FR2932204A1

FR2932204A1 - Parallelepiped composite vertical panel e.g. oriented strand board panel, for constructing e.g. retaining wall of individual dwelling, has slot extended over entire length of edge so as to partially fix casing for forming support structure

Info

Publication number: FR2932204A1
Application number: FR0803127A
Authority: FR
Inventors: Eric Farjot
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-06-05
Filing date: 2008-06-05
Publication date: 2009-12-11
Anticipated expiration: 2028-06-05
Also published as: FR2932204B1

Abstract

The panel (1) has transversal edges connecting flat external and internal surfaces (10, 11), where the panel receives a door or a window. A horizontal slot is formed in one of the edges and in the internal surface. The slot is extended over the entire length of the corresponding edge so as to partially fix a horizontal casing in the slot for forming a support structure of the panel. A construction material e.g. reinforced concrete, is poured inside the casing. The slot is formed in an insulation layer. A wooden cleat partially defines the slot in a plane perpendicular to an external wall. An independent claim is also included for a method for assembling panels to constitute a wall.

Description

La présente invention se rapporte à un panneau pour construction de mur, à un ensemble de panneaux assemblés entre eux pour constituer un mur, et également à un procédé d'assemblage de panneaux pour constituer un mur. The present invention relates to a panel for wall construction, to a set of panels assembled together to form a wall, and also to a method of assembling panels to form a wall.

L'invention se rapporte plus particulièrement à un panneau pour construction de mur présentant deux faces opposées, respectivement externe et interne, et des rebords transversaux reliant lesdites faces opposées. Au sens de la présente demande, il est bien entendu par mur tout type d'ouvrage vertical ou légèrement oblique d'épaisseur et de hauteur variable, et élevé sur une certaine longueur pour constituer le côté d'un bâtiment, enclore ou séparer des espaces, soutenir et supporter des charges, comme par exemple un mur de façade, porteur ou non, ou un mur de refend (mur porteur situé à l'intérieur d'un bâtiment), ou un mur de soutènement (mur destiné à résister à la poussée des terres et/ou soutenir un bâtiment). The invention relates more particularly to a panel for wall construction having two opposite faces, respectively external and internal, and transverse flanges connecting said opposite faces. For the purposes of the present application, it is of course by wall any type of vertical or slightly oblique structure of variable thickness and height, and raised for a certain length to constitute the side of a building, enclose or separate spaces , support and support loads, such as a wall of facade, bearer or not, or a wall of shear (load-bearing wall located inside a building), or a retaining wall (wall intended to withstand the land thrust and / or support a building).

Il est connu d'employer des panneaux à ossature en bois pour construire des murs de façade formant ainsi des murs extérieurs de bâtiment, et plus particulièrement des murs extérieurs porteurs. En effet, de tels murs en ossature en bois présentent de nombreux intérêts comme par exemple le coût des panneaux à ossature en bois, leurs qualités d'isolation à la fois phonique et thermique, leur solidité et leur durabilité et également leur aspect écologique. Actuellement, ces panneaux à ossature en bois sont fixés sur des piliers de support verticaux et horizontaux en béton, au moyen de vis de fixation traversant les faces des panneaux. Ce type de fixation par vis entre le panneau à ossature en bois et le béton présente l'inconvénient d'être fragile au fil du temps. Bien que des tolérances soient prévues pour tenir compte notamment des effets de dilatation du bois et des effets du vent sur le bois, des problèmes de fixation des panneaux apparaissent au bout d'un certain nombre d'années. En outre, cette façon de constituer des murs de façade avec des panneaux à ossature en bois est particulièrement longue et complexe, car nécessitant de couler dans un premier temps les piliers de support en béton, à la fois verticaux et horizontaux, ou de poser des piliers en béton préalablement coulé et donc plus chers, et ensuite de fixer les panneaux sur ces piliers au moyen des vis. La présente invention a notamment pour but de résoudre tout ou partie de ces inconvénients, et propose à cet effet un panneau pour construction de mur, ledit panneau présentant deux faces opposées, respectivement externe et interne, et des rebords transversaux reliant lesdites faces, ledit panneau étant remarquable en ce qu'il comprend au moins une encoche formée dans l'un des rebords et dans la face interne et s'étendant sur toute la longueur du rebord correspondant, afin de pouvoir fixer dans ladite encoche au moins partiellement un coffrage à l'intérieur duquel peut être coulé un matériau de construction pour former une structure de soutien audit panneau. Par matériau de construction pouvant être coulé, on entend tous les matériaux de construction du type béton, mortier, ciment, aggloméré etc. qui peuvent être coulés lorsqu'ils sons: frais, et qui présentent les propriétés mécaniques convenant au soutien de la façade lorsqu'ils sont pris ou secs. La résistance du matériau de construction peut être renforcée, comme c'est le cas par exemple du béton armé. Ainsi, les panneaux et donc le mur entier sont soutenus par une structure de soutien formé par des coffrages remplis d'un matériau de construction (comme le béton), lesdits coffrages étant préalablement fixés sur les panneaux. De la sorte, la fixation des panneaux ne nécessite plus de vis de fixation assurant la liaison en le panneau et le béton, les seuls fixations étant prévus entre le coffrage et le panneau. Il est donc envisageable avec des panneaux selon l'invention de construire des murs sur plusieurs étages, et surtout sur plus de deux étages. En outre, l'assemblage de tels panneaux est aisé et économique. En effet, cet assemblage nécessite d'aligner les panneaux bord à bord pour mettre les encoches en vis-à-vis, de fixer les coffrages sur les panneaux et de couler le matériau de construction à l'intérieur des coffrages. Un tel assemblage permet donc de se passer d'une étape préalable et fastidieuse de réalisation de piliers en béton. De plus, cette solution est satisfaisante d'un point de vue esthétique puisque le coffrage demeure invisible depuis l'extérieur. It is known to use wood-framed panels to construct facade walls thus forming exterior building walls, and more particularly exterior load-bearing walls. Indeed, such timber frame walls have many interests such as the cost of wood framed panels, their insulation qualities both phonic and thermal, their strength and durability and also their ecological aspect. Currently, these wood-framed panels are fixed to vertical and horizontal concrete support pillars by means of fastening screws passing through the faces of the panels. This type of screw fixing between the wood frame panel and the concrete has the disadvantage of being fragile over time. Although tolerances are expected to take into account the effects of wood expansion and the effects of wind on the wood, signage problems appear after a number of years. In addition, this way of building walls with wood framed panels is particularly long and complex, since it requires first to pour the concrete support pillars, both vertical and horizontal, or to pose previously poured concrete piles and therefore more expensive, and then fix the panels on these pillars by means of screws. The present invention is intended in particular to solve all or part of these disadvantages, and proposes for this purpose a panel for wall construction, said panel having two opposite faces, respectively external and internal, and transverse edges connecting said faces, said panel being remarkable in that it comprises at least one notch formed in one of the flanges and in the inner face and extending over the entire length of the corresponding flange, so as to fix in said notch at least partially a formwork interior of which a construction material may be cast to form a support structure for said panel. By construction material that can be cast is meant all construction materials of the concrete type, mortar, cement, chipboard, etc. which can be poured when they are fresh, and which have the mechanical properties suitable for supporting the facade when they are caught or dried. The strength of the building material can be enhanced, as is the case, for example, of reinforced concrete. Thus, the panels and therefore the entire wall are supported by a support structure formed by formwork filled with a building material (such as concrete), said formwork being previously fixed on the panels. In this way, the fixing of the panels no longer requires fixing screws ensuring the connection in the panel and concrete, the only fasteners being provided between the formwork and the panel. It is therefore possible with panels according to the invention to build walls on several floors, and especially on more than two floors. In addition, the assembly of such panels is easy and economical. Indeed, this assembly requires aligning the panels edge to edge to put the notches vis-à-vis, to fix the formwork on the panels and to pour the construction material inside the formwork. Such an assembly thus makes it possible to do without a prior and tedious step of producing concrete pillars. In addition, this solution is satisfactory from an aesthetic point of view since the formwork remains invisible from the outside.

Enfin, ces panneaux permettent un assemblage limitant les problèmes d'étanchéité au niveau du mur à cause de panneaux mal alignés, car ce sont les panneaux eux-mêmes qui définissent avec leurs encoches la structure de soutien, contrairement au cas où les panneaux sont rapportés sur des piliers en béton préalablement mis en place dans le sol. Finally, these panels allow an assembly limiting the problems of tightness at the wall because of misaligned panels, because it is the panels themselves which define with their notches the support structure, unlike the case where the panels are reported on concrete pillars previously placed in the ground.

Le panneau selon l'invention peut être à ossature en bois, ou à ossature en acier par exemple. Il doit être bien compris que tout autre matériau peut être retenu, dans la mesure où il présente des propriétés mécaniques permettant son emploi dans une configuration non limitative de mur de façade, de mur de soutien ou de mur de refend. Dans un mode de réalisation particulier, le panneau est du type panneau composite comprenant une paroi externe et une couche d'isolation rapportée sur ladite paroi externe, l'encoche étant formée dans ladite couche d'isolation. Conformément à d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention : - le panneau comprend en outre au moins un tasseau, notamment en bois, s'étendant dans la couche d'isolation sur toute la longueur de l'encoche et servant à former ou à renforcer le coffrage dans ladite encoche et à éviter un pont thermique ; - un premier tasseau délimite au moins partiellement l'encoche dans un plan 15 sensiblement perpendiculaire à la paroi externe ; - un deuxième tasseau est fixé sur le premier tasseau, notamment par clouage ou vissage, et délimite au moins partiellement l'encoche dans un plan sensiblement perpendiculaire à la paroi externe ; - la paroi externe est constituée en tout ou partie de bois, tel qu'une paroi à 20 lamelles de bois minces orientés, et/ou d'acier. Avantageusement, le panneau est de forme générale parallélépipédique avec quatre rebords dans lesquels sont ménagés des encoches respectives. Un tel panneau peut ainsi être fabriqué en série, de façon industrielle, et avec des dimensions adaptées pour construire des murs 25 de bâtiments, comme par exemple des maisons individuelles ou des bâtiments collectifs sur plusieurs étages. L'invention se rapporte également à un ensemble comprenant un panneau conforme à l'invention, et tout ou partie d'un coffrage fixé dans au moins une encoche dudit panneau. 30 L'invention concerne aussi un assemblage de panneaux conçu pour constituer un mur, ledit assemblage comprenant au moins deux panneaux tels que décrits ci-dessus, où les deux panneaux sont assemblés le long de leurs rebords respectifs où sont ménagées les encoches, lesdites encoches s'étendant en vis-à-vis afin de délimiter une rainure dans laquelle est fixé un 35 coffrage à l'intérieur duquel est coulé un matériau de construction pour servir de structure de soutien audit assemblage. The panel according to the invention may be wooden frame, or steel frame for example. It should be understood that any other material can be retained, insofar as it has mechanical properties allowing its use in a non-limiting configuration of façade wall, support wall or wall slitting. In a particular embodiment, the panel is of the composite panel type comprising an outer wall and an insulation layer attached to said outer wall, the notch being formed in said insulation layer. According to other advantageous features of the invention: the panel further comprises at least one cleat, in particular made of wood, extending in the insulation layer over the entire length of the notch and serving to form or reinforcing the formwork in said notch and avoiding a thermal bridge; - A first batten at least partially delimits the notch in a plane 15 substantially perpendicular to the outer wall; - A second cleat is fixed on the first cleat, in particular by nailing or screwing, and at least partially delimits the notch in a plane substantially perpendicular to the outer wall; - The outer wall is made of all or part of wood, such as a wall with thin strips of oriented wood, and / or steel. Advantageously, the panel is of parallelepipedal general shape with four flanges in which are provided respective notches. Such a panel can thus be manufactured in series, industrially, and with dimensions adapted to construct walls of buildings, such as for example individual houses or collective buildings on several floors. The invention also relates to an assembly comprising a panel according to the invention, and all or part of a formwork fixed in at least one notch of said panel. The invention also relates to an assembly of panels designed to constitute a wall, said assembly comprising at least two panels as described above, where the two panels are assembled along their respective edges where the notches are formed, said notches extending in facing relation to define a groove in which is fixed a formwork inside which is cast a construction material to serve as a support structure to said assembly.

De façon préférentielle, les rebords des panneaux où sont ménagées les encoches sont en contact partiel sur toute la longueur du rebord, avec une éventuelle interposition d'un joint. Ce contact entre les panneaux s'effectuant bien entendu sur la partie du rebord où n'est pas ménagé l'encoche, c'est-à-dire sur une largeur du rebord s'étendant entre la face externe du panneau et l'encoche. De la sorte, le mur obtenu présente un aspect extérieur sensiblement lisse, la jonction entre les panneaux étant réduites au minimum pour des raisons à la fois esthétiques et d'étanchéité. Preferably, the edges of the panels where the notches are formed are in partial contact over the entire length of the flange, with possible interposition of a seal. This contact between the panels is of course made on the portion of the flange where the notch is not provided, that is to say on a width of the flange extending between the outer face of the panel and the notch . In this way, the wall obtained has a substantially smooth external appearance, the junction between the panels being minimized for reasons both aesthetic and sealing.

Selon une caractéristique, le coffrage comprend une première partie fixée dans la rainure sur les deux panneaux, notamment par clouage ou vissage, et une deuxième partie rattachée à la première partie et recouvrant ladite rainure afin que le coffrage définisse entre ses deux parties un espace interne dans lequel peut être coulé le matériau de construction. L'essentiel est bien entendu que le coffrage maintienne en place le matériau de construction pendant son temps de prise. De façon avantageuse, la première partie du coffrage est composée de deux éléments distincts fixés dans les encoches respectives des deux panneaux et joints ensemble, avec interposition éventuelle d'un joint, lors de l'assemblage des deux dits panneaux afin de former ladite première partie du coffrage. Ainsi, ces éléments peuvent être fixés dans lesdites encoches préalablement à l'assemblage des panneaux, comme par exemple en usine ou dans un atelier ; les panneaux étant ensuite fournis sur le chantier avec ces éléments de coffrage déjà fixés et prêts à être joints pour constituer la première partie du coffrage. Selon une autre caractéristique, des éléments de renfort sont incorporés dans le matériau de construction à l'intérieur du coffrage, comme des pièces en acier. De la sorte, le matériau de construction est dit armé, comme par exemple du béton armé. Dans une réalisation particulière, l'ensemble comprend des panneaux verticaux de forme générale parallélépipédique avec quatre rebords dans lesquels sont ménagés des encoches respectives, lesdits panneaux étant assemblés comme suit : - un premier assemblage de panneaux verticaux et formant le premier niveau d'un mur au moyen de coffrages verticaux fixés dans les rainures verticales successives entre lesdits panneaux, et - un deuxième assemblage de panneaux verticaux et formant le deuxième 5 niveau dudit mur au moyen de coffrages verticaux fixés dans les rainures verticales successives entre lesdits panneaux, où les coffrages verticaux sont communs au premier et au deuxième assemblages. Selon une caractéristique, les panneaux du premier assemblage 10 sont également assemblés avec les panneaux correspondants du deuxième assemblage au moyen d'un coffrage horizontal fixé dans la rainure horizontale formée par les encoches horizontales en vis-à-vis des panneaux du respectivement premier et deuxième assemblage. Selon une autre caractéristique, un plancher est engagé dans ladite 15 rainure horizontale de façon attenante audit coffrage horizontal. L'invention concerne également un procédé d'assemblage de panneaux pour constituer un mur, lesdits panneaux étant tels que décrit ci-dessus, le procédé comprenant les étapes suivantes : - positionnement des panneaux le long de leurs rebords respectifs où sont 20 ménagées les encoches, de sorte que lesdites encoches s'étendent en vis-à-vis afin de délimiter une rainure ; - mise en place et fixation d'un coffrage dans ladite rainure ; - coulage d'un matériau de construction à l'intérieur dudit coffrage pour former une structure de soutien à ladite façade, avec éventuellement ajout 25 d'éléments de renfort dans le matériau de construction. Comme déjà décrit ci-dessus, un tel procédé est relativement simple et économique, tout en permettant de construire un mur à base de panneaux, notamment de panneaux à ossature en bois ou acier, sur plus de deux étages. 30 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un bâtiment dont les murs de 35 façade sont formées d'assemblages de panneaux conformes à l'invention ; - les figure 2a et 2b sont des vues partielles de dessus ou de côté de trois panneaux conformes à l'invention, avant et après assemblage des panneaux selon un premier mode de réalisation ; - la figure 2c est une vue détaillée de la zone II de la figure 2b illustrant la fixation d'un coffrage entre deux panneaux conformes à l'invention ; - les figure 3a et 3b sont des vues partielles de dessus ou de côté de trois panneaux conformes à l'invention, avant et après assemblage des panneaux selon un deuxième mode de réalisation ; - la figure 3c est une vue détaillée de la zone III de la figure 3b illustrant la fixation d'un coffrage entre deux panneaux conformes à l'invention ; - la figure 4 est une vue identique à celle des figures 2c et 3c illustrant un troisième mode de réalisation particulier d'un assemblage de panneaux conformes à l'invention ; - la figure 5 est une vue partielle en coupe transversale du bâtiment illustré en figure 1. La figure 1 illustre un bâtiment à plusieurs niveaux, en l'occurrence six niveaux (cinq étages en plus du rez-de-chaussée considéré comme l'étage 0), présentant des murs de façade constituant les murs extérieurs du bâtiment, par exemple du type mur porteur, et qui sont formées d'un assemblage de panneaux 1. Chaque mur comprend plus particulièrement : - un premier assemblage de panneaux 1 verticaux et formant un premier niveau du mur (étage N), et - un deuxième assemblage de panneaux 1 verticaux et formant un deuxième niveau du mur (étage N+1). According to one characteristic, the formwork comprises a first part fixed in the groove on the two panels, in particular by nailing or screwing, and a second part attached to the first part and covering said groove so that the formwork defines between its two parts an internal space in which the construction material can be cast. The key is of course that the formwork keeps the building material in place during its setting time. Advantageously, the first part of the formwork is composed of two distinct elements fixed in the respective notches of the two panels and joined together, with possible interposition of a joint, during the assembly of said two panels to form said first part. formwork. Thus, these elements can be fixed in said notches prior to the assembly of the panels, such as in the factory or in a workshop; the panels are then provided on site with these formwork elements already fixed and ready to be joined to form the first part of the formwork. According to another characteristic, reinforcement elements are incorporated into the building material inside the formwork, such as steel parts. In this way, the building material is said to be reinforced, such as reinforced concrete. In a particular embodiment, the assembly comprises vertical panels of parallelepipedal general shape with four flanges in which are provided respective notches, said panels being assembled as follows: a first assembly of vertical panels and forming the first level of a wall by means of vertical formwork fastened in the successive vertical grooves between said panels, and a second assembly of vertical panels and forming the second level of said wall by means of vertical formwork fixed in the successive vertical grooves between said panels, where the vertical forms are common to the first and second assemblies. According to one feature, the panels of the first assembly 10 are also assembled with the corresponding panels of the second assembly by means of a horizontal formwork fixed in the horizontal groove formed by the horizontal notches facing the panels of the first and second respectively assembly. According to another characteristic, a floor is engaged in said horizontal groove adjacent to said horizontal formwork. The invention also relates to a method of assembling panels to form a wall, said panels being as described above, the method comprising the following steps: positioning the panels along their respective edges where the notches are made; , so that said notches extend vis-à-vis to define a groove; - Establishment and fixing of a formwork in said groove; casting a building material inside said formwork to form a support structure for said facade, possibly with the addition of reinforcement elements in the building material. As already described above, such a method is relatively simple and economical, while allowing to build a wall based panels, including wood or steel framing panels, on more than two floors. Other characteristics and advantages of the present invention will appear on reading the following detailed description of an example of non-limiting implementation, with reference to the appended figures in which: FIG. 1 is a view in perspective of a building whose facade walls are formed panel assemblies according to the invention; - Figures 2a and 2b are partial top or side views of three panels according to the invention, before and after assembly of the panels according to a first embodiment; - Figure 2c is a detailed view of the zone II of Figure 2b illustrating the attachment of a formwork between two panels according to the invention; - Figures 3a and 3b are partial top or side views of three panels according to the invention, before and after assembly of the panels according to a second embodiment; - Figure 3c is a detailed view of the zone III of Figure 3b illustrating the attachment of a formwork between two panels according to the invention; - Figure 4 is a view identical to that of Figures 2c and 3c illustrating a third particular embodiment of a panel assembly according to the invention; - Figure 5 is a partial cross-sectional view of the building shown in Figure 1. Figure 1 illustrates a building with several levels, in this case six levels (five floors in addition to the ground floor considered as the floor 0), having facade walls constituting the outer walls of the building, for example of the load-bearing type, and which are formed of a panel assembly 1. Each wall comprises more particularly: a first assembly of vertical panels 1 and forming a first level of the wall (stage N), and - a second assembly of vertical panels 1 and forming a second level of the wall (stage N + 1).

Des menuiseries, du type fenêtre ou porte, sont ménagées dans certains des panneaux 1, et une charpente de toiture est fixée sur le dernier assemblage de panneaux 1. Ces menuiseries peuvent être posées en usine ou en atelier, préalablement à l'assemblage des panneaux, ou directement sur le chantier. Les dimensions des panneaux 1 sont adaptées aux dimensions souhaitées du bâtiment, et également aux dimensions des portes et fenêtres ; les panneaux pouvant être de dimensions distinctes sur un même mur, et plus particulièrement de largeur distincte. Les panneaux 1 sont tous de forme parallélépipédique, mais peuvent présenter d'autres formes adaptées aux choix architecturaux du bâtiment. En outre, le bâtiment peut comporter plus ou moins de niveaux, et dans ce cas le mur comporterait plus ou moins d'assemblages de panneaux pour former les niveaux en question. Joinery, window or door type, are provided in some of the panels 1, and a roof frame is fixed on the last panel assembly 1. These joinery can be installed in the factory or workshop, prior to assembly of the panels , or directly on the job site. The dimensions of the panels 1 are adapted to the desired dimensions of the building, and also to the dimensions of the doors and windows; the panels can be of different dimensions on the same wall, and more particularly of distinct width. The panels 1 are all parallelepipedal, but may have other forms adapted to the architectural choices of the building. In addition, the building may have more or fewer levels, and in this case the wall would have more or less panel assemblies to form the levels in question.

Ces panneaux 1 peuvent être du type panneaux à ossature en bois ou à ossature en acier. La figure 2a illustre trois panneaux 1 alignés, avant assemblage selon un premier mode de réalisation, où ces panneaux 1 sont identiques et 5 peuvent être : - soit des panneaux d'un même niveau, c'est-à-dire des panneaux formant un niveau donné d'un mur ; - soit des panneaux de niveaux successifs, en l'occurrence de trois niveaux successifs, c'est-à-dire des panneaux disposés successivement les uns au 10 dessus des autres. Chaque panneau 1 présente, les références numériques sur la figure 2a ne concernant que le panneau 1 central : - une face externe 10 plane, c'est-à-dire disposée côté extérieur du bâtiment ; - une face interne 11 plane, opposée et parallèle à la face externe 10 et 15 disposée côté intérieur du bâtiment ; - des rebords transversaux 12 reliant les deux faces 10 et 11, au nombre de quatre dans le cas d'un panneau 1 de forme parallélépipédique. Les panneaux 1 sont alignés bord à bord, en l'occurrence en joignant leurs rebords 12 respectifs. Une encoche 13 est formée dans chacun 20 des rebords 12 et dans la face interne 11 ; ladite encoche 13 s'étendant sur toute la longueur du rebord 12 correspondant, c'est-à-dire sur toute la longueur ou largeur du panneau 1. Une encoche 13 est délimitée par deux faces, respectivement : - une première face 131 s'étendant dans l'épaisseur du panneau 1 à partir de 25 la face interne 11 du panneau 1, dans un plan sensiblement perpendiculaire à ladite face interne 11 ; et - une deuxième face 132 s'étendant dans l'épaisseur du panneau 1 à partir du rebord 12, dans un plan sensiblement parallèle à la face interne 11. La jonction de deux rebords 12 de deux panneaux 1 successifs est 30 telle que : - les rebords 12 sont en butée l'un contre l'autre, le long de surfaces de contact s'étendant entre les faces externes 10 des panneaux 1 respectifs et les encoches 13 respectives, avec interposition éventuelle d'un joint (non représenté) ; et - les encoches 13 correspondantes s'étendent en vis-à-vis afin de délimiter une rainure 2 dans la façade, cette rainure 2 s'étendant sur la face intérieure de ladite façade. Pour plusieurs panneaux assemblés successivement, le mur présente une succession de rainures 2 parallèles. Suivant la configuration de l'assemblage de panneaux, c'est-à-dire suivant si les panneaux sont sur un même niveau ou sont superposés les uns au-dessus des autres sur des niveaux successifs, les rainures 2 sons: horizontales ou verticales. Ainsi, pour un mur illustré en figure 1, le mur présente des rainures verticales successives croisant des rainures horizontales successives aux jonctions des différents panneaux 1. La figure 2b illustre les trois mêmes panneaux 1 où des coffrages 3 pour matériau de construction qui sont fixés sur les panneaux 1 à l'intérieur des rainures 2. Ces coffrages 3 sont destinés à maintenir en place le matériau de construction, comme par exemple du béton, qui risque de s'ébouler pendant son temps de prise. Les coffrages 3 s'étendent sur toute la longueur des rainures 2 correspondantes, c'est-à-dire sur toute la hauteur du mur pour les rainures verticales et sur toute la largeur du mur pour les rainures horizontales. Ainsi, les panneaux 1 sont assemblés et soutenus en coulant du béton dans les différents coffrages 3 horizontaux et verticaux, puis en le laissant sécher pour que, au final, les panneaux 1 soient solidaires de coffrages 3 fixées dans les rainures 2 et que ces coffrages 3 enserrent des poutres en béton formant ainsi la structure de soutien des panneaux 1 et donc du mur correspondant. These panels 1 may be of the type panels with wooden frame or steel frame. FIG. 2a illustrates three aligned panels 1, before assembly according to a first embodiment, where these panels 1 are identical and may be: either panels of the same level, that is to say panels forming a given level of a wall; or panels of successive levels, in this case three successive levels, that is to say panels arranged successively one over the other. Each panel 1 has, the reference numerals in Figure 2a concerning only the central panel 1: - an outer face 10 flat, that is to say disposed on the outside of the building; an inner plane face 11, opposite and parallel to the outer face 10 and 15 disposed on the interior side of the building; - Transverse flanges 12 connecting the two faces 10 and 11, four in the case of a panel 1 of parallelepiped shape. The panels 1 are aligned edge to edge, in this case by joining their respective flanges 12. A notch 13 is formed in each of the flanges 12 and in the inner face 11; said notch 13 extending over the entire length of the rim 12 corresponding, that is to say over the entire length or width of the panel 1. A notch 13 is delimited by two faces, respectively: - a first face 131 s' extending in the thickness of the panel 1 from the inner face 11 of the panel 1, in a plane substantially perpendicular to said inner face 11; and a second face 132 extending in the thickness of the panel 1 from the flange 12, in a plane substantially parallel to the inner face 11. The junction of two flanges 12 of two successive panels 1 is such that: the flanges 12 abut against each other along contact surfaces extending between the outer faces 10 of the respective panels 1 and the respective notches 13, with the possible interposition of a seal (not shown); and - the corresponding notches 13 extend vis-à-vis to delimit a groove 2 in the facade, this groove 2 extending on the inner face of said facade. For several panels successively assembled, the wall has a succession of parallel grooves 2. According to the configuration of the assembly of panels, that is to say following if the panels are on the same level or are superimposed on each other on successive levels, grooves 2 sounds: horizontal or vertical. Thus, for a wall illustrated in FIG. 1, the wall has successive vertical grooves intersecting successive horizontal grooves at the junctions of the various panels 1. FIG. 2b illustrates the same three panels 1 where forms 3 for building material are fixed on the panels 1 inside the grooves 2. These forms 3 are intended to hold in place the building material, such as concrete, which may bounce during its setting time. The forms 3 extend over the entire length of the corresponding grooves 2, that is to say over the entire height of the wall for the vertical grooves and over the entire width of the wall for the horizontal grooves. Thus, the panels 1 are assembled and supported by pouring concrete into the different horizontal and vertical forms 3 and then allowing it to dry so that, finally, the panels 1 are integral with formwork 3 fixed in the grooves 2 and that these forms 3 enclose concrete beams thus forming the support structure of the panels 1 and therefore the corresponding wall.

La figure 2c illustre en détail la réalisation d'un co ffrage 3 qui comprend : - une première partie 31 plaquée contre les première 131 et deuxième 132 faces 131, 132 des deux encoches 13 délimitant la rainure 2, et qui est ouverte sur les faces internes 11 des deux panneaux 1, ladite première partie 31 constituant un profilé de section transversale en forme générale de U ; - une deuxième partie 32 rattachée à la première partie 31 et recouvrant l'ouverture de celle-ci, ladite deuxième partie 32 constituant une plaque plane destinée à couvrir et fermer le U de la première partie 31. Ainsi, le coffrage 3 définit entre ses deux parties 31, 32 un espace interne 30 dans lequel peut être coulé le béton. Le coffre 3 est fixée sur les panneaux au moyen de clous ou vis 33 qui fixe la première partie 31 dans chacune des première 131 et deuxième 132 faces 131, 132 des deux encoches 13 ; la première partie 31 étant par exemple constitué d'un matériau à base de bois, comme du contreplaqué. Dans ce premier mode de réalisation, la première partie 31 est fixée dans les encoches 13 après avoir amené les deux panneaux 1 correspondants bord à bord pour former la rainure 2. Cette première partie 31 du coffrage 3 constitue ainsi une pièce rapportée sur les panneaux 1 sur le chantier, une fois les rebords 12 respectifs des panneaux 1 plaqués l'un contre l'autre. FIG. 2c illustrates in detail the production of a coating 3 which comprises: a first part 31 pressed against the first 131 and second 132 faces 131, 132 of the two notches 13 delimiting the groove 2, and which is open on the faces internal 11 of the two panels 1, said first portion 31 constituting a generally U-shaped cross section profile; a second part 32 attached to the first part 31 and covering the opening thereof, said second part constituting a flat plate intended to cover and close the U of the first part 31. Thus, the formwork 3 defines between its two parts 31, 32 an internal space 30 in which can be cast concrete. The trunk 3 is fixed on the panels by means of nails or screws 33 which fixes the first part 31 in each of the first 131 and second 132 faces 131, 132 of the two notches 13; the first part 31 being for example made of a wood-based material, such as plywood. In this first embodiment, the first part 31 is fixed in the notches 13 after having brought the two corresponding panels 1 edge to edge to form the groove 2. This first portion 31 of the formwork 3 thus constitutes an insert on the panels 1 on the site, once the respective flanges 12 panels 1 pressed against each other.

Les clous ou vis 33 peuvent être enfoncés dans les panneaux 1 à travers la première partie 31 du coffrage 3 de sorte que leurs têtes respectives ne viennent pas en butée contre la première partie 31 du coffrage 3. Ainsi, les clous ou vis 33 saillent à l'intérieur de l'espace interne 30 du coffrage 3 afin que le béton se fige autour desdites têtes et que la structure finale en béton soit renforcée. Dans un deuxième mode de réalisation d'un assemblage de panneaux conformément à l'invention, illustré aux figures 3a à 3c, les panneaux 1 sont identiques aux panneaux décrits ci-dessus en référence aux figures 2a à 2c. La différence principale avec le premier mode de réalisation réside dans le fait que la première partie 31 du coffrage 3 est composée de deux éléments de coffrage 310 distincts. Comme illustré en figure 3a, ces éléments de coffrage 310 sont préalablement fixés dans les encoches 13 respectives des panneaux 1, avant que lesdits panneaux 1 ne soient amenés bord à bord, c'est-à-dire avant que les rebords 12 respectifs des panneaux 1 ne soient plaqués l'un contre l'autre. Ainsi, ces éléments de coffrage 310 peuvent être fixés sur les panneaux 1 directement en usine ou en atelier, avant d'être convoyés sur le chantier pour assemblage, facilitant ainsi le procédé d'assemblage des panneaux. Comme illustrée aux figures 3b et 3c, les éléments de coffrage 310 constituent un profilé de section transversale en forme générale de L , qui sont ensuite joints l'un à l'autre, lors de l'assemblage des panneaux 1, pour former la première partie 31 de section en forme générale de U , avec interposition éventuelle d'un joint entre les deux dits éléments de coffrage 310. Le panneau 1 illustré aux figures 2a à 3c peut être du type panneau plein en bois ou en acier, comme par exemple un panneau à lamelles de bois minces orientés connu également sous le nom de panneau OSB, pour Oriented Strand Board ; des couches d'isolation et/ou d'enduit et/ou et de bardage pouvant être rapportées sur l'une et/ou l'autre des faces externes 10 et internes 11 desdits panneaux. La figure 4 illustre en détail la réalisation d'un panneau 1 du type 5 composite comprenant : - une paroi externe 14, par exemple une paroi à lamelles de bois minces orientés du type OSB ou une paroi en acier, formant le revêtement extérieur du panneau 1 ; et - une couche d'isolation 15 rapportée sur la paroi externe 15, et pouvant être 10 formée d'une première 151 et d'une deuxième 152 bandes d'isolant. L'encoche 13 est formée dans la couche d'isolation 15. Dans une réalisation particulière, la première bande d'isolant 151 est de dimensions inférieures à celles de la deuxième bande d'isolant 152, de sorte que ladite première bande d'isolant 151 est décalé par rapport au rebord 12 du panneau 15 1. Ainsi, la première face 131 de l'encoche 13 est formée dans la première bande d'isolant 151 tandis que la deuxième face 132 de l'encoche 13 est formée dans la deuxième bande d'isolant 152. Pour cela, le panneau 1 est par exemple obtenu de la façon suivante : 20 - dans un premier temps, on rapporte sur la paroi externe 14 la deuxième bande d'isolant 152, cette deuxième bande d'isolant 152 étant de même dimensions que la paroi externe 14 ; et - dans un deuxième temps, on rapporte sur la deuxième bande d'isolant 152 la première bande d'isolant 151 qui est de dimensions inférieures afin que les 25 première 151 et deuxième 152 bandes d'isolant délimitent des encoches 13 sur les rebords du panneau 1. Pour construire le coffrage 3, il est possible de prévoir la première partie 131 sous la forme de : - un premier tasseau 16 s'étendant dans la couche d'isolation 15 de l'un des 30 deux panneaux 1, ledit premier tasseau 16 s'étendant contre la première bande d'isolant 151 dans un plan sensiblement perpendiculaire à la paroi externe 14 ; - un autre premier tasseau 16 identique s'étendant dans la couche d'isolation 15 de l'autre des deux panneaux 1 ; et - une bande 17 s'étendant entre les deux premiers tasseaux 16, par exemple 35 une bande à lamelles de bois minces orientés du type OSB, 151 dans un plan sensiblement parallèle à la paroi externe 14. The nails or screws 33 can be driven into the panels 1 through the first part 31 of the formwork 3 so that their respective heads do not abut against the first part 31 of the formwork 3. Thus, the nails or screws 33 project to the interior of the inner space 30 of the formwork 3 so that the concrete congeals around said heads and that the final concrete structure is reinforced. In a second embodiment of a panel assembly according to the invention, illustrated in Figures 3a to 3c, the panels 1 are identical to the panels described above with reference to Figures 2a to 2c. The main difference with the first embodiment lies in the fact that the first part 31 of the formwork 3 is composed of two separate formwork elements 310. As illustrated in FIG. 3a, these formwork elements 310 are previously fixed in the respective notches 13 of the panels 1, before said panels 1 are brought edge-to-edge, that is to say before the respective flanges 12 of the panels 1 are pressed against each other. Thus, these formwork elements 310 can be fixed on the panels 1 directly in the factory or workshop, before being conveyed to the site for assembly, thus facilitating the assembly process of the panels. As illustrated in FIGS. 3b and 3c, the shuttering elements 310 form a generally L-shaped cross-section profile, which are then joined to each other during assembly of the panels 1, to form the first one. section 31 of U-shaped section, with possible interposition of a seal between the two said formwork elements 310. The panel 1 shown in Figures 2a to 3c can be of the solid wood or steel panel type, such as for example a thin oriented wood slat panel also known as OSB, for Oriented Strand Board; layers of insulation and / or plaster and / or cladding that can be attached to one and / or the other of the outer 10 and inner faces 11 of said panels. FIG. 4 illustrates in detail the production of a panel 1 of the composite type comprising: an external wall, for example an oriented thin wood slat wall of the OSB type or a steel wall, forming the outer covering of the panel 1; and - an insulating layer 15 attached to the outer wall 15, and which may be formed of a first 151 and a second 152 strips of insulation. The notch 13 is formed in the insulating layer 15. In a particular embodiment, the first insulating strip 151 is of smaller dimensions than the second insulating strip 152, so that said first insulating strip 151 is offset from the flange 12 of the panel 1. Thus, the first face 131 of the notch 13 is formed in the first insulating strip 151 while the second face 132 of the notch 13 is formed in the second For this purpose, the panel 1 is for example obtained in the following manner: firstly, the second insulating strip 152, this second insulating strip 152, is reported on the outer wall being of the same dimensions as the outer wall 14; and - in a second step, the first insulation strip 151 is reported on the second insulating strip 152 which is of smaller dimensions so that the first 151 and second 152 insulating strips delimit notches 13 on the edges of the panel 1. To construct the formwork 3, it is possible to provide the first part 131 in the form of: - a first batten 16 extending in the insulation layer 15 of one of the two panels 1, said first batten 16 extending against the first insulating strip 151 in a plane substantially perpendicular to the outer wall 14; - Another first identical cleat 16 extending in the insulation layer 15 of the other of the two panels 1; and a strip 17 extending between the first two battens 16, for example a oriented thin strips of wood of the OSB type, 151 in a plane substantially parallel to the outer wall 14.

La bande 17 peut être constituée d'un même tenant et être fixée sur les panneaux 1 après avoir amené les deux panneaux 1 correspondants bord à bord, de façon équivalente au premier mode de réalisation décrit ci-dessus en référence aux figures 2a à 2c. La bande 17 peut aussi être constituée de deux éléments distincts fixés chacun sur le panneau 1 correspondant, préalablement à l'étape de liaison bord à bord des panneaux, de façon équivalente au deuxième mode de réalisation décrit ci-dessus en référence aux figures 3a à 3c. Pour renforcer le coffrage 3, il est également prévu de disposer, dans chaque panneau 1, un deuxième tasseau 18 qui s'étend dans la deuxième bande d'isolant 152 entre la paroi externe 14 et l'encoche 13, dans un plan sensiblement perpendiculaire à la paroi externe 14. Le deuxième tasseau 18 est fixé sur le premier tasseau 16, par exemple avec des clous ou vis 180, et sert de butée à la bande 17 susmentionnée. Ainsi, la bande 17 de la première partie 31 du coffrage 3 vient contre les deuxièmes tasseaux 18 de chacun des panneaux 1. Sur la figure 5 n'est pas représentée la deuxième partie 32 du coffrage 3 qui peut éventuellement être retirée une fois que le béton est séché. On note la présente d'éléments de renfort 34 à l'intérieur du béton qui a séché à l'intérieur de l'espace interne 30 ; ces éléments de renfort 34 pouvant prendre la forme d'une armature en acier du type connu, avec des armatures longitudinales (du type tiges en acier) et des armatures transversales (du type cadres en acier régulièrement espacés). En outre, peut être prévu le rajout d'un film écran et/ou d'un enduit et/ou d'un bardage sur les parois externes 14 des panneaux 1. Il peut également être prévu de poser contre la couche isolante 15, et plus particulièrement contre sa première bande d'isolant 151, un revêtement intérieur supplémentaire d'isolation, par exemple sous forme de laine de verre, et/ou une cloison intérieure qui recouvriraient intérieurement les panneaux 1 et les coffrages 3. Sur la figure 5 sont représentés deux niveaux d'un bâtiment comprenant : - deux panneaux 1 verticaux assemblés l'un au-dessus de l'autre pour former un mur de façade, respectivement à un premier et à un deuxième niveau du 35 bâtiment ; - un plancher 4 horizontal s'étendant entre les deux niveaux ; et - une fondation 5 horizontale sur laquelle repose les murs de façades et donc les panneaux 1. Les panneaux 1 du premier niveau peuvent reposer sur la fondation 5 le long de leurs encoches 13 inférieures et horizontales respectives ; les premières 131 et deuxièmes faces 132 de ces encoches 13 venant en butée contre ladite fondation 5, avec éventuellement un renfort réalisée par les premiers tasseaux 16. Les panneaux 1 du respectivement premier et deuxième niveau délimitent avec leurs encoches 13 horizontales en vis-à-vis une rainure 2 horizontale. A l'intérieur de cette rainure 2 horizontale est fixée un coffrage 3 horizontal comme décrit ci-avant sauf en ce qu'il ne remplit pas complètement ladite rainure 2. Autrement dit, le coffrage 3 horizontal délimite un espace interne 30 pour couler du béton, où l'espace interne 30 occupe principalement l'espace d'une seule encoche 13. L'espace non occupé de ladite rainure 2 est comblé par le plancher 4 qui présente une bordure enchâssé à l'intérieur de ladite rainure 2 horizontal, de façon attenante au coffrage 3 horizontal. En l'occurrence, le coffrage 3 horizontal s'étend dans l'une des encoches 13 horizontales tandis que la bordure du plancher 4 s'étend dans l'autre des encoches 13 horizontales. The strip 17 may consist of the same holder and be fixed on the panels 1 after bringing the two panels 1 corresponding edge to board, equivalent to the first embodiment described above with reference to Figures 2a to 2c. The band 17 may also consist of two distinct elements each fixed on the corresponding panel 1, prior to the edge-to-edge connection step of the panels, in a manner equivalent to the second embodiment described above with reference to FIGS. 3c. To reinforce the formwork 3, it is also planned to have, in each panel 1, a second cleat 18 which extends in the second insulating strip 152 between the outer wall 14 and the notch 13, in a substantially perpendicular plane at the outer wall 14. The second batten 18 is fixed on the first batten 16, for example with nails or screws 180, and serves as a stop for the band 17 mentioned above. Thus, the strip 17 of the first part 31 of the formwork 3 comes against the second cleats 18 of each of the panels 1. In FIG. 5 is not shown the second part 32 of the formwork 3 which can possibly be removed once the concrete is dried. It is noted that there are reinforcing elements 34 inside the concrete which has dried inside the internal space 30; these reinforcing elements 34 may take the form of a steel reinforcement of the known type, with longitudinal reinforcements (of the steel rod type) and transverse reinforcements (of the regularly spaced steel frame type). In addition, may be provided the addition of a screen film and / or a coating and / or cladding on the outer walls 14 of the panels 1. It may also be expected to pose against the insulating layer 15, and more particularly against its first insulating strip 151, an additional insulating lining, for example in the form of glass wool, and / or an internal partition which would internally cover the panels 1 and the formwork 3. In FIG. two levels of a building comprising: two vertical panels 1 assembled one above the other to form a front wall, respectively at a first and a second level of the building; a horizontal floor 4 extending between the two levels; and - a horizontal foundation 5 on which the walls of façades and thus the panels 1 rest. The panels 1 of the first level can rest on the foundation 5 along their respective lower and horizontal notches 13; the first 131 and second faces 132 of these notches 13 abutting against said foundation 5, possibly with a reinforcement made by the first cleats 16. The panels 1 of the first and second level respectively delimit with their notches 13 horizontal vis-à- screw a groove 2 horizontal. Inside this horizontal groove 2 is fixed a horizontal formwork 3 as described above except that it does not completely fill said groove 2. In other words, the horizontal formwork 3 defines an internal space 30 for pouring concrete , where the internal space 30 occupies mainly the space of a single notch 13. The unoccupied space of said groove 2 is filled by the floor 4 which has a border embedded within said horizontal groove 2, adjoining formwork 3 horizontal. In this case, the horizontal formwork 3 extends in one of the horizontal notches 13 while the edge of the floor 4 extends in the other of the horizontal notches 13.

Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres détails et améliorations peuvent être apportés au panneau selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes de coffrage et/ou de panneaux peuvent être réalisées.25 Of course the implementation example mentioned above is not limiting and other details and improvements can be made to the panel according to the invention, without departing from the scope of the invention where other forms shuttering and / or panels can be made.25

Claims

REVENDICATIONS1. Panel (1) for wall construction, said panel (1) having two opposite faces, respectively external (10) and internal (11), and transverse flanges (12) connecting said faces (10; 11), characterized in that it comprises at least one notch (13) formed in one of the flanges (12) and in the inner face (11) and extending over the entire length of the corresponding rim (12), in order to fix in said notch (13) at least partially a formwork (3) inside which can be cast a construction material to form a support structure to said panel (1).

2. Panel (1) according to claim 1, wherein the panel (1) is a composite panel comprising an outer wall (14) and an insulating layer (15) attached to said outer wall (14), the notch (13) being formed in said insulation layer (15).

3. Panel (1) according to claim 2, further comprising at least one cleat (16; 18), in particular of wood, extending in the insulation layer (15) over the entire length of the notch (13). ) and for forming or reinforcing the formwork (3) in said notch (13).

4. Panel (1) according to claim 3, wherein a first batten (16) defines at least partially the notch (13) in a plane substantially perpendicular to the outer wall (14).

5. Panel (1) according to claim 4, wherein a second cleat (18) is fixed on the first cleat (16), in particular by nailing or screwing, and at least partially delimits the notch (13) in a plane substantially perpendicular to the outer wall (14).

6. Panel (1) according to any one of the preceding claims, wherein the panel (1) is wood frame or steel frame.

7. Panel (1) according to any one of the preceding claims, wherein the panel (1) is generally parallelepipedal shape with four flanges (12) in which are provided respective notches (13). 30

8. An assembly comprising a panel (1) according to any one of the preceding claims, and all or part of a formwork (3) fixed in at least one notch (13) of said panel (1).

9. Assembly of panels (1) designed to form a wall, said assembly comprising at least two panels (1) according to any one of claims 1 to 7, wherein the two panels (1) are assembled along their edges Respective notches (13), said notches (13) extending in facing relation to define a groove (2) in which is fixed a formwork (3) inside which is cast a building material to serve as a support structure for said assembly.

10. An assembly according to claim 9, wherein the flanges (12) of the panels (1) where are provided the notches (13) are in partial contact over the entire length of the flange (12), with possible interposition of a seal .

11. Assembly according to any one of claims 9 or 10, wherein the formwork (3) comprises a first portion (31) fixed in the groove (2) on the two panels (1), in particular by nailing or screwing, and a second portion (32) attached to the first portion (31) and covering the groove (2) so that the formwork (3) defines between its two parts (31, 32) an internal space (30) in which can be cast the building material.

12. An assembly according to claim 11, wherein the first part (31) of the formwork (3) is composed of two distinct elements fixed in the respective notches (13) of the two panels (1) and joined together, with possible interposition of a joint, during the assembly of said two panels (1) to form said first portion (31) of the formwork (3).

13. Assembly according to any one of claims 9 to 12, comprising: - a first assembly of vertical panels (1) according to claim 7 and forming the first level of a wall by means of vertical forms fixed in the grooves ( 2) successive vertical between said panels (1), and a second assembly of vertical panels (1) according to claim 7 and forming the second level of said wall by means of vertical formwork fixed in the grooves (2) successive vertical between said panels (1), where the vertical forms are common to the first and second assemblies.

14. The assembly of claim 13, wherein the panels (1) of the first assembly are also assembled with the corresponding panels (1) of the second assembly by means of a horizontal formwork fixed in the groove (2) formed by horizontal notches (13) horizontal vis-à-vis the panels (1) of respectively first and second assembly.

15. An assembly according to claim 14, wherein a floor is engaged in said horizontal groove (2) adjacent said horizontal formwork (3).

16. A method of assembling panels (1) to form a wall, said panels being in accordance with any one of claims 1 to 7, comprising the steps of positioning the panels (1) along their respective flanges (12). wherein are notched islands (13), so that said notches (13) extend vis-à-vis to define a groove (2); - Establishment and fixing of a formwork (3) in said groove (2); pouring a construction material into said formwork to form a supporting structure to said facade, possibly with reinforcing elements added to the building material.