RU62947U1 - WOODEN SINGLE-LAYER FACING PANEL - Google Patents

WOODEN SINGLE-LAYER FACING PANEL Download PDF

Info

Publication number
RU62947U1
RU62947U1 RU2006126037/22U RU2006126037U RU62947U1 RU 62947 U1 RU62947 U1 RU 62947U1 RU 2006126037/22 U RU2006126037/22 U RU 2006126037/22U RU 2006126037 U RU2006126037 U RU 2006126037U RU 62947 U1 RU62947 U1 RU 62947U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
panel
lamellas
grooves
thickness
wooden
Prior art date
Application number
RU2006126037/22U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Николаевич Сюткин
Original Assignee
Юрий Николаевич Сюткин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий Николаевич Сюткин filed Critical Юрий Николаевич Сюткин
Priority to RU2006126037/22U priority Critical patent/RU62947U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU62947U1 publication Critical patent/RU62947U1/en

Links

Abstract

Полезная модель относится к покрытиям или облицовке, например для стен или потолков, состоящих из нескольких однотипных, например деревянных элементов. Деревянная однослойная облицовочная панель образована из одного слоя тонкостенных ламелей, склеенных между собой по всей длине боковых сторон, при этом соотношение толщины ламелей к их ширине составляет (0,026÷0,4). Облицовочные панели могут изготовляться длиной от 200 до 1500 мм;, шириной от 40 до 300 мм и толщиной от 4 до 8 мм. На тыльной стороне панели выполнены, несквозные компенсационные продольные пазы, при этом на каждой ламели должно быть не менее одного паза. Компенсационные пазы не должны совпадать с местом склейки между собой ламелей по боковым сторонам. Глубина h пазов не превышает 0,5 толщины Н панели, а ширина пазов b составляет не более 10 мм. Деревянная однослойная облицовочная панель является окончательно изготовленным изделием готовым к монтажу, обладающей присущими дереву высокими декоративными качествами. При этом для монтаж панелей на объекте сводится к простому их закреплению на любых деревянных или кирпичных стенах без предварительной подготовки и осуществляется на двухстороннюю липкую ленту, например фирмы DIZZA или на жидкие гвозди.A utility model relates to coatings or cladding, for example for walls or ceilings, consisting of several of the same type, for example wooden elements. A wooden single-layer facing panel is formed from one layer of thin-walled lamellas glued together along the entire length of the sides, while the ratio of the thickness of the lamellas to their width is (0.026 ÷ 0.4). Cladding panels can be made with a length of 200 to 1500 mm ;, a width of 40 to 300 mm and a thickness of 4 to 8 mm. On the rear side of the panel, non-through compensating longitudinal grooves are made, with at least one groove on each lamella. Compensation grooves should not coincide with the place of gluing lamellas between the sides on each side. The depth h of the grooves does not exceed 0.5 of the thickness H of the panel, and the width of the grooves b is not more than 10 mm. The wooden single-layer cladding panel is a finished product, ready for installation, with high decorative qualities inherent in wood. At the same time, for the installation of panels on an object, it is reduced to their simple fixing on any wooden or brick walls without preliminary preparation and is carried out on double-sided adhesive tape, for example, by DIZZA or on liquid nails.

Description

Полезная модель относится к покрытиям или облицовке, например для стен или потолков, состоящих из нескольких однотипных, например деревянных элементов.A utility model relates to coatings or cladding, for example for walls or ceilings, consisting of several of the same type, for example wooden elements.

Известны многослойные столярные плиты, оклеенные с обеих сторон шпоном ГОСТ 13715-78. Однако они предусмотрены для изготовления мебели, перегородок, дверей и двустороннее покрытие шпоном удорожает их стоимость.Known multilayer carpentry panels, glued on both sides with veneer GOST 13715-78. However, they are provided for the manufacture of furniture, partitions, doors, and double-sided veneer coating increases their cost.

Известны двухслойные панели, например паркетные доски ГОСТ 862.3.-86, у которых на основу наклеивается лицевой слой. Такие доски имеют толщину не менее 15 мм и соответственно увеличенный расход древесины по сравнению с однослойными панелями.Two-layer panels are known, for example, GOST 862.3.-86 parquet boards, in which the front layer is glued to the base. Such boards have a thickness of at least 15 mm and a correspondingly increased wood consumption compared to single-layer panels.

Известна «Деревянная брусовая панель» (Заявка №96109554, публ. 1998.06.20). Панель состоит из брусьев, скрепленных между собой стяжками в виде деревянных нагелей или металлических стержней. Такие панели используются как конструктивные элементы и применять их для декоративных отделочных целей нецелесообразно.The well-known "Wooden timber panel" (Application No. 96109554, publ. 1998.06.20). The panel consists of beams fastened together with screeds in the form of wooden dowels or metal rods. Such panels are used as structural elements and it is impractical to use them for decorative finishing purposes.

Известен «Способ изготовления деревянных панелей путем склеивания и панель, полученная этим способом». (Патент RU 2 159 700, по заявке №99107758/13 от 18.09.96).The famous "Method for the manufacture of wooden panels by gluing and the panel obtained in this way." (Patent RU 2 159 700, according to the application No. 99107758/13 from 09/18/96).

Клееная деревянная панель получается из уложенных друг на друга в штабель и склеенных между собой по пласта досок и распиленных потом на тонкие панели. Панель образуется из рядов расположенных друг с другом реек, при этом рейки имеют ширину, которая значительно превышает толщину. Рейки изготовлены одинаковой длины, а толщина деревянной панели составляет 2-6 мм.Glued wooden panel is obtained from stacked on top of each other in a stack and glued together by a layer of boards and then sawn into thin panels. The panel is formed from rows of rails arranged with each other, while the rails have a width that is significantly greater than the thickness. The slats are made of the same length, and the thickness of the wooden panel is 2-6 mm.

Такие тонкостенные панели являются заготовками, требуют последующих отделочных операций и установки их на клей на объектах во избежание деформации, при этом предпочтение отдается деревянным основам, что с одной стороны повышает трудоемкость их изготовления, а с другой стороны ограничивает возможность их применения на поверхностях из различных материалов, например кирпича.Such thin-walled panels are prefabricated, require subsequent finishing operations and install them on glue on objects to avoid deformation, while preference is given to wooden substrates, which on the one hand increases the complexity of their manufacture, and on the other hand limits the possibility of their use on surfaces of various materials for example a brick.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемой панели является «Деревянная однослойная облицовочная панель» патент RU №27935. Деревянная однослойная облицовочная панель образована из одного слоя тонкостенных взаимосвязанных между собой досок, взаимодействующих между собой по всей длине боковых сторон, при этом соотношение толщины досок к их ширине составляет (0,03÷0,3).The closest in technical essence to the claimed panel is "Wooden single-layer cladding panel" patent RU No. 27935. A wooden single-layer cladding panel is formed from one layer of thin-walled interconnected boards interacting with each other along the entire length of the sides, while the ratio of the thickness of the boards to their width is (0.03 ÷ 0.3).

Взаимосвязь досок между собой в панели осуществлена посредством их склеивания по боковым сторонам, а также может быть выполнена посредством поперечных элементов связи в виде двух планок, приклеенных с обратной стороны в открытые пазы по краям панели у ее торцов.The interconnection of the boards with each other in the panel is carried out by gluing them on the sides, and can also be performed using transverse communication elements in the form of two strips glued from the back to the open grooves along the edges of the panel at its ends.

Кроме планок панель снабжена другими поперечными элементами связи. выполненными в виде, по меньшей мере двух других планок, установленных с обратной стороны панели в поперечные пазы фигурного профиля. Планки могут быть выполнены из металла, пластмассы или дерева.In addition to the slats, the panel is equipped with other transverse communication elements. made in the form of at least two other strips installed on the back of the panel in the transverse grooves of the curved profile. Planks can be made of metal, plastic or wood.

В упомянутой панели используются доски, толщиной не более 6,5 мм, при этом габариты панели по ширине не превышают 120-300 мм, что ограничивает возможность их применения.In the said panel, boards are used with a thickness of not more than 6.5 mm, while the dimensions of the panel in width do not exceed 120-300 mm, which limits the possibility of their use.

Недостаток конструкции панели заключается в том, что компенсационные пазы выполняют не в панели, а в каждой ламели, что значительно увеличивает трудоемкость изготовления и приводит к короблению ламелей и собранных из них панелей. Для исключения коробления панели у прототипа по краям панелей около ее торцов приклеивают поперечные планки, что также увеличивает трудоемкость изготовления.The disadvantage of the panel design is that the compensation grooves are not made in the panel, but in each lamella, which significantly increases the complexity of manufacturing and warps the lamellas and panels assembled from them. To exclude warping of the panel at the prototype, transverse trims are glued around the edges of the panels near its ends, which also increases the complexity of manufacturing.

Целью полезной модели является создание менее трудоемкой конструкции однослойной тонкостенной облицовочной панели с большими возможностями ее применения, за счет расширения диапазона параметров панели как по толщине, так и по ширине.The purpose of the utility model is to create a less labor-intensive design of a single-layer thin-walled cladding panel with great possibilities for its application, by expanding the range of panel parameters both in thickness and width.

Поставленная цель достигается за счет того, что в деревянной однослойной облицовочной панели, содержащей один слой взаимосвязанных между собой тонкостенных ламелей, взаимодействующих по всей длине боковых сторон, согласно полезной модели, соотношение толщины Н ламелей к их ширине В составляет (0,026÷0,4).This goal is achieved due to the fact that in a wooden single-layer cladding panel containing one layer of interconnected thin-walled lamellas interacting along the entire length of the sides, according to the utility model, the ratio of the thickness N of the lamellas to their width B is (0.026 ÷ 0.4) .

Взаимосвязь ламелей между собой осуществлена посредством склеивания.The interconnection of the lamellas with each other is carried out by gluing.

На тыльной стороне панели выполнены, несквозные компенсационные продольные пазы.On the rear side of the panel, non-through compensation longitudinal grooves are made.

Компенсационные пазы выполнены после взаимосвязи ламелей в панель.Compensation grooves are made after the interconnection of the lamellas in the panel.

На каждой ламели должно быть не менее одного паза, при этом компенсационные пазы не должны совпадать с местом склейки между собой ламелей по боковым сторонам.On each lamella there must be at least one groove, while the compensation grooves must not coincide with the place of gluing between the lamellas on the sides.

Глубина h пазов не превышает 0,5 толщины Н панели, а ширина пазов b составляет не более 10 мм.The depth h of the grooves does not exceed 0.5 of the thickness H of the panel, and the width of the grooves b is not more than 10 mm.

Панель образована из ламелей с окончательно обработанной или не обработанной лицевой поверхностью.The panel is formed of lamellas with a finished or non-finished front surface.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено.The essence of the utility model is illustrated by drawings, which depict.

Фиг.1 Общий вид панели.Figure 1 General view of the panel.

Фиг.2. Вид панели с обратной стороны.Figure 2. Panel view from the back.

Фиг.3. Сечение А-А панели с фиг.1.Figure 3. Section AA of the panel of FIG. 1.

Деревянная однослойная облицовочная панель образована из одного слоя тонкостенных взаимосвязанных между собой ламелей 1, взаимодействующих между собой по всей длине боковых сторон, при этом соотношение толщины Н ламелей к их ширине В составляет (0,026÷0,4), а длина ламелей составляет 200-1500 мм, что позволяет значительно расширить диапазон изготовляемых панелей.The wooden single-layer cladding panel is formed from one layer of thin-walled interconnected lamellas 1, interacting with each other along the entire length of the sides, while the ratio of the thickness N of the lamellas to their width B is (0.026 ÷ 0.4), and the length of the lamellas is 200-1500 mm, which can significantly expand the range of manufactured panels.

Границы соотношения толщины Н ламелей к их ширине В, были определены путем изготовления партии ламелей различных размеров. Оптимальные соотношения Н к В, определялись исходя из экономической целесообразности использования деловой древесины и отходов, для изготовления панелей. Они приведены в таблиц и обозначены жирным контуром.The boundaries of the ratio of the thickness N of the lamellas to their width B, were determined by making a batch of lamellas of various sizes. The optimal ratio of H to B was determined based on the economic feasibility of using commercial wood and waste for the manufacture of panels. They are given in the tables and are marked in bold.

Ширина В Толщ. HWidth B Thick. H 8 мм8 mm 10 мм10 mm 40 мм40 mm 70 мм70 mm 100 мм100 mm 150 мм150 mm 200 мм200 mm 250 мм250 mm 300 мм300 mm 4 мм4 mm 0,5 0.5 0,4 0.4 0,10.1 0,0570,057 0,040.04 0,0260,026 0,020.02 0,0160.016 0,1330.133 5 мм5 mm 0,6250.625 0,50.5 0,1250.125 0,070,07 0,050.05 0,0330,033 0,025 0,025 0,020.02 0,1660.166 6 мм6 mm 0,750.75 0,60.6 0,150.15 0,0850,085 0,060.06 0,040.04 0,03 0,03 0,0240.024 0,020.02 6,5 мм6.5 mm 0,8120.812 0,650.65 0,1620.162 0,090.09 0,0650,065 0,0430,043 0,0320,032 0,0260,026 0,2160.216

Поскольку панель является тонкостенной, то основным ее критерием является толщина Н ламелей, определяющая остальные параметры панели, которая ограничивается пределами от 4 до 6,5 мм. Ширина В ламелей зависит от наличия имеющегося исходного материала или отходов для изготовления ламелей, а также размеров изготовляемой панели. Ширина В является функцией от толщины Н ламели и находится в пределах, определяемых вышеупомянутым соотношением.Since the panel is thin-walled, its main criterion is the thickness N of the slats, which determines the remaining parameters of the panel, which is limited to from 4 to 6.5 mm. The width In the lamellas depends on the availability of the source material or waste for the manufacture of lamellas, as well as the dimensions of the manufactured panel. The width B is a function of the thickness H of the lamella and is within the limits determined by the above ratio.

С учетом возрастающего дефицита лесоматериалов и широкого использования тонкомеров, то есть бревен малого диаметра, наиболее перспективным является изготовления ламелей в диапазоне толщин 4-6 мм и шириной 40-100 мм.Given the growing shortage of timber and the widespread use of tonometers, that is, logs of small diameter, the most promising is the manufacture of lamellas in the thickness range of 4-6 mm and a width of 40-100 mm.

Взаимосвязь ламелей между собой осуществлена посредством их склеивания по боковым сторонам 2.The relationship of the lamellas with each other is carried out by gluing them on the sides 2.

В целях снижения деформации панелей на тыльной стороне панелей выполнены, несквозные компенсационные продольные пазы 3. Компенсационные пазы выполнены после взаимосвязи ламелей в панель, при этом на каждой ламели должно быть не менее одного паза, а пазы не должны совпадать с местом склейки между собой ламелей по боковым сторонам.In order to reduce the deformation of the panels on the back of the panels, non-through compensation longitudinal grooves are made 3. Compensation grooves are made after the lamellae are interconnected into the panel, and at least one groove must be on each lamella, and the grooves must not coincide with the lamellas glued together to the sides.

Глубина h пазов не превышает 0,5 толщины Н панели, а ширина пазов b составляет не более 10 мм. При этом пазы могут быть выполнены в виде пропилов.The depth h of the grooves does not exceed 0.5 of the thickness H of the panel, and the width of the grooves b is not more than 10 mm. In this case, the grooves can be made in the form of cuts.

По краям панели выполнены фальцы 4 для соединения панелей между собой на объектеOn the edges of the panel there are 4 folds for connecting the panels to each other on the object

Монтаж панелей осуществляют на двустороннюю липкую гибкую лету, например фирмы DIZZA или «3М», что обеспечивает его простоту и надежность.Installation of panels is carried out on a double-sided sticky flexible fly, for example by DIZZA or 3M, which ensures its simplicity and reliability.

Изготовление панели может производиться по различным вариантам технологи, однако общим является изготовление ламелей, склеивание их в панель, образование продольных компенсационных пропилов.The panel can be manufactured according to various technological options, however, the general is the manufacture of lamellas, gluing them into the panel, the formation of longitudinal compensation cuts.

В зависимости от выбранного технологического процесса панель может быть изготовлена иным образом, при этом окончательная обработка лицевой поверхности может быть произведена в собранной панели или до сборки панели.Depending on the chosen technological process, the panel can be made in another way, while the final processing of the front surface can be done in the assembled panel or before the panel is assembled.

Однако наилучшие результаты заявленных параметров панели достигаются по новой технологии, разработанной заявителем.However, the best results of the declared panel parameters are achieved by the new technology developed by the applicant.

Предложенная деревянная однослойная облицовочная панель является окончательно изготовленным изделием готовым к монтажу, обладающей присущими дереву высокими декоративными качествами.The proposed wooden single-layer cladding panel is a finished product ready for installation, possessing high decorative qualities inherent in wood.

Claims (7)

1. Деревянная однослойная облицовочная панель, содержащая один слой взаимосвязанных между собой тонкостенных ламелей, взаимодействующих между собой по всей длине боковых сторон, отличающаяся тем, что соотношение толщины Н ламелей к их ширине В составляет (0,026÷0,4).1. Wooden single-layer cladding panel containing one layer of interconnected thin-walled lamellas interacting with each other along the entire length of the sides, characterized in that the ratio of the thickness H of the lamellas to their width B is (0.026 ÷ 0.4). 2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что взаимосвязь ламелей между собой осуществлена посредством их склеивания.2. The panel according to claim 1, characterized in that the interconnection of the lamellas with each other is carried out by gluing them. 3. Панель по п.1, отличающаяся тем, что на тыльной стороне панели выполнены несквозные компенсационные продольные пазы.3. The panel according to claim 1, characterized in that on the rear side of the panel there are non-through compensation longitudinal grooves. 4. Панель по п.3, отличающаяся тем, что на каждой ламели должно быть не менее одного паза.4. The panel according to claim 3, characterized in that at least one groove must be on each lamella. 5. Панель по п.3, отличающаяся тем, что компенсационные пазы не должны совпадать с местом склейки между собой ламелей по боковым сторонам.5. The panel according to claim 3, characterized in that the compensation grooves must not coincide with the place of gluing lamellas between the sides on each side. 6. Панель по п.3, отличающаяся тем, что глубина h пазов не превышает 0,5 толщины Н панели.6. The panel according to claim 3, characterized in that the depth h of the grooves does not exceed 0.5 of the thickness H of the panel. 7. Панель по п.3, отличающаяся тем, что ширина пазов b составляет не более 10 мм.
Figure 00000001
7. The panel according to claim 3, characterized in that the width of the grooves b is not more than 10 mm
Figure 00000001
RU2006126037/22U 2006-07-17 2006-07-17 WOODEN SINGLE-LAYER FACING PANEL RU62947U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006126037/22U RU62947U1 (en) 2006-07-17 2006-07-17 WOODEN SINGLE-LAYER FACING PANEL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006126037/22U RU62947U1 (en) 2006-07-17 2006-07-17 WOODEN SINGLE-LAYER FACING PANEL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU62947U1 true RU62947U1 (en) 2007-05-10

Family

ID=38108288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006126037/22U RU62947U1 (en) 2006-07-17 2006-07-17 WOODEN SINGLE-LAYER FACING PANEL

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU62947U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2584985C2 (en) * 2014-07-15 2016-05-27 Александр Григорьевич Леонтьев Wall lamellar panel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2584985C2 (en) * 2014-07-15 2016-05-27 Александр Григорьевич Леонтьев Wall lamellar panel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3899860A (en) Entrance door and method of construction
EP2199045A1 (en) A jointless lengthened bamboo section material and a method thereof
DK3079869T3 (en) PROCEDURE FOR PREPARING A PREPARED BUILDING ELEMENT
EP1007306B1 (en) A method for the manufacture of a curved wooden fibre plate and a wooden fibre plate manufactured hereby
RU62947U1 (en) WOODEN SINGLE-LAYER FACING PANEL
US2341645A (en) Tiling
CN211994515U (en) Composite board with adjustable concave-convex and bending surface
CN111300928B (en) Composite board with adjustable concave-convex and bending surface
RU27935U1 (en) WOODEN SINGLE-LAYER FACING PANEL
CH701315A2 (en) Wood slat element.
RU45426U1 (en) DECORATIVE PANEL
RU106273U1 (en) WALL BAR
CN112677273A (en) Manufacturing method of pure three-layer solid wood composite floor
RU77307U1 (en) MULTILAYER PANEL
RU138210U1 (en) Joiner plate (OPTIONS)
US8850777B2 (en) Wall board with edge strip and method for production thereof
CN219153188U (en) Shearing method symmetrical hollow-core substrate wood board
RU2783136C1 (en) Structural material manufacturing method
RU2760899C1 (en) Method for manufacturing structural material
RU181316U1 (en) Joiner plate
RU2738827C1 (en) Mosaic construction set of wood for facing walls and ceilings and method of production and assembly thereof
CN216031422U (en) Bamboo-wood composite vertical core plate
RU180251U1 (en) Plywood board
RU23080U1 (en) COMBINED PROFILE BEAM
RU48195U1 (en) WALL BAR

Legal Events

Date Code Title Description
RH1K Copy of utility model granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20080730

MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20100718