SE514962C2 - Träbalk eller -regel samt sätt för framställning av en dylik balk eller regel - Google Patents

Description

514 962 nande profil. Vidare kan framställningskostnaden nedbringas till ett värde, som motsvarar eller t.o.m. understiger kostnaden för en motsvarande plåtbalk eller -regel, sam- tidigt som en god formstabilitet kan säkerställas.

En speciell fördel är att man vid framställningen av den enligt uppfinningen föreslagna balken resp. regeln kan tillgodogöra sig betydande delar av den omfattande kunskap och erfarenhet som tidigare uppnåtts i samband med framställningen av de plana skivformiga produkter av under tryck och värme sammanlimmade träspån eller -flisor, som går under benämningen Oriented Strand Board (OSB).

På samma sätt som vid framställningen av dessa plana skiv- formiga produkter kan man sålunda exempelvis såsom utgångs- material för träspånen eller -flisorna utnyttja billiga, för normal virkesframställning icke lämpade träslag. Vidare kan träspånen eller -flisorna före den under tryck företagna sammanlimningen av dem beredas på samma sätt som vid fram- ställningen av nämnda skivformiga produkter.

Träbalken resp. -regeln kan lämpligen uppvisa en utmed åtminstone större delen av dess tvärsektion närmelsevis konstant godstjocklek. Dessutom kan den med fördel uppvisa en utmed åtminstone större delen av dess tvärsektion närmel- sevis konstant densitet. Med uttrycket närmelsevis konstant avses här att variationen i tjocklek resp. densitet icke bör vara större än några få eller eventuellt något tiotal procent.

Vidare kan balken resp. regeln företrädesvis vid varje övergång mellan två i tvärsektion till varandra an- gränsande delar av den, som sträcker sig i inbördes skilda riktningar, uppvisa ett krökt eller avfasat övergàngsparti.

Genom att utforma övergångspartiet på detta sätt kan man uppnå en förstärkt hållfasthet hos det. I syfte att åstad- komma en ytterligare förstärkt hållfasthet hos nämnda över- gångsparti kan balken resp. regeln eventuellt dessutom inom området för detta parti ges en i förhållande till tjockleken hos nämnda båda delar ökad godstjocklek och/eller en i för- hållande till densiteten hos nämnda båda delar ökad densitet. 514 962 Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen kan balken resp. regeln lämpligen ha formen av ett U-profil- element. Profilelement med denna form kan utnyttjas för ett flertal olika ändamål. Bl.a. kan de utnyttjas såsom reglar i regelväggar eller såsom bärande balkar i olika byggnads- konstruktioner. Vidare är det även möjligt att lätt sam- mansätta två U-profilelement till en balk eller regel med I- eller H-profil.

Uppfinningen avser även ett sätt för framställning av en träbalk eller -regel. Detta sätt kännetecknas i första hand av att en långsträckt sträng av i förväg be- limmade träspàn eller -flisor under uppvärmning av den underkastas en pressningsoperation, vid vilken den formas till ett profilelement med bockad och/eller krökt profil och med i förhållande till dess totala utsträckning i varje mot elementets längdriktning tvärgâende riktning liten godstjocklek.

Enligt ett föredraget utförande av nämnda sätt kan nämnda sträng av träspàn eller -flisor under pressnings- operationen lämpligen underkastas en kontrollerad samtidig pressning av den i två mot varandra åtminstone närmelsevis vinkelräta tvärgàende riktningar. Vidare kan pressnings- operationen med fördel genomföras under styrning av den från en processdator.

Det enligt uppfinningen föreslagna sättet medger att profilelementet om så önskas kan ges en mellan olika delar av dess tvärsektionsarea varierande godstjocklek och/eller densitet. Företrädesvis formas dock nämnda sträng av träspàn eller -flisor vid pressningsoperationen till ett profilelement med utmed åtminstone större delen av dess tvärsektion närmelsevis konstant godtjocklek och/ eller densitet.

Uppfinningen beskrivs nedan ytterligare under hänvis- ning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1, 2 och 3 visar perspektivvyer av tre olika träbalkar eller -reglar enligt enbart såsom exempel valda 514 962 utföringsformer av uppfinningen, fig. 4 en schematisk delvy, i tvärsektion, av en för tillverkning av en balk eller -regel enligt fig. 1 avsedd press, åskådliggörande i denna ingående delar i dessas utgångslägen före framställningen av en balk resp. -regel i pressen, och fig. 5 en mot fig. 4 svarande delvy av nämnda press, åskådliggörande dennas delar i dessas slutlägen efter full- bordandet av en pressningsoperation.

Var och en av de i fig. 1 - 3 visade balkarna resp. -reglarna har formen av ett làngsträckt profilelement 10 med generellt U-formig tvärsektion, vilket uppvisar ett plant centralt livparti 11 och två från detta i rät vinkel utskjutande plana, inbördes parallella sidoflänsar 12, som är förbundna med livpartiet 11 via var sitt övergångs- parti 13. Godstjockleken hos profilelementet 10 är inom samtliga delar av detta liten i förhållande till elementets totala utsträckning i varje mot elementets längdriktning tvärgående riktning. Profilelementet 10 uppvisar till följd härav en slank profil, som i hög grad liknar den hos inom byggnadsindustrin numera allmänt utnyttjade plåtbalkar och -reglar med U-formig tvärsektion. De i fig. 1 - 3 visade balkarna resp. reglarna skiljer sig från varandra enbart med avseende på utformningen av övergångspartierna 13.

Profilelementet 10 består vid samtliga tre utförings- former av under tryck och värme sammanlimmade träspån eller -flisor och det är framställt genom att en sträng av i förväg belimmade träspån eller -flisor under uppvärmning av den har underkastats en pressningsoperation, vid vilken den formats till ett element med önskad profil. De för framställning av profilelementet 10 utnyttjade träspånen eller -flisorna kan lämpligen utgöras av tunna och lång- sträckta spån av det slag, som utnyttjas vid framställ- ningen av plana skivor av OSB-typ. Det färdiga profil- elementet kommer härvid till stor del att bestå av relativt 514 962 långa träfibrer, som till följd av den på spånsträngen utförda pressningsoperationen såväl i livpartiet 11 som i var och en av flänsarna 12 är orienterade i med de in- bördes parallella huvudytorna hos respektive del av pro- filelementet åtminstone närmelsevis parallella plan.

Vid utföringsformen enligt fig. 1 har övergångspartier- na 13 formen av såsom avfasningar utförda plana partier, som har en godstjocklek överensstämmande med den inbördes lika godstjockleken hos livpartiet 11 och flänsarna 12, medan de vid utföringsformen enligt fig. 2 i stället utgöres av bågformigt krökta partier med motsvarande godstjocklek.

Profilelementet 10 uppvisar till följd härav vid dessa båda utföringsformer en utmed dess hela tvärsektion konstant godstjocklek. Det i fig. 3 visade profilelementet liknar prcfilelementet enligt fig. 2 men skiljer sig från detta i att de krökta övergångspartierna 13 uppvisar en i förhållande till tjockleken hos livpartiet 11 och flänsarna 12 ökad gods- tjocklek. Anledningen till att profilelementen 10 är försedda med på ovan beskrivet sätt såsom plana avfasningar eller båg- formigt krökta delar utförda övergångspartier 13, som dess- utom eventuellt kan ha en ökad godstjocklek och/eller densi- tet, är att profilelementen härigenom kommer att uppvisa en förstärkt hållfasthet vid Övergångarna mellan livpartiet 11 och flänsarna 12.

Ett sätt för framställning av ett profilelement enligt uppfinningen beskrivs nedan under hänvisning till fig. 4 och 5, vilka visar schematiska delvyer i tvärsektion av en för framställning av ett profilelement enligt fig. 1 avsedd press i två olika tillstånd.

Den visade pressen innefattar ett långsträckt press- bord 14, som uppvisar en plan övre yta 15 och en i denna an- ordnad central, längsgående urtagning, vilken har formen av ett spår 16 med generellt rektangulär tvärsektion, som inne- håller en i vertikal led rörlig, långsträckt stämpel 17. På vardera sidan om spåret 16 finns en långsträckt pressback 18, som vilar på pressbordsytan 15 och är anordnad horisontellt rörlig i mot pressbordets längdriktning tvärgående riktning. 514 962 Vidare innefattar pressen även en ovanför pressbordet be- lägen plan, horisontell lockplatta 19, som är rörlig i vertikal led mellan ett i fig. 4 visat upplyft läge och ett i fig. 5 visat nedsänkt läge, i vilket den vilar på från pressbordet 14 uppskjutande, utanför rörlighetsområdet för pressbackarna 18 belägna fasta stöd 20, som i det visade exemplet antagits bestå av två parallella rader av på press- bordet monterade cylindriska tappar.

För att möjliggöra en rätlinjig förflyttning av stäm- peln 17, pressbackarna 18 och lockplattan 19 i de i fig. 4 med dubbelpilar A, B resp. C antydda riktningarna finns på ritningen icke visade styrorgan och manöverorgan. Manöver- organen kan företrädesvis utgöras av hydraulcylindrar eller andra tryckfluidumdrivna manöverorgan.

I fig. 4 visas pressens olika delar i sina utgångslägen före framställningen av ett profilelement i pressen. Stämpeln 17 befinner sig härvid med sin plana övre yta 21 i nivå med pressbordets 14 övre yta 15, medan de båda pressbackarna 18 befinner sig på maximalt avstånd i horisontell led från va- randra och frilägger var sin intill spåret 16 belägen längs- gående del av pressbordsytan 15. Vidare befinner sig lock- plattan 19 i ett från stöden 20 upplyft läge, i vilket den är belägen på avsevärt avstånd ovanför pressbackarna 18.

Framställningen av ett profilelement tillgår på föl- jande sätt. Medan pressen befinner sig i det i fig. 4 visade tillståndet införes en sträng 22 av i förväg belimmade trä- spån eller -flisor i det mellan pressbackarna 18 och ovanför pressbordsytan 15 och stämpelytan 21 belägna utrymmet 23.

Detta införande av belimmat trämaterial i utrymmet 23 kan ske på godtyckligt lämpligt sätt. T.ex. kan det ske med hjälp av en i horisontell led rörlig plåt, vilken efter påförandet av erforderlig mängd av trämaterial på densamma kan införas under lockplattan 19 och från vilken materialet därefter kan bringas att falla ned i utrymmet 23 genom i plåtens botten anordnade, med öppningsbara spjäll försedda öppningar. Efter införandet av materialsträngen i nämnda utrymme kan man, om så erfordras, i ett separat moment justera strängens profil 514 962 för uppnående av en till den efterföljande pressningsope- tionen väl anpassad form.

Härefter sänkes lockplattan 19 till det i fig. 5 visade läget och fixeras den i detta läge, i vilket den vilar på stöden 20 och befinner sig på försumbart avstånd ovanför pressbackarnas 18 övre ändar. Utrymmet 23 tillslutes härigenom i riktning uppåt, så att det kommer att bilda en långsträckt, i tvärsektion i alla riktningar sluten presskammare.

Materialsträngen 22 underkastas sedan i denna slutna kammare en samtidig pressning av den i två mot varandra vinkelräta riktningar, varvid den formas till ett profil- element 10 med i fig. 1 visad form. Vid denna pressnings- operation, som genomföres under samtidig uppvärmning av materialsträngen, t.ex. med hjälp av i olika delar av pressen anordnade elektriska uppvärmningsorgan, förflyttas de båda pressbackarna 18 horisontellt i riktning mot varandra från sina i fig. 4 visade lägen till de i fig. 5 visade lägena samtidigt som stämpeln 17 förflyttas i riktning uppåt från sitt i fig. 4 visade läge till det i fig. 5 visade läget.

Materialsträngen 22 utsättes vid denna pressningsopera- tion för en allsidig tryckpåverkan, som medger att man hos det färdiga, genom komprimering och uppvärmning av material- strängen bildade profilelementet 10 kan uppnå en utmed åt- minstone övervägande delen av detta närmelsevis konstant den- sitet. För säkerställande av att pressningsoperationen skall genomföras på bästa möjliga sätt bör man genomföra nämnda operation under styrning av den från en processdator.

För uppnående av den i fig. 1 visade formen hos profil- elementets övergångsparti 13 är pressbackarna 18 vid sina övre ändar utformade med från backarnas mot varandra vända sidor utskjutande utsprång 24 med kilformig profil, medan stämpeln 17 vid dess övre längsgående kanter uppvisar såsom plana avfasningar utförda lutande kantytor 25.

Uppfinningen är icke begränsad till de ovan beskrivna och på ritningarna illustrerade utföringsformerna. Många andra utföringsformer är i stället tänkbara inom uppfinningstankens 514 962 ram. Särskilt framhålles att profilelementet kan ges många andra tvärsektionsformer än de på ritningarna visade. Vidare kan det ovan beskrivna framställningssättet modifieras i olika avseenden för anpassning av det till andra profilele- mentformer.

Claims (12)

514 962 Patentkrav

1. Träbalk eller -regel, k ä n n e t e c k n a d av att den är framställd i ett stycke av under tryck och värme sammanlimmade träspån eller -flisor och utformad såsom ett profilelement med bockad och/eller krökt profil och med i förhållande till dess totala utsträckning i varje mot elementets längdriktning tvärgàende riktning liten godstjocklek.

2. Träbalk eller -regel enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den uppvisar en utmed åtminstone större delen av dess tvärsektion närmelsevis konstant godstjocklek.

3. Träbalk eller -regel enligt krav 1 eller 2, k ä n - n e t e c k n a d av att den uppvisar en utmed åtminstone större delen av dess tvärsektion närmelsevis konstant den- sitet.

4. Träbalk eller -regel enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att den vid varje övergång mellan två i tvärsektion till varandra angränsande delar av den, som sträcker sig i inbördes skilda riktningar, uppvisar ett krökt eller avfasat övergångsparti.

5. Träbalk eller -regel enligt krav 4, k ä n n e - t e c k n a d av att den inom området för nämnda över- gångsparti uppvisar en i förhållande till tjockleken hos nämnda båda delar ökad godstjocklek.

6. Träbalk eller -regel enligt krav 4 eller 5, k ä n - _n e t e c k n a d av att den inom området för nämnda över- gångsparti uppvisar en i förhållande till densiteten hos nämnda båda delar ökad densitet.

7. Träbalk eller -regel enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d av att den har formen av ett U-profilelement.

8. Sätt för framställning av en träbalk eller -regel, k ä n n e t e c k n a t av att en långsträckt sträng av i förväg belimmade träspån eller -flisor under uppvärmning av den underkastas en pressningsoperation, vid vilken den formas till ett profilelement med bockad och/eller krökt 514 962 10 profil och med i förhållande till dess totala utsträckning i varje mot elementets längdriktning tvärgående riktning liten godstjocklek.

9. Sätt enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda sträng under pressningsoperationen underkastas en kontrollerad samtidig pressning av den i två mot varandra åtminstone närmelsevis vinkelräta tvärgàende riktningar.

10. Sätt enligt krav 8 eller 9, k ä n n e t e c k n a t av att pressningsoperationen genomföres under styrning av den från en processdator.

11. Sätt enligt något av krav 8 - 10, k ä n n e t e c k - n a t av att nämnda sträng av träspån eller -flisor formas till ett profilelement med utmed åtminstone större delen av dess tvärsektion närmelsevis konstant godstjocklek.

12. Sätt enligt något av krav 8 - 11, k ä n n e t e c k - n a t av att nämnda sträng formas till ett profilelement med utmed åtminstone större delen av dess tvärsektion när- melsevis konstant densitet.