RU2247023C2

RU2247023C2 - Wooden beam or upright and method for manufacture of such a beam or upright

Info

Publication number: RU2247023C2
Application number: RU2002110636/12A
Authority: RU
Inventors: Ульф Леннарт Эрнфрид НЮБЕРГ (SE); Ульф Леннарт Эрнфрид НЮБЕРГ
Original assignee: Ульф Леннарт Эрнфрид НЮБЕРГ
Priority date: 1999-09-22
Filing date: 2000-09-21
Publication date: 2005-02-27
Also published as: SE9903420D0; AU7696900A; WO2001021369A1; EP1226007A1; SE514962C2; SE9903420L

Abstract

FIELD: wood-working industry.

SUBSTANCE: the wooden beam or upright is made entirely from shavings or chips cemented together under pressure and at heating, it has the shape of an elongated member with a bent and/or curved profile and with a bent and/or curved profile and with a thickness of the material that is small as compared with the total expansion of the mentioned member in any direction, transverse to its longitudinal direction.

EFFECT: enhanced strength of the beam or upright, provided use of inexpensive wood that is not fit for manufacture of products from sound wood.

14 cl, 5 dwg

Description

Данное изобретение относится к деревянной балке или стойке.This invention relates to a wooden beam or stand.

В последние годы балки и стойки из цельного дерева, используемые в строительной промышленности, все чаще и чаще заменяются балками и стойками из профилированного листового металла. Основной причиной этого является то, что балки и стойки из цельного дерева обладают неоднородными свойствами и не очень хорошими характеристиками применительно к их форме, а также имеют больший вес и продаются по более высокой цене, чем балки и стойки из листового металла, имеющие аналогичную прочность.In recent years, solid wood beams and racks used in the construction industry are increasingly being replaced by beams and racks of profiled sheet metal. The main reason for this is that solid wood beams and racks have heterogeneous properties and not very good characteristics with respect to their shape, and also have a greater weight and are sold at a higher price than sheet metal beams and racks having similar strength.

Однако использование балок и стоек из листового металла имеет свои недостатки, обусловленные свойствами материала таких балок и стоек. Например, по сравнению с балками и стойками из дерева технологическую обработку балок и стоек из листового металла осуществлять труднее. Кроме того, вследствие высокой теплопроводности балок и стоек из листового металла их применение связано с высоким риском возникновения так называемых термических перемычек и одновременно вызывает снижение прочности в случае пожара. Помимо этого, их электропроводные свойства приводят к высокому риску поражения электротоком.However, the use of beams and racks made of sheet metal has its drawbacks due to the material properties of such beams and racks. For example, in comparison with beams and racks made of wood, technological processing of beams and racks made of sheet metal is more difficult to carry out. In addition, due to the high thermal conductivity of beams and racks made of sheet metal, their use is associated with a high risk of the appearance of so-called thermal jumpers and at the same time causes a decrease in strength in the event of a fire. In addition, their conductive properties lead to a high risk of electric shock.

В свете изложенных фактов целью данного изобретение является создание деревянных балок или стоек нового типа, которые могут представлять собой конкурентоспособную альтернативу для все чаще и чаще используемых балок и стоек из листового металла и которые позволяют исключить вышеупомянутые недостатки, свойственные балкам и стойкам из листового металла, равно как и недостатки, свойственные балкам и стойкам из цельного дерева.In light of the above facts, the purpose of this invention is to create a new type of wooden beams or racks, which can be a competitive alternative for more and more commonly used sheet metal beams and racks and which can eliminate the above-mentioned disadvantages inherent in sheet metal beams and racks. as well as the disadvantages inherent in beams and racks made of solid wood.

Деревянная балка или стойка, соответствующая данному изобретению и предложенная для достижения указанной цели, характеризуется в основном тем, что она выполнена целиком из древесной стружки или щепы, склеенной под давлением и при нагреве, и имеет форму удлиненного элемента, который имеет изогнутый и/или искривленный профиль и толщина материала которого является небольшой по сравнению с общей протяженностью указанного элемента в любом направлении, поперечном его продольному направлению.A wooden beam or stand, corresponding to this invention and proposed to achieve this goal, is characterized mainly by the fact that it is made entirely of wood chips or wood chips glued under pressure and when heated, and has the form of an elongated element that has a curved and / or curved the profile and thickness of the material of which is small compared with the total length of the specified element in any direction transverse to its longitudinal direction.

Несмотря на то, что эта балка или стойка состоит главным образом из древесины, данное изобретение обеспечивает возможность придания ей прочности, которая соответствует прочности балки или стойки из листового металла, имеющей такой же вес и схожий профиль. Кроме того, производственные затраты могут быть сокращены до уровня, который сопоставим с уровнем производственных затрат для соответствующей балки или стойки из листового металла или даже ниже его. Одновременно могут быть обеспечены хорошие характеристики, касающиеся формы.Despite the fact that this beam or post consists mainly of wood, this invention provides the possibility of giving it strength that corresponds to the strength of a beam or post made of sheet metal having the same weight and similar profile. In addition, production costs can be reduced to a level that is comparable to the level of production costs for the corresponding beam or rack made of sheet metal or even lower. At the same time, good shape characteristics can be provided.

Особое преимущество заключается в том, что при производстве предлагаемых балок или стоек можно извлечь пользу из накопленных обширных знаний и опыта, приобретенных ранее в связи с производством таких плоских изделий в форме плиты, которые состоят из древесной стружки или щепы, склеенной под давлением и при нагреве, и которые известны под названием “ориентированная стружечная плита ОСП” (OSB). В связи с этим также, как и при производстве указанных плоских изделий в форме плиты, в качестве основного материала для древесной стружки или щепы можно использовать, к примеру, дешевую древесину, не пригодную для производства изделий из деловой древесины. Кроме того, древесную стружку или щепу перед ее склеиванием под давлением можно подготавливать тем же самым образом, что и при производстве указанных изделий в форме плиты.A particular advantage is that in the production of the proposed beams or racks, one can benefit from the accumulated extensive knowledge and experience acquired earlier in the production of such flat products in the form of a plate, which consist of wood chips or wood chips glued under pressure and when heated , and which are known as OSB oriented particle board (OSB). In this regard, as well as in the production of these flat products in the form of a plate, for example, cheap wood that is not suitable for the production of industrial wood products can be used as the main material for wood shavings or wood chips. In addition, wood chips or chips before gluing under pressure can be prepared in the same manner as in the manufacture of these products in the form of a plate.

Соответственно, толщина материала деревянной балки или стойки может быть приблизительно постоянной, по меньшей мере, вдоль основной части ее поперечного сечения. Вдобавок, ее плотность может быть приблизительно постоянной, по меньшей мере, вдоль основной части ее поперечного сечения. Термин "приблизительно постоянная" означает в данном случае то, что изменение соответственно толщины или плотности не должно превышать примерно десяти процентов.Accordingly, the thickness of the material of the wooden beam or post may be approximately constant, at least along the main part of its cross section. In addition, its density may be approximately constant, at least along the main part of its cross section. The term "approximately constant" means in this case that the change in thickness or density, respectively, should not exceed about ten percent.

Кроме того, в местах сопряжения двух смежных частей поперечного сечения, проходящих в разных направлениях, балка или стойка может иметь закругленный или скошенный переходный участок. Путем такого формования переходного участка можно повысить его прочность. Кроме того, для достижения еще большей прочности указанного участка балке или стойке в зоне указанного участка можно придать такую толщину материала, которая будет увеличенной по сравнению с толщиной двух указанных частей, и/или придать такую плотность, которая будет увеличенной по отношению к плотности двух указанных частей.In addition, at the junctions of two adjacent cross-sectional parts extending in different directions, the beam or post may have a rounded or tapered transition section. By forming the transition section in this way, its strength can be increased. In addition, to achieve even greater strength of the specified section, the beam or the stand in the zone of the specified section can be given such a thickness of the material that will be increased compared to the thickness of the two specified parts, and / or to give such a density that will be increased in relation to the density of the two specified parts.

В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения изобретения, балка или стойка может иметь форму элемента U-образного профиля. Профильные элементы такого вида могут использоваться для множества различных целей. В частности, их можно применять в качестве стоек в деревянных каркасных стенах или в качестве опорных балок в разнообразных строительных конструкциях. Кроме того, можно легко соединить два профильных элемента вместе, чтобы получить балку или стойку двутаврового сечения или широкополочную балку или стойку двутаврового сечения. Однако при необходимости балки и стойки такого профиля могут быть изготовлены непосредственно в виде единого элемента.According to a preferred embodiment of the invention, the beam or post may be in the form of an element of a U-shaped profile. Profile elements of this kind can be used for many different purposes. In particular, they can be used as racks in wooden frame walls or as support beams in a variety of building structures. In addition, it is possible to easily connect two profile elements together to obtain a beam or a I-section or a wide-shelf beam or a I-section. However, if necessary, beams and racks of such a profile can be made directly in the form of a single element.

Изобретение относится также к способу изготовления деревянной балки или стойки. Этот способ характеризуется главным образом тем, что удлиненную полосу предварительно покрытой клеем древесной стружки или щепы подвергают операции прессования с одновременным нагреванием, в ходе которой указанную полосу преобразуют в удлиненный элемент, который имеет изогнутый и/или искривленный профиль и толщина материала которого является небольшой по сравнению с общей протяженностью указанного элемента в любом направлении, поперечном его продольному направлению.The invention also relates to a method for manufacturing a wooden beam or post. This method is characterized mainly by the fact that the elongated strip of pre-coated wood chips or chips is subjected to pressing operations with simultaneous heating, during which the strip is transformed into an elongated element that has a curved and / or curved profile and whose material thickness is small compared to with the total length of the specified element in any direction transverse to its longitudinal direction.

В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения данного способа, указанную полосу из древесной стружки или щепы во время операции прессования могут соответственно подвергать одновременному регулируемому прессованию в двух, по меньшей мере, по существу перпендикулярных поперечных направлениях. Кроме того, операцию прессования предпочтительно могут выполнять под управлением компьютера, предназначенного для регулирования производственного процесса.According to a preferred embodiment of the method, said strip of wood chips or wood chips during the pressing operation can accordingly be subjected to simultaneous controlled pressing in two at least substantially perpendicular transverse directions. In addition, the pressing operation can preferably be performed under the control of a computer designed to control the production process.

Предложенный способ при необходимости обеспечивает возможность придания указанному элементу толщины и/или плотности материала, которые различны в разных частях поперечного сечения этого элемента. Однако предпочтительно во время операции прессования указанную полосу из древесной стружки или щепы преобразуют в удлиненный элемент, толщина материала и/или плотность которого являются/является приблизительно постоянной, по меньшей мере, вдоль основной части его поперечного сечения.The proposed method, if necessary, makes it possible to impart to the indicated element thickness and / or density of the material that are different in different parts of the cross section of this element. However, preferably during the pressing operation, said strip of wood chips or wood chips is converted into an elongated element, the thickness of the material and / or density of which is / is approximately constant, at least along the main part of its cross section.

Предложенный способ при необходимости также обеспечивает возможность придания изготавливаемому элементу такого поперечного сечения, которое по меньшей мере в некоторой степени изменяется по длине указанного элемента. Так, в отличие от изготовления профильных элементов различных типов путем прокатки или экструзии, в соответствии с данным изобретением можно, например, придавать элементу такую толщину материала, которая изменяется по его длине. Кроме того, предложенный способ при необходимости также обеспечивает возможность придания элементу не строго прямой формы, а слегка изогнутой или искривленной по всей его длине или на отдельных участках. Однако во время операции прессования полосу указанного материала предпочтительно преобразуют в прямой профильный элемент, поперечное сечение которого по всей длине этого элемента является по меньшей мере приблизительно постоянным.The proposed method, if necessary, also provides the possibility of imparting to the manufactured element such a cross-section that at least to some extent varies along the length of the specified element. Thus, unlike the manufacture of profile elements of various types by rolling or extrusion, in accordance with this invention it is possible, for example, to impart to the element such a thickness of the material that varies along its length. In addition, the proposed method, if necessary, also makes it possible to give the element not a strictly straight shape, but slightly curved or curved along its entire length or in separate sections. However, during the pressing operation, the strip of said material is preferably converted into a straight profile element, the cross section of which along the entire length of this element is at least approximately constant.

После операции прессования полученный в ходе ее выполнения элемент может быть соответственно подвергнут операции отделки, которая в предпочтительном случае может включать в себя чистовую обрезку указанного элемента на обоих концах, а также на его продольных кромках.After the pressing operation, the element obtained during its execution can be respectively subjected to a finishing operation, which, in the preferred case, can include finishing cutting of the specified element at both ends, as well as at its longitudinal edges.

Ниже приведено описание изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:The following is a description of the invention with reference to the accompanying drawings, in which:

фиг.1, 2 и 3 изображают в аксонометрии три различные балки или стойки, соответствующие разным вариантам выполнения данного изобретения и выбранные исключительно в качестве примеров;1, 2 and 3 are perspective views of three different beams or posts corresponding to various embodiments of the present invention and selected solely as examples;

фиг.4 схематически изображает в поперечном разрезе часть пресса, предназначенного для изготовления представленной на фиг.1 балки или стойки, и иллюстрирует различные элементы указанного пресса в их исходном положении до начала изготовления балки или стойки, иfigure 4 schematically depicts in cross section a portion of the press intended for the manufacture shown in figure 1 of a beam or rack, and illustrates the various elements of the press in their original position before the manufacture of the beam or rack, and

фиг.5 изображает часть указанного пресса, соответствующую фиг.4 и иллюстрирующую элементы этого пресса в их конечном положении после завершения операции прессования.figure 5 depicts a portion of the specified press corresponding to figure 4 and illustrating the elements of this press in their final position after the completion of the pressing operation.

Каждая из балок или стоек, показанных на фиг.1-3, имеет вид удлиненного профильного элемента 10 по существу U-образного поперечного сечения, содержащего плоскую центральную стеновую часть 11 и две плоские параллельные боковые полки 12, которые отходят от стеновой части 11 под прямым углом и каждая из которых соединена с указанной частью посредством переходного участка 13. Во всех своих частях элемент 10 имеет такую толщину материала, которая является небольшой по сравнению с общей протяженностью указанного элемента в любом направлении, поперечном его продольному направлению. Как следствие, элемент 10 имеет тонкий профиль, очень схожий с профилем балок и стоек из листового металла U-образного поперечного сечения, широко применяющихся в настоящее время в строительной промышленности. Балки или стойки, показанные на фиг.1-3, отличаются друг от друга только формой переходных участков 13.Each of the beams or racks shown in FIGS. 1-3 is in the form of an elongated profile element 10 of a substantially U-shaped cross section, comprising a flat central wall portion 11 and two flat parallel side flanges 12 that extend from the wall portion 11 under a straight line angle and each of which is connected to the specified part through the transition section 13. In all its parts, the element 10 has a material thickness that is small compared with the total length of the specified element in any direction, transverse m to the longitudinal direction. As a consequence, the element 10 has a thin profile, very similar to the profile of beams and racks of sheet metal U-shaped cross section, widely used at present in the construction industry. The beams or racks shown in figures 1-3, differ from each other only in the shape of the transition sections 13.

Во всех трех вариантах выполнения элемент 10 состоит из древесной стружки или щепы, склеенной под давлением и при нагреве, и получен этот элемент посредством операции прессования, которой при одновременном нагревании подвергают полосу предварительно покрытой клеем древесной стружки или щепы и во время которой указанную полосу преобразуют в элемент с требуемым профилем. Древесная стружка или щепа, используемая для изготовления элемента 10, может соответственно состоять из тонкой удлиненной стружки, подобной той, какую применяют при производстве плоских плит ОСП. Таким образом, готовый профильный элемент в значительной степени состоит из сравнительно длинных древесных волокон, которые вследствие операции прессования, которой подвергают указанную полосу, находятся внутри стеновой части 11 и внутри каждой полки 12 и ориентированы в плоскостях, проходящих по меньшей мере приблизительно параллельно взаимно параллельным основным поверхностям соответствующей части элемента 10.In all three embodiments, the element 10 consists of wood chips or wood chips glued under pressure and when heated, and this element is obtained by means of a pressing operation, which, while heating, is subjected to a strip of pre-coated with wood chips or wood chips and during which the said strip is converted into element with the desired profile. The wood chips or chips used to make the element 10 may accordingly consist of thin elongated chips similar to those used in the manufacture of flat OSB boards. Thus, the finished profile element largely consists of relatively long wood fibers, which, due to the pressing operation to which the strip is subjected, are inside the wall part 11 and inside each shelf 12 and are oriented in planes at least approximately parallel to the mutually parallel main the surfaces of the corresponding part of the element 10.

В варианте выполнения, соответствующем фиг.1, переходные участки 13 имеют форму скошенных плоских участков с толщиной материала, равной толщине материала, одинаковой для стеновой части 11 и полок 12, тогда как в варианте выполнения, соответствующем фиг.2, они состоят из изогнутых по дуге участков с соответственной толщиной материала. Как следствие, в этих двух вариантах выполнения элемент 10 имеет постоянную толщину по всему поперечному сечению. Элемент 10, показанный на фиг.3, похож на профильный элемент, соответствующий фиг.2, но отличается от последнего тем, что толщина материала его искривленных переходных участков 13 является увеличенной по сравнению с толщиной стеновой части 11 и полок 12.In the embodiment corresponding to FIG. 1, the transition sections 13 are in the form of beveled flat sections with a material thickness equal to the thickness of the material, the same for the wall part 11 and the shelves 12, while in the embodiment corresponding to FIG. 2, they consist of curved arc sections with the corresponding thickness of the material. As a consequence, in these two embodiments, element 10 has a constant thickness over the entire cross section. The element 10 shown in FIG. 3 is similar to the profile element corresponding to FIG. 2, but differs from the latter in that the thickness of the material of its curved transition sections 13 is increased compared to the thickness of the wall portion 11 and the shelves 12.

Причина того, почему элементы 10 снабжены переходными участками 13, которые, как описано выше, имеют ровную скошенную форму или изогнуты по дуге и которые, вдобавок, могут иметь увеличенную толщину материала и/или плотность, заключается в том, что элемент 10 вследствие этого имеет повышенную прочность в зонах сопряжения между стеновой частью 11 и полками 12.The reason why the elements 10 are provided with transition sections 13 which, as described above, have a smooth beveled shape or are curved in an arc and which, in addition, may have an increased material thickness and / or density, is because the element 10 therefore has increased strength in the mating zones between the wall part 11 and the shelves 12.

Предложенный способ изготовления деревянной балки или стойки описан ниже со ссылкой на фиг.4 и 5, которые схематически изображают в поперечном сечении пресс, предназначенный для изготовления показанной на фиг.1 балки или стойки, и которые показывают указанный пресс в двух различных положениях.The proposed method of manufacturing a wooden beam or stand is described below with reference to FIGS. 4 and 5, which schematically depict a cross-sectional view of a press for manufacturing the beam or stand shown in FIG. 1, and which show the press in two different positions.

Указанный пресс содержит удлиненный прессовый стол 14, имеющий плоскую верхнюю поверхность 15 с расположенным по ее центру продольным углублением, которое выполнено в форме паза 16 по существу прямоугольного поперечного сечения и в котором расположен удлиненный пуансон 17, установленный с возможностью вертикального перемещения. С каждой стороны паза 16 имеется удлиненная прессовая щека 18, которая опирается на поверхность 15 прессового стола и которая установлена с возможностью горизонтального перемещения в направлении, перпендикулярном продольному направлению этого стола. Кроме того, пресс содержит плоскую горизонтальную покрывающую плиту 19, расположенную над прессовым столом и установленную с возможностью вертикального перемещения между поднятым положением, показанным на фиг.4, и опущенным положением, показанным на фиг.5, в котором указанная плита опирается на неподвижные опоры 20, выступающие из прессового стола 14 вверх и расположенные вне зоны перемещения прессовых щек 18. Предполагается, что в данном случае указанные опоры состоят из двух параллельных рядов цилиндрических стержней, установленных на прессовом столе.The specified press contains an elongated press table 14 having a flat upper surface 15 with a longitudinal recess located in its center, which is made in the form of a groove 16 of a substantially rectangular cross section and in which an elongated punch 17 is mounted, which can be moved vertically. On each side of the groove 16 there is an elongated press jaw 18, which rests on the surface 15 of the press table and which is mounted with the possibility of horizontal movement in a direction perpendicular to the longitudinal direction of this table. In addition, the press includes a flat horizontal covering plate 19 located above the press table and mounted with the possibility of vertical movement between the raised position shown in figure 4, and the lowered position shown in figure 5, in which the plate rests on the fixed supports 20 protruding from the press table 14 upward and located outside the zone of movement of the press jaws 18. It is assumed that in this case, these supports consist of two parallel rows of cylindrical rods mounted on a pre with a table.

Для облегчения прямолинейного перемещения пуансона 17, прессовых щек 18 и покрывающей плиты 19 в направлениях, указанных на фиг.4 двойными стрелками А, В и С, пресс оснащен направляющими средствами и приводными средствами, не показанными на чертежах. В предпочтительном варианте указанные приводные средства могут содержать гидравлические цилиндры или другие приспособления, приводимые в действие жидкостью под давлением.To facilitate the rectilinear movement of the punch 17, the press jaws 18 and the cover plate 19 in the directions indicated in FIG. 4 by the double arrows A, B and C, the press is equipped with guide means and drive means not shown in the drawings. In a preferred embodiment, said drive means may comprise hydraulic cylinders or other devices driven by pressure fluid.

На фиг.4 различные части пресса показаны в своем исходном положении, которое они занимают до начала изготовления в этом прессе профильного элемента 10. В этом состоянии плоская верхняя поверхность пуансона 17 расположена на одном уровне с верхней поверхностью 15 прессового стола 14, тогда как две прессовые щеки 18 расположены на максимальном расстоянии по горизонтали друг от друга, открывая соответствующие продольные части поверхности 15 прессового стола, смежные с пазом 16. Кроме того, покрывающая плита 19 занимает такое положение, при котором она поднята с опор 20 и находится на значительном расстоянии над прессовыми щеками 18.In Fig. 4, various parts of the press are shown in their initial position, which they occupy before the manufacture of the profile element 10 in this press. In this state, the flat upper surface of the punch 17 is flush with the upper surface 15 of the press table 14, while two press the cheeks 18 are located at a maximum horizontal distance from each other, revealing the corresponding longitudinal parts of the surface 15 of the press table adjacent to the groove 16. In addition, the covering plate 19 occupies a position in which on raised from the supports 20 and is at a considerable distance above the press cheeks 18.

Изготовление элемента 10 происходит следующим образом. Пока пресс находится в состоянии, показанном на фиг.4, в пространство 23, расположенное между прессовыми щеками 18 над поверхностью 15 прессового стола и поверхностью 21 пуансона, вводят полосу 22 древесной стружки или щепы, предварительно покрытой клеем. Указанный ввод покрытого клеем древесного материала в пространство 23 может быть осуществлен любым подходящим способом. Например, он может быть осуществлен посредством расположенного с возможностью горизонтального перемещения листа, который после размещения на нем необходимого количества древесного материала может быть введен под покрывающую плиту 19 и с которого указанный материал затем может быть сброшен в пространство 23 через отверстия в дне этого листа, снабженные убираемыми заслонками. После введения полосы указанного материала в это пространство при необходимости можно в качестве отдельного этапа произвести корректировку профиля полосы, чтобы лучше приспособить ее форму для последующей операции прессования.The manufacture of element 10 is as follows. While the press is in the state shown in FIG. 4, a strip 22 of wood chips or wood chips pre-coated with adhesive is introduced into the space 23 located between the press jaws 18 above the surface 15 of the press table and the surface 21 of the punch. Said glue-coated wood material can be introduced into space 23 by any suitable method. For example, it can be implemented by means of a horizontally movable sheet, which, after placing the necessary amount of wood material on it, can be introduced under the cover plate 19 and from which the material can then be discharged into the space 23 through openings in the bottom of this sheet, provided retractable dampers. After introducing a strip of said material into this space, if necessary, it is possible, as a separate step, to correct the profile of the strip in order to better adapt its shape for the subsequent pressing operation.

Сразу вслед за этим покрывающую плиту 19 опускают в положение, показанное на фиг.5, и закрепляют в указанном положении, при котором она опирается на опоры 20 и расположена над верхними концами прессовых щек 18 на пренебрежимо малом расстоянии. Пространство 23 таким образом оказывается закрытым сверху, образуя удлиненную прессовую камеру, которая в поперечном сечении закрыта со всех сторон.Immediately after this, the cover plate 19 is lowered to the position shown in FIG. 5 and fixed in the indicated position, in which it rests on the supports 20 and is located at a negligible distance above the upper ends of the press cheeks 18. The space 23 is thus closed from above, forming an elongated press chamber, which is closed in cross section on all sides.

Затем полосу 22 материала, находящуюся внутри указанной закрытой камеры, подвергают одновременному прессованию в двух взаимно перпендикулярных направлениях, превращая ее в профильный элемент 10, который имеет показанный на фиг.1 вид. Во время этой операции прессования, которую выполняют при одновременном нагревании полосы указанного материала, например, с помощью электрических нагревательных средств, установленных в различных частях пресса, или путем подачи газообразного или жидкого теплоносителя через специальные каналы, имеющиеся в различных частях пресса, две прессовые щеки 18 перемещают друг к другу по горизонтали из положений, показанных на фиг.4, в положения, показанные на фиг.5, при одновременном перемещении вверх пуансона 17 также из положения, показанного на фиг.4, в положение, показанное на фиг.5.Then, the strip of material 22 located inside the specified closed chamber is subjected to simultaneous pressing in two mutually perpendicular directions, turning it into a profile element 10, which has the form shown in Fig. 1. During this pressing operation, which is performed while heating a strip of the specified material, for example, by means of electric heating means installed in different parts of the press, or by supplying gaseous or liquid coolant through special channels available in different parts of the press, two pressing jaws 18 move horizontally towards each other from the positions shown in FIG. 4 to the positions shown in FIG. 5 while simultaneously moving up the punch 17 also from the position shown in FIG. ig. 4, to the position shown in FIG. 5.

В ходе указанной операции прессования полосу 22 подвергают воздействию внешнего давления со всех ее сторон. Вследствие этого готовый элемент 10 можно изготавливать путем сжатия и нагревания полосы указанного материала таким образом, что он будет иметь приблизительно постоянную плотность по меньшей мере в своей основной части. Чтобы обеспечить наилучшее протекание операции прессования, ее следует проводить под управлением компьютера, предназначенного для регулирования производственного процесса.During this pressing operation, strip 22 is subjected to external pressure from all sides. As a result, the finished element 10 can be manufactured by compressing and heating a strip of the specified material so that it will have an approximately constant density in at least its main part. To ensure the best course of the pressing operation, it should be carried out under the control of a computer designed to regulate the production process.

Для обеспечения возможности получения формы переходных участков 13 элемента 10, показанной на фиг.1, прессовые щеки 18 на своих верхних концах имеют выступы 24 клинообразного профиля, которые отходят от тех сторон указанных щек, которые обращены друг к другу, при этом пуансон 17 имеет на своих верхних продольных кромках наклонные кромочные поверхности 25, выполненные в виде ровных скосов.To ensure the possibility of obtaining the shape of the transition sections 13 of the element 10 shown in Fig. 1, the press cheeks 18 at their upper ends have projections 24 of a wedge-shaped profile that extend from those sides of these cheeks that are facing each other, while the punch 17 has on their upper longitudinal edges inclined edge surfaces 25, made in the form of smooth bevels.

Вследствие того, что элемент, изготовленный при описанной выше операции прессования, может иметь слегка неровные поверхности как на своих двух концах, так и на своих свободных продольных кромках, его после операции прессования можно подвергнуть операции отделки, которая может включать чистовую обрезку на обоих концах элемента и на его свободных продольных кромках. Таким образом, возможно изготовление такого готового элемента, который имеет совершенно ровные и гладкие концевые, а также кромочные поверхности.Due to the fact that the element made during the pressing operation described above may have slightly uneven surfaces both at its two ends and at its free longitudinal edges, it can be subjected to a finishing operation after the pressing operation, which may include finishing trimming at both ends of the element and on its free longitudinal edges. Thus, it is possible to manufacture such a finished element that has completely even and smooth end and edge surfaces.

Изобретение не ограничено теми вариантами выполнения, которые описаны выше и изображены на чертежах. Напротив, объем правовой охраны изобретения, установленный в приложенной формуле, подразумевает наличие многих других вариантов данного изобретения. Особо следует отметить то, что поперечное сечение элемента 10 может иметь множество других форм, отличающихся от тех, что показаны на чертежах. Кроме того, в описанный выше способ изготовления могут быть внесены различные изменения, чтобы приспособить его для получения элемента такой формы, какая требуется в каждом отдельном случае.The invention is not limited to those embodiments described above and shown in the drawings. On the contrary, the scope of legal protection of the invention, as set forth in the attached claims, implies the presence of many other variants of the invention. It should be especially noted that the cross section of the element 10 can have many other shapes that differ from those shown in the drawings. In addition, various changes may be made to the manufacturing method described above in order to adapt it to produce an element of the shape that is required in each individual case.

Claims

1. A wooden beam or stand, characterized in that it is made entirely of wood chips or wood chips glued under pressure and when heated, and has the form of an elongated element (10), which has a curved and / or curved profile and whose material thickness is small compared with the total length of the specified element in any direction transverse to its longitudinal direction.

2. A wooden beam or post according to claim 1, characterized in that the thickness of its material is approximately constant, at least along the main part of its cross section.

3. A wooden beam or post according to claim 1 or 2, characterized in that its density is approximately constant, at least along the main part of its cross section.

4. A wooden beam or post according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that it has rounded or beveled transition sections (13) at the junctions of two adjacent parts (11, 12) of its cross section, passing in different directions.

5. A wooden beam or stand according to claim 4, characterized in that the thickness of its material in the zone of said transition section (13) is increased compared to the thickness of the two indicated parts (11, 12).

6. A wooden beam or post according to claim 4 or 5, characterized in that its density in the zone of said transition section (13) is increased compared to the density of the two said parts (11, 12).

7. A wooden beam or post according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that it has the form of an element (10) of a U-shaped profile.

8. A method of manufacturing a wooden beam or stand, characterized in that the elongated strip (22) of wood chips or chips pre-coated with glue is subjected to pressing operations with simultaneous heating, during which the strip is transformed into an elongated element (10) that has a curved and / or a curved profile and material thickness which is small compared with the total length of the specified element in any direction transverse to its longitudinal direction.

9. The method according to claim 8, characterized in that during the pressing operation, said strip (22) is subjected to simultaneous controlled pressing in two at least essentially perpendicular transverse directions.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the said pressing operation is performed under the control of a computer designed to regulate the production process.

11. A method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that said strip (22) of wood chips or chips is converted into an elongated element (10), the thickness of the material of which is approximately constant, at least along the main part of its cross section .

12. The method according to any one of claims 8 to 11, characterized in that said strip (22) is converted into an elongated element (10), the density of which is approximately constant, at least along the main part of its cross section.

13. The method according to any one of claims 8 to 12, characterized in that after the pressing operation, the element obtained during its execution is subjected to a finishing operation.

14. The method according to p. 13, characterized in that the specified finishing operation includes the final trim of the specified element at both ends and at its longitudinal edges.