SE514962C2 - Wooden beam or rule and methods for making such a beam or rule - Google Patents
Wooden beam or rule and methods for making such a beam or ruleInfo
- Publication number
- SE514962C2 SE514962C2 SE9903420A SE9903420A SE514962C2 SE 514962 C2 SE514962 C2 SE 514962C2 SE 9903420 A SE9903420 A SE 9903420A SE 9903420 A SE9903420 A SE 9903420A SE 514962 C2 SE514962 C2 SE 514962C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- rule
- wooden beam
- profile element
- chips
- cross
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
Abstract
Description
514 962 nande profil. Vidare kan framställningskostnaden nedbringas till ett värde, som motsvarar eller t.o.m. understiger kostnaden för en motsvarande plåtbalk eller -regel, sam- tidigt som en god formstabilitet kan säkerställas. 514 962 nande profile. Furthermore, the production cost can be reduced to a value corresponding to or even is less than the cost of a corresponding sheet metal beam or rule, at the same time as good dimensional stability can be ensured.
En speciell fördel är att man vid framställningen av den enligt uppfinningen föreslagna balken resp. regeln kan tillgodogöra sig betydande delar av den omfattande kunskap och erfarenhet som tidigare uppnåtts i samband med framställningen av de plana skivformiga produkter av under tryck och värme sammanlimmade träspån eller -flisor, som går under benämningen Oriented Strand Board (OSB).A special advantage is that in the production of the beam proposed according to the invention resp. the rule can assimilate significant parts of the extensive knowledge and experience previously gained in connection with the production of the flat board-shaped products of wood chips or chips glued together under pressure and heat, which goes by the name Oriented Strand Board (OSB).
På samma sätt som vid framställningen av dessa plana skiv- formiga produkter kan man sålunda exempelvis såsom utgångs- material för träspånen eller -flisorna utnyttja billiga, för normal virkesframställning icke lämpade träslag. Vidare kan träspånen eller -flisorna före den under tryck företagna sammanlimningen av dem beredas på samma sätt som vid fram- ställningen av nämnda skivformiga produkter.In the same way as in the production of these flat sheet-shaped products, it is thus possible, for example, as a starting material for the wood chips or chips to use cheap types of wood not suitable for normal timber production. Furthermore, the wood shavings or chips can be prepared before the gluing together under pressure in the same way as in the production of the said disc-shaped products.
Träbalken resp. -regeln kan lämpligen uppvisa en utmed åtminstone större delen av dess tvärsektion närmelsevis konstant godstjocklek. Dessutom kan den med fördel uppvisa en utmed åtminstone större delen av dess tvärsektion närmel- sevis konstant densitet. Med uttrycket närmelsevis konstant avses här att variationen i tjocklek resp. densitet icke bör vara större än några få eller eventuellt något tiotal procent.The wooden beam resp. the rule may suitably have an almost constant thickness of material along at least the greater part of its cross section. In addition, it can advantageously have an almost constant density along at least most of its cross section. By the term almost constant is meant here that the variation in thickness resp. density should not be greater than a few or possibly a few tens of percent.
Vidare kan balken resp. regeln företrädesvis vid varje övergång mellan två i tvärsektion till varandra an- gränsande delar av den, som sträcker sig i inbördes skilda riktningar, uppvisa ett krökt eller avfasat övergàngsparti.Furthermore, the beam resp. the rule preferably has a curved or chamfered transition section at each transition between two parts of it which adjoin each other in a cross-section and which extend in mutually different directions.
Genom att utforma övergångspartiet på detta sätt kan man uppnå en förstärkt hållfasthet hos det. I syfte att åstad- komma en ytterligare förstärkt hållfasthet hos nämnda över- gångsparti kan balken resp. regeln eventuellt dessutom inom området för detta parti ges en i förhållande till tjockleken hos nämnda båda delar ökad godstjocklek och/eller en i för- hållande till densiteten hos nämnda båda delar ökad densitet. 514 962 Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen kan balken resp. regeln lämpligen ha formen av ett U-profil- element. Profilelement med denna form kan utnyttjas för ett flertal olika ändamål. Bl.a. kan de utnyttjas såsom reglar i regelväggar eller såsom bärande balkar i olika byggnads- konstruktioner. Vidare är det även möjligt att lätt sam- mansätta två U-profilelement till en balk eller regel med I- eller H-profil.By designing the transition portion in this way, an enhanced strength of it can be achieved. In order to achieve a further enhanced strength of said transition portion, the beam resp. the rule possibly also in the area of this portion is given an increased thickness in relation to the thickness of said two parts and / or an increased density in relation to the density of said two parts. According to a preferred embodiment of the invention, the beam resp. the rule should suitably be in the form of a U-profile element. Profile elements with this shape can be used for a number of different purposes. Bl.a. they can be used as studs in stud walls or as load-bearing beams in various building structures. Furthermore, it is also possible to easily assemble two U-profile elements into a beam or rule with an I- or H-profile.
Uppfinningen avser även ett sätt för framställning av en träbalk eller -regel. Detta sätt kännetecknas i första hand av att en långsträckt sträng av i förväg be- limmade träspàn eller -flisor under uppvärmning av den underkastas en pressningsoperation, vid vilken den formas till ett profilelement med bockad och/eller krökt profil och med i förhållande till dess totala utsträckning i varje mot elementets längdriktning tvärgâende riktning liten godstjocklek.The invention also relates to a method of manufacturing a wooden beam or rule. This method is characterized in particular by the fact that an elongate strand of pre-glued wood chips or chips during heating of it is subjected to a pressing operation, in which it is formed into a profile element with a bent and / or curved profile and with in relation to its total extent in each direction of small thickness transverse to the longitudinal direction of the element.
Enligt ett föredraget utförande av nämnda sätt kan nämnda sträng av träspàn eller -flisor under pressnings- operationen lämpligen underkastas en kontrollerad samtidig pressning av den i två mot varandra åtminstone närmelsevis vinkelräta tvärgàende riktningar. Vidare kan pressnings- operationen med fördel genomföras under styrning av den från en processdator.According to a preferred embodiment of said method, said strand of wood shavings or chips during the pressing operation can suitably be subjected to a controlled simultaneous pressing of it in two mutually at least approximately perpendicular transverse directions. Furthermore, the pressing operation can advantageously be carried out under the control of it from a process computer.
Det enligt uppfinningen föreslagna sättet medger att profilelementet om så önskas kan ges en mellan olika delar av dess tvärsektionsarea varierande godstjocklek och/eller densitet. Företrädesvis formas dock nämnda sträng av träspàn eller -flisor vid pressningsoperationen till ett profilelement med utmed åtminstone större delen av dess tvärsektion närmelsevis konstant godtjocklek och/ eller densitet.The method proposed according to the invention allows the profile element, if desired, to be given a wall thickness and / or density varying between different parts of its cross-sectional area. Preferably, however, said strand of wood shavings or chips is formed during the pressing operation into a profile element with along at least most of its cross-section approximately constant thickness and / or density.
Uppfinningen beskrivs nedan ytterligare under hänvis- ning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1, 2 och 3 visar perspektivvyer av tre olika träbalkar eller -reglar enligt enbart såsom exempel valda 514 962 utföringsformer av uppfinningen, fig. 4 en schematisk delvy, i tvärsektion, av en för tillverkning av en balk eller -regel enligt fig. 1 avsedd press, åskådliggörande i denna ingående delar i dessas utgångslägen före framställningen av en balk resp. -regel i pressen, och fig. 5 en mot fig. 4 svarande delvy av nämnda press, åskådliggörande dennas delar i dessas slutlägen efter full- bordandet av en pressningsoperation.The invention is further described below with reference to the accompanying drawings, in which Figs. 1, 2 and 3 show perspective views of three different wooden beams or joists according to only exemplary embodiments of the invention selected, Fig. 4 a schematic partial view, in cross section , by a press intended for the manufacture of a beam or rule according to Fig. 1, illustrating parts included therein in their initial positions before the production of a beam resp. rule in the press, and Fig. 5 is a partial view of said press corresponding to Fig. 4, illustrating its parts in their final positions after the completion of a pressing operation.
Var och en av de i fig. 1 - 3 visade balkarna resp. -reglarna har formen av ett làngsträckt profilelement 10 med generellt U-formig tvärsektion, vilket uppvisar ett plant centralt livparti 11 och två från detta i rät vinkel utskjutande plana, inbördes parallella sidoflänsar 12, som är förbundna med livpartiet 11 via var sitt övergångs- parti 13. Godstjockleken hos profilelementet 10 är inom samtliga delar av detta liten i förhållande till elementets totala utsträckning i varje mot elementets längdriktning tvärgående riktning. Profilelementet 10 uppvisar till följd härav en slank profil, som i hög grad liknar den hos inom byggnadsindustrin numera allmänt utnyttjade plåtbalkar och -reglar med U-formig tvärsektion. De i fig. 1 - 3 visade balkarna resp. reglarna skiljer sig från varandra enbart med avseende på utformningen av övergångspartierna 13.Each of the beams shown in Figs. the bars have the shape of an elongate profile element 10 with a generally U-shaped cross-section, which has a flat central web portion 11 and two flat, mutually parallel side flanges projecting from it at right angles, which are connected to the web portion 11 via their respective transition portion 13. The wall thickness of the profile element 10 is small in all parts thereof in relation to the total extent of the element in each direction transverse to the longitudinal direction of the element. As a result, the profile element 10 has a slim profile, which is very similar to that of sheet metal beams and joists now generally used in the construction industry with a U-shaped cross section. The beams resp. the rules differ from each other only in the design of the transition sections 13.
Profilelementet 10 består vid samtliga tre utförings- former av under tryck och värme sammanlimmade träspån eller -flisor och det är framställt genom att en sträng av i förväg belimmade träspån eller -flisor under uppvärmning av den har underkastats en pressningsoperation, vid vilken den formats till ett element med önskad profil. De för framställning av profilelementet 10 utnyttjade träspånen eller -flisorna kan lämpligen utgöras av tunna och lång- sträckta spån av det slag, som utnyttjas vid framställ- ningen av plana skivor av OSB-typ. Det färdiga profil- elementet kommer härvid till stor del att bestå av relativt 514 962 långa träfibrer, som till följd av den på spånsträngen utförda pressningsoperationen såväl i livpartiet 11 som i var och en av flänsarna 12 är orienterade i med de in- bördes parallella huvudytorna hos respektive del av pro- filelementet åtminstone närmelsevis parallella plan.The profile element 10 consists in all three embodiments of wood chips or chips glued together under pressure and heat and it is produced by subjecting a string of pre-glued wood chips or chips during heating thereof to a pressing operation, in which it is formed into a elements with the desired profile. The wood chips or chips used for the production of the profile element 10 may suitably consist of thin and elongate chips of the type used in the production of flat boards of the OSB type. The finished profile element will in this case largely consist of relatively 514,962 long wood fibers, which as a result of the pressing operation performed on the chip strand both in the web portion 11 and in each of the flanges 12 are oriented in with the mutually parallel main surfaces at each part of the profile element at least approximately parallel planes.
Vid utföringsformen enligt fig. 1 har övergångspartier- na 13 formen av såsom avfasningar utförda plana partier, som har en godstjocklek överensstämmande med den inbördes lika godstjockleken hos livpartiet 11 och flänsarna 12, medan de vid utföringsformen enligt fig. 2 i stället utgöres av bågformigt krökta partier med motsvarande godstjocklek.In the embodiment according to Fig. 1, the transition portions 13 have the shape of flat portions designed as chamfers, which have a wall thickness corresponding to the mutually equal wall thickness of the web portion 11 and the flanges 12, while in the embodiment according to Fig. 2 they instead consist of arcuately curved lots with the corresponding wall thickness.
Profilelementet 10 uppvisar till följd härav vid dessa båda utföringsformer en utmed dess hela tvärsektion konstant godstjocklek. Det i fig. 3 visade profilelementet liknar prcfilelementet enligt fig. 2 men skiljer sig från detta i att de krökta övergångspartierna 13 uppvisar en i förhållande till tjockleken hos livpartiet 11 och flänsarna 12 ökad gods- tjocklek. Anledningen till att profilelementen 10 är försedda med på ovan beskrivet sätt såsom plana avfasningar eller båg- formigt krökta delar utförda övergångspartier 13, som dess- utom eventuellt kan ha en ökad godstjocklek och/eller densi- tet, är att profilelementen härigenom kommer att uppvisa en förstärkt hållfasthet vid Övergångarna mellan livpartiet 11 och flänsarna 12.As a result, in the case of these two embodiments, the profile element 10 has a constant wall thickness along its entire cross section. The profile element shown in Fig. 3 is similar to the profile element according to Fig. 2 but differs from this in that the curved transition portions 13 have an increased thickness of goods in relation to the thickness of the web portion 11 and the flanges 12. The reason why the profile elements 10 are provided with transition portions 13 made in the manner described above as flat chamfers or arcuately curved parts, which in addition may possibly have an increased wall thickness and / or density, is that the profile elements will thereby have a reinforced strength at the transitions between the body 11 and the flanges 12.
Ett sätt för framställning av ett profilelement enligt uppfinningen beskrivs nedan under hänvisning till fig. 4 och 5, vilka visar schematiska delvyer i tvärsektion av en för framställning av ett profilelement enligt fig. 1 avsedd press i två olika tillstånd.A method of manufacturing a profile element according to the invention is described below with reference to Figures 4 and 5, which show schematic partial views in cross section of a press intended for manufacturing a profile element according to Figure 1 in two different states.
Den visade pressen innefattar ett långsträckt press- bord 14, som uppvisar en plan övre yta 15 och en i denna an- ordnad central, längsgående urtagning, vilken har formen av ett spår 16 med generellt rektangulär tvärsektion, som inne- håller en i vertikal led rörlig, långsträckt stämpel 17. På vardera sidan om spåret 16 finns en långsträckt pressback 18, som vilar på pressbordsytan 15 och är anordnad horisontellt rörlig i mot pressbordets längdriktning tvärgående riktning. 514 962 Vidare innefattar pressen även en ovanför pressbordet be- lägen plan, horisontell lockplatta 19, som är rörlig i vertikal led mellan ett i fig. 4 visat upplyft läge och ett i fig. 5 visat nedsänkt läge, i vilket den vilar på från pressbordet 14 uppskjutande, utanför rörlighetsområdet för pressbackarna 18 belägna fasta stöd 20, som i det visade exemplet antagits bestå av två parallella rader av på press- bordet monterade cylindriska tappar.The press shown comprises an elongate press table 14, which has a flat upper surface 15 and a central, longitudinal recess arranged therein, which has the shape of a groove 16 with a generally rectangular cross-section, which contains a vertical joint movable, elongate piston 17. On each side of the groove 16 there is an elongate press jaw 18, which rests on the press table surface 15 and is arranged horizontally movable in the transverse direction transverse to the press table. 514 962 Furthermore, the press also comprises a plane, horizontal lid plate 19 located above the press table, which is movable in vertical direction between a raised position shown in Fig. 4 and a lowered position shown in Fig. 5, in which it rests from the press table. 14 projecting fixed supports 20 located outside the range of movement of the press jaws 18, which in the example shown are assumed to consist of two parallel rows of cylindrical pins mounted on the press table.
För att möjliggöra en rätlinjig förflyttning av stäm- peln 17, pressbackarna 18 och lockplattan 19 i de i fig. 4 med dubbelpilar A, B resp. C antydda riktningarna finns på ritningen icke visade styrorgan och manöverorgan. Manöver- organen kan företrädesvis utgöras av hydraulcylindrar eller andra tryckfluidumdrivna manöverorgan.In order to enable a rectilinear movement of the piston 17, the press jaws 18 and the lid plate 19 in those with double arrows A, B resp. C directions indicated in the drawing are control means and operating means not shown in the drawing. The actuators may preferably be hydraulic cylinders or other pressure fluid driven actuators.
I fig. 4 visas pressens olika delar i sina utgångslägen före framställningen av ett profilelement i pressen. Stämpeln 17 befinner sig härvid med sin plana övre yta 21 i nivå med pressbordets 14 övre yta 15, medan de båda pressbackarna 18 befinner sig på maximalt avstånd i horisontell led från va- randra och frilägger var sin intill spåret 16 belägen längs- gående del av pressbordsytan 15. Vidare befinner sig lock- plattan 19 i ett från stöden 20 upplyft läge, i vilket den är belägen på avsevärt avstånd ovanför pressbackarna 18.Fig. 4 shows the different parts of the press in their initial positions before the production of a profile element in the press. The piston 17 is in this case with its flat upper surface 21 at the level of the upper surface 15 of the press table 14, while the two press jaws 18 are at a maximum distance in horizontal direction from each other and each exposes a longitudinal part adjacent to the groove 16. press table surface 15. Furthermore, the lid plate 19 is in a position raised from the supports 20, in which it is located at a considerable distance above the press jaws 18.
Framställningen av ett profilelement tillgår på föl- jande sätt. Medan pressen befinner sig i det i fig. 4 visade tillståndet införes en sträng 22 av i förväg belimmade trä- spån eller -flisor i det mellan pressbackarna 18 och ovanför pressbordsytan 15 och stämpelytan 21 belägna utrymmet 23.The production of a profile element is done in the following way. While the press is in the condition shown in Fig. 4, a string 22 of pre-glued wood chips or chips is inserted into the space 23 located between the press jaws 18 and above the press table surface 15 and the stamp surface 21.
Detta införande av belimmat trämaterial i utrymmet 23 kan ske på godtyckligt lämpligt sätt. T.ex. kan det ske med hjälp av en i horisontell led rörlig plåt, vilken efter påförandet av erforderlig mängd av trämaterial på densamma kan införas under lockplattan 19 och från vilken materialet därefter kan bringas att falla ned i utrymmet 23 genom i plåtens botten anordnade, med öppningsbara spjäll försedda öppningar. Efter införandet av materialsträngen i nämnda utrymme kan man, om så erfordras, i ett separat moment justera strängens profil 514 962 för uppnående av en till den efterföljande pressningsope- tionen väl anpassad form.This introduction of glued wood material into the space 23 can take place in any suitable manner. For example. this can be done by means of a horizontally movable plate, which after the application of the required amount of wood material on it can be inserted under the lid plate 19 and from which the material can then be caused to fall into the space 23 through openable dampers arranged in the bottom of the plate. provided openings. After the insertion of the material strand into said space, it is possible, if necessary, to adjust the profile 514 962 of the strand in a separate step in order to achieve a shape well adapted to the subsequent pressing option.
Härefter sänkes lockplattan 19 till det i fig. 5 visade läget och fixeras den i detta läge, i vilket den vilar på stöden 20 och befinner sig på försumbart avstånd ovanför pressbackarnas 18 övre ändar. Utrymmet 23 tillslutes härigenom i riktning uppåt, så att det kommer att bilda en långsträckt, i tvärsektion i alla riktningar sluten presskammare.Thereafter, the lid plate 19 is lowered to the position shown in Fig. 5 and fixed in this position, in which it rests on the supports 20 and is at a negligible distance above the upper ends of the press jaws 18. The space 23 is thereby closed in the upward direction, so that it will form an elongate, in cross-section in all directions closed press chamber.
Materialsträngen 22 underkastas sedan i denna slutna kammare en samtidig pressning av den i två mot varandra vinkelräta riktningar, varvid den formas till ett profil- element 10 med i fig. 1 visad form. Vid denna pressnings- operation, som genomföres under samtidig uppvärmning av materialsträngen, t.ex. med hjälp av i olika delar av pressen anordnade elektriska uppvärmningsorgan, förflyttas de båda pressbackarna 18 horisontellt i riktning mot varandra från sina i fig. 4 visade lägen till de i fig. 5 visade lägena samtidigt som stämpeln 17 förflyttas i riktning uppåt från sitt i fig. 4 visade läge till det i fig. 5 visade läget.The material string 22 is then subjected in this closed chamber to a simultaneous pressing of it in two mutually perpendicular directions, whereby it is formed into a profile element 10 with the shape shown in Fig. 1. In this pressing operation, which is carried out while simultaneously heating the material string, e.g. by means of electric heating means arranged in different parts of the press, the two press jaws 18 are moved horizontally in the direction of each other from their positions shown in Fig. 4 to the positions shown in Fig. 5 at the same time as the piston 17 is moved in an upward direction from its 4 to the position shown in FIG.
Materialsträngen 22 utsättes vid denna pressningsopera- tion för en allsidig tryckpåverkan, som medger att man hos det färdiga, genom komprimering och uppvärmning av material- strängen bildade profilelementet 10 kan uppnå en utmed åt- minstone övervägande delen av detta närmelsevis konstant den- sitet. För säkerställande av att pressningsoperationen skall genomföras på bästa möjliga sätt bör man genomföra nämnda operation under styrning av den från en processdator.During this pressing operation, the material strand 22 is subjected to a versatile pressure effect, which allows the finished profile element 10 formed by compression and heating of the material strand to achieve a substantially constant density along at least a predominant part of it. In order to ensure that the pressing operation is carried out in the best possible way, said operation should be carried out under the control of it from a process computer.
För uppnående av den i fig. 1 visade formen hos profil- elementets övergångsparti 13 är pressbackarna 18 vid sina övre ändar utformade med från backarnas mot varandra vända sidor utskjutande utsprång 24 med kilformig profil, medan stämpeln 17 vid dess övre längsgående kanter uppvisar såsom plana avfasningar utförda lutande kantytor 25.To achieve the shape of the transition portion 13 of the profile element shown in Fig. 1, the press jaws 18 are formed at their upper ends with projections 24 with wedge-shaped profile projecting from the opposite sides of the jaws, while the piston 17 at its upper longitudinal edges has as flat chamfers. made inclined edge surfaces 25.
Uppfinningen är icke begränsad till de ovan beskrivna och på ritningarna illustrerade utföringsformerna. Många andra utföringsformer är i stället tänkbara inom uppfinningstankens 514 962 ram. Särskilt framhålles att profilelementet kan ges många andra tvärsektionsformer än de på ritningarna visade. Vidare kan det ovan beskrivna framställningssättet modifieras i olika avseenden för anpassning av det till andra profilele- mentformer.The invention is not limited to the embodiments described above and illustrated in the drawings. Many other embodiments are instead conceivable within the scope of the inventive idea 514 962. In particular, it is emphasized that the profile element can be given many other cross-sectional shapes than those shown in the drawings. Furthermore, the manufacturing method described above can be modified in various respects to adapt it to other profile element shapes.
Claims (12)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9903420A SE514962C2 (en) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Wooden beam or rule and methods for making such a beam or rule |
| AU76969/00A AU7696900A (en) | 1999-09-22 | 2000-09-21 | Wooden beam or stud and method for producing such a beam or stud |
| RU2002110636/12A RU2247023C2 (en) | 1999-09-22 | 2000-09-21 | Wooden beam or upright and method for manufacture of such a beam or upright |
| EP00966655A EP1226007A1 (en) | 1999-09-22 | 2000-09-21 | Wooden beam or stud and method for producing such a beam or stud |
| PCT/SE2000/001838 WO2001021369A1 (en) | 1999-09-22 | 2000-09-21 | Wooden beam or stud and method for producing such a beam or stud |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9903420A SE514962C2 (en) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Wooden beam or rule and methods for making such a beam or rule |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9903420D0 SE9903420D0 (en) | 1999-09-22 |
| SE9903420L SE9903420L (en) | 2001-03-23 |
| SE514962C2 true SE514962C2 (en) | 2001-05-21 |
Family
ID=20417104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9903420A SE514962C2 (en) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Wooden beam or rule and methods for making such a beam or rule |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1226007A1 (en) |
| AU (1) | AU7696900A (en) |
| RU (1) | RU2247023C2 (en) |
| SE (1) | SE514962C2 (en) |
| WO (1) | WO2001021369A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009138320A1 (en) | 2008-05-16 | 2009-11-19 | Newbeam Sweden Ab | Device for manufacture of an oriented strand board beam |
| US8202455B2 (en) | 2008-04-25 | 2012-06-19 | Newbeam Sweden Ab | Press and method for forming a beam from glue-coated wood chips |
| US8440032B2 (en) | 2008-12-23 | 2013-05-14 | Newbeam Sweden Ab | Press and method for forming beams having at least one substantially U-shaped cross-sectional portion from glue-coated wood chips |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6584743B2 (en) * | 2000-04-20 | 2003-07-01 | Masonite Corporation | Decorative skirting (base) board or crown molding |
| US7021015B2 (en) | 2000-04-20 | 2006-04-04 | Masonite Corporation | Reverse molded plant-on panel component, method of manufacture, and method of decorating a door therewith |
| ATE489211T1 (en) | 2000-04-20 | 2010-12-15 | Masonite Corp | REVERSE SHAPED PANEL |
| CH692844A5 (en) * | 2001-05-09 | 2002-11-29 | Markus Bard | Chipboard. |
| US6895723B2 (en) * | 2002-08-29 | 2005-05-24 | The Coe Manufacturing Company, Inc. | Compressed wood waste structural I-beam |
| RU2551168C2 (en) * | 2010-12-23 | 2015-05-20 | Кроноплюс Техникаль АГ | Method and device for wood chips air separation and glue application |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE379679B (en) * | 1973-02-20 | 1975-10-20 | Svenska Utvecklings Ab | |
| DE3035701C2 (en) * | 1980-09-22 | 1982-12-23 | Anton 8892 Kühbach Heggenstaller | Pallet base and process for its manufacture |
| US4559194A (en) * | 1982-01-29 | 1985-12-17 | Anton Hegenstaller | Pallet cleat and method of making same |
-
1999
- 1999-09-22 SE SE9903420A patent/SE514962C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-09-21 AU AU76969/00A patent/AU7696900A/en not_active Abandoned
- 2000-09-21 WO PCT/SE2000/001838 patent/WO2001021369A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-09-21 RU RU2002110636/12A patent/RU2247023C2/en not_active IP Right Cessation
- 2000-09-21 EP EP00966655A patent/EP1226007A1/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8202455B2 (en) | 2008-04-25 | 2012-06-19 | Newbeam Sweden Ab | Press and method for forming a beam from glue-coated wood chips |
| WO2009138320A1 (en) | 2008-05-16 | 2009-11-19 | Newbeam Sweden Ab | Device for manufacture of an oriented strand board beam |
| US8579002B2 (en) | 2008-05-16 | 2013-11-12 | Newbeam Sweden Ab | Device for manufacture of an oriented strand board beam |
| US8440032B2 (en) | 2008-12-23 | 2013-05-14 | Newbeam Sweden Ab | Press and method for forming beams having at least one substantially U-shaped cross-sectional portion from glue-coated wood chips |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7696900A (en) | 2001-04-24 |
| WO2001021369A1 (en) | 2001-03-29 |
| RU2247023C2 (en) | 2005-02-27 |
| SE9903420D0 (en) | 1999-09-22 |
| SE9903420L (en) | 2001-03-23 |
| EP1226007A1 (en) | 2002-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE514962C2 (en) | Wooden beam or rule and methods for making such a beam or rule | |
| Ferrer et al. | Designing cold-formed steel sheets for composite slabs: An experimentally validated FEM approach to slip failure mechanics | |
| EP1350904A2 (en) | Floor planks | |
| EP1922455B1 (en) | Panel for mechanical connection with a further panel by angling | |
| RU2500607C2 (en) | Lift anchor for construction parts with supporting diverging branches | |
| EP3423247B1 (en) | Mold frame having a displaceable mold wall, use of the mold frame, and mold wall system having a displaceable mold wall | |
| DE10131248A1 (en) | Building plate e.g. floor panel has glue-filled cushion in groove of one tongued and groove panel which is split to spread its contents when tongue of other panel is inserted | |
| EP1789640A1 (en) | Construction module | |
| AU2022338181A1 (en) | A set of structural panels, a production method, and an assembly method | |
| CN106687650B (en) | The method of glued sandwich structural elements and the such glued sandwich structural elements of production | |
| FI105790B (en) | A method of making stiffeners and a system of fins | |
| KR101728929B1 (en) | Engineered timber products, components and methodologies | |
| WO2006079518A1 (en) | Device for supporting articles to be fired that has a defined compensation of thermal expansions | |
| DE3919514A1 (en) | Prefab. parquet panel - comprises supporting strips, each with lengthwise row of veneer strips butting together | |
| DE19513729A1 (en) | Stacked board element for walls and ceilings | |
| Ed et al. | Timber compression strength perpendicular to the grain-testing of glulam beams with and without reinforcement | |
| Leijten et al. | Timber beams loaded perpendicular to grain by multiple connections | |
| EP1360383B1 (en) | Block plank and method for the production thereof | |
| AT397489B (en) | Glued laminated board with a lamella thickness of 45 mm | |
| EP3363961A1 (en) | Storey ceiling structure and building made of wood | |
| JP4977544B2 (en) | Hot press bottom heating plate | |
| Turesson | Diagonal compression of Cross-Laminated Timber | |
| Claus et al. | Multiple tenon–Numerical studies on local reinforcement and geometrical optimization | |
| EP2998445B1 (en) | Modular sheet-pile plate-element and method of installing a sheetpiling | |
| DE202016001312U1 (en) | Form frame with movable mold wall as well as a form wall system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |