WO1998000617A2 - Component device for ceilings, walls, roofing or the like - Google Patents

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WO1998000617A2
WO1998000617A2 PCT/DE1997/001251 DE9701251W WO9800617A2 WO 1998000617 A2 WO1998000617 A2 WO 1998000617A2 DE 9701251 W DE9701251 W DE 9701251W WO 9800617 A2 WO9800617 A2 WO 9800617A2
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recesses
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wood
board
filling
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Wilhelm Megerle
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Wilhelm Megerle
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/12—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/22—Resiliently-mounted floors, e.g. sprung floors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7409—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts special measures for sound or thermal insulation, including fire protection
    • E04B2/7414—Posts or frame members with projections for holding sound or heat insulating fillings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B2005/232—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with special provisions for connecting wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations to the concrete slab

Definitions

  • Component device for ceilings, walls, roofs or the like.
  • the present invention relates to a component device for ceilings, walls, roofs, floors, supporting elements or the like.
  • a component device for ceilings, walls, roofs, floors, supporting elements or the like In particular made of wood, wood-based material or plastic.
  • a building system made of wood in which hard-working woods (eg beech wood) are processed into a beam element.
  • the bar is made up of individual layers (lamellas) with lining pieces in between.
  • a wooden building board which is characterized in that the wooden building board is formed at least five layers with rust-like, crosswise and parallel layer elements, that it consists of a laterally spaced strips, boards or the like.
  • Has individual elements formed middle layer the individual elements of which are connected by approximately parallel or crosswise arranged individual elements on both sides of adjacent layers laterally spaced individual elements.
  • there are at least two mutually adjacent layers with one another on both sides of the middle layer parallel, spaced individual elements overlapping on the longitudinal edge side are provided, the wooden building board having a connection profile formed from different layers on the outer edge side.
  • the so-called board stack construction method is described in the "Information service for timber construction technology", regular publisher's supplement in “Wood construction and expansion”, 9/95.
  • the board stack construction method is a method in which boards are mainly connected by means of nails to form ceiling panels, which are then joined together without a gap, so that a ceiling panel is created.
  • the process does not seem to make much sense, since wood must first be separated into boards and then reassembled. This means that two more work steps are required than if you were to create a wooden ceiling from directly adjacent beams.
  • the wood required represents board goods (side goods).
  • side goods This is a cheap waste product that is obtained from the side areas of the trunks when sawing squared timber or beams.
  • the board goods price is significantly below the price of squared woodcut goods.
  • thin sections of trunk, from which beams can no longer be obtained, can also be cut into boards, and therefore do not count as waste.
  • the object of the invention or the technical problem is to provide an improved component device which enables simple and economical production of component devices, in particular made of wood or wood-based material, which has good wearing properties, simple mounting options and is relatively few problems with the shrinkage and swelling behavior of the wood.
  • the invention is also based on the object of specifying a component device which, as a component of a ceiling or wall, has particularly high sound or impact sound damping properties, enables high load capacities and can be manufactured easily.
  • the component device according to the invention is accordingly characterized in that the device has, in the longitudinal direction in a predeterminable grid dimension in a first row, through-going recesses which are arranged in the transverse direction, and parallel to this first row, at least one further row of recesses is present which is longitudinal to the first row seen has an offset, wherein the recesses of adjacent rows are arranged offset next to each other or one above the other, wherein in an advantageous embodiment, a plurality of rows of recesses with an alternative offset dimension are available.
  • Insert spacer element which is made in particular of rubber is formed, with particularly good impact sound insulation properties can be implemented.
  • a particularly preferred embodiment of the component device according to the invention is characterized in that the device is designed as a one-piece component made of wood or wooden material and the recesses are produced by milling, sawing, drilling, mortising or the like. Machining.
  • the welcome wood-based material also includes veneer panels and plywood.
  • a preferred embodiment is characterized in that a positive-locking unit is formed on at least one outside of the device and a counter-positive-locking unit is formed on at least on the opposite outside, so that adjacent devices can be positively connected to one another , in particular that the interlocking units have a tongue and / or groove at least on one side wall and at least one tongue and / or groove at least on the opposite side wall.
  • the component device which can be seen independently of the above embodiments, has at least three board units or board units arranged parallel to one another, each with a joint between them, characterized in that the board units / board units are arranged parallel to each other, in the joint between the board units / panel units each filling units are arranged, the filling units in a joint are arranged one behind the other / next to each other in a predetermined grid dimension and the grid dimension of the filling units of adjacent joints has an offset.
  • a preferred embodiment which ensures good load-bearing capacity, is characterized in that the board units are arranged upright.
  • a particularly preferred embodiment of the device according to the invention which ensures increased sound insulation, is characterized in that at least three board units are arranged in parallel one above the other and a beam unit is thereby formed.
  • a beam unit can be arranged between load-bearing beam elements of a ceiling, the floor being mounted on the beam unit, so that an elastically flexible bearing is implemented which has the properties of a so-called oscillating floor.
  • the filling units are at least partially from elastic material, in particular rubber.
  • the middle board unit can have an increased cross-sectional thickness in order to ensure adequate fastening of components.
  • the vibration behavior can be influenced by the thickness of the vibrating board and can thus be adapted to the respective requirements. Furthermore, by changing the Center distances of the elastic filling units, the vibration behavior can be influenced in a manner that is adaptable to the respectively required situation.
  • the offset dimension is greater than the length of a filling unit.
  • a construction has a wide range of possible uses, for example as a load-bearing ceiling, wall or the like. Due to the staggered arrangement of the filler wood, the component device is relatively flexible in the direction of the board, in particular transversely to the longitudinal axis of the board units, so that no problems with the shrinkage and swelling behavior, for example of the Wood occur. At the same time, the advantages of a board stack construction can also be implemented.
  • the component device has a plate device or cladding on the top and / or bottom side, as a result of which a high-quality rigid component can be produced.
  • the slab device is designed as a concrete slab, wherein in a particularly preferred development there are concrete webs connected to the concrete slab at least in some areas in the joints between the filling units.
  • the manufacture of such a composite panel is extremely simple since only the underside of the component device can be covered and the concrete material can be poured in a simple manner after insertion of the arming. Even a device with concrete bars only, i.e. H. is possible without a concrete slab.
  • soundproofing or heat-insulating material can be introduced into the recesses or into the joints between the filling units.
  • a secure connection between board units and filling units is ensured, for example, by a glue connection.
  • the component device it is also possible to sufficiently stiffen the component device in a simple manner by attaching diagonal elements, in particular metal strips.
  • the preferred dimensions in a range from about 1 cm to about 4 cm, in particular from 2.4 cm to 3.0 cm and a width range from 6 cm to 24 cm.
  • other cross-sectional dimensions can also be used that take account of the static requirements.
  • FIG. 2 shows a schematic top view of the wooden component device according to FIG. 1 with the structural units pulled apart
  • FIG. 3 shows a schematic section through the wooden component device according to section A-A with additionally attached concrete slab
  • FIG. 4 shows a schematic section through the wooden component device according to section A-A with additional planking and joint filling aterial
  • FIG. 5 shows a schematic plan view of the wooden component device according to FIG. 1 with an enlarged surface configuration
  • FIG. 6 shows a schematic section through a wooden component device with attached concrete slab, concrete webs and filling material arranged in the lower region between the wooden board units,
  • FIG. 7 shows a schematic detailed perspective of a beam unit with three wooden board units arranged one above the other, suitable for use in an oscillating floor
  • Fig. 8 shows a schematic cross-sectional detail of a
  • FIG. 10 shows a schematic detailed cross section through a wall unit with beam units according to FIG. 7,
  • FIG. 11 shows a schematic detailed sectional perspective of a first variant of a component device with tongue and groove designed as a profile bar element
  • FIG. 12 shows a schematic detailed sectional perspective of a second variant of a component device with tongue and groove designed as a professional member
  • FIG. 13 shows a schematic detailed perspective of a one-piece device with total recesses and tongue and groove on the longitudinal side
  • FIG. 14 shows a schematic end view of a plurality of devices according to FIG. 13 arranged side by side
  • FIG. 15 schematic detailed perspective of a one-piece
  • FIG. 16 shows a schematic detailed perspective of a wall construction with a plurality of devices spaced apart from one another
  • 17 shows a schematic perspective illustration of a plate-shaped component device with diagonally arranged filling elements
  • 18 shows a schematic detailed perspective of component devices according to FIG. 12 glued over a concrete ceiling
  • FIG. 19 shows a schematic detailed perspective of component devices according to FIG. 12 or 11 laid on supports
  • FIG. 20 schematic representation of the detail from a
  • FIG. 21 shows a schematic detailed perspective view of the upper corner of the wall according to FIGS. 20 and
  • FIG. 22 shows a schematic detailed perspective view of a component device with filling units, grooves and tongues arranged parallel to the longitudinal direction.
  • FIG. 1 schematically shows a section of a wooden component device 10 which has wooden board units 12 arranged parallel to one another and at a distance from one another, filling units 16, which may consist of wood, being arranged in the joint 16 between the board units 12.
  • wood component devices In addition to wood, wood-based material, plastic or the like moldable material can also be used as the material.
  • filling units 14 are glued to the board units 12 within a joint 16 in a predetermined grid dimension R1.
  • Another type of connection can also be selected, e.g. B. nailing, screwing.
  • the filling units 14 of adjacent joints are each connected to the wooden board units 12 offset by the offset dimension V in the longitudinal direction of the board.
  • the advantages of board stack construction can be used.
  • a wooden component device 10.1 has the same structure as the wooden component device 10 according to FIG. 1, but additionally a concrete slab 18 with concrete webs 20 present in the joints 16 between the filling units 14 is concreted on.
  • the reinforcement is not shown in FIG. 3.
  • construction elements with a very high load-bearing capacity can be easily implemented.
  • the static interaction of the wooden structure with the concrete structure can be implemented in a simple manner, since the web elements 20 act like “dowel elements”, with extremely low formwork expenditure being required for the production of these dowel elements, namely only the formwork on the underside of the device 10.1.
  • the embodiment variant according to FIG. 4 of a wooden component device 10.2 has a two-layer covering 22 on the upper side and a single-layer covering 26 on the underside.
  • the joints 16 between the filling units are filled with heat-insulating material.
  • Devices 10.2 of this type can also be used as wall elements.
  • the wooden component device is open on the underside, ie the joints 16 between the filling elements are visible from below, whereby these joints 16 can be filled 05 with sound-absorbing material, so that the wooden component device according to the invention can also be used as an acoustic ceiling with increased sound insulation or high acoustic Qualities can be used.
  • the wood component device 10.3 according to FIG. 6 differs 10 from that according to FIG. 3 in that in the lower area between the wooden board units 12 a filling material 28 is arranged flush on the underside. This shortens the cross-sectional height of the concrete webs 20.1.
  • the cross-sectional height of the filling material 28 is in this case such that the remaining cross-sectional height of the concrete web elements 20.1 is sufficiently large to ensure a sufficient bond between the concrete slab 18 and the wooden board units 12.
  • the filling material 28 can already be introduced during the prefabrication of the wooden components, so that the introduction of concrete formwork is no longer necessary at the 20th location. Overall, this measure reduces the weight of the component due to the less concrete content.
  • 25 filling units have larger cross-sectional thicknesses than the wooden board units, which leads to additional material savings.
  • a very important advantage lies in the fact that the wooden board units can be pushed onto the filling units, each offset from one another, in a simple manner.
  • a total of at least three wooden board units 12 are arranged in parallel one above the other with a staggered arrangement of the filling units 14, so that a beam unit which is flexible in the vertical direction is produced.
  • This bar unit is used, for example, as part of a
  • a wooden component device 50 designed as a beam unit is arranged in a grid pattern on the blind floor.
  • a damping filler 58 is introduced into wooden component devices 50.
  • the covering 59 is practically resiliently mounted on the wooden component devices 50.
  • the wooden component devices 50 are mounted directly on a supporting plate 64.
  • an insulation filler 58 is introduced between the wooden component devices 50 and the covering 66 is mounted on the wooden component devices 50.
  • FIG. 10 schematically shows the use of the wooden component device 50 as a wall support of a soundproofing wall within a wall unit 70. Damping filler 58 is again introduced between the wooden component devices 50 and the wall unit 70 is provided on both sides with a screwed or glued-on wall paneling 72.
  • the upper and lower wooden board unit of the wooden component devices 50 can have a thickness of 20 mm, for example, so that there is sufficient space available for fastening connections.
  • the wooden board unit arranged in the middle can be designed as a swinging wood of better quality.
  • the vibration behavior of the wooden component device 50 can be influenced by the choice of its thickness.
  • the vibration behavior can be changed the spacing of the filling units 14, which can be made, for example, of elastic material, in particular rubber, can be adapted to the respective requirements.
  • FIG. 13 schematically shows a wooden component device 80 which has been produced from a one-piece wooden beam. It has recesses 82 which are continuous in the transverse direction and are each provided in a row in the longitudinal direction with the predetermined grid dimension R1. There are a total of three rows with recesses 82 spaced apart from one another, an offset dimension V being maintained between adjacent rows. In addition, the recesses 82 of adjacent rows overlap in an overlap area Ü. In the upper region of the front wall of the device 80 in FIG. 13, a projecting spring 88 is present. A corresponding groove 86 is formed in the opposite side area. This makes it possible for a plurality of wooden component devices 80 to be arranged next to one another in a form-fitting manner and thus to form a closed surface (see FIG. 14).
  • recesses 82.1 which are open to the outside have a spacing unit 84, which is preferably made of elastic material, for example rubber or the like.
  • FIG. 15 shows a one-piece wooden component device 90 which has two rows of recesses 82 which are arranged one above the other and which are produced by sawing.
  • Such a device 90 can preferably be used, for example, in a wall structure according to FIG. 16.
  • the devices 90 are arranged at a distance from one another.
  • the top and bottom of the wall element forms a panel 92, which is attached to the top and bottom of the devices 90, respectively.
  • Thermal insulation material 94 is arranged between the respective devices 90
  • FIG. 11 shows a particularly preferred embodiment of the component device 40 according to the invention.
  • the device 40 is designed as a type of profiled board unit with a relatively large cross-sectional height H. Symmetrically to the central axis there is a row of recesses 82 offset above and below, which are continuous across the longitudinal direction L. A corresponding design can also be found in the exemplary embodiment according to FIG. 15.
  • the recesses 82 are of a geometry in the longitudinal direction L as are the recesses 82 of the device 80 according to FIG. 13, with the difference that in the devices 40, 90 two rows of recesses 82 are present.
  • a protruding spring 34 with a rectangular cross section is formed in this device in the left longitudinal edge area in each case above and below the rows of recesses 82.
  • a rectangular groove 32 is formed in each case on the opposite right longitudinal edge side, so that the component devices 40 can be laid next to one another in a form-fitting manner.
  • the device 40 is designed as a solid wood element. Laminated veneer lumber can also be used.
  • the downward-facing corner areas each have a chamfer 48.
  • the Component device 40 here has a groove 32 in place of the upper left tongue and a projecting tongue 34 in the right longitudinal edge area instead of the upper groove.
  • two grooves 36 which are open from below and run parallel to the longitudinal direction L and which extend to the height of the lower row of the recesses 82 are also formed.
  • This component device also enables a form-fitting connection of adjacent component devices 30 and is particularly suitable for bonding to the adjacent component devices on a substrate.
  • FIG. 18 A laying of such component devices 30 on a concrete ceiling 44 is shown schematically in FIG. 18.
  • the component devices are arranged in a simple manner in a form-fitting manner next to one another and connected by means of gluing the lower tongue and groove.
  • an insulating underlay is laid flat (floating laying). This creates a floor covering that has, among other things, very good impact sound properties.
  • FIG. 19 Another possible embodiment is shown schematically in FIG. 19.
  • the component devices 30 are positively laid next to one another and arranged on supporting beam elements 46.
  • a plate-shaped component device 35 is shown schematically in FIG. 17.
  • the device 35 has three plate units 38 arranged at a distance from one another, filling elements 39 being arranged inclined to the longitudinal direction L between the plate units 38, such that offset recesses are formed in a joint 16 in a total of two rows arranged one above the other.
  • the filling elements 39 are preferably glued to the plate units 38.
  • FIG. 20 schematically shows a wall device which is produced from component devices 40 according to FIG. 11. 20, a plurality of component devices 40 are arranged next to one another in a form-fitting manner in the vertical position. The upper and lower end is formed by a further component element 40 which is arranged horizontally in FIG. 20, wherein a positive connection between the horizontal component devices 40 and the vertical component devices 40 is brought about by the springs 34 of the component device 40 being provided in corresponding grooves 32.1 in the end region engage vertical component device 40 in a form-fitting manner (see FIG. 21).
  • FIGS. 11 and 12 represent particularly advantageous configurations which allow simple manufacture, meet high physical requirements with regard to sound insulation and thermal insulation and enable simple and quick installation. In particular, industrial production with large quantities is possible in an economical manner.
  • the recesses are preferably produced by using circular saws, which alternately saw out part of the recesses from both sides.
  • a particularly preferred embodiment of a component device 75 according to the invention is shown schematically in detail in FIG. 22.
  • the device 75 has two board units 76.1, 76.2 arranged on the outside.
  • a third board unit 76.3 is arranged at a distance from both board units 76.1, 76.2, and has a smaller thickness than the outer board units 76.1 and 76.2.
  • the filling elements 77 running parallel to the longitudinal direction L, which have an offset V transversely to the longitudinal direction L and thereby the recesses 74 are formed.
  • the filling units 77 in the joint 16 on the right in FIG. 22 of the component device 75 are arranged approximately in the third points.
  • the filling units 77 are arranged offset upwards, such that the upper filling element 77.1 partially protrudes beyond the outer contour of the upper edge of the component device 75 and thereby forms a protruding spring which fits into the corresponding joint 16 of the component device 75 arranged above it intervenes.
  • grooves 78 are formed on the upper side of the board units 76.1 and 76.2 and run parallel to the longitudinal direction L and find their counterpart on the opposite side through molded-on springs 79. This allows component elements arranged one above the other or one below the other to be plugged onto one another in a form-fitting manner.
  • the middle board unit 76.3 can also be from another

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Abstract

The invention relates to a component device (10) for ceilings, walls, roofing, floors, support elements or the like, in particular made of wood, wood material or plastic. Said device is characterised in that the device has recesses (16) passing transversely therethrough, and arranged in a first row in a predetermined modular dimension, in the longitudinal direction. Another row of recesses (16) is spaced parallel to said first row and is staggered (V), viewed in the longitudinal direction, with respect to the first row, the recesses (16) of adjacent rows being staggered adjacent or above each other.

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION
Bauteilvorrichtung für Decken, Wände, Bedachungen oder dgl .Component device for ceilings, walls, roofs or the like.
TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bauteilvorrichtung für Decken, Wände, Bedachungen, Fußböden, Tragelemente oder dgl., insbesondere aus Holz, Holzwerkstoff oder Kunststoff.The present invention relates to a component device for ceilings, walls, roofs, floors, supporting elements or the like. In particular made of wood, wood-based material or plastic.
STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART
Aus der DE-PS 842 709 ist ein Bausystem aus Holz bekannt, bei dem stark arbeitende Hölzer (z. B. Buchenholz) zu einem Bal- kenelement verarbeitet werden. Der Balken ist aus einzelnen Schichten (Lamellen) mit zwischenliegenden Futterstücken aufgebaut .From DE-PS 842 709 a building system made of wood is known, in which hard-working woods (eg beech wood) are processed into a beam element. The bar is made up of individual layers (lamellas) with lining pieces in between.
Einen ähnlichen Aufbau zeigt ein aus der US-PS 3 849 963 bekanntes Konstruktionselement aus Holz. Es ist mit zusätzlichen Stegen ausgestattet, welche die Hohlräume zwischen äußeren Deckbrettern und Verbindungsblöcken ausfüllen, so daß ein I-förmiger Querschnitt entsteht.A similar construction is shown in a wooden construction element known from US Pat. No. 3,849,963. It is equipped with additional webs that fill the cavities between the outer cover boards and connecting blocks, so that an I-shaped cross section is created.
In der EP-A-0 560 013 ist eine Holzbautafel beschrieben, die sich dadurch auszeichnet, daß die Holzbautafel wenigstens fünf-schichtig mit rostartig angeordneten, kreuzweisen und parallelen Schichtelementen ausgebildet ist, daß sie eine aus zueinander seitlich beabstandeten Leisten, Brettern oder dgl. Einzelelemente gebildete Mittelschicht aufweist, deren Einzelelemente durch etwa parallele oder kreuzweise dazu angeordnete Einzelelemente beidseitig benachbarter Schichten seitlich beabstandeten Einzelelementen verbunden sind. Gleichzeitig sind beidseitig der Mittelschicht wenigstens zwei zueinander benachbarte Schichten mit zueinander etwa parallelen sich längsrandseitig überlappenden, beabstandeten Einzelelementen vorgesehen, wobei die Holzbautafel außenrand- seitig eine aus unterschiedlichen Schichten gebildete Anschlußprofilierung aufweist.In EP-A-0 560 013 a wooden building board is described, which is characterized in that the wooden building board is formed at least five layers with rust-like, crosswise and parallel layer elements, that it consists of a laterally spaced strips, boards or the like. Has individual elements formed middle layer, the individual elements of which are connected by approximately parallel or crosswise arranged individual elements on both sides of adjacent layers laterally spaced individual elements. At the same time, there are at least two mutually adjacent layers with one another on both sides of the middle layer parallel, spaced individual elements overlapping on the longitudinal edge side are provided, the wooden building board having a connection profile formed from different layers on the outer edge side.
In der Veröf entlichung "Informationsdienst Holzbautechnik" , regelmäßige Verlegerbeilage in "Holzbau und Ausbau" , 9/95 ist die sog. Brettstapelbauweise beschrieben. Die Brettstapelbauweise stellt ein Verfahren dar, bei dem Bretter mittels Nägeln hauptsächlich zu Deckenfelder verbunden werden, die dann ohne Zwischenraum zusammengefügt werden, so daß eine Deckenplatte entsteht. Auf den ersten Blick erscheint das Verfahren wenig sinnvoll, da Holz zuerst in Brettern getrennt werden muß um dann wieder zusammengefügt zu werden. Es sind somit zwei Arbeitsgänge mehr erforderlich, als wenn man eine Holzdecke aus direkt nebeneinander liegende Balken erstellen würde.The so-called board stack construction method is described in the "Information service for timber construction technology", regular publisher's supplement in "Wood construction and expansion", 9/95. The board stack construction method is a method in which boards are mainly connected by means of nails to form ceiling panels, which are then joined together without a gap, so that a ceiling panel is created. At first glance, the process does not seem to make much sense, since wood must first be separated into boards and then reassembled. This means that two more work steps are required than if you were to create a wooden ceiling from directly adjacent beams.
Vorteilhaft ist dagegen, daß das benötigte Holz Brettware (Seitenware) darstellt. Dies ist ein billiges Abfallprodukt , daß beim Sägen von Kanthölzern oder Balken aus den Seitenbereichen der Stämme gewonnen wird. Der Brettwarenpreis liegt deutlich unter dem Preis von Kantholzschnittware. Zudem können dünne Stammabschnitte, aus denen keine Balken mehr gewon- nen werden können, ebenfalls noch zu Brettern eingeschnitten werden, und zählen somit nicht zum Abfall.On the other hand, it is advantageous that the wood required represents board goods (side goods). This is a cheap waste product that is obtained from the side areas of the trunks when sawing squared timber or beams. The board goods price is significantly below the price of squared woodcut goods. In addition, thin sections of trunk, from which beams can no longer be obtained, can also be cut into boards, and therefore do not count as waste.
Um die Tragfähigkeit der Brettstapeldecken zu erhöhen, ist bei einem zweiten Verfahren eine in Stegrichtung versetzte Anordnung der Bretter gewählt.In order to increase the load-bearing capacity of the board stack ceilings, in a second method an arrangement of the boards offset in the direction of the web is selected.
Die Brettstapelbauweise stellt den nächstliegenden Stand der Technik dar. DARSTELLUNG DER ERFINDUNGThe board stack construction represents the closest state of the art. PRESENTATION OF THE INVENTION
Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe bzw. das technische Problem zugrunde, eine verbesserte Bauteilvorrichtung anzugeben, die eine einfache und wirtschaftliche Herstellung von Bauteilvorrichtungen, insbesondere aus Holz oder Holzwerkstoff, ermöglicht, die gute Trageigenschaften, einfache Montagemöglichkeiten und die relativ wenig Probleme hinsichtlich des Schwind- und Quellverhaltens des Holzes mit sich bringt. Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine Bauteilvorrichtung anzugeben, die als Bauteil einer Decke oder Wand besonders hohe Schall- bzw. Trittschalldämpfungseigenschaften aufweist , hohe Tragfähigkeiten ermöglicht und einfach hergestellt wer- den kann.Based on the prior art shown, the object of the invention or the technical problem is to provide an improved component device which enables simple and economical production of component devices, in particular made of wood or wood-based material, which has good wearing properties, simple mounting options and is relatively few problems with the shrinkage and swelling behavior of the wood. The invention is also based on the object of specifying a component device which, as a component of a ceiling or wall, has particularly high sound or impact sound damping properties, enables high load capacities and can be manufactured easily.
Diese Erfindung ist bei einer Bauteilvorrichtung der eingangs genannten Art durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This invention is given in a component device of the type mentioned by the features of independent claim 1. Advantageous refinements and developments are the subject of the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Bauteilvorrichtung zeichnet sich demgemäß dadurch aus , daß die Vorrichtung in Längsrichtung in einem vorgebbaren Rastermaß in einer ersten Reihe angeordnete in Querrichtung durchgehende Ausnehmungen aufweist, parallel beabstandet zu dieser ersten Reihe zumindest eine weitere Reihe Ausnehmungen vorhanden ist, die zu der ersten Reihe in Längsrichtung gesehen einen Versatz aufweist, wobei die Ausnehmungen benachbarter Reihen versetzt nebeneinander oder übereinander angeordnet sind, wobei in einer vorteilhaften Ausgestaltung mehrere Reihen von Ausnehmungen mit alternativem Versatzvermaß vorhanden sind.The component device according to the invention is accordingly characterized in that the device has, in the longitudinal direction in a predeterminable grid dimension in a first row, through-going recesses which are arranged in the transverse direction, and parallel to this first row, at least one further row of recesses is present which is longitudinal to the first row seen has an offset, wherein the recesses of adjacent rows are arranged offset next to each other or one above the other, wherein in an advantageous embodiment, a plurality of rows of recesses with an alternative offset dimension are available.
Es hat sich als günstig herausgestellt, bei im Endbereich bzw. Lagerbereich vorhandenen Ausnehmungen jeweils einIt has been found to be advantageous to have one in each case in the case of recesses present in the end area or storage area
Abstandselement einzubringen, das insbesondere aus Gummi aus- gebildet ist, wobei sich besonders gute Trittschallschutzeigenschaften umsetzen lassen.Insert spacer element, which is made in particular of rubber is formed, with particularly good impact sound insulation properties can be implemented.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Bauteilvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Vorrichtung als einstückiges Bauteil aus Holz oder Holzwerkstoff ausgebildet ist und die Ausnehmungen durch Fräsen, Sägen, Bohren, Stemmen oder dgl. Bearbeitung hergestellt sind. Der Begroff Holzwerkstoff umfaßt auch Furnierplatten und Sperr- hölzer.A particularly preferred embodiment of the component device according to the invention is characterized in that the device is designed as a one-piece component made of wood or wooden material and the recesses are produced by milling, sawing, drilling, mortising or the like. Machining. The welcome wood-based material also includes veneer panels and plywood.
Um eine einfache und zuverlässige Flächenverlegung mehrerer Bauteilvorrichtungen nebeneinander problemlos zu ermöglichen, zeichnet sich eine bevorzugte Ausgestaltung dadurch aus, daß zumindest an einer Außenseite der Vorrichtung eine Formschlußeinheit und zumindest an der gegenüberliegenden Außenseite eine Gegenformschlußeinheit angeformt ist, so daß nebeneinanderliegende Vorrichtungen formschlüssig miteinander verbunden werden können, insbesondere daß die Formschlußein- heiten zumindest an einer Seitenwand eine Nut und/oder Feder und zumindest an der gegenüberliegenden Seitenwand zumindest eine Feder und/oder Nut aufweisen.In order to enable a simple and reliable surface laying of several component devices next to one another without problems, a preferred embodiment is characterized in that a positive-locking unit is formed on at least one outside of the device and a counter-positive-locking unit is formed on at least on the opposite outside, so that adjacent devices can be positively connected to one another , in particular that the interlocking units have a tongue and / or groove at least on one side wall and at least one tongue and / or groove at least on the opposite side wall.
Indem eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Bauteilvor- richtungen beispielsweise auf eine vorhandene Decke aufgebracht wird, lassen sich hervorragende Trittschallschutzeigenschaften umsetzen. In dieser Ausführungsform werden die Bauteilvorrichtungen einfach auf die vorhandene Deckenkonstruktion aufgelegt .By applying a large number of component devices arranged side by side to an existing ceiling, for example, excellent impact sound insulation properties can be implemented. In this embodiment, the component devices are simply placed on the existing ceiling structure.
Die erfindungsgemäße Bauteilvorrichtung, die unabhängig von obigen Ausführungsformen gesehen werden kann, besitzt zumindest drei parallel zueinander angeordnete Bretteinheiten oder Platteneinheiten mit jeweils einer Fuge dazwischen, zeichnet sich dadurch aus, daß die Bretteinheiten/Platteneinheiten parallel zueinander angeordnet sind, in der Fuge zwischen den Bretteinheiten/Platteneinheiten jeweils Fülleinheiten angeordnet sind, die Fülleinheiten in einer Fuge in einem vorgegebenen Rastermaß hintereinander/nebeneinander angeordnet sind und das Rastermaß der Fülleinheiten benachbarter Fugen einen Versatz aufweist.The component device according to the invention, which can be seen independently of the above embodiments, has at least three board units or board units arranged parallel to one another, each with a joint between them, characterized in that the board units / board units are arranged parallel to each other, in the joint between the board units / panel units each filling units are arranged, the filling units in a joint are arranged one behind the other / next to each other in a predetermined grid dimension and the grid dimension of the filling units of adjacent joints has an offset.
Eine bevorzugte Ausgestaltung, die eine gute Tragfähigkeit gewährleistet, zeichnet sich dadurch aus, daß die Brettein- heiten hochkant angeordnet sind.A preferred embodiment, which ensures good load-bearing capacity, is characterized in that the board units are arranged upright.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die einen erhöhten Schallschutz gewährleistet, zeichnet sich dadurch aus, daß zumindest drei Bretteinheiten parallel übereinander angeordnet sind und dadurch eine Balkeneinheit gebildet wird. Eine derartige Balkeneinheit kann zwischen tragenden Balkenelementen einer Decke angeordnet sein, wobei der Fußboden auf der Balkeneinheit gelagert ist, so daß eine elastisch nachgiebige Lagerung umgesetzt wird, die die Eigenschaften eines sog. Schwingbodens besitzt.A particularly preferred embodiment of the device according to the invention, which ensures increased sound insulation, is characterized in that at least three board units are arranged in parallel one above the other and a beam unit is thereby formed. Such a beam unit can be arranged between load-bearing beam elements of a ceiling, the floor being mounted on the beam unit, so that an elastically flexible bearing is implemented which has the properties of a so-called oscillating floor.
Zur Erhöhung der Dämpfungseigenschaften ist es besonders vorteilhaft, die Fülleinheiten zumindest teilweise aus elastischem Material, insbesondere Gummi , auszubilden.To increase the damping properties, it is particularly advantageous to form the filling units at least partially from elastic material, in particular rubber.
Hinsichtlich der Dämpfungseigenschaften hat es sich als besonders günstig herausgestellt, die mittlere Bretteinheit als Schwingbrett mit einer besseren Qualität auszubilden. Dabei können die obere und/oder untere Bretteinheit eine ver- größerte Querschnittsdicke besitzen, um eine ausreichende Befestigung von Bauteilen zu gewährleisten.With regard to the damping properties, it has proven to be particularly favorable to design the middle board unit as a vibrating board with a better quality. The upper and / or lower board unit can have an increased cross-sectional thickness in order to ensure adequate fastening of components.
Durch die Dicke des Schwingbrettes kann das Schwingungsver- halten beeinflußt werden und damit den jeweiligen Erforder- nissen angepaßt werden. Weiterhin kann durch Veränderung der Achsabstände der elastischen Fülleinheiten das Schwingungsverhalten anpaßbar an die jeweils geforderte Situation beeinflußt werden .The vibration behavior can be influenced by the thickness of the vibrating board and can thus be adapted to the respective requirements. Furthermore, by changing the Center distances of the elastic filling units, the vibration behavior can be influenced in a manner that is adaptable to the respectively required situation.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Versatzmaß größer als die Länge einer Fülleinheit. Eine derartige Konstruktion besitzt vielfältige Einsatzmöglichkeiten, beispielsweise als tragende Decke, Wand oder dgl. Aufgrund der versetzten Anordnung der Füllhölzer ist die Bauteilvorrichtung in Plat- tenrichtung insbesondere quer zur Längsachse der Bretteinheiten relativ nachgiebig, so daß keine Probleme mit dem Schwind- und Quellverhalten beispielsweise des Holzes auftreten. Gleichzeitig können die Vorteile einer Konstruktion in Brettstapelbauweise ebenfalls umgesetzt werden.According to a preferred embodiment, the offset dimension is greater than the length of a filling unit. Such a construction has a wide range of possible uses, for example as a load-bearing ceiling, wall or the like. Due to the staggered arrangement of the filler wood, the component device is relatively flexible in the direction of the board, in particular transversely to the longitudinal axis of the board units, so that no problems with the shrinkage and swelling behavior, for example of the Wood occur. At the same time, the advantages of a board stack construction can also be implemented.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung besitzt die Bauteilvorrichtung oberseitig und/oder unterseitig eine Platteneinrichtung oder Beplankung, wodurch ein hochwertiges steifes Bauteil erzeugt werden kann.According to a particularly preferred embodiment, the component device has a plate device or cladding on the top and / or bottom side, as a result of which a high-quality rigid component can be produced.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung, die besonders hohe Tragfähigkeiten gewährleistet, ist die Platteneinrichtung als Betonplatte ausgebildet, wobei in einer besonders bevorzugten Weiterbildung in den zwischen den Füllein- heiten vorhandenen Fugen zumindest bereichsweise mit der Betonplatte verbundene Betonstege vorhanden sind. Die Herstellung einer derartigen Verbundplatte gestaltet sich äußerst einfach, da lediglich die Unterseite der Bauteilvorrichtung abgedeckt werden kann und nach Einbringen der Ar ie- rung in einfacher Art und Weise das Betonmaterial vergossen werden kann. Auch eine Vorrichtung nur mit Betonstegen, d. h. ohne Betonplatte ist möglich.According to a particularly preferred embodiment, which ensures particularly high load-bearing capacities, the slab device is designed as a concrete slab, wherein in a particularly preferred development there are concrete webs connected to the concrete slab at least in some areas in the joints between the filling units. The manufacture of such a composite panel is extremely simple since only the underside of the component device can be covered and the concrete material can be poured in a simple manner after insertion of the arming. Even a device with concrete bars only, i.e. H. is possible without a concrete slab.
Es ist auch problemlos möglich, die Bauteilvorrichtung an im Einzelfall gewünschte Erfordernisse hinsichtlich Schall- und/oder Wärmedämmung weiterhin anzupassen. Hierzu kann in den Ausnehmungen bzw. in den zwischen den Fülleinheiten vorhandener Fugen schall- oder wärmedämmendes Material eingebracht sein.It is also possible without any problems to adapt the component device to the requirements in terms of sound and / or continue to adapt thermal insulation. For this purpose, soundproofing or heat-insulating material can be introduced into the recesses or into the joints between the filling units.
Eine sichere Verbindung zwischen Bretteinheiten und Fülleinheiten wird beispielweise durch eine Leimverbindung gewährleistet .A secure connection between board units and filling units is ensured, for example, by a glue connection.
Es ist auch möglich, die Bauteilvorrichtung in einfacher Art und Weise durch Anbringen von Diagonalelementen, insbesondere Metallbändern, ausreichend auszusteifen. Die bevorzugten Abmessungen in einem Bereich von etwa 1 cm bis etwa 4 cm, insbesondere von 2 , 4 cm bis 3 , 0 cm und einem Breitenbereich von 6 cm bis 24 cm. Es können jedoch auch andere Querschnittsabmessungen eingesetzt werden, die den statischen Erfordernissen Rechnung tragen.It is also possible to sufficiently stiffen the component device in a simple manner by attaching diagonal elements, in particular metal strips. The preferred dimensions in a range from about 1 cm to about 4 cm, in particular from 2.4 cm to 3.0 cm and a width range from 6 cm to 24 cm. However, other cross-sectional dimensions can also be used that take account of the static requirements.
Ohne einen Anspruch auf Vollständigkeit zu erheben werden nun im Nachfolgenden beispielhaft die wesentlichen Vorteile der erfindungsgemäßen Bauteilvorrichtung, die bevorzugt aus Holz oder Holzwerkstoff hergestellt ist, aufgeführt:Without claiming to be complete, the essential advantages of the component device according to the invention, which is preferably made of wood or wood-based material, are listed below by way of example:
- Einsatzmöglichkeit als tragende Decken, Wände oder dgl. bei verschiedenen Einsätzen,- Can be used as load-bearing ceilings, walls or the like in various applications,
- kostengünstige Herstellung,- inexpensive manufacture,
- billiger Rohstoff (Seitenware) ,- cheap raw material (side goods),
- Seitenware braucht nur notwendige Trocknung für Verleimung,- side goods only need drying for gluing,
- weniger Rohstoff durch Fugenanteil, - Verbesserung von statischen Werten der einzelnen Brettelemente,- less raw material due to joint proportion, - improvement of static values of the individual board elements,
- Herstellung von Großserien möglich,- production of large series possible,
- Normierung möglich für verschiedene Belastungen und Spannweiten, - Elementweise Verarbeitung und Verlegung möglich,- standardization possible for different loads and spans, - element-by-element processing and laying possible,
- Elementstoße durch Verleimung vor Ort leicht herzustellen, - geringes Gewicht dadurch leicht handhabbar,- Easy to produce element joints by gluing on site, - low weight makes it easy to handle,
- Baustoff ist Holz, natürlich und gesund, daher keine Gefahren für Umwelt,- building material is wood, natural and healthy, therefore no danger to the environment,
- gute Bearbeitbarkeit (schrauben, sägen, nageln usw. ) - leicht integrierbar in heute praktizierten Holzbau,- good workability (screwing, sawing, nailing, etc.) - easy to integrate into timber construction practiced today,
- Aussparungen, wie z. B. Kaminwechslungen problemlos auch nachträglich herzustellen,- Cutouts, such as B. chimney changes can also be easily retrofitted
- Lei ungsführung in Decke, Wand oder dgl. möglich,- Cable routing possible in the ceiling, wall or the like,
- teilweise auch als gestalterisches Element einsetzbar, - unterseitig offen ergibt Möglichkeiten als Akustikdecke,- partly also usable as a design element, - open on the underside offers possibilities as an acoustic ceiling,
- alle positiven bauphysikalischen Eigenschaften wie bei Massivholz,- all positive building physics properties as with solid wood,
- Ausstopfen der Fugen mit Dämmstoff kann Schalldämpfung erhöhen, - Typenstatik machbar für Tabellenstatik,- Stuffing the joints with insulating material can increase sound absorption, - Type statics feasible for table statics,
- Scheibenwirkung der Decke über Plattenbelag machbar,- disc effect of the ceiling feasible over plate covering,
- Fugenanteil kann mit Ortbeton ausgegossen werden für größere Masse, dabei wird auch Scheibenwirkung erreicht,- Joint portion can be poured with in-situ concrete for greater mass, this also achieves disc effect,
- Überdeckung mit Beton als Holz-Beton-Verbund-Decke möglich, - keine Probleme mit Schwind- und Quellverhalten des Holzes,- Can be covered with concrete as a wood-concrete composite ceiling, - no problems with shrinkage and swelling behavior of the wood,
- Ausbildung der Ausnehmungen derart, daß ein Kanalsystem ausbildbar ist, in dem Zu- und Abluft geführt werden kann.- Formation of the recesses such that a duct system can be formed in the supply and exhaust air can be guided.
Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmale sowie durch die nachstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, insoweit sie sich nicht offensichtlich gegenseitig ausschließen.Further embodiments and advantages of the invention result from the features further specified in the claims and from the exemplary embodiments specified below. The features of the claims can be combined with one another in any way insofar as they are not obviously mutually exclusive.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING
Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert . Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen- den Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:The invention and advantageous embodiments and developments thereof are described and explained in more detail below with reference to the examples shown in the drawing. The to be taken from the description and the drawing the features can be used individually according to the invention or in combination in any combination. Show it:
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING
Fig. 1 schematische Detailperspektive einer Holzbauteilvorrichtung mit beabstandeten Holzbretteinheiten und Füllelementen,1 schematic detailed perspective of a wooden component device with spaced wooden board units and filling elements,
Fig. 2 schematische Draufsicht auf die Holzbauteilvorrichtung gemäß Fig. 1 mit auseinandergezogenen Baueinheiten,FIG. 2 shows a schematic top view of the wooden component device according to FIG. 1 with the structural units pulled apart, FIG.
Fig. 3 schematischer Schnitt durch die Holzbauteilvorrichtung gemäß Schnittführung A-A mit zusätzlich angebrachter Betonplatte,3 shows a schematic section through the wooden component device according to section A-A with additionally attached concrete slab,
Fig. 4 schematischer Schnitt durch die Holzbauteilvorrich- tung gemäß Schnittführung A-A mit zusätzlicher Beplankung und Fugenfüll aterial,4 shows a schematic section through the wooden component device according to section A-A with additional planking and joint filling aterial,
Fig. 5 schematische Draufsicht auf die Holzbauteilevorrichtung gemäß Fig. 1 mit vergrößerter Flächenausbildung,5 shows a schematic plan view of the wooden component device according to FIG. 1 with an enlarged surface configuration,
Fig. 6 schematischer Schnitt durch eine Holzbauteilvorrichtung mit angebrachter Betonplatte, Betonstegen und im unteren Bereich zwischen den Holzbretteinheiten angeordnetem Füllungsmaterial ,6 shows a schematic section through a wooden component device with attached concrete slab, concrete webs and filling material arranged in the lower region between the wooden board units,
Fig. 7 schematische Detailperspektive einer Balkeneinheit mit drei übereinander angeordneten Holzbretteinheiten, geeignet zum Einsatz in einem Schwingboden, Fig. 8 schematische Querschnittsdetaildarstellung einer7 shows a schematic detailed perspective of a beam unit with three wooden board units arranged one above the other, suitable for use in an oscillating floor, Fig. 8 shows a schematic cross-sectional detail of a
Schwingbodenkonstruktion mit tragenden Balkenelementen,Swinging floor construction with load-bearing beam elements,
Fig. 9 schematische Querschnittsdetaildarstellung eines Schwingbodens mit tragender Betonplatte,9 shows a schematic cross-sectional detail representation of an oscillating floor with a load-bearing concrete slab,
Fig. 10 schematischer Detailquerschnitt durch eine Wandeinheit mit Balkeneinheiten gemäß Fig. 7,10 shows a schematic detailed cross section through a wall unit with beam units according to FIG. 7,
Fig. 11 schematische Detailschnittperspektive einer als Profilstabelement ausgebildeten ersten Variante einer Bauteilvorrichtung mit Nut und Federn,11 shows a schematic detailed sectional perspective of a first variant of a component device with tongue and groove designed as a profile bar element,
Fig. 12 schematische Detailschnittperspektive einer als Profiilstabelernent ausgebildeten zweiten Variante einer Bauteilvorrichtung mit Nut und Federn,12 shows a schematic detailed sectional perspective of a second variant of a component device with tongue and groove designed as a professional member,
Fig. 13 schematische Detailperspektive einer einstückigen Vorrichtung mit ges gten Ausnehmungen und längsseits Nut und Feder,13 shows a schematic detailed perspective of a one-piece device with total recesses and tongue and groove on the longitudinal side,
Fig. 14 schematische Stirnansicht mehrerer nebeneinander angeordneter Vorrichtungen gemäß Fig. 13,14 shows a schematic end view of a plurality of devices according to FIG. 13 arranged side by side,
Fig. 15 schematische Detailsperspektive einer einstückigenFig. 15 schematic detailed perspective of a one-piece
Vorrichtung mit zwei übereinander versetzt angeordneten gesägten Ausnehmungen,Device with two sawn recesses arranged one above the other,
Fig. 16 schematische Detailsperspektive einer Wandkonstruk- tion mit mehreren nebeneinander beabstandet angeordneten Vorrichtungen,16 shows a schematic detailed perspective of a wall construction with a plurality of devices spaced apart from one another,
Fig. 17 schematische Perspektivdarstellung einer plattenför- migen Bauteilvorrichtung mit diagonal angeordneten Füllelementen, Fig. 18 schematische Detailperspektive von über einer Betondecke verklebten Bauteilvorrichtungen gemäß Fig. 12,17 shows a schematic perspective illustration of a plate-shaped component device with diagonally arranged filling elements, 18 shows a schematic detailed perspective of component devices according to FIG. 12 glued over a concrete ceiling,
Fig. 19 schematische Detailperspektive von auf Trägern ver- legten Bauteilvorrichtungen gemäß Fig. 12 oder 11,19 shows a schematic detailed perspective of component devices according to FIG. 12 or 11 laid on supports,
Fig. 20 schematische Darstellung des Ausschnitts aus einerFig. 20 schematic representation of the detail from a
Wand hergestellt aus Bauteilvorrichtungen gemäß Fig. 11,Wall made from component devices according to FIG. 11,
Fig. 21 schematische Detailperspektivdarstellung der oberen Ecke der Wand gemäß Fig. 20 undFIG. 21 shows a schematic detailed perspective view of the upper corner of the wall according to FIGS. 20 and
Fig. 22 schematische Detailperspektivdarstellung einer Bau- teilvorrichtung mit parallel zur Längsrichtung angeordnete Fülleinheiten, Nuten und Federn.22 shows a schematic detailed perspective view of a component device with filling units, grooves and tongues arranged parallel to the longitudinal direction.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNGWAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION
In Fig. 1 ist schematisch ein Ausschnitt aus einer Holzbauteilvorrichtung 10 dargestellt, die hochkantig parallel und beabstandet zueinander angeordnete Holzbretteinheiten 12 besitzt, wobei in der Fuge 16 zwischen den Bretteinheiten 12 jeweils Fülleinheiten 16, die aus Holz bestehen können, ange- ordnet sind.1 schematically shows a section of a wooden component device 10 which has wooden board units 12 arranged parallel to one another and at a distance from one another, filling units 16, which may consist of wood, being arranged in the joint 16 between the board units 12.
Nachfolgend ist von Holzbauteilvorrichtungen die Rede. Als Werkstoff kann neben Holz auch Holzwerkstoff, Kunststoff oder dergleichen formbares Material eingesetzt werden.The following is a discussion of wooden component devices. In addition to wood, wood-based material, plastic or the like moldable material can also be used as the material.
In den Figuren ist die Längsrichtung mit Pfeilrichtung L dargestellt.In the figures, the longitudinal direction is shown with arrow direction L.
Diese Fülleinheiten 14 sind innerhalb einer Fuge 16 in einem vorgegebenen Rastermaß Rl mit den Bretteinheiten 12 verleimt. Es kann auch eine andere Verbindungsart gewählt werden, z. B. Nagelung, Schraubung.These filling units 14 are glued to the board units 12 within a joint 16 in a predetermined grid dimension R1. Another type of connection can also be selected, e.g. B. nailing, screwing.
Die Fülleinheiten 14 benachbarter Fugen sind jeweils um das Versatzmaß V versetzt in Brettlängsrichtung mit den Holzbretteinheiten 12 verbunden. Dadurch entsteht ein in der Länge und Breite beliebig ausgestaltbares Konstruktionsbauteil, das in der Plattenebene senkrecht zur Längsrichtung der Holzbretteinheiten 12 relativ elastisch nachgiebig ist (siehe Pfeile gemäß Fig. 5) und somit hinsichtlich des Quell- und Schwindverhalten des Holzes keinerlei Probleme mit sich bringt. Gleichzeitig lassen sich die Vorteile der Brettstapelbauweise nutzen.The filling units 14 of adjacent joints are each connected to the wooden board units 12 offset by the offset dimension V in the longitudinal direction of the board. This creates a construction component of any length and width, which is relatively resilient in the plate plane perpendicular to the longitudinal direction of the wooden board units 12 (see arrows according to FIG. 5) and thus does not cause any problems with regard to the swelling and shrinking behavior of the wood. At the same time, the advantages of board stack construction can be used.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante gemäß Fig. 3 besitzt eine Holzbauteilvorrichtung 10.1 denselben Aufbau wie die Holzbauteilvorrichtung 10 gemäß Fig. 1, jedoch ist zusätzlich eine Betonplatte 18 mit in den Fugen 16 zwischen den Fülleinheiten 14 vorhandenen Betonstegen 20 anbetoniert. Die Beweh- rung ist in Fig. 3 nicht dargestellt. Mit dieser Konstruktion lassen sich Konstruktionselemente mit sehr hoher Tragfähigkeit problemlos umsetzen. Das statische Zusammenwirken der Holzkonstruktion mit der Betonkonstruktion kann in einfacher Art und Weise umgesetzt werden, da die Stegelemente 20 wie "Dübelelemente" wirken, wobei zur Herstellung dieser Dübelelemente ein äußerst geringer Schalaufwand, nämlich lediglich das Einschalen der Unterseite der Vorrichtung 10.1, erforderlich ist .In a preferred embodiment variant according to FIG. 3, a wooden component device 10.1 has the same structure as the wooden component device 10 according to FIG. 1, but additionally a concrete slab 18 with concrete webs 20 present in the joints 16 between the filling units 14 is concreted on. The reinforcement is not shown in FIG. 3. With this construction, construction elements with a very high load-bearing capacity can be easily implemented. The static interaction of the wooden structure with the concrete structure can be implemented in a simple manner, since the web elements 20 act like “dowel elements”, with extremely low formwork expenditure being required for the production of these dowel elements, namely only the formwork on the underside of the device 10.1.
Die Ausführungsvariante gemäß Fig. 4 einer Holzbauteilvorrichtung 10.2 besitzt oberseitig eine zweilagige Beplankung 22 und unterseitig eine einlagige Beplankung 26. Die Fugen 16 zwischen den Fülleinheiten ist mit wärmedämmendem Material ausgefüllt. Derartige Vorrichtungen 10.2 sind auch als Wand- elemente einsetzbar . In einer nicht dargestellten Ausführungsvariante ist die Holzbauteilvorrichtung unterseitig offen, d. h. die Fugen 16 zwischen den Füllelementen sind von unten her sichtbar, wobei diese Fugen 16 mit schalldämmendem Material ausgefüllt 05 sein können, so daß die erfindungsgemäße Holzbauteilvorrichtung auch als Akustikdecke mit erhöhtem Schallschutz oder hohen akustischen Qualitäten eingesetzt werden kann.The embodiment variant according to FIG. 4 of a wooden component device 10.2 has a two-layer covering 22 on the upper side and a single-layer covering 26 on the underside. The joints 16 between the filling units are filled with heat-insulating material. Devices 10.2 of this type can also be used as wall elements. In an embodiment variant, not shown, the wooden component device is open on the underside, ie the joints 16 between the filling elements are visible from below, whereby these joints 16 can be filled 05 with sound-absorbing material, so that the wooden component device according to the invention can also be used as an acoustic ceiling with increased sound insulation or high acoustic Qualities can be used.
Die Holzbauteilvorrichtung 10.3 gemäß Fig. 6 unterscheidet 10 sich von der gemäß Fig. 3 darin, daß im unteren Bereich zwischen den Holzbretteinheiten 12 ein Füllungsmaterial 28 unterseitig bündig abschließend angeordnet ist. Dadurch wird die Querschnittshöhe der Betonstege 20.1 verkürzt. Die Quer- schnittshöhe des Füllungsmaterials 28 ist hierbei so bemes- 15 sen, daß die verbleibende Querschnittshöhe der Betonstegelemente 20.1 genügend groß ist, um einen ausreichenden Verbund der Betonplatte 18 mit den Holzbretteinheiten 12 zu gewährleisten. Das Füllungsmaterial 28 kann bereits während der Vorfertigung der Holzbauteile eingebracht sein, so daß vor 20. Ort das Einbringen einer Betonschalung nicht mehr erforderlich ist. Insgesamt wird durch diese Maßnahme das Bauteilgewicht durch weniger Betonanteil kleiner.The wood component device 10.3 according to FIG. 6 differs 10 from that according to FIG. 3 in that in the lower area between the wooden board units 12 a filling material 28 is arranged flush on the underside. This shortens the cross-sectional height of the concrete webs 20.1. The cross-sectional height of the filling material 28 is in this case such that the remaining cross-sectional height of the concrete web elements 20.1 is sufficiently large to ensure a sufficient bond between the concrete slab 18 and the wooden board units 12. The filling material 28 can already be introduced during the prefabrication of the wooden components, so that the introduction of concrete formwork is no longer necessary at the 20th location. Overall, this measure reduces the weight of the component due to the less concrete content.
In nicht dargestellten Ausführungsvarianten können dieIn embodiment variants not shown, the
25 Fülleinheiten größere Querschnittsdicken als die Holzbretteinheiten besitzen, was zu einer zusätzlichen Materialeinsparung führt .25 filling units have larger cross-sectional thicknesses than the wooden board units, which leads to additional material savings.
Ein ganz wesentlicher Vorteil liegt darin, daß die Holzbrett- 30 einheiten auf den Fülleinheiten, jeweils im Versatz zueinander, in einfacher Art und Weise gestoßen werden können.A very important advantage lies in the fact that the wooden board units can be pushed onto the filling units, each offset from one another, in a simple manner.
In den Fig. 7 bis 10 ist eine Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Holzbauteilvorrichtung 50 dargestellt, die7 to 10, an embodiment variant of a wooden component device 50 according to the invention is shown
35 auf die Verwendung eines sogenannten Schwingbalkens hinaus- läuft. Hierbei sind insgesamt mindestens drei Holzbretteinheiten 12 parallel übereinander mit versetzter Anordnung der Fülleinheiten 14 angeordnet, so daß eine in vertikaler Richtung nachgiebig ausgebildete Balkeneinheit entsteht. Diese Balken-einheit wird beispielsweise als Bestandteil eines35 to the use of a so-called vibrating beam running. A total of at least three wooden board units 12 are arranged in parallel one above the other with a staggered arrangement of the filling units 14, so that a beam unit which is flexible in the vertical direction is produced. This bar unit is used, for example, as part of a
Schwingbodens 52 bzw. 62 gemäß den Fig. 8 und 9 eingesetzt. Gemäß Fig. 8 sind rastermäßig vorhandene Tragbalken 54 vorhanden, an denen ein Blindboden 56 gelagert ist. Auf dem Blindboden ist rastermäßig eine als Balkeneinheit ausgebil- dete Holzbauteilvorrichtung 50 angeordnet. Zwischen denVibrating floor 52 and 62 used according to FIGS. 8 and 9. According to FIG. 8, there are support beams 54 in the form of a grid, on which a blind floor 56 is mounted. A wooden component device 50 designed as a beam unit is arranged in a grid pattern on the blind floor. Between
Holzbauteilvorrichtungen 50 ist ein Dämpfungsfüllstoff 58 eingebracht. Der Belag 59 ist auf den Holzbauteilvorrichtungen 50 praktisch elastisch nachgiebig gelagert.A damping filler 58 is introduced into wooden component devices 50. The covering 59 is practically resiliently mounted on the wooden component devices 50.
Gemäß Fig. 9 sind hier die Holzbauteilvorrichtungen 50 direkt auf einer tragenden Platte 64 gelagert. Auch hier ist zwischen den Holzbauteilvorrichtungen 50 ein DämmungsfüllStoff 58 eingebracht und der Belag 66 auf den Holzbauteilvorrichtungen 50 gelagert.9, the wooden component devices 50 are mounted directly on a supporting plate 64. Here, too, an insulation filler 58 is introduced between the wooden component devices 50 and the covering 66 is mounted on the wooden component devices 50.
Fig. 10 zeigt schematisch den Einsatz der Holzbauteilvorrichtung 50 als Wandstiel einer Schalldämmwand innerhalb einer Wandeinheit 70. Zwischen den Holzbauteilvorrichtungen 50 ist ebenfalls wiederum Dämpfungsfüllstoff 58 eingebracht und die Wandeinheit 70 beidseitig mit einer aufgeschraubten oder aufgeklebten Wandbeplankung 72 versehen.10 schematically shows the use of the wooden component device 50 as a wall support of a soundproofing wall within a wall unit 70. Damping filler 58 is again introduced between the wooden component devices 50 and the wall unit 70 is provided on both sides with a screwed or glued-on wall paneling 72.
Die obere und untere Holzbretteinheit der Holzbauteilvorrichtungen 50 kann beispielsweise eine Dicke von 20 mm aufwei- sen, damit ausreichend Raum für Befestigungsanschlüsse zur Verfügung steht. Die in der Mitte angeordnete Holzbretteinheit kann als Schwingholz mit besserer Qualität ausgebildet sein. Durch die Wahl seiner Dicke kann das Schwingungsverhalten der Holzbauteilvorrichtung 50 beeinflußt werden. Dar- überhinaus kann das Schwingungsverhalten durch Veränderung der Abstände der Fülleinheiten 14, die beispielsweise aus elastischem Material, insbesondere Gummi , sein können, den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden.The upper and lower wooden board unit of the wooden component devices 50 can have a thickness of 20 mm, for example, so that there is sufficient space available for fastening connections. The wooden board unit arranged in the middle can be designed as a swinging wood of better quality. The vibration behavior of the wooden component device 50 can be influenced by the choice of its thickness. In addition, the vibration behavior can be changed the spacing of the filling units 14, which can be made, for example, of elastic material, in particular rubber, can be adapted to the respective requirements.
In Fig. 13 ist schematisch eine Holzbauteilvorrichtung 80 dargestellt, die aus einem einstückigen Holzbalken hergestellt worden ist. Sie besitzt in Querrichtung durchgehende Ausnehmungen 82, die in Längsrichtung mit dem vorgegebenen Rastermaß Rl in einer Reihe jeweils vorhanden sind. Insge- samt sind drei untereinander beabstandet angeordnete Reihen mit Ausnehmungen 82 vorhanden, wobei zwischen benachbarten Reihen ein Versatzmaß V eingehalten ist. Darüberhinaus überlappen sich die Ausnehmungen 82 benachbarter Reihen in einem Überlappungsbereich Ü. Im oberen Bereich der in Fig. 13 vor- deren Seitenwand der Vorrichtung 80 ist eine vorspringende Feder 88 vorhanden. Im gegenüberliegenden Seitenbereich ist eine entsprechende Nut 86 eingeformt. Dadurch ist es möglich, daß mehrere Holzbauteilvorrichtungen 80 formschlüssig nebeneinander angeordnet werden können und so eine geschlos- sene Fläche bilden (s. Fig. 14) .13 schematically shows a wooden component device 80 which has been produced from a one-piece wooden beam. It has recesses 82 which are continuous in the transverse direction and are each provided in a row in the longitudinal direction with the predetermined grid dimension R1. There are a total of three rows with recesses 82 spaced apart from one another, an offset dimension V being maintained between adjacent rows. In addition, the recesses 82 of adjacent rows overlap in an overlap area Ü. In the upper region of the front wall of the device 80 in FIG. 13, a projecting spring 88 is present. A corresponding groove 86 is formed in the opposite side area. This makes it possible for a plurality of wooden component devices 80 to be arranged next to one another in a form-fitting manner and thus to form a closed surface (see FIG. 14).
Im Endbereich der Vorrichtung besitzen vorhandene, nach außen offene Ausnehmungen 82.1 eine Abstandseinheit 84, die bevorzugt aus elastischem Material, beispielsweise Gummi oder dgl. ausgebildet ist.In the end region of the device, recesses 82.1 which are open to the outside have a spacing unit 84, which is preferably made of elastic material, for example rubber or the like.
In Fig. 15 ist eine einstückige Holzbauteilvorrichtung 90 dargestellt, die zwei übereinander versetzt angeordnete Reihen von Ausnehmungen 82 besitzt, die durch Sägen hergestellt sind.FIG. 15 shows a one-piece wooden component device 90 which has two rows of recesses 82 which are arranged one above the other and which are produced by sawing.
Eine derartige Vorrichtung 90 kann beispielsweise in einem Wandaufbau gemäß Fig. 16 bevorzugt eingesetzt werden. Dabei sind die Vorrichtungen 90 beabstandet übereinander angeord- net. Die Ober- bzw. die Unterseite des Wandelementes bildet eine Beplankung 92, die jeweils an der Ober- bzw. Unterseite der Vorrichtungen 90 befestigt ist. Zwischen den jeweiligen Vorrichtungen 90 ist Wärmedämmmaterial 94 angeordnetSuch a device 90 can preferably be used, for example, in a wall structure according to FIG. 16. The devices 90 are arranged at a distance from one another. The top and bottom of the wall element forms a panel 92, which is attached to the top and bottom of the devices 90, respectively. Thermal insulation material 94 is arranged between the respective devices 90
In Fig. 11 ist eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Bauteilvorrichtung 40 dargestellt. Dabei ist die Vorrichtung 40 als eine Art Profilbretteinheit mit relativ großer Querschnittshöhe H ausgebildet. Symmetrisch zur Mittelachse ist oberhalb und unterhalb jeweils eine Reihe von Ausnehmungen 82 versetzt vorhanden, die quer zur Längsrichtung L durchgehend ausgebildet sind. Eine entsprechende Ausbildung findet sich auch bei dem Ausführungsbei- spiel gemäß Fig. 15. Die Ausnehmungen 82 sind von der Geometrie her in Längsrichtung L so wie die Ausnehmungen 82 der Vorrichtung 80 gemäß Fig. 13 ausgebildet mit dem Unterschied, daß bei den Vorrichtungen 40, 90 zwei Reihen Ausnehmungen 82 vorhanden sind.FIG. 11 shows a particularly preferred embodiment of the component device 40 according to the invention. The device 40 is designed as a type of profiled board unit with a relatively large cross-sectional height H. Symmetrically to the central axis there is a row of recesses 82 offset above and below, which are continuous across the longitudinal direction L. A corresponding design can also be found in the exemplary embodiment according to FIG. 15. The recesses 82 are of a geometry in the longitudinal direction L as are the recesses 82 of the device 80 according to FIG. 13, with the difference that in the devices 40, 90 two rows of recesses 82 are present.
Ergänzend sind bei dieser Vorrichtung im linken Längsrandbe- reich jeweils oberhalb und unterhalb der Reihen von Ausnehmungen 82 jeweils eine vorspringende Feder 34 mit Rechteckquerschnitt angeformt. Entsprechend ist auf der gegenüberliegenden rechten Längsrandseite an der entsprechenden Stelle jeweils eine rechteckförmige Nut 32 eingeformt, so daß die Bauteilvorrichtungen 40 formschlüssig nebeneinander verlegt werden können. Die Vorrichtung 40 ist als Vollholzelement ausgebildet. Es kann auch Furnierschichtholz zum Einsatz kommen. Die nach unten weisenden Eckbereiche weisen jeweils eine Fase 48 auf.In addition, a protruding spring 34 with a rectangular cross section is formed in this device in the left longitudinal edge area in each case above and below the rows of recesses 82. Correspondingly, a rectangular groove 32 is formed in each case on the opposite right longitudinal edge side, so that the component devices 40 can be laid next to one another in a form-fitting manner. The device 40 is designed as a solid wood element. Laminated veneer lumber can also be used. The downward-facing corner areas each have a chamfer 48.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12, das ebenfalls eine besonders bevorzugte Ausgestaltung darstellt, zeigt eine Bauteilvorrichtung 30, die Ausnehmungen 82 besitzt, die in gleicher Weise wie die Ausnehmungen 82 der Bauteilvorrich- tung 40 gemäß Fig. 11 ausgebildet sind. Im Gegensatz zu der Bauteilvorrichtung 40 ist hier anstelle der linken oberen Feder eine Nut 32 und im rechten Längsrandbereich anstelle der oberen Nut eine vorspringende Feder 34 angeordnet. Zusätzlich sind noch zwei parallel zur Längsrichtung L durchlaufende von unten her offene Nuten 36 eingeformt, die bis zur Höhe der unteren Reihe der Ausnehmungen 82 verlaufen. Diese Bauteilvorrichtung ermöglicht ebenfalls einen formschlüssigen Anschluß benachbarter Bauteilvorrichtungen 30 und ist besonders zur Verklebung mit den benachbarten Bauteilvorrichtungen auf einem Untergrund geeignet. Die infolge des Schwindens bzw. Quellens mögliche Rißbildung wird durch das Vorsehen der Nuten 36 vergleichmäßigt, so daß nicht ein großer Riß in der Fuge zwischen zwei benachbarten Bauteilvorrichtungen 30 entsteht sondern die Rißbildung ver- teilt im unteren Bereich des durch die Nuten 36 geschwächten Querschnitts stattfindet und somit nicht sichtbar ist.The exemplary embodiment according to FIG. 12, which likewise represents a particularly preferred embodiment, shows a component device 30 which has recesses 82 which are formed in the same way as the recesses 82 of the component device 40 according to FIG. 11. In contrast to the Component device 40 here has a groove 32 in place of the upper left tongue and a projecting tongue 34 in the right longitudinal edge area instead of the upper groove. In addition, two grooves 36 which are open from below and run parallel to the longitudinal direction L and which extend to the height of the lower row of the recesses 82 are also formed. This component device also enables a form-fitting connection of adjacent component devices 30 and is particularly suitable for bonding to the adjacent component devices on a substrate. The possible formation of cracks as a result of the shrinkage or swelling is evened out by the provision of the grooves 36, so that there is no large crack in the joint between two adjacent component devices 30, but the crack formation is distributed in the lower region of the cross section weakened by the grooves 36 and is therefore not visible.
In Fig. 18 ist schematisch eine Verlegung derartiger Bauteilvorrichtungen 30 auf einer Betondecke 44 dargestellt. Die Bauteilvorrichtungen werden in einfacher Art und Weise formschlüssig nebeneinander angeordnet und mittels einer Verklebung der unteren Nut und Feder verbunden. Zwischen den Bauteilvorrichtungen 30 und der Betondecke 44 ist eine Dämm- schutzunterlage flächig angelegt (schwimmende Verlegung) . Dadurch entsteht ein Fußbodenbelag, der unter anderem sehr gute Trittschalleigenschaften besitzt .A laying of such component devices 30 on a concrete ceiling 44 is shown schematically in FIG. 18. The component devices are arranged in a simple manner in a form-fitting manner next to one another and connected by means of gluing the lower tongue and groove. Between the component devices 30 and the concrete ceiling 44, an insulating underlay is laid flat (floating laying). This creates a floor covering that has, among other things, very good impact sound properties.
Eine weitere Ausführungsmöglichkeit ist in Fig. 19 schematisch dargestellt. Hierbei sind die Bauteilvorrichtungen 30 formschlüssig nebeneinander verlegt und auf Tragbalkenelementen 46 angeordnet.Another possible embodiment is shown schematically in FIG. 19. The component devices 30 are positively laid next to one another and arranged on supporting beam elements 46.
In Fig. 17 ist schematisch eine plattenförmige Bauteilvorrichtung 35 dargestellt. Die Vorrichtung 35 besitzt drei beabstandet zueinander angeordnete Platteneinheiten 38, wobei Füllelemente 39 geneigt zur Längsrichtung L zwischen den Platteneinheiten 38 angeordnet sind, derart, daß versetzt angeordnete Ausnehmungen in einer Fuge 16 in insgesamt zwei übereinander angeordneten Reihen entstehen. Die Füll- elemente 39 sind bevorzugt mit den Platteneinheiten 38 verleimt .A plate-shaped component device 35 is shown schematically in FIG. 17. The device 35 has three plate units 38 arranged at a distance from one another, filling elements 39 being arranged inclined to the longitudinal direction L between the plate units 38, such that offset recesses are formed in a joint 16 in a total of two rows arranged one above the other. The filling elements 39 are preferably glued to the plate units 38.
In Fig. 20 ist schematisch eine Wandeinrichtung dargestellt, die aus Bauteilvorrichtungen 40 gemäß Fig. 11 hergestellt ist. Zunächst sind in Fig. 20 in vertikaler Position mehrere Bauteilvorrichtungen 40 formschlüssig nebeneinander angeordnet. Den oberen und unteren Abschluß bildet ein weiteres, in Fig. 20 horizontal angeordnetes Bauteilelement 40, wobei ein Formschluß zwischen den horizontalen Bauteilvorrichtungen 40 und den vertikalen Bauteilvorrichtungen 40 dadurch bewirkt wird, daß die Federn 34 der Bauteilvorrichtung 40 in entsprechende im Stirnendbereich vorhandene Nute 32.1 der vertikalen Bauteilvorrichtung 40 formschlüssig eingreifen (siehe Fig. 21) .FIG. 20 schematically shows a wall device which is produced from component devices 40 according to FIG. 11. 20, a plurality of component devices 40 are arranged next to one another in a form-fitting manner in the vertical position. The upper and lower end is formed by a further component element 40 which is arranged horizontally in FIG. 20, wherein a positive connection between the horizontal component devices 40 and the vertical component devices 40 is brought about by the springs 34 of the component device 40 being provided in corresponding grooves 32.1 in the end region engage vertical component device 40 in a form-fitting manner (see FIG. 21).
Die Ausführungsvarianten gemäß den Figuren 11 und 12 stellen - wie bereits erwähnt - besonders vorteilhafte Ausgestaltungen dar, die eine einfache Herstellung erlauben, hohen physikalischen Anforderungen hinsichtlich Schallschutz und Wär- medämmung entsprechen und eine einfache und schnelle Montage ermöglichen. Insbesondere ist eine industrielle Fertigung mit hohen Stückzahlen auf wirtschaftliche Art und Weise möglich.As already mentioned, the design variants according to FIGS. 11 and 12 represent particularly advantageous configurations which allow simple manufacture, meet high physical requirements with regard to sound insulation and thermal insulation and enable simple and quick installation. In particular, industrial production with large quantities is possible in an economical manner.
Dabei werden die Ausnehmungen bevorzugt durch den Einsatz von Kreissägen hergestellt, die abwechselnd von beiden Seiten jeweils einen Teil der Ausnehmungen heraussägen.The recesses are preferably produced by using circular saws, which alternately saw out part of the recesses from both sides.
Es sind jedoch auch andere Technologien zur Herstellung der Ausnehmungen möglich. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Bauteilvorrichtung 75 ist in Fig. 22 schematisch ausschnittsweise dargestellt. Die Vorrichtung 75 besitzt zwei außenseitig angeordnete Bretteinheiten 76.1, 76.2. Dazwi- sehen ist beabstandet zu beiden Bretteinheiten 76.1, 76.2 eine dritte Bretteinheit 76.3 angeordnet, die eine geringere Dicke aufweist als die äußeren Bretteinheiten 76.1 bzw. 76.2.However, other technologies for producing the recesses are also possible. A particularly preferred embodiment of a component device 75 according to the invention is shown schematically in detail in FIG. 22. The device 75 has two board units 76.1, 76.2 arranged on the outside. In addition, a third board unit 76.3 is arranged at a distance from both board units 76.1, 76.2, and has a smaller thickness than the outer board units 76.1 and 76.2.
In der jeweiligen Fuge zwischen der äußeren Bretteinheit 76.1 bzw. 76.2 und der inneren Bretteinheit 76.3 sind jeweils zwei parallel zur Längsrichtung L verlaufende Füllelemente 77 vorhanden, die quer zur Längsrichtung L einen Versatz V aufweisen und dadurch die Ausnehmungen 74 gebildet werden. Die Fülleinheiten 77 in der in Fig. 22 rechten Fuge 16 der Bauteileinrichtung 75 sind in etwa in den Drittelspunkten angeordnet. In der linken Fuge 16 sind die Fülleinheiten 77 nach oben versetzt angeordnet, derart, daß das obere Füllelement 77.1 teilweise über die Außenkontur des oberen Randes der Bauteilvorrichtung 75 hinaussteht und dadurch eine überstehende Feder bildet, die in die entsprechende Fuge 16 der darüber angeordneten Bauteileinrichtung 75 eingreift. Gleichzeitig sind oberseitig an den Bretteinheiten 76.1 bzw. 76.2 parallel zur Längsrichtung L verlaufende Nute 78 einge- formt, die ihr Gegenstück an der gegenüberliegenden Seite durch angeformte Federn 79 finden. Dadurch können übereinander bzw. untereinander geordnete Bauteilelemente formschlüssig aufeinandergesteckt werden.In the respective joint between the outer board unit 76.1 or 76.2 and the inner board unit 76.3 there are two filling elements 77 running parallel to the longitudinal direction L, which have an offset V transversely to the longitudinal direction L and thereby the recesses 74 are formed. The filling units 77 in the joint 16 on the right in FIG. 22 of the component device 75 are arranged approximately in the third points. In the left joint 16, the filling units 77 are arranged offset upwards, such that the upper filling element 77.1 partially protrudes beyond the outer contour of the upper edge of the component device 75 and thereby forms a protruding spring which fits into the corresponding joint 16 of the component device 75 arranged above it intervenes. At the same time, grooves 78 are formed on the upper side of the board units 76.1 and 76.2 and run parallel to the longitudinal direction L and find their counterpart on the opposite side through molded-on springs 79. This allows component elements arranged one above the other or one below the other to be plugged onto one another in a form-fitting manner.
Die mittlere Bretteinheit 76.3 kann auch aus einem anderenThe middle board unit 76.3 can also be from another
Werkstoff außer Holz bzw. Holzwerkstoff bestehen. Made of material other than wood or wood-based material.

Claims

ANSPRÜCHE EXPECTATIONS
01) Bauteilvorrichtung (10; 30; 40; 50; 60; 80) für Decken, Wände, Bedachungen, Fußböden, Tragelemente oder dgl . , insbesondere aus Holz, Holzwerkstoff oder Kunststoff, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß01) component device (10; 30; 40; 50; 60; 80) for ceilings, walls, roofs, floors, supporting elements or the like. , in particular made of wood, wood-based material or plastic, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that
- die Vorrichtung in Längsrichtung in einem vorgebbaren Rastermaß in einer ersten Reihe angeordnete in Querrich- tung durchgehende Ausnehmungen (16; 82) aufweist,- the device has longitudinally, in a predeterminable grid dimension in a first row, recesses (16; 82) which are continuous in the transverse direction,
- parallel beabstandet zu dieser ersten Reihe zumindest eine weitere Reihe Ausnehmungen (16; 82) vorhanden ist, die zu der ersten Reihe in Längsrichtung gesehen einen Versatz (V) aufweist, wobei - die Ausnehmungen (16; 82) benachbarter Reihen versetzt nebeneinander oder übereinander angeordnet sind.- At least one further row of recesses (16; 82) is present parallel to this first row and has an offset (V) to the first row in the longitudinal direction, wherein - the recesses (16; 82) of adjacent rows are offset next to one another or one above the other are arranged.
02) Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mehrere Reihen mit alternierendem Versatzmaß vorhanden sind.02) Device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that there are several rows with alternating offset.
03) Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Ausnehmungen (16; 82) benachbarter Reihen einen Überlappungsbereich (Ü) besitzen.03) Device according to claim 1 and / or 2, so that the recesses (16; 82) of adjacent rows have an overlap area (Ü).
04) Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Endbereich bzw. Lagerbereich der Vorrichtung vorhandene Ausnehmungen (82.1) jeweils Abstandselemente (84) aufweisen, die insbesondere aus Gummi ausgebildet sind. 05) Vorrichtung (30; 40; 80) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t , daß die Vorrichtung (30; 40; 80) als einstückiges Bauteil, insbesondere aus Holz oder Holzwerkstoff, ausgebildet ist und die Ausnehmungen (82) durch Fräsen, Sägen, Bohren, Stemmen oder dgl. Bearbeitung hergestellt sind.04) Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the end region or bearing region of the device present recesses (82.1) each have spacer elements (84) which are in particular made of rubber. 05) Device (30; 40; 80) according to one or more of the preceding claims, since you rchgeke nn zeic hn et that the device (30; 40; 80) is designed as a one-piece component, in particular made of wood or wood-based material, and the Recesses (82) are made by milling, sawing, drilling, mortising or the like machining.
06) Vorrichtung nach einem oder mehreren der übrigen Ansprü- ehe, d a d u r c h g e k e n n z e i c hn e t , daß06) Device according to one or more of the other claims, that a d u r c h g e k e n n z e i c hn e t that
- zumindest an einer Außenseite der Vorrichtung eine Formschlußeinheit und zumindest an der gegenüberliegenden Außenseite eine Gegenformschlußeinheit angeformt ist, so daß nebeneinanderliegende/übereinanderliegende Vorrichtungen formschlüssig miteinander verbunden werden können.- At least on one outside of the device, a positive-locking unit and at least on the opposite outer side, a counter-positive locking unit is molded on, so that adjacent / superimposed devices can be positively connected to one another.
07) Vorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß - die Formschlußeinheiten (30; 40) zumindest an einer07) Device according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that - the positive locking units (30; 40) at least on one
Seitenwand eine Nut ( 32; 86) und/oder Feder und zumindest an der gegenüberliegenden Seitenwand zumindest eine Feder (34; 88) und/oder Nut aufweisen.Sidewall have a groove (32; 86) and / or tongue and at least on the opposite side wall at least one tongue (34; 88) and / or groove.
08) Vorrichtung (10, 10.1, 10.2, 10.3; 35; 50; 75) mit zumindest drei parallel zueinander angeordneten Bretteinheiten (12) oder Platteneinheiten (38; 76), insbesondere nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß - die Bretteinheiten (12) oder Platteneinheiten (76) beabstandet zueinander angeordnet sind,08) Device (10, 10.1, 10.2, 10.3; 35; 50; 75) with at least three board units (12) or plate units (38; 76) arranged parallel to one another, in particular according to one or more of the preceding claims, characterized in that - the Board units (12) or plate units (76) are arranged at a distance from one another,
- Ausnehmungen so ausgebildet sind, daß- Recesses are designed so that
- in der Fuge (16) zwischen den Bretteinheiten (12)/ Platteneinheiten (38; 76) Fülleinheiten (14; 39; 77) an- geordnet sind, - die Fülleinheiten (14; 39; 77) in einer Fuge (16) in einem vorgegebenen Rastermaß (Rl) hintereinander oder nebeneinander angeordnet sind und- Filling units (14; 39; 77) are arranged in the joint (16) between the board units (12) / plate units (38; 76), - The filling units (14; 39; 77) in a joint (16) in a predetermined grid dimension (R1) are arranged one behind the other or next to each other and
- das Rastermaß (Rl) benachbarter Fugen (16) einen Ver- satz (V) aufweist.- The grid dimension (R1) of adjacent joints (16) has an offset (V).
09) Vorrichtung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß09) Device according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that
- die Fülleinheiten (39; 77) in einer Draufsicht auf die Brett- bzw. Platteneinheiten (38; 76) gesehen quer, parallel oder geneigt zu einer Längsrichtung (L) vorhanden sind.- The filling units (39; 77) in a plan view of the board or plate units (38; 76) seen transversely, parallel or inclined to a longitudinal direction (L) are available.
10) Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Versatzmaß (V) größer ist als die Länge des zwischen den Ausnehmungen (16; 84) angeordneten Materials bzw. einer Fülleinheit (14) .10) Device according to one or more of the preceding claims 1 to 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the offset dimension (V) is greater than the length of the material arranged between the recesses (16; 84) or a filling unit (14).
11) Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß oberseitig und/oder unterseitig eine Platteneinrichtung (18) , Beplankung (22) oder Belag oder dgl. angeordnet ist.11) Device according to one or more of claims 1 to 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that a plate device (18), planking (22) or covering or the like is arranged on the top and / or bottom.
12) Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in den Ausnehmungen (82) bzw. in den zwischen den Fülleinheiten (14) vorhandenen Fugen (16) zumindest bereichsweise schall- und/oder wärmedämmendes Material (24) angeordnet ist. 13) Vorrichtung nach Anspruch 8 und/oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verbindung zwischen Bretteinheiten (12) und Fülleinheiten (14) als Leimverbindung ausgebildet sind.12) Device according to one or more of the preceding claims 1 to 11, characterized in that in the recesses (82) or in the between the filling units (14) existing joints (16) at least partially sound and / or heat-insulating material (24) is arranged. 13) Device according to claim 8 and / or 9, characterized in that the connection between board units (12) and filling units (14) are designed as a glue connection.
14) Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 8 bis 13 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Bretteinheiten (12) eine Dicke von etwa 1 cm bis 4 cm, insbesondere 2 , 4 cm bis 3 cm, und eine Breite von 6 cm bis 24 cm haben.14) Device according to one or more of the preceding claims 8 to 13, characterized in that the board units (12) have a thickness of about 1 cm to 4 cm, in particular 2, 4 cm to 3 cm, and a width of 6 cm to 24 cm to have.
15) Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Ausnehmungen nebeneinander angeordneter Vorrichtungen ein Kanalsystem bilden, in dem eine Zu- und Abluftführung möglich ist .15) Device according to one or more of the preceding claims, so that the recesses of devices arranged next to one another form a duct system in which supply and exhaust air guidance is possible.
16) Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß senkrecht zur Ebene der Ausnehmungen (82) zumindest eine in Längsrichtung verlaufende Nut (36) vorhanden ist.16) Device according to one or more of the preceding claims, d a d u r c h g e k e n e z e i c h n e t that perpendicular to the plane of the recesses (82) at least one longitudinally extending groove (36) is present.
17) Vorrichtung nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Nut (36) unterseitig bis zur Höhe der ersten Ausneh- mungsreihe verläuft . 17) Apparatus according to claim 16, so that the groove (36) extends on the underside to the height of the first row of recesses.
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