FR2865750A1

FR2865750A1 - Framed building constructing process, involves prefabricating wooden frame panels that form peripheral wall of framed building and have connecting parts partially occupying their thickness

Info

Publication number: FR2865750A1
Application number: FR0400939A
Authority: FR
Inventors: Xavier Dupin
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-01-30
Filing date: 2004-01-30
Publication date: 2005-08-05
Anticipated expiration: 2024-01-30
Also published as: FR2865750B1

Abstract

The process involves prefabricating wooden frame panels (7) that form the peripheral wall of a framed building, where the panels have connecting parts (17) partially occupying their thickness. Support parts (20) are arranged to form the foundation of the building. The panels are arranged on the parts (20) such that their lower parts are inserted at the top of the parts (20). The parts (17) of the panels are fixed on the parts (20). An independent claim is also included for a set of construction units for the construction of a framed building.

Description

DU24-1B.DOC win3DU24-1B.DOC win3

29/05/04 La présente invention concerne la conception et la mise en oeuvre d'un procédé de construction de bâtiments à ossature bois. Ce procédé permet de fixer sur les fondations du bâtiment des panneaux à ossature en bois entièrement préfabriqués en atelier. The present invention relates to the design and implementation of a method of building timber frame buildings. This process makes it possible to fix on the foundations of the building wood panels entirely prefabricated in the workshop.

L'invention concerne également les éléments de construction pour la mise en oeuvre de ce procédé. The invention also relates to the construction elements for the implementation of this method.

Lors de la construction d'un bâtiment dit à ossature bois, on utilise pour constituer les parois périphériques du bâtiment des panneaux à ossature en bois. Ces panneaux sont de façon classique io composés de plusieurs couches appliquées les unes sur les autres. Leur structure de base consiste en des cadres en bois juxtaposés, qui forment ensemble le squelette d'un mur. La partie inférieure de l'ensemble de ces cadres est formée d'une poutre de bois couramment appelée lisse basse, qui est destinée à être posée sur les fondations du bâtiment. Dans chacun de ces cadres est fixée une plaque d'un matériau isolant, tel que de la laine de verre. When building a so-called timber frame building, wooden frame panels are used to form the peripheral walls of the building. These panels are conventionally composed of several layers applied to one another. Their basic structure consists of juxtaposed wooden frames, which together form the skeleton of a wall. The lower part of all these frames is formed of a wooden beam commonly called low smooth, which is intended to be placed on the foundations of the building. In each of these frames is fixed a plate of an insulating material, such as glass wool.

Plusieurs couches sont appliquées les unes sur les autres sur chaque face de la structure de base. Du côté extérieur au bâtiment, on trouve habituellement, dans l'ordre, de la structure de base vers l'extérieur du bâtiment: un voile travaillant, qui peut être notamment constitué de bois contre-plaqué ou de plaques de copeaux de bois, et dont le rôle est de reprendre les efforts horizontaux appliqués sur la structure; un film pare-pluie, qui assure l'étanchéité de la paroi, tout en laissant s'échapper l'humidité intérieure; une lame d'air ventilée, formée de tasseaux de bois espacés les uns des autres, qui permet au bois formant la structure de respirer; et enfin un revêtement extérieur, du type crépis, bardage ou autre. Du côté intérieur du bâtiment, on trouve, dans l'ordre, de la structure de base vers l'intérieur du bâtiment: un film pare-vapeur, qui permet d'empêcher l'humidité de pénétrer dans la construction, tout en évacuant celle qui est formée dans la construction; une lame d'air ventilée, également formée de tasseaux de bois espacés les uns des autres, et qui permet également de laisser respirer le bois, mais aussi le passage des gaines électriques et autres à intégrer dans la cloison; et un revêtement intérieur, du type "Placoplâtre" ou lambris. Several layers are applied on each other on each face of the basic structure. On the exterior side of the building, there is usually, in order, the basic structure towards the exterior of the building: a working veil, which may be constituted in particular by plywood or woodchip boards, and whose role is to take over the horizontal efforts applied to the structure; a rainscreen, which seals the wall, while allowing the interior moisture to escape; a ventilated air gap, formed of wooden battens spaced from one another, which allows the wood forming the structure to breathe; and finally an external coating, type plaster, cladding or other. On the interior side of the building, there is, in order, the basic structure towards the interior of the building: a vapor barrier film, which allows to prevent moisture from entering the building, while evacuating that who is trained in construction; a ventilated air gap, also formed of wooden battens spaced from each other, and which also allows the wood to breathe, but also the passage of electrical ducts and the like to integrate into the partition; and an inner lining, of the "plasterboard" type or paneling.

2865750 2 Les fondations des constructions à ossature bois sont réalisées de façon classique, à l'aide de supports de maçonnerie tels que des parpaings ou des longrines, qui forment la partie supérieure des fondations. 2865750 2 The foundations of timber frame constructions are conventionally made using masonry supports such as blocks or stringers, which form the upper part of the foundations.

A l'heure actuelle, plusieurs procédés sont utilisés pour fixer les panneaux à ossature bois sur les fondations. Certains constructeurs fixent les structures de base nues, puis appliquent sur ces dernières toutes les couches, intérieures et extérieures, constituant ainsi le panneau entièrement sur place. Suivant un autre io procédé plus avantageux d'un point de vue économique, les panneaux sont partiellement pré-constitués en atelier, puis livrés sur le lieu de la construction pour y être fixés sur les fondations. Dans ce cas, les panneaux partiels livrés sont constitués de la structure de base revêtue uniquement de ses couches extérieures. Les plaques d'isolation et les couches intérieures ne sont quant à elles pas encore montées. Une pièce en bois de section rectangulaire, couramment appelée sablière, est tout d'abord fixée, sur toute la périphérie du bâtiment, sur le support de maçonnerie supérieur des fondations. Cette sablière est recouverte d'un film d'étanchéité destiné à protéger la construction des remontées d'humidité provenant du sol et des fondations. La fixation de la sablière sur le support de maçonnerie est réalisée au moyen de vis, de chevilles ou de tire-fond. Le panneau partiellement constitué est ensuite déposé sur la sablière, et il y est fixé par sa lisse basse, également au moyen de vis, de chevilles ou de tire-fond. Ensuite, les plaques isolantes et les couches intérieures sont assemblées sur la structure de base ainsi fixée. Si cette solution est plus avantageuse que la première, le temps de travail sur le lieu du chantier pour terminer les panneaux reste cependant important. At present, several methods are used to attach wood frame panels to the foundation. Some builders fix the bare basic structures, then apply on these all the layers, interior and exterior, thus constituting the panel entirely on the spot. According to another more economically advantageous method, the panels are partially pre-assembled in the workshop and then delivered to the construction site for attachment to the foundations. In this case, the partial panels delivered consist of the basic structure coated only with its outer layers. Insulation plates and inner layers are not yet mounted. A wooden piece of rectangular section, commonly called sandpit, is first fixed on the entire periphery of the building on the upper masonry support foundations. This sand pit is covered with a sealing film designed to protect the construction of rising damp from the soil and foundations. The attachment of the sandpit to the masonry support is carried out by means of screws, dowels or lag bolts. The partially formed panel is then deposited on the sand pit, and is fixed by its lower rail, also by means of screws, dowels or lag bolts. Then, the insulating plates and the inner layers are assembled on the base structure thus fixed. If this solution is more advantageous than the first, the time of work at the site of the site to complete the panels remains important.

L'invention vise à améliorer les procédés de construction de bâtiments à ossature bois existant, notamment d'un point de vue économique et d'un point de vue de la rapidité des délais de construction, en proposant une solution qui prévoit le montage de panneaux à ossature bois entièrement préfabriqués en atelier sur les fondations d'un bâtiment, ainsi que des éléments de construction pour sa mise en oeuvre. Les panneaux entiers réalisés par 2865750 3 préfabrication sont amenés déjà complets sur le lieu de construction. Il suffit alors de les fixer sur les fondations, et plus aucun travail important ne reste à effectuer sur place. Par panneaux entiers, on entend les panneaux constitués de la structure de base, des plaques s d'isolation, et de toutes les couches extérieures et intérieures à l'exception de la couche de revêtement intérieur. En effet, à cause de la nécessité de glisser les gaines électriques et autres à l'intérieur des cloisons du bâtiment, cette couche ne peut être appliquée que sur le lieu de la construction, une fois le passage des io gaines réalisé. The invention aims at improving the methods of construction of existing timber frame buildings, particularly from an economic point of view and from the point of view of the speed of construction times, by proposing a solution which involves the mounting of panels entirely prefabricated wooden frame in workshop on the foundations of a building, as well as elements of construction for its implementation. The entire panels made by 2865750 3 prefabrication are brought already complete at the place of construction. It is then sufficient to fix them on the foundations, and no more important work remains to be carried out on the spot. "Whole panels" means panels made up of the basic structure, insulation boards, and all outer and inner layers with the exception of the inner cladding layer. Indeed, because of the need to slip the electrical ducts and other inside the building partitions, this layer can be applied only at the place of construction, once the passage of io ducts realized.

Selon le procédé suivant l'invention, on réalise en préfabrication des panneaux d'ossature bois destinés à former les murs périphériques du bâtiment, et comportant chacun dans sa partie inférieure, sur toute sa longueur, une pièce de liaison occupant partiellement son épaisseur. On réalise sur chantier les fondations du bâtiment, en disposant dans leur partie supérieure, sur leur périphérie de réception des panneaux, des pièces support dont le contour supérieur présente une forme complémentaire de la forme de la partie inférieure des panneaux. On dépose ensuite les panneaux sur les pièces support de telle sorte que leur partie inférieure s'encastre par-dessus ces pièces. On fixe enfin les pièces de liaison respectives des panneaux sur les pièces support. According to the method according to the invention, is made in prefabrication timber framing panels for forming the peripheral walls of the building, and each having in its lower part, over its entire length, a connecting part partially occupying its thickness. The foundations of the building are produced on the site, placing in their upper part, on their receiving periphery, panels, support pieces whose upper contour has a shape complementary to the shape of the lower part of the panels. The panels are then deposited on the support pieces so that their lower part fits over these parts. Finally, the respective connecting pieces of the panels are fixed to the support pieces.

Les panneaux suivant l'invention sont en eux-mêmes constitués de façon classique, à l'exception de la pièce de liaison qui n'existe pas dans les panneaux à ossature de bois usuels. Ils sont ainsi par exemple constitués d'une structure de base en bois comportant notamment une lisse basse et formant des cadres dans lesquels sont montés des plaques de matériau isolant. Sur chaque face de la structure de base sont appliquées différentes couches, 3o dont, sur la face extérieure, un voile travaillant, un film pare-pluie, une lame d'air ventilé et une vêture extérieure, et, sur la face intérieure, une film pare-vapeur et une autre lame d'air ventilé formée de tasseaux de bois espacés les uns des autres. Les opérations d'assemblage de ces éléments du panneau sont toutes réalisées par préfabrication avant la pose du panneau sur les fondations. Cette préfabrication, effectuée en atelier, permet un 2865750 4 assemblage plus rapide et plus précis que si toutes ou même une partie des mêmes opérations étaient réalisées sur le lieu du chantier, une fois la structure de base fixée sur les fondations. II en résulte un gain certain tant au niveau du coût de revient de la construction, que du temps nécessaire à cet assemblage. La couche de revêtement intérieur est quant à elle pratiquement toujours montée sur place, une fois les panneaux fixés sur les fondations et toutes les gaines glissées dans la lame d'air ventilé intérieure. The panels according to the invention are in themselves constituted in a conventional manner, with the exception of the connecting piece which does not exist in the usual wood-frame panels. They are thus for example made of a wooden base structure including a low rail and forming frames in which plates of insulating material are mounted. On each face of the base structure are applied different layers, 3o of which, on the outer face, a working veil, a rain barrier film, a ventilated air gap and an outer cover, and, on the inner face, a vapor barrier film and another ventilated air gap formed of wooden battens spaced apart from one another. The assembly operations of these elements of the panel are all made by prefabrication before laying the panel on the foundations. This prefabrication, carried out in a workshop, allows a faster and more accurate assembly if all or even part of the same operations were carried out on the site of the construction site, once the basic structure fixed on the foundations. This results in a certain gain both in terms of the cost of construction, as the time required for this assembly. The inner lining layer is almost always mounted on site, once the panels are fixed on the foundations and all the ducts slipped into the ventilated inner air space.

L'ensemble d'éléments de construction suivant l'invention comprend, outre les panneaux à ossature bois et les pièces support définis ci-avant, des éléments de fixation des pièces de liaison respectives.des panneaux sur les pièces support après que les panneaux aient été déposés dessus, de façon telle que leur partie inférieure s'encastre par-dessus ces pièces support. The set of building elements according to the invention comprises, in addition to the wood-frame panels and the support parts defined above, fixing elements of the respective connecting pieces. Panels on the support pieces after the panels have have been deposited on them, so that their lower part fits over these support pieces.

Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, la pièce de fixation est placée, dans la partie inférieure du panneau, en partie sous une couche constitutive du panneau facilement accessible et perforable par l'élément de fixation, de préférence ajourée. Cette couche forme notamment une face du panneau destinée à être positionnée vers l'intérieur du bâtiment. Dans la pratique, il s'agit d'une lame d'air ventilé assemblée de façon classique en' tant qu'élément constitutif du panneau et formée de tasseaux de bois espacés les uns des autres. According to an advantageous characteristic of the invention, the fastener is placed, in the lower part of the panel, partly under a constituent layer of the panel easily accessible and perforable by the fastener element, preferably perforated. This layer forms in particular a face of the panel intended to be positioned towards the interior of the building. In practice, it is a ventilated air gap conventionally assembled as a component of the panel and formed of wooden battens spaced apart from each other.

La pièce de liaison, qui occupe partiellement l'épaisseur inférieure du panneau, est ainsi disposée sous la lame d'air ventilé, qui est libre d'accès, et sous une portion de la lisse basse. La partie inférieure du panneau suivant l'invention destinée à reposer sur les pièces support est alors constituée en partie par la pièce de liaison, et en partie par la portion restante de la lisse basse. The connecting piece, which partially occupies the lower thickness of the panel, is thus disposed under the ventilated air blade, which is freely accessible, and under a portion of the low rail. The lower part of the panel according to the invention intended to rest on the support parts is then formed in part by the connecting piece, and partly by the remaining portion of the low rail.

Dans des modes de mise en oeuvre préférés de l'invention, la fixation de la pièce de liaison aux pièces support est réalisée au moyen d'éléments de fixation, notamment de chevilles ou vis, disposées à intervalles les unes des autres, notamment environ tous les 20 à 150 cm, et enfoncées en biais dans les pièces de liaison et les pièces support. In preferred embodiments of the invention, the fastening of the connecting piece to the support pieces is carried out by means of fastening elements, in particular pegs or screws, arranged at intervals of each other, in particular about all the 20 to 150 cm, and skewed in the connecting pieces and the support pieces.

2865750 5 Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, la fixation est en outre réalisée en insérant les éléments de fixation à travers une couche constitutive du panneau facilement accessible et perforable par l'élément de fixation, de préférence ajourée, et formant notamment une face du panneau destinée à être positionnée vers l'intérieur du bâtiment. Les éléments de fixation sont en pratique insérés à travers la lame d'air ventilé intérieure sous laquelle est placée la pièce de liaison dans le panneau. According to an advantageous characteristic of the invention, the fastening is furthermore carried out by inserting the fastening elements through a constituent layer of the easily accessible and perforable panel by the fixing element, preferably perforated, and forming in particular a face. of the panel intended to be positioned towards the interior of the building. The fasteners are in practice inserted through the ventilated inner air blade under which is placed the connecting piece in the panel.

Une fois le panneau positionné de façon correcte sur les fondations, et plus particulièrement encastré sur les pièces support, sa fixation sur ces dernières est avantageusement simple et facile à réaliser. En effet, il suffit d'insérer, à différents endroits sur la longueur.du panneau, un élément de fixation à travers la lame d'air ventilée, dans un espace ménagé à travers les tasseaux de bois, puis de l'enfoncer de là dans la pièce de liaison puis dans la pièce support concernée. Once the panel positioned correctly on the foundations, and more particularly recessed on the support parts, fixing it on the latter is advantageously simple and easy to achieve. Indeed, it is sufficient to insert, at different locations over the length of the panel, a fastener through the ventilated air gap, in a space formed through the wooden battens, and then to drive it from there. in the connection piece and then in the support part concerned.

Une telle fixation ne serait pas possible avec des panneaux classiques, qui ne comportent pas, contrairement aux panneaux suivant l'invention, de pièce de liaison intégrée. En effet, si on voulait fixer de tels panneaux entiers sur les fondations, la lisse basse, qui est habituellement utilisée pour, la fixation, ne serait pas accessible pour cette opération, car elle serait prise entre les différentes couches du panneau qui l'entourent. Aucun autre élément du panneau qui soit suffisamment dur pour assurer une fixation solide ne serait non plus accessible. Such a fixing would not be possible with conventional panels, which do not have, unlike the panels according to the invention, integrated connecting piece. Indeed, if we wanted to fix such entire panels on the foundations, the low rail, which is usually used for fixing, would not be accessible for this operation, because it would be taken between the different layers of the panel that surround it . No other panel element that is hard enough to provide a secure attachment would be accessible either.

De plus, le positionnement du panneau sur les pièces support lors de sa mise en place sur les fondations est avantageusement précis et très facile. En effet, dans la pratique, les panneaux préfabriqués, qui mesurent de façon classique une longueur de l'ordre de 10 ou 15 m, sont amenés par grue jusqu'au lieu du chantier. Ils sont ensuite déposés par la grue sur les fondations. Les formes complémentaires de la pièce de liaison et des pièces support constituent alors un point de repère tout à fait avantageux pour obtenir un positionnement exact et précis du panneau sur les fondations: on sait que le panneau se trouve dans 2865750 6 la bonne position lorsqu'il est exactement encastré au-dessus des pièces support. In addition, the positioning of the panel on the support parts when it is placed on the foundations is advantageously accurate and very easy. Indeed, in practice, prefabricated panels, which conventionally measure a length of the order of 10 or 15 m, are brought by crane to the site. They are then deposited by the crane on the foundations. The complementary shapes of the connecting piece and the support pieces thus constitute a very advantageous point of reference for obtaining an exact and precise positioning of the panel on the foundations: it is known that the panel is in the right position when it is exactly recessed above the support pieces.

Une fois le panneau mis en place sur les fondations, la partie de lisse basse qui n'est pas recouverte par la pièce de liaison repose à plat sur les pièces support, sur un pan supérieur de chacune de celles-ci qui est parallèle à sa face inférieure, alors que la pièce de liaison vient s'appuyer par son pan en biais contre le pan en biais complémentaire de chacune des pièces support. Once the panel is placed on the foundations, the lower part of the smooth which is not covered by the connecting piece lies flat on the support parts, on an upper panel of each of them which is parallel to its lower face, while the connecting piece comes to rest by its pan at an angle against the pan complementary bias of each of the support parts.

Suivant des modes de réalisation préférés dans la pratique io industrielle, l'invention répond aux caractéristiques suivantes, mises en oeuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. According to preferred embodiments in industrial practice, the invention has the following characteristics, implemented separately or in each of their technically operative combinations.

Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, la pièce de liaison est réalisée en bois, et de préférence en monobloc avec un élément de bois formant avec elle la partie inférieure du panneau, notamment avec la lisse basse de la structure de base. Elle peut également être solidarisée avec cet élément au moyen d'un système de fixation d'éléments de bois entre eux, par exemple de vis, pointes, agrafes ou chevilles. Cette opération, comme toutes les autres opérations de fabrication du panneau, est réalisée en atelier préalablement au transport du panneau sur le lieu du chantier. According to an advantageous characteristic of the invention, the connecting piece is made of wood, and preferably in one piece with a wooden element forming with it the lower part of the panel, in particular with the bottom rail of the base structure. It can also be secured to this element by means of a fastening system of wood elements between them, for example screws, points, staples or dowels. This operation, like all other manufacturing operations of the panel, is performed in the workshop prior to transporting the panel to the site of the site.

La pièce de liaison peut également être réalisée en un matériau autre que le bois, par exemple en un matériau composite ou métallique. The connecting piece may also be made of a material other than wood, for example a composite material or metal.

Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, la pièce de liaison et la pièce support présentent chacune un pan en biais, les deux pans étant destinés à être appliqués l'un contre l'autre. In preferred embodiments of the invention, the connecting piece and the support piece each have an angled portion, the two faces being intended to be applied against each other.

Le pan en biais de la pièce de liaison ét le pan en biais de 3o la pièce support forment notamment chacun, avec un axe vertical du mur formé par le panneau, un angle compris entre 0 et 50 degrés, de préférence compris entre 5 et 45 degrés, et de préférence environ égal à 30 degrés. The angled portion of the connecting piece and the sloping portion of the support part 3o each form, with a vertical axis of the wall formed by the panel, an angle of between 0 and 50 degrees, preferably between 5 and 45 degrees. degrees, and preferably about 30 degrees.

2865750 7 Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, la pièce de liaison diminue en épaisseur de sa face supérieure vers sa face inférieure, si bien qu'elle forme une saillie dans sa partie supérieure. Dans ce cas, le pan en biais de la pièce support de forme complémentaire est tel que cette dernière s'élargit de sa partie supérieure vers sa partie inférieure. According to an advantageous characteristic of the invention, the connecting piece decreases in thickness from its upper face to its lower face, so that it forms a projection in its upper part. In this case, the angled portion of the complementary shaped support piece is such that the latter widens from its upper part to its lower part.

Ces caractéristiques sont particulièrement avantageuses, en ce qu'il en résulte une fixation extrêmement solide de la pièce de liaison en bois à la pièce support de maçonnerie. En effet, l'élément de fixation pénètre alors en biais dans la pièce support, et notamment de préférence avec un angle compris entre 30 et 130 degrés, de préférence entre 60 et 120 degrés, par rapport à la surface de cette dernière. Ceci entraîne un ancrage tout à fait solide dans la pièce. These features are particularly advantageous in that it results in extremely strong attachment of the wooden connecting piece to the masonry support piece. Indeed, the fastener element then enters at an angle into the support part, and in particular preferably with an angle of between 30 and 130 degrees, preferably between 60 and 120 degrees, relative to the surface thereof. This results in a solid anchoring in the room.

De plus, il résulte également de ces caractéristiques un résultat tout à fait avantageux du point de vue de la mise en place du panneau sur les pièces support. En effet, le fait que les pans de la pièce de liaison et des pièces support soient en biais permet, lorsque la grue vient déposer le panneau sur les fondations, de faire descendre la pièce de liaison par glissement le long de l'ensemble de pièces support, jusqu'à atteindre la position finale souhaitée. La mise en place du panneau s'effectue de ce fait en douceur et sans risque d'erreur. In addition, it also results from these characteristics a result quite advantageous from the point of view of the establishment of the panel on the support parts. Indeed, the fact that the sections of the connecting piece and support parts are angled allows, when the crane comes to deposit the panel on the foundations, to lower the connecting piece by sliding along the set of parts support, until reaching the desired end position. The installation of the panel is thus done smoothly and without risk of error.

De plus, lorsque, comme le préconise avantageusement l'invention dans ses modes de réalisation préférés, l'angle formé par les pans en biais avec la verticale est compris entre 5 et 45 degrés, la mise en place du panneau est d'autant plus facilitée que d'une part le panneau glisse facilement sur les pièces support, et que d'autre part, dans les cas où le panneau est légèrement cintré sur sa longueur, ce qui arrive fréquemment étant donné ses dimensions importantes, le risque d'accrochage de la partie centrale du panneau sur la pièce support, alors que ses extrémités ont été correctement positionnées pour permettre le glissement le long du pan en biais, est réduit. Moreover, when, as advantageously advocated by the invention in its preferred embodiments, the angle formed by the sloping faces with the vertical is between 5 and 45 degrees, the installation of the panel is all the more facilitated that on the one hand the panel slides easily on the support parts, and that on the other hand, in cases where the panel is slightly bent along its length, which happens frequently because of its large dimensions, the risk of snagging the central part of the panel on the support piece, while its ends have been correctly positioned to allow sliding along the slanting pan, is reduced.

Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, la 2865750 8 pièce de liaison occupe 10 à 80 %, de préférence 60 à 70 %, de l'épaisseur du panneau. In preferred embodiments of the invention, the connecting piece occupies 10 to 80%, preferably 60 to 70%, of the panel thickness.

Cette caractéristique assure avantageusement que d'une part, le panneau présente une assise de la lisse basse sur la pièce support suffisamment stable et réalisée sur une surface suffisamment importante pour conférer une bonne résistance mécanique à l'assemblage, et que d'autre part l'élément de fixation soit inséré à travers suffisamment de matière de la pièce de liaison pour que la fixation soit solide. Cette solidité est d'autant plus i0 importante lorsque, en combinaison avec cette caractéristique, la pièce de liaison présente en outre une forme en saillie dans sa partie supérieure, puisqu'alors l'élément de fixation parcourt une distance encore plus importante à travers la pièce de liaison. This feature advantageously ensures that on the one hand, the panel has a base of the low rail on the support piece sufficiently stable and made on a sufficiently large surface to give good mechanical strength to the assembly, and that on the other hand the the fastener is inserted through enough material of the connecting piece for the fastener to be solid. This strength is all the more important when, in combination with this feature, the connecting piece also has a protruding shape in its upper part, since the fastening element travels an even greater distance through the connecting piece.

Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, la is partie inférieure du panneau est entièrement recouverte d'un film d'étanchéité. La présence de ce film qui entoure entièrement la partie inférieure de chaque panneau, pièce de liaison y compris, assure avantageusement qu'aucune remontée d'humidité provenant du sol et des fondations ne pourra venir endommager les pièces en bois constituant l'ossature des panneaux. According to an advantageous characteristic of the invention, the lower part of the panel is entirely covered with a sealing film. The presence of this film which completely surrounds the lower part of each panel, including the connecting piece, advantageously ensures that no rise in moisture from the floor and the foundations can come to damage the wooden parts constituting the framework of the panels. .

Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, le film est notamment coopérant avec des films pare-pluie et pare-vapeur intégrés dans le panneau, sur chacune de ses faces, sur toute sa hauteur, si bien que le panneau est entièrement étanche à toute pénétration d'humidité à l'intérieur du bâtiment. Le film d'étanchéité est de préférence une prolongation du.film pare-pluie. In preferred embodiments of the invention, the film is in particular cooperating with rain and vapor barrier films embedded in the panel, on each of its faces, over its entire height, so that the panel is completely sealed. any penetration of moisture inside the building. The sealing film is preferably an extension of the rain screen film.

Les panneaux à ossature bois fixés sur les fondations répondent ainsi avantageusement à toutes les exigences en matière d'étanchéité qui sont requises pour toute construction d'habitation, bureaux ou autres. The wood-frame panels attached to the foundations thus advantageously meet all the sealing requirements that are required for any house, office or other construction.

Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le panneau porte, sur sa face destinée à constituer une face du mur extérieure au bâtiment, un revêtement extérieur, par exemple du type crépis, qui dépasse en hauteur de la partie inférieure du panneau de 2 à 4 cm. According to another advantageous characteristic of the invention, the panel carries, on its face intended to constitute a face of the outer wall of the building, an outer covering, for example of the plaster type, which exceeds in height the lower part of the panel of 2 at 4 cm.

Du fait de la configuration des bâtiments édifiés selon le procédé suivant l'invention, et plus particulièrement parce que la lisse basse repose en partie directement sur les pièces support des fondations, cette hauteur de dépassement est suffisante pour assurer que le point d'infiltration d'eau, situé à la jonction entre la lisse basse et la fondation, sera protégé de l'eau de pluie. Dans le cas des panneaux utilisés dans les procédés de construction classiques, au contraire, la lisse basse étant surélevée par rapport aux fondations de la hauteur de la sablière, il est nécessaire d'utiliser une couche de revêtement extérieur beaucoup plus longue pour protéger le point d'infiltration, qui se situe alors à la jonction de la sablière et des fondations. Because of the configuration of the buildings built according to the method according to the invention, and more particularly because the lower rail rests partly directly on the support pieces of the foundations, this overtaking height is sufficient to ensure that the infiltration point d water, located at the junction between the low rail and the foundation, will be protected from rainwater. In the case of panels used in conventional construction processes, on the contrary, the lower rail being raised above the foundations of the height of the sand pit, it is necessary to use a layer of outer coating much longer to protect the point infiltration, which is then at the junction of the sandpit and foundations.

La faible hauteur de dépassement de la couche de revêtement extérieur des panneaux suivant l'invention est notamment tout à fait avantageuse en ce qui concerne le transport du panneau de son lieu de fabrication jusqu'au chantier. II est en effet besoin de prendre beaucoup moins de précautions pour ne pas endommager cette couche lors du transport que dans les configurations où elle présente une hauteur plus importante. The low protrusion height of the outer coating layer of the panels according to the invention is particularly advantageous with regard to the transport of the panel from its place of manufacture to the site. It is indeed necessary to take much less precautions not to damage this layer during transport than in configurations where it has a greater height.

L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre de caractéristiques préférées et de leurs avantages, en faisant référence aux figures 1 à 4 dans lesquelles - la figure 1 représente une vue générale de la structure de 25 base d'un panneau à ossature bois - la figure 2 illustre un panneau à ossature bois et une pièce support de maçonnerie de formes complémentaires pour la mise en oeuvre du prôcédé selon l'invention, vus en coupe transversale; - la figure 3 représente en coupe transversale le panneau à 30 ossature bois et le support de maçonnerie de la figure 2 assemblés l'un à l'autre; - et la figure 4 montre une vue en coupe transversale d'un panneau à ossature bois monté sur les fondations d'un bâtiment. The invention will now be more fully described in the context of preferred features and their advantages, with reference to Figs. 1 to 4 in which - Fig. 1 shows a general view of the base structure of a timber frame panel. - Figure 2 illustrates a wood frame panel and a masonry support piece of complementary shapes for the implementation of the method according to the invention, seen in cross section; Figure 3 shows in cross-section the wood frame panel and the masonry support of Figure 2 assembled together; - And Figure 4 shows a cross-sectional view of a wood frame panel mounted on the foundations of a building.

2865750 10 La construction d'un bâtiment à ossature bois comprend l'assemblage de panneaux à ossature en bois, destinés à former les murs périphériques du bâtiment, sur des fondations de maçonnerie. 2865750 10 The construction of a wood-frame building involves the assembly of wood-framed panels to form the perimeter walls of the building on masonry foundations.

Les différents éléments de cette construction sont représentés sur les figures dans leur position normale d'utilisation, c'est-à-dire dans la position qu'ils occupent lorsqu'ils sont intégrés dans le bâtiment construit. The various elements of this construction are shown in the figures in their normal position of use, that is to say in the position they occupy when they are integrated into the building.

Un panneau à ossature bois est de façon classique composé d'une structure de base 1 réalisée en bois, comme illustré io sur la figure 1. Cette structure comporte une poutre inférieure en bois 2 appelée lisse basse et une poutre supérieure en bois 3 appelée lisse haute. Ces deux lisses donnent de la rigidité à la structure: Elles sont reliées par des montants en bois 4 disposés à intervalles les uns des autres. Les montants 4 forment avec la lisse basse 2 et la lisse haute 3 différents cadres. Dans certains de ces cadres 5 sont montées des plaques d'un matériau isolant, tel que de la laine de verre ou de la laine de roche. D'autres cadres 6 sont destinés à recevoir les encadrements des ouvertures du bâtiment, portes ou fenêtres. A wood-frame panel is conventionally composed of a base structure 1 made of wood, as illustrated in FIG. 1. This structure comprises a lower wooden beam 2 called a low rail and a top wooden beam 3 called a smooth rail. high. These two smooth give rigidity to the structure: They are connected by wooden uprights 4 arranged at intervals of each other. The uprights 4 form with the low rail 2 and the high rail 3 different frames. In some of these frames are mounted plates of an insulating material, such as glass wool or rockwool. Other frames 6 are intended to receive the frames of the openings of the building, doors or windows.

De façon classique, la structure de base peut mesurer de 10 à 15 m de long, pour une épaisseur variable, fréquemment égale à environ 20 cm. Conventionally, the basic structure can measure from 10 to 15 m long, for a variable thickness, frequently equal to about 20 cm.

La lisse basse 2 est destinée à être positionnée, par sa face inférieure 19, sur les fondations du bâtiment pour le montage 25 du panneau 7. The lower rail 2 is intended to be positioned, by its lower face 19, on the foundations of the building for mounting 25 of the panel 7.

Pour chaque panneau à ossature bois 7, une fois les plaques isolantes 8 montées dans les cadres 5, plusieurs couches sont appliquées sur chaque face longitudinale de la structure de base 1, comme représenté sur la figure 2. Suivant l'invention, ces opérations sont entièrement réalisées en atelier. For each wood-framed panel 7, once the insulating plates 8 are mounted in the frames 5, several layers are applied on each longitudinal face of the basic structure 1, as shown in FIG. 2. According to the invention, these operations are entirely realized in workshop.

Sur la face 9 de la structure de base destinée à se trouver à l'extérieur du bâtiment construit, sont appliqués un voile travaillant 10, dont le rôle est de reprendre les efforts horizontaux exercés sur 2865750 11 la structure par le vent, puis un film pare-pluie 1 1, qui empêche l'humidité extérieure de pénétrer jusqu'à la structure de base, tout en permettant à l'humidité provenant de l'intérieur du bâtiment de s'échapper, puis une lame d'air ventilé 12. Cette dernière est formée de tasseaux de bois disposés verticalement ou horizontalement et espacés les uns des autres. Elle assure une circulation d'air dans le panneau 7, qui permet au bois constituant la structure de base 1 de respirer. Enfin, une vêture extérieure 13, du type bardage ou "crépis", est appliquée sur la lame d'air ventilée 12. On the face 9 of the basic structure intended to be outside the building constructed, are applied a working sail 10, whose role is to take up the horizontal forces exerted on the structure by the wind, then a film rain cover 1 1, which prevents the external moisture from penetrating to the base structure, while allowing moisture from inside the building to escape, then a ventilated air gap 12. The latter is formed of wooden cleats arranged vertically or horizontally and spaced from each other. It provides air circulation in the panel 7, which allows the wood constituting the basic structure 1 to breathe. Finally, an outer cladding 13, of the cladding or "plaster" type, is applied to the ventilated air gap 12.

i0 La vêture extérieure 13 dépasse par rapport aux autres couches et à la structure de base 1 dans la partie inférieure du panneau 7. Ainsi, lorsque le panneau 7 est monté sur les fondations, la vêture,13 forme un rebord 40 qui protège le coeur du panneau 7 de l'eau de pluie. Ce rebord présente une hauteur de préférence comprise entre 2 et 4 cm. Cette faible hauteur de dépassement facilite le transport du panneau 7 de l'atelier jusqu'au chantier. The outer cladding 13 exceeds the other layers and the base structure 1 in the lower part of the panel 7. Thus, when the panel 7 is mounted on the foundations, the cladding 13 forms a rim 40 which protects the core. of the panel 7 of rainwater. This rim has a height preferably between 2 and 4 cm. This low overtaking height facilitates the transport of the panel 7 of the workshop to the site.

Sur la face 14 de la structure de base destinée à se trouver à l'intérieur du bâtiment construit, est appliqué un film pare-vapeur qui empêche l'humidité de pénétrer dans la construction, mais qui laisse s'échapper celle qui y est générée, puis une lame d'air ventilé 16 qui, comme la lame extérieure 12, est constituée de tasseaux de bois horizontaux ou verticaux espacés les uns des autres. On the face 14 of the basic structure intended to be inside the building built, is applied a vapor barrier film which prevents moisture from entering the building, but which lets out that which is generated there then a ventilated airblade 16 which, like the outer blade 12, consists of horizontal or vertical wooden battens spaced apart from each other.

Le panneau à ossature bois 1 suivant l'invention comporte en outre un élément supplémentaire en plus de tous les composants 25 cités ci-dessus, qui sont en eux-mêmes classiques. The wood frame panel 1 according to the invention further comprises an additional element in addition to all the components mentioned above, which are in themselves conventional.

Cet élément est une pièce de liaison 17, qui est fixée dans la partie inférieure du panneau à ossature bois 7, solidarisée avec la lisse basse 2, sur toute la longueur du panneau. Cette pièce peut être apparentée à une demi-sablière. Elle n'occupe pas toute l'épaisseur du panneau 7: elle recouvre une partie de la face inférieure 19 de la lisse basse 2, et la face inférieure de la lame d'air ventilé 16 dans son intégralité. Elle présente de préférence une hauteur environ égale à celle des sablières classiques, à savoir comprise entre 3 et 10 cm, de préférence environ égale à 4,5 cm. This element is a connecting piece 17, which is fixed in the lower part of the timber frame panel 7, secured to the low rail 2, over the entire length of the panel. This piece may be related to a half-pit. It does not occupy the entire thickness of the panel 7: it covers a portion of the lower face 19 of the lower rail 2, and the lower face of the ventilated air plate 16 in its entirety. It preferably has a height approximately equal to that of conventional sanders, namely between 3 and 10 cm, preferably approximately equal to 4.5 cm.

2865750 12 Dans le mode de réalisation préféré représenté sur les figures, la pièce de liaison 17 occupe environ 40 % de l'épaisseur totale du panneau 7. Elle présente une forme parallélépipédique, et son pan longitudinal 18 situé sous la lisse basse 2 est en biais, la pièce 17 diminuant en épaisseur de sa face supérieure vers sa face inférieure. Le pan en biais 18 forme avec la verticale un angle environ égal à 30 degrés. In the preferred embodiment shown in the figures, the connecting piece 17 occupies approximately 40% of the total thickness of the panel 7. It has a parallelepipedal shape, and its longitudinal pan 18 located under the bottom rail 2 is in bias, the part 17 decreasing in thickness from its upper face to its underside. The sloping pan 18 forms with the vertical an angle of about 30 degrees.

Ce mode de réalisation n'est cependant pas limitatif de l'invention, notamment quant à la forme et au positionnement sur la i0 lisse basse de la pièce de liaison 17. This embodiment is however not limiting of the invention, in particular as regards the shape and the positioning on the low side of the connecting piece 17.

La pièce de liaison 17 est par exemple fixée à la lisse basse 2 au moyen d'un système de fixation tel que des vis, pointes, agrafes ou chevilles. Dans d'autres modes de réalisation préférés de l'invention, elle peut être formée d'un seul bloc avec la lisse basse. The connecting piece 17 is for example fixed to the lower rail 2 by means of a fastening system such as screws, points, staples or dowels. In other preferred embodiments of the invention, it may be integrally formed with the low rail.

is Le film pare-pluie 11, qui est appliqué sur le voile travaillant 10, se prolonge dans la partie inférieure du panneau 7, sous la lisse basse 2 et sur tout le contour de la pièce de liaison 17, jusqu'à rejoindre le film pare-vapeur 15 qui est appliqué sur la face intérieure 14 de la structure de base 1. La jonction entre les deux films est réalisée de telle sorte qu'elle est étanche à l'humidité. Les deux films se recouvrent notamment d'une longueur au minimum de 2 cm. Dans d'autres modes de réalisation de l'invention, ils se joignent bout à bout et ils sont solidarisés l'un à l'autre au moyen d'une bande adhésive ou de tout autre moyen de liaison étanche. De cette sorte, l'ensemble du panneau à ossature bois 7, y compris la pièce de liaison 17, est étanche aux pénétrations d'humidité. Il est à noter que la jonction entre le film pare-pluie 11 et le film pare-vapeur 15 peut être réalisée dans n'importe quelle zone du panneau 7, de préférence toutefois dans une zone inférieure. The rain film 11, which is applied to the working web 10, extends into the lower part of the panel 7, under the bottom rail 2 and over the entire contour of the connecting piece 17, until it reaches the film vapor barrier 15 which is applied on the inner face 14 of the basic structure 1. The junction between the two films is made so that it is moisture-proof. The two films overlap in particular with a length of at least 2 cm. In other embodiments of the invention, they join end to end and they are secured to one another by means of an adhesive tape or other sealing means. In this way, the entire timber framed panel 7, including the connecting piece 17, is moisture-proof penetrable. It should be noted that the junction between the rainscreen film 11 and the vapor barrier film 15 can be made in any zone of the panel 7, but preferably in a lower zone.

Les films pare-pluie 11 et pare-vapeur 15 sont plaqués contre les parois sur lesquels ils sont appliqués, si bien qu'aucun espace ne subsiste entre eux et ces parois, et que l'étanchéité est de ce fait parfaitement assurée. The rainscreen films 11 and vapor barrier 15 are pressed against the walls on which they are applied, so that no space remains between them and these walls, and that the seal is thereby perfectly ensured.

Sur la figure 2 est également représentée une pièce 2865750 13 support 20, qui est réalisée en un matériau de maçonnerie. Cette pièce est destinée à constituer la rangée supérieure des fondations qui doit recevoir pour leur fixation les panneaux à ossature bois 7. Dans le cas présent, il s'agit d'une longrine. Toute autre pièce utilisée de façon classique pour la réalisation de la partie supérieure des fondations d'une construction peut de la même façon être utilisée dans le cadre de l'invention. FIG. 2 also shows a support piece 20 which is made of a masonry material. This piece is intended to form the upper row of foundations that must receive for their attachment wood frame panels 7. In this case, it is a sill. Any other part conventionally used for producing the upper part of the foundations of a construction can likewise be used in the context of the invention.

La pièce support 20 possède une forme classique, à l'exception du fait que sa partie supérieure est constituée de façon à i0 ce qu'elle présente une forme complémentaire de la forme de la partie inférieure du panneau d'ossature bois 7. Elle présente par exemple, comme il est usuel pour ce genre de pièces, une épaisseur d'environ 20 cm. The support piece 20 has a conventional shape, except that its upper part is formed so that it has a shape complementary to the shape of the lower part of the wood frame panel 7. It presents for example, as is usual for this kind of parts, a thickness of about 20 cm.

La partie supérieure de la pièce support 20 est formée d'un pan supérieur 21 occupant une partie seulement de l'épaisseur de la pièce, et d'un pan en biais 22. Dans le mode de réalisation préféré représenté sur la figure, ce dernier forme avec la verticale un angle environ égal à 30 degrés, identique à l'angle formé par le pan en biais 18 de la pièce de liaison 17 également avec la verticale. Ainsi, lorsque les deux éléments, panneau 7 et pièce support 20, sont disposés dans leur position normale d'utilisation, le pan supérieur 21 est parallèle à la face inférieure 19 de la lisse basse 2, et le pan en biais 22 est parallèle au pan en biais 18 de la pièce de liaison 17. The upper part of the support part 20 is formed of an upper panel 21 occupying only a part of the thickness of the part, and of a sloping panel 22. In the preferred embodiment shown in the figure, the latter forms with the vertical an angle equal to 30 degrees, identical to the angle formed by the slanting pan 18 of the connecting piece 17 also with the vertical. Thus, when the two elements, panel 7 and support piece 20, are arranged in their normal position of use, the upper panel 21 is parallel to the lower face 19 of the lower rail 2, and the sloping panel 22 is parallel to the Pan at an angle 18 of the connecting piece 17.

Dans le mode de réalisation préféré représenté sur la figure, le pan supérieur 21 occupe environ 60 % de l'épaisseur de la pièce support 19, sibien que lorsque le panneau 7 est posé sur la pièce support 20, le contour inférieur du premier et le contour supérieur de la seconde se superposent exactement, la face inférieure 19 de la lisse basse 2 reposant sur le pan supérieur 21 de la pièce support, et le pan en biais 18 de la pièce de liaison 17 étant plaqué contre le pan en biais 22 de la pièce support. In the preferred embodiment shown in the figure, the upper panel 21 occupies about 60% of the thickness of the support part 19, sibien only when the panel 7 is placed on the support part 20, the lower contour of the first and the upper contour of the second are superimposed exactly, the lower face 19 of the lower rail 2 resting on the upper flange 21 of the support part, and the sloping face 18 of the connecting piece 17 being pressed against the slanting pan 22 of the support piece.

Il est également envisageable dans le cadre de l'invention de disposer, entre le pan en biais 18 de la pièce de liaison 17 et le pan en biais 22 de la pièce support 20, une cale, notamment en 2865750 14 bois. Dans ce cas, il existe un léger espace entre les deux pans en biais. Ceci est particulièrement avantageux lorsque la pièce support 20 présente un défaut de surface sur son pan en biais 22, et que la surface de ce pan est inégale. Dans ce cas, la cale permet de rattraper ce défaut, et d'assurer un appui stable de la pièce de fixation 17 contre la pièce support 20. It is also conceivable in the context of the invention to have, between the slanting face 18 of the connecting piece 17 and the slanting face 22 of the support part 20, a wedge, in particular made of wood 2865750. In this case, there is a slight gap between the two sloping faces. This is particularly advantageous when the support piece 20 has a surface defect on its slanting pan 22, and that the surface of this pan is unequal. In this case, the wedge makes it possible to make up for this defect, and to ensure a stable support of the fixing piece 17 against the support piece 20.

Ce mode de réalisation n'est cependant pas limitatif de l'invention, et on peut également tout à fait envisager d'utiliser un panneau à ossature bois d'épaisseur supérieure à celle des supports de maçonnerie. Dans ce cas on n'a alors pas une correspondance exacte entre les deux contours, mais la lisse basse 2 dépasse latéralement du support de maçonnerie. De façon générale; tout autre mode de réalisation est envisageable dans la mesure où il assure que les pans en biais des deux éléments soient parallèles is l'un à l'autre, que la surface de contact entre la face inférieure 19 de la lisse basse 2 et le pan supérieur 21 de la pièce support 20 soit suffisamment importante pour assurer une bonne résistance mécanique de l'ensemble assemblé, et notamment une bonne solidité d'assise du panneau sur le support de maçonnerie, et enfin que les dimensions de la pièce de liaison 17 soient suffisamment importantes pour permettre une bonne solidité de sa fixation à la pièce support 20. This embodiment is not, however, limiting of the invention, and it is also quite possible to consider using a panel wood frame thicker than the masonry supports. In this case, then, there is no exact correspondence between the two contours, but the bottom rail 2 protrudes laterally from the masonry support. Generally speaking; any other embodiment is conceivable insofar as it ensures that the angled sections of the two elements are parallel to each other, that the contact surface between the lower face 19 of the low rail 2 and the pan upper 21 of the support member 20 is large enough to ensure good mechanical strength of the assembled assembly, and in particular a good strength of the panel of the seat on the masonry support, and finally that the dimensions of the connecting piece 17 are sufficiently important to allow a good strength of its attachment to the support part 20.

Suivant l'invention, les panneaux 7 nécessaires à la construction sont réalisés par préfabrication en atelier. Les fondations du bâtiment sont quant à elles réalisées sur la chantier, de façon classique excepté pour le fait que la rangée supérieure de blocs constituant la partie des fondations sur laquelle doivent être fixés les murs périphériques, est formée par un ensemble de pièces support 20 suivant l'invention juxtaposées et alignées les unes par rapport aux autres. Les pièces support 20 sont disposées dans les fondations de telle sorte que le pan en biais 22 de chacune est orienté vers ce qui sera l'intérieur du bâtiment. Le pan supérieur 21 de chaque pièce est alors en position horizontale. According to the invention, the panels 7 necessary for the construction are made by prefabrication in the workshop. The foundations of the building are carried out on site, in a conventional manner except for the fact that the upper row of blocks constituting the part of the foundations on which the peripheral walls must be fixed, is formed by a set of support pieces 20 following the invention juxtaposed and aligned with each other. The support pieces 20 are arranged in the foundations so that the sloping pan 22 of each is oriented towards what will be the interior of the building. The upper pan 21 of each piece is then in a horizontal position.

Lorsque les fondations sont prêtes, les panneaux à 35 ossature bois 7 sont amenés sur le chantier et déposés les uns 2865750 15 après les autres, au moyen d'une grue, sur les fondations, de façon à former les murs périphériques du bâtiment. When the foundations are ready, the timber framed panels 7 are taken to the worksite and laid one after the other, by means of a crane, on the foundations, so as to form the peripheral walls of the building.

Pour chaque panneau, l'opération est réalisée de la façon suivante. Le panneau est amené par la grue au-dessus de la rangée de pièces support 20, légèrement décalé vers l'extérieur, puis il est descendu vers cette rangée. La pièce 17 est tout d'abord posée sur les pans supérieurs 21, puis l'ensemble du panneau 7 est coulissé vers l'intérieur du bâtiment, jusqu'à ce que les pans en biais respectifs de la pièce de liaison et des pièces support viennent en i0 correspondance les unes des autres. Le panneau 7 glisse alors sur les pièces support 20, jusqu'à ce que la face inférieure 19 de la lisse basse 2 viennent se poser sur les pans supérieurs 21 des pièces support 20. Le panneau est alors en place. For each panel, the operation is performed as follows. The panel is brought by the crane over the row of support pieces 20, slightly outwardly shifted, and then descended to this row. The piece 17 is first placed on the upper panels 21, then the entire panel 7 is slid towards the interior of the building, until the respective sloping sides of the connecting piece and support pieces come in correspondence of each other. The panel 7 then slides on the support parts 20, until the lower face 19 of the lower rail 2 come to rest on the upper panels 21 of the support parts 20. The panel is then in place.

La géométrie en biais de la pièce de liaison 17 et des 15 pièces support 20 permet ainsi avantageusement un positionnement simple, sûr et rapide du panneau 7 sur les fondations. The angled geometry of the connecting piece 17 and the support pieces 20 thus advantageously allows a simple, safe and fast positioning of the panel 7 on the foundations.

Dans toute la partie de l'explication qui précède, il n'a pas été mentionné, pour des raisons de clarté de la description, le film d'étanchéité 11 qui entoure la partie inférieure du panneau 7, notamment la face inférieure 19 de la lisse basse 2 et la pièce de liaison 17. Lorsque le panneau 7 est posé sur la pièce support 20, ce film est bien entendu intercalé entre les deux éléments. Throughout the above part of the explanation, it was not mentioned, for the sake of clarity of the description, the sealing film 11 which surrounds the lower part of the panel 7, in particular the lower face 19 of the low smooth 2 and the connecting piece 17. When the panel 7 is placed on the support part 20, this film is of course interposed between the two elements.

L'étape suivante consiste en la fixation du panneau 7 sur les pièces support 20. Ceci est réalisé au moyen d'un système de fixation du type tire-fond, vis, chevilles, ou tout autre moyen équivalent. The next step is the fixing of the panel 7 on the support parts 20. This is achieved by means of a fastening system of the type lag bolt, screws, dowels, or any other equivalent means.

Un élément de fixation 23, par exemple une cheville, est inséré à travers un des espaces ménagés entre les tasseaux dans la lame d'air ventilée 16, comme illustré sur la figure 3. Cet espace est facilement accessible depuis l'intérieur du bâtiment en construction. A fastener 23, for example an anchor, is inserted through one of the spaces between the cleats in the ventilated air gap 16, as illustrated in FIG. 3. This space is easily accessible from the inside of the building. construction.

De là, la cheville 23 est enfoncée en biais à travers la pièce de liaison 17, puis dans le support de maçonnerie 20. La cheville forme un angle proche de 90 degrés, et dans tous les cas 2865750 16 compris entre 30 et 130 degrés, avec le pan en biais 22 de la pièce support, si bien que la fixation de la pièce de bois à la pièce de maçonnerie est très solide. From there, the peg 23 is skewed across the connecting piece 17, then into the masonry support 20. The peg forms an angle close to 90 degrees, and in any case 2865750 16 between 30 and 130 degrees, with the slanting pan 22 of the support piece, so that the attachment of the piece of wood to the masonry piece is very strong.

Cette opération de fixation est répétée à intervalles 5 réguliers, environ tous les 60 cm, tout le long du panneau 7, de sorte que la fixation finale est solide. This fixing operation is repeated at regular intervals, approximately every 60 cm, all along the panel 7, so that the final fixing is solid.

Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, des trous destinés à recevoir les chevilles sont ménagés dans les pièces de liaison 17 lors de la fabrication des panneaux, si bien que i0 l'opération de fixation est facilitée sur le lieu du chantier. In preferred embodiments of the invention, holes for receiving the dowels are provided in the connecting pieces 17 during the manufacture of the panels, so that the fixing operation is facilitated at the work site.

Chacun des panneaux à ossature bois constituant les murs périphériques du bâtiment est placé et fixé sur les fondations de la même manière, successivement. Each of the wood-frame panels constituting the peripheral walls of the building is placed and fixed on the foundations in the same way, successively.

Sur la figure 4 est représentée une partie d'un bâtiment à 15 ossature bois construit avec les éléments suivant l'invention. In Figure 4 is shown a portion of a timber frame building constructed with the elements of the invention.

Le panneau 7 est posé et fixé au moyen d'une cheville 23 sur une rangée de pièces support 20. The panel 7 is placed and fixed by means of a peg 23 on a row of support pieces 20.

Une construction complète est par exemple constituée comme suit, ce mode de réalisation n'étant toutefois nullement 20 limitatif de l'invention. A complete construction is for example constituted as follows, this embodiment being however not limited to the invention.

Chaque pièce support est posée sur un plot de maçonnerie 24 placé dans le sol 25. Each support piece is placed on a masonry stud 24 placed in the ground 25.

Du côté extérieur au bâtiment, les pièces support 20 sont entourées d'une couche de graviers 26. Tout autour de la construction, une couche de terre végétale 27 est rapportée sur la terre naturelle formant le sol 25. On the exterior side of the building, the support pieces 20 are surrounded by a layer of gravel 26. All around the construction, a layer of topsoil 27 is attached to the natural earth forming the soil 25.

Du côté intérieur au bâtiment, un vide sanitaire 28 peut être formé, de façon classique, entre le sol naturel 25 et une poutrelle 29 qui repose sur la longrine 20. Une couche d'isolation 30 est placée sur la poutrelle 29. Une couche d'isolation 31 peut également être appliquée le long de la pièce support 20, sous la pièce de liaison DU24-1B.DOC win3 29/05/04 17. Une chape 32 est coulée sur la couche d'isolation 30, et elle reçoit par exemple un carrelage 33. On the interior side of the building, a crawl space 28 can be formed, conventionally, between the natural floor 25 and a beam 29 which rests on the sill 20. An insulation layer 30 is placed on the beam 29. insulation 31 can also be applied along the support part 20, under the connecting piece DU24-1B.DOC win3 29/05/04 17. A yoke 32 is cast on the insulation layer 30, and receives by example a tile 33.

Une fois toutes les gaines électriques et autres passées dans la lame d'air ventilée 16, la vêture intérieure 34, par exemple 5 du "Placoplâtre" ou du lambris, est appliquée sur cette dernière. Once all the electrical ducts and others passed through the ventilated air space 16, the interior cladding 34, for example 5 "plasterboard" or paneling, is applied to the latter.

Dans les bâtiments construits selon le procédé suivant l'invention, la lisse basse 2 repose directement sur les pièces support 20, n'en étant séparée que par l e film d'étanchéité 1 1. Dans cette configuration, le rebord 40 de 2 à 4 cm formé par la vêture extérieure 13 suffit amplement à protéger de l'eau de pluie le point d'infiltration 41, qui se trouve au niveau de la jonction de la lisse basse 2 et de la pièce support 20. On obtient de ce fait une construction répondant à toutes les normes d'étanchéité, tout en ayant eu l'avantage de pouvoir transporter facilement le panneau à ossature bois 7 jusqu'au lieu de construction, comme il a été précisé plus haut, du fait de la hauteur réduite du rebord 40. In buildings constructed according to the method according to the invention, the low rail 2 rests directly on the support parts 20, being separated only by the sealing film 1 1. In this configuration, the rim 40 from 2 to 4 cm formed by the outer cladding 13 is more than enough to protect rainwater infiltration point 41, which is at the junction of the low rail 2 and the support part 20. This is why construction meeting all sealing standards, while having had the advantage of being able to easily transport the wood frame panel 7 to the place of construction, as has been specified above, because of the reduced height of the rim 40.

La description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixés. En particulier, elle propose un procédé de construction de bâtiments à ossature bois suivant lequel les panneaux à ossature bois sont entièrement réalisés par préfabrication en atelier, avant d'être transportés sur le chantier pour leur fixation sur les éléments de fondation du bâtiment. Grâce aux caractéristiques avantageuses des éléments de construction prévus par l'invention, cette fixation est en outre simple et rapide, et elle est solidement réalisée. Le bâtiment obtenu offre de plus toutes les garanties d'étanchéité. The foregoing description clearly explains how the invention achieves the goals it has set for itself. In particular, it proposes a method of construction of timber-frame buildings in which the wood-frame panels are entirely made by prefabrication in the workshop, before being transported to the site for attachment to the foundation elements of the building. Thanks to the advantageous characteristics of the construction elements provided by the invention, this attachment is also simple and fast, and it is solidly made. The building obtained offers all the guarantees of waterproofness.

Il ressort néanmoins de ce qui précède que l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre qui ont été spécifiquement décrits et représentés sur les figures, et qu'elle s'étend au contraire à toute variante passant par le biais de moyens équivalents. Nevertheless, it follows from the foregoing that the invention is not limited to the embodiments that have been specifically described and shown in the figures, and that it extends on the contrary to any variant passing through equivalent means.

Claims

18 Claims

1. A method of constructing a wood frame building, characterized in that: - prefabricated timber framing panels (7) are formed for forming the peripheral walls of said building, and each having in its lower part, on its entire length, a connecting piece (17) partially occupying its thickness, - is carried out on site the foundations of said building, lo lo dispasing in their upper part, on their receiving periphery of said panels (7), support parts (20). ) whose upper contour has a shape complementary to the shape of the lower part of said panels (7), said panels (7) are deposited on said support parts (20) so that their lower part fits over said supporting parts (20), - and the respective connecting pieces (17) of said panels (7) are fixed to said support pieces (20).

2. Set of building elements for the construction of a wood frame building, characterized in that it comprises: - wood-frame panels (7) intended to form the peripheral walls of said building, and each comprising in its lower part, over its entire length, a connecting piece (17) partially occupying its thickness, - support pieces (20) intended to form the upper part of the foundations of said building on their periphery for receiving said panels (7), whose upper contour has a shape complementary to the shape of the lower portion 2865750 of said panels (7), and fastening elements (23) of the respective connecting pieces (17) of said panels (7) on the support pieces (20) after said panels (7) have been deposited on them so that their lower part fits over said support pieces (20).

3. set of building elements according to claim 2, characterized in that said connecting piece (17) is placed in the lower part of said panel (7) partially i0 under a layer (16) constituting said panel (7) easily accessible and perforable by said fastening element (23), preferably perforated, including a layer (16) forming a face of said panel (7) intended to be positioned towards the interior of said building.

4. Set of building elements according to claim 2 or 3, characterized in that said connecting piece (17) and said support piece (20) each have a slanting pan (18, 22), both sides being intended to be applied against each other.

5. set of building elements according to claim 4, characterized in that said sloping pan (18) of said connecting piece (17) and said sloping pan (22) of said support piece (20) each form with a vertical axis of the wall formed by said panel (7) an angle between 0 and 50 degrees, preferably between 5 and 45 degrees, and preferably about 30 degrees.

6. Set of building elements according to claim 4 or 5, characterized in that said connecting piece (17) decreases in thickness from its upper face to its lower face.

The building element assembly according to any one of claims 2 to 6, characterized in that said connecting piece (17) occupies 10 to 80%, preferably 60 to 70%, of the thickness of said panel (7).

8. Set of building elements according to any one of claims 2 to 7, characterized in that said connecting piece (17) is made of wood and preferably in one piece with a wooden element (2) forming with it the lower part of said panel (7).

9. Assembly of building elements according to any one of claims 2 to 8, characterized in that the lower part of said panel (7) is completely covered with a sealing film, said film being in particular cooperating with rain-barrier films (11) and vapor barriers (15) integrated in said panel (7), on each of its faces, over its entire height, so that said panel (7) is impermeable to any penetration of moisture within said building, and said sealing film is preferably an extension of said rain film (11).

10. Set of building elements according to any one of claims 2 to 9, characterized in that said panel (7) carries, on its face intended to form a face of said exterior wall to said building, an outer coating (13) which exceeds in height the lower part of said panel (7) by 2 to 4 cm.

11. The method of claim 1, characterized in that said fixing is carried out by means of fastening elements (23), including pegs, arranged at intervals of each other, in particular about every 20 to 150 cm, and recessed skewed in said connecting pieces (17) and said support pieces (20).

12. The method of claim 11, characterized in that said fixing is performed by inserting said fastening elements (23) through a layer (16) constituting said panel (7) easily accessible and pierceable by said fastening element (23). , preferably perforated, in particular a layer (16) forming a face of said panel (7) intended to be positioned towards the interior of said building.