CH714228A2 - Structured element and method of constructing a partition with a plurality of such elements - Google Patents

Structured element and method of constructing a partition with a plurality of such elements Download PDF

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CH714228A2
CH714228A2 CH01235/17A CH12352017A CH714228A2 CH 714228 A2 CH714228 A2 CH 714228A2 CH 01235/17 A CH01235/17 A CH 01235/17A CH 12352017 A CH12352017 A CH 12352017A CH 714228 A2 CH714228 A2 CH 714228A2
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Heitz Jean-Marie
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Jean Marie Heitz
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Abstract

L’invention concerne un élément structuré (10), de profil général rectangulaire comportant un bloc compact (13) réalisé à partir d’une âme centrale (11) faite d’une pluralité de feuilles (12) de carton ondulé, identiques superposées et maintenues serrées, parallèlement entre elles. Le bloc compact (13) est identique à l’âme centrale (11), qui a exactement la longueur et la largeur des feuilles de carton ondulé (12) elles-mêmes. Le bloc compact (13) comporte deux panneaux rigides (14), rectangulaires, notamment en bois, disposés symétriquement par rapport à un plan médian dudit bloc compact (13) et qui sont liés audit bloc compact (13) pour constituer ledit premier élément structuré (10). Les deux panneaux rigides rectangulaires (14) sont dimensionnés de manière à former sur tout le pourtour dudit premier élément, une gorge périphérique (15), ayant un profil en U. La gorge en U peut être identique sur tout le pourtour de l’élément structuré (10). L’assemblage se fait par la pose initiale d’une poutre rigide de base sur laquelle s’emboîtent les gorges périphériques (15) des éléments structurés destinés à constituer la base du bâtiment.The invention relates to a structured element (10) of rectangular general profile comprising a compact block (13) made from a central core (11) made of a plurality of sheets (12) of corrugated cardboard, identical superimposed and kept tight, parallel to each other. The compact block (13) is identical to the central core (11), which has exactly the length and width of the corrugated sheets (12) themselves. The compact block (13) comprises two rigid panels (14), rectangular, in particular of wood, arranged symmetrically with respect to a median plane of said compact block (13) and which are connected to said compact block (13) to constitute said first structured element (10). The two rectangular rigid panels (14) are sized so as to form around the entire periphery of said first element, a peripheral groove (15), having a U-shaped profile. The U-shaped groove may be identical around the entire periphery of the element. structured (10). The assembly is done by the initial laying of a rigid base beam on which encircle the peripheral grooves (15) of the structured elements intended to form the base of the building.

Description

DescriptionDescription

Domaine technique [0001] La présente invention concerne un élément structuré pour la construction d’un bâtiment comportant une pluralité d’éléments structurés couplés entre eux, ledit élément structuré comportant au moins une âme centrale de forme polygonale, constituée d’au moins une série de feuilles de carton ondulé polygonales, identiques, superposées et maintenues serrées, parallèlement entre elles pour former au moins un bloc compact, isolant thermique et phonique, et au moins deux panneaux rigides en bois, de forme polygonale, disposés parallèlement entre eux et de part et d’autre dudit au moins un bloc compact.Technical Field [0001] The present invention relates to a structured element for the construction of a building comprising a plurality of structured elements coupled together, said structured element comprising at least one central core of polygonal shape, consisting of at least one series corrugated sheets of corrugated cardboard, identical, superimposed and held tight, parallel to each other to form at least one compact block, thermal and sound insulation, and at least two rigid wooden panels, of polygonal shape, arranged parallel to each other and from each other and other of said at least one compact block.

[0002] La présente invention concerne également un procédé de construction d’une cloison d’un bâtiment avec une pluralité d’éléments structurés plans couplés entre eux.The present invention also relates to a method of constructing a partition of a building with a plurality of planar structured elements coupled together.

Technique antérieure [0003] L’utilisation de modules réalisés par superposition de pièces en carton, notamment en carton ondulé est connue dans le domaine de la construction. On lui reproche souvent sa faible résistance à l’eau et au feu, mais l’adjonction d’un film imperméable et la protection anti-feu existent couramment, en particulier pour les constructions à ossature bois.PRIOR ART [0003] The use of modules made by superposing cardboard parts, in particular corrugated cardboard, is known in the field of construction. It is often criticized for its poor resistance to water and fire, but the addition of impermeable film and fire protection are common, especially for wood frame construction.

[0004] La publication US 2009/0 282 778 décrit une construction qui comporte une structure interne à base de carton et une structure externe en matériaux durs. La structure interne est constituée de feuilles de carton ondulé, imprégnées de résine pour résister à l’humidité, superposées, pour former un bloc. La structure interne est recouverte sur ses deux faces parallèles par la structure externe. Les murs sont réalisés par l’assemblage de plusieurs panneaux composites mis côte à côte et ancrés au sol et au plafond. Le procédé de fabrication ne garantit la stabilité globale du bâtiment étant donné que l’assemblage des panneaux composites n’assure ni contreventement ni reprise de charge.Publication US 2009/0 282 778 describes a construction which comprises an internal structure based on cardboard and an external structure made of hard materials. The internal structure consists of sheets of corrugated cardboard impregnated with resin to withstand moisture, superimposed to form a block. The internal structure is covered on its two parallel faces by the external structure. The walls are made by assembling several composite panels placed side by side and anchored to the floor and ceiling. The manufacturing process does not guarantee the overall stability of the building as the assembly of the composite panels does not provide bracing or load recovery.

[0005] Le carton est par ailleurs connu et utilisé pour ses propriétés d’isolation thermique. La publication américaine US 1 914 207 décrit un panneau isolant thermique à base de feuilles de carton ondulé empilées.The carton is also known and used for its thermal insulation properties. US publication 1,914,207 discloses a thermal insulating board made from stacked corrugated cardboard sheets.

[0006] D’autres systèmes constructifs à base de blocs assemblés en carton ondulé sont connus. Les blocs de carton sont utilisés en combinaison avec une ossature en bois, les blocs isolants étant insérés, parfois de force, entre les poutrelles de l’ossature. Étant donné que l’ossature est préfabriquée, les blocs de feuilles de carton ondulé, collées entre elles doivent être ajustés avec précision, ce qu’il est souvent difficile et coûteux de réaliser sur le chantier. En outre, du fait que l’ossature en bois n’apporte pas, par elle-même, une solution au problème de contreventement de la construction, il est nécessaire de résoudre ce problème par des moyens complémentaires, notamment pas des structures de contreventement rapportées, comme des panneaux ou des poutres montées en oblique dans l’ossature en bois. Ces inconvénients réduisent la confiance des personnes intéressées a priori par ce type de construction et renchérissent ces réalisations.[0006] Other constructive systems based on blocks assembled with corrugated cardboard are known. The blocks of cardboard are used in combination with a wooden frame, the insulating blocks being inserted, sometimes forcibly, between the beams of the framework. Since the framework is prefabricated, the blocks of corrugated cardboard sheets glued together must be precisely adjusted, which is often difficult and expensive to do on site. In addition, because the wooden frame does not provide, by itself, a solution to the problem of bracing of the construction, it is necessary to solve this problem by complementary means, including not bracing structures reported , like panels or beams mounted obliquely in the wooden frame. These disadvantages reduce the confidence of people interested in a priori by this type of construction and increase these achievements.

Exposé de l’invention [0007] La présente invention se propose de pallier ces inconvénients en réalisant un ensemble d’éléments structurés, tels que définis par le préambule et qui répondent à tous les problèmes rencontrés en matière de coût de la construction, en matière d’isolation thermique, en matière de confort antibruit, en intégrant les moyens de résoudre les problèmes de contreventement classiques des structures à ossature en bois et en garantissant un assemblage aisé et extrêmement rigide.DISCLOSURE OF THE INVENTION [0007] The present invention proposes to overcome these drawbacks by producing a set of structured elements, as defined by the preamble, which respond to all the problems encountered with regard to the cost of construction, in terms of of thermal insulation, in terms of noise-reducing comfort, by integrating the means of solving the conventional bracing problems of wood-frame structures and guaranteeing an easy and extremely rigid assembly.

[0008] Dans ce but, l’élément de construction selon l’invention est caractérisé en ce que lesdits panneaux rigides sont respectivement liés rigidement audit au moins un bloc compact et sont dimensionnés de telle manière que leurs côtés présentent un rebord périphérique par rapport aux côtés correspondants dudit au moins un bloc compact, afin de former tout autour dudit élément structuré une gorge périphérique ayant une section transversale en U dont la largeur est sensiblement égale à l’épaisseur dudit au moins un bloc compact correspondant.For this purpose, the construction element according to the invention is characterized in that said rigid panels are respectively rigidly connected to said at least one compact block and are dimensioned such that their sides have a peripheral rim with respect to corresponding sides of said at least one compact block, so as to form around said structured element a peripheral groove having a U-shaped cross section whose width is substantially equal to the thickness of said at least one corresponding compact block.

[0009] Selon un mode de réalisation préférée la profondeur de ladite gorge en U est variable selon le côté dudit au moins un bloc compact dudit élément structuré.According to a preferred embodiment, the depth of said U-shaped groove is variable along the side of said at least one compact block of said structured element.

[0010] De manière préférentielle l’élément structuré comporte un bloc compact de forme parallélépipédique réalisé avec une âme centrale constituée de feuilles de carton ondulé rectangulaires, et deux panneaux rigides de forme rectangulaire, disposés symétriquement par rapport à un plan médian dudit bloc compact, lesdits panneaux rigides rectangulaires en bois ayant respectivement une longueur et une largeur supérieures à la longueur et la largeur dudit bloc compact, de manière à former sur tout le pourtour de l’élément structuré, une gorge en U dont la largeur est sensiblement égale à l’épaisseur dudit bloc compact.Preferably, the structured element comprises a compact block of parallelepipedal shape made with a central core consisting of rectangular corrugated cardboard sheets, and two rigid panels of rectangular shape, arranged symmetrically with respect to a median plane of said compact block, said rigid wooden rectangular panels respectively having a length and a width greater than the length and the width of said compact block, so as to form on the entire periphery of the structured element, a U-shaped groove whose width is substantially equal to thickness of said compact block.

[0011] L’élément structuré peut également présenter un profil de section angulaire comportant avantageusement un premier bloc compact parallélépipédique et un deuxième bloc compact parallélépipédique, ledit deuxième bloc compact parallélépipédique étant disposé à angle droit par rapport audit premier bloc compact parallélépipédique, un premier panneau rigide rectangulaire recouvrant une face dudit premier bloc compact parallélépipédique, un deuxième panneau rigide rectangulaire recouvrant une face dudit deuxième bloc compact, un troisième panneau rigide rectangulaire recouvrant partiellement l’autre face dudit premier bloc compact et un quatrième panneau rigide recouvrant partiellement l’autre face dudit deuxième bloc compact, les dimensions desdits premier, deuxième, troisième et quatrième panneaux rigides étant supérieures aux dimensions correspondantes desdits premier et deuxième blocs compacts de manière à former tout autour dudit élément structuré une gorge périphérique dont les largeurs sont égales aux épaisseurs desdits blocs compacts correspondants.The structured element may also have a profile of angular section advantageously comprising a first parallelepiped compact block and a second parallelepiped compact block, said second parallelepiped compact block being disposed at right angles to said first parallelepiped compact block, a first panel rectangular rigid cover covering a face of said first parallelepipedic compact block, a second rectangular rigid panel covering a face of said second compact block, a third rectangular rigid panel partially covering the other face of said first compact block and a fourth rigid panel partially covering the other face said second compact block, the dimensions of said first, second, third and fourth rigid panels being greater than the corresponding dimensions of said first and second compact blocks so as to form all around said eleventh A peripheral groove is formed whose widths are equal to the thicknesses of said corresponding compact blocks.

[0012] Selon une autre forme de réalisation, l’élément structuré présente un profil de section en T, comportant un premier bloc compact parallélépipédique et un deuxième bloc compact parallélépipédique, ledit deuxième bloc compact de forme parallélépipédique étant disposé perpendiculairement par rapport audit premier bloc compact et sensiblement au milieu dudit premier bloc compact, un premier panneau rigide rectangulaire recouvrant une face dudit premier bloc compact parallélépipédique, un deuxième panneau rigide et un troisième panneau rigide rectangulaire recouvrant respectivement partiellement la face opposée dudit premier bloc compact, un quatrième panneau rigide rectangulaire recouvrant partiellement une partie de la face dudit second bloc compact, et un cinquième panneau rigide recouvrant partiellement l’autre face dudit deuxième bloc compact.According to another embodiment, the structured element has a T-section profile, comprising a first parallelepiped compact block and a second parallelepiped compact block, said second parallelepiped-shaped compact block being arranged perpendicular to said first block. compact and substantially in the middle of said first compact block, a first rectangular rigid panel covering a face of said first parallelepiped compact block, a second rigid panel and a third rectangular rigid panel respectively partially covering the opposite face of said first compact block, a fourth rectangular rigid panel partially covering a portion of the face of said second compact block, and a fifth rigid panel partially covering the other side of said second compact block.

[0013] Selon une variante avantageuse, l’élément structuré présente un profil de section angulaire comportant un premier bloc compact parallélépipédique et un deuxième bloc compact parallélépipédique, ledit deuxième bloc compact parallélépipédique étant disposé à angle droit par rapport audit premier bloc compact parallélépipédique, un premier panneau rigide rectangulaire recouvrant une face dudit premier bloc compact parallélépipédique, un deuxième panneau rigide rectangulaire recouvrant une face dudit deuxième bloc compact, un troisième panneau rigide rectangulaire recouvrant partiellement l’autre face dudit premier bloc compact et un quatrième panneau rigide recouvrant partiellement l’autre face dudit deuxième bloc compact, les dimensions desdits premier, deuxième, troisième et quatrième panneaux rigides étant supérieures aux dimensions correspondantes desdits premier et deuxième blocs compacts de manière à former tout autour dudit élément structuré une gorge périphérique dont les largeurs sont égales aux épaisseurs desdits blocs compacts correspondants.According to an advantageous variant, the structured element has an angular section profile comprising a first parallelepiped compact block and a second parallelepiped compact block, said second parallelepiped compact block being disposed at right angles to said first parallelepiped compact block, a first rigid rectangular panel covering a face of said first parallelepipedic compact block, a second rectangular rigid panel covering a face of said second compact block, a third rectangular rigid panel partially covering the other face of said first compact block and a fourth rigid panel partially covering the another face of said second compact block, the dimensions of said first, second, third and fourth rigid panels being greater than the corresponding dimensions of said first and second compact blocks so as to form all around said element t structured a peripheral groove whose widths are equal to the thicknesses of said corresponding compact blocks.

[0014] De manière particulièrement avantageuse, l’élément structuré comporte une poutre de reprise de forces disposée dans l’angle dudit élément structuré de telle manière que lesdits premier et deuxième blocs structurés sont en appui contre deux faces contigùes intérieures de ladite poutre, et que ledit premier panneau rigide et ledit deuxième panneau rigide sont en appui contre deux autres faces contigùes extérieures de ladite poutre.In a particularly advantageous manner, the structured element comprises a force recovery beam disposed in the angle of said structured element such that said first and second structured blocks bear against two contiguous inner faces of said beam, and said first rigid panel and said second rigid panel bear against two other adjacent contiguous faces of said beam.

[0015] Selon une autre forme de réalisation, l’élément structuré comporte une poutre de reprise de forces disposée dans la zone de jonction entre les deux branches du profil de section en forme de T, deux éléments de blocs rigides étant en appui contre deux faces opposées de ladite poutre et un bloc rigide étant en appui contre une face de ladite poutre disposée entre lesdites deux faces opposées.According to another embodiment, the structured element comprises a force recovery beam arranged in the junction zone between the two branches of the T-shaped section profile, two rigid block elements being in abutment against two opposite faces of said beam and a rigid block bearing against a face of said beam disposed between said two opposite faces.

[0016] De façon avantageuse, ladite poutre est associée à trois poutrelles de jonction agencées pour être engagées dans des gorges en forme de U appartenant à des éléments structurés constituant des éléments constitutifs de parois de construction.Advantageously, said beam is associated with three junction beams arranged to be engaged in U-shaped grooves belonging to structured elements constituting elements of building walls.

[0017] Dans ce but également, le procédé de l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes: - l’on met en place au moins une première poutre de support horizontale servant de base à au moins un élément structuré plan, - l’on place ledit élément structuré plan sur ladite première poutre de telle manière que cette poutre soit au moins partiellement engagée dans une gorge en U périphérique dudit élément structuré plan, - l’on effectue une liaison fixe entre les panneaux rigides dudit élément structuré plan avec ladite poutre de support, au niveau de ladite gorge en U périphérique, - l’on met en place, au moins sur un des côtés latéraux dudit élément structuré, une poutrelle de jonction verticale, engagée à mi-bois, dans une gorge en U périphérique latérale dudit élément structuré plan 10, - l’on met en place un élément structuré plan suivant en engageant sa gorge en U périphérique inférieure dans ladite poutre horizontale de base et une de ses gorges latérales verticale, à mi-bois dans ladite poutrelle de jonction verticale, déjà engagée à mi-bois, dans une gorge en U périphérique latérale dudit élément structuré plan précédemment mis en place, - l’on met en place d’autres éléments structurés plans de la même manière, - l’on positionne à l’extrémité supérieure desdits éléments structurés plans, en l’introduisant au moins partiellement dans les gorges en U périphériques supérieures, desdits éléments structurés plans, dans le prolongement les unes des autres, une poutre sablière, et - l’on effectue une liaison fixe entre les panneaux rigides desdits éléments structurés plans avec ladite poutre sablière, au niveau desdites gorges en U périphériques supérieures.For this purpose also, the method of the invention is characterized in that it comprises the following steps: - we set up at least a first horizontal support beam serving as a basis for at least one structured element plane, - said planar structured element is placed on said first beam so that said beam is at least partially engaged in a peripheral U-groove of said planar structured element, - a fixed connection is made between the rigid panels of said planar structured element with said support beam, at said peripheral U-shaped groove, at least on one of the lateral sides of said structured element, a vertical junction beam, engaged half-timber, is placed in a peripheral U-shaped groove of said planar structured element 10, - placing a next structured planar element by engaging its lower U-shaped groove in said po a horizontal base and one of its vertical lateral grooves, mid-wood in said vertical junction beam, already engaged mid-wood, in a peripheral U-shaped groove of said planar structured element previously set up, - one sets up other planar structured elements in the same way, - positioning at the upper end of said planar structured elements, introducing it at least partially into the upper peripheral U-grooves, said planar structured elements, in the extension of each other, a girder beam, and - a fixed connection is made between the rigid panels of said planar structured elements with said girder beam, at said upper peripheral U-shaped grooves.

[0018] Selon une forme de réalisation avantageuse, l’on interpose entre certains desdits éléments structurés plans de ladite cloison, un élément structuré de section en T, pour réaliser une construction ayant au moins une cloison de séparation intérieure.According to an advantageous embodiment, is interposed between some of said planar structured elements of said partition, a structured element of T-section, to achieve a construction having at least one inner partition wall.

[0019] D’une manière préférentielle, l’on monte aux extrémités d’une cloison plane un élément structuré, pour réaliser une cloison disposée en équerre, à chacune des extrémités de ladite cloison plane comportant une pluralité d’éléments structurés plans.In a preferred manner, a structured element is mounted at the ends of a planar partition, in order to produce a partition disposed at right angles, at each end of said planar partition comprising a plurality of planar structured elements.

[0020] La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d’exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la fig. 1 est une vue en perspective d’une forme de réalisation d’un premier élément structuré de forme plane, selon l’invention, pour la construction de parois d’un bâtiment, la fig. 2A est une vue en perspective d’une forme de réalisation d’un deuxième élément structuré de section angulaire, selon l’invention, pour la construction de parois d’un bâtiment, la fig. 2B est une vue en perspective d’une forme de réalisation d’un troisième élément structuré de section en forme de T, selon l’invention, pour la construction de parois d’un bâtiment, la fig. 3 est une vue en coupe transversale d’un assemblage d’éléments structurés, correspondant aux fig. 1,2 et 3 pour la construction de parois d’un bâtiment, la fig. 3A est une vue en coupe transversale d’une autre forme de réalisation du deuxième élément structuré de section angulaire, selon l’invention, pour la construction de parois d’un bâtiment, la fig. 3B est une vue en coupe transversale d’une autre forme de réalisation du troisième élément structuré de section en forme de T, selon l’invention, pour la construction de parois d’un bâtiment la fig. 4 est une vue en plan d’une forme de réalisation d’un assemblage effectué avec des éléments structurés selon l’invention, la fig. 5 est une vue de face d’éléments structurés selon l’invention intégrés dans la paroi d’un pignon de toiture d’un bâtiment, la fig. 6 est une vue de face d’un assemblage d’éléments structurés correspondant à la fig. 1, également utilisés par exemple pour réaliser un plancher de séparation de niveaux ou une couverture de toiture d’un bâtiment, et la fig. 7 est une vue éclatée d’un assemblage d’éléments structurés, semblables aux premiers éléments structurés, assemblés pour former une cloison d’un bâtiment.The present invention and its advantages will appear better in the following description of several embodiments given as non-limiting examples, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a first structured element of planar shape, according to the invention, for the construction of walls of a building, FIG. 2A is a perspective view of an embodiment of a second structured element of angular section, according to the invention, for building walls of a building, FIG. 2B is a perspective view of an embodiment of a third structured T-section element according to the invention for building walls of a building, FIG. 3 is a cross-sectional view of an assembly of structured elements, corresponding to FIGS. 1,2 and 3 for building walls of a building, fig. 3A is a cross-sectional view of another embodiment of the second structured angular section element according to the invention for building walls of a building, FIG. 3B is a cross-sectional view of another embodiment of the third structured T-section element according to the invention for building walls of a building; FIG. 4 is a plan view of an embodiment of an assembly made with structured elements according to the invention, FIG. 5 is a front view of structured elements according to the invention integrated into the wall of a roof gable of a building, FIG. 6 is a front view of an assembly of structured elements corresponding to FIG. 1, also used for example to achieve a level separation floor or a roof covering of a building, and fig. 7 is an exploded view of an assembly of structured elements, similar to the first structured elements, assembled to form a partition of a building.

Illustrations de l’invention et différentes manières de la réaliser [0021] En référence aux figures et en particulier aux fig. 1,2A, et 2B, les éléments structurés 10, 20, 30 représentés sont destinés à la construction de parois d’un bâtiment et sont conçus pour être assemblés par un couplage par emboîtement, les uns avec les autres, ceci en vue de produire des ensembles et des sous-ensembles faciles à assembler et à mettre en place sur un chantier en vue de construire un bâtiment.Illustrations of the invention and different ways of carrying it out With reference to the figures and in particular to FIGS. 1, 2A, and 2B, the structured elements 10, 20, 30 shown are intended for the construction of walls of a building and are designed to be assembled by interlocking coupling, with each other, in order to produce assemblies and subassemblies that are easy to assemble and set up on a construction site to build a building.

[0022] Chacun de ces éléments est composé d’une part d’au moins une âme centrale constituée d’au moins une série de feuilles de carton ondulé, identiques, superposées et maintenues serrées par divers moyens qui seront expliqués plus en détail ci-après, parallèlement entre elles, pour constituer au moins un bloc compact, isolant thermique et phonique. Ils comportent d’autre part, au moins deux panneaux rigides, de préférence en bois, identiques, disposés parallèlement entre eux et de part et d’autre dudit au moins un bloc compact. Les panneaux rigides sont respectivement liés audit au moins un bloc compact, par des moyens de liaison appropriés, soit mécaniques, soit par collage ou par inclusion dans un espace fermé prédéfini. Les panneaux rigides sont dimensionnés de telle manière qu’ils dépassent sur tous les côtés la surface des blocs compacts pour réaliser tout autour dudit élément structuré 10, 20, 30 une gorge périphérique, ayant un profil en U, dont la largeur correspond à l’épaisseur dudit bloc compact correspondant. La profondeur de ladite gorge périphérique peut, en revanche être différente selon les côtés de l’élément structuré, ce qui signifie que le dépassement des panneaux rigides par rapport aux dimensions des blocs compacts peut être variable en fonction des emplacements et des fonctions des éléments structurés.Each of these elements is composed on the one hand of at least one central core consisting of at least one series of sheets of corrugated cardboard, identical, superimposed and held tight by various means which will be explained in more detail below. after, parallel to each other, to form at least one compact block, thermal and sound insulation. They comprise on the other hand, at least two rigid panels, preferably wood, identical, arranged parallel to each other and on either side of said at least one compact block. The rigid panels are respectively connected to said at least one compact block, by appropriate connecting means, either mechanical, or by gluing or by inclusion in a predefined closed space. The rigid panels are dimensioned in such a way that they protrude on all sides from the surface of the compact blocks to produce around all of said structured element 10, 20, 30 a peripheral groove, having a U-shaped profile, the width of which corresponds to thickness of said corresponding compact block. The depth of said peripheral groove may, on the other hand, be different according to the sides of the structured element, which means that the exceeding of the rigid panels with respect to the dimensions of the compact blocks may be variable depending on the locations and the functions of the structured elements. .

[0023] Comme le montrent les fig. 1,2A et 2B les éléments structurés 10, 20 et 30 ont avantageusement trois configurations distinctes de base: la forme plane (Fig. 1) la forme coudée ou angulaire (Fig. 2A) et la forme de section en T (Fig. 2B). La forme plane peut être essentiellement rectangulaire ou carrée (Fig. 1), triangulaire (Fig. 5), trapézoïdale (Fig. 5) ou de forme quelconque, dans des cas particuliers, pour des raisons esthétiques, architecturales ou en vue de résoudre des problèmes de résistance mécanique dans des constructions spécifiques. De ce fait, il est possible d’effectuer quasiment toutes les constructions, par un assemblage efficace, résistant à toutes les contraintes et se prêtant à un montage rapide, précis et économique. Cet assemblage constitue la clé du procédé de construction basé sur le couplage des éléments structurés entre eux grâce à l’existence de ladite gorge périphérique qui entoure tous les côtés de chacun desdits éléments structurés. En effet, tous les éléments structurés comportent une gorge périphérique ayant un profil en U, qui longe les côtés sur la périphérie des éléments structurés, ce qui permet la mise en place de poutrelles rigides assurant la liaison entre deux éléments structurés adjacents et/ou superposés. Les poutrelles peuvent être verticales pour coupler, par exemple, des éléments structurés verticaux entre eux, horizontales lorsqu’il s’agit de coupler un élément de paroi vertical avec des poutres de support horizontales ou des sablières. Le couplage d’éléments structurés montés en pente, par exemple pour la construction de toitures s’effectue de la même manière avec des poutrelles partiellement engagées dans les gorges périphériques des éléments structurés.As shown in FIGS. 1.2A and 2B the structured elements 10, 20 and 30 advantageously have three distinct basic configurations: the flat shape (FIG 1) the angled or angular shape (FIG 2A) and the T-section shape (FIG 2B ). The planar shape may be essentially rectangular or square (Fig. 1), triangular (Fig. 5), trapezoidal (Fig. 5) or of any shape, in particular cases, for aesthetic, architectural or other reasons. problems of mechanical resistance in specific constructions. As a result, it is possible to carry out almost all the constructions, by an efficient assembly, resistant to all the constraints and lending itself to a fast, precise and economic assembly. This assembly is the key to the construction process based on the coupling of the structured elements together through the existence of said peripheral groove which surrounds all the sides of each of said structured elements. Indeed, all the structured elements comprise a peripheral groove having a U-shaped profile, which runs along the sides on the periphery of the structured elements, which allows the establishment of rigid beams ensuring the connection between two adjacent structured elements and / or superimposed . The beams may be vertical to couple, for example, vertically structured elements between them, horizontal when it comes to coupling a vertical wall element with horizontal support beams or sanders. The coupling of structured elements mounted on a slope, for example for the construction of roofs is performed in the same way with beams partially engaged in the peripheral grooves of the structured elements.

[0024] La fig. 1 illustre un premier élément structuré 10, de profil général rectangulaire ou carré comportant d’une part un bloc compact 13 réalisé à partir d’une âme centrale 11 faite d’une pluralité de feuilles 12 de carton ondulé, identiques superposées et maintenues serrées, parallèlement entre elles. Le bloc compact 13 est deforme parallélépipédique. Le bloc compact 13 est sensiblement identique à l’âme centrale 11, les feuilles de carton ondulé étant superposées et maintenues entre elles par collage ou par agrafage. Dans ce cas l’âme centrale a exactement la longueur et la largeur des feuilles de carton ondulé 12 elles-mêmes. Dans le cas où les feuilles de carton ondulé 12 sont simplement superposées et empilées pour constituer l’âme centrale 13, leur tenue ou leur maintien en place pour constituer un ensemble parallélépipédique peut être réalisé au moyen d’une boîte parallélépipédique en carton ou en tout autre matériau semi-rigide, plié pour former un espace intérieur de confinement dont les dimensions sont celles de ladite âme centrale. Dans ce cas les dimensions extérieures du bloc compact 13, constitué de l’âme centrale et de la boîte parallélépipédique, sont légèrement supérieures à celles de l’âme centrale 11 seule, la différence correspondant à l’épaisseur des parois de ladite boîte parallélépipédique.FIG. 1 illustrates a first structured element 10 of rectangular or square overall profile comprising on the one hand a compact block 13 made from a central core 11 made of a plurality of sheets 12 of corrugated cardboard, identical superimposed and held tight, parallel to each other. The compact block 13 is parallelepipedal shape. The compact block 13 is substantially identical to the central core 11, the corrugated sheets being superimposed and held together by gluing or stapling. In this case the central core has exactly the length and width of the corrugated sheets 12 themselves. In the case where the sheets of corrugated cardboard 12 are simply superimposed and stacked to constitute the central core 13, their holding or holding in place to form a parallelepipedal assembly can be achieved by means of a parallelepipedal carton box or in any another semi-rigid material, folded to form an interior confinement space whose dimensions are those of said central core. In this case the outer dimensions of the compact block 13, consisting of the central core and the parallelepiped box, are slightly greater than those of the central core 11 alone, the difference corresponding to the thickness of the walls of said parallelepiped box.

[0025] Par ailleurs, le bloc compact 13 comporte deux panneaux rigides 14, rectangulaires, notamment en bois, disposés symétriquement par rapport à un plan médian dudit bloc compact 13 et qui sont liés audit bloc compact 13 pour constituer ledit premier élément structuré 10. Les deux panneaux rigides rectangulaires 14 ont une longueur Lo et une largeur La, respectivement supérieure à la longueur et la largeur du bloc compact 11, de manière à former surtout le pourtour dudit premier élément, ladite gorge périphérique 15, ayant un profil en U, dont la largeur est sensiblement égale à l’épaisseur dudit bloc compact 11, ou, dans le cas où les feuilles de carton sont entassées dans une boîte parallélépipédique, à l’épaisseur de ladite boîte parallélépipédique. La gorge en U peut être identique sur tout le pourtour de l’un ou de tous les éléments structurés 10, 20, 30. Néanmoins ces gorges peuvent avoir des différences de profondeur selon qu’elles sont disposées le long du côté supérieur, inférieur ou latéral des éléments structurés. Le principe d’assemblage des éléments structurés reste cependant le même quelle que soit la profondeur de la gorge périphérique 15. L’assemblage se fait par la pose initiale d’une poutre rigide de base sur laquelle s’emboîtent les gorges périphériques 15 des éléments structurés destinés à constituer la base du bâtiment.Furthermore, the compact block 13 comprises two rigid panels 14, rectangular, in particular of wood, arranged symmetrically with respect to a median plane of said compact block 13 and which are connected to said compact block 13 to form said first structured element 10. The two rectangular rigid panels 14 have a length Lo and a width La, respectively greater than the length and width of the compact block 11, so as to form especially the periphery of said first element, said peripheral groove 15, having a U-shaped profile, whose width is substantially equal to the thickness of said compact block 11, or, in the case where the cardboard sheets are packed in a parallelepiped box, to the thickness of said parallelepiped box. The U-groove may be identical all around one or all of the structured elements 10, 20, 30. Nevertheless, these grooves may have differences in depth depending on whether they are arranged along the upper, lower or lateral structured elements. The assembly principle of the structured elements remains however the same whatever the depth of the peripheral groove 15. The assembly is done by the initial laying of a rigid base beam on which the peripheral grooves 15 fit together. structures intended to form the base of the building.

[0026] Dans la pratique, les feuilles de carton ondulé 12 peuvent être colées entre elles pour former un ensemble autonome, enfermé dans une boîte pour être confiné, ledit ensemble autonome comportant l’ensemble des feuilles de carton et ladite boîte, ou liées entre elles par des moyens mécaniques comme des tirants traversants ou des agrafes ou d’autres moyens ayant la même fonction. Le couplage entre deux éléments adjacents peut être vertical et/ou horizontal. Un couplage combiné entre des éléments structurés disposés côte à côte horizontalement ou des éléments structurés superposés verticalement est également possible pour certaines applications.In practice, the sheets of corrugated cardboard 12 may be stuck together to form an autonomous assembly, enclosed in a box to be confined, said self-contained assembly comprising all of the cardboard sheets and said box, or linked between they by mechanical means such as tie rods or staples or other means having the same function. The coupling between two adjacent elements may be vertical and / or horizontal. Combined coupling between horizontally arranged structured elements or vertically superimposed structured elements is also possible for some applications.

[0027] La fig. 2A décrit un élément structuré 20, ayant un profil coudé, avec deux composants 20a et 20b disposés à 90°. Les deux composants 20a et 20b sont plans et comportent chacun un bloc central respectivement 13a et 13b et deux panneaux plans parallèles 14a et 14b, respectivement disposés de part et d’autre du bloc central 13a et deux panneaux plans parallèles 14c et 14d, respectivement disposés de part et d’autre du bloc central 13b. Comme pour l’élément structuré 10, une gorge périphérique 15 en U est ménagée tout autour du pourtour extérieur de l’élément structuré 20, pour permettre l’assemblage de cet élément dans une construction, en particulier la mise en place de deux parois perpendiculaires entre elles. Comme mentionné précédemment, les gorges 15 disposées en haut de l’élément structuré 20, en bas ou sur les côtés peuvent avoir des profondeurs différentes.FIG. 2A discloses a structured element 20, having a bent profile, with two components 20a and 20b arranged at 90 °. The two components 20a and 20b are planar and each comprise a central block respectively 13a and 13b and two parallel planar panels 14a and 14b respectively disposed on either side of the central block 13a and two parallel planar panels 14c and 14d, respectively arranged on both sides of the central block 13b. As for the structured element 10, a peripheral groove 15 in U is formed all around the outer periphery of the structured element 20, to allow the assembly of this element in a construction, in particular the establishment of two perpendicular walls. between them. As mentioned above, the grooves 15 disposed at the top of the structured element 20, at the bottom or on the sides may have different depths.

[0028] La fig. 2B décrit un élément structuré 30, ayant un profil ayant une section en forme de T, avec deux composants 30a et 30b disposés à 90°. Les deux composants 30a et 30b sont plans, le composant 30b étant perpendiculaire au composant 30a et monté sensiblement au milieu de ce dernier. Le composant 30a se décompose en deux branches opposées 31 et 32, disposées de part et d’autre de l’axe central du composant 30b. Le composant 30b comporte un bloc central 13b qui est centré par rapport au bloc central 13a du composant 30a de l’élément structuré 30.Fig. 2B discloses a structured element 30, having a profile having a T-shaped section, with two components 30a and 30b arranged at 90 °. The two components 30a and 30b are planar, the component 30b being perpendicular to the component 30a and mounted substantially in the middle of the latter. The component 30a is divided into two opposite branches 31 and 32, disposed on either side of the central axis of the component 30b. The component 30b includes a central block 13b which is centered with respect to the central block 13a of the component 30a of the structured element 30.

[0029] Les panneaux plans parallèles 14e, 14f, 14g, 14h et 14i, respectivement, disposés de part et d’autre des blocs centraux 13c, 13d et 13b complètent l’élément structuré 30. Comme pour les éléments structurés 10 et 20, une gorge périphérique 15 en U est ménagée tout autour du pourtour extérieur de l’élément structuré 30, pour permettre l’assemblage de cet élément dans une construction, en particulier la mise en place d’éléments structurés 10 dans le prolongement l’une de l’autre pour former une première cloison d’une construction et d’un autre élément structuré 10, constituant une partie d’une seconde cloison intermédiaire de séparation. Comme mentionné précédemment, les gorges 15 disposées en haut de l’élément structuré 30, en bas ou sur les côtés peuvent avoir des profondeurs différentes.The parallel plane panels 14e, 14f, 14g, 14h and 14i respectively disposed on either side of the central blocks 13c, 13d and 13b complete the structured element 30. As for the structured elements 10 and 20, a U-shaped peripheral groove 15 is formed all around the outer periphery of the structured element 30, to allow the assembly of this element in a construction, in particular the placement of structured elements 10 in the extension of one of the other to form a first partition of a construction and another structured element 10, constituting a part of a second intermediate partition wall. As mentioned above, the grooves 15 disposed at the top of the structured element 30, at the bottom or on the sides may have different depths.

[0030] La fig. 3 illustre un assemblage 50, correspondant à une partie d’une paroi d’un bâtiment, qui comporte un élément structuré 20, en forme de coude, puis au moins un élément structuré 10 de forme plane. Cet assemblage pourrait être complété par un troisième élément structuré 30 de section en forme de T et plusieurs éléments structurés 10 et/ou 20. Le couplage latéral des différents éléments s’effectue au moyen de poutrelles 51 verticales qui sont engagées à mi-bois dans les tronçons de gorges périphériques verticales 15 qui bordent les éléments structurés. Comme mentionné précédemment les gorges horizontales 15 des éléments structurés coopèrent avec des poutres ou des sablières horizontales préalablement mises en place, pour permettre le positionnement et le maintien des éléments structurés. Les éléments structurés sont fixés aux poutres, sablières et poutrelles verticales par des vis, ou autres moyens mécaniques les liant avec les panneaux en bois, au niveau des bords latéraux des gorges périphériques 15 en U.FIG. 3 illustrates an assembly 50, corresponding to a portion of a wall of a building, which comprises a structured element 20, elbow-shaped, and then at least one structured element 10 of flat shape. This assembly could be completed by a third structured element 30 of T-shaped section and several structured elements 10 and / or 20. The lateral coupling of the various elements is carried out by means of vertical beams 51 which are engaged mid-wood in the sections of vertical peripheral grooves 15 which border the structured elements. As previously mentioned, the horizontal grooves 15 of the structured elements cooperate with beams or horizontal runners previously installed, to allow the positioning and maintenance of the structured elements. The structured elements are fixed to the beams, runners and vertical beams by screws, or other mechanical means linking them with the wooden panels, at the lateral edges of the U-shaped peripheral grooves.

[0031] La fig. 3A représente une vue partielle en coupe d’un deuxième élément structuré 200 qui diffère dudit deuxième élément structuré 20 en ce qu’il comporte une poutre d’angle 52 assurant une reprise des forces au niveau de l’angle d’une paroi construite avec des éléments structurés selon l’invention. A la différence de l’élément structuré 20, l’élément structuré 200 ne comporte pas deux blocs centraux 13 isolants qui sont juxtaposés en équerre, mais la poutre de renfort d’angle 32 contre laquelle les deux blocs 13 prennent appui. Cette construction est notamment privilégiée pour des constructions à plusieurs niveaux ou des constructions faites dans des zones à fortes perturbations atmosphériques.FIG. 3A shows a partial sectional view of a second structured element 200 which differs from said second structured element 20 in that it comprises an angle beam 52 ensuring a recovery of forces at the angle of a wall constructed with structured elements according to the invention. Unlike the structured element 20, the structured element 200 does not comprise two central blocks 13 insulators which are juxtaposed at right angles, but the angle reinforcement beam 32 against which the two blocks 13 bear. This construction is particularly preferred for multi-level constructions or constructions made in areas with strong atmospheric disturbances.

[0032] La fig. 3B représente une vue partielle en coupe d’un troisième élément structuré 300 qui diffère du troisième élément structuré 30 en ce qu’il comporte une poutre de jonction 53 assurant une reprise des forces au niveau de la jonction d’une paroi construite avec des éléments structurés selon l’invention. Ladite poutre de jonction 53 peut être réalisée en un seul élément usiné ou en plusieurs éléments 53, 54, 55, et 56 assemblés. Les blocs centraux 13 sont appuyés contre les parois de ladite poutre de jonction 53 de manière à supprimer d’éventuels ponts thermiques et pour assurer les reprises de forces dans la paroi de construction dans laquelle l’élément structuré 300 est incorporé. Les panneaux plans parallèles sont identiques à ceux de l’élément structuré représenté par la fig. 2B.FIG. 3B shows a partial sectional view of a third structured element 300 which differs from the third structured element 30 in that it comprises a junction beam 53 ensuring a recovery of forces at the junction of a wall constructed with elements structured according to the invention. Said junction beam 53 may be made of a single machined element or of several elements 53, 54, 55, and 56 assembled. The central blocks 13 are pressed against the walls of said junction beam 53 so as to eliminate possible thermal bridges and to ensure the resumption of forces in the building wall in which the structured element 300 is incorporated. The parallel planar panels are identical to those of the structured element represented by FIG. 2B.

[0033] La fig. 4 est une vue en plan qui représente un fragment de paroi en phase de montage. Ledit fragment de paroi 60 comporte notamment une première poutre de base 61 qui est de préférence calée sur un soubassement (non représenté), deux premiers éléments structurés 10 qui sont plans et placés verticalement, une deuxième poutre supérieure 62, par exemple une sablière et une poutrelle de jonction 63 qui est positionnée verticalement entre la poutre de base 61 et la sablière 62. Lorsque le montage sera terminé, les deux éléments structurés 10, qui devront être poussés dans le sens des flèches X pour être insérés dans les deux gorges 15 de section en U, opposées des deux éléments structurés 10, seront juxtaposés et la poutrelle de jonction 63 sera complètement engagée dans les gorges en U 15 opposées. La largeur totale de la poutrelle de jonction 63 est de préférence sensiblement égale à la somme des profondeurs des deux gorges 15 opposées dans lesquelles ladite poutrelle 63 est noyée.FIG. 4 is a plan view showing a wall fragment in the mounting phase. Said wall fragment 60 comprises in particular a first base beam 61 which is preferably keyed on a base (not shown), two first structured elements 10 which are planar and placed vertically, a second upper beam 62, for example a sandpit and a junction beam 63 which is positioned vertically between the base beam 61 and the sand pit 62. When the assembly is completed, the two structured elements 10, which must be pushed in the direction of the arrows X to be inserted into the two grooves 15 of U-section, opposite of the two structured elements 10, will be juxtaposed and the junction beam 63 will be fully engaged in the opposite U-grooves. The total width of the junction beam 63 is preferably substantially equal to the sum of the depths of the two opposing grooves in which said beam 63 is embedded.

[0034] La fig. 5 représente une vue en plan illustrant une partie d’un pignon 70 de bâtiment en phase de montage. Ledit pignon, tel que représenté comporte un élément structuré 100 plan, de forme triangulaire et un élément structuré 110 plan, de forme trapézoïdale qui sont pris entre une sablière 71 et une poutre de charpente 72, inclinée par rapport à ladite sablière 71 et une poutrelle de jonction verticale 73. Comme précédemment les différentes poutres sont en partie logées dans les gorges périphériques 15 des éléments structurés 100 et 110, pour assurer l’assemblage des composants des parois de la construction.FIG. 5 is a plan view illustrating a portion of a building gear 70 in the mounting phase. Said pinion, as shown, comprises a planar structured element 100, of triangular shape and a planar structured element 110, of trapezoidal shape which are sandwiched between a sand pit 71 and a timber beam 72, inclined with respect to said sand plate 71 and a beam As before, the various beams are partly housed in the peripheral grooves 15 of the structured elements 100 and 110, to ensure the assembly of the components of the walls of the construction.

[0035] La fig. 6 représente une surface plane assemblée avec des premiers éléments structurés 10 pour réaliser soit une dalle de niveau d’une construction, soit une dalle de couverture servant de sous-couverture pour la toiture. La dalle de niveau 80 est sensiblement plane. L’assemblage des éléments structurés 10 s’effectue au moyen de poutres longitudinales 81 et transversales 82 qui sont engagées à mi-bois dans les gorges périphériques 15, en forme de U, des éléments structurés 15.FIG. 6 shows an assembled flat surface with first structured elements 10 for producing either a level slab of a construction or a roof slab serving as an under-roof covering. The level 80 slab is substantially planar. The assembly of the structured elements 10 is effected by means of longitudinal and transverse beams 81 which are engaged mid-wood in the U-shaped peripheral grooves 15, of the structured elements 15.

[0036] La fig. 7 est une vue qui illustre schématiquement une phase d’assemblage d’une partie 90 d’une paroi au moyen d’éléments structurés 10', qui ont la particularité d’avoir une hauteur inférieure à celle des éléments structurés 10, qui ont en principe une hauteur approximativement égale à celle d’une paroi. Dans le présent cas, il faut trois éléments structurés 10' superposés pour atteindre la hauteur habituelle d’une paroi. Comme précédemment pour les éléments structurés 10, les éléments structurés 10 ont des gorges périphériques 15 qui permettent de noyer à mi-bois des poutrelles de jonction verticales 91 et des poutrelles de jonction horizontales 92, les éléments structurés inférieurs étant montés sur une poutre de base 93, fixée sur une base stable. Un cadre de fenêtre 94 peut être découpé de manière appropriée dans un ensemble d’éléments structurés 10' avant ou après leur mise en place, ce qui rend la construction extrêmement aisée et conviviale.FIG. 7 is a view which schematically illustrates a phase of assembly of a portion 90 of a wall by means of structured elements 10 ', which have the particularity of having a lower height than that of the structured elements 10, which have in principle a height approximately equal to that of a wall. In this case, it takes three structured elements 10 'superimposed to reach the usual height of a wall. As previously for the structured elements 10, the structured elements 10 have peripheral grooves 15 which make it possible to embed vertical joists 91 and horizontal joists 92 mid-timber, the lower structured elements being mounted on a base beam. 93, fixed on a stable base. A window frame 94 can be conveniently cut into a set of structured elements 10 'before or after their placement, which makes the construction extremely easy and user-friendly.

[0037] Le procédé de construction comporte de préférence la réalisation initiale d’une cloison plane composée d’une pluralité d’éléments structurés plans 10 qui sont couplés entre eux. Ledit procédé comprend les étapes suivantes: - l’on met en place au moins une première poutre de support horizontale dite poutre de base 61, à au moins un élément structuré plan 10, - l’on place ledit élément structuré plan 10 sur ladite première poutre de base 61 de telle manière que cette poutre soit au moins partiellement engagée dans une gorge en U périphérique 15 dudit élément structuré plan 10, - l’on effectue une liaison fixe entre les panneaux rigides 14 dudit élément structuré plan 10 avec ladite poutre de base 61, au niveau de ladite gorge en U périphérique 15, - l’on met en place, au moins sur un des côtés latéraux dudit élément structuré, une poutrelle de jonction verticale 62, engagée à mi-bois, dans une gorge en U périphérique latérale 15 dudit élément structuré plan 10, - l’on met en place un élément structuré plan 10 suivant en engageant sa gorge en U périphérique inférieure 15 dans ladite poutre horizontale de base 61 et une de ses gorges latérales verticale 15, à mi-bois dans ladite poutrelle de jonction verticale 62, déjà engagée à mi-bois, dans une gorge en U périphérique latérale dudit élément structuré plan 10 précédemment mis en place, - l’on met en place d’autres éléments structurés plans 10 de la même manière, - l’on positionne à l’extrémité supérieure desdits éléments structurés plans 10, en l’introduisant au moins partiellement dans les gorges en U périphériques supérieures 15, desdits éléments structurés plans 10, dans le prolongement les unes des autres, une poutre dite sablière 63 et - l’on effectue une liaison fixe entre les panneaux rigides 15 desdits éléments structurés plans 10 avec ladite sablière 63, au niveau desdites gorges en U périphériques supérieures 15.The construction method preferably comprises the initial embodiment of a planar partition composed of a plurality of structured planar elements 10 which are coupled to each other. Said method comprises the following steps: - setting up at least a first horizontal support beam called base beam 61, at least one structured structured element 10, - placing said planar structural element 10 on said first base beam 61 such that this beam is at least partially engaged in a peripheral U groove 15 of said planar structured element 10, - a fixed connection is made between the rigid panels 14 of said planar structured element 10 with said beam base 61, at the level of said peripheral U-shaped groove 15, is placed, at least on one of the lateral sides of said structured element, a vertical junction beam 62, engaged mid-wood, in a U-shaped groove Lateral peripheral 15 of said planar structured element 10, a planar structured element 10 is placed in place by engaging its lower peripheral U-groove 15 in said basic horizontal beam. 61 and one of its vertical lateral grooves 15, mid-wood in said vertical junction beam 62, already engaged mid-wood, in a peripheral U-shaped groove of said planar structured element 10 previously installed, - one sets up other planar structured elements 10 in the same way, - positioning at the upper end of said planar structured elements 10, at least partially introducing it into the upper peripheral U-shaped grooves 15, of said structured elements planes 10, in the extension of each other, a so-called sill beam 63 and - a fixed connection is made between the rigid panels 15 of said planar structured elements 10 with said sand plate 63, at said upper peripheral U-shaped grooves 15.

[0038] Pour la réalisation d’une construction dite classique, par exemple une maison d’habitation, l’on interpose entre certains desdits éléments structurés plans 10 de ladite cloison montée comme décrit ci-dessus, un élément structuré 30 ou 300 de section en T, pour réaliser une construction ayant au moins une cloison de séparation intérieure. L’assemblage et la fixation des éléments s’effectuent de la même manière.For the realization of a so-called conventional construction, for example a dwelling house, is interposed between some of said planar structured elements 10 of said partition mounted as described above, a structured element 30 or 300 section at T, to realize a construction having at least one interior partition wall. The assembly and fixing of the elements are done in the same way.

[0039] Dans ce contexte, l’assemblage des cloisons d’un premier niveau comporte les étapes suivantes, au cours desquelles l’on monte aux extrémités d’une cloison plane, telle que décrite ci-dessus, un élément structuré 20 ou 200, qui sont des éléments d’angle, permettant de réaliser des cloisons disposées en équerre. Ces éléments structurés 20 ou 200 sont montés à chacune des extrémités de ladite cloison plane comportant une pluralité d’éléments structurés plans 10 et se prolongent de préférence avec des éléments structurés plans 10.In this context, the assembly of the partitions of a first level comprises the following steps, during which is mounted at the ends of a flat partition, as described above, a structured element 20 or 200 , which are corner elements, for making partitions arranged at right angles. These structured elements 20 or 200 are mounted at each end of said planar partition comprising a plurality of planar structured elements 10 and preferably extend with planar structured elements 10.

[0040] La présente invention n’est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s’étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l’étendue de la protection définie dans les revendications annexées. Les éléments structurés 10 peuvent être remplacés par des éléments structurés 100, assemblées entre eux, non seulement en largeur comme les éléments structurés 10, mais également en hauteur. L’épaisseur du bloc compact 13 dépend du résultat que l’on souhaite obtenir en matière d’isolation thermique et/ou phonique. Les dimensions des sections des poutrelles de jonction, des sablières et des poutres de charpente sont déterminées en fonction de la résistance mécanique recherchée. La fabrication des blocs compacts 13 peut être adaptée selon les réalisations. Les blocs compacts 13 peuvent notamment être insérés dans des logements étanches pour éviter toute agression par l’humidité. Les feuilles de carton ondulé peuvent être collées entre elles ou assemblées par agrafage ou simplement serrées entre les panneaux en bois, montées de part et d’autre. La forme des profils des éléments structurés peut être adaptées à des constructions particulières, par exemple des T à deux branches non symétriques, ou des U ayant deux branches de longueurs inégales, ou encore des éléments structurés ayant un profil en croix.The present invention is not limited to the embodiments described but extends to any modification and variation obvious to a person skilled in the art while remaining within the scope of the protection defined in the appended claims. The structured elements 10 may be replaced by structured elements 100, assembled together, not only in width as the structured elements 10, but also in height. The thickness of the compact block 13 depends on the result that one wishes to obtain in terms of thermal and / or sound insulation. The dimensions of the sections of the joists, the sand pans and the beams are determined according to the desired mechanical strength. The manufacture of compact blocks 13 may be adapted according to the embodiments. The compact blocks 13 may in particular be inserted in sealed housing to prevent aggression by moisture. The sheets of corrugated cardboard may be glued together or stitched together or simply clamped between the wooden panels mounted on either side. The shape of the profiles of the structured elements can be adapted to particular constructions, for example non-symmetrical two-armed T's, or U's having two branches of unequal lengths, or structured elements having a cross-section.

Claims (12)

Revendicationsclaims 1. Élément structuré (10, 20, 30, 200, 300) pour la construction d’un bâtiment comportant une pluralité d’éléments structurés (10, 20, 30, 200, 300) couplés entre eux, ledit élément structuré (10, 20, 30, 300) comportant au moins une âme centrale (11, 21, 31) de forme polygonale, constituée d’au moins une série de feuilles de carton ondulé (12) polygonales, identiques, superposées et maintenues serrées, parallèlement entre elles pour former au moins un bloc compact (13), isolant thermique et phonique, et au moins deux panneaux rigides en bois (14), de forme polygonale, disposés parallèlement entre eux et de part et d’autre dudit au moins un bloc compact (13), caractérisé en ce que lesdits panneaux rigides (14) sont respectivement liés rigidement audit au moins un bloc compact (13) et sont dimensionnés de telle manière que leurs côtés présentent un rebord périphérique par rapport aux côtés correspondants dudit au moins un bloc compact (13), afin de former tout autour dudit élément structuré (10, 20, 30, 200, 300) une gorge périphérique (15) ayant une section transversale en U, dont la largeur est sensiblement égale à l’épaisseur dudit au moins un bloc compact (13) correspondant.Structured element (10, 20, 30, 200, 300) for constructing a building having a plurality of interconnected structured elements (10, 20, 30, 200, 300), said structured element (10, 20, 30, 300) comprising at least one central core (11, 21, 31) of polygonal shape, consisting of at least one series of corrugated corrugated sheets (12), identical, superimposed and held tight, parallel to each other to form at least one compact block (13), thermal and sound insulation, and at least two rigid wooden panels (14), of polygonal shape, arranged parallel to each other and on either side of said at least one compact block ( 13), characterized in that said rigid panels (14) are respectively rigidly connected to said at least one compact block (13) and dimensioned such that their sides have a peripheral rim with respect to corresponding sides of said at least one compact block (13), so forming around said structured element (10, 20, 30, 200, 300) a peripheral groove (15) having a U-shaped cross-section whose width is substantially equal to the thickness of said at least one compact block (13) corresponding. 2. Élément structuré (10, 20, 30, 200) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la profondeur de ladite gorge en U est variable selon le côté dudit au moins un bloc compact (13) dudit élément structuré (10, 20, 30, 300).Structured element (10, 20, 30, 200) according to claim 1, characterized in that the depth of said U-shaped groove is variable along the side of said at least one compact block (13) of said structured element (10, 20). , 30, 300). 3. Élément structuré (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte un bloc compact (13) de forme parallélépipédique réalisé avec une âme centrale (11) constituée de feuilles de carton ondulé rectangulaires, et deux panneaux rigides (14) de forme rectangulaire, disposés symétriquement par rapport à un plan médian dudit bloc compact (13), lesdits panneaux rigides rectangulaires en bois ayant respectivement une longueur et une largeur supérieures à la longueur et la largeur dudit bloc compact (13), de manière à former sur tout le pourtour de l’élément structuré (10), une gorge (15) en U dont la largeur est sensiblement égale à l’épaisseur dudit bloc compact (13).3. Structured element (10) according to claim 1, characterized in that it comprises a compact block (13) of parallelepipedal shape made with a central core (11) made of rectangular corrugated sheets of paper, and two rigid panels (14). ) of rectangular shape, arranged symmetrically with respect to a median plane of said compact block (13), said rigid wooden rectangular panels respectively having a length and a width greater than the length and width of said compact block (13), so as to forming on the entire periphery of the structured element (10), a groove (15) U whose width is substantially equal to the thickness of said compact block (13). 4. Élément structuré (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il présente un profil de section angulaire comportant un premier bloc compact (13a) parallélépipédique et un deuxième bloc compact (13b) parallélépipédique, ledit deuxième bloc compact (13b) parallélépipédique étant disposé à angle droit par rapport audit premier bloc compact (13a) parallélépipédique, un premier panneau rigide (14a) rectangulaire recouvrant une face dudit premier bloc compact (13a) parallélépipédique, un deuxième panneau rigide (14b) rectangulaire recouvrant une face dudit deuxième bloc compact (13b), un troisième panneau rigide (14c) rectangulaire recouvrant partiellement l’autre face dudit premier bloc compact (13a) et un quatrième panneau rigide (14d) recouvrant partiellement l’autre face dudit deuxième bloc compact (13b), les dimensions desdits premier (14a), deuxième (14b), troisième (14c) et quatrième (14d) panneaux rigides étant supérieures aux dimensions correspondantes desdits premier (13a) et deuxième (13b) blocs compacts de manière à former tout autour dudit élément structuré (20) une gorge périphérique (15) dont les largeurs sont égales aux épaisseurs desdits blocs compacts (13a, 13b) correspondants.4. Structured element (20) according to claim 1, characterized in that it has an angular section profile comprising a first compact block (13a) parallelepiped and a second compact block (13b) parallelepiped, said second compact block (13b) parallelepipedal being arranged at right angles to said first parallelepiped compact block (13a), a first rectangular rigid panel (14a) covering a face of said first parallelepiped compact block (13a), a second rectangular rigid panel (14b) covering a face of said second compact block (13b), a third rectangular rigid panel (14c) partially covering the other face of said first compact block (13a) and a fourth rigid panel (14d) partially covering the other face of said second compact block (13b), the dimensions of said first (14a), second (14b), third (14c) and fourth (14d) rigid panels being greater than the dime corresponding nsions said first (13a) and second (13b) compact blocks so as to form around all of said structured element (20) a peripheral groove (15) whose widths are equal to the thicknesses of said corresponding compact blocks (13a, 13b). 5. Élément structuré (30) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il présente un profil de section en T, comportant un premier bloc compact (13a) parallélépipédique et un deuxième bloc compact (13b) parallélépipédique, ledit deuxième bloc compact (13b) parallélépipédique étant disposé perpendiculairement par rapport audit premier bloc compact (13a) et sensiblement au milieu dudit premier bloc compact (13a), un premier panneau rigide (14e) rectangulaire recouvrant une face dudit premier bloc compact (13a) parallélépipédique, un deuxième panneau rigide (14f) et un troisième panneau rigide (14i) rectangulaire recouvrant respectivement partiellement la face opposée dudit premier bloc compact (13a), un quatrième panneau rigide (14g) rectangulaire recouvrant partiellement une partie de la face dudit second bloc compact (13b), et un cinquième panneau rigide (14h) recouvrant partiellement l’autre face dudit deuxième bloc compact (13b).5. structured element (30) according to claim 1, characterized in that it has a T-section profile, comprising a first compact block (13a) parallelepiped and a second compact block (13b) parallelepiped, said second compact block ( 13b) parallelepiped being perpendicularly disposed relative to said first compact block (13a) and substantially in the middle of said first compact block (13a), a first rectangular rigid panel (14e) covering a face of said first parallelepiped compact block (13a), a second panel rigid (14f) and a third rectangular rigid panel (14i) respectively partially covering the opposite face of said first compact block (13a), a fourth rectangular rigid panel (14g) partially covering part of the face of said second compact block (13b), and a fifth rigid panel (14h) partially covering the other side of said second compact block (13b). 6. Élément structuré (200) selon la revendication 3, caractérisé en ce qu’il présente un profil de section angulaire comportant un premier bloc compact (13a) parallélépipédique et un deuxième bloc compact (13b) parallélépipédique, ledit deuxième bloc compact (13b) parallélépipédique étant disposé à angle droit par rapport audit premier bloc compact (13a) parallélépipédique, un premier panneau rigide (14a) rectangulaire recouvrant une face dudit premier bloc compact (13a) parallélépipédique, un deuxième panneau rigide (14b) rectangulaire recouvrant une face dudit deuxième bloc compact (13b), un troisième panneau rigide (14c) rectangulaire recouvrant partiellement l’autre face dudit premier bloc compact (13a) et un quatrième panneau rigide (14d) recouvrant partiellement l’autre face dudit deuxième bloc compact (13b), les dimensions desdits premier (14a), deuxième (14b), troisième (14c) et quatrième (14d) panneaux rigides étant supérieures aux dimensions correspondantes desdits premier (13a) et deuxième (13b) blocs compacts de manière à former tout autour dudit élément structuré (20) une gorge périphérique (15) dont les largeurs sont égales aux épaisseurs desdits blocs compacts (13a, 13b) correspondants.6. Structured element (200) according to claim 3, characterized in that it has an angular section profile comprising a first compact block (13a) parallelepiped and a second compact block (13b) parallelepiped, said second compact block (13b) parallelepipedal being arranged at right angles to said first parallelepiped compact block (13a), a first rectangular rigid panel (14a) covering a face of said first parallelepiped compact block (13a), a second rectangular rigid panel (14b) covering a face of said second compact block (13b), a third rectangular rigid panel (14c) partially covering the other face of said first compact block (13a) and a fourth rigid panel (14d) partially covering the other face of said second compact block (13b), the dimensions of said first (14a), second (14b), third (14c) and fourth (14d) rigid panels being greater than the dim corresponding ones of said first (13a) and second (13b) compact blocks so as to form around said structured element (20) a peripheral groove (15) whose widths are equal to the thicknesses of said corresponding compact blocks (13a, 13b). 7. Élément structuré (200) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’il comporte une poutre (52) de reprise de forces disposée dans l’angle dudit élément structuré de telle manière que lesdits premier (13a) et deuxième (13b) blocs structurés sont en appui contre deux faces contigùes intérieures de ladite poutre (52), et que ledit premier panneau rigide (14a) et ledit deuxième panneau rigide (14b) sont en appui contre deux autres faces contigùes extérieures de ladite poutre (52).7. structured element (200) according to claim 4, characterized in that it comprises a beam (52) of force recovery disposed in the angle of said structured element such that said first (13a) and second (13b) structured blocks are supported against two inner contiguous faces of said beam (52), and said first rigid panel (14a) and said second rigid panel (14b) bear against two other contiguous outer faces of said beam (52). 8. Élément structuré (300) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’il comporte une poutre (53) de reprise de forces disposée dans la zone de jonction entre les deux branches du profil de section en forme de T, deux éléments de blocs rigides (13ci, 13c2) étant en appui contre deux faces opposées de ladite poutre (53) et un bloc rigide (13d) étant en appui contre une face de ladite poutre (53) disposée entre lesdites deux faces opposées.8. structured element (300) according to claim 5, characterized in that it comprises a beam (53) of force recovery disposed in the junction area between the two branches of the T-shaped section profile, two elements of rigid blocks (13ci, 13c2) bearing against two opposite faces of said beam (53) and a rigid block (13d) bearing against one face of said beam (53) disposed between said two opposite faces. 9. Élément structuré (300) selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite poutre (53) est associée à trois poutrelles de jonction (54,55,56) agencées pour être engagées dans des gorges (15) en forme de U appartenant à des éléments structurés (10) constituant des éléments constitutifs de parois de construction.9. structured element (300) according to claim 8, characterized in that said beam (53) is associated with three junction beams (54,55,56) arranged to be engaged in grooves (15) U-shaped structured elements (10) constituting building wall elements. 10. Procédé de construction d’une cloison d’un bâtiment avec une pluralité d’éléments structurés (10, 20, 30, 200, 300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, couplés entre eux, dans lequel on fabrique initialement un élément de paroi plane, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes: - l’on met en place au moins une première poutre de support horizontale servant de base à au moins un élément structuré plan (10), - l’on place ledit élément structuré plan (10) sur ladite première poutre de telle manière que cette poutre soit au moins partiellement engagée dans une gorge en U périphérique dudit élément structuré plan (10), - l’on effectue une liaison fixe entre les panneaux rigides dudit élément structuré plan avec ladite poutre de support, au niveau de ladite gorge en U périphérique, - l’on met en place, au moins sur un des côtés latéraux dudit élément structuré, une poutrelle de jonction verticale, engagée à mi-bois, dans une gorge en U périphérique latérale dudit élément structuré plan (10), - l’on met en place un élément structuré plan (10) suivant en engageant sa gorge en U périphérique inférieure dans ladite poutre horizontale de base et une de ses gorges latérales verticale, à mi-bois dans ladite poutrelle de jonction verticale, déjà engagée à mi-bois, dans une gorge en U périphérique latérale dudit élément structuré plan (10) précédemment mis en place, - l’on met en place d’autres éléments structurés plans (10) de la même manière, - l’on positionne à l’extrémité supérieure desdits éléments structurés plans (10), en l’introduisant au moins partiellement dans les gorges en U périphériques supérieures, desdits éléments structurés plans (10), dans le prolongement les unes des autres, une poutre sablière, et - l’on effectue une liaison fixe entre les panneaux rigides desdits éléments structurés plans (10) avec ladite poutre sablière, au niveau desdites gorges en U périphériques supérieures.10. A method of constructing a partition of a building with a plurality of structured elements (10, 20, 30, 200, 300) according to any one of claims 1 to 9, coupled together, in which one manufactures initially a flat wall element, characterized in that it comprises the following steps: - one sets up at least a first horizontal support beam serving as a basis for at least one planar structured element (10), - the placing said planar structured element (10) on said first beam such that said beam is at least partially engaged in a peripheral U-groove of said planar structured element (10), - a fixed connection is made between the rigid panels of said planar structured element with said support beam, at said peripheral U-shaped groove, at least on one of the lateral sides of said structured element, is placed a vertical junction beam, engaged mid-wood, in a peripheral U-shaped groove of said planar structured element (10), - a planar structured element (10) is placed according to engaging its lower U-shaped groove in said horizontal base beam and one of its vertical lateral grooves, half-timber in said vertical junction beam, already engaged mid-wood, in a peripheral U-shaped groove of said planar structured element (10) previously put in place, - one puts in placing other planar structured elements (10) in the same manner, - positioning at the upper end of said planar structured elements (10), at least partially introducing it into the upper peripheral U-shaped grooves, said elements structured planes (10), in the extension of each other, a sand beam, and - a fixed connection is made between the rigid panels of said planar structured elements (10) with said beam sand pit, at said upper peripheral U-shaped grooves. 11. Procédé selon la revendication selon la revendication 10, caractérisé en ce que l’on interpose entre certains desdits éléments structurés plans (10) de ladite cloison, un élément structuré (30, 300) de section en T, pour réaliser une construction ayant au moins une cloison de séparation intérieure.11. Method according to claim 10, characterized in that interposed between said planar structured elements (10) of said partition, a structured element (30, 300) T-section, to achieve a construction having at least one interior partition wall. 12. Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que l’on monte aux extrémités d’une cloison plane un élément structuré (20, 200), pour réaliser des cloisons disposées en équerre, à chacune des extrémités de ladite cloison plane comportant une pluralité d’éléments structurés plans (10).12. A method according to any one of claims 10 or 11, characterized in that is mounted at the ends of a flat partition a structured element (20, 200), to make partitions arranged at right angles at each end said planar partition having a plurality of planar structured members (10).
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