RU2687603C1 - Glued laminated timber manufacturing method - Google Patents
Glued laminated timber manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2687603C1 RU2687603C1 RU2017146801A RU2017146801A RU2687603C1 RU 2687603 C1 RU2687603 C1 RU 2687603C1 RU 2017146801 A RU2017146801 A RU 2017146801A RU 2017146801 A RU2017146801 A RU 2017146801A RU 2687603 C1 RU2687603 C1 RU 2687603C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- boards
- layers
- glued
- formation
- timber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/12—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood
Abstract
Description
Заявленное решение относится к производству клееного бруса для деревянного малоэтажного домостроения и может быть использовано при изготовлении стен, перегородок и несущих конструкций.The claimed solution relates to the production of laminated veneer lumber for wooden low-rise housing construction and can be used in the manufacture of walls, partitions and supporting structures.
Известен способ изготовления строительных конструкций, состоящий из двух различных операций: склеивания по длине и склеивания по толщине и ширине [1, 330 стр.].A known method of manufacturing building structures, consisting of two different operations: gluing along the length and gluing in thickness and width [1, 330 p.].
Известен способ изготовления деревянной клееной доски при котором отпиливают от заготовки, сформированной путем склеивания планок, желаемое количество клееных досок, существенно более тонких, чем заготовка. Далее планки формируют в виде слоя планок путем склеивания между собой, по меньшей мере, двух частей, так что стороны годичных колец указанных частей располагаются с противоположных сторон друг от друга в горизонтальном и/или вертикальном направлении. При этом сформированные таким образом слои планок склеивают в требуемом количестве один поверх другого. Заготовка для изготовления клееных досок, подлежащих отпиливанию от заготовки практически более тонкими, нежели заготовка, содержит несколько планок, склеенных одна поверх другой. Заготовка существенно толще, чем законченные клееные доски. По меньшей мере, часть планок представляют собой слои планок, которые сформированы из, по меньшей мере, двух частей. Причем стороны годичных колец указанных частей расположены с противоположных сторон друг от друга в горизонтальном и/или вертикальном направлении. Направления волокон различных частей в слое планок внутри слоя и между слоями планок, установленными один над другим, выбраны так, что годичные кольца смежных слоев практически всех подлежащих отпиливанию клееных досок расположены на противоположных сторонах клееной доски [2].A known method of manufacturing a wooden glued board at which saw off from the workpiece, formed by gluing the planks, the desired number of glued boards, significantly thinner than the workpiece. Next, the slats are formed in the form of a slat layer by gluing together at least two parts, so that the sides of the annual rings of these parts are located on opposite sides of each other in a horizontal and / or vertical direction. Thus the layers of the slats thus formed are glued together in the required amount, one on top of the other. The blank for the manufacture of glued boards to be sawed off from the blank is practically thinner than the blank, contains several planks glued together one on top of the other. The blank is substantially thicker than finished glued boards. At least part of the slats are layers of slats, which are formed from at least two parts. Moreover, the sides of the annual rings of these parts are located on opposite sides of each other in a horizontal and / or vertical direction. The directions of the fibers of different parts in the slat layer inside the layer and between the slat layers installed one above the other are chosen so that the annual rings of the adjacent layers of almost all the glued boards to be sawed are located on opposite sides of the glued board [2].
Известен способ изготовления клееных брусьев из древесины, который заключается в сборке многослойного пакета из откалиброванных по толщине в каждом слое высушенных досок, со стороны широких пластей которых выполнены шагово смещенные продольно-ориентированные компенсационные пазы-прорези, в нанесении клеевого состава на широкие пласти досок при сборке пакета, в опрессовке пакета досок до полимеризации клея, в механической обработке склеенного после полимеризации пакета с формированием строительного бруса. При формировании внутренних слоев пакета используют разнокалиберные по ширине пластей доски, которые стыкуют между собой в образующем слое пакета по боковым кромкам, или/и используют необрезные доски, которые предварительно продольно распиливают и стыкуют между собой по необрезным кромкам в образующемся слое пакета. Стыкуемые зоны досок заполняют клеевым составом и зоны стыковки соответствующих досок в каждом последующем слое смещают относительно зоны стыковки досок в предыдущем слое пакета или зоны стыковки досок в формируемом слое пакета перекрывают досками, откалиброванными по ширине формируемого пакета [3].A known method of manufacturing glued laminated timber from wood, which consists in assembling a multilayer bag of dried boards calibrated in thickness in each layer, from the wide sheets of which stepwise offset compensatory grooves-slits are made in the adhesive layers on the wide plates of the boards during assembly package, in pressing a package of boards before the glue is polymerized, in mechanical processing of a package glued after polymerization with the formation of a construction bar. When forming the inner layers of the package, boards of different sizes along the width of the plates are used, which join each other in the forming layer of the package along the side edges, or / and use unedged boards, which are pre-cut longitudinally and join each other along the not edging edges in the resulting layer of the package. The joining areas of the boards are filled with adhesive composition and the docking areas of the respective boards in each subsequent layer are shifted relative to the joining zone of the boards in the previous layer of the package or the joining zone of boards in the formed layer of the package are covered with boards calibrated across the width of the formed package [3].
Известен способ изготовления клееных конструкций, содержащий древесный материал, который включает в себя следующие технологические операции: сушка пиломатериалов, сортировка пиломатериалов, раскрой и механическая запрессовка ДКК, механическая и защитная обработка конструкций [4].A known method of manufacturing glued structures, containing wood material, which includes the following process operations: drying of sawn timber, sorting of sawn timber, cutting and mechanical pressing of DCC, mechanical and protective processing of structures [4].
Известна технология изготовления клееных конструкций, включающая операции сушки, отбора и сортировки пиломатериалов, обработки поверхностей для склеивания, нанесения клея, запрессовки и выдерживания в прессах под давлением, обработки поверхностей готовых элементов [5, 101 стр.].Known manufacturing techniques glued structures, including the operation of drying, selection and sorting of lumber, surface treatment for gluing, applying glue, pressing and keeping in presses under pressure, surface treatment of finished elements [5, 101 page].
Известен способ получения деревянных клееных конструкций и пилопродукции, включающий сушку пиломатериалов, удаление дефектных участков, сращивание ламелей по длине в слои, механическую обработку слоев, нанесения клея, запрессовку клееных пакетов, механическую их обработку, отличающийся тем, что при наборе клееной конструкции заготовленные слои фиксированной длины формируют, чередуя устанавливают одну заготовку, из качественной древесины - другую заготовку, сращенную зубчато-клиновыми шипами, полученную из переработанного низкосортного сырья путем удаления дефектных участков: сучки, прорость, смоляные карманы, синеву, трещины, сердцевину, кривизну, покоробленность, обзол, слои подбирают и устанавливают сращенные места очередного заготовленного слоя по возможности посредине между сращениями предыдущего слоя, и для сращивания зубчато-клиновыми шипами используют ламели с оптимальной фиксированной длиной 180-1000 мм [6].A method of obtaining wood glued structures and sawn timber, including drying lumber, removing defective areas, splicing lamellas along the length into layers, mechanical processing of layers, applying glue, pressing glued packages, mechanically processing them, characterized in that when recruiting a glued structure, the prepared layers are fixed the lengths form, alternatingly, one preform is installed; from high-quality wood, another preform, spliced by wedge spikes, obtained from recycled low-grade raw materials by removing defective areas: knots, sprouting, pitch pockets, blue, cracks, core, curvature, warping, wane, layers select and install spliced places of the next harvested layer as far as possible in the middle between the splices of the previous layer, and for splicing gear-wedge spikes use lamellae with an optimal fixed length of 180-1000 mm [6].
Известен способ изготовления клееного строительного бруса который заключается в образовании пакета из деревянных ламелей, смежно сопряженных по широким пластям с использованием клея, при этом широкие пласти крайних ламелей имеют продольно-ориентированные волокна древесины. Широкие пласти ламелей для внутреннего объема пакета или для его части образуют при распиле щита, который формируют из продольно-ориентированных сопряженных между собой по боковым поверхностям ламелей, при этом плоскости распила щита ориентированы под углом α≤90° к боковым поверхностям сопряжения ламелей в щит. Технический результат изобретения - улучшаются физико-механические свойства бруса вследствие различного сопротивления волокон древесины крайних ламелей и ламелей внутреннего объема бруса к действующим силовым нагрузкам, снижаются расколы, трещины, уменьшается осадка здания из бруса [7]. Ближайший аналог.A known method of manufacturing a glued construction timber which consists in forming a package of wooden lamellae, adjacently mated over wide layers with the use of glue, while the wide layers of the extreme lamellae have longitudinally oriented wood fibers. The wide plates of lamellae for the internal volume of the package or for its part are formed when the shield is cut, which is formed from longitudinally oriented lamellae interconnected along the side surfaces, and the plane of the shield cut is oriented at an angle α≤90 ° to the side surfaces of the pairing lamellae in the shield. The technical result of the invention is improved physico-mechanical properties of the beam due to the different resistance of wood fibers of the extreme lamellae and lamellae of the internal volume of the beam to the existing power loads, reduced splits, cracks, reduced building draft from the beam [7]. The closest analogue.
Недостатком известных решений является большая материалоемкость изделия, что снижает экономическую эффективность производства.A disadvantage of the known solutions is the high material consumption of the product, which reduces the economic efficiency of production.
Задача, решаемая заявленным предложением, заключается в повышении рационального использования древесины, за счет применения во внутреннем слое отрезков досок с образованием выступа с одной стороны и впадиной с другой по отношению к смежным слоям из цельных досок, вследствие чего можно получать конструкционный материал для деревянного домостроения. Предложенное решение позволяет: изготавливать клееный брус при снижении расхода цельных досок; повышать возможность изготовления клееного бруса заданной толщины; обеспечивать изготовление клееного бруса без дополнительной обработки (изготовление профилированного бруса) при необходимой прочности клееного бруса. Кроме того, чередование направления годичных колец древесины уравновешивает внутренние напряжения в клееном брусе при его изготовлении.The problem solved by the stated proposal is to increase the rational use of wood by using boards in the inner layer to form a protrusion on one side and a hollow on the other with respect to adjacent layers of solid boards, as a result of which structural material for wooden house-building can be obtained. The proposed solution allows: to produce glued laminated timber while reducing the consumption of solid boards; increase the possibility of manufacturing glued timber of a given thickness; ensure the production of glued laminated timber without additional processing (manufacture of profiled timber) with the necessary strength of glued laminated timber. In addition, the alternation of the direction of annual rings of wood balances the internal stresses in the laminated timber during its manufacture.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что внутренний слой клееного бруса выполняют из чередующихся слоев из цельных досок и отдельных слоев из отрезков досок, которые укладывают с образованием промежутков между ними, внутренний слой из отрезков досок выполняют с образованием выступа с одной стороны и впадиной с другой по отношению к смежным слоям из цельных досок, при этом формирование слоев из отрезков досок и внутренних слоев клееного бруса из цельных досок осуществляют с чередованием направления годичных колец древесины.The solution of the task is ensured by the fact that the inner layer of glued laminated timber is made of alternating layers of solid boards and separate layers of pieces of boards, which are laid with the formation of gaps between them, the inner layer of segments of boards are made with the formation of a protrusion on one side and a depression on the other. relation to the adjacent layers of solid boards, while the formation of layers of segments of boards and the inner layers of laminated veneer lumber from solid boards is carried out with alternating directions of annual rings of wood.
На фиг. 1 изображена схема способа производства клееного бруса.FIG. 1 shows a diagram of a method for the production of glued laminated timber.
Клееный брус изготавливается следующим образом. Для получения внутреннего слоя клееного бруса на цельную доску 1 с нанесенным на ее поверхность клеем укладываются отрезки досок 2 с образованием промежутков между ними S, а также с образованием выступа 3 с одной стороны и впадиной 4 с другой. Затем укладывается цельная доска 1 аналогично предыдущей цельной доске 1, после этого укладываются отрезки досок 2 с образованием промежутков S между ними, а также с образованием выступа 3 с одной стороны и впадиной 4 с другой, после этого укладывается последующая цельная доска 1 аналогично предыдущей цельной доске 1. Формирование внутреннего слоя клееного бруса выполняют с чередованием направления годичных колец древесины для обеспечения необходимой прочности клееного бруса. Наружные слои клееного бруса выполнены из цельных досок, например, аналогично цельной доске 1 внутреннего слоя. Процесс формирования пакета осуществляется до необходимой ширины клееного бруса. После этого пакет направляется в пресс для склеивания.Glued laminated timber is made as follows. To obtain the inner layer of glued timber on a solid board 1, segments of boards 2 are laid with glue applied on its surface with the formation of gaps S between them, as well as with the formation of a protrusion 3 on one side and a depression 4 on the other. Then, the solid board 1 is laid in the same way as the previous solid board 1, then the boards 2 are stacked to form spaces S between them, as well as to form a protrusion 3 on the one hand and the hollow 4 on the other, then the subsequent solid board 1 is laid 1. The formation of the inner layer of laminated veneer lumber is performed with alternating directions of annual rings of wood to provide the necessary strength of laminated veneer lumber. The outer layers of laminated veneer lumber are made of solid boards, for example, similarly to a solid board 1 of the inner layer. The process of forming the package is carried out to the required width of glued laminated timber. After that, the bag is sent to the press for gluing.
В настоящее время при изготовлении клееного бруса расходуется большое количество древесины, примерно, для изготовления 1 куб.м клееного бруса расходуется 1,6-1,8 куб.м древесины [8]. Поэтому данное решение позволит удешевить способ изготовления бруса за счет уменьшения материалоемкости изделия, за счет снижения требований к качеству исходных пиломатериалов и точности (разные длины отрезков) их обработки перед формированием пакета клееного бруса.Currently, the manufacture of laminated veneer lumber consumes a large amount of wood, approximately, 1.6-1.8 cubic meters of wood is used to produce 1 cubic meter of laminated veneer [8]. Therefore, this solution will reduce the cost of a method of manufacturing timber by reducing the material consumption of the product, by reducing the quality requirements of the source lumber and accuracy (different lengths of segments) of their processing before forming a laminated timber package.
Литература:Literature:
1. Гончаров Н.А., Башинский В.Ю., Буглай Б.М., Технология изделий из древесины Учебник для вузов-2 изд., испр. и дополн. - М, Лесная промышленность, 1990, - 528 с.1. Goncharov N.A., Bashinsky V.Yu., Buglay BM, Technology of wood products Textbook for universities-2 ed., Rev. and add. - M, Forest industry, 1990, - 528 p.
2. Патент на изобретение №2424112 Способ изготовления деревянной клееной доски и заготовки для ее изготовления2. Patent for invention №2424112 A method of manufacturing a wooden laminated board and a blank for its manufacture
3. Патент на изобретение №2410504 Способ изготовления клееных строительных брусьев из древесины и строительных изделий из них3. Patent for invention №2410504 A method of manufacturing glued laminated timber from wood and building products from them
4. Ковальчук Л.М. Производство деревянных клееных конструкций. М., Изд. Лесн. пром-сть, 1987 г., 48 с.4. Kovalchuk L.M. Production of glued wooden structures. M., Ed. Lesn. prom-st, 1987, 48 p.
5. Запруднов В.И., Стриженко В.В. Основы строительного дела Учебник для лесотехнических ВУЗов. - М.: ГОУ ВПО МГУлеса, 2008. - 472 с., Ил.5. Zaprudnov V.I., Strizhenko V.V. Fundamentals of construction A textbook for forestry universities. - M .: GOU VPO MGUlesa, 2008. - 472 p., Il.
6. Патент на изобретение №2383434 Способ получения древесных клееных конструкций и пилопродукции.6. Patent for invention №2383434 Method for producing glued wood structures and sawn timber.
7. Патент на изобретение №2565312 Способ изготовления клееного строительного бруса7. Patent for invention №2565312 A method of manufacturing a glued construction timber
8. Рыкунин С.Н., Пятков В.Е. Методы составления и расчета поставов М., изд. МГУЛеса, 2005 г.,70 с.8. Rykunin S.N., Pyatkov V.E. Methods of compiling and calculating postav M., ed. MGULA, 2005, 70 p.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017146801A RU2687603C1 (en) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Glued laminated timber manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017146801A RU2687603C1 (en) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Glued laminated timber manufacturing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2687603C1 true RU2687603C1 (en) | 2019-05-15 |
Family
ID=66578839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017146801A RU2687603C1 (en) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Glued laminated timber manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2687603C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3016316A (en) * | 1958-12-22 | 1962-01-09 | Arnold P Olson | Laminated board construction |
WO1998000617A2 (en) * | 1996-06-28 | 1998-01-08 | Wilhelm Megerle | Component device for ceilings, walls, roofing or the like |
RU41046U1 (en) * | 2004-06-09 | 2004-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Деревоперерабатывающая компания "КЛЕСТ" | BUILDING BEAM |
RU44697U1 (en) * | 2004-04-20 | 2005-03-27 | Горбунов Александр Витальевич | WOODEN HOUSING |
RU2339506C2 (en) * | 2006-12-22 | 2008-11-27 | Олег Юрьевич Михин | Method of laminate wood structures manufacture |
-
2017
- 2017-12-28 RU RU2017146801A patent/RU2687603C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3016316A (en) * | 1958-12-22 | 1962-01-09 | Arnold P Olson | Laminated board construction |
WO1998000617A2 (en) * | 1996-06-28 | 1998-01-08 | Wilhelm Megerle | Component device for ceilings, walls, roofing or the like |
RU44697U1 (en) * | 2004-04-20 | 2005-03-27 | Горбунов Александр Витальевич | WOODEN HOUSING |
RU41046U1 (en) * | 2004-06-09 | 2004-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Деревоперерабатывающая компания "КЛЕСТ" | BUILDING BEAM |
RU2339506C2 (en) * | 2006-12-22 | 2008-11-27 | Олег Юрьевич Михин | Method of laminate wood structures manufacture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8245741B2 (en) | Method and system for glulam beams | |
US5888620A (en) | Process for making a wood board and the wood board | |
CN103328167A (en) | Method for processing raw timber to form finger-jointed wood products | |
CN104084997B (en) | Continuously shaped composite construction material and manufacture method thereof | |
CN107735233B (en) | Method for producing laminated wood product, and laminated wood product | |
EA033676B1 (en) | Method of producing a semi-product for a building panel | |
PL228156B1 (en) | Method for producing wooden core layer for floor or furniture panels | |
CN107263626A (en) | Manufacture method of continuous long bamboo square bar and products thereof | |
RU2687603C1 (en) | Glued laminated timber manufacturing method | |
RU2339506C2 (en) | Method of laminate wood structures manufacture | |
AU720220B2 (en) | A method for manufacturing wooden boards by glueing and a board | |
EA037959B1 (en) | Gluelam wood structural member and method of producing such a gluelam wood structural member | |
US20190126508A1 (en) | Method of manufacturing glue laminated timber columns | |
RU204008U1 (en) | Plywood scraps | |
RU58069U1 (en) | GLUED WOODEN STRUCTURE | |
RU202154U1 (en) | Glued joinery board | |
RU102028U1 (en) | GLUED BEAM WITH A HEATER | |
RU2049661C1 (en) | Parquet block and method of its manufacturing | |
US20170037205A1 (en) | Unknown | |
RU2637523C1 (en) | Method of adhesive-bonded material manufacture | |
RU2760899C1 (en) | Method for manufacturing structural material | |
RU104584U1 (en) | GLUED BUILDING BEAM | |
RU154455U1 (en) | GLUED WOODEN STRUCTURE | |
RU75982U1 (en) | BRUS | |
RU2159700C1 (en) | Method for manufacture of wood panels by pasting and panel produced by this method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201229 |