FR3035892A1 - ASSEMBLY OF BEAMS AND POSTS FOR STACK CONSTRUCTION - Google Patents
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Abstract
Structure d'assemblage de poutres et de poteaux pour une construction par empilement, caractérisé en ce qu'au moins un poteau est un dispositif d'assemblage constitué de deux parois verticales.Assembly structure of beams and columns for a stack construction, characterized in that at least one post is an assembly device consisting of two vertical walls.
Description
1 ASSEMBLAGE DE POUTRES ET DE POTEAUX POUR CONSTRUCTION PAR EMPILAGE La présente invention concerne un assemblage de poutres et de poteaux pour une construction par empilement, notamment à usage 5 d'habitation ou de bureau. L'assemblage de poutres par des poteaux, généralement par des poutres métalliques, est bien connu, tel que des poutres en forme de U divulguées notamment par le document US 5,044,134, en forme de H décrit par le document US 3,474,582, en forme de S tronqué tel que le document EP 10 0 485 317, une poutre assemblant deux autres poutres perpendiculaires à la première, tel que le document US 4,545,159 et l'assemblage de cloisons contre un mur extérieur avec une équerre en forme de L ou de T, tel que le document US 3,256,652. Tous ces assemblages formant des angles ont une faiblesse 15 d'isolation au niveau de la jonction des parois convergentes, créant des ponts thermiques dans la structure. Les ponts thermiques, zones de moindre résistance thermique entre l'extérieur et l'intérieur, sont notamment localisés à la jonction entre deux parois convergentes, tels qu'entre deux murs, entre le sol et un mur, etc. 20 Des améliorations prenant en compte ces problématiques ont été développées. Le document FR 2 949 129 divulgue une construction incluant des poutres de soubassement avec une inclusion de matériau isolant, limitant les ponts thermiques de la jonction intérieure/ extérieure au niveau du sol. Cependant, ce document ne prend pas en compte les problématiques de 25 ponts thermiques au niveau des angles entre deux parois convergentes verticales. La présente invention propose un assemblage de poutres et de poteaux pour une construction par empilement permettant de pallier aux inconvénients précités. 30 Ainsi, la structure d'assemblage de poutres et de poteaux pour une construction par empilement, selon l'invention, est caractérisée en ce qu'au 3035892 9 moins un poteau est un dispositif d'assemblage constitué de deux parois verticales. Ajoutons qu'au moins une poutre comprend un dégagement non traversant à au moins l'une de ses extrémités, préférentiellement de forme 5 parallélépipédique, constitué d'une paroi interne longitudinale de poutre et d'une paroi interne transversale de poutre. Notons qu'au moins un poteau constitue sensiblement l'intégralité de la hauteur de la construction par empilement. Précisons que les faces internes du dispositif d'assemblage forment 10 avantageusement un angle droit. Selon une alternative, au moins une paroi interne transversale de poutre d'une première poutre est assemblée en correspondance au niveau d'une face latérale d'une des parois verticales, tandis qu'au moins une paroi interne longitudinale de poutre du dégagement est assemblée en 15 correspondance au niveau d'une face intérieure d'une des parois verticales. Selon une autre alternative, au moins une paroi interne longitudinale de poutre du dégagement est assemblée en correspondance au niveau d'une face externe d'une des parois verticales. Selon un mode de réalisation, au moins une poutre est constituée 20 d'un assemblage d'éléments, et principalement de deux parois latérales de poutre et au moins une paroi interne de poutre, tandis que les deux parois latérales de poutre sont parallèles et espacées l'une de l'autre pour créer un espace interne, dans lequel s'étend la paroi interne de poutre. Selon le mode de réalisation précédent, la paroi interne de poutre 25 s'étend longitudinalement et parallèlement aux deux parois latérales de poutre, pour constituer deux espaces latéraux internes, tandis que la paroi 3035892 3 interne de poutre vient au moins s'assembler en correspondance au niveau d'une des faces internes d'une des parois verticales, la poutre étant préalablement alésée transversalement sur une des parois jusqu'à la paroi interne de poutre, préférentiellement sur une longueur adaptée à la largeur d'une des parois verticales. Selon un autre mode de réalisation, la structure d'assemblage comprend au moins une poutre assemblée au moins en correspondance au niveau d'une face externe d'un dispositif d'assemblage, permettant la connexion à une autre construction par empilement localisée sur un même plan horizontal. Selon un mode d'exécution, la structure d'assemblage comprend au moins une poutre assemblée au moins en correspondance au niveau d'une face latérale d'une poutre assemblée préalablement en correspondance d'une face externe d'un dispositif d'assemblage, permettant la connexion à une autre construction par empilement localisée sur un même plan horizontal. Selon une caractéristique, les parois de la structure par empilement, sont constituées d'un assemblage par empilement de poutres. Selon une caractéristique complémentaire, les poutres et les poteaux sont monoblocs ou réalisés avec un assemblage de plaques de bois massif, ou 20 en bois reconstitué ou composite. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'a titre d'exemples non limitatifs. La figure 1 est une vue de face d'une construction par empilement, 25 selon un mode de réalisation. La figure 2 est une vue en perspective de la structure d'une construction par empilement, selon un mode de réalisation. 3035892 4 La figure 3a est une vue en coupe d'un coin (C) de la figure 2. La figure 3b est une vue en coupe d'un coin (C) de la figure 2, selon un autre mode de réalisation. La figure 4 est une vue en perspective de poutres selon un mode de 5 réalisation de l'invention. La figure 5 est une vue en coupe de la figure 4. Les figures 6a et 6b sont des vues en coupe d'un coin (C) de la figure 2, selon des modes de réalisation. Les figures 7a et 7b sont des vues en coupe d'un assemblage 10 horizontal de deux constructions par empilement selon deux modes de réalisation de l'invention. Une construction par empilement, telle qu'illustrée à la figure 2, se présente sous la forme d'un parallélépipède de longueur (L), de largeur (LG) et de hauteur (H), constituée d'une structure d'armature (1) et de faces 15 constituant les parois (2), à savoir quatre faces latérales (2a), une face supérieure (2b) et une face inférieure (2c). La structure d'armature (1) est constituée de poutres constituant sensiblement l'intégralité de la longueur (L) et de largeur (LG), et de poteaux constituant sensiblement l'intégralité de la hauteur (H).The present invention relates to an assembly of beams and columns for stack construction, especially for residential or office use. The assembly of beams by columns, generally by metal beams, is well known, such as U-shaped beams disclosed in particular by US 5,044,134, H-shaped described by US 3,474,582, S-shaped truncated such as EP 10 0 485 317, a beam assembling two other beams perpendicular to the first, such as US 4,545,159 and the assembly of partitions against an outer wall with an L-shaped or T-shaped bracket, such as that US 3,256,652. All these corner assemblies have weak insulation at the junction of the converging walls, creating thermal bridges in the structure. Thermal bridges, zones of lesser thermal resistance between outside and inside, are located in particular at the junction between two converging walls, such as between two walls, between the floor and a wall, etc. Improvements taking into account these issues have been developed. The document FR 2 949 129 discloses a construction including basement beams with an inclusion of insulating material, limiting the thermal bridges of the inner / outer junction at ground level. However, this document does not take into account the problems of thermal bridges at the angles between two vertical converging walls. The present invention provides an assembly of beams and columns for a stack construction to overcome the aforementioned drawbacks. Thus, the assembly structure of beams and columns for a stack construction, according to the invention, is characterized in that at least one post is an assembly device consisting of two vertical walls. It should be added that at least one beam comprises a non-through clearance at at least one of its ends, preferably of parallelepipedal shape, consisting of a longitudinal inner wall of a beam and a transverse inner wall of a beam. Note that at least one post constitutes substantially the entire height of the construction by stacking. It should be noted that the internal faces of the assembly device advantageously form a right angle. Alternatively, at least one transverse beam inner wall of a first beam is assembled in correspondence at a side face of one of the vertical walls, while at least one longitudinal inner wall of the clearance beam is assembled. in correspondence at an inner face of one of the vertical walls. According to another alternative, at least one longitudinal inner wall of the clearance beam is assembled in correspondence at an outer face of one of the vertical walls. According to one embodiment, at least one beam is constituted by an assembly of elements, and mainly two side walls of beam and at least one inner wall of beam, while the two side walls of beam are parallel and spaced apart. from each other to create an internal space, in which the inner wall of the beam extends. According to the previous embodiment, the inner wall of beam 25 extends longitudinally and parallel to the two side walls of the beam, to form two internal lateral spaces, while the inner wall 3035892 3 beam comes at least to assemble in correspondence at one of the internal faces of one of the vertical walls, the beam being previously transversely bored on one of the walls to the inner wall of the beam, preferably on a length adapted to the width of one of the vertical walls. According to another embodiment, the assembly structure comprises at least one beam connected at least in correspondence at an external face of an assembly device, allowing the connection to another construction by stacking located on the same horizontal plane. According to one embodiment, the assembly structure comprises at least one beam connected at least in correspondence at a lateral face of a previously assembled beam corresponding to an outer face of an assembly device, allowing the connection to another construction by stacking located on the same horizontal plane. According to one characteristic, the walls of the stacked structure consist of a stack assembly of beams. According to a complementary feature, the beams and poles are monoblock or made with an assembly of solid wood plates, or 20 reconstituted or composite wood. Other features and advantages of the invention will become apparent from the description which follows with reference to the accompanying drawings which are given by way of non-limiting examples. Figure 1 is a front view of a stack construction, in one embodiment. Figure 2 is a perspective view of the structure of a stack construction, according to one embodiment. Figure 3a is a sectional view of a corner (C) of Figure 2. Figure 3b is a sectional view of a corner (C) of Figure 2, according to another embodiment. Figure 4 is a perspective view of beams according to one embodiment of the invention. Figure 5 is a sectional view of Figure 4. Figures 6a and 6b are sectional views of a corner (C) of Figure 2, according to embodiments. Figures 7a and 7b are sectional views of a horizontal assembly of two stack constructions according to two embodiments of the invention. A stack construction, as illustrated in FIG. 2, is in the form of a parallelepiped of length (L), width (LG) and height (H), constituted by a reinforcement structure ( 1) and faces 15 constituting the walls (2), namely four lateral faces (2a), an upper face (2b) and a lower face (2c). The reinforcing structure (1) consists of beams constituting substantially the entire length (L) and width (LG), and posts constituting substantially the entire height (H).
Les poutres (5), selon un mode de réalisation, de profil allongé, sont constituée de manière générale, de deux faces latérales (5a, 5a'), d'une face supérieure (5b), d'une face inférieure (5c) et deux faces d'extrémités (5d, 5d'). Ajoutons que les poutres (5) sont par exemple des poutres de bois massif, mais pourraient être en tout autre matériau tel qu'en bois reconstitué 25 ou composite. Selon une caractéristique, au moins une poutre (5) comprend un dégagement non traversant de forme avantageusement parallélépipédique à au moins l'une de ses extrémités. Ce dégagement présente une face interne longitudinale (5e), avantageusement parallèle à au moins une face latérale 3035892 5 (5a, 5a'), et une face transversale (5f) avantageusement parallèle à au moins une face d'extrémité (5d, 5d'). Selon un autre mode de réalisation préféré, tel qu'illustré à la figure 4 et dans la demande de brevet française n° 1455825, au moins une poutre (5) 5 est une poutre (51) constituée d'un assemblage d'éléments, et principalement de deux parois latérales de poutre (51a, 51b) et d'une paroi interne de poutre (51c). On notera que les deux parois latérales de poutre (51a, 51b) sont parallèles et espacées l'une de l'autre pour créer un espace interne (52). Dans 10 cet espace interne (52) s'étend la paroi interne de poutre (51c). La paroi interne de poutre (51c) s'étend longitudinalement et parallèlement aux deux parois latérales de poutre (51a, 51b). Précisons que les parois latérales de poutre (51a, 51b) présentent des faces latérales externes (5a, 5a'), tandis que la paroi interne de poutre (51c) 15 présente des faces latérales (5e, 5e'). Par ailleurs, dans cet espace interne (52) sont avantageusement disposés une succession d'entretoises (53) et d'éléments d'isolation (54). Les entretoises (53) présentent des faces latérales (5f, 5f') avantageusement parallèles à au moins une face d'extrémité de poutre (5d, 5d').The beams (5), according to one embodiment, of elongated profile, consist generally of two lateral faces (5a, 5a '), an upper face (5b), a lower face (5c) and two end faces (5d, 5d '). Add that the beams (5) are for example solid wood beams, but could be in any other material such as reconstituted wood or composite. According to one characteristic, at least one beam (5) comprises a non-through clearance of advantageously parallelepiped shape at at least one of its ends. This clearance has a longitudinal inner face (5e), advantageously parallel to at least one lateral face 3035892 5 (5a, 5a '), and a transverse face (5f) advantageously parallel to at least one end face (5d, 5d' ). According to another preferred embodiment, as illustrated in FIG. 4 and in the French patent application No. 1455825, at least one beam (5) is a beam (51) consisting of an assembly of elements, and mainly two beam sidewalls (51a, 51b) and an inner beam wall (51c). Note that the two beam side walls (51a, 51b) are parallel and spaced from each other to create an inner space (52). In this inner space (52) extends the inner wall of beam (51c). The inner wall of beam (51c) extends longitudinally and parallel to the two side walls of beam (51a, 51b). Note that the side walls of beam (51a, 51b) have external side faces (5a, 5a '), while the inner wall of beam (51c) 15 has side faces (5e, 5e'). Furthermore, in this internal space (52) are advantageously arranged a succession of spacers (53) and insulation elements (54). The spacers (53) have lateral faces (5f, 5f ') advantageously parallel to at least one end face of the beam (5d, 5d').
20 Ajoutons que les parois latérales (51a, 51b) et la paroi interne (51c) sont avantageusement des planches de bois massif, mais pourraient être en tout autre matériau tel qu'en bois reconstitué ou composite. On notera aussi que la hauteur (H) de chacune des parois de poutre est avantageusement égale. Bien entendu il pourrait en être autrement et par exemple, la paroi interne (51c) pourrait avoir une hauteur inférieure à celles des deux parois latérales (51a, 51b). La paroi interne (51c) sépare l'espace interne (52) en deux espaces latéraux internes (52a, 52b). Ainsi, dans chacun des espaces latéraux internes (52a, 52b) sont disposés une succession d'entretoises (53) et d'éléments d'isolation (54). Chaque entretoise du même espace latéral est séparée de l'entretoise suivante pour former entre chacune des entretoises un espace de remplissage comprenant l'élément d'isolation.20 add that the side walls (51a, 51b) and the inner wall (51c) are preferably solid wood planks, but could be in any other material such as reconstituted wood or composite. It will also be noted that the height (H) of each of the beam walls is advantageously equal. Of course it could be otherwise and for example, the inner wall (51c) could have a height less than those of the two side walls (51a, 51b). The inner wall (51c) separates the inner space (52) into two internal lateral spaces (52a, 52b). Thus, in each of the internal lateral spaces (52a, 52b) are arranged a succession of spacers (53) and insulation elements (54). Each spacer of the same lateral space is separated from the next spacer to form between each of the spacers a filling space comprising the insulation element.
3035892 6 Les entretoises sont fixées aux parois par tout moyen tel que par collage ou cloutage. Notons aussi que les entretoises sont en matériau rigide comme du bois ou autre et qu'elles peuvent être monobloc ou réalisées avec un assemblage de plaques de bois, ou autre tel qu'en bois massif, ou en bois 5 reconstitué ou composite. Selon une autre caractéristique, telle qu'illustrée à la figure 5, au moins une poutre (51) comprend un dégagement non traversant de forme avantageusement parallélépipédique à au moins l'une de ses extrémités. Ce dégagement est avantageusement délimité par la paroi interne (51c). Ce 10 dégagement présente ainsi une face interne longitudinale (5e), et une face transversale (5f) avantageusement parallèle à au moins une face d'extrémité (5d, 5d'). Le dégagement est avantageusement réalisé par une découpe latérale sur une des parois de poutre (5a, 5b) avantageusement jusqu'à la paroi interne de poutre (5c), sur toute la hauteur de la poutre et sur une 15 longueur avantageusement adaptée à la largeur (LA) d'une des parois verticales (4) du dispositif d'assemblage (3). Les poteaux sont formés par au moins un dispositif d'assemblage (3) constitué de deux parois verticales (4, 4') de largeur (LA) dont les faces internes (4a, 4a') forment avantageusement un angle droit. Les deux parois 20 verticales (4, 4') du dispositif d'assemblage (3) sont en outre constituées de faces supérieures (4b, 4b') de faces inférieures (4c, 4c'), de faces latérales externes (4d, 4d'), de faces latérales internes (4e, 4e') et de faces externes (4f, 4f) parallèles aux faces internes (4a, 4a'). Ajoutons que les dispositifs d'assemblage (3) sont par exemple des 25 montants de bois massif, mais pourraient être en tout autre matériau tel qu'en bois reconstitué ou composite. Les poteaux ne contiennent pas de pattes d'attache à leurs extrémités, notamment destinées à la fixation de poutres. Contrairement au métal ou au béton, l'utilisation de matériau en bois 30 ou composite, de part leurs propriétés intrinsèques d'isolation, contribue à la réduction des ponts thermiques.The spacers are fixed to the walls by any means such as gluing or nailing. Note also that the spacers are rigid material such as wood or other and they can be monobloc or made with an assembly of wood plates, or other such as solid wood, or wood 5 reconstituted or composite. According to another characteristic, as illustrated in FIG. 5, at least one beam (51) comprises a non-through clearance of advantageously parallelepiped shape at at least one of its ends. This clearance is advantageously delimited by the inner wall (51c). This clearance thus has a longitudinal inner face (5e), and a transverse face (5f) advantageously parallel to at least one end face (5d, 5d '). The clearance is advantageously achieved by a lateral cut on one of the beam walls (5a, 5b) advantageously up to the inner beam wall (5c), over the entire height of the beam and over a length advantageously adapted to the width. (LA) of one of the vertical walls (4) of the assembly device (3). The posts are formed by at least one connecting device (3) consisting of two vertical walls (4, 4 ') of width (LA) whose inner faces (4a, 4a') advantageously form a right angle. The two vertical walls (4, 4 ') of the connecting device (3) are furthermore constituted by upper faces (4b, 4b') of lower faces (4c, 4c '), of external lateral faces (4d, 4d). '), inner side faces (4e, 4e') and outer faces (4f, 4f) parallel to the inner faces (4a, 4a '). Add that the assembly devices (3) are for example solid wood uprights, but could be in any other material such as reconstituted wood or composite. The posts do not contain fastening tabs at their ends, in particular for fixing beams. Unlike metal or concrete, the use of wood or composite material, because of their intrinsic insulating properties, contributes to the reduction of thermal bridges.
3035892 7 Il est entendu qu'une paroi verticale correspond à une paroi perpendiculaire au sol et une paroi horizontale correspond à une paroi parallèle au sol. Il est également entendu que les faces internes (4a, 4a') peuvent 5 former un angle obtus. Les faces internes (4a, 4a') se superposent à une partie des faces latérales (2a) de la construction par empilement. Il est entendu qu'un poteau est placé à chaque jonction des faces latérales (2a) de la construction par empilement. Il est également envisageable qu'un poteau est constitué d'un 10 assemblage d'une multitude de parois latérales (4, 4') sur la hauteur (H). Les deux parois verticales (4, 4') sont fixées entres elles par tout moyen, tel que par collage ou cloutage, mais il pourrait en être autrement, les deux parois verticales (4, 4') sont avantageusement assemblées à leurs extrémités par des encoches permettant leurs emboîtements respectifs. Ainsi 15 les faces latérales internes (4e, 4e') présentent une succession de profils en saillie et de profils en creux, complémentaires les uns avec les autres. Selon un mode de réalisation particulier, les parois verticales (4, 4'), tout en formant un angle droit, ne sont pas rectilignes mais présentent une forme, telle que bombée, incurvée ou inclinée, le dégagement aux extrémités 20 des poutres (5, 51) étant en complémentarité des faces internes (4a, 4a') présentant une forme. La structure d'armature (1) est donc constituée d'un assemblage de poutres (5, 51), à savoir au moins quatre poutres (5, 51), avantageusement parallèles deux à deux, en position supérieure (PS) de la structure (1) 25 constituant la structure du plafond et au moins quatre poutres (5, 51), avantageusement parallèles deux à deux, en position inférieure (PI) de la structure (1) constituant la structure du sol. Ces poutres (5, 51) sont assemblées à au moins quatre dispositifs d'assemblage (3) constituant les angles de la structure d'armature (1).It is understood that a vertical wall corresponds to a wall perpendicular to the ground and a horizontal wall corresponds to a wall parallel to the ground. It is also understood that the inner faces (4a, 4a ') can form an obtuse angle. The inner faces (4a, 4a ') are superimposed on a portion of the side faces (2a) of the stack construction. It is understood that a pole is placed at each junction of the lateral faces (2a) of the construction by stacking. It is also conceivable that a post consists of an assembly of a multitude of lateral walls (4, 4 ') on the height (H). The two vertical walls (4, 4 ') are fixed together by any means, such as by gluing or nailing, but it could be otherwise, the two vertical walls (4, 4') are advantageously assembled at their ends by notches allowing their respective interlocking. Thus, the internal lateral faces (4e, 4e ') have a succession of projecting profiles and recessed profiles complementary to one another. According to a particular embodiment, the vertical walls (4, 4 '), while forming a right angle, are not rectilinear but have a shape, such as curved, curved or inclined, the clearance at the ends 20 of the beams (5). 51) being complementary to the inner faces (4a, 4a ') having a shape. The reinforcement structure (1) therefore consists of an assembly of beams (5, 51), namely at least four beams (5, 51), advantageously parallel in pairs, in the upper position (PS) of the structure (1) constituting the structure of the ceiling and at least four beams (5, 51), advantageously parallel in pairs, in the lower position (PI) of the structure (1) constituting the structure of the ground. These beams (5, 51) are assembled to at least four assembly devices (3) constituting the angles of the reinforcing structure (1).
30 Les poutres (5, 51) viennent s'assembler, soit au moins au niveau des angles formés par les faces internes (4a, 4a') soit au moins au niveau des 3035892 8 angles formés par les faces externes (4f, 4f') des parois verticales (4, 4') des dispositifs d'assemblage (3). Selon un mode de réalisation préféré, tel qu'illustré aux figures 3a et 3b, au moins deux poutres (5, 51) comprenant chacune un dégagement tel 5 que décrit précédemment, sont assemblées dans un même plan horizontal, afin de venir au moins en correspondance au niveau des faces internes (4a, 4a'), et des faces latérales externes (4d, 4d') d'un dispositif d'assemblage (3). Plus précisément, une face interne longitudinale (5e) d'une première poutre (5, 51) vient s'assembler en correspondance au niveau d'une face interne (4a) 10 et une face transversale (5f) vient s'assembler en correspondance au niveau d'une face latérale externe (4d) d'une paroi verticale (4), tandis qu'une face interne longitudinale (5e) d'une seconde poutre (5, 51) vient s'assembler en correspondance au niveau d'une face interne (4a') et une face transversale (5f) vient s'assembler en correspondance au niveau de la face latérale externe 15 (4d') de la seconde paroi verticale (4'). Ajoutons qu'une face d'extrémité (4d) de la première poutre (5, 51) vient s'assembler en correspondance au niveau de la face interne (4a') de la seconde paroi verticale (4'), tandis qu'une face d'extrémité (4d) de la seconde poutre (5, 51) vient s'assembler en correspondance au niveau de la face latérale (5a') de la première poutre (5, 20 51) assemblée préalablement. Selon un autre mode de réalisation préféré, tel qu'illustré à la figure 6a, au moins deux poutres (5, 51) comprenant chacune un dégagement tel que décrit précédemment, sont assemblées dans un même plan horizontal, afin de venir au moins en correspondance au niveau des faces externes (4f, 25 4f), et des faces latérales externes (4d, 4d') d'un dispositif d'assemblage (3). Ainsi, contrairement au mode de réalisation précédent, le dispositif d'assemblage (3) est localisé à l'intérieur de l'angle formé par au moins deux poutres (5, 51). Plus précisément, une face interne longitudinale (5e) d'une première poutre (5, 51) vient s'assembler en correspondance au niveau d'une 30 face externe (4f) et une face transversale (5f) vient s'assembler en correspondance au niveau d'une face latérale externe (4d) d'une paroi verticale (4), tandis qu'une face interne longitudinale (5e) d'une seconde poutre (5, 51) vient s'assembler en correspondance au niveau d'une face externe (4f) et une face transversale (5f) vient s'assembler en correspondance au niveau de la face latérale externe (4d') de la seconde paroi verticale (4').The beams (5, 51) come together, at least at the angles formed by the inner faces (4a, 4a ') or at least at the angles formed by the outer faces (4f, 4f'). ) vertical walls (4, 4 ') of the connecting devices (3). According to a preferred embodiment, as illustrated in FIGS. 3a and 3b, at least two beams (5, 51) each comprising a clearance as described above, are assembled in the same horizontal plane, in order to at least correspondence at the internal faces (4a, 4a '), and external lateral faces (4d, 4d') of an assembly device (3). More specifically, a longitudinal inner face (5e) of a first beam (5, 51) is assembled in correspondence at an inner face (4a) 10 and a transverse face (5f) is assembled in correspondence at the level of an external lateral face (4d) of a vertical wall (4), while a longitudinal inner face (5e) of a second beam (5, 51) is assembled in correspondence with the level of an inner face (4a ') and a transverse face (5f) is assembled in correspondence at the level of the outer lateral face (4d') of the second vertical wall (4 '). Let us add that an end face (4d) of the first beam (5, 51) is assembled in correspondence at the level of the internal face (4a ') of the second vertical wall (4'), while end face (4d) of the second beam (5, 51) is assembled in correspondence at the side face (5a ') of the first beam (5, 51) previously assembled. According to another preferred embodiment, as illustrated in FIG. 6a, at least two beams (5, 51) each comprising a clearance as described above, are assembled in the same horizontal plane, in order to come at least in correspondence. at the outer faces (4f, 4f), and outer side faces (4d, 4d ') of an assembly device (3). Thus, unlike the previous embodiment, the assembly device (3) is located within the angle formed by at least two beams (5, 51). More specifically, a longitudinal inner face (5e) of a first beam (5, 51) is assembled in correspondence at an external face (4f) and a transverse face (5f) is assembled in correspondence. at the level of an external lateral face (4d) of a vertical wall (4), while a longitudinal inner face (5e) of a second beam (5, 51) is assembled in correspondence with the level of an outer face (4f) and a transverse face (5f) is assembled in correspondence at the level of the external lateral face (4d ') of the second vertical wall (4').
3035892 9 Selon le mode de réalisation précédent, une face d'extrémité (5d) de la première poutre (5, 51) vient s'assembler en bout en correspondance au niveau de la face interne longitudinale (5e) de la seconde poutre (5, 51), les dégagements ont un dimensionnement en conséquence.According to the previous embodiment, an end face (5d) of the first beam (5, 51) is joined at the end correspondingly at the longitudinal inner face (5e) of the second beam (5). , 51), the clearances have a dimensioning accordingly.
5 Selon un autre mode de réalisation, tel qu'illustré à la figure 6b, les dégagements ont un dimensionnement inférieur au mode de réalisation précédent, de manière à ce que la première et la seconde poutres (5, 51), ne viennent pas s'assembler en bout, à savoir les faces longitudinales (5e) des deux poutres (5, 51) ont une dimension inférieure à celle des faces externes 10 (4f, 4f') du dispositif d'assemblage (3). Il entendu que l'assemblage en correspondance des faces des poutres au niveau des faces des poteaux est avantageusement réalisé par une couche intermédiaire (non représentée), telle qu'isolante, adhésive ou d'accroche. Selon un mode de réalisation préféré, les poutres (5, 51) viennent 15 s'assembler en bout, à savoir les faces des poutres (5, 51) sont soit en appui contre les faces des dispositifs d'assemblage (3), soit sont en appui par l'intermédiaire d'une couche intermédiaire contre les faces des dispositifs d'assemblage (3). Il également entendu que les poutres et les poteaux sont fixés entre 20 eux par tout moyen connu du domaine des fixations, tel que par visseries, clous, etc. Ces emboîtements de poutres (5, 51) au niveau des angles des dispositifs d'assemblage (3) ont l'avantage premier d'atténuer voire de supprimer totalement les ponts thermiques au niveau des angles de la 25 structure d'armature (1). Les parois latérales (2a) de la construction par empilement selon l'invention sont préférentiellement réalisées par un assemblage par empilement de poutres (5, 51), tel qu'illustré à la figure 1. Les poutres (5, 51) constituants les parois latérales (2a) sont 30 assemblées aux dispositifs d'assemblage (3) selon les modes de réalisations précédents.According to another embodiment, as illustrated in FIG. 6b, the recesses have a dimensioning smaller than the previous embodiment, so that the first and the second beams (5, 51) do not come into contact with each other. end assembly, namely the longitudinal faces (5e) of the two beams (5, 51) have a smaller dimension than the outer faces 10 (4f, 4f ') of the assembly device (3). It is understood that the assembly in correspondence of the faces of the beams at the faces of the columns is advantageously achieved by an intermediate layer (not shown), such as insulation, adhesive or hook. According to a preferred embodiment, the beams (5, 51) come together at the end, namely the faces of the beams (5, 51) are either against the faces of the assembly devices (3), or are supported by means of an intermediate layer against the faces of the assembly devices (3). It is also understood that the beams and posts are fixed between them by any means known in the field of fasteners, such as by bolts, nails, etc. These interlocking beams (5, 51) at the angles of the connecting devices (3) have the primary advantage of reducing or even completely eliminating the thermal bridges at the angles of the reinforcement structure (1). . The side walls (2a) of the stack construction according to the invention are preferably made by a stack assembly of beams (5, 51), as shown in FIG. 1. The beams (5, 51) constituting the walls side members (2a) are assembled to the joining devices (3) according to the preceding embodiments.
3035892 10 Ainsi selon un mode d'exécution dans lequel les poutres (5, 51) comprennent un dégagement à leurs extrémités, les faces extérieures des parois (2) constituées par les faces latérales de poutre (5a, 5a') affleurent les faces externes (4f, 4f') des dispositifs d'assemblage (3). Par conséquent, les 5 faces latérales de poutre (5a, 5a') et les faces externes (4f, 4f) sont dans le même plan. Cette caractéristique permet non seulement d'intégrer parfaitement les dispositifs d'assemblage (3) à la construction par empilement, mais également de limiter voire de supprimer totalement les ponts thermiques non seulement sur l'intégralité des parois latérales (2a) 10 mais également à la jonction des faces latérales externes (4d, 4d') des dispositifs d'assemblage (3) et des faces transversales (5f) des dégagements des poutres (5, 51). Selon un autre mode d'exécution, les poutres (5, 51) sont assemblées aux dispositifs d'assemblage (3) de telle manière à ce que les faces latérales 15 de poutre (5a, 5a') et les faces externes (4f, 4f') sont dans un plan différent. Selon le mode d'exécution précédent, les faces transversales de poutre (5f, 5f') viennent s'assembler préférentiellement à mi-montant des faces latérales externes (4d, 4c1'). Cette caractéristique permet notamment l'assemblage d'isolation extérieure supplémentaire contre les faces latérales 20 (2a), à savoir contre les faces latérales de poutres (5a, Sa'), bornée entre les faces latérales externes (4d, 4d') des dispositifs d'assemblage (3). Les configurations particulières des dispositifs d'assemblage (3) avec les poutres (5, 51) comprenant un dégagement permettant l'assemblage d'isolation externe supplémentaire, telles que précédemment décrites, forment un 25 système performant d'isolation, limitant très fortement voire supprimant totalement la présence de ponts thermiques. Selon une autre caractéristique, telle que partiellement illustrée à la figure 7a, au moins une poutre (5, 51), plus précisément au moins quatre poutres (5, 51), à savoir deux poutres en position inférieure (PI) et deux 30 poutres en position supérieure (PS), localisées aux extrémités extérieures de deux dispositifs d'assemblage (3), localisés eux-même sur une même face (2a), sont assemblées à deux autres dispositifs d'assemblage (3), localisés chacun en opposition, dans un même plan, de deux constructions par empilement, afin d'une part de connecter les deux constructions par 3035892 11 empilement l'une avec l'autre, et d'autre part de créer une troisième construction par empilement entre les deux constructions par empilement assemblées préalablement. Selon la caractéristique précédente, au moins une poutre (5, 51), 5 comprenant des dégagements tels que décrits précédemment, localisés à chacune de ses extrémités, est assemblée à deux constructions par empilement pour les connecter et créer une troisième construction par empilement. Ainsi les faces (5e) des dégagements sont assemblées aux faces externes (4f) des dispositifs d'assemblage (3) et les faces (5f) des dégagements 10 sont assemblées aux faces externes (4f') des dispositifs d'assemblage (3). Selon un mode d'exécution, tel que partiellement illustré à la figure 7b, au moins une poutre (5, 51), comprenant des dégagements tels que décrits précédemment, localisés à chacune de ses extrémités, est assemblée à deux constructions par empilement pour les connecter et créer une troisième 15 construction par empilement, de manière à ce que, d'une part, les faces (5e) des dégagements sont assemblées aux faces externes (4f) des dispositifs d'assemblage (3) et les faces (5f) des dégagements sont assemblées aux faces externes (4f') des dispositifs d'assemblage (3), et d'autre part que la face latérale (5a) est assemblée en correspondance d'une face d'extrémité (5d) 20 d'une première poutre (5, 51) assemblée préalablement au dispositif d'assemblage (3), tandis que la face d'extrémité (5d) est assemblée à une autre face d'extrémité d'une seconde poutre (5, 51) également assemblée préalablement au dispositif d'assemblage (3). Toutes les poutres de ce mode d'exécution sont assemblées en bout, limitant voire supprimant les ponts 25 thermiques au niveau des angles. Ainsi l'extension horizontale de construction par empilement selon l'invention est facilitée et devient peu onéreuse et surtout adaptable à de multiples configurations, répondant à des exigences de rendement et de qualité.Thus, according to an embodiment in which the beams (5, 51) comprise a clearance at their ends, the outer faces of the walls (2) constituted by the side faces of the beam (5a, 5a ') are flush with the outer faces. (4f, 4f ') assembly devices (3). Therefore, the lateral beam faces (5a, 5a ') and the outer faces (4f, 4f) are in the same plane. This feature makes it possible not only to perfectly integrate the assembly devices (3) with the stacking construction, but also to limit or even completely eliminate the thermal bridges not only on the entirety of the side walls (2a) 10 but also to the junction of the outer lateral faces (4d, 4d ') of the connecting devices (3) and the transverse faces (5f) of the clearances of the beams (5, 51). According to another embodiment, the beams (5, 51) are assembled to the assembly devices (3) in such a way that the side faces 15 of the beam (5a, 5a ') and the external faces (4f, 4f ') are in a different plane. According to the previous embodiment, the transverse faces of the beam (5f, 5f ') are assembled preferentially at mid-level of the external lateral faces (4d, 4c1'). This characteristic allows in particular the assembly of additional external insulation against the lateral faces 20 (2a), namely against the lateral faces of beams (5a, Sa '), bounded between the outer lateral faces (4d, 4d') of the devices. assembly (3). The particular configurations of the assembly devices (3) with the beams (5, 51) comprising a clearance allowing the assembly of additional external insulation, as previously described, form a high-performance insulation system, limiting very strongly even completely eliminating the presence of thermal bridges. According to another characteristic, as partially illustrated in FIG. 7a, at least one beam (5, 51), more precisely at least four beams (5, 51), namely two beams in the lower position (PI) and two beams in upper position (PS), located at the outer ends of two connecting devices (3), located themselves on the same face (2a), are assembled to two other assembly devices (3), each located in opposition in one plane, two constructions by stacking, in order firstly to connect the two constructions by stacking one with the other, and secondly to create a third construction by stacking between the two constructions. by stacking previously assembled. According to the preceding characteristic, at least one beam (5, 51), comprising clearances as described above, located at each of its ends, is assembled to two constructions by stacking to connect them and create a third construction by stacking. Thus the faces (5e) of the clearances are assembled to the outer faces (4f) of the assembly devices (3) and the faces (5f) of the recesses 10 are assembled to the outer faces (4f ') of the assembly devices (3). . According to one embodiment, as partially illustrated in FIG. 7b, at least one beam (5, 51), comprising clearances as described above, located at each of its ends, is assembled to two constructions by stacking for connect and create a third stack construction, so that, on the one hand, the faces (5e) of the clearances are joined to the outer faces (4f) of the connecting devices (3) and the faces (5f) clearances are assembled to the outer faces (4f ') of the connecting devices (3), and on the other hand that the lateral face (5a) is assembled in correspondence of an end face (5d) of a first beam (5, 51) previously assembled to the assembly device (3), while the end face (5d) is assembled to another end face of a second beam (5, 51) also assembled beforehand to the assembly device (3). All the beams of this embodiment are assembled at the end, limiting or even eliminating the thermal bridges at the angles. Thus the horizontal extension of stack construction according to the invention is facilitated and becomes inexpensive and especially adaptable to multiple configurations, meeting performance and quality requirements.
30 Des pièces de menuiseries, telles que portes et fenêtres, sont avantageusement installées dans les pleines parois (2a). Selon des modes préférés de l'invention, les pièces de menuiseries sont emboîtées en correspondance de poutres (5, 51) comprenant un dégagement tel que décrit précédemment. Ainsi des faces internes longitudinales (5e) et des faces 3035892 12 transversales (5f) de poutres (5, 51) alésées viennent s'assembler en correspondance avec des faces latérales de menuiseries.Woodwork components, such as doors and windows, are advantageously installed in the full walls (2a). According to preferred embodiments of the invention, the joinery pieces are nested in correspondence of beams (5, 51) comprising a clearance as described above. Thus longitudinal internal faces (5e) and transverse faces (5f) of beams (5, 51) reamed come together in correspondence with side faces joinery.
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