un artículo moldeado de material compuesto de madera,
tal como un zócalo, asegurado a una pared, que proporciona un
espacio entre el zócalo y la pared adaptado para recibir y ocultar
de la vista conductos, cables eléctricos y similares para
fontanería y/o conexiones eléctricas.
Todavía otro aspecto de la presente invención es
proporcionar artículos moldeados de material compuesto de madera que
pueden moldearse en una banda de múltiples partes en una única
operación de prensado (moldeado) y pueden separarse en molduras
individuales después del prensado y revestirse a continuación con un
material de revestimiento basado en agua y/o basado en disolvente,
por ejemplo pintura o tinte, sin defectos de superficie, tales como
nudos o hendiduras en la superficie exterior.
Los anteriores y otros aspectos y ventajas de la
presente invención resultarán más evidentes a partir de la
descripción detallada siguiente de las realizaciones preferidas,
tomada en unión de los dibujos.
La figura 1 es una vista en perspectiva
parcialmente arrancada del zócalo (rodapié) moldeado de material
compuesto de madera preferido, que incluye un nervio interior de
reforzamiento/posicionamiento ondulado, fabricado de acuerdo con la
presente invención, instalado contra una pared interior de una
habitación;
La figura 2 es una vista lateral parcialmente
arrancada de una pluralidad de zócalos moldeados de material
compuesto de madera, como se muestra en la figura 1, moldeados e
interconectados, mostrando zócalos adyacentes interconectados a
través de zonas de transición moldeadas de tablero de material
compuesto de madera, en donde se han hecho cortes para separar
tableros adyacentes;
La figura 3 es una vista en perspectiva
parcialmente arrancada de una pluralidad de zócalos moldeados de
material compuesto de madera, como se muestra en la figura 1,
moldeados e interconectados en una matriz de cavidad de molde
inferior, después de la separación de la matriz de macho de molde
superior, mostrando zócalos adyacentes interconectados a través de
zonas de transición moldeadas de tablero de material compuesto de
madera, en donde se han hecho cortes para separar tableros
adyacentes;
La figura 3A es una vista lateral ampliada
parcialmente arrancada de la zona de transición moldeada de material
compuesto de madera de la figura 3 que interconecta artículos de
material compuesto de madera adyacentes;
La figura 4 es una vista lateral de una matriz de
macho de molde superior de acero de máquina y una matriz de cavidad
de molde inferior de acero de máquinas para prensar en caliente una
esterilla suelta de fibras celulósicas y un aglutinante en forma de
los artículos de madera moldeados de la presente invención;
La figura 5 es una vista lateral parcialmente
arrancada de una pluralidad de nervios moldeados de
reforzamiento/posicionamiento ondulados de material compuesto de
madera utilizados para asegurar el zócalo a una pared o techo;
La figura 6 es una vista lateral del artículo
moldeado de material compuesto de madera de la figura 1 adherido a
una pared seca utilizando un miembro de
reforzamiento/posicionamiento en forma de L;
La figura 6A es una vista en perspectiva
parcialmente arrancada de un miembro de moldura redonda de cuadrante
con muescas o ranuras que, junto con el miembro de
reforzamiento/posicionamiento en forma de L mostrado en la figura 6,
es útil para ocultar de la vista el miembro de
reforzamiento/posicionamiento en forma de L (una de muchas
realizaciones).
La figura 7 es una vista lateral del artículo
moldeado de material compuesto de madera de la figura 1 adherido a
una pared seca utilizando el miembro de
reforzamiento/posicionamiento en forma de L de la figura 6 mostrado
en una posición alternativa contra una pared, de modo que no es
necesaria la moldura redonda de cuadrante de la figura 6A;
La figura 7A es una vista en perspectiva
parcialmente arrancada del miembro de moldura redonda de cuadrante
con muescas o ranuras de la figura 6A;
La figura 8 es una vista en perspectiva
parcialmente arrancada que muestra zócalos de material compuesto de
madera abollonados en el grano de la madera, que tienen un relleno
de espuma rígida dispuesto entre la superficie trasera de los
zócalos y la pared, apoyados a tope contra un bloque de esquina
interior y un bloque de esquina exterior que pueden moldearse como
parte de un conjunto de componentes de zócalo, o bien los bloques de
esquina están comercialmente disponibles en madera natural; y
La figura 8A es una vista en perspectiva
parcialmente arrancada que muestra una juntura de rebajo a media
madera entre extremos de dos zócalos de material compuesto de madera
adyacentes de la presente invención.
En la realización preferida mostrada en los
dibujos, los artículos moldeados de material compuesto de madera de
la presente invención están moldeados en la forma de múltiples
zócalos interconectados que se han de adherir a una pared interior
plana, extendiéndose hacia arriba desde un suelo, para simular
trabajos de carpintería de zócalos de madera natural macizos. Sin
embargo, deberá entenderse que los principios de la presente
invención se aplican a mucho más que la fabricación de zócalos y se
aplican también a la fabricación de molduras de coronamiento, así
como de cualquier artículo moldeado de madera de material compuesto
industrial que incluya uno o más diseños de trabajo de carpintería
moldeados, decorativos y contorneados, por ejemplo arquitrabes,
frisos y similares.
Las dimensiones de los artículos moldeados de
material compuesto de madera de la presente invención varían
preferiblemente de 3 pulgadas a 9 pulgadas de ancho y de 4 pies a 8
pies de longitud y pueden hacerse de diversas anchuras, por ejemplo
88,9 mm (3 1/2 pulgadas), 104,3 mm (4 1/2 pulgadas), 127 mm (5
pulgadas), 139,7 mm (5 1/2 pulgadas), 152,4 mm (6 pulgadas) y más
anchos.
Los artículos de la presente invención están
formados preferiblemente de al menos el 80% en peso de fibras
celulósicas fibriladas, basado en el peso total en seco de las
fibras en los artículos, y un aglutinante capaz de adherir entre sí
las fibras celulósicas formando un artículo estructuralmente estable
y consolidado. Las fibras celulósicas tienen forma de fibras
refinadas y fibriladas y pueden moldearse y adherirse entre sí con
aglutinantes naturales o sintéticos para proporcionar uno o más
contornos moldeados estéticamente agradables, y una textura lisa o
de grano de madera en todas las superficies visibles exteriores.
Los artículos de la presente invención pueden moldearse como zócalos
individuales delgados, por ejemplo de 2,54 a 12,7 mm (0,1 a 0,5
pulgadas), preferiblemente 2,54 a 7,62 mm (0,1 a 0,3 pulgadas), a
partir de múltiples zócalos interconectados que emergen de la
prensa en forma interconectada, y se separan para formar los zócalos
individuales por corte o lijado en su parte posterior a fin de
proporcionar una apariencia de trabajo de carpintería en madera
natural en relieve hecho a mano adherido a cualquier superficie
plana.
Volviendo ahora a los dibujos e inicialmente a la
figura 1, se ilustra una vista en perspectiva parcialmente arrancada
de una porción de un zócalo moldeado preferido 10 que incluye un
miembro de posicionamiento/reforzamiento preferido ondulado 12 que
hace contacto y se adhiere a una pared vertical 14. El zócalo 10
está moldeado en múltiples partes interconectadas que son
preferiblemente de 8 pies de longitud y de 3 a 9 pulgadas de ancho,
en un conjunto de matriz de macho/cavidad de acero de máquinas,
siendo típicamente de 8 pies de longitud, incluyendo una matriz de
cavidad de molde inferior contorneada 15 y una matriz de macho de
molde superior correspondientemente contorneada 15A para
proporcionar múltiples zócalos interconectados 10, como se muestra
en la figura 4. La matriz de macho de molde superior 15A es
esencialmente la misma en contorno general que una superficie
exterior del zócalo 10, y la matriz de cavidad de molde inferior 15
es ligeramente más pequeña en horizontal para permitir que el grosor
de la esterilla celulósica moldeada que se moldea entre las matrices
superior e inferior 15 y 15A proporcione el diseño mostrado mejor en
las figuras 1 y 2. La matriz de macho de molde superior 15A está
dimensionada de forma complementaria a la superficie exterior 10A
del zócalo 10, y la superficie interior que hace contacto con la
esterilla puede estar suavemente contorneada o puede incluir una
estructura que se extiende hacia abajo (no mostrada) para abollonar
marcas de grano de madera simuladas en la esterilla a fin de formar
un dibujo de grano de madera en una superficie exterior 10A del
zócalo 10, como se muestra mejor en las figuras 1 y 8.
El zócalo 10 es moldeado en una disposición
generalmente horizontal (figuras 3 y 4), de modo que la superficie
principal superior 10A se describirá como horizontal -
correspondiendo a su disposición durante el moldeo - y se reconocerá
que la posición del artículo moldeado, en uso, se destina
normalmente a ser vertical en lugar de horizontal como en el caso
del zócalo 10, según se muestra en las figuras 1, 6, 7 y 8. La
superficie principal exterior moldeada 10A del zócalo 10 se dispone
en una orientación vertical que se extiende a lo largo de una pared
hacia arriba desde un suelo 16, como se muestra mejor en las figuras
2 y 8.
Los artículos de la presente invención se moldean
a partir de una esterilla suelta de fibras celulósicas y un
aglutinante termoendurecible, tal como un aglutinante de
urea-formaldehído,
melamina-formaldehído y/o
fenol-formaldehído utilizado comúnmente en la
fabricación de tableros de fibras. La esterilla deberá incluir al
menos aproximadamente 80% de fibras celulósicas refinadas
fibriladas, preferiblemente 100%, basado en el peso total de fibra
seca en la esterilla 5. Las fibras son refinadas mecánicamente a
partir de virutas de madera usando preferiblemente presiones de
vapor en el intervalo de aproximadamente 54,01 a 81,02 g/mm^{2}
(80 a 120 psi), más preferiblemente alrededor de 67,52 a 74,27
g/mm^{2} (100 a 110 psi) y lo más preferiblemente alrededor de
70,89 g/mm^{2} (105 psi). Presiones de vapor más elevadas que
aproximadamente 81,02 g/mm^{2} (120 psi) al refinar las fibras
celulósicas producen fibras altamente refinadas que son útiles de
acuerdo con la presente invención, pero el coste del refinado sería
comercialmente prohibitivo.
Tal refinado de fibras celulósicas proporcionará
fibras celulósicas fibriladas que se colocan preferiblemente en seco
en forma de una esterilla de fibras celulósicas sueltas que tiene un
peso base en el intervalo de 0,0154 a 0,435 g/mm^{3} (0,58 a 0,62
libras por pulgada cúbica). Después del moldeo en una prensa
calentada a una temperatura en el intervalo de aproximadamente
196,11ºC (385ºF) a 232,22ºC (450ºF) y a una presión máxima en el
intervalo de aproximadamente 371,34 a aproximadamente 573,89
g/mm^{2} (aproximadamente 550 a aproximadamente 850 psi), los
artículos abollonados resultantes tendrán un peso específico en el
intervalo de aproximadamente 0,96 a aproximadamente 1,08,
preferiblemente alrededor de 0,98 a alrededor de 1,06 y más
preferiblemente alrededor de 1,00 a alrededor de 1,04.
Los perfiles de zócalos múltiples mostrados en
las figuras 2 y 3 corresponden al contorno en la matriz de macho de
molde superior 15A y la matriz de cavidad de molde inferior 15,
capaces de moldear múltiples zócalos interconectados 10,
interconectados a través de zonas de transición moldeadas 20 de
tableros de material compuesto de madera formadas entre cada dos
zócalos adyacentes 10. Como se muestra mejor en las figuras 3 y 3A,
las zonas de transición 20 están moldeadas preferiblemente como
arcos suavemente contorneados, por ejemplo con un radio de 15,875 mm
(0,625 pulgadas), que interconectan cada dos zócalos adyacentes, de
modo que cada zócalo 10 puede separarse fácilmente de su zócalo
adyacente interconectado 10 por corte para formar un borde
longitudinal superior 22 que hace contacto con la pared del zócalo
en ángulo recto y un borde longitudinal inferior 24 que hace
contacto con el suelo en ángulo recto. Alternativamente, las zonas
de transición 20 pueden lijarse en su cara posterior para debilitar
las zonas de transición 20 o bien lijarse a través de éstas, de
modo que los zócalos adyacentes 10 puedan separarse toscamente uno
de otro y puedan hacerse los cortes en ángulo recto para formar los
bordes de zócalo 22 y 24 después de separar los zócalos individuales
10.
Los zócalos múltiples 10 son moldeados de forma
económica, preferiblemente en un conjunto de matriz de macho/cavidad
de acero de máquinas para producir zócalos 10 con una longitud de 8
pies y cualquier anchura deseada (altura en posición instalada), tal
como anchuras de 82,55 mm, 114,3 mm, 139,7 mm, 152,4 mm, 177,8 mm o
228,6 mm (3 1/4 pulgadas, 4 1/2 pulgadas, 5 1/2 pulgadas, 6
pulgadas, 7 pulgadas o 9 pulgadas). Sin embargo, deberá entenderse
que pueden utilizarse moldes de cualquier longitud y anchura
deseadas para producir tableros de longitudes y anchuras mayores a
fin de proporcionar zócalos 10 que sean suficientemente largos para
instalarse contra paredes relativamente largas sin costuras entre
tableros adyacentes en una pared dada. Los zócalos de carpintería de
madera natural existentes, que son relativamente anchos, por ejemplo
de 127 a 254 mm (5 a 10 pulgadas), son exponencialmente más caros
que los zócalos más estrechos. Por otro lado, el proceso de moldeo
de la presente invención proporciona zócalos 10 de cualquier anchura
deseada (altura en posición instalada), y los zócalos 10 más anchos
(más altos) serán sólo marginalmente más caros que los zócalos 10
más estrechos (más cortos) debido al hecho de que pueden producirse
menos tableros anchos en un único prensado (moldeo). Mientras que,
en el pasado, los zócalos de carpintería en madera natural más
anchos podían instalarse sólo en casas de lujo muy caras, el
procedimiento y el producto de la presente invención, que tiene la
apariencia y el tacto de la madera natural, pueden instalarse de
forma barata en cualquier casa.
Los zócalos 10 pueden instalarse sobre zócalos
existentes, como se muestra en la figura 8, o pueden instalarse como
un zócalo original, como se muestra en las figuras 1, 6 y 7. Los
zócalos originales 10 deberán incluir un miembro de
reforzamiento/posicionamiento, tal como el nervio de rigidización
ondulado 12, mostrado en las figuras 1 y 5, para reforzar el zócalo
en posición y para ubicar el borde 24 del zócalo 10 que hace
contacto con el suelo de tal modo que la superficie exterior 10A del
zócalo permanezca vertical en toda su altura. Como se muestra en la
figura 5, pueden moldearse nervios de rigidización ondulados 12 en
múltiples piezas interconectadas de la misma forma que se ha
descrito para moldear el zócalo 10. Se moldean múltiples nervios de
rigidización/posicionamiento moldeados 12 con la misma longitud que
los zócalos 10 y aquéllos se dimensionan adecuadamente de modo que
los nervios 12 tengan crestas de ondulación interiores 30 (figura 1)
que se sitúen en el mismo plano y hagan contacto con la pared 14, y
crestas de ondulación exteriores 32 (figura 1) que se sitúen en el
mismo plano y hagan contacto con una superficie interior 10B del
zócalo 10, mientras que el borde superior 22 del zócalo 10 que hace
contacto con la pared establece contacto con la pared 14 en todo el
borde 22 en ángulo recto.
Los nervios de rigidización ondulados
adecuadamente dimensionados 12 mantienen permanentemente los zócalos
10 en posición vertical, separados de la pared 14, proporcionan
canales alargados entre la pared 14 y el zócalo 10 para posicionar
y cubrir conductos, cables eléctricos y similares, y proporcionan
suficiente robustez y resistencia a impactos en vanos elevados para
proporcionar la sensación y la apariencia de trabajos de carpintería
en madera natural. Los nervios de rigidización/posicionamiento
ondulados 12 pueden fijarse primero a la pared 14 por encolado en su
sitio o clavado en crestas interiores 30, y los zócalos pueden
fijarse a continuación a los nervios 12, preferiblemente por
encolado. Alternativamente, los nervios de
rigidización/posicionamiento ondulados 12 pueden fijarse primero a
la superficie interior 10B del zócalo 10, y el zócalo montado 10 y
el nervio de rigidización/posicionamiento ondulado unido 12 pueden
encolarse o clavarse a la pared 14 y al suelo 16. Si se clava en su
sitio, los agujeros para los clavos pueden rellenarse antes de
pintar/teñir o bien acabar de otra forma la superficie exterior 10A
del zócalo 10. Ventajosamente, los zócalos 10 y los nervios de
rigidización/posicionamiento 12 pueden transportarse montados unos
con otros, como se muestra en la figura 1, antes o después de
sujetarse entre sí, ahorrando de esta manera espacio durante el
transporte y reduciendo los costes de dicho transporte.
Alternativamente, en lugar de utilizar los
nervios de rigidización/posicionamiento 12, puede utilizase una
ménsula de posicionamiento en forma de L 36 (figuras 6 y 7) para
situar adecuadamente con respecto al suelo el borde 24 del zócalo 10
que hace contacto con el suelo, de tal modo que la superficie
exterior 10A del zócalo 10 quede verticalmente alineada. Como se
muestra en la figura 6, la ménsula de posicionamiento 36 puede
situarse separada de la pared 14 y extenderse hacia fuera desde el
borde 24 del zócalo 10 que hace contacto con el suelo, de modo que
la ménsula 36 pueda clavarse fácilmente al suelo en el lado del
zócalo 10 correspondiente a la habitación antes de asegurar de
forma adhesiva una porción inferior del zócalo 10 a la ménsula de
posicionamiento 36. Opcionalmente, la moldura 38 redonda de
cuadrante, adecuadamente con muescas o ranuras a lo largo del borde
inferior 40 para recibir una porción de la ménsula de
posicionamiento 36 que se extiende hacia fuera desde la superficie
exterior 10A del zócalo 10, cubrirá la porción sobresaliente hacia
fuera de la ménsula de posicionamiento 36.
Como se muestra en la figura 7, la ménsula de
posicionamiento 36 puede situarse también contra la pared 14, de
modo que la ménsula 36 quede totalmente oculta por el zócalo 10. Las
ménsulas situadas contra la pared 14, como se muestra en la figura
7, son más difíciles de clavar al suelo 14, pero eliminan la
necesidad de molduras 38 redondas de cuadrante con muescas (figura
6), dado que la ménsula está dispuesta completamente entre la pared
14 y la superficie interior 10B del zócalo 10.
Como se muestra en la figura 8, las molduras
baratas de esquina 40 del tipo de bloque de madera natural,
actualmente disponibles en centros del hogar, pueden situarse en
esquinas de pared interiores y exteriores para proporcionar una
apariencia decorativa al zócalo 10. Como se muestra en la figura 8,
los bordes laterales del zócalo 10 hacen tope a nivel contra un
borde plano de las molduras de esquina 40. Análogamente, si una
habitación requiere más de un tramo de zócalo 10 para abarcar un
tramo de pared, un bloque rectangular (no mostrado), similar a los
bloques de esquina 40, puede disponerse simétricamente entre dos
tramos de zócalo 10, o los tramos de zócalo adyacentes pueden hacer
tope a nivel uno contra otro, o puede formarse una costura de rebajo
a media madera donde dos extremos libres de los zócalos adyacentes
10 se encuentren uno con otro. Además, como se muestra en la figura
8, un material de espuma rígido, tal como una espuma de poliuretano
rígida 41, puede disponerse entre la superficie trasera 10B del
zócalo 10 y la pared 14 para reforzar el zócalo 10, y situar dicho
zócalo 10 de modo que la porción plana del zócalo 10 se mantenga
paralela a la pared 14. La espuma 41 puede moldearse previamente
para adaptarse a la forma definida por el espacio entre el zócalo 10
y la pared 14, o puede moldearse en su sitio sobre las superficies
traseras 10B de los zócalos 10.
Claims (18)
1. Un artículo (10) de material compuesto de
madera que simula un trabajo de carpintería en madera natural y que
se ha moldeado a partir de una esterilla (5) de fibras celulósicas
refinadas y aglutinante suficiente para adherir las fibras
celulósicas entre sí en forma de un artículo estructuralmente sólido
(10), en particular un nervio ondulado (12), incluyendo dicho
artículo (10) bordes longitudinales primero y segundo (22, 24) que
hacen contacto con un sustrato plano en lados longitudinales
espaciados de dicho artículo (10), formando dicho primer borde (24)
que hace contacto con el sustrato plano una sola pieza con una
porción plana de dicho artículo (10), formando dicho segundo borde
(22) que hace contacto con el sustrato plano una sola con una
porción contorneada de dicho artículo (10), y formando dicha porción
plana de dicho artículo (10) una sola pieza con dicha porción
contorneada de dicho artículo (10), caracterizado porque
dicho artículo tiene un peso específico en el intervalo de 0,96 a
1,08.
2. Un artículo (10) de material compuesto de
madera de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado
porque el artículo (10) incluye menos del 5% en peso de aglutinante
de resina, en donde el aglutinante de resina está distribuido
homogéneamente por todo el artículo (10).
3. Un artículo (10) de material compuesto de
madera de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado
porque la esterilla (5) de fibras celulósicas se ha hecho por un
proceso seco y el artículo (10) tiene una superficie trasera plana
lisa (10B) correspondiente a dicha porción plana, y tiene una
superficie trasera contorneada lisa (10B) correspondiente a dicha
porción contorneada.
4. Un artículo (10) de material compuesto de
madera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque la esterilla celulósica (5) incluye al
menos el 40% en peso de fibras de madera de coníferas, basado en el
peso total de las fibras celulósicas en el artículo.
5. Un artículo (10) de material compuesto de
madera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el nervio ondulado (12) se asegura a
dicha superficie trasera plana (10B), en particular por medio de
sujetadores o un adhesivo, para hacer contacto contra un sustrato
plano (14), en particular una pared interior de una habitación, a
fin de espaciar dicha porción plana de dicho artículo (10) respecto
del sustrato plano (14), al tiempo que hace contacto con dicho
sustrato plano (14) mediante un borde extremo (22) adyacente a dicha
porción contorneada de dicho artículo (10).
6. Un artículo (10) de material compuesto de
madera de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque dicha porción plana de
dicho artículo (10) se asegura en su sitio en ángulo recto con un
sustrato plano (16) sujetando dicha porción plana de dicho artículo
(10) a una ménsula en forma de L (36), y porque dicha ménsula (36)
se sujeta a dicho sustrato plano (16).
7. Un artículo (10) de material compuesto de
madera de acuerdo con cualquier reivindicación precedente,
caracterizado porque dicho primer borde (24) que hace
contacto con el sustrato plano y que está en contacto con un suelo
interior (16) de una habitación está cortado en ángulo recto, y el
segundo borde (22) que hace contacto con el sustrato plano y que
está en contacto con la pared interior (14) de la habitación está
cortado en ángulo recto, de tal modo que la superficie exterior
(10A) de dicha porción plana del artículo (10) es paralela a dicha
pared (14).
8. Un método de fabricar un artículo moldeado
(10) de material compuesto de madera, que comprende las etapas
de:
disponer una esterilla (5) de fibras celulósicas
y un aglutinante de resina sobre una matriz de cavidad de molde
inferior sustancialmente horizontal (15) que tiene múltiples
porciones de superficie planas repetitivas y múltiples porciones de
superficie contorneadas repetitivas y que forman una cavidad en
dicha matriz (15); y
prensar dicha esterilla (5) bajo suficiente calor
y presión entre dicha matriz de cavidad (15) y una matriz de macho
de molde (15A) que tiene porciones de superficie planas y
contorneadas correspondientes a las superficies de matriz de cavidad
planas y contorneadas, para consolidar estructuralmente la esterilla
(5) en forma de una pluralidad de artículos (10) de material
compuesto de madera, que tienen un peso específico de 0,96 a 1,08,
en un único prensado.
9. Un método de acuerdo con la reivindicación 8,
caracterizado porque se utilizan el artículo y la esterilla
de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 7.
10. Un método de acuerdo con las reivindicaciones
8 ó 9, caracterizado porque incluye además la etapa de
adherir un nervio ondulado (12) a una superficie trasera (10B) de
dicho artículo (10), estando adaptado dicho nervio (12) para hacer
contacto con un sustrato plano (14) en múltiples crestas de las
ondulaciones, mientras que los bordes extremos longitudinales
opuestos (22, 24) están en contacto con una pared (14) y un suelo
(16) o con una pared (14) y un techo.
11. Un método de acuerdo con las reivindicaciones
9 ó 10, caracterizado porque dicho nervio ondulado (12) se
moldea entre una cavidad de matriz de molde (15) y un macho de
matriz de molde (15A) en múltiples nervios idénticos interconectados
(12) prensados a partir de un único prensado.
12. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque las fibras
celulósicas son fibras de aproximadamente 100% de madera de
coníferas o de madera dura, en particular aproximadamente el
30-60% en peso de fibras de coníferas y el
40-70% de fibras de madera dura.
13. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque el nervio
ondulado (12) se adhiere al sustrato plano (14) antes de adherir el
artículo (10) a dicho nervio ondulado (12).
14. Un método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque incluye además
las etapas de disponer el artículo moldeado (10) de material
compuesto de madera junto a una pared (14) o un techo de tal modo
que la porción plana de dicho artículo moldeado (10) de material
compuesto de madera sea paralela a dicha pared (14) o techo, y
rellenar a continuación con un material de espuma (41) un espacio
entre una superficie trasera (10B) de dicho artículo (10) moldeado
de material compuesto de madera y dicha pared (14) o techo.
15. Un método de hacer un artículo moldeado (10)
de material compuesto de madera adaptado para asegurarse a una
superficie plana (14, 16), que comprende las etapas de moldear una
pluralidad de artículos interconectados (10) de material compuesto
de madera en un único prensado de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 14, y separar a continuación la pluralidad de
artículos (10) en artículos individuales (10) con el mismo tamaño y
forma.
16. Un conjunto de componentes de una moldura,
caracterizado porque dicho conjunto comprende un artículo
(10) de material compuesto de madera de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7 y un nervio de reforzamiento ondulado
(12) que tiene la misma longitud que dicho artículo (10) de material
compuesto de madera, teniendo dicho nervio de reforzamiento ondulado
(12) crestas de ondulación espaciadas interiores (30) y exteriores
(32) que están dimensionadas de tal modo que las crestas de
ondulación exteriores del nervio de reforzamiento (12) están en
contacto con una superficie interior (10B) de una porción plana
(10A) de dicho artículo de material compuesto de madera y las
crestas de ondulación interiores de dicho nervio de reforzamiento
(12) están adaptados para hacer contacto con un primer sustrato
plano (14) que está situado en ángulo recto con un segundo sustrato
plano (16), porque un lado longitudinal (22) de dicho artículo (10)
de material compuesto de madera está adaptado para hacer contacto
con dicho primer sustrato plano (14) y en ángulo recto con el mismo,
y porque otro lado longitudinal (24) de dicho artículo de material
compuesto de madera está adaptado para hacer contacto con dicho
segundo sustrato plano (16).
17. Un conjunto de componentes de una moldura,
que comprende un artículo (10) de material compuesto de madera de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado porque dicho conjunto incluye una ménsula de
posicionamiento en forma de L (36) adaptada para ponerse en contacto
con una superficie interior (10B) de una porción plana de dicho
artículo (10) de material compuesto de madera y sujetarse a la
misma, y adaptada para sujetarse a un primer sustrato plano (14) que
está situado en ángulo recto con un segundo sustrato plano (16), de
tal modo que un borde longitudinal (22) de dicho artículo de
material compuesto de madera esté en contacto con dicho primer
sustrato plano (14) y en ángulo recto con el mismo, y otro borde
longitudinal (24) de dicho artículo de material compuesto de madera
esté en contacto con dicho segundo sustrato plano (16).
18. Un conjunto de componentes de una moldura de
acuerdo con la reivindicación 17, que incluye además una banda de
moldura (38) redonda en forma de cuadrante, con muescas y alargada,
que se ha moldeado a partir de fibras celulósicas refinadas o que es
de madera natural, incluyendo dicha banda de moldura (38) una muesca
a lo largo de toda la longitud de la misma para recibir una porción
de dicha ménsula de posicionamiento en forma de L (36) que sobresale
de debajo del artículo (10) de material compuesto de madera.
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