CN216804735U - 一种防潮复合结构木饰面 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及木板技术领域，公开了一种防潮复合结构木饰面，本实用新型包括木皮层、热粘加强层、定型层，木皮层、热粘加强层、定型层由外表层至内里层依次布置，木皮层由板材热压机进行平面定型后通过压强机将木皮层、热粘加强层、定型层加压成型，木皮层的背面均匀间隔设有凸起的木塞体，定型层的上表面均匀间隔设有与木塞体的位置相匹配的木塞孔，木塞体与木塞孔为过盈配合，本实用新型通过木塞体与木塞孔的过盈配合一方面提高了连接强度另一方面增加了木皮层与定型层的粘胶面积，这样互嵌式的配合有效避免了胶合层的失效，而木皮层的表层通过木塞体形成牢固的小区域避免变形、鼓包、翘曲等现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及木板技术领域，具体是一种防潮复合结构木饰面。
背景技术
木饰面又可称为饰面板，全称为装饰单板贴面胶合板，它是将天然木材刨切成薄片，粘附于胶合板表面，然后依次在真木皮面上刷涂耐磨底漆层、加硬底漆层、着色层和保护层等，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。人造薄木贴面与天然木质单板贴面的外观区别在于前者的纹理基本为通直纹理或图案有规则；而后者为天然木质花纹，纹理图案自然，变异性比较大、无规则，木饰面既具有了木材的优美花纹，又达到了充分利用木材资源，降低了成本，但是由于在表层的真木皮面和底层的基板的吸湿率的不同，在长期的高湿度环境下导致两者的膨胀程度不同，导致表层边区翘曲，中部鼓包，开裂等情况的发生，鉴于上述的不足故提出一种防潮复合结构木饰面。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种防潮复合结构木饰面，其解决了上述等问题。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种防潮复合结构木饰面，包括木皮层、热粘加强层、定型层；
所述木皮层、热粘加强层、定型层由外表层至内里层依次布置，所述木皮层由板材热压机进行平面定型后通过压强机将所述木皮层、热粘加强层、定型层加压成型。
所述木皮层的背面均匀间隔设有凸起的木塞体，所述木塞体是通过刨削机在所述木皮层的背面纵横交错刨削成型，因此所述木塞体与所述木皮层的平面层是一体成型的，所述定型层的上表面均匀间隔设有与所述木塞体的位置相匹配的木塞孔，所述木塞体与所述木塞孔为过盈配合。
优选的，如图-所示，所述热粘加强层包括白乳胶层、玻璃纤维网格布、PE胶粘剂层，所述PE胶粘剂层粘接于所述定型层的上表面与所述玻璃纤维网格布的下表面之间，所述白乳胶层粘接于所述玻璃纤维网格布的上表面与所述木皮层的下表面之间，在胶合时应当将所述PE胶粘剂层均匀涂抹在所述定型层的上表面(包括所述木塞孔的表面上)，将白乳胶层均匀的涂抹在所述木皮层的下表面(包括所述木塞体的外表面上)，然后将所述白乳胶层平铺于所述定型层上并使所述木塞体对应相应的木塞孔后采用压力机压下，所述白乳胶层、玻璃纤维网格布、PE胶粘剂层的压入将进一步的提高所述木皮层与所述定型层之间的胶合强度，最重要的是通过所述白乳胶层、玻璃纤维网格布、PE胶粘剂层能起到缓冲作用，当所述木皮层吸湿变形后其与所述定型层的表面之间并不会发生滑动摩擦，也就不会产生木材膨胀时产生的“吱嘎”或“爆裂”异响。
在一种实施例中，出于对板材整体重量的考虑，所述定型层由环保板材制成，还包括固定于所述定型层背面的复合铝塑板，所述复合铝塑板包括聚乙烯背板、热敏胶、铝箔片，所述铝箔片通过所述热敏胶平铺胶合于所述聚乙烯背板上，所述聚乙烯背板通过沉头螺钉固接于所述定型层的背面，通过所述铝箔片降低由墙壁返潮的使其侵蚀所述定型层降低所述定型层的膨胀率。
本实用新型的优点和积极效果是：通过采用几乎不受湿度影响涨缩的聚乙烯制板能与所述木皮层形成相适应的配合，并通过所述木塞体与所述木塞孔的过盈配合一方面提高了连接强度另一方面增加了所述木皮层与所述定型层的粘胶面积，这样互嵌式的配合有效避免了胶合层的失效，而木皮层的表层通过木塞体形成牢固的小区域避免变形、鼓包、翘曲等现象，同时通过嵌入热粘加强层减小木材在缩涨的过程中产生的异响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的爆炸结构示意图；
图2是图1中热粘加强层的分层结构示意图；
图3是图1中复合铝塑板的分层结构示意图。
附图中标记分述如下：10、木皮层；11、热粘加强层；12、定型层；13、复合铝塑板；14、白乳胶层；15、玻璃纤维网格布；16、PE胶粘剂层；17、木塞体；18、木塞孔；19、铝箔片；20、热敏胶；21、聚乙烯背板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
如图1-3所示，本实用新型所述的一种防潮复合结构木饰面，包括木皮层10、热粘加强层11、定型层12；
所述木皮层10、热粘加强层11、定型层12由外表层至内里层依次布置，所述木皮层10由板材热压机进行平面定型后通过压强机将所述木皮层10、热粘加强层11、定型层12加压成型。
如图1所示，所述木皮层10的背面均匀间隔设有凸起的木塞体17，(应当说明的是，所述木塞体17的形状并不限于图中所示形状，也可以是圆柱或多棱柱或多棱的连续条状凸起)所述木塞体17是通过刨削机在所述木皮层10的背面纵横交错刨削成型，因此所述木塞体17与所述木皮层10的平面层是一体成型的，所述定型层12的上表面均匀间隔设有与所述木塞体17的位置相匹配的木塞孔18，所述木塞体17与所述木塞孔18为过盈配合，优选的所述定型层12由聚乙烯制成，所述木塞孔18由热塑磨具挤压成型，一方面由于聚乙烯具有良好的稳定性和强度，便于制造且能为所述木皮层10提供良好的支撑力，另一方面由于现有技术中木饰面的表皮面常采用榉木、柚木、水曲柳等质硬且涨缩率低的木材，而基板的涨缩率通常较高故导致吸湿后变形，通过采用几乎不受湿度影响涨缩的聚乙烯制板能与所述木皮层10形成相适应的配合，并且通过所述木塞体17与所述木塞孔18的过盈配合一方面提高了连接强度另一方面增加了所述木皮层10与所述定型层12的粘胶面积，这样互嵌式的配合有效避免了胶合层的失效。
优选的，如图1-2所示，所述热粘加强层11包括白乳胶层14、玻璃纤维网格布15、PE胶粘剂层16，所述PE胶粘剂层16粘接于所述定型层12的上表面与所述玻璃纤维网格布15的下表面之间，所述白乳胶层14粘接于所述玻璃纤维网格布15的上表面与所述木皮层10的下表面之间，在胶合时应当将所述PE胶粘剂层16均匀涂抹在所述定型层12的上表面(包括所述木塞孔18的表面上)，将白乳胶层14均匀的涂抹在所述木皮层10的下表面(包括所述木塞体17的外表面上)，然后将所述白乳胶层14平铺于所述定型层12上并使所述木塞体17对应相应的木塞孔18后采用压力机压下，所述白乳胶层14、玻璃纤维网格布15、PE胶粘剂层16的压入将进一步的提高所述木皮层10与所述定型层12之间的胶合强度，最重要的是通过所述白乳胶层14、玻璃纤维网格布15、PE胶粘剂层16能起到缓冲作用，当所述木皮层10吸湿变形后其与所述定型层12的表面之间并不会发生滑动摩擦，也就不会产生木材膨胀时产生的“吱嘎”或“爆裂”异响。
在一种实施例中，出于对板材整体重量的考虑，所述定型层12由环保板材制成，还包括固定于所述定型层12背面的复合铝塑板13，所述复合铝塑板13包括聚乙烯背板21、热敏胶20、铝箔片19，所述铝箔片19通过所述热敏胶20平铺胶合于所述聚乙烯背板21上，所述聚乙烯背板21通过沉头螺钉固接于所述定型层12的背面，通过所述铝箔片19降低由墙壁返潮的使其侵蚀所述定型层12降低所述定型层12的膨胀率。
应当说明的是所述木皮层10的上表面依然涂刷有耐刮面漆、底漆、着色层和保护层，这于现有技术一致因此不再加以赘述。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种防潮复合结构木饰面，其特征在于：包括木皮层(10)、热粘加强层(11)、定型层(12)，所述木皮层(10)、热粘加强层(11)、定型层(12)由上至下依次布置。
2.根据权利要求1所述的一种防潮复合结构木饰面，其特征在于：所述木皮层(10)的背面均匀间隔设有凸起的木塞体(17)，所述定型层(12)的上表面均匀间隔设有与所述木塞体(17)的位置相匹配的木塞孔(18)。
3.根据权利要求2所述的一种防潮复合结构木饰面，其特征在于：所述木塞体(17)与所述木塞孔(18)为过盈配合。
4.根据权利要求2所述的一种防潮复合结构木饰面，其特征在于：所述木塞体(17)为多边形柱状体，所述木塞孔(18)为与所述木塞体(17)相匹配的多边形柱状孔。
5.根据权利要求1所述的一种防潮复合结构木饰面，其特征在于：所述热粘加强层(11)包括白乳胶层(14)、玻璃纤维网格布(15)、PE胶粘剂层(16)，所述PE胶粘剂层(16)粘接于所述定型层(12)的上表面与所述玻璃纤维网格布(15)的下表面之间，所述白乳胶层(14)粘接于所述玻璃纤维网格布(15)的上表面与所述木皮层(10)的下表面之间。
6.根据权利要求2所述的一种防潮复合结构木饰面，其特征在于：还包括固定于所述定型层(12)背面的复合铝塑板(13)，所述复合铝塑板(13)包括聚乙烯背板(21)、热敏胶(20)、铝箔片(19)，所述铝箔片(19)通过所述热敏胶(20)平铺胶合于所述聚乙烯背板(21)上，所述聚乙烯背板(21)通过沉头螺钉固接于所述定型层(12)的背面。
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