PL228156B1

PL228156B1 - Method for producing wooden core layer for floor or furniture panels

Info

Publication number: PL228156B1
Application number: PL392091A
Authority: PL
Inventors: Tomasz Guzdek
Original assignee: Tomasz Guzdek
Priority date: 2010-08-10
Filing date: 2010-08-10
Publication date: 2018-02-28
Also published as: PL392091A1; WO2012021077A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej dla płyt podłogowych, mających okleiny warstwy licowej i dolnej lub obustronne warstwy licowe.The subject of the invention is a method of manufacturing a wood core layer for floor panels having veneers of the face and bottom layers or both sides of the facing layers.

W latach czterdziestych XX wieku szwedzka firma Kahr Gustaf opracowała konstrukcje płyt podłogowych lub meblowych, z warstwą rdzeniową wykonaną z listew drewna o niskiej jakości. Warstwa rdzeniowa zewnętrznie obłożona została warstwą licową o wysokich para metrach mechanicznych i estetycznych - spełniających wymagania użytkowe płyty. Rozwiązanie to przedstawione jest między innymi w kanadyjskim opisie patentowym CA430631. Warstwa rdzeniowa złożona jest z wielu listew drewna o niskiej jakości, usytuowanych równolegle obok siebie w jednej płaszczyźnie i połączonych ze sobą przez liniowo-poprzeczne połączenia klejowe, wykonane klejem topliwym o krótkim czasie wiązania i elastyczności utrzymującej się po utwardzeniu. Rozwój konstrukcji w celu oszczędności materiału, energii, zwiększenia wydajności produkcji oraz nadania płycie korzystniejszych właściwości sprężystych wprowadził rozwiązania, w których między listwami występują szczeliny o szerokości od 0,5 do 5 mm. Znane, przykładowo z opisów patentowych DE908913, DE1528139 i EP1213108, sposoby wykonania takich warstw rdzeniowych polegają na kolejnym:In the 1940s, the Swedish company Kahr Gustaf developed floor or furniture board structures with a core layer made of low-quality wood slats. The core layer is externally clad with a facing layer with high mechanical and aesthetic parameters - meeting the performance requirements of the board. This solution is presented, inter alia, in the Canadian patent description CA430631. The core layer is composed of a plurality of low-quality strips of wood arranged parallel to each other in one plane and connected to each other by linear-transverse adhesive joints made with hot-melt adhesive with a short setting time and flexibility that remains after curing. The development of the structure in order to save material, energy, increase the production efficiency and give the panel more favorable elastic properties has introduced solutions in which there are gaps between the strips of 0.5 to 5 mm. Known, for example, from patents DE908913, DE1528139 and EP1213108, the methods of making such core layers consist of the following:

- cięciu tarcicy o grubości 20-50 mm na deski o długości wyznaczonej technologiczną długością warstwy rdzeniowej oraz naddatkiem technologicznym,- cutting sawn timber with a thickness of 20-50 mm into boards with a length determined by the technological length of the core layer and a technological allowance,

- kolejnym nakładaniu na siebie kilku lub kilkunastu desek i wykonaniu pakietu o wysokości nie mniejszej od szerokości warstwy rdzeniowej, z jednoczesnym mocowaniem każdej kolejnej do poprzedniej deski przez co najmniej dwa liniowe połączenia klejowe, poprzeczne do długości deski,- successive overlapping of several or a dozen boards and making a bundle with a height not less than the width of the core layer, with the simultaneous fastening of each subsequent one to the previous board by at least two linear glue joints, transverse to the length of the board,

- przecinaniu pakietu trakiem pionowym na ruszty listwowe, w płaszczyznach równoległych do boku wyznaczającego wysokość pakietu, a rozstawionych w odstępach równych grubości warstwy rdzeniowej, oraz - formatowaniu rusztu listwowego na wymiary warstwy rdzeniowej.- cutting the package with a vertical sawmill onto slat grates, in planes parallel to the side defining the height of the package, spaced at intervals equal to the thickness of the core layer, and - formatting the slat grate to the dimensions of the core layer.

Szczeliny powstałe przez co najmniej dwa liniowe połączenia klejowe, dystansują listwy w ruszcie grubością spoiny kleju względnie mogą być wykonane przez wklejenie przekładek listewkowych.The gaps formed by at least two linear glue joints distance the slats in the grate with the thickness of the glue joint or they can be made by gluing the slat spacers.

W dotychczasowo znanych sposobach wytwarzania warstw rdzeniowych połączenia klejowe wykonane są na końcach desek o długości rusztu i ewentualnie w co najmniej jednym, najczęściej środkowym usytuowaniu. Biologiczne wady drewna o niskiej jakości, w postaci sęków, zgnilizny i pęknięć stanowią, że podczas zabiegu cięcia pakietu desek na ruszty listwowe powstaje bardzo znaczna ilość odpadu, dochodząca nawet do 40%.In the hitherto known methods of producing the core layers, the adhesive connections are made at the ends of the boards with the length of the grate, and possibly in at least one, most often in the middle, position. The biological defects of low-quality wood, in the form of knots, rot and cracks, mean that a very large amount of waste is generated during the cutting of a package of boards into slatted grates, up to 40%.

Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej według niniejszego wynalazku, prowadzony jest podobnie do powyżej opisanych technologii. Wynalazek wyróżnia się tym, że połączenia klejowe desek w pakiecie wykonuje się w pobliżu obu końców desek oraz w miejscach występowania sęków i pęknięć. W wyniku - przy tworzeniu pakietu z desek nakładanych kolejno na siebie i połączonych ze sobą poprzecznymi spoinami klejowymi także w miejscach występowania na niej sęków i pęknięć - strefy te zostają połączone z sąsiadującą deską górną. Podczas zabiegu klejenia desek w pakiet, naniesiona poprzecznie przez sęk lub pękniecie warstwa kleju rozpływa się pod naciskiem prasy na powierzchnie sąsiadujące wokół sęka lub pęknięcia, co przy cięciu pakietu trakiem pionowym na wiele rusztów listwowych daje połączenia klejowe utrzymujące sztywność liniową każdej z powstałej przez cięcie listwy w ruszcie. W ten sposób w miejscach gdzie po przecięciu w rusztach listwowych występowałyby fragmenty osłabione wytrzymałościowo, zwłaszcza luźne, odłamujące się odcinki, struktura rusztu zostaje usztywniona. Warstwa rdzeniowa może być więc wykonywana z drewna o bardzo niskiej jakości, przy małych stratach materiałowych oraz z wymaganą sztywnością w płaszczyźnie płyty.The method of manufacturing the wood core layer according to the present invention is carried out similarly to the above-described technologies. The invention is distinguished by the fact that the glued joints of the boards in the bundle are made near both ends of the boards and at the places where knots and cracks are present. As a result - when forming a bundle of boards placed one after the other and connected to each other by means of transverse glue joints, also in the places where there are knots and cracks thereon, these zones are connected to the adjacent upper board. During the procedure of gluing boards into a bundle, the layer of glue applied transversely through a knot or crack spreads under the pressure of a press on the surfaces adjacent to the knot or crack, which when cutting a bundle with a vertical sawmill into many slat grates results in adhesive joints maintaining the linear stiffness of each of the strips formed by cutting. in the grate. In this way, in places where fragments weakened in terms of strength, especially loose fragments, would appear in the slat grates, the structure of the grate is stiffened. The core layer can therefore be made of wood of very low quality, with low material losses and with the required stiffness in the plane of the board.

Korzystnym jest, gdy takie połączenia klejowe wykonuje się z użyciem przekładek z płaskich listewek o grubości 0,5 do 5 mm, szerokości nie mniejszej od grubości warstwy rdzeniowej i długości równej szerokości deski. Warstwa rdzeniowa otrzymana powyżej opisanymi sposobami ma listwy ukierunkowane wzdłuż wymiaru długości płyty podłogowej.Preferably, such adhesive connections are made with the use of spacers made of flat strips 0.5 to 5 mm thick, with a width not less than the thickness of the core layer and a length equal to the width of the board. The core layer obtained by the methods described above has slats oriented along the length of the floorboard.

Sposób wytwarzania drewnianej warstwy rdzeniowej według wynalazku wyjaśniony jest opisem technologicznym zobrazowanym na rysunku kolejnymi zabiegami obróbki. Na figurach 1 do 7 pokazane są kolejne zmiany postaci półproduktu, następujące w wyniku czynności sposobu.The method of manufacturing a wooden core layer according to the invention is explained by the technological description illustrated in the drawing with the subsequent processing steps. Figures 1 to 7 show successive changes to the form of the semi-finished product as a result of the operation of the method.

Tarcicę świerkową, przykładowo o grubości 40 mm i szerokości 120 mm, tnie się na deski 1 o długości wyznaczonej długością I1 = 1000 mm warstwy rdzeniowej 8 i naddatku technologicznegoSpruce lumber, for example 40 mm thick and 120 mm wide, is cut into boards 1 with a length determined by the length I1 = 1000 mm of the core layer 8 and a technological allowance

PL 228 156 B1 x = 20 mm. Następnie z ośmiu desek 1 kolejno układanych na siebie i łączonych poprzecznymi połączeniami klejowymi 3 wykonuje się pakiet 2, o wysokości h = 360 mm, większej od szerokości b1 = 340 mm warstwy rdzeniowej 12a. Połączenia klejowe 3 wykonywane są klejem topliwym o krótkim czasie wiązania i elastyczności utrzymującej się po utwardzeniu. Połączenia klejowe 3 oprócz łączenia desek 1 spełniają funkcje dystansowania desek 1 odstępami szczelin 4 o wymiarze około 2 mm. Zadanie to może być osiągnięte dwoma rodzajami połączeń klejowych 3: dla mniejszych szczelin 4 bezpośrednio spoiną klejową 6 o grubości po utwardzeniu około 2 mm, względnie przy stosowaniu szczelin większych 3-5 mm z zastosowaniem wklejanych przekładek 5, z listewek drewnianych o szerokości większej od grubości g warstwy rdzeniowej 8 i długości równej szerokości deski 1. Te dwa rodzaje połączeń klejowych 3 pokazane są na fig. 2 rysunku. Każda kolejna deska 1 mocowana jest do poprzedniej przez co najmniej dwa połączenia klejowe 3, ukierunkowane poprzecznie do długości deski 1 w strefach obu końców oraz w miejscach występowania sęków i pęknięć. Zabiegi klejenia dające w końcowym wyniku pakiet 2 prowadzone są z dociskiem prasy, co powoduje, że warstwa kleju rozpływa się na powierzchnie sąsiadujące wokół sęka lub pęknięcia.PL 228 156 B1 x = 20 mm. Then, from eight boards 1 placed on top of each other and connected with transverse glued joints 3, a bundle 2 is made, with a height h = 360 mm, greater than the width b1 = 340 mm of the core layer 12a. The glued joints 3 are made with hot-melt glue with a short setting time and remaining flexibility after hardening. In addition to joining the boards 1, the adhesive joints 3 fulfill the function of spacing the boards 1 with gap spacing 4 of approximately 2 mm. This task can be achieved with two types of glued joints 3: for smaller gaps 4 directly with glue joint 6 with a thickness of about 2 mm after hardening, or when using gaps larger than 3-5 mm with the use of glued spacers 5, made of wooden slats with a width greater than the thickness. g of the core layer 8 and a length equal to the width of the board 1. These two types of adhesive connections 3 are shown in Fig. 2 of the drawings. Each successive board 1 is attached to the previous one by at least two glue joints 3 oriented transversely to the length of the board 1 in the zones of both ends and in the places where knots and cracks occur. The gluing operations that result in the bundle 2 are carried out with the pressure of the press, which causes the adhesive layer to spread over the surfaces adjacent to the knot or crack.

W kolejnym zabiegu przy pomocy traka pionowego przecina się pakiet 2 piłami o grubości 1 mm na 12 rusztów listwowych 7 o grubości g = 8 mm. Cięcie prowadzone jest w płaszczyznach równoległych do boku wyznaczającego wysokość h pakietu 2 - czyli prostopadłych do desek 1. Przy cięciu pakietu trakiem pionowym na wiele rusztów listwowych 7 powstałe listwy zachowują wzdłużną sztywność liniową. W ostatnim zabiegu każdy z rusztów listwowych 7 obcinany jest do wymaganych wymiarów formatu warstwy rdzeniowej 8, które dla przykładowej płyty podłogowej wynoszą b1 = 350 mm i I1 = 100 mm.In the next operation, using a vertical sawmill, the package is cut with 2 saws, 1 mm thick, for 12 slat grates 7 with a thickness of g = 8 mm. The cutting is carried out in planes parallel to the side defining the height h of the package 2 - that is, perpendicular to the boards 1. When cutting the package with a vertical sawmill into many lath grates 7, the resulting slats maintain longitudinal linear stiffness. In the last operation, each of the slat grates 7 is cut to the required dimensions of the core layer 8 format, which for an exemplary floor slab are b1 = 350 mm and I1 = 100 mm.

W prowadzonej próbnej produkcji warstw rdzeniowych 8, z 1 m³ desek 1 otrzymano 93 m² gotowych wyrobów rusztowych, co wykazało, że straty materiału wyniosły około 10% zamiast dochodzących do 40% przy stosowaniu dotychczasowych technologii.In its trial production of core layers 8, 1 m ^{3 of} boards 1 yielded 93 m ² of finished products grate, which showed that the material losses amounted to approximately 10% instead of up to 40% when using current technologies.

Claims

1. A method of producing a wooden core layer for floorboards, a core layer composed of a plurality of low-quality strips of wood arranged parallel next to each other in one plane with gap spacing (4) with a width of 0.5 to 5 mm and interconnected by transverse adhesive joints (3) made with hot-melt adhesive with a short setting time and remaining flexibility after hardening, consisting of the following:

- cutting sawn timber with a thickness of 20-50 mm into boards (1) with a length (I1 + x) determined by the technological length (I1) of the core layer (8) and a technological allowance (x),

- successive overlapping of several or a dozen boards (1) and making a bundle (2) with a height (h) not less than the width (b1) of the core layer (8), with the simultaneous fastening of each successive one to the previous board (1) for at least two linear glue joints (3), transverse to the board length (1),

- cutting the bundle (2) with a vertical sawmill on slat grates (7), in planes parallel to the side marking the height (h) of the bundle (2) and spaced at intervals equal to the thickness (g) of the core layer (8), and

- formatting the lath (7) to the dimensions (b1 x I1) of the core layer (12a), characterized in that the adhesive connections (3) of the boards (1) in the bundle (2) are made near both ends of the boards (1) and in knots and cracks.

2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the adhesive connections (3) are made with the use of spacers (5) made of flat strips 0.5 to 5 mm thick, width not less than the thickness of the core layer (g) and length equal to the width of the board (1).