RU2687603C1 - Glued laminated timber manufacturing method - Google Patents

Glued laminated timber manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
RU2687603C1
RU2687603C1 RU2017146801A RU2017146801A RU2687603C1 RU 2687603 C1 RU2687603 C1 RU 2687603C1 RU 2017146801 A RU2017146801 A RU 2017146801A RU 2017146801 A RU2017146801 A RU 2017146801A RU 2687603 C1 RU2687603 C1 RU 2687603C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
boards
layers
glued
formation
timber
Prior art date
Application number
RU2017146801A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Павлович Суров
Валерий Евгеньевич Пятков
Даниил Валерьевич Суров
Елена Григорьевна Владимирова
Надежда Владимировна Куликова
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана)
Priority to RU2017146801A priority Critical patent/RU2687603C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2687603C1 publication Critical patent/RU2687603C1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/12Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood

Abstract

FIELD: woodworking industry.
SUBSTANCE: invention relates to woodworking industry, in particular to production of glued laminated timber. Inner layer of glued laminated timber is made of alternating layers of solid boards and separate layers of pieces of boards, which are laid with formation of gaps between them. Formation of layers from pieces of boards and inner layers of glued laminated timber from solid boards is performed with alternation of direction of annual rings of wood. Inner layer of pieces of boards is made with formation of projection on one side and recess on the other side relative to adjacent layers of solid boards.
EFFECT: reduced consumption of solid boards.
1 cl

Description

Заявленное решение относится к производству клееного бруса для деревянного малоэтажного домостроения и может быть использовано при изготовлении стен, перегородок и несущих конструкций.The claimed solution relates to the production of laminated veneer lumber for wooden low-rise housing construction and can be used in the manufacture of walls, partitions and supporting structures.

Известен способ изготовления строительных конструкций, состоящий из двух различных операций: склеивания по длине и склеивания по толщине и ширине [1, 330 стр.].A known method of manufacturing building structures, consisting of two different operations: gluing along the length and gluing in thickness and width [1, 330 p.].

Известен способ изготовления деревянной клееной доски при котором отпиливают от заготовки, сформированной путем склеивания планок, желаемое количество клееных досок, существенно более тонких, чем заготовка. Далее планки формируют в виде слоя планок путем склеивания между собой, по меньшей мере, двух частей, так что стороны годичных колец указанных частей располагаются с противоположных сторон друг от друга в горизонтальном и/или вертикальном направлении. При этом сформированные таким образом слои планок склеивают в требуемом количестве один поверх другого. Заготовка для изготовления клееных досок, подлежащих отпиливанию от заготовки практически более тонкими, нежели заготовка, содержит несколько планок, склеенных одна поверх другой. Заготовка существенно толще, чем законченные клееные доски. По меньшей мере, часть планок представляют собой слои планок, которые сформированы из, по меньшей мере, двух частей. Причем стороны годичных колец указанных частей расположены с противоположных сторон друг от друга в горизонтальном и/или вертикальном направлении. Направления волокон различных частей в слое планок внутри слоя и между слоями планок, установленными один над другим, выбраны так, что годичные кольца смежных слоев практически всех подлежащих отпиливанию клееных досок расположены на противоположных сторонах клееной доски [2].A known method of manufacturing a wooden glued board at which saw off from the workpiece, formed by gluing the planks, the desired number of glued boards, significantly thinner than the workpiece. Next, the slats are formed in the form of a slat layer by gluing together at least two parts, so that the sides of the annual rings of these parts are located on opposite sides of each other in a horizontal and / or vertical direction. Thus the layers of the slats thus formed are glued together in the required amount, one on top of the other. The blank for the manufacture of glued boards to be sawed off from the blank is practically thinner than the blank, contains several planks glued together one on top of the other. The blank is substantially thicker than finished glued boards. At least part of the slats are layers of slats, which are formed from at least two parts. Moreover, the sides of the annual rings of these parts are located on opposite sides of each other in a horizontal and / or vertical direction. The directions of the fibers of different parts in the slat layer inside the layer and between the slat layers installed one above the other are chosen so that the annual rings of the adjacent layers of almost all the glued boards to be sawed are located on opposite sides of the glued board [2].

Известен способ изготовления клееных брусьев из древесины, который заключается в сборке многослойного пакета из откалиброванных по толщине в каждом слое высушенных досок, со стороны широких пластей которых выполнены шагово смещенные продольно-ориентированные компенсационные пазы-прорези, в нанесении клеевого состава на широкие пласти досок при сборке пакета, в опрессовке пакета досок до полимеризации клея, в механической обработке склеенного после полимеризации пакета с формированием строительного бруса. При формировании внутренних слоев пакета используют разнокалиберные по ширине пластей доски, которые стыкуют между собой в образующем слое пакета по боковым кромкам, или/и используют необрезные доски, которые предварительно продольно распиливают и стыкуют между собой по необрезным кромкам в образующемся слое пакета. Стыкуемые зоны досок заполняют клеевым составом и зоны стыковки соответствующих досок в каждом последующем слое смещают относительно зоны стыковки досок в предыдущем слое пакета или зоны стыковки досок в формируемом слое пакета перекрывают досками, откалиброванными по ширине формируемого пакета [3].A known method of manufacturing glued laminated timber from wood, which consists in assembling a multilayer bag of dried boards calibrated in thickness in each layer, from the wide sheets of which stepwise offset compensatory grooves-slits are made in the adhesive layers on the wide plates of the boards during assembly package, in pressing a package of boards before the glue is polymerized, in mechanical processing of a package glued after polymerization with the formation of a construction bar. When forming the inner layers of the package, boards of different sizes along the width of the plates are used, which join each other in the forming layer of the package along the side edges, or / and use unedged boards, which are pre-cut longitudinally and join each other along the not edging edges in the resulting layer of the package. The joining areas of the boards are filled with adhesive composition and the docking areas of the respective boards in each subsequent layer are shifted relative to the joining zone of the boards in the previous layer of the package or the joining zone of boards in the formed layer of the package are covered with boards calibrated across the width of the formed package [3].

Известен способ изготовления клееных конструкций, содержащий древесный материал, который включает в себя следующие технологические операции: сушка пиломатериалов, сортировка пиломатериалов, раскрой и механическая запрессовка ДКК, механическая и защитная обработка конструкций [4].A known method of manufacturing glued structures, containing wood material, which includes the following process operations: drying of sawn timber, sorting of sawn timber, cutting and mechanical pressing of DCC, mechanical and protective processing of structures [4].

Известна технология изготовления клееных конструкций, включающая операции сушки, отбора и сортировки пиломатериалов, обработки поверхностей для склеивания, нанесения клея, запрессовки и выдерживания в прессах под давлением, обработки поверхностей готовых элементов [5, 101 стр.].Known manufacturing techniques glued structures, including the operation of drying, selection and sorting of lumber, surface treatment for gluing, applying glue, pressing and keeping in presses under pressure, surface treatment of finished elements [5, 101 page].

Известен способ получения деревянных клееных конструкций и пилопродукции, включающий сушку пиломатериалов, удаление дефектных участков, сращивание ламелей по длине в слои, механическую обработку слоев, нанесения клея, запрессовку клееных пакетов, механическую их обработку, отличающийся тем, что при наборе клееной конструкции заготовленные слои фиксированной длины формируют, чередуя устанавливают одну заготовку, из качественной древесины - другую заготовку, сращенную зубчато-клиновыми шипами, полученную из переработанного низкосортного сырья путем удаления дефектных участков: сучки, прорость, смоляные карманы, синеву, трещины, сердцевину, кривизну, покоробленность, обзол, слои подбирают и устанавливают сращенные места очередного заготовленного слоя по возможности посредине между сращениями предыдущего слоя, и для сращивания зубчато-клиновыми шипами используют ламели с оптимальной фиксированной длиной 180-1000 мм [6].A method of obtaining wood glued structures and sawn timber, including drying lumber, removing defective areas, splicing lamellas along the length into layers, mechanical processing of layers, applying glue, pressing glued packages, mechanically processing them, characterized in that when recruiting a glued structure, the prepared layers are fixed the lengths form, alternatingly, one preform is installed; from high-quality wood, another preform, spliced by wedge spikes, obtained from recycled low-grade raw materials by removing defective areas: knots, sprouting, pitch pockets, blue, cracks, core, curvature, warping, wane, layers select and install spliced places of the next harvested layer as far as possible in the middle between the splices of the previous layer, and for splicing gear-wedge spikes use lamellae with an optimal fixed length of 180-1000 mm [6].

Известен способ изготовления клееного строительного бруса который заключается в образовании пакета из деревянных ламелей, смежно сопряженных по широким пластям с использованием клея, при этом широкие пласти крайних ламелей имеют продольно-ориентированные волокна древесины. Широкие пласти ламелей для внутреннего объема пакета или для его части образуют при распиле щита, который формируют из продольно-ориентированных сопряженных между собой по боковым поверхностям ламелей, при этом плоскости распила щита ориентированы под углом α≤90° к боковым поверхностям сопряжения ламелей в щит. Технический результат изобретения - улучшаются физико-механические свойства бруса вследствие различного сопротивления волокон древесины крайних ламелей и ламелей внутреннего объема бруса к действующим силовым нагрузкам, снижаются расколы, трещины, уменьшается осадка здания из бруса [7]. Ближайший аналог.A known method of manufacturing a glued construction timber which consists in forming a package of wooden lamellae, adjacently mated over wide layers with the use of glue, while the wide layers of the extreme lamellae have longitudinally oriented wood fibers. The wide plates of lamellae for the internal volume of the package or for its part are formed when the shield is cut, which is formed from longitudinally oriented lamellae interconnected along the side surfaces, and the plane of the shield cut is oriented at an angle α≤90 ° to the side surfaces of the pairing lamellae in the shield. The technical result of the invention is improved physico-mechanical properties of the beam due to the different resistance of wood fibers of the extreme lamellae and lamellae of the internal volume of the beam to the existing power loads, reduced splits, cracks, reduced building draft from the beam [7]. The closest analogue.

Недостатком известных решений является большая материалоемкость изделия, что снижает экономическую эффективность производства.A disadvantage of the known solutions is the high material consumption of the product, which reduces the economic efficiency of production.

Задача, решаемая заявленным предложением, заключается в повышении рационального использования древесины, за счет применения во внутреннем слое отрезков досок с образованием выступа с одной стороны и впадиной с другой по отношению к смежным слоям из цельных досок, вследствие чего можно получать конструкционный материал для деревянного домостроения. Предложенное решение позволяет: изготавливать клееный брус при снижении расхода цельных досок; повышать возможность изготовления клееного бруса заданной толщины; обеспечивать изготовление клееного бруса без дополнительной обработки (изготовление профилированного бруса) при необходимой прочности клееного бруса. Кроме того, чередование направления годичных колец древесины уравновешивает внутренние напряжения в клееном брусе при его изготовлении.The problem solved by the stated proposal is to increase the rational use of wood by using boards in the inner layer to form a protrusion on one side and a hollow on the other with respect to adjacent layers of solid boards, as a result of which structural material for wooden house-building can be obtained. The proposed solution allows: to produce glued laminated timber while reducing the consumption of solid boards; increase the possibility of manufacturing glued timber of a given thickness; ensure the production of glued laminated timber without additional processing (manufacture of profiled timber) with the necessary strength of glued laminated timber. In addition, the alternation of the direction of annual rings of wood balances the internal stresses in the laminated timber during its manufacture.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что внутренний слой клееного бруса выполняют из чередующихся слоев из цельных досок и отдельных слоев из отрезков досок, которые укладывают с образованием промежутков между ними, внутренний слой из отрезков досок выполняют с образованием выступа с одной стороны и впадиной с другой по отношению к смежным слоям из цельных досок, при этом формирование слоев из отрезков досок и внутренних слоев клееного бруса из цельных досок осуществляют с чередованием направления годичных колец древесины.The solution of the task is ensured by the fact that the inner layer of glued laminated timber is made of alternating layers of solid boards and separate layers of pieces of boards, which are laid with the formation of gaps between them, the inner layer of segments of boards are made with the formation of a protrusion on one side and a depression on the other. relation to the adjacent layers of solid boards, while the formation of layers of segments of boards and the inner layers of laminated veneer lumber from solid boards is carried out with alternating directions of annual rings of wood.

На фиг. 1 изображена схема способа производства клееного бруса.FIG. 1 shows a diagram of a method for the production of glued laminated timber.

Клееный брус изготавливается следующим образом. Для получения внутреннего слоя клееного бруса на цельную доску 1 с нанесенным на ее поверхность клеем укладываются отрезки досок 2 с образованием промежутков между ними S, а также с образованием выступа 3 с одной стороны и впадиной 4 с другой. Затем укладывается цельная доска 1 аналогично предыдущей цельной доске 1, после этого укладываются отрезки досок 2 с образованием промежутков S между ними, а также с образованием выступа 3 с одной стороны и впадиной 4 с другой, после этого укладывается последующая цельная доска 1 аналогично предыдущей цельной доске 1. Формирование внутреннего слоя клееного бруса выполняют с чередованием направления годичных колец древесины для обеспечения необходимой прочности клееного бруса. Наружные слои клееного бруса выполнены из цельных досок, например, аналогично цельной доске 1 внутреннего слоя. Процесс формирования пакета осуществляется до необходимой ширины клееного бруса. После этого пакет направляется в пресс для склеивания.Glued laminated timber is made as follows. To obtain the inner layer of glued timber on a solid board 1, segments of boards 2 are laid with glue applied on its surface with the formation of gaps S between them, as well as with the formation of a protrusion 3 on one side and a depression 4 on the other. Then, the solid board 1 is laid in the same way as the previous solid board 1, then the boards 2 are stacked to form spaces S between them, as well as to form a protrusion 3 on the one hand and the hollow 4 on the other, then the subsequent solid board 1 is laid 1. The formation of the inner layer of laminated veneer lumber is performed with alternating directions of annual rings of wood to provide the necessary strength of laminated veneer lumber. The outer layers of laminated veneer lumber are made of solid boards, for example, similarly to a solid board 1 of the inner layer. The process of forming the package is carried out to the required width of glued laminated timber. After that, the bag is sent to the press for gluing.

В настоящее время при изготовлении клееного бруса расходуется большое количество древесины, примерно, для изготовления 1 куб.м клееного бруса расходуется 1,6-1,8 куб.м древесины [8]. Поэтому данное решение позволит удешевить способ изготовления бруса за счет уменьшения материалоемкости изделия, за счет снижения требований к качеству исходных пиломатериалов и точности (разные длины отрезков) их обработки перед формированием пакета клееного бруса.Currently, the manufacture of laminated veneer lumber consumes a large amount of wood, approximately, 1.6-1.8 cubic meters of wood is used to produce 1 cubic meter of laminated veneer [8]. Therefore, this solution will reduce the cost of a method of manufacturing timber by reducing the material consumption of the product, by reducing the quality requirements of the source lumber and accuracy (different lengths of segments) of their processing before forming a laminated timber package.

Литература:Literature:

1. Гончаров Н.А., Башинский В.Ю., Буглай Б.М., Технология изделий из древесины Учебник для вузов-2 изд., испр. и дополн. - М, Лесная промышленность, 1990, - 528 с.1. Goncharov N.A., Bashinsky V.Yu., Buglay BM, Technology of wood products Textbook for universities-2 ed., Rev. and add. - M, Forest industry, 1990, - 528 p.

2. Патент на изобретение №2424112 Способ изготовления деревянной клееной доски и заготовки для ее изготовления2. Patent for invention №2424112 A method of manufacturing a wooden laminated board and a blank for its manufacture

3. Патент на изобретение №2410504 Способ изготовления клееных строительных брусьев из древесины и строительных изделий из них3. Patent for invention №2410504 A method of manufacturing glued laminated timber from wood and building products from them

4. Ковальчук Л.М. Производство деревянных клееных конструкций. М., Изд. Лесн. пром-сть, 1987 г., 48 с.4. Kovalchuk L.M. Production of glued wooden structures. M., Ed. Lesn. prom-st, 1987, 48 p.

5. Запруднов В.И., Стриженко В.В. Основы строительного дела Учебник для лесотехнических ВУЗов. - М.: ГОУ ВПО МГУлеса, 2008. - 472 с., Ил.5. Zaprudnov V.I., Strizhenko V.V. Fundamentals of construction A textbook for forestry universities. - M .: GOU VPO MGUlesa, 2008. - 472 p., Il.

6. Патент на изобретение №2383434 Способ получения древесных клееных конструкций и пилопродукции.6. Patent for invention №2383434 Method for producing glued wood structures and sawn timber.

7. Патент на изобретение №2565312 Способ изготовления клееного строительного бруса7. Patent for invention №2565312 A method of manufacturing a glued construction timber

8. Рыкунин С.Н., Пятков В.Е. Методы составления и расчета поставов М., изд. МГУЛеса, 2005 г.,70 с.8. Rykunin S.N., Pyatkov V.E. Methods of compiling and calculating postav M., ed. MGULA, 2005, 70 p.

Claims (1)

Способ изготовления клееного бруса, содержащий склеенные между собой древесные материалы с образованием внутреннего слоя и прилегающих к нему наружных слоев, причем внутренний слой клееного бруса выполняют из чередующихся слоев из цельных досок и отдельных слоев из отрезков досок, которые укладывают с образованием промежутков между ними, при этом формирование слоев из отрезков досок и внутренних слоев клееного бруса из цельных досок осуществляют с чередованием направления годичных колец древесины, отличающийся тем, что внутренний слой из отрезков досок выполняют с образованием выступа с одной стороны и впадиной с другой по отношению к смежным слоям из цельных досок.A method of manufacturing a laminated timber containing wood materials glued together with the formation of the inner layer and the outer layers adjacent to it, and the inner layer of the glued timber is made of alternating layers of solid boards and separate layers of pieces of boards, which are laid with the formation of gaps between them, In this way, the formation of layers from pieces of boards and inner layers of glued timber from solid boards is carried out with the alternation of the direction of annual rings of wood, characterized in that the inner layer minutes of boards segments operate to form a protrusion on one side and the depression on the other with respect to the adjacent layers of the whole board.
RU2017146801A 2017-12-28 2017-12-28 Glued laminated timber manufacturing method RU2687603C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017146801A RU2687603C1 (en) 2017-12-28 2017-12-28 Glued laminated timber manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017146801A RU2687603C1 (en) 2017-12-28 2017-12-28 Glued laminated timber manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2687603C1 true RU2687603C1 (en) 2019-05-15

Family

ID=66578839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017146801A RU2687603C1 (en) 2017-12-28 2017-12-28 Glued laminated timber manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2687603C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3016316A (en) * 1958-12-22 1962-01-09 Arnold P Olson Laminated board construction
WO1998000617A2 (en) * 1996-06-28 1998-01-08 Wilhelm Megerle Component device for ceilings, walls, roofing or the like
RU41046U1 (en) * 2004-06-09 2004-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Деревоперерабатывающая компания "КЛЕСТ" BUILDING BEAM
RU44697U1 (en) * 2004-04-20 2005-03-27 Горбунов Александр Витальевич WOODEN HOUSING
RU2339506C2 (en) * 2006-12-22 2008-11-27 Олег Юрьевич Михин Method of laminate wood structures manufacture

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3016316A (en) * 1958-12-22 1962-01-09 Arnold P Olson Laminated board construction
WO1998000617A2 (en) * 1996-06-28 1998-01-08 Wilhelm Megerle Component device for ceilings, walls, roofing or the like
RU44697U1 (en) * 2004-04-20 2005-03-27 Горбунов Александр Витальевич WOODEN HOUSING
RU41046U1 (en) * 2004-06-09 2004-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Деревоперерабатывающая компания "КЛЕСТ" BUILDING BEAM
RU2339506C2 (en) * 2006-12-22 2008-11-27 Олег Юрьевич Михин Method of laminate wood structures manufacture

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8245741B2 (en) Method and system for glulam beams
US5888620A (en) Process for making a wood board and the wood board
CN103328167A (en) Method for processing raw timber to form finger-jointed wood products
CN104084997B (en) Continuously shaped composite construction material and manufacture method thereof
CN107735233B (en) Method for producing laminated wood product, and laminated wood product
EA033676B1 (en) Method of producing a semi-product for a building panel
PL228156B1 (en) Method for producing wooden core layer for floor or furniture panels
CN107263626A (en) Manufacture method of continuous long bamboo square bar and products thereof
RU2687603C1 (en) Glued laminated timber manufacturing method
RU2339506C2 (en) Method of laminate wood structures manufacture
AU720220B2 (en) A method for manufacturing wooden boards by glueing and a board
EA037959B1 (en) Gluelam wood structural member and method of producing such a gluelam wood structural member
US20190126508A1 (en) Method of manufacturing glue laminated timber columns
RU204008U1 (en) Plywood scraps
RU58069U1 (en) GLUED WOODEN STRUCTURE
RU202154U1 (en) Glued joinery board
RU102028U1 (en) GLUED BEAM WITH A HEATER
RU2049661C1 (en) Parquet block and method of its manufacturing
US20170037205A1 (en) Unknown
RU2637523C1 (en) Method of adhesive-bonded material manufacture
RU2760899C1 (en) Method for manufacturing structural material
RU104584U1 (en) GLUED BUILDING BEAM
RU154455U1 (en) GLUED WOODEN STRUCTURE
RU75982U1 (en) BRUS
RU2159700C1 (en) Method for manufacture of wood panels by pasting and panel produced by this method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201229