EA011657B1 - Композитный конструкционный элемент - Google Patents
Композитный конструкционный элемент Download PDFInfo
- Publication number
- EA011657B1 EA011657B1 EA200601170A EA200601170A EA011657B1 EA 011657 B1 EA011657 B1 EA 011657B1 EA 200601170 A EA200601170 A EA 200601170A EA 200601170 A EA200601170 A EA 200601170A EA 011657 B1 EA011657 B1 EA 011657B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- composite structural
- structural element
- element according
- thickness
- inner layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/42—Gratings; Grid-like panels
- E04C2/421—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction
- E04C2/422—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction with continuous bars connecting at crossing points of the grid pattern
- E04C2/423—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction with continuous bars connecting at crossing points of the grid pattern with notches
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
Изобретение относится к композитным конструкционным элементам, выполненным в виде бруса с прямоугольным сечением, которые могут найти широкое применение при изготовлении большой номенклатуры легких, сборно-разборных конструкций, например быстро сооружаемых концертных площадок, выставочных и торговых павильонов, строительных конструкций, таких как навесные потолки, межсекционные перегородки, колонны, а также для изготовления разнообразных предметов мебели, в том числе столов, торговых витрин, стеллажей, стоек для аудио-видеоаппаратуры и т.п. Композитный конструкционный элемент, выполнен в виде бруса прямоугольного сечения, имеющего наружные ламели, являющиеся армированными элементами бруса, и расположенный между ламелями внутренний слой, выполненный из наполнителя, при этом внешний контур композитного конструкционного элемента, образованный наружными ламелями, изготовленными из листового материала, выполнен замкнутым, а наполнитель выполнен из лёгкого, вспененного материала. По всей длине внутреннего слоя может быть выполнен продольный паз, в который помещено средство крепления. Композитный конструкционный элемент характеризуется также тем, что отношение толщины m наружной ламели к толщине Т внутреннего слоя выбирается из диапазона от 1:50 до 1:5; отношение глубины L упомянутого продольного паза к толщине Т внутреннего слоя выбирается из диапазона от 1:6 до 3:4, а отношение ширины h паза к толщине Т внутреннего слоя выбирается из диапазона от 1:20 до 1:5. По длине композитного конструкционного элемента может быть выполнен один или несколько поперечных пазов, ориентированных под углом к продольной оси композитного
Description
Изобретение относится к композитным конструкционным элементам, выполненным в виде бруса с прямоугольным сечением, которые могут найти широкое применение при изготовлении большой номенклатуры легких, сборно-разборных конструкций, например быстро сооружаемых концертных площадок, выставочных и торговых павильонов, строительных конструкций, таких как навесные потолки, межсекционные перегородки, колонны, а также для изготовления разнообразных предметов мебели, в том числе столов, торговых витрин, стеллажей, стоек для аудио-видеоаппаратуры и т.п.
Предшествующий уровень техники
В настоящее время большая часть конструкционных элементов в виде бруса, используемых в качестве строительного материала для жилых и хозяйственных объектов, а также для изготовления мебели и различных столярных изделий, выполняется из древесины.
Известен цельный брус прямоугольного или квадратного сечения, получаемый в процессе продольной распиловки круглого лесоматериала на типовом промышленном оборудовании, например обычной пилораме, и используемый при сооружении стен, перегородок, каркасов конструкций помещений и других объектов (А.Н.Пясоцкий. Лесопильное производство. М., 1970, с.431).
Существенным недостатком такого изделия является необходимость использования для его получения брёвен относительно большого диаметра и длины, т.е. лесного массива с достаточным возрастом, а также большой расход исходного лесоматериала на единицу продукции. Известно, что лесные массивы в процессе промышленных разработок сокращаются быстрее, чем восстанавливаются. Кроме того, непосредственно заготовка лесоматериалов, помимо стоимости воспроизводства лесных массивов, постоянно дорожает в силу различных и многочисленных факторов.
В этой связи постоянно ведётся поиск решений, которые позволят значительно сократить использование цельного массива древесины, а также предпринимаются попытки замены натуральной древесины другими конструкционными материалами.
Одним из таких направлений является вовлечение в хозяйственный оборот тонкомерного сырья диаметром 8-14 см. По данным научно-производственного центра «Промдрев» при Хабаровском государственном техническом университете выход пиломатериалов из такого тонкомерного сырья составляет около 50%, а объём тонкомерной низкотоварной древесины в общем объёме лесосечного фонда составляет более 30%. Поэтому технология производства конструкционных элементов из этого пока мало используемого сырья является актуальной и получает широкое распространение.
Известен брус, содержащий четыре секторные детали, ориентированные наружными поверхностями внутрь и склеенные между собой по кромкам одинаковой ширины, при этом упомянутые кромки выполнены по сбегу бревна, а смежные детали повернуты относительно друг друга на 180° (Полезная модель РФ № 11751, МПК6 В27М 3/00, 1999 г.).
Данное техническое решение позволяет использовать для изготовления бруса брёвна небольшого диаметра, а также значительные объёмы отходов древесного производства, что в итоге, позволяет существенно сократить потребление брёвен большого диаметра и длины, а, следовательно, и лесного массива в целом.
Вместе с тем такая конструкция, хотя и обеспечила существенное сокращение используемого сырья, тем не менее, изготавливаемые по такой технологии брусья, не обеспечивают, в ряде случаев, необходимого запаса прочности. Используемый клей в процессе эксплуатации бруса в конструкции стареет, относительная жёсткость соединённых частей бруса уменьшается, что может привести к нарушению прочности конструкции. Кроме того, различные составляющие части такой конструкции бруса в процессе старения материала также подвергаются различным деформациям, что в итоге может также привести к нарушению целостности конструкции.
Известен также брус, выполненный из отходов древесины следующим образом. Пиломатериал, отобранный для изготовления бруса, подвергают сушке при мягких режимах. Из высушенного материала удаляют пороки строения древесины, недопустимые пороки формы и склеивают заготовки на зубчатые шипы. Склеенные заготовки фрезеруют по пласти на продольно-фрезерном станке, после чего производят раскрой непрерывной ленты на заготовки требуемой длины и выдерживают на подстопном месте. Полученные заготовки склеивают по пласти клеем КБ-3 в брус необходимых размеров, фрезеруют боковые поверхности бруса под углом 90° к их основанию (авторское свидетельство СССР № 905087, МПК3, В27М 3/00, В32В 21/14, 1980 г.).
Использование этого технического решения значительно сокращает расход добротного лесоматериала, однако выполнение бруса в виде цельного массива утяжеляет конструкционный элемент, и в процессе неравномерного старения материала брус меняет свою форму, создавая в конструкции дополнительные напряжения.
Известна также технология производства пустотелого строительного бруса из тонкомерной древесины. В соответствии с этой технологией отсортированную по диаметрам и качеству низкотоварную древесину окорковывают, торцуют брёвна в размер, формируют лыски на каждом бревне с четырёх сторон, распиливают бревно продольно на четыре сегмента, в сегментах пропиливают компенсационные канавки, затем сегменты сушат, далее производят нанесение клея, сборку сегментов, склеивание (под прессом), сращивание (на зубчатый шип), раскрой по длине, калибрование, герметизацию швов, упаков
- 1 011657 ку (Лесной комплекс Дальнего Востока, 17.09.2003). Данное решение позволяет использовать и тонкомерную древесину, однако сам технологический процесс достаточно сложен, длителен и трудоёмок.
Известен также брус, содержащий одинаковые элементы, соединённые по длине в пакет наибольшей по площади плоскостью, при этом внутренние элементы, имеющие длину меньшую, чем внешние элементы, образуют одно или несколько промежуточных пространств, а внутренние элементы соединены с внешними элементами двусторонней гвоздевой пластиной (свидетельство РФ на полезную модель № 23406, МПК7 В27М 3/00, 2002 г.).
В данном решении хотя и обеспечивается дальнейшее снижение используемой деловой древесины, тем не менее, она ещё используется в значительных объёмах, а брус, выполненный в соответствии с этим решением, достаточно тяжёл, и его использование при сооружении лёгких, быстро сооружаемых конструкций достаточно проблематично.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому при использовании техническому результату, является клееный брус для изготовления окон и дверей, включающий наружные ламели, выполненные из древесины, и внутренний слой, расположенный между наружными ламелями, при этом внутренний слой выполнен из твёрдого полиуретанового материала (свидетельство РФ на полезную модель № 25447, МПК7 В27М 3/00, 3/18; В32В 21/00, 2002 г.).
В данном решении частично минимизирована задача экономии древесины, за счёт выполнения среднего слоя бруса из твёрдого полиуретанового материала. Однако в данном изделии внешний контур выполнен незамкнутым, что не обеспечивает требуемых прочностных характеристик при использовании такого бруса в качестве монтажного конструкционного элемента.
Раскрытие изобретения
Задача, положенная в основу заявляемого изобретения, заключается в создании облегчённого конструкционного элемента в виде бруса, обладающего повышенными прочностными характеристиками, который можно было бы использовать при сооружении быстро монтируемых, сборно-разборных строительных конструкций, например выставочных павильонов, а также для изготовления предметов мебели, различного назначения.
Технический результат, достигаемый в процессе использования данного изобретения, заключается в существенном снижении расхода деловой древесины, за счёт выполнения бруса, внутренний объём которого заполнен лёгким пенистым наполнителем, при этом его прочностные характеристики не уступают аналогичным характеристикам бруса, выполненного из цельного массива древесины, при значительном снижении веса собираемых конструкций и изготавливаемых предметов мебели.
Задача, положенная в основу заявляемого изобретения, с достижением в процессе реализации заявляемого изобретения упомянутого технического результата, решается тем, что в известном композитном конструкционном элементе, выполненном в виде бруса прямоугольного сечения, имеющего наружные ламели, являющиеся армирующими элементами бруса, и внутренний слой, выполненный из наполнителя, в соответствии с изобретением ламели выполнены из листового материала и прикреплены к внутреннему слою с образованием замкнутого в поперечном направлении внешнего контура бруса, а наполнитель выполнен из вспененного материала;
а также тем, что по всей длине внутреннего слоя выполнен продольный паз;
а также тем, что отношение толщины т наружной ламели к толщине Т внутреннего слоя составляет от 1:50 до 1:5;
а также тем, что отношение глубины Ь и ширины 11 продольного паза к толщине Т внутреннего слоя составляет соответственно от 1:6 до 3:4 и от 1:20 до 1:5;
а также тем, что он имеет квадратное поперечное сечение, а по всей длине его внутреннего слоя выполнено по крайней мере два паза, расположенных симметрично относительно продольной оси бруса;
а также тем, что отношение глубины Ь и толщины 1 каждого из упомянутых продольных пазов к толщине Т внутреннего слоя составляет соответственно от 1:6 до 3:4 и от 1:20 до 1:5;
а также тем, что наружные ламели, выполненные из листового материала, прикреплены к внешней поверхности внутреннего слоя посредством склеивания, при этом в качестве клея использован двухкомпонентный формальдегидный клей;
а также тем, что наружные ламели имеют декоративное, отделочное покрытие;
а также тем, что композитный конструкционный элемент состоит из двух брусков прямоугольного сечения, которые прикреплены друг к другу посредством клеевого соединения так, что образованный из них брус имеет квадратное поперечное сечение;
а также тем, что в качестве лёгкого вспененного наполнителя использованы газонаполненные пластики на основе полиуретана, полиэтилена, полистирола, полипропилена или поливинилхлорида;
а также тем, что ламели выполнены из фанеры, пластики или деревосодержащей плиты, такой как ДСП, ДВП или МДФ;
а также тем, что декоративное отделочное покрытие представляет собой шпон ценных пород дерева, пленку, ткань, кожу, бумагу, фольгу, грунтовку, краску или лак.
- 2 011657
Краткое описание фигур чертежей
Изобретение иллюстрировано следующими графическими материалами.
На фиг. 1 показан композитный конструкционный элемент квадратного сечения; на фиг. 1а - сечение композитного конструкционного элемента по А-А; на фиг. 1б - сечение композитного конструкционного элемента по В-В; на фиг. 1с - композитный конструкционный элемент в изометрии.
На фиг. 2 показан композитный конструкционный элемент прямоугольного сечения; на фиг. 2а сечение композитного конструкционного элемента по А-А; на фиг. 2б - сечение композитного конструкционного элемента по В-В; на фиг. 2с - композитный конструкционный элемент в изометрии.
На фиг. 3 показан композитный конструкционный элемент квадратного сечения, выполненный из двух брусьев прямоугольного сечения; на фиг. 3 а - сечение композитного конструкционного элемента по А-А; на фиг. 3б - сечение композитного конструкционного элемента по В-В; на фиг. 3с - композитный конструкционный элемент в изометрии.
На фиг. 4 показан композитный конструкционный элемент квадратного сечения; на фиг. 4а - сечение композитного конструкционного элемента по Б-Б; на фиг. 4б - вид композитного конструкционного элемента сверху со стороны поверхности элемента, на которой выполнены поперечные пазы 7, совмещённый с сечением по В-В.
На фиг. 5 показано сечение композитного конструкционного элемента по А-А.
На фиг. 6 показан один из возможных примеров сборки из композитных конструкционных элементов в изометрии.
Лучший вариант осуществления изобретения
Внешний контур композитного конструкционного элемента фиг. 1, фиг. 2 и фиг. 5 образован ламелями 1, являющимися армирующими элементами. Ламели изготавливаются из тонкого, листового материала, в качестве которого может быть использована фанера, пластики и тонкие деревосодержащие плиты: ДСП, ДВП, МДФ. С наружной поверхности ламели покрывают отделочным материалом 2: шпоном ценных пород дерева, пленкой, тканью, кожей, бумагой, фольгой, грунтовкой, краской или лаком. Между наружными ламелями 1 расположен внутренний слой, являющийся матрицей, выполненный из вспененного наполнителя 3, в качестве которого можно использовать газонаполненный пластик на основе полиуретана, полиэтилена, полистирола, полипропилена или поливинилхлорида. По всей длине внутреннего слоя выполнен продольный паз 4, в котором размещено средство крепления, которое может быть выполнено, например, в виде стержня 5 с резьбой, монтирующегося стяжными гайками 6.
Композитный конструкционный элемент фиг. 3 может быть изготовлен из двух брусьев прямоугольного сечения, ширина каждого из которых равна двум толщинам бруса. При склеивании таких брусьев друг с другом, сторонами с наибольшей по площади плоскостью, получают композитный конструкционный элемент с квадратным сечением.
Один из возможных многочисленных вариантов выполнения бруса показан на фиг. 4-6. Как следует из графических материалов, он отличается тем, что по длине бруса может быть выполнено необходимое количество поперечных пазов 7, ориентированных под заданным углом к продольной оси бруса. Эти поперечные пазы 7 обеспечивают возможность соединения брусьев между собой в процессе сборки необходимых конструкций.
Композитный конструкционный элемент может быть изготовлен следующим образом: пакет из двух листов фанеры, на внутреннюю сторону пласти которых предварительно нанесен клей, с размещенной между ними заготовкой из пенополистирола, помещают под пресс для склеивания. Полученную таким образом заготовку раскраивают на брусья квадратного или прямоугольного сечения. Затем с одной стороны, не закрытой фанерой, бруса квадратного сечения или с двух сторон, не закрытых фанерой, бруса прямоугольного сечения фрезеруется паз требуемой глубины. При необходимости две заготовки прямоугольного сечения можно склеить друг с другом сторонами с наибольшей по площади плоскостью для получения бруса квадратного сечения двойной толщины. Далее на каждую незакрытую фанерой сторону бруса помещается заготовка из фанеры соответствующей длины и ширины, на внутреннюю сторону пласти которой предварительно нанесен клей. Полученный таким образом пакет помещают под пресс для склеивания. В зависимости от дальнейшего использования в брусе по всей его длине могут быть выполнены поперечные пазы 7 (фиг. 4, 6) для обеспечения соединения бруса в процессе сборки соответствующих конструкций. Изготовленный брус при необходимости калибруют в точный размер или под декоративную отделку, которая может быть выполнена путем покрытия поверхности шпоном ценных пород дерева, пленкой, тканью, кожей, бумагой, фольгой, грунтовкой, краской или лаком.
В процессе изготовления композитного конструкционного элемента обеспечивается выполнение следующих условий:
отношение толщины т наружных ламелей 1 к толщине Т внутреннего слоя 3 составляет от 1:50 до 1:5;
отношение глубины Ь продольного паза 4 к толщине Т внутреннего слоя 3 составляет от 1:6 до 3:4; отношение толщины й продольного паза 4 к толщине Т внутреннего слоя 3 составляет от 1:20 до 1:5. При выполнении бруса с поперечными пазами по его длине:
ширина поперечного паза К (фиг. 4) равна ширине композитного конструкционного элемента М;
- 3 011657 отношение глубины поперечного паза Ь (фиг. 4) к толщине композитного конструкционного элемента N составляет 0,45-0,55.
Приведенные соотношения и их оптимальные диапазоны получены экспериментальным путём, а также исходя из того, что при использовании более тонких материалов не обеспечивает требуемых прочностных характеристик бруса, а применение более толстого материала не приводит к увеличению прочностных характеристик бруса при существенном росте веса и стоимости материала.
Промышленная применимость
Композитный конструкционный элемент, выполненный в соответствии с заявляемым техническим решением, представляет собой существенно облегчённую конструкцию, практически исключающую использование деловой древесины и по своим прочностным характеристикам не уступающую аналогичным брусам, выполненным из древесины. У него отсутствуют внутренние напряжения, возникающие в брусах из дерева в процессе их старения, а также деформации под действием упомянутых напряжений и внешних воздействий окружающей среды.
Кроме того, композитный конструкционный элемент, выполненный в соответствии с заявленным техническим решением, обладает очень низким коэффициентом теплопроводности и звукопроводимости, т.е. может использоваться для тепло- и звукоизоляции. При использовании для изготовления композитного конструкционного элемента влагостойких материалов можно добиться минимального водопоглощения, не достижимого при использовании деревянного бруса. Заявляемый композитный конструкционный элемент имеет более высокую морозостойкость и может использоваться в конструкциях, подверженных частой смене температурных режимов при сохранении механических и теплоизоляционных свойств. Он также обладает высокой устойчивостью к биологическим воздействиям, таким как плесень, грибок, гниение и т. п.
Применяемые для производства композитного конструкционного элемента материалы являются, в основном, безвредными и безопасными для здоровья человека. Точность геометрических размеров, незначительный вес композитного конструкционного элемента, наличие одного или нескольких поперечных пазов с указанными геометрическими соотношениями, выполненного в соответствии с заявленным техническим решением, позволяет достичь максимальной производительности труда при сборке и монтаже, без применения специальных инструментов и механизмов.
Заявленный композитный конструкционный элемент может серийно изготавливаться в условиях современного производства, с использованием имеющегося стандартного оборудования, современных технологий и материалов.
Claims (17)
1. Композитный конструкционный элемент, выполненный в виде бруса с прямоугольным поперечным сечением, содержащий наружные ламели, являющиеся армирующими элементами бруса, и внутренний слой в виде наполнителя, к которому прикреплены наружные ламели, отличающийся тем, что ламели выполнены из листового материала и прикреплены к внутреннему слою с образованием замкнутого в поперечном направлении внешнего контура бруса, а наполнитель выполнен из вспененного материала.
2. Композитный конструкционный элемент по п.1, отличающийся тем, что по всей длине его внутреннего слоя выполнен продольный паз.
3. Композитный конструкционный элемент по п.1, отличающийся тем, что отношение толщины т наружной ламели к толщине Т внутреннего слоя составляет от 1:50 до 1:5.
4. Композитный конструкционный элемент по п.1, отличающийся тем, что отношение глубины Ь и ширины 11 продольного паза к толщине Т внутреннего слоя составляет соответственно от 1:6 до 3:4 и от 1:20 до 1:5.
5. Композитный конструкционный элемент по п.1, отличающийся тем, что он имеет квадратное поперечное сечение.
6. Композитный конструкционный элемент по п.1, отличающийся тем, что по всей длине его внутреннего слоя выполнено по крайней мере два паза, расположенных симметрично относительно продольной оси бруса.
7. Композитный конструкционный элемент по п.6, отличающийся тем, что отношение глубины Ь и толщины 1 каждого из упомянутых пазов к толщине Т внутреннего слоя составляет соответственно от 1:6 до 3:4 и от 1:20 до 1:5.
8. Композитный конструкционный элемент по п.1, отличающийся тем, что наружные ламели, выполненные из листового материала, прикреплены к внешней поверхности внутреннего слоя посредством склеивания.
9. Композитный конструкционный элемент по п.8, отличающийся тем, что в качестве клея использован двухкомпонентный формальдегидный клей.
10. Композитный конструкционный элемент по п.1, отличающийся тем, что наружные ламели имеют декоративное отделочное покрытие.
- 4 011657
11. Композитный конструкционный элемент по п.5, отличающийся тем, что он состоит из двух брусков прямоугольного сечения, которые прикреплены друг к другу посредством клеевого соединения так, что образованный из них брус имеет квадратное поперечное сечение.
12. Композитный конструкционный элемент по п.1, отличающийся тем, что вспененный наполнитель представляет собой газонаполненный пластик на основе полиуретана, полиэтилена, полистирола, полипропилена или поливинилхлорида.
13. Композитный конструкционный элемент по п.1, отличающийся тем, что он имеет один или несколько расположенных по его длине поперечных пазов.
14. Композитный конструкционный элемент по п.13, отличающийся тем, что ширина К поперечного паза равна ширине М бруса.
15. Композитный конструкционный элемент по п.13, отличающийся тем, что отношение глубины Ь поперечного паза к толщине бруса N составляет 0,45-0,55.
16. Композитный конструкционный элемент по п.1, отличающийся тем, что ламели выполнены из фанеры, пластика или деревосодержащей плиты, такой как ДСП, ДВП или МДФ.
17. Композитный конструкционный элемент по п.10, отличающийся тем, что декоративное отделочное покрытие представляет собой шпон ценных пород дерева, пленку, ткань, кожу, бумагу, фольгу, грунтовку, краску или лак.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005107689 | 2005-03-21 | ||
| RU2005111288 | 2005-04-18 | ||
| PCT/RU2005/000267 WO2006101413A1 (fr) | 2005-03-21 | 2005-05-14 | Element de construction composite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200601170A1 EA200601170A1 (ru) | 2007-06-29 |
| EA011657B1 true EA011657B1 (ru) | 2009-04-28 |
Family
ID=37024017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200601170A EA011657B1 (ru) | 2005-03-21 | 2005-05-14 | Композитный конструкционный элемент |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA011657B1 (ru) |
| WO (1) | WO2006101413A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012083391A1 (en) | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Nikolay Vaskov Ivanov | Grid modules and method for interlocking grids |
| US8458980B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-06-11 | Nikolay Vaskov Ivanov | Modular building construction |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2004242A1 (ru) * | 1968-03-19 | 1969-11-21 | Kahr Janne Gustaf Alfred | |
| DE3140788A1 (de) * | 1981-10-14 | 1983-04-28 | Stefan 7790 Meßkirch Henselmann | Bausatz zur herstellung von moebeln aus platten sowie verfahren zur herstellung dieser platten |
| SU1060599A1 (ru) * | 1982-07-14 | 1983-12-15 | Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта | Способ изготовлени слоистых строительных изделий |
| FR2586729A1 (fr) * | 1985-09-02 | 1987-03-06 | Boyard Guy | Procede de construction de batiments a ossature bois par panneaux composites porteurs isolants |
| US4688362A (en) * | 1985-04-01 | 1987-08-25 | Constro S.A. | Set of modular building construction elements |
| RU2032040C1 (ru) * | 1992-08-28 | 1995-03-27 | Елена Георгиевна Рыбкина | Многослойная панель |
| FR2756206A1 (fr) * | 1996-11-22 | 1998-05-29 | Laurencot Marie Therese | Poutre de bois de type reconstitue |
| US6352392B1 (en) * | 1999-10-08 | 2002-03-05 | Strata Products (Usa), Inc. | Mine roof support crib having only two or three planes, and method |
| RU25447U1 (ru) * | 2002-06-20 | 2002-10-10 | Сергиенко Владимир Иванович | Клееный брус для изготовления окон и дверей |
-
2005
- 2005-05-14 WO PCT/RU2005/000267 patent/WO2006101413A1/ru active Application Filing
- 2005-05-14 EA EA200601170A patent/EA011657B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2004242A1 (ru) * | 1968-03-19 | 1969-11-21 | Kahr Janne Gustaf Alfred | |
| DE3140788A1 (de) * | 1981-10-14 | 1983-04-28 | Stefan 7790 Meßkirch Henselmann | Bausatz zur herstellung von moebeln aus platten sowie verfahren zur herstellung dieser platten |
| SU1060599A1 (ru) * | 1982-07-14 | 1983-12-15 | Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта | Способ изготовлени слоистых строительных изделий |
| US4688362A (en) * | 1985-04-01 | 1987-08-25 | Constro S.A. | Set of modular building construction elements |
| FR2586729A1 (fr) * | 1985-09-02 | 1987-03-06 | Boyard Guy | Procede de construction de batiments a ossature bois par panneaux composites porteurs isolants |
| RU2032040C1 (ru) * | 1992-08-28 | 1995-03-27 | Елена Георгиевна Рыбкина | Многослойная панель |
| FR2756206A1 (fr) * | 1996-11-22 | 1998-05-29 | Laurencot Marie Therese | Poutre de bois de type reconstitue |
| US6352392B1 (en) * | 1999-10-08 | 2002-03-05 | Strata Products (Usa), Inc. | Mine roof support crib having only two or three planes, and method |
| RU25447U1 (ru) * | 2002-06-20 | 2002-10-10 | Сергиенко Владимир Иванович | Клееный брус для изготовления окон и дверей |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8458980B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-06-11 | Nikolay Vaskov Ivanov | Modular building construction |
| WO2012083391A1 (en) | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Nikolay Vaskov Ivanov | Grid modules and method for interlocking grids |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200601170A1 (ru) | 2007-06-29 |
| WO2006101413A1 (fr) | 2006-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7080490B2 (en) | Exterior window shutters | |
| MXPA01009918A (es) | Componentes de construccion compuestos, y metodos de elaboracion de los mismos. | |
| CN101092848A (zh) | 使用具有竖直胶缝位置的芯材的复合木地板 | |
| US20170268288A1 (en) | Door Component And Door With Laminated Strengthening Bars | |
| Vladimirova et al. | Veneer-based engineered wood products in construction | |
| RU2297332C2 (ru) | Криволинейный композитный элемент и способ его изготовления | |
| EA011657B1 (ru) | Композитный конструкционный элемент | |
| SE8803753D0 (sv) | Saett foer tillverkning av bygg- och saerskilt moebeldetaljer | |
| RU47286U1 (ru) | Композитный конструкционный элемент | |
| RU46970U1 (ru) | Композитный конструкционный элемент | |
| SE1551391A1 (en) | Engineered wood products and methods of their manufacture | |
| CN101970773A (zh) | 用于构造组件的复合建筑构件及其制造方法 | |
| CN202292939U (zh) | 直纹单板层积材 | |
| RU181316U1 (ru) | Столярная плита | |
| CN210414896U (zh) | 一种osb室内门 | |
| WO2018163226A1 (en) | Composite panel for furnishing elements | |
| CN210422312U (zh) | 一种osb门框板 | |
| CN210414894U (zh) | 一种osb板连接系统 | |
| US6066222A (en) | Processes for manufacture of composite wooden and foam assembly | |
| RU2049661C1 (ru) | Паркетная плита и способ ее изготовления | |
| US20240293995A1 (en) | Method of Constructing Composite Stiffened Building Materials | |
| RU184792U1 (ru) | Конструкционный плитный материал | |
| RU158990U1 (ru) | Дверное полотно | |
| CN206032173U (zh) | 一种轻质竹结构板 | |
| Gillespie | Bonded Wood Products—A Review |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ BY RU |