RU2760899C1 - Method for manufacturing structural material - Google Patents

Method for manufacturing structural material Download PDF

Info

Publication number
RU2760899C1
RU2760899C1 RU2021113537A RU2021113537A RU2760899C1 RU 2760899 C1 RU2760899 C1 RU 2760899C1 RU 2021113537 A RU2021113537 A RU 2021113537A RU 2021113537 A RU2021113537 A RU 2021113537A RU 2760899 C1 RU2760899 C1 RU 2760899C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
structural material
longitudinal axis
layers
plywood
waste
Prior art date
Application number
RU2021113537A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Елена Вячеславовна Микрюкова
Владимир Евгеньевич Митрофанов
Сергей Алексеевич Угрюмов
Евгений Сергеевич Шарапов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет"
Priority to RU2021113537A priority Critical patent/RU2760899C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2760899C1 publication Critical patent/RU2760899C1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members

Abstract

FIELD: woodworking industry.
SUBSTANCE: invention relates to the woodworking industry, in particular to glued wooden structures. The method for manufacturing a structural material includes the preparation and gluing of several layers of slats, the slats are made from the waste of format cutting of plywood, the outer layers of the structural material are made of strips stacked closely along the longitudinal axis of the material, each inner odd layer is made of strips stacked at a distance from each other along the longitudinal axis of the material, forming longitudinal cavities, each inner even layer is made of laths, laid at a distance from each other and at an angle of 35-55° to the longitudinal axis of the material, and each subsequent even layer is laid mirror-like, while the glue is applied only to the even layers.
EFFECT: reduction of the specific weight of structural material, rational use of plywood production waste due to efficient processing of waste from format cutting of plywood, reduction of glue consumption per unit of production, expansion of the range of products.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к клееным деревянным конструкциям.The invention relates to the woodworking industry, in particular to glued wooden structures.

Известен способ изготовления конструкционного материала, при котором склеивается многослойный щит, во внешних слоях которого используется фрагменты листового материала, а во внутренних перпендикулярно ориентированные стержневые элементы из отходов деревообработки, которые склеиваются между с собой и укладываются на расстоянии друг от друга образуя полости, причем отношение полостей к общей площади поверхности находится в пределах от 0,5 до 0,8. Среди достоинств стоит отметить низкий удельный вес и возможность переработки любых видов отходов деревообработки [патент № BY 15636 C1, МПК В 27М 3/04. Способ изготовления заполнителей для щитовых панелей / С.Б. Годзданкер; заявитель и патентообладатель Годзданкер С.Б., опубл. 30.06.2011].There is a known method of manufacturing a structural material, in which a multi-layer shield is glued, in the outer layers of which fragments of sheet material are used, and in the inner layers, perpendicularly oriented rod elements from woodworking waste, which are glued together and stacked at a distance from each other forming cavities, and the ratio of the cavities to the total surface area is in the range from 0.5 to 0.8. Among the advantages, it is worth noting the low specific gravity and the possibility of processing any types of woodworking waste [patent No. BY 15636 C1, MPK V 27M 3/04. Method for the manufacture of aggregates for panel board / S.B. Godzdanker; applicant and patentee Godzdanker S.B., publ. 06/30/2011].

Данный материал имеет низкую прочность на статический изгиб из-за больших полостей между стержневыми элементами, а также трудоемкий процесс производства материала.This material has a low static bending strength due to the large cavities between the rod elements, as well as a labor-intensive material production process.

Существует клееный деревянный брус, который состоит из набора досок, склеенных друг с другом, с продольными вставками, образующими полости между параллельными досками набора склеенный досок [патент № RU 2266376 С1, МПК Е04С 3/12. Клееный деревянный брус / Л. В. Персидский, С.В. Картов, Д.С. Русаков; заявитель и патентообладатель Картов С.В., опубл. 20.12.2005 Бюл №35.]There is a glued wooden beam, which consists of a set of boards glued to each other, with longitudinal inserts forming cavities between parallel boards of a set of glued boards [patent No. RU 2266376 C1, IPC E04C 3/12. Glued wooden beams / L. V. Persidskiy, S.V. Kartov, D.S. Rusakov; applicant and patentee Kartov S.V., publ. 20.12.2005 Bulletin No. 35.]

Также известен клееный брус крайние ламели которого имеют продольное направление волокон, а ламели внутренних слоев, или части внутренних слоев ориентированы под углом 45-89° к продольной оси бруса [патент № RU 2565312 С1, МПК Е04С 3/12. Способ изготовления клееного строительного бруса и брус строительный клееный / А. С. Дубовенко; заявитель и патентообладатель ООО «ГУД ВУД» (RU), опубл. 20.10.2014 Бюл. №29.]Also known glued laminated timber, the extreme lamellae of which have a longitudinal direction of the fibers, and the lamellae of the inner layers, or parts of the inner layers are oriented at an angle of 45-89 ° to the longitudinal axis of the timber [patent No. RU 2565312 C1, IPC E04C 3/12. Method of manufacturing glued construction timber and glued construction timber / A. S. Dubovenko; applicant and patentee LLC "GUD WOOD" (RU), publ. 20.10.2014 Bul. No. 29.]

Данный брус взят в качестве прототипа. Недостатком прототипа является высокая материалоемкость производства, высокий расход клея, что влияет на повышение стоимости готовой продукции.This bar is taken as a prototype. The disadvantage of the prototype is the high material consumption of production, high consumption of glue, which affects the increase in the cost of finished products.

Технический результат – снижение удельного веса конструкционного материала, рациональное использование отходов фанерного производства за счет эффективной переработки отходов от форматной обрезки фанеры, снижение расхода клея на единицу продукции, расширение ассортимента выпускаемой продукции.The technical result is a decrease in the specific weight of a structural material, a rational use of plywood production waste due to the efficient processing of waste from format cutting of plywood, a decrease in glue consumption per unit of production, and an expansion of the range of products.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления конструкционного материала включающий подготовку и склеивание нескольких слоев реек, согласно изобретения, рейки выполняют из отходов форматной обрезки фанеры, наружные слои конструкционного материала выполняются из реек, укладываемых вплотную вдоль продольной оси материала, каждый внутренний нечетный слой выполняется из реек, укладываемых на расстоянии друг от друга вдоль продольной оси материала, образуя продольные полости, каждый внутренний четный слой выполняется из реек, укладываемых на расстоянии друг от друга и под углом 35-55° к продольной оси материала, причем каждый последующий четный слой укладывается зеркально, при этом клей наносится только на четные слои.The technical result is achieved in that the method of manufacturing a structural material, including the preparation and gluing of several layers of slats, according to the invention, the slats are made from the waste of format cutting of plywood, the outer layers of the structural material are made of strips stacked close to the longitudinal axis of the material, each inner odd layer is made of laths stacked at a distance from each other along the longitudinal axis of the material, forming longitudinal cavities, each inner even layer is made of laths stacked at a distance from each other and at an angle of 35-55 ° to the longitudinal axis of the material, and each subsequent even layer is mirrored , while the glue is applied only to even layers.

На чертеже показана структура конструкционного материала в виде бруса (сначала в процессе сборки, а потом окончательный вид).The drawing shows the structure of a structural material in the form of a bar (first during the assembly process, and then the final view).

Для изготовления конструкционного материала применяются отходы форматной обрезки фанеры, прошедшие дополнительные операции продольного и поперечного раскроя. Конструкционный материал склеивается из нечетного количества слоев таких реек. Наружные слои 1 конструкционного материала выполняются из реек уложенных вплотную друг к другу вдоль его продольной оси. Остальные внутренние нечетные слои 2 конструкционного материала выполняются из реек, уложенных на расстоянии друг от друга вдоль его продольной оси. Внутренние четные слои 3 конструкционного материала выполняются из реек, уложенных на расстоянии друг от друга и под углом 35-55° к его продольной оси. Каждый последующий четный слой реек укладывается зеркально к предыдущему четному слою реек. Изготовление конструкционного материала происходит путем склеивания всех слоев реек. Причем клей наносится только на четные слои.For the manufacture of structural material, the waste of format cutting of plywood is used, which has undergone additional operations of longitudinal and transverse cutting. Structural material is glued from an odd number of layers of such slats. The outer layers 1 of structural material are made of strips stacked close to each other along its longitudinal axis. The rest of the inner odd layers 2 of structural material are made of strips, stacked at a distance from each other along its longitudinal axis. The inner even layers 3 of structural material are made of strips, laid at a distance from each other and at an angle of 35-55 ° to its longitudinal axis. Each subsequent even layer of battens is mirrored to the previous even layer of battens. The construction material is manufactured by gluing all the layers of the rails. Moreover, the glue is applied only to even layers.

За счет возвратного использования отходов, образующихся при форматной обрезке фанеры в виде слоев реек 1, 2 и 3 для формирования конструкционного материала и укладки поперечных и внутренних продольных слоев с некоторым расстоянием друг от друга по всей его длине снижается материалоемкость продукции, а также повышается эффективность использования фанерных отходов. Due to the recycling of waste generated during format cutting of plywood in the form of layers of strips 1, 2 and 3 for the formation of structural material and laying of transverse and internal longitudinal layers with a certain distance from each other along its entire length, the material consumption of products is reduced, as well as the efficiency of use is increased plywood waste.

Образующиеся полости при укладке внутренних нечетных и четных слоев реек на расстоянии друг от друга позволяют снизить удельный вес готовой продукции, а также снизить материалоемкость производства. За счет содержания воздуха в полостях, образованных во внутренних четных и нечетных слоях бруса повышаются теплотехнические показатели конструкционного материала.The cavities formed during the laying of the internal odd and even layers of laths at a distance from each other make it possible to reduce the specific weight of the finished product, as well as to reduce the material consumption of production. Due to the air content in the cavities formed in the inner even and odd layers of the timber, the thermal performance of the structural material increases.

Укладка реек в четных слоях с интервалами также позволяет снизить расход клея на единицу продукции. Данные факторы обеспечивают снижение стоимости выпускаемой продукции. При этом каждый последующий четный слой укладывается зеркально, что повышает прочностные характеристики бруса.Laying the battens in even layers at intervals also helps to reduce glue consumption per unit of product. These factors provide a reduction in the cost of manufactured products. In this case, each subsequent even layer is laid in a mirror image, which increases the strength characteristics of the timber.

Claims (1)

Способ изготовления конструкционного материала, включающий подготовку и склеивание нескольких слоев реек, отличающийся тем, что рейки выполняют из отходов форматной обрезки фанеры, наружные слои конструкционного материала выполняют из реек, укладываемых вплотную вдоль продольной оси материала, каждый внутренний нечетный слой выполняют из реек, укладываемых на расстоянии друг от друга вдоль продольной оси материала, образуя продольные полости, каждый внутренний четный слой выполняют из реек, укладываемых на расстоянии друг от друга и под углом 35-55° к продольной оси материала, причем каждый последующий четный слой укладывают зеркально, при этом клей наносят только на четные слои. A method of manufacturing a structural material, including the preparation and gluing of several layers of slats, characterized in that the slats are made from the waste of format cutting of plywood, the outer layers of structural material are made of strips stacked closely along the longitudinal axis of the material, each inner odd layer is made of strips stacked on distance from each other along the longitudinal axis of the material, forming longitudinal cavities, each inner even layer is made of laths stacked at a distance from each other and at an angle of 35-55 ° to the longitudinal axis of the material, and each subsequent even layer is placed in a mirror image, while the glue applied only to even layers.
RU2021113537A 2021-05-13 2021-05-13 Method for manufacturing structural material RU2760899C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021113537A RU2760899C1 (en) 2021-05-13 2021-05-13 Method for manufacturing structural material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021113537A RU2760899C1 (en) 2021-05-13 2021-05-13 Method for manufacturing structural material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2760899C1 true RU2760899C1 (en) 2021-12-01

Family

ID=79174466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021113537A RU2760899C1 (en) 2021-05-13 2021-05-13 Method for manufacturing structural material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2760899C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2783136C1 (en) * 2022-03-22 2022-11-09 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова" Structural material manufacturing method

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU109482U1 (en) * 2011-05-31 2011-10-20 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) WALL BAR
WO2012021077A1 (en) * 2010-08-10 2012-02-16 Guzdek Tomasz Process of production of a wooden core layer for floorboards or particle boards
EP1321598B1 (en) * 2001-12-21 2013-03-27 Hans Hundegger Composite component
RU143311U1 (en) * 2014-03-20 2014-07-20 Александр Витольдович Малицкий COMPOSITE CONSTRUCTION BEAM (OPTIONS)
RU2565312C1 (en) * 2014-10-01 2015-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "ГУД ВУД" Method to manufacture construction glued laminated timber and construction glued laminated timber
RU173210U1 (en) * 2016-12-19 2017-08-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" Plywood panel
RU204008U1 (en) * 2020-12-17 2021-05-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" Plywood scraps

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1321598B1 (en) * 2001-12-21 2013-03-27 Hans Hundegger Composite component
WO2012021077A1 (en) * 2010-08-10 2012-02-16 Guzdek Tomasz Process of production of a wooden core layer for floorboards or particle boards
RU109482U1 (en) * 2011-05-31 2011-10-20 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) WALL BAR
RU143311U1 (en) * 2014-03-20 2014-07-20 Александр Витольдович Малицкий COMPOSITE CONSTRUCTION BEAM (OPTIONS)
RU2565312C1 (en) * 2014-10-01 2015-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "ГУД ВУД" Method to manufacture construction glued laminated timber and construction glued laminated timber
RU173210U1 (en) * 2016-12-19 2017-08-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" Plywood panel
RU204008U1 (en) * 2020-12-17 2021-05-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" Plywood scraps

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2783136C1 (en) * 2022-03-22 2022-11-09 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова" Structural material manufacturing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2608088C2 (en) Inner layer containing zigzag wood elements and multilayer composite containing inner layer
RU2202027C2 (en) Profiled wooden article, composite wooden structure assembled from profiled articles ( variants ) and process of its manufacture
RU2016118491A (en) INNER LAYER FOR A MULTI-LAYERED COMPOSITE HAVING WOODEN ELEMENTS
RU2325988C1 (en) Laminated butt-end reduced log and method of its production
US11707908B2 (en) Construction element having cover plates and tube segments made of a wood-based material
PL228156B1 (en) Method for producing wooden core layer for floor or furniture panels
CN107848240A (en) Web, sandwich plate, interlayer block and its production method
RU2624212C2 (en) Inner layer from lamellas and its manufacturing method
RU2760899C1 (en) Method for manufacturing structural material
RU147252U1 (en) WOODEN BUILDING CONSTRUCTION (OPTIONS)
RU179234U1 (en) Plywood panel
RU204008U1 (en) Plywood scraps
JP2009274403A (en) Bamboo laminated lumber and its forming method
JP2014094497A (en) Veneer bonded laminate
CN112248141A (en) Plate core of artificial structural plate and manufacturing method thereof
CN2774769Y (en) Decorative wooden board of bamboo-wood composite structure
RU58069U1 (en) GLUED WOODEN STRUCTURE
RU202154U1 (en) Glued joinery board
RU21407U1 (en) CONSTRUCTION WOODEN GLUED
RU27935U1 (en) WOODEN SINGLE-LAYER FACING PANEL
RU2183556C1 (en) Glued wood construction formed as rod plywood
RU138210U1 (en) Joiner plate (OPTIONS)
CN211073956U (en) Light sound insulation composite sheet board core
RU180251U1 (en) Plywood board
RU222031U1 (en) GLUED BLOCK FROM WOOD WASTE (WOODEN BRICK)