MXPA01009918A - Componentes de construccion compuestos, y metodos de elaboracion de los mismos. - Google Patents

Componentes de construccion compuestos, y metodos de elaboracion de los mismos.

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Abstract

Un componente de construccion compuesto que incluye una bovina de compuesto moldeada no plana, que tiene dos zonas exteriores y dos zonas anguladas, en donde el calibre de las zonas anguladas difiere del calibre de por lo menos una de las zonas exteriores, y una brida colocada en una superficie exterior de una zona exterior.

Description

COMPONENTES DE CONSTRUCCIÓN COMPUESTOS, Y MÉTODOS DE ELABORACIÓN DE LOS MISMOS Referencia Cruzada de la Aplicación Relacionada Se reclama prioridad de acuerdo con 35 U . S . C . & 1 1 9(e) , con base en la Solicitud Provisional Norteamericana No. 60/127, 120 presentada el 31 de Marzo de 1 999, cuya descripción se encuentra incorporada a la presente invención como referencia . Campo del Invento La presente invención se refiere de manera general a compuestos de construcción compuestos de madera elaborados por el hombre y a sus métodos de manufactura y ensamble. Más particularmente, la presente invención se refiere a la prod ucción de elementos de elaboración de estructura de madera compuesta , tales como puntales y postes. Antecedentes del Invento En la construcción de edificios convencional , los componentes de construcción , tales como paredes, techos, pisos y postes pueden ser ensamblados a partir de elementos de elaboración de estructura de madera y entablados. Los elementos de elaboración de estructuras, por ejemplo, madera , pueden ser prod ucidos a partir de madera natural cortada en tamaños estándar procedentes de árboles tales como álamo, picea, pino y abeto. El entablado, normalmente elaborado de madera laminada o tramos de madera orientada (OSB) , es sujetado a la estructura de u n componente de construcción utilizando sujetadores y adhesivos mecán icos, tales como armellas , uñas, pegamento, tornillos o un adhesivo de espuma de uretano.
La madera tradicional producida de madera natural, generalmente tiene inconvenientes en cuanto a consistencia, disponibilidad y costo. De manera similar, los componentes de construcción elaborados de materiales tradicionales, también tienen inconvenientes en cuanto a consistencia , costo y facilidad de ensamble. La madera convencional procedente de madera natural, varía ampliamente en calidad . Debido a que los elementos de elaboración de estructuras, tales como 2x4s nominales (realmente miden 1 .5 pulgadas por 3 pulgadas) , son cortados completos de árboles o troncos en la forma de piezas sólidas, pueden poseer faltas inherentes en madera natu ral, tales como nudos y hendeduras. Los nudos, normalmente dan como resultado u na resistencia reducida en una pieza de madera, requiriendo de u n factor de seg uridad de alto diseño q ue cond uce al uso de materiales ineficientes. Además , en una condición conocida como "lang uidez", el corte de la madera procedente de la superficie exterior de un árbol, particu larmente de árboles más jóvenes, y pequeños, pueden exhibir un borde indeseablemente redondo en lugar de cuadrado. Asim ismo, después del molido, la madera puede humedecerse o secarse, lo cual origina que una tabla se vuelva comba y que no se pueda utilizar para el propósito pretendido. Estas faltas contribuyen a que del 30 al 35% de la madera convencional tenga un rango de calidad de grado bajo. La madera que permanece adecuada para utilizarse en la construcción , con frecuencia debe ser recortada, calzada, clavada para aj ustarse, o adaptada de otra manera para uso, debido a las inconsistencias en precisión de dimensiones. Además, una vez instalada , la madera está sujeta a inestabilidad d imensional debido a factores ambientales o a los factores mencionados anteriormente. Por ejemplo, en u na condición conocida como disparo de clavos , las maderas instaladas secas y contraídas, orig inan que los sujetadores se m uevan o se aflojen . De manera similar, el contacto accidental con agua o humedad puede originar q ue la madera se hinche y se abombe en forma permanente. La madera natural utilizada para prod ucir madera, también se vuelve más y más escasa, especialmente en tamaños más g randes, debido a la d isminución de bosques de crecim iento viejo. Esta escasez conduce naturalmente a la reducción en calidad y/o a la elevación del costo de la madera convencional y de las construcciones de hogares y empresas realizadas con madera. La presente solicitud también se refiere a artículos compuestos celulósicos. U n tipo de artículo compuesto es un compuesto de madera tal como una tabla de elementos de madera ligada y/o de materiales lignocelulósicos elaborados por el hombre, referidos com únmente en la técnica con los siguientes términos de ejemplo: tablas de fibra tales como tabla dura , tabla de fibra de densidad media, y tablas suaves; tablas de astillas tales como tablas de partículas, madera de chapa , madera en tramos, OSB y laminados de madera . Los compuestos de madera también incluyen tablas elaboradas por el hombre que comprenden combinaciones de estos materiales. Varios d iferentes métodos de fabricación OSB, que son conocidos en la técn ica , tales como por ejemplo, los descritos en al capitulo 4.3 del manual de referencia de madera publicado por Canadian Wood Council y El Man ual Completo de Trabajos de Madera , de Albert Jackson , David Day y Simón Jen nings, sus descripciones están incorporadas a la presente invención como referencia. El primer paso para producir un compuesto de madera es obtener y clasificar los troncos, los cuales pueden ser de Álamo, Abeto de Bálsamo, Haya , Abedu l, Cedro, Olmo, Algarrobo, Arce, Roble, Pino, Álamo, Picea ó combinaciones de los mismos. Los troncos pueden ser lavados en piletas de agua caliente para suavizar la madera para qu itarles la corteza. U na vez q ue se les quitó la corteza, los troncos son maq uinados en tramos a través de med ios mecánicos de corte. Los tramos producidos de esta manera, son almacenados en contenedores h úmedos antes de secarse. U na vez secos hasta un contenido de h umedad consistente, los tramos generalmente son cern idos para reducir la cantidad de partículas finas presentes. Los tramos, algunas veces referidos como el material de relleno, posteriormente son mezclados en una operación de mezclado, agregando un en lazador de resina, cera y cualquier aditivo para aumentar el desempeño deseado para formar el material sin procesar compuesto, algunas veces denominado el suministro. Posteriormente, los tramos cubiertos con resina o rociados con resina , son depositados en una línea de formación , la cual coloca los tramos para formar u na estera afelpada en forma suelta. La estera, que incluye una o más capas de tramos colocados en una orientación seleccionada (incluyendo, por ejemplo, una orientación aleatoria) , posteriormente es transportada en una prensa. La prensa consolida la estera bajo calor y presión , polimerizando la resina y uniendo los tramos juntos. Posteriormente, las tablas son transportadas fuera de la prensa en operaciones de serruchado las cuales recortan las tablas a med ida. Sumario del I nvento Es u n objeto de la presente invención , superar u no o más de los problemas antes descritos. Por lo tanto, u n aspecto de la presente invención es un componente de construcción compuesto que incluye una bovina de compuesto moldeada no plana que tiene dos zonas exteriores y dos zonas anguladas, en donde el calibre de las zonas angu ladas difiere del calibre de por lo menos una de las zonas exteriores, y se coloca una brida en u na superficie exterior de una zona exterior. Otro aspecto de la presente invención , es un componente de construcción compuesto que incluye una bovina que tiene por lo menos un canal q ue se extiende en forma lateral definido por una primera zona exterior, una seg unda zona exterior y por lo menos dos zonas anguladas, teniendo cada una de las zonas un calibre, y teniendo cada una de las zonas exteriores una superficie exterior, una primera brida unida a la bovina en una superficie exterior de la primera zona exterior; en donde el ancho del componente de construcción , medido en u na dirección paralela para u n canal q ue se extiende en forma lateral, no es mayor al espesor del componente de construcción , dicho espesor med ido con una distancia entre las superficies exteriores paralelas de las bridas. Otros objetos y ventajas de la presente invención , pueden volverse aparentes para los expertos en la materia a partir de una revisión de la descripción detallada que se encuentra a continuación , tomada en conju nto con los dibujos y las reivindicaciones anexas. En tanto q ue la presente invención es suceptible a modalidades en diversas formas, las aqu í descritas son modalidades específicas de la presente invención , con el entendim iento de que la descripción es ilustrativa , y no pretende limitar la presente invención a las modalidades específicas aquí descritas. Breve Descri pción de los Dibujos La Figu ra 1 , es una vista isométrica de un componente de construcción compuesto de acuerdo con la presente invención , el cual puede ser dividido para proporcionar múltiples elementos de madera o poste. La Figu ra 2, es una vista de sección transversal de un portamatriz utilizado para moldear u n panel del centro de la bovina en una modalidad de la presente invención. La Figura 3, es una vista de sección transversal de un panel de la bovina utilizado en una modalidad de la presente invención . La Figura 4, es una vista isométrica de u n panel de la bovina utilizado en una modalidad de la presente invención . La Figura 5, es una elevación lateral con porciones removidas de un panel de la bovina y paneles de brida con geometría de intercierre, utilizadas en una modalidad de la presente invención . La figura 6, es una elevación lateral de un segmento del panel de la bovina utilizado en una modalidad de la presente invención . La Figura 7, es u na vista isométrica de corte de una porción de una modalidad del componente compuesto de madera nominal de 2x4 de la presente invención .
La Figura 8 , es una vista isométrica fragmentada de u na modalidad de poste de soporte compuesto de la presente invención . La Fig ura 9, es u na vista isométrica fragmentada de una modalidad de componente de compuesto de madera nominal de 2x4 de la presente invención . La Fig ura 1 0, es u na vista isométrica fragmentada de una modalidad de componente compuesto de madera nominal de 2x6 de la presente invención . Descripción Detallada del Invento De acuerdo con la presente invención , se proporciona u n método y aparato para producir componentes de construcción compuestos de capas mú ltiples u hojas m últiples procedentes de materiales a base de madera.
Los materiales a base de madera pueden ser como por ejemplo, escamas, hostias, partículas, fibras y/o tramos, incluyendo mezclas de los mismos. Generalmente, los componentes de construcción se pueden proporcionar cubriendo o rociando uno o más materiales con base de madera, tales como escamas ó fibras con un enlazador de resina, y opcionalmente con una cera u otros rellenadores para aumentar el desempeño para formar el material sin procesar compuesto ó suministro. El material sin procesar compuesto ó suministro es formado en u na estera de peso base generalmente u niforme. La estera es cargada en un portamatriz que tiene una geometría deseada y es consolidada en u na prensa calentada para formar un panel compuesto. A continuación se describe con mayor detalle, un portamatriz q ue se utiliza para producir un panel compuesto moldeado ó contorneado. Dos o más de estos paneles son unidos juntos, opcionalmente con uno o más bloques del extremo u otros elementos para elaborar estructuras, para producir un producto compuesto de madera de hojas múltiples de la presente invención . En una modalidad preferida de la presente invención , el ensamble un ido es cortado subsecuentemente en m últiples componentes de construcción compuestos de madera de hojas m últiples. Los componentes de construcción compuestos de hojas m últiples de la presente invención , incluyen preferentemente componentes OSB elaborados de u n material sin procesar obtenido fracturando los troncos u otra fuente de madera en tramos, tal como se describe anteriormente. En la técnica se conocen varios métodos para producir estos tramos. Los tramos son producidos preferentemente a través de rebanado y escamado mecánico. Las fuentes de ejemplo de materiales de madera son : Álamo, Abeto de bálsamo, Haya, Abedul, Cedro, Olmo, Algarrobo, Arce, Roble, Pino, Álamo, Picea ó combinaciones de los mismos. Se prefieren el Álamo ó Pino, aunq ue la madera utilizada dependerá de la dispon ibilidad , costo y requerimientos de uso especiales. El tipo de material a base de madera utilizado, definido el tipo de tabla y propiedades prod ucidas. Por ejemplo, la presente invención puede incluir componentes definidos como tabla de escamas, tabla de chapa, tablas en tramos o OSB , y/o tablas de fibras.
» Se prefiere la tabla en tramos orientada . En la tabla 1 q ue se encuentra a continuación , se describen rangos de dimensiones de tramos de ejemplo y preferidas para utilizarse en un panel compuesto preferido.
Tabla 1 - Dimensiones de Tramos Preferidas U na vez producidas tal como se describe anteriormente, los tramos son preferentemente procesados para reducir el nivel de partículas finas y polvo. Este paso se logra preferentemente, enviando los tramos a través de u n clasificador de malla g iratorio o a través de otros medios adecuados. En general, el nivel de partículas finas puede ser de hasta aproximadamente el 60% por peso (% p) (con base en el peso total del material con base de madera), en un tamaño de malla de aproximadamente 1 /8 de pulgada (aproximadamente 3.2 mm) o más fino, y más preferentemente en un rango de aproximadamente 20% p hasta aproximadamente 30% p (a menos que se indiq ue de otra manera, los porcentajes expresados en la presente invención se basan en peso) . La mezcla del material con base de madera algunas veces es referido simplemente como tramos de madera. El contenido de h umedad de los tramos procesados, está preferentemente dentro de un rango de aproximadamente 2% p hasta aproximadamente 9% p, y más preferentemente dentro de un rango de aproximadamente 4% p hasta aproximadamente 6% p, con base en el peso del material con base de madera. Posteriormente, los tramos (y cualesquiera partículas y polvo que los acompañan) , son mezclados en una operación de mezclado, agregando preferentemente un enlazador de resina, cera y cualquier otro aditivo para aumentar el desempeño deseado para formar el material sin procesar compuesto utilizado para producir las tablas de la presente invención . Los enlazadores de resina preferidos, incluyen resinas fenólicas, resinas de resorcinol y resinas M DI , au nque se pueden utilizar otros tipos d iferentes de resinas. Preferentemente, el conten ido de resina está dentro de un rango desde aproximadamente 1 % p hasta aproximadamente 1 0% p del peso del material con base de madera, y más preferentemente dentro de un rango desde aproximadamente 3 1 /2% p hasta aproximadamente 5 1 /2% p. cuando se utilizan resinas MDI , generalmente se requiere menos resina q ue cuando se utilizan resinas fenólicas o de resorcinol. Además de perm itir el uso reducido de resina, las resinas M D I permiten temperaturas de prensa disminu idas (dando como resultado una entrada de energ ía reducida) y permite el uso de materiales sin procesar con contenidos de h umedad más altos. Se pueden agregar ing redientes al material sin procesar para impartir varias propiedades benéficas a los componentes de construcción compuestos de la presente invención . Por ejemplo, en modalidades alternativas de la presente invención se pueden utilizar ceras, retardadores de fuego, insecticidas, fungicidas, repelentes de ag ua , bloqueadores de radiación ultravioleta (UV), pigmentos y combinaciones de los mismos. Un ejemplo de un retardante de fuego se vende bajo el nombre comercial de D-BLAZE en Chemical Specialties, I nc. , de Charlotte, N .C. Preferentemente se ag rega cera para aumentar la resistencia a la humedad , preferentemente dentro de un rango desde aproximadamente 5% p hasta aproximadamente 2% p del peso de los tramos de madera, por ejemplo en aproximadamente 1 % p. U na cera de ejemplo se vende bajo el nombre comercial de EW 58 LV en Borden de Diboll, TX. Posteriormente, el material sin procesar se deposita en forma continua en una línea de formación , para formar una estera con un peso base generalmente u niforme. En otra modalidad de la presente invención , la estera puede ser formada de manera ind ivid ual en u n proceso por lotes. El peso base de u na estera se calcula como el volumen del panel moldeado multiplicado por la densidad objetivo del panel moldeado, dividido entre el área de superficie de la estera formada, y tiene unidades de Ib/pie2 ó kg/m2 . Posteriormente, u na estera formada de manera contin ua es cortada a tamaño, teniendo u na longitud y ancho rig urosamente igual o ligeramente mayor a la longitud y ancho de un panel deseado producido a través de un portamatriz adecuado. Por lo tanto, un panel consolidado está lim itado en longitud y ancho únicamente por el tamaño del equipo que se utilice para producir el panel. Los tramos individuales en la estera , pueden ser impartidos en una orientación seleccionada (generalmente en el caso de OSB) , o la estera puede ser ensamblada con tramos en una orientación aleatoria. OSB se refiere de manera general a una tabla producida a partir de una estera en donde los tramos están impartidos con una orientación específica, aunque también se puede referir a u na tabla producida a partir de una estera en donde los tramos son impartidos con o tienen una orientación aleatoria.
Las capas de tramos individ uales dentro de una sola estera , pueden tener diferentes orientaciones. La orientación del tramo afectará las características de desempeño mecánico de la tabla de compuesto consolidado, por lo que la orientación del tramo preferida será diferente de aplicación a aplicación . Posteriormente, la estera se carga en un portamatriz q ue tiene la geometría deseada. La temperatu ra de las platinas de la prensa y el portamatriz du rante la consolidación de la estera utilizando una resina fenólica, está preferentemente dentro de u n rango desde aproximadamente 400°F hasta aproximadamente 480°F (desde aproximadamente 21 5°C hasta aproximadamente 249°C) , y más preferentemente de aproximadamente 450°F (aproximadamente 232°C) . Tal como lo apreciarán los expertos en la materia , las temperaturas de prensado y presiones deseables, se pueden mod ificar de acuerdo a varios factores, que incluyen lo siguiente: la geometría de la matriz; el tipo de madera q ue está siendo prensada ; el contenido de humedad del material sin procesar; el tiempo de prensado; y el tipo de resina q ue se utiliza. El conten ido de h umedad del material sin procesar es un factor importante que controla la temperatura del centro de la estera, la cual se puede lograr bajo condiciones de presión determinadas y por lo tanto, se puede controlar el ciclo de la prensa. El tiempo de prensa generalmente puede ser dism in uido incrementando la temperatura de la prensa, con ciertas limitaciones conocidas en la técnica. El prensado por inyección de vapor es un paso de consolidación que se puede utilizar, por ejemplo, bajo ciertas circu nstancias en la producción de compuestos celu lósicos consolidados. En el prensado por inyección de vapor, se inyecta vapor a través de platinas de prensa con calor perforadas y/o portamatriz, dentro, a través y posteriormente fuera de una estera. El vapor se condensa en la superficie del material sin procesar y calienta la estera. El calor transferido por medio del vapor a la estera así como el calor transferido de las platinas de la prensa y/o portamatriz a la estera, originan la curación de la resina. Cuando se compara con operación de prensado convencionales, el prensado por inyección de vapor puede, bajo ciertas circunstancias, proporcionar una variedad de ventajas, tales como, por ejemplo, un tiempo de prensa más corto, una cura de paneles más g ruesos más rápida y satisfactoria y productos que tienen densidades más un iformes. De acuerdo con una modalidad del método de la presente invención , u na primera estera se consolida bajo calor y presión en un aparato configu rado para prod ucir una bovina de compuesto moldeado que tiene una o más características de contorno (por ejemplo, características referidas como bordes, varillas, canales, proyecciones zonas planas, zonas superiores, zonas exteriores y zonas elevadas, colocadas en forma ascendente y/o en forma descendente de una línea central o superficie plana mayor del panel, tal como se describirá más adelante con mayor detalle. En una modalidad de la presente invención, la cual tiene preferentemente u na resistencia uniforme, las proyecciones son espaciadas de manera preferentemente uniforme. Al momento del prensado, el panel retiene la integridad y no se fractura. Posteriormente, el panel es recortado del borde a medida .
Las modalidades preferidas de los artículos de la presente invención , generalmente incluyen componentes OSB múltiples que pueden o no tener la misma config uración y composición . Por lo tanto, una o más esteras adicionales son consolidadas cada una bajo calor y presión en un aparato config urado para prod ucir un panel que tiene una configuración deseada. Estos paneles de compuesto adicionales pueden ser planos o pueden tener características moldeadas o contorneadas, y son igualmente recortadas del borde a tamaño. Estos paneles de compuesto adicionales también se describen con mayor detalle más adelante. Se alinean y unen uno o más paneles adicionales con el primer panel, y opcionalmente con bloques de extremo u otros elementos de elaboración de estructuras, para formar u n componente de construcción compuesto de madera de la presente invención . Se puede utilizar cualquier adhesivo adecuado para unir los paneles y los bloques del extremo opcionales uno con el otro. Un adhesivo de unión preferido, aplicado en las interfaces o uniones entre los paneles, proporcionará una resistencia de corte q ue es por lo menos aproximadamente o igual a la resistencia de corte de los paneles compuestos en sí. Se puede seleccionar un adhesivo de unión preferido del grupo que consiste de poliuretano derretido caliente, poliuretano derretido caliente para cu ración de humedad , adhesivos de poliuretano de curación de humedad y combinaciones de los m ismos. El adhesivo, se aplica preferentemente en una cantidad dentro de u n rango desde aproximadamente 1 /4 oz./pie2 del área de superficie de contacto (aproximadamente 7.4 ml/cm2) hasta aproximadamente 3/4 oz./pie2 (aproximadamente 22 ml/cm2) , por ejemplo aproximadamente 1 /2 oz./pie2 (aproximadamente 14 ml/cm2). En una modalidad alternativa de la presente invención , se puede utilizar un adhesivo de resorcinol a prueba de agua o un isocianato o un adhesivo con base de M DI . En otra modalidad alternativa , el pegamento puede ser ya sea reemplazado con o asistido con sujetadores mecánicos, tales como armellas. En una modalidad preferida de la presente invención , tal como se describirá más adelante, el ensamble un ido es cortado de manera subsecuente en mú ltiples componentes de construcción compuestos de madera. La propiedades convenientes del producto de la presente invención , permiten que sea u n excelente componente en aplicaciones de construcción de edificios. Este proceso de acuerdo con la presente invención , prod uce u n componente compuesto q ue integra una combinación de ingeniería de varias propiedades deseadas útiles en componentes de construcción , tales como resistencia de compresión y de doblez, rigidez de doblez, deflexión de impacto y resistencia al agua, insectos, bacterias y fuego incrementada. A continuación , se describirán con más detalle varias modalidades preferidas de la presente invención. Madera Compuesta El proceso de la presente invención , se puede utilizar para producir una modalidad de madera compuesta de la presente invención , adecuada como u n reemplazo para la madera convencional , o una modalidad de ingeniería con características de dimensiones y resistencias para aplicaciones específicas no, adecuadas para la madera convencional. Haciendo referencia de manera in icial a la figu ra 1 , para una revisión general de un prod ucto prod ucido de acuerdo con la presente invención , estos compuestos de hojas múltiples de la presente invención comprenden un ensamble unido 20 en la forma de un componente intermedio. El componente 20, incluye uno o más paneles de bovina 21 (se muestra uno), y uno o más bloques del extremo 22 (se muestran dos) , emparedados entre dos bridas 23. La brida 23 de la fig ura 1 , es un panel plano, aunque esta necesidad no viene al caso. El ensamble unido 20 es cortado preferentemente en u na dirección perpendicular a los canales 24 en el panel de la bovina 21 a lo largo de las líneas 25, para producir elementos individ uales de madera compuesta de hojas mú ltiples de la presente invención (ver figuras 9 y 1 0) , teniendo cada elemento de madera compuesta una o más bovinas 21 , bridas 23 y bloques del extremo 22 opcionales. Quedará entendido que los térm inos bovina, brida y bloque del extremo se utilizan para referirse a estos componentes individuales ya sea como paneles o vigas en el ensamble un ido 20 o como elementos de los elementos individuales de madera producidos dividiendo el ensamble u nido 22 a lo largo de las líneas 25, tal como se describió anteriormente y como se muestra en la figu ra 1 . Por lo tanto, aunq ue los términos bovina y panel de la bovina son intercambiables, el térm ino panel de la bovina puede ser utilizado para enfatizar un elemento de tamaño relativamente más grande, por ejemplo, el elemento 21 en la figura 1 , antes de ser cortado a la medida tal como se describe en la presente invención . En un método preferido para producir un prod ucto de madera compuesto de la presente invención , la estera q ue se volverá a la bovina 21 , se forma de hasta tres capas de tramos orientados cubiertos con resina, y afelpados en forma suelta en el proceso continuo q ue se describió anteriormente. Por ejemplo, se forma una primera capa ó capa del fondo en la dirección paralela al eje longitudinal de un elemento de madera term inado. Esta primera capa constituye preferentemente de 1 /3 hasta aproximadamente el 1 00% del peso total de la estera. Se puede formar una segunda capa ó capa intermedia perpendicular a la dirección de la primera capa y puede comprender hasta aproximadamente 1 /3 del peso total de la estera. Se puede formar u na tercera capa ó capa superior paralela a la primera capa y puede constituir hasta aproximadamente 1 /2 del peso total de la estera. En otras palabras, se incluyen preferentemente de una a tres capas en la estera, en donde cada capa tiene generalmente tramos orientados en una dirección perpendicular a los tramos en una capa adyacente. En una modalidad preferida, cada capa comprende aproximadamente 1 /3 de peso total de la estera. En otra modalidad preferida, de aproximadamente el 80% a aproximadamente el 1 00% de los tramos están orientados en la d irección paralela al eje longitud inal de un elemento de madera, por ejemplo aproximadamente el 90% de los tramos. En dichas modalidades, los tramos orientados en la dirección paralela al eje longitudinal de un elemento de madera, serán distribuidos aproximadamente de manera equitativa por peso entre las capas de la parte superior y de la parte del fondo. En una modalidad preferida, la dimensión de la bovina 21 en la dirección perpendicular a los canales 24, corresponderá de manera rigurosa a la longitud deseada de un producto de madera compuesto term inado de la presente invención . En otra modalidad preferida, la dimensión de la bovina 21 en la dirección perpendicular de los canales, será menor a la longitud deseada del elemento de madera compuesta term inado de la presente invención , para proporcionar u n espacio para la viga del bloque del extremo opcional 22, tal como en la modalidad de la figu ra 1 . En tal caso, la bovina 21 se unirá preferentemente a la brida 23, de tal manera que se deje una brecha aproximadamente eq uivalente en los extremos opuestos del ensamble un ido 20 a lo largo de las líneas 25. Estas modalidades se mencionarán con mayor detalle más adelante, junto con los bloques del extremo 22. El ancho del panel de la bovina 21 (por ejemplo, en la dirección perpendicular de las líneas 25) , y por lo tanto, la estera utilizada para producir el panel de la bovina 21 , es preferentemente tan grande como sea posible para maxim izar las eficiencias de producción de los elementos de madera compuesta procedente de un ensamble unido 20. Por ejemplo, en una prensa calentada de cuatro pies (de aproximadamente 1 .2 m) por 8 pies (aproximadamente 2.4 m) , utilizada para producir una madera compuesta de aproximadamente 8 pies (aproximadamente 2.4 m) de longitud, el panel de la bovina 21 es preferentemente de aproximadamente 4 pies (aproximadamente 1 .2 m) de ancho. Más preferentemente, se utiliza una prensa calentada de 8 pies (aproximadamente 2.4 m) por 24 pies (de aproximadamente 7.3 m) , para producir una madera compuesta de aproximadamente 8 pies (aproximadamente 2.4 m) de largo, con un panel de la bovina 21 de preferentemente aproximadamente 24 pies (aproximadamente 7.3 m) de ancho (por ejemplo, en la dirección perpendicular a las líneas 25) . A continuación , se describirá un proceso preferido para prod ucir un artículo de madera compuesta de la presente invención . Haciendo referencia a la figura 2 , se carga una estera de bovina afelpada en forma suelta (no mostrada) , prod ucida tal como se indicó anteriormente, en un portamatriz 26 q ue tiene u na única config uración preferida para producir un panel de la bovina 21 , q ue tiene canales paralelos 24 con lados ranu rados. El portamatriz 26, q ue incluye u na primera matriz 27 (superior) y una segu nda matriz 28 (inferior) , determina la geometría del perfil de la bovina consolida 21 . Conforme el portamatriz 26 se cierra sobre la estera, los tramos de madera de la estera se cambian o deslizan preferentemente dentro de la matriz de la estera , conformando enormemente la configu ración de la matriz. Se ha encontrado que debido a las fuerzas de compresión y corte sobre la estera creadas por la interacción entre la matriz 27 y la matriz 28, el área de la superficie de la estera puede incrementar tanto como un 75% , aproximadamente de un 1 5 a un 25% , y lo más preferente aproximadamente el 20%. Debido al estado no asegu rado de los tramos en la estera afelpada en forma suelta, generalmente tienden a cambiarse en ciertas reg iones de la estera du rante la operación de compresión . Los factores que tienen influencia en la cantidad que puede incrementar el área de superficie de una estera du rante el prensado utilizando el proceso de la presente invención , incluyen : la geometría de los canales 24; la variación en calibre entre varias ubicaciones de la bovina 21 ; el peso base de la estera y la orientación de los tramos antes del cierre de la prensa; y la geometría del tramo (incluyendo longitud , ancho y espesor físico) . Estos factores afectan la capacidad de los tramos de cambiarse o deslizarse dentro de la matriz de la estera antes de la desviación , fractura o destrucción de la contin uidad de la estera compuesta durante el cierre de la prensa . Este proceso utilizado y la configu ración de la matriz ún ica utilizada de acuerdo con la presente invención , ayudan a combinar de manera óptima estos factores de modo q ue el aire de superficie de la estera pueda incrementar sin fracturar la estera en las zonas exteriores 33. Al mismo tiempo, el proceso proporciona preferentemente un producto con una densidad aproximadamente constante a través de todo su perfil, en tanto que los productos comprimidos de los métodos anteriores pueden estar caracterizados de manera indeseable por variaciones de densidad , q ue dan como resultado una resistencia red ucida de la tabla. La temperatura de las platinas de la prensa y/o portamatriz durante la consolidación de la estera utilizando u na resina fenólica, está preferentemente dentro de un rango desde aproximadamente 420°F hasta aproximadamente 480°F (desde aproximadamente 21 5°C hasta aproximadamente 249°C) , y más preferentemente aproximadamente 450°F (aproximadamente 232°C). El tiempo de prensado dependerá del calibre del producto terminado y de los demás factores descritos anteriormente, au nq ue generalmente está dentro de un rango de desde aproximadamente 1 minuto hasta aproximadamente 5 minutos, en las modalidades preferidas de la presente invención . El calibre de una bovina consolidada, será defin ida por una distancia o brecha entre la primera matriz 27 y la seg unda matriz 28 d urante el prensado y consolidación de una estera. Por ejemplo, la brecha de la matriz en u na ubicación de el portamatriz 26, está definida por la distancia entre el punto 29 y el punto 30 de la figura 2. Se pueden realizar otras medidas de el portamatriz en los puntos 31 y 32. Como resultado de las variaciones especificadas en el portamatriz, el portamatriz 26 de la presente invención prod ucirá preferentemente una bovina 21 que tiene un calibre q ue difiere de un punto a otro (por ejemplo, difiriendo en las ubicaciones de la bovina correspondientes a las ubicaciones 29/30 y 31 /32 de la matriz de la figu ra 2), para alcanzar una densidad por lo menos substancialmente u niforme a través de la bovina 21 . Este aspecto de la presente invención , no solo maximiza las propiedades de rigidez de la bovina 21 , sino q ue también mantiene la integridad de la estera durante la compresión . La figu ra 3, ilustra la geometría de sección transversal de un panel de la bovina 21 de la presente invención , prod ucido por el portamatriz 26 de la figura 2. La figu ra 4, proporciona una vista isométrica del panel de la bovina 21 producido por el portamatriz 26. (Los números de referencia similares en las fig uras se refieren a elementos sim ilares) . El panel de la bovina 21 mostrado en las figu ras 3 y 4, tiene (a) , mú ltiples zonas exteriores que se extienden de manera longitudinal generalmente planas 33 (b) , m últiples zonas internas o anguladas que se extienden en forma longitudinal 34 que están colocadas entre, contiguas con , y formadas de manera integral con las zonas exteriores 33. Las zonas exteriores 33 están colocadas en forma ascendente de (por ejemplo, los elementos 33a, 33b y 33c en la figura 3) , y hacia bajo de (por ejemplo, los elementos 33d , 33e y 33f en la figura 3) , contig uos con , y formados de manera integral o en las zonas angu lares 34. Se forma una superficie superior del panel de la bovina a través del contacto con la primera matriz 27, y se forma una superficie inferior del panel de la bovina a través del contacto con la segu nda matriz 28. Las zonas exteriores adyacentes (por ejemplo, las zonas 33a y 33d) , están espaciadas lateralmente con una distancia predeterminada preferentemente igual y por una distancia predeterminada en forma vertical. Preferentemente, el calibre de la bovina 21 en las zonas exteriores colocadas en forma ascendente 33a, 33b y 33c (tal como se muestran en la figura 3) , será menor (más delgado que) el calibre de la bovina 21 en las zonas ang uladas 34. El calibre de la bovina 21 en las zonas exteriores colocadas hacia bajo 33d , 33e, 33f, es preferentemente mayor al calibre de la bovina 21 en las zonas exteriores colocadas en forma ascendente 33a, 33b y 33c, y es por lo menos aproximadamente igual al calibre de la bovina 21 en las zonas anguladas 34. Estos calibres serán proporcionados por los aj ustes del portamatriz tal como se describe anteriormente. Más específicamente, la proporción del calibre de las zonas exteriores colocadas en forma ascendente 33a, 33b, 33c a los calibres de las zonas ang uladas 34 y las zonas exteriores colocadas en forma descendente 33d , 33e, 33f, están preferentemente dentro del rango de aproximadamente 0.75 hasta aproximadamente 1 .0, más preferentemente dentro de un rango de aproximadamente 0.8 hasta aproximadamente 0.9, por ejemplo, aproximadamente 0.85. El calibre diferente proporciona una ventaja substancial y no esperada en la prod ucción y uso de la bovina 21 , en los componentes de construcción de la presente invención . El calibre de la bovina 21 , está preferentemente dentro de un rango de aproximadamente 1 /8 de pu lgada hasta aproximadamente 1 pulgada (desde aproximadamente 3.1 8 mm hasta aproximadamente 25.4 mm) , más preferentemente dentro de un rango desde aproximadamente 1 /4 de pulgada hasta aproximadamente 1 /2 pulgada (desde aproximadamente 6.35 mm hasta aproximadamente 12.7 mm) . El calibre en las zonas exteriores 33a , 33b, 33c está preferentemente dentro de u n rango desde aproximadamente 0.21 5 pulgadas hasta aproximadamente 0.465 pu lgadas (desde aproximadamente 5.5 mm hasta aproximadamente 1 1 .8 mm) , en tanto que el calibre en las zonas exteriores 33d , 33e, 33f está preferentemente dentro de un rango desde aproximadamente 0.250 pulgadas hasta aproximadamente 0.50 pulgadas (desde aproximadamente 6.35 mm hasta aproximadamente 12.7 mm). El panel de la bovina 21 de acuerdo con la presente invención , tiene preferentemente una gravedad específica dentro de un rango desde aproximadamente 0.6 hasta aproximadamente 0.9 en cualquier ubicación dentro del panel, más preferentemente desde aproximadamente 0.65 hasta aproximadamente 0.75, lo más preferentemente aproximadamente 0.75 cuando se utilizan pinos amarillos del sur. La gravedad específica general del panel, está preferentemente dentro de un rango desde aproximadamente 0.6 hasta aproximadamente 0.9, más preferentemente desde aproximadamente 0.65 hasta aproximadamente 0.75, lo más preferentemente aproximadamente 0.75 cuando se utilizan pinos amarillos de su r, haciendo esto un compuesto de madera de alta densidad . La variación en la brecha de la matriz, permite de manera preferente la prod ucción de un panel de la bovina 21 que tiene u na densidad por lo menos substancialmente uniforme a través de todo su perfil. Preferentemente, la densidad de la bovina 21 en u na zona exterior 33, es de por lo menos aproximadamente 75% de la densidad de la bovina 21 en una zona angu lada 34, más preferentemente por lo menos el 90% , por ejemplo el 95% . De manera similar, la densidad de la bovina 21 en una zona exterior colocada en forma ascendente (por ejemplo, 33a) , es preferentemente de por lo menos aproximadamente el 75% de la densidad de la bovina 21 en una zona exterior colocada en forma descendente (por ejemplo, 33d) , más preferentemente el 80% , lo más preferentemente por lo menos aproximadamente 90% , por ejemplo el 95% . En tanto que las zonas exteriores 33 del panel de la bovina 21 mostradas en las figuras 3 y 4 son generalmente planas (plana) en una modalidad alternativa, las zonas exteriores 33 pueden tener contornos u otras desviaciones a las de una configuración plana. Por ejemplo, se puede proporcionar una textura o contorno en las superficies exteriores de las zonas exteriores 33 de la bovina 21 , para proporcionar un intercierre o un ión mejorada (textura de geometría de intercierre) con otros componentes del prod ucto de madera final tal como una brida, un bloque de extremo o una bovina adicional . Por ejemplo, la figura 5 es una vista de perfil parcial de una bovina 21 y las bridas 23a y 23b que tienen un tipo de textura de geometría de intercierre. U na superficie del fondo 1 33d de la zona 33d , tiene una textura que permite una adhesión mejorada con una superficie superior texturizada 1 23d de la brida 23b. Por lo tanto, queda entendido q ue el uso del término plano, en la presente invención se refiere a una porción generalmente plana. En otra modalidad alternativa , una zona exterior 33 puede ser el pico de u na porción curva de la bovina 21 . Aún en otra modalidad , la zona exterior 33 puede tener un calibre que se incrementa o d isminuye desde el centro de la zona 33 hasta el extremo de la zona 33, la cual es contig ua, y está formada de manera integral con una zona angulada 34. De manera sim ilar, las zonas anguladas 34 mostradas en la figura 3, generalmente son planas (planas) (tal como se m uestra también en las fig uras 5 y 6) , au nq ue también pueden tener contornos. Por ejemplo, una bovina 21 puede tener una sección transversal en la forma de una curva sinusoidal. Aú n en una modalidad adicional, las zonas anguladas 34 mostradas en la figu ra 3, pueden incorporar u na o más zonas planas que son substancialmente perpendicu lares a las zonas exteriores 33 de la bovina 21 . Aún en otra modalidad , una zona angu lada 34 puede tener un calibre que se incrementa o disminuye desde el centro de la zona 33 hasta el extremo de la zona 34, la cual es contigua y está formada de manera integ ral con una zona exterior 33. Las zonas anguladas 34, pueden formar varios áng ulos con las zonas exteriores 33. Estos áng u los, los cuales pueden ser referidos como ángulos de movilización , preferentemente están dentro de u n rango desde aproximadamente 30 grados hasta aproximadamente 60 grados, más preferentemente dentro de u n rango de aproximadamente 35 grados hasta aproximadamente 55 grados, y lo más preferentemente dentro de un rango desde aproximadamente 40 grados hasta aproximadamente 50 g rados, por ejemplo aproximadamente 50 grados en un artículo de madera compuesta preferido. Haciendo referencia a la figura 7, se muestra u n artículo de madera compuesta de la presente invención 38 , que tiene bridas superiores e inferiores 23a y 23b, respectivamente, una bovina 21 emparedada entre las bridas 23 y un bloque del extremo opcional 22. Se define un radío 31 como la curvatu ra y la bovina 21 en una intersección de la zona exterior 33 y la zona angulada 34. El radio 35 es la bovina 21 en los ángulos formados entre las zonas angu ladas 34 y las zonas exteriores 33, generalmente varía con el calibre de las zonas exteriores colocadas en forma ascendente 33. La tabla I I , resume el radio aproximado preferido de la bovina 21 para varios calibres de la zona exterior 33.
Tabla II - Radio de la Bovina Preferida (Valores Aproximados) El espesor del perfil de la bovina 21 (medido por la profundidad mayor de la bovina, por ejemplo, la distancia desde una superficie superior 1 33a de la zona 33a hasta la superficie del fondo 1 33d de la zona 33d) , está preferentemente dentro de un rango de aproximadamente 1 /4 de pulgada hasta a aproximadamente 8 pulgadas (desde aproximadamente 6.35 mm hasta aproximadamente 20.32 cm) , y más preferentemente dentro de un rango desde aproximadamente 1 /4 de pu lgadas a aproximadamente 4 pulgadas (desde aproximadamente 6.35 mm hasta aproximadamente 1 0.16 cm) . La profundidad del trazo de una bovina 21 , se mide como la distancia vertical recorrida por una zona ang ulada 34 entre las líneas centrales de las zonas exteriores adyacentes (por ejemplo, las zonas 33a y 33d) . En tanto que la profundidad del trazo puede ser u niforme a través de toda la bovina 21 , esta necesidad no es el caso. Por lo tanto, por ejemplo, la superficies superiores de las zonas exteriores 33a, 33b y 33c están preferentemente, aunque de manera opcional dentro de un solo plano. La profu nd idad del trazo de la bovina 21 , es preferentemente de aproximadamente 6 pulgadas (aproximadamente 1 5.24 cm) o menos, y más preferentemente dentro de un rango desde aproximadamente 1 /4 de pulgada hasta aproximadamente 3 1 /2 pulgadas (desde aproximadamente 6.35 mm y aproximadamente 88.9 mm). En una modalidad de la presente invención , la profundidad del trazo de la bovina 21 es mayor al calibre de cualquier zona. U n segmento de la bovina 36, ilustrado en la fig ura 6, es definido como una porción de una bovina 21 entre un punto medio longitudinal de una zona exterior colocada en forma descendente 33 y el pu nto medio longitudinal de una zona exterior colocada en forma ascendente adyacente 33 (por ejemplo, desde el pu nto med io de 33d hasta el punto med io de 33b) . Esta distancia (medida a lo largo del segmento de la línea A-B mostrada en la fig ura 6) , dependerá del ángu lo movible de la zona ang ulada 34, la profu ndidad del trazo en el segmento en la bovina 36 y las long itudes de la zona exterior colocada en forma descendente 33d y la zona exterior colocada en forma ascendente 33b. En u na bovina 21 , en la cual todos los segmentos de la bovina 33 son idénticos, la frecuencia del segmento de la bovina 36, es definida como el inverso de la longitud del segmento de la bovina 36. Las propiedades de resistencia de los artículos de madera compuesta , dependerán en parte de la frecuencia del segmento de la bovina 36. En general , ya que la frecuencia de la repetición del segmento de la bovina 36 se incrementa , incrementa la resistencia de deflexión del artículo de madera. Los factores de diseño que se encuentran a contin uación , se interrelacionan para proporcionar la resistencia de deflexión de una bovina, y por lo tanto para un artículo que incluye la bovina : (a) longitud de la madera deseada; (b) ancho del bloque del extremo 22 utilizado (si es que existe); (c) ángulo de movilidad de la zona angulada 34 (la cual por sí misma dependerá del material sin procesar utilizado en la profundidad del trazo) ; (d) calibre de la bovina 21 , incluyendo el calibre en el rad io y varias zonas; (e) densidad de la bovina 21 ; y (f) arco de interfase entre la bovina 21 y la brida 23. Estos factores pueden ser seleccionados para lograr una resistencia de deflexión deseada . Haciendo referencia a la figura 1 , uno o más paneles de bovina consolidados 21 se unen con dos paneles de brida 23 y opcionalmente con dos vigas de bloq ue del extremo 22 para formar el ensamble unido 20 de la fig ura 1 . En general, los paneles de brida 23 de u n prod ucto de madera compuesto de la presente invención , pueden ser elaborados a partir de cualquier material. Los materiales de la brida de ejemplo son : madera de chapa lam inada (LVL), madera convencional sólida, madera en hojas, madera de tramos laminados (LSL), madera de tramos paralelos (PSL) , tabla de partículas, OSB, madera en ramos (madera de chapa) , madera de fibra , madera corrugada, papel kraft, plásticos, fibra de vidrio y metales . El material de la brida puede incluir opcionalmente materiales para aumentar el desempeño, tales como los descritos anteriormente con relación a la bovina 21 . La brida 23, también contribuye a la resistencia de deflexión de un producto de madera compuesto. Por lo tanto, la brida está elaborada preferentemente a partir de un material que, en combinación con la bovina, proporciona la resistencia de deflexión deseada para una aplicación en particular. En una modalidad preferida de la presente invención , las bridas son OSB, elaborada del mismo material sin procesar q ue la bovina 21 de acuerdo con los métodos antes descritos. En d icha modalidad , los tramos de la brida 23 están orientados preferentemente substancialmente en la dirección perpend icu lar a los canales 24 de la bovina 21 , y el calibre de la brida 23 está preferentemente dentro de un rango desde aproximadamente 1 /8 de pu lgada hasta aproximadamente 1 pu lgada (desde aproximadamente 3.2 mm hasta aproximadamente 25.4 mm) . Las bridas opuestas son preferentemente de aproximadamente un calibre ig ual , sin embargo, los artículos de la presente invención pueden utilizar dos bridas completamente diferentes (ambas con respecto al calibre y material) en ciertas aplicaciones. La brida 23 del artículo de madera, es preferentemente generalmente plano con una dimensión de sección transversal un iforme (o calibre) . Sin embargo, q uedará entendido que son útiles con la presente invención otras configuraciones de bridas. Por ejemplo, en una modalidad alternativa, la brida 23 por sí misma es una bovina que tiene una o más de las características antes descritas. Preferentemente, dicha bovina tiene u na profu ndidad de trazo relativamente pequeña [(por ejemplo, dentro del rango de aproximadamente 1 /1 6 hasta aproximadamente 1 /2 pu lgada) (desde aproximadamente 1 .6 mm hasta aproximadamente 12.7 mm)] y u na frecuencia de repetición del segmento de bovina 36 y long itudes de la zona exterior 33 suficientes para que una o más zonas exteriores 33 de los paneles de brida 23, estén en contacto con una o más zonas exteriores 33 de los paneles de la bovina 21 . Preferentemente, los paneles de la brida 23 tendrán una dimensión , referida en adelante como longitud , la cual es aproximadamente igual a la longitud del artícu lo de madera compuesta deseada. Haciendo referencia a la figu ra 1 , que ilustra un ensamble unido 20, la longitud de los paneles de la brida 23 se mide a lo largo de las líneas 25. La dimensión de los paneles de la brida 23 en la d irección perpendicular plana (ancho) puede ser cualquier tamaño práctico, y preferentemente será aproximadamente ig ual al ancho del panel de la bovina 21 en el ensamble unido 20. En general, un bloque de elección opcional 22 del artículo de madera compuesta de la presente invención , se puede elaborar a partir de cualq uier material o combinaciones de materiales, incluyendo madera de chapa laminada (LVL), madera convencional sólida, madera en hojas, madera en tramos laminados (LSL), madera en tramos paralelos (PSL) , tabla de partícu la , OSB, tabla en tramos (madera de chapa) , tabla de fibras, tabla de corrugado, papel kraft, plásticos, fibra de vidrio y metales. Preferentemente, el bloq ue del extremo 22 estará constru ido de un material que se puede clavar. En una modalidad preferida de la presente invención , se construye un bloq ue del extremo 22 a partir de la tabla de partícu las. En otra modalidad preferida de la presente invención , se construye u n bloque del extremo 22 a partir del material fuera de existencia de la producción de la brida . Preferentemente, los bloq ues del extremo opuesto están elaborados a partir de los mismos materiales, sin embargo, la presente invención puede utilizar dos diferentes materiales como bloques del extremo en el mismo artículo. Una viga del bloque del extremo opcional tiene preferentemente una longitud rigurosamente equivalente al ancho de los paneles de la brida 23 (el cual es rigu rosamente equ ivalente al ancho del panel de la bovina 21 ) . Un bloq ue del extremo opcional 22, tiene preferentemente una anchu ra suficiente para extender una brecha predeterm inada entre los bordes exteriores 223a y 223b de los paneles de la brida 23a y 23b y el extremo de un panel de la bovina 21 (no visible) en cada extremo del ensamble unido 20, tal como se muestra en la figu ra 1 . Preferentemente, el bloque del extremo 22 será lo suficientemente grande para proporcionar un volumen adecuado de material sólido para sostener un sujetador mecánico cuando la madera se instale utilizando sujetadores mecánicos. U na viga del bloque del extremo opcional 22 , será preferentemente lo suficientemente grande para extender una abertura formada entre las cubiertas inferiores 1 23a y 1 23b de las bridas opuestas 23a y 23b en el ensamble u nido 20. En u n artículo de madera compuesta de la fig ura 1 , en donde la long itud de una bovina 21 en la dirección perpendicular en los canales a lo largo de las líneas 25, es menor a la long itud de las bridas 23 a lo largo de las líneas 25, el espesor de la viga del bloque del extremo 22 es preferentemente igual a la profundidad del perfil del panel de la bovina 21 . En otra modalidad , la longitud de un panel de la bovina 21 en la dirección a lo largo de las líneas 25, es rigurosamente igual a la longitud de los paneles de la brida 23 (en donde u na zona 33 de la bovina 21 se extiende hasta los bordes exteriores 223a y 223b de las bridas 23) . En dicha modalidad , un bloque del extremo preferido 22 tendrá un espesor aproximadamente igual al espesor del perfil de la bovina 21 , menos el calibre de la zona exterior terminal 33. En otras palabras, en dicha modalidad el bloque del extremo tendrá un espesor no mayor a la brecha formada entre la superficie interna de la zona exterior 33 de la bovina 21 en la superficie interna (por ejemplo 1 23a) de la brida opuesta 23.
Para ensamblar un ensamble unido intermedio preferido 20, se aplica un adhesivo de unión a las interfaces entre los componentes, y se alinean los componentes. Por ejemplo, se puede aplicar ad hesivo a las superficies exteriores 1 33a y 1 33b (figura 5) de las zonas exteriores 33 de uno o más paneles de la bovina 21 . Cuando se utilizan dos o más paneles de la bovina, las zonas exteriores 33 están alineadas preferentemente de modo que los canales están paralelos y la superficies exteriores de la zona 33 coinciden , por ejemplo, tal como se muestra en la figu ra 1 0. El panel(s) de la bovina 21 puede ser apilado para formar el centro de la bovina , la cual puede ser alineada con un panel de la brida 23 y unido a la misma . Los bloques del extremo opcional 22, pueden ser unidos a los paneles de la brida 23 y a los paneles de la bovina 21 en los extremos del panel(s) de la bovina 21 , en forma paralela a los canales 24. Se pude alinear un segu ndo panel de la brida con y unirse al panel de la bovina 21 y a las vigas del bloque del extremo opcional 22. De manera subsecuente a la aplicación del ad hesivo de unión y a la alineación de los componentes, todo el ensamble unido 20 es transportado en una prensa, preferentemente u na prensa de contracción de filón continua o una prensa de platinas, y se somete a una presión y/o temperatu ra elevada suficiente para curar y/o secar el adhesivo. Para producir un artículo de madera compuesto, el ensamble unido 20 posteriormente es transportado hasta una sierra de árbol mú ltiple. La sierra corta el ensamble un ido 20 en la d irección perpend icu lar a los canales 24, a lo largo de las líneas 25. El ancho entre los árboles es aproximadamente igual al ancho de los artículos de madera compuesta deseados, por ejemplo, aproximadamente 1 1 /2 pulgada (aproximadamente 3.81 cm) , el ancho de un 2x4 nominal. Utilizando este método, se pueden producir múltiples modalidades de madera compuesta de hojas mú ltiples de la presente invención , a partir de u n solo ensamble unido 20. U n poste de soporte 37, un ejemplo del cual se ilustra en la figura 8, se puede producir a partir del mismo ensamble unido intermedio 20 utilizado para la madera compuesta, cortando simplemente una sección más gruesa, por ejemplo de aproximadamente un pie (aproximadamente 30.5 cm) a partir del ensamble unido 20, preferentemente en la dirección perpend icu lar a los canales 24. De esa forma , un poste de soporte 37 que tiene un ancho de aproximadamente 1 pie (aproximadamente 30.5 cm), puede ser producido con las m ismas eficiencias de la madera compuesta. Esta es una ventaja con respecto a los métodos conocidos en los cuales, por ejemplo, se pegan 8 2x4s convencionales o de otra manera sujetadas juntas para producir un poste de soporte con las mismas dimensiones. También se puede lograr un desempeño ad icional tal como coloración y resistencia al fuego, insectos, bacterias y ag ua, mediante la adición de aditivos de aumento de desempeño adecuados, mediante la aplicación de recubrimientos especiales adecuados para la superficie de los artículos de madera compuesta de la presente invención . Las modalidades de madera compuesta de la presente invención , pueden ser diseñadas para tener las mismas dimensiones exteriores que la madera convencional y módu los de elasticidad y momentos de inercia suficientes para cumplir con los requerimientos de construcción de las aplicaciones típicas. Sin embargo, la presente invención también es aplicable a la producción de componentes de madera que tienen dimensiones de sección transversal alternativas, y en longitudes limitadas ú n icamente por el tamaño del equipo utilizado para producir los componentes individuales del ensamble 20. Además , la presente invención también proporciona artículos de madera compuesta que tienen características de desempeño que difieren de sus contrapartes de madera convencionales. Por ejemplo, una madera de 2x6 convencional (nominal) , se utiliza frecuentemente en la construcción de edificios para proporcionar un espacio de profundidad de 5 1 /2 pulgadas (aproximadamente 14 cm) para u n aislamiento R-1 9 entre entablados, aunque normalmente es mucho más fuerte que lo necesario para cumplir con los requerimientos de los cód igos de construcción , incrementando de este modo el costo de u n proyecto de construcción. U n compuesto de madera de hojas m ú ltiples de la presente invención , que mide nominalmente 2x6, puede tener las mismas d imensiones de sección transversal que un compuesto de madera de 2x6 convencional, aunque puede ser constru ido para requerimientos de resistencia específicos (por ejemplo, incrementada o dismin uida en comparación con la madera convencional) . Por lo tanto, una ventaja de la presente invención es la capacidad de proporcionar un componente de construcción que cumple o excede con los requerimientos de los códigos de construcción , aunque, otras ventajas, utilizan menos material de partida, menos peso, y es menos costoso de producir q ue un artículo convencional , tal como un compuesto de madera de 2x6 convencional .
Eiemplo de un Compuesto de Madera de 2x4 Nomi nal de la Presente Invención U n ejemplo de un producto compuesto preferido de la presente invención (mostrado en una vista isométrica en la figu ra 9) adecuado como u n reemplazo de la madera convencional de 2"x4"x8' (nominal) , incluye una bovina 21 y dos bloques del extremo 22 emparedados entre y unidas con dos bridas 23. U n artículo de compuesto de madera de 2x4 preferida 38 de la presente invención está d iseñada para obtener las mismas dimensiones de sección transversal que la madera de 2x4 convencional, es decir 1 1 /2 pulgadas por 3 1 /2 pulgadas (aproximadamente 38.1 mm por aproximadamente 88.9 mm) , una longitud de aproximadamente 8 pies (aproximadamente 244 cm) , y un módulo de elasticidad q ue permite que el prod ucto cumpla con los estándares de construcción y seguridad para la construcción de casas fabricadas de acuerdo con el desarrollo de viviendas y urbano (H U D) para la construcción de la zona de viento 1 . Sin embargo, la presente invención también es aplicable a la producción de otros reemplazos de compuestos de madera de hojas múltiples para madera convencional, incluyendo 1 x3s , 1 x4s , 2x3s, 2x6s, 2x8s, 2x1 0s, 2x1 2s , 4x4s, 4x6s y 6x6s real y nominal, por ejemplo, y en longitudes limitadas ún icamente por el tamaño del equipo utilizado para producir los componentes individuales del ensamble 20. Por ejemplo, la figura 1 0 es una vista en perspectiva de un artícu lo de un compuesto de hoja m últiple de 2x6 39 que puede servir como u n reemplazo para u n compuesto nominal convencional de 2x6.
Esta modalidad de la presente invención , incorpora dos paneles de la bovina 21 u nidos a sus zonas exteriores 33. A continuación , se describirá la construcción de un artícu lo de 2x4 preferido 38 de la presente invención . U na bovina preferida 21 puede ser elaborada a partir de tramos que tienen una long itud dentro de un rango desde aproximadamente 4 1 /2 pulgadas hasta aproximadamente 5 1 /2 pulgadas (desde aproximadamente 12.4 cm hasta aproximadamente 14 cm) , u n ancho dentro de un rango desde aproximadamente 1 /4 pulgada hasta aproximadamente 1 pulgada (desde aproximadamente 1 9 mm hasta aproximadamente 25.4 mm) , y un espesor dentro de un rango desde aproximadamente 0.02 pu lgadas hasta aproximadamente 0.025 pulgadas (desde aproximadamente 0.51 mm hasta aproximadamente 0.64 mm). Estos tramos utilizados en una bovina preferida 21 , tienen u n conten ido de h umedad de pre-prensa dentro de un rango desde aproximadamente el 2% hasta aproximadamente el 9% , preferentemente dentro de un rango desde aproximadamente el 4% hasta aproximadamente el 6%, por ejemplo aproximadamente el 5% con base en el peso de los tramos. La estera se produce tal como se describió anteriormente, combinando tramos, enlazadores de resina y cera. El en lazador de resina preferido para la bovina 21 , es una resina de resorcinol, que se agrega preferentemente en aproximadamente el 4 1 /2% p con base en el peso de los tramos de madera. La cera se agrega preferentemente al material sin procesar dentro de un rango desde aproximadamente .5% p hasta aproximadamente 2% p, por ejemplo aproximadamente 1 .5% p con base en el peso total de los tramos de madera.
En una modalidad de 2x4 preferida, la estera que se convertirá en la bovina 21 , se forma de tres capas de material sin procesar que incluyen tramos, de acuerdo con el proceso continuo descrito anteriormente. Los tramos de la primera (parte del fondo) y tercera (parte superior) capas, se orientan en la dirección de la máquina (por ejemplo, en u na d irección perpendicular de los canales 24) y comprende aproximadamente el 90% del peso total de la estera dividido aproximadamente igual entre las dos capas. Los tramos de la seg unda, o capa de en med io se orientan perpendiculares a la dirección de la máq uina (por ejemplo, en la dirección paralela a los canales 24) , y comprenden el resto, aproximadamente el 1 0% , del peso total de la estera . Los artículos compuestos de 2x4 de la presente invención , están elaborados preferentemente teniendo longitudes de aproximadamente 81 .75 pulgadas (aproximadamente 2.08 m) , aproximadamente 87.75 pu lgadas (aproximadamente 2.23 m), o aproximadamente 96 pulgadas (aproximadamente 2.4 m) , para corresponder con las longitudes que se utilizan normalmente en las industrias de construcción . U n tipo de bovina preferida 21 para utilizarse en los artículos anteriores, tendrán longitudes de aproximadamente 81 .75 pulgadas (aproximadamente 2.08 m) , aproximadamente 87.75 pulgadas, (aproximadamente 2.23 m) o aproximadamente 96 pu lgadas (aproximadamente 2.44 m), respectivamente. En una modalidad de bovina alternativa , las long itudes preferidas serán de aproximadamente 78.75 pulgadas (aproximadamente 2 m) , aproximadamente 84.75 pu lgadas (aproximadamente 2.1 5 m) , o aproximadamente 93 pulgadas (aproximadamente 2.36 m) , respectivamente para proporcionar un espacio de aproximadamente 1 .5 pulgadas (aproximadamente 3.8 cm) en cada extremo de los bloques del extremo. 5 El ancho del panel de la bovina (y, por lo tanto, la estera utilizada para producir la bovina ) , es preferentemente tan grande como sea posible para maximizar las eficiencias de producción de múltiples elementos de madera a partir de un ensamble u nido 20. Por ejemplo, en una prensa calentada de 4 pies por 8 pies (aproximadamente 1 .22 m por 10 2.44 m), q ue se utiliza para prod ucir madera compuesta de 2x4 de aproximadamente 8 pies de long itud (aproximadamente 2.44 m), el panel de la bovina tiene preferentemente aproximadamente 4 pies de ancho (aproximadamente 1 .22 m). Más preferentemente, se utiliza una prensa calentada de 8 pies (de aproximadamente 2.44 m) por 24 pies 15 (aproximadamente 7.32 m), para producir madera compuesta de 2x4 de aproximadamente 8 pies de largo (aproximadamente 2.44 m) , con un panel de bovina de preferentemente aproximadamente 24 pies de ancho (aproximadamente 7.32 m) . La temperatura de las platinas de la prensa durante la 20 consolidación de la estera utilizando u na resina fenólica, es preferentemente de aproximadamente 450°F (aproximadamente 232°C). El tiempo de prensado dependerá del calibre del producto terminado y de otros factores descritos anteriormente, aunq ue generalmente está dentro de u n rango preferido desde aproximadamente 2.5 minutos hasta --«-"* ' aproximadamente 3 min utos para que una bovina preferida de la presente invención se utilice en aplicaciones de 2x4. El panel de la bovina 21 , de acuerdo con la presente invención , tiene preferentemente una gravedad específica dentro de un rango desde aproximadamente 0.6 hasta aproximadamente 0.9 en cualquier ubicación dentro del panel , preferentemente aproximadamente 0.75. La gravedad específica total del panel está preferentemente dentro de un rango desde aproximadamente 0.6 hasta aproximadamente 0.9, por ejemplo 0.75, haciendo u n compuesto de madera de alta densidad . La variación en la brecha de la matriz, perm ite preferentemente la producción de un panel de la bovina 21 que tiene u na densidad por lo menos substancialmente uniforme a través de todo su perfil. Preferentemente, la densidad de la bovina 21 en una zona exterior 33 es de por lo menos aproximadamente el 75% de la densidad de la bovina 21 en una zona angulada 34, más preferentemente por lo menos el 90% , por ejemplo el 95% . De manera similar, la densidad de la bovina 21 en una zona exterior colocada en forma ascendente (por ejemplo, 33a) , preferentemente es por lo menos aproximadamente el 75% de la densidad de la bovina 21 en una zona exterior colocada en forma descendente (por ejemplo, 33d) , más preferentemente el 80% , lo más preferentemente por lo menos aproximadamente el 90% , por ejemplo el 95% . El calibre de la bovina 21 del artículo 38, está preferentemente dentro de un rango desde aproximadamente 1 /4 de pulgada hasta aproximadamente 1 /2 pu lgada (desde aproximadamente 6.35 mm hasta aproximadamente 1 2.7 mm) . El calibre de las zonas ang uladas 34, es preferentemente mayor al de las zonas exteriores colocadas en forma ascendente 33a , 33b y 33c. El calibre de las zonas exteriores colocadas en forma descendente 33d , 33e y 33f, es preferentemente por lo menos ig ual al de las zonas anguladas 34. En el artículo 38 de la figura 9, el calibre de las zonas exteriores colocadas en forma descendente 33d, 33e, 33f y las zonas ang uladas 34, es de aproximadamente 0.375 pulgadas (aproximadamente 9.52 mm) , y el calibre de las zonas exteriores colocadas en forma descendente 33a, 33b, 33c es preferentemente de aproximadamente 0.340 pu lgadas (aproximadamente 8.64 mm). Las zonas exteriores 33 de la bovina 21 , tienen preferentemente una long itud de aproximadamente 6 pulgadas (de aproximadamente 1 5.24 cm) a menos, o aproximadamente 2 pulgadas (aproximadamente 5.08 cm) o menos, por ejemplo aproximadamente 1 .1 688 pulgadas (aproximadamente 2.97 cm). La zona exterior 33 de la bovina 21 , puede ser más larga de 2 pulgadas en aplicaciones especiales. El ángulo de movilidad de la bovina 21 del artículo 38, es de aproximadamente 45 grados. Las bridas 23a y 23b de los artícu los 38, son preferentemente OSB , elaborado del mismo material sin procesar que la bovina 21 y orientado con los tramos substancialmente perpendiculares a los canales de la bovina 21 (por ejemplo, a lo largo de la longitud del artículo 38) . La brida 23 tendrá preferentemente una longitud de aproximadamente 8 pies (aproximadamente 2.43 m) . El calibre (espesor) de la brida 23 está preferentemente dentro de un rango desde aproximadamente 1 /8 de pulgada hasta aproximadamente 1 pulgada (desde aproximadamente 3.1 8 mm hasta aproximadamente 25.4 mm), y más preferentemente dentro de un rango desde aproximadamente 1 /2 pulgada hasta aproximadamente 1 pulgada ( desde aproximadamente 1 .27 cm hasta aproximadamente 2.54 cm) , por ejemplo aproximadamente 0.75 pulgadas (aproximadamente 1 .9 cm) en una modalidad de brida de 2x4 preferida . En una modalidad preferida de la presente invención , un bloque del extremo 22 se construye a partir del material fuera de existencia de la producción de brida 23. El ancho del bloq ue del extremo 22 (medido en la fig ura 1 en la d irección paralela a la línea 25) está preferentemente dentro de un rango desde aproximadamente 1 pu lgada (aproximadamente 2.54 cm) hasta aproximadamente 3 pulgadas (aproximadamente 7.62 cm) , por ejemplo aproximadamente 1 1 /2 pu lgadas (aproximadamente 3.8 cm) , logrado un iendo ju ntos dos segmentos del material de la brida 23 (tal como se m uestra en las fig uras de la 7 a la 1 0) , en donde el material de la brida 23 es de aproximadamente 1 /4 de espesor (de aproximadamente 1 .9 cm) . El espesor del bloque del extremo 22, preferentemente es de aproximadamente 2 pulgadas (aproximadamente 5.08 cm) , aproximadamente igual a la profundidad del perfil de la bovina 21 . El panel de la bovina 21 , los paneles de la brida 23 y el bloque del extremo 22, posteriormente son ensamblados y un idos de acuerdo con el método descrito anteriormente para formar u n ensamble unido 20, tal como se muestra en la figura 1 . En un artículo de 2x4 preferido de la presente invención producido de acuerdo con la descripción anterior, el adhesivo de unión tend rá una resistencia de corte m ínima de aproximadamente 400 Ib/pul2 (aproximadamente 28.1 kg/cm2).
El ensamble unido 20, posteriormente es transportado a una sierra de árbol múltiple. La sierra corta el ensamble unido en la dirección perpend icular a los canales 24 de la bovina 21 a lo largo de las líneas 25 de la fig ura 1 , tal como se describió anteriormente. Los artículos compuestos de 2x4 del ejemplo, están d iseñados para cumplir con las especificaciones de construcción para aplicaciones en las cuales se utilizan artículos de 2x4 convencionales en la forma de puntales. En una modalidad de 2x4 preferida , la brida 23 tendrá un mód ulo de elasticidad m ínimo de aproximadamente 900,000 Ib/pul2. Por ejemplo, en un método de prueba descrito por Fleetwood Enterprises, I nc. , de Riverside, CA y estándares H U D, un artículo de 2x4 nom inal es soportado en la parte superior y en la parte inferior (en contacto con el lado que mide 1 1 /2 pulgadas (3.8 cm)) y la carga distribuida de manera uniforme es aplicada en la longitud del elemento. Para pasar una prueba de "sobrecarga", un artículo de 2x4 no se romperá inmediatamente después de la aplicación de 2 1 /2 veces la "sobrecarga". Para pasar una prueba de deflexión , el artículo de 2x4 no debe ser desplazado en el punto medio más de un valor de deflexión máximo permisible. La sobrecarga (en u nidades de libras) , se determ ina med iante la carga de viento, la cual es de aproximadamente 1 5 Ib/pies2 (73 kg/m2) m ultiplicado por la longitud del elemento de la madera y m ultiplicada por la distancia en que están espaciados los pu ntales en una pared . La deflexión permisible se determina por la longitud del artícu lo de 2x4 dividida entre 1 80. Por ejemplo, para u n artículo de 2x4 que tiene una longitud de aproximadamente 81 .75 pulgadas (aproximadamente 2.08 m) y que están espaciadas aproximadamente 16 pulgadas (aproximadamente 40.64 cm) , la sobrecarga es de aproximadamente 1 36 libras (aproximadamente 61 .7 kg) y la deflexión perm isible es de aproximadamente 0.45 pulgadas (aproximadamente 1 1 .43 mm); para un artículo de 2x4 q ue tiene una longitud de aproximadamente 87.75 pu lgadas (aproximadamente 2.23 m) y están espaciadas aproximadamente 1 6 pulgadas (aproximadamente 40.64 cm) , la sobrecarga es de aproximadamente 146 libras (aproximadamente 66.3 kg) , y la deflexión perm isible es de aproximadamente 0.49 pulgadas (aproximadamente 1 2.45 mm); y para un artículo de 2x4 q ue tiene u na longitud de aproximadamente 96 pulgadas (aproximadamente 2.44 m) y que está espaciada aproximadamente 1 6 pulgadas (aproximadamente 40.64 cm) , la sobrecarga es de aproximadamente 160 libras (aproximadamente 72.6 kg) y la deflexión permisible es de aproximadamente 0.53 pulgadas (aproximadamente 1 3.46 mm) . Los componentes de construcción elaborados de acuerdo con la presente invención , exhiben m uchos atributos mejorados. Primero, la presente invención proporciona consistencia en precisión de formación de los componentes de construcción , tanto en el inicio como durante el transcurso del tiempo. Los componentes de construcción de la presente invención , también requ ieren menos entrada de material que sus contrapartes de madera y entablados convencionales. Los componentes de construcción de la presente invención , pueden pesar menos que sus contrapartes de madera y entablados convencionales. Debido a que los componentes de construcción de la presente invención , pesan menos que sus contrapartes de madera y entablado convencionales, pueden ser transportados en tamaños más grandes. Además, debido a que los componentes de construcción de la presente invención son dimensionalmente consistentes y pueden ser transportados en tamaños más grandes, se requiere menos mano de obra para ensamblar los componentes en la construcción de un ed ificio. Además, la presente invención puede proporcionar un prod ucto con una fricción de superficie incrementada para facilitar su uso. Las distancias más grandes pueden ser franq ueadas, mientras que se utilizan menos elementos de soporte debido a q ue los componentes de construcción de la presente invención , pueden ser construidos para ser más fuertes q ue sus contrapartes de madera convencional. Las modalidades de madera compuesta de la presente invención , tienen la capacidad de proporcionar huecos de acumulación adecuados para acomodar cableado y tuberías, lo cual elimina la mano de obre involucrada en la perforación de la madera convencional para el mismo propósito. Además, los componentes de construcción de hojas m últiples de la presente invención , proporcionan huecos de acumulación que incrementan la eficiencia de aislamiento térmico y acústico de los componentes. La presente invención también proporciona , la capacidad de construir componentes de construcción con propiedades de acumu lación , tales como la pigmentación y resistencia al fuego, insectos, agua, radiación UV y bacteria acostumbradas. Los componentes de construcción de la presente invecnión , también son benéficos para el ambiente, ya que permiten un uso de la madera con mayor cuidado, perm iten el uso de madera de menor calidad y puede ser despuntado y fácilmente qu itado o reutilizado. Finalmente, la presente invención proporciona g randes eficiencias de producción , por lo que m uchas piezas de la madera compuesta pueden ser producidas a la vez en una forma de línea de ensamble, y por lo q ue m uchas de las mismas operaciones se pueden utilizar para producir diferentes componentes de construcción tales como madera compuesta y postes de soporte. La descripción detallada anteriormente, se proporciona ú nicamente con el objeto de aclarar el entendimiento, y no se deben entender limitaciones innecesarias de la misma , ya que los expertos en la materia apreciarán modificaciones dentro del alcance de la presente invención .

Claims (1)

  1. REIVI NDICACION ES 1 . U n componente de construcción compuesto, que comprende: (a) , una bovina de compuesto moldeada no plana que tiene una primera zona exterior, una segunda zona exterior y dos zonas ang uladas, teniendo cada u na de dichas zonas u n calibre, y teniendo cada una de dichas zonas exteriores una superficie exterior, donde el calibre de las zonas ang uladas difiere del calibre de por lo menos una de las zonas exteriores; y (b), una brida colocada en una superficie exterior de dicha primera zona exterior. 2. El componente de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el calibre de u na zona exterior es menor al calibre de las zonas angu ladas. 3. El componente de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 2 , en donde el calibre de una zona exterior es por lo menos de aproximadamente igual al calibre de las zonas angu ladas. 4. El componente de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la profundidad de trazo de la bovina de compuesto moldeada no plana , es mayor al calibre de cualquier zona. 5. El componente de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende además un radio. 6. El componente de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 5, en donde d icho radio es de hasta aproximadamente el 1 50% del calibre de una zona exterior. 7. El componente de construcción compuesto de conformidad con la reivind icación 1 , en donde la proporción del calibre de una zona exterior al calibre de las zonas ang uladas está dentro de un rango desde aproximadamente 0.8 hasta aproximadamente 0.9. 8. El componente de construcción compuesto de conform idad con la reivind icación 1 , en donde el calibre de una zona exterior está dentro de un rango desde aproximadamente 1 /8 de pulgada hasta aproximadamente 1 pulgada . 9. El componente de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 8, en donde el calibre de u na zona exterior está dentro de un rango desde aproximadamente 1 /4 de pu lgada hasta aproximadamente 1 /2 pu lgada. 1 0. El componente de construcción compuesto de conformidad con la reivind icación 1 , en donde dicha bovina de compuesto moldeada no plana tiene u na densidad por lo menos substancialmente un iforme. 1 1 . El componente de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la densidad de dicha bovina de compuesto moldeada no plana en una zona exterior, es de por lo menos aproximadamente el 75% de la densidad de d icha bovina del compuesto moldeada no plana en u na zona angulada. 1 2. El componente de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la densidad de dicha bovina de compuesto moldeado no plana en una primera zona exterior, es de por lo menos aproximadamente el 75% de la densidad de dicha bovina de compuesto moldeada no plana en una segu nda zona exterior. 1 3. El componente de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , en donde una superficie exterior de una zona exterior tiene una textura de geometría de intercierre, y dicha brida tiene u na textura de geometría de intercierre. 14. El componente de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha bovina de compuesto moldeado no plano comprende OSB. 1 5. El componente de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 14, en donde dicho OSB comprende tramos q ue tienen longitudes desde aproximadamente 4 pulgadas (1 0.16 cm) hasta aproximadamente 6 pulgadas (1 5.24). 1 6. El componente de construcción compuesto de conformidad con la reivind icación 1 , en donde dicha brida comprende OSB . 1 7. El componente de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dichas zonas exteriores y zonas angu ladas definen por lo menos un canal q ue se extiende en forma lateral. 1 8. El componente de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende una segunda brida colocada en una superficie exterior de dicha segunda zona exterior. 1 9. El componente de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende un bloque del extremo. 20. El componente de construcción compuesto de conform idad con la reivindicación 1 , q ue comprende una segunda bovina de compuesto moldeada no plana q ue tiene dos zonas exteriores y dos zonas ang uladas , ten iendo cada una de d ichas zonas un calibre, y teniendo cada una de dichas zonas exteriores una superficie exterior, en donde el calibre de las zonas ang uladas difiere del calibre de por lo menos una de las zonas exteriores. 21 . El componente de construcción compuesto de conformidad con la reivindicación 20, en donde por lo menos u na zona exterior de dicha seg unda bovina de compuesto moldeada no plana se alinea con una zona exterior de la primera bovina de compuesto moldeada no plana. 22. Un componente de construcción compuesto, que comprende: (a) , una bovina que tiene por lo menos un canal que se extiende en forma lateral definido por una primera zona exterior, una segunda zona exterior y por lo menos dos zonas anguladas, teniendo cada una de dichas zonas un calibre, y ten iendo cada u na de dichas zonas exteriores una superficie exterior; (b) , una primera brida unida a dicha bovina en una superficie exterior de la primera zona exterior; (c) , una segunda brida unida a dicha bovina en una superficie exterior de la segunda zona exterior; en donde el ancho de componente de construcción , medido en una dirección paralela a un canal que se extiende en forma lateral, no es mayor al espesor del componente de construcción , medido dicho espesor como u na d istancia entre superficies exteriores paralelas de las bridas. 23. El componente de construcción compuesto de conformidad con la reivind icación 22, en donde el calibre de las zonas ang uladas difiere del calibre de por lo menos una de las zonas exteriores. 24. U n método para prod ucir un componente de construcción compuesto , en donde d icho método comprende los pasos de: (a) , formar una estera q ue comprende un material a base de madera ; (b) , proporcionar la estera en un portamatriz, ten iendo d icho portamatriz una configu ración no plana con por lo menos dos zonas exteriores y por lo menos dos zonas angu ladas; (c) , cerrar la matriz para formar la brecha de la matriz, en donde la brecha de la matriz en por lo menos una de las zonas exteriores, difiere de la brecha de la matriz en las zonas angu ladas; (d) , consolidar dicha estera bajo presión y calor, para formar una bovina compuesta moldeada; y (e) , unir dicha bovina con por lo menos una brida; para formar el componente compuesto. 25. El método de conformidad con la reivindicación 24, en donde el material a base de madera comprende tramos de madera. 26. El método de conformidad con la reivind icación 25, en donde dicho material a base de madera comprende tramos q ue tienen longitudes desde aproximadamente 4 pulgadas (1 0.1 6 cm) hasta aproximadamente 6 pu lgadas (1 5.24 cm) . 27. El método de conformidad con la reivindicación 24, en donde la brecha de la matriz en una zona exterior es menor a la brecha de la matriz en las zonas anguladas. 28. El método de conformidad con la reivindicación 27, en donde la brecha de la matriz en una zona exterior es por lo menos aproximadamente ig ual a la brecha de la matriz en las zonas anguladas. 29. El método de conformidad con la reivindicación 24, en donde la proporción de la brecha de la matriz en una zona exterior a la brecha de la matriz en una zona exterior a la brecha de la matriz en las zonas anguladas, están dentro del rango desde aproximadamente 0.08 hasta aproximadamente 0.9. 30. El método de conform idad con la reivindicación 24, en donde el área de superficie de la bovina compuesta moldeada, es de hasta aproximadamente el 75% mayor al área de superficie de la estera. 31 . El método de conformidad con la reivindicación 30, en donde el área de la superficie de la bovina de compuesto moldeada es desde aproximadamente el 1 5% hasta aproximadamente 25% mayor a la del área de la superficie de la estera. 32. El método de conformidad con la reivindicación 25, en donde los tramos de madera cambian dentro de la matriz de la estera, para conformar en gran parte la configuración de la matriz en el paso (c) . 33. El método de conformidad con la reivindicación 24, en donde dicha bovina de compuesto moldeado tiene por lo menos un canal que se extiende en forma lateral definido por una primera zona exterior, u na segu nda zona exterior y por lo menos dos zonas anguladas, en donde d icha brida del paso (e) se unen a u na superficie exterior de dicha primera zona exterior, y q ue comprende además los pasos de: (f), unir d icha bovina con una segunda brida en una superficie exterior de dicha segunda zona exterior; y (g) , dividir el prod ucto del paso (f) en una dirección perpendicular para u n canal q ue se extiende en forma lateral; para producir el componente de construcción compuesto. 34. Un componente de construcción compuesto producido de acuerdo con el método de la reivindicación 24. _-^-¿-í-----i
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