FR2539801A1 - Finishing method, in particular for openings formed in the shell of buildings and prefabricated elements for implementing this method - Google Patents
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
- E06B1/24—Frames of natural stone, concrete, or other stone-like material
Abstract
Description
La présente invention a pour objet un procédé de finition de bâtiments en particulier au niveau des ouvertures formées dans le gros oeuvre et destinées à recevoir des éléments rapportés tels que des encadrements de portes et/ou de fenêtres. The subject of the present invention is a method of finishing buildings, in particular at the level of the openings formed in the shell and intended to receive added elements such as door and / or window frames.
L'invention concerne également des éléments préfabr#iqués pour la mise en oeuvre de ce procédé.The invention also relates to prefabricated elements for the implementation of this method.
Dans la construction des bâtiments, on cherche de plus en plus à standardiser les fabrications, de façon à permettre de construire plus rapidement, à moindre frais et tout en améliorant la qualité et l'aspect final de la construction. In the construction of buildings, there is an increasing effort to standardize manufacturing, so as to allow construction to be carried out more quickly, at lower cost and while improving the quality and final appearance of the construction.
Ces exigences semblent quelque peu contradictoires, et sont de fait difficiles à satisfaire.These requirements seem somewhat contradictory, and are in fact difficult to meet.
Diverses expériences ont été tentées pour préfabriquer des bâtiments en les constituant, soit par juxtaposition et superposition de cellules ou modules élémentaires, soit par assemblage de panneaux entiers de murs, planchers et plafonds préfabriqué#s en usine. Various experiments have been attempted to prefabricate buildings by constituting them, either by juxtaposition and superposition of elementary cells or modules, or by assembling entire panels of walls, floors and ceilings prefabricated in the factory.
Dans l'ensemble, ces diverses techniques n'ont pas donné toute satisfaction , étant grevées notamment par des questions de transport et d'acheminement sur place d'éléments préfabriqués très lourds, et en outre par un manque de souplesse dans les plans d'exécution. On the whole, these various techniques have not been entirely satisfactory, being burdened in particular by questions of transport and on-site routing of very heavy prefabricated elements, and moreover by a lack of flexibility in the plans of execution.
Tout ceci fait que la plus grande partie des bâtiments construits à ce jour le sont encore par des techniques relativement classiques dans lesquelles on procède successivement, après traitement éventuel convenable du terrain à l'édification d'un gros oeuvre et ensuite à des travaux de finition tout-à-fait artisanaux, notamment en ce qui concerne la pose des portes et fenêtres et le scellement dans les ouvertures des encadrements nécesaires à les recevoir. L'objet de l'invention est notamment de faciliter considérablement ces opérations d'habillage des ouvertures du gros oeuvre, en permettant un habillage de meilleure qualité, à moindre prix, et pouvant s'effectuer de façon bien plus rapide et plus simplement que selon les techniques classiquement utilisées. All this means that most of the buildings constructed to date are still built using relatively conventional techniques, in which successively, after any suitable treatment of the land, the construction of a structural work and then finishing works completely handcrafted, especially with regard to the installation of doors and windows and the sealing in the openings of the frames necessary to receive them. The object of the invention is in particular to considerably facilitate these operations for dressing the openings of the main structure, by allowing better quality dressing, at lower cost, and which can be carried out much faster and more simply than according to the techniques conventionally used.
A cet effet, conformément à l'invention, on vient engager dans les ouvertures du gros oeuvre préalablement réalisé, des éléments préfabriqués aux dimensions desdites ouvertures, lesquels éléments forment en même temps habillage décoratif de l'ouverture et sont équipés pour recevoir lesdits encadrements de portes et/ou fenêtres. Avantageusement, lesdits éléments sont moulés en présentant une coque extérieure apparente à haute résistance mécanique, laquelle peut être remplie en tout ou en partie d'un matériau léger de remplissage et d'isolation. To this end, in accordance with the invention, there is engaged in the openings of the structural work previously carried out, prefabricated elements with the dimensions of said openings, which elements simultaneously form decorative covering of the opening and are equipped to receive said frames of doors and / or windows. Advantageously, said elements are molded by presenting an apparent outer shell with high mechanical strength, which can be filled in whole or in part with a light filling and insulating material.
De cette façon, ces éléments d'habillage sont légers, peu comateux, et présentent d'excellentes caractéristiques à la fois de résistance mécanique, d'aspect et d'isolation thermique
En outre, étant préfabriqués en usine avec des cotes qui peuvent être très soigneusement contrôlées, ils pourront recevoir directement et très simplement les encadrements des portes et/ou fenêtres eux-mêmes préfabriqués et de dimensions standardisées préexistant dans le commerce.In this way, these covering elements are light, not very comatose, and have excellent characteristics of mechanical strength, appearance and thermal insulation.
In addition, being prefabricated in the factory with dimensions that can be very carefully checked, they can receive directly and very simply the frames of the doors and / or windows themselves prefabricated and of standardized dimensions pre-existing in trade.
L'invention vise en outre des éléments d'habillage et de finition destinés à équiper des ouvertures formées dans le gros oeuvre de bâtiments, ces éléments se caractérisant en ce qu'ils comportent une coque extérieure résistante mécaniquement entourant un volume de remplissage plus ou moins alvéolé de densité réduite. The invention further relates to trim and finishing elements intended to equip openings formed in the shell of buildings, these elements being characterized in that they comprise a mechanically resistant outer shell surrounding a filling volume more or less honeycomb of reduced density.
L'invention et sa mise en oeuvre apparaftront plus clairement à l'aide de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels
La figure 1, est une vue en coupe verticale schématique montrant la phase de mise en place d'un élément d'habillage conforme à l'invention dans une ouverture d'un gros oeuvre d'un bâtiment,
La figure 2, montre comme la figure 1, une étape suivante de la mise en place des éléments de construction reçus dans l'ouverture du gros oeuvre,
La figure 3, montre en vue en coupe# à plus grande échelle un détail de fixation d'un élément d'habillage dans l'ouverture du gros oeuvre d'un bâtiment,
La figure 4, montre comme la figure 3, une variante de réalisation,
La figure 5, montre schématiquement, vue par devant une ouverture formée dans le gros oeuvre d'un bâtiment équipée d'éléments d'habillage conformes a l'invention,
Les figures 6 et 7 sont des vues en coupe faites respectivement selon les plans VI-VI et Vil-Vil de la figure 5,
Les figures 8 et 9 montrent deux phases successives d'un procédé de fabrication des éléments d'habillage conformes à l'invention,
La figure 10, montre schématiquement en coupe horizontale l'utilisation d'un élément préfabriqué conforme à une variante de l'invention, utilisation faite au niveau d'un montant vertical d'une ouverture.The invention and its implementation will appear more clearly with the aid of the description which follows, given with reference to the appended drawings in which
FIG. 1 is a schematic vertical sectional view showing the phase of placing a covering element according to the invention in an opening of a structural work of a building,
FIG. 2, like FIG. 1, shows a next step in the placement of the construction elements received in the opening of the structural work,
FIG. 3 shows in section view # on a larger scale a detail of attachment of a covering element in the opening of the shell of a building,
FIG. 4 shows, like FIG. 3, an alternative embodiment,
FIG. 5 schematically shows, viewed from the front, an opening formed in the shell of a building equipped with trim elements in accordance with the invention,
FIGS. 6 and 7 are sectional views taken respectively along the planes VI-VI and Vil-Vil of FIG. 5,
FIGS. 8 and 9 show two successive phases of a process for manufacturing the covering elements in accordance with the invention,
Figure 10 shows schematically in horizontal section the use of a prefabricated element according to a variant of the invention, use made at a vertical post of an opening.
On se reportera tout d-'abord aux figures 1 et 2. We will first refer to Figures 1 and 2.
A la figure 1, on aperçoit une ouverture 1, par exemple de fenêtre formée dans le gros oeuvre 2 d'un bâtiment. Ce gros oeuvre peut avoir été construit selon toute technique classique, soit par coffrage de béton, soit par montage de parpaings convenablement liaisonnés. Habituellement, la précision dimensionnelle du gros oeuvre ainsi réalisée est au niveau des ouvertures de l'ordre de 1 à 2 cm maximum . A ce niveau, la mise en place et la fixation des encadrements des portes et fenêtres qui doivent être fixées dans les ouvertures pose des problèmes d'ajustage, de perçage du béton, etc. qui sont-relativement longs et délicats à résoudre, relevant du domaine de l'artisan qualifié.Habituellement, aucune tolérance sensible n'existe en ce qui concerne les encadrements recevant les portes et fenêtres lesquels sont fabriqués en usine selon des normes standard précises. In Figure 1, we can see an opening 1, for example a window formed in the shell 2 of a building. This structural work may have been built according to any conventional technique, either by concrete formwork, or by fitting cinder blocks suitably bonded. Usually, the dimensional precision of the structural work thus produced is at the level of the openings of the order of 1 to 2 cm maximum. At this level, the installation and fixing of the door and window frames which must be fixed in the openings poses problems of adjustment, drilling of the concrete, etc. which are relatively long and difficult to solve, pertaining to the domain of the skilled craftsman. Usually, no appreciable tolerance exists with regard to the frames receiving the doors and windows which are manufactured in the factory according to precise standard standards.
Conformément à l'invention, et comme il apparatt à la figure 1, l'equipement de l'ouverture 1 se fait essentiellement au moyen d'un élément repéré dans son ensemble 3, lequel a été préalablement préfabriqué aux dimensions desdites ouvertures avec des tolérances de montage suffisantes (de l'ordre de 2 cm ) pour permettre l'adaptation dans tous les cas de l'élément 3 dans l'ouverture 1. Cet élément, comme il apparaîtra plus clairement plus loin est, du fait de sa construction particulière relativement léger et donc facile à poser. Du fait de ses dimensions et de l'épaisseur relative du mur du gros oeuvre 2, il tient emboité pratiquement tout seul dans l'ouverture, l'ajustage et le maintien en place pouvant être faits très facilement et rapidement au moyen de quelques cales en bois et d'un liaisonnement au gros oeuvre au béton ou au plâtre par exemple 'selon des techniques courantes. According to the invention, and as it appears in Figure 1, the equipment of the opening 1 is essentially done by means of an element identified as a whole 3, which has been previously prefabricated to the dimensions of said openings with tolerances sufficient mounting (of the order of 2 cm) to allow the adaptation in all cases of the element 3 in the opening 1. This element, as will appear more clearly below is, due to its particular construction relatively light and therefore easy to install. Because of its dimensions and the relative thickness of the structural shell wall 2, it fits virtually alone in the opening, adjustment and holding in place can be done very easily and quickly by means of a few shims in wood and a structural work bond to concrete or plaster for example 'according to current techniques.
La pose de l'élément 3 dans l'ouverture 1 étant faite comme illustré à la figure 2, on peut positionner en place en le fixant dans un cadre 5 convenable prévu pour le recevoir dans l'élément 3 l'encadrement 4 de la porte ou de la fenêtre (non représentée) devant équiper l'ouverture. Le cadre 5 préfabriqué en usine présente les tolérances requises pour recevoir direc- tement sans ajustement l'encadrement 4e des emplacements pouvant être prévus par exemple sur l'encadrement 4 et sur le cadre 5 pour fixer par vissage, goupillage ou tout autre moyen tel que collage bois/béton l'encadrement 4 sur l'élément 3. The installation of the element 3 in the opening 1 being made as illustrated in FIG. 2, one can position it in place by fixing it in a suitable frame 5 intended to receive it in the element 3 the frame 4 of the door or of the window (not shown) to equip the opening. The factory-prefabricated frame 5 has the tolerances required to receive the frame 4e directly without adjustment, locations which can be provided for example on the frame 4 and on the frame 5 for fixing by screwing, pinning or any other means such as wood / concrete bonding frame 4 on element 3.
De ce qui précède, on comprend que grâce à l'invention, il est ainsi possible d!absorber l'imprécision dimensionnelle de l'ouverture i liée à la technique de fabrication du gros oeuvre lors de la mise en place définitive de 18élément 3 d'habillage, sans que cela préjudicie à la construction et de réaliser l'élément préfabriqué 3 avec des cotes de fabrication suffisamment précises pour permettre l'adaptation iw diate et la fixation des encadrements des portes et fenêtres, lesquels encadrements sont fabriqués avec des tolérances très strictes. From the above, it will be understood that, thanks to the invention, it is thus possible to absorb the dimensional imprecision of the opening i linked to the structural work manufacturing technique during the final positioning of the element 3 d. '' covering, without this prejudicing the construction and of making the prefabricated element 3 with manufacturing dimensions sufficiently precise to allow the adaptation iw diate and the fixing of the window and door frames, which frames are manufactured with very tolerances strict.
Il apparat en outre que l'élément 3 constituera un élément d'habillage et d'ornementation rehaussant de façon très appréciable en l'améliorant l'aspect esthétique du bâtiment. It also appears that the element 3 will constitute a covering and ornamental element which enhances very appreciably by improving the aesthetic appearance of the building.
En outre, l'élément 3 constituera un excellent isolant thermique et un excellent support à l'encadrement des portes et fendu tres.In addition, the element 3 will constitute an excellent thermal insulator and an excellent support for the framing of the doors and very split.
Il y a lieu de noter que pour la suite de la construction, les techniques ne seront pas modifiées, les enduits intérieurs et/ou extérieurs étant posés par la suite
Bien que ce qui vient d'être décrit soit fondamental, il y a lieu de noter que la mise en oeuvre de l'invention peut se faire essentiellement grâce au fait que les éléments d'habillage mentionnés des ouvertures sont à la fois très légers et présentent une résistance mécanique de leur surface "de travail" très bonne. Ceci est obtenu grâce à une technique de fabrication particulière de ces éléments, comme il va être-maintenant décrit en faisant référence plus particulièrement aux figures 3, 4 , 8 et 9.It should be noted that for the rest of the construction, the techniques will not be modified, the interior and / or exterior plasters being applied afterwards
Although what has just been described is fundamental, it should be noted that the implementation of the invention can be done essentially thanks to the fact that the mentioned covering elements of the openings are both very light and have a very good mechanical resistance of their "working" surface. This is obtained by means of a particular manufacturing technique for these elements, as will now be described with particular reference to FIGS. 3, 4, 8 and 9.
En se reportant tout d'abord à la figure 3, on a montre en coupe horizontale le coté gauche d'une ouverture 1 dont on aperçoit à gauche le gros oeuvre 2, le côté "extérieur" du bâtiment étant repéré E, et les coté Itintérieur #' du bâtiment étant repéré I. Referring first to Figure 3, there is shown in horizontal section the left side of an opening 1 which we see on the left the shell 2, the "outside" side of the building being marked E, and the sides The interior of the building being marked I.
L'élément d'habillage conforme à l'invention équivalent à l'élément '3 des figures 1 et 2 a été repéré ici dans son en semble par la référence 6. Cet élément se compose essentiellement d'une coque 7 extérieure très résistante mécaniquement enveloppant des parties repérées 8, 9 moins résistantes et de densité réduite. Un exemple préféré de fabrication consistera à réaliser la coque 7 en béton de résine et le remplissage 8, 9 en béton alvéolaire. Des procédés et des compositions seront proposés plus loin. Ces éléments préfabriqués étant normalement réalisés dans des moules, les techniques de moule permettront d'obtenir n importe quel aspect de relief souhaité avec d'excellentes précisions dimensionnelles, permettant ainsi de rdpondre aux exigences d'usage susmentionnées. The covering element according to the invention equivalent to element '3 of Figures 1 and 2 has been identified here in its appearance by the reference 6. This element essentially consists of an outer shell 7 very mechanically resistant enveloping parts marked 8, 9 which are less resistant and of reduced density. A preferred manufacturing example will consist in making the shell 7 of resin concrete and the filling 8, 9 of cellular concrete. Methods and compositions will be proposed later. These prefabricated elements being normally produced in molds, the mold techniques will make it possible to obtain any desired aspect of relief with excellent dimensional precision, thus making it possible to meet the requirements of use mentioned above.
Dans l'exemple illustré, l'élément 6 comporte noyé dans sa partie 9 un fer d'ancrage 10 duquel est solidaire en rotation dans le plan 12 intérieur du gros oeuvre un fer 11 qui permettra le- verrouilla-ge de la patte 11 dans le mur 2 du gros oeuvre au moyen de pointes 13. Bien d'autres moyens de fixation peuvent être utilisés, le verrouillage de l'élément 6 dans l'ouverture 1 du gros oeuvre 2 pouvant se faire par collage, bourrage de ciment ou de béton ou au plâtre. L'encadrement 14 de la porte ou fenêtre 16 est reçw dans l'encadrement 15 (semblable à l'encadrement 5 de la figure 2) ménagé dans l'élément 6. In the example illustrated, the element 6 has embedded in its part 9 an anchoring iron 10 which is integral in rotation in the interior plane 12 of the main structure with an iron 11 which will allow the locking of the tab 11 in the wall 2 of the main structure by means of points 13. Many other fixing means can be used, the locking of the element 6 in the opening 1 of the main structure 2 can be done by gluing, cement or concrete or plaster. The frame 14 of the door or window 16 is received in the frame 15 (similar to the frame 5 in FIG. 2) formed in the element 6.
A la figure 3, on a schématisé en 17 la pose d'une cloison d'isolation et en 18 l'habillage d'aspect de la cloison. In Figure 3, there is shown schematically at 17 the installation of an insulating partition and at 18 the appearance covering of the partition.
Selon la variante de réalisation illustrée à la figure 4, l'élément d'habillage 19 comprend une coque résistante mécaniquement 20 entourant une région de béton alvéolaire 21 conformée et dimensionnée de façon à venir s'adapter sur le gros oeuvre 2 tout autour de l'ouverture 1. L'élément 19 ne va pas tout-à-fait jusqu'au niveau de la paroi intérieure 12 du gros oeuvre 2 mais s'arrête un peu en-deçà , de façon que l'encadrement 14 de la fenêtre ou de la porte 16 venant. se poser contre le bord intérieu 22 de l'élément 19 vienne sensiblement de niveau avec la paroi intérieure 12 du gros oeuvre 2. Ainsi, l'encadrement 14 est reçu dans un cadre formé par le rebord 22 de l'élément 19 et par la partie adjacente 23 de l'ouverture 1.Il y a lieu de noter ici que l'encadrement 14 peut être fixé facilement à partir du moment où il est plaqué et maintenu contre le bord 22 de l'élément 19, tandis qu'il ne reste plus qu'à colmater, par exemple au plâtre l'intervalle existant entre le. gros oeuvre 2 et le pourtour extérieur de l'encadrement 14. According to the variant embodiment illustrated in FIG. 4, the covering element 19 comprises a mechanically resistant shell 20 surrounding a region of cellular concrete 21 shaped and dimensioned so as to come to fit on the structural work 2 all around the opening 1. The element 19 does not go completely to the level of the interior wall 12 of the main structure 2 but stops a little below, so that the frame 14 of the window or from door 16 coming. rest against the inner edge 22 of the element 19 comes substantially level with the inner wall 12 of the main structure 2. Thus, the frame 14 is received in a frame formed by the flange 22 of the element 19 and by the adjacent part 23 of the opening 1. It should be noted here that the frame 14 can be easily fixed from the moment it is pressed and held against the edge 22 of the element 19, while it does not all that remains is to seal the gap between, for example, plaster. structural work 2 and the outer periphery of the frame 14.
Selon la variante de réalisation illustrée aux figures 5 à 7, l'élément d'habillage venant s'appliquer sur le pourtour de l'ouverture 1 formée dans le gros oeuvre 2 n'est plus constitué en une seule pièce mais de quatre profilés rectilignes formant respectivement le dessus 24 le dessous 25 et les côtés 26, 27 de l'encadrement d'habillage. Ceci facilite la fabrication des éléments préfabriqués, ainsi que leur transport.La pose se fait presque aussissplement que si l'encadrement était monobloc, en venant mettre en place successivement l'élément bas 25, les deux éléments de côté 26, 27 et l'élément haut 24, ces éléments étant convenablement liaisonnés entre eux et dans l'ouverture, par exemple au plâtre ou au béton.# Les sections de ces profilés peuvent être diverses, les côtés 26, 27 pouvant être par exemple moulurés, l'élément 24 pouvant former corniche, et l'élément 25 bas pouvant former au moins localement bac à plantes. Il apparaît donc que les éléments d'habillage conformes à l'invention permettent une grande souplesse d'exécution et d'agrémentation de la construction. According to the variant embodiment illustrated in FIGS. 5 to 7, the covering element which is applied around the periphery of the opening 1 formed in the shell 2 is no longer made in one piece but of four rectilinear profiles respectively forming the top 24 the bottom 25 and the sides 26, 27 of the covering frame. This facilitates the manufacture of the prefabricated elements, as well as their transport. The installation is done almost as quickly as if the frame were in one piece, by successively installing the bottom element 25, the two side elements 26, 27 and the high element 24, these elements being suitably connected together and in the opening, for example with plaster or concrete. # The sections of these profiles can be diverse, the sides 26, 27 can be for example molded, element 24 which can form a cornice, and the bottom element can form at least locally a plant container. It therefore appears that the covering elements in accordance with the invention allow great flexibility in the execution and approval of the construction.
On se reportera maintenant aux figures 8 et 9 dans lesquelles on a illustré un procédé de fabrication d'éléments d'encadrement et d'habillage conformes à l'invention. L'exemple illustré aux figures 8 et 9 correspond sensiblement aux profilés de l'élément 3 des figures 1 et 2. Referring now to Figures 8 and 9 in which there is illustrated a method of manufacturing framing elements and trim according to the invention. The example illustrated in FIGS. 8 and 9 corresponds substantially to the profiles of the element 3 in FIGS. 1 and 2.
On a d'abord préparé un moule par les techniques classiques de prise d'empreintes qui présente une section généralement en L repéré 30 . Le moule comporte une surface formée en creux 31 qui reproduira la coque extérieure apparente de l'élé- ment 3. Sur la surface 31, on vient alors appliquer, par exemple par projection, ou encore par enduction au pinceau ou-à la brosse une couche d'épaisseur convenable 32 d'un béton de résine qui formera après durcissement la coque résistante mécaniquement et extérieurement exposée de l'élément. Après prise suffisante, on coulera le volume 33 de l'élément au moyen d'un béton alvéolaire de qualité et de légèreté appropriées. A mold was first prepared by conventional impression-taking techniques which has a generally L-shaped section marked 30. The mold has a surface formed into a hollow 31 which will reproduce the apparent outer shell of the element 3. On the surface 31, we then apply, for example by spraying, or else by coating with a brush or with a brush. layer of suitable thickness 32 of a resin concrete which will form after hardening the mechanically and externally exposed shell of the element. After sufficient setting, the volume 33 of the element will be poured using a cellular concrete of suitable quality and lightness.
Ensuite, comme illustré à la figure 9, on mettra en place la cloison 34 de façon à venir couler par-dessus le volume du béton 33 un nouveau volume de béton alvéolaire 35 jusqu'au niveau voulu de l'élément correspondant dans l'exemple illustré à l'épaisseur e du gros oeuvre 2. Then, as illustrated in FIG. 9, the partition 34 will be put in place so as to flow over the volume of concrete 33 a new volume of cellular concrete 35 to the desired level of the corresponding element in the example. illustrated in thickness e of the shell 2.
Comme qualité de béton, on pourra par exemple utiliser les compositions suivantes , lesquelles sont données pondéralement pour l'encadrement d'une ouverture de 140 x 170 cm et une épaisseur e de 30 cm, l'élément dépassant à l'extérieur de 23cm. As the quality of concrete, it is possible for example to use the following compositions, which are given by weight for the framing of an opening of 140 x 170 cm and a thickness e of 30 cm, the element protruding outside 23cm.
La coque résistante mécaniquement est réalisée au moyen d'un béton de résine comprenant
- 6 kg de sable (de Fontainebleau),
- 3 kg de ciment (qualité CPA 55),
- 300 g de résine (parexemple type "Sunflex" de la Sté Sunlith
- eau 1 litre,
Le volume 35 de béton d'ancrage est réalisé au moyen d'un béton alvéolaire de densité moyenne 0,62 constitué par
- 56 kg de ciment (norme CPA 55),
- 560 g de plastifiant-entraineur d'air, (par ex.type "Airlith 3"
- 20 kg de cendre volante, de Sunlith)
- 160 litres de polystyrène,
- 32 litres d'eau.The mechanically resistant shell is made by means of a resin concrete comprising
- 6 kg of sand (from Fontainebleau),
- 3 kg of cement (CPA 55 quality),
- 300 g of resin (for example "Sunflex" type from Sunlith Co
- water 1 liter,
The volume 35 of anchoring concrete is produced by means of a cellular concrete of average density 0.62 constituted by
- 56 kg of cement (CPA 55 standard),
- 560 g of air-entraining plasticizer, (eg "Airlith 3" type
- 20 kg of fly ash, from Sunlith)
- 160 liters of polystyrene,
- 32 liters of water.
Enfin, le volume 33 du béton de maintien est réalisé de la façon suivante présentant une densité finale de 0,46
- 20 kg de ciment (norme CPA 55),
- 200 g de plastifiant-entraineur d'air,
- 6,5 kg de cendre volante,
- 60 litres de polystyrene,
- 11,5 litres d'eau.Finally, the volume 33 of the retaining concrete is produced in the following manner having a final density of 0.46
- 20 kg of cement (CPA 55 standard),
- 200 g of air-entraining plasticizer,
- 6.5 kg of fly ash,
- 60 liters of polystyrene,
- 11.5 liters of water.
L'encadrement ainsi construit pesait au bout de 28 jours 91 kg, c'est-à-dire, environ le sixième de ce que pèserait un encadrement de même volume en béton ordinaire Cependant, compte tenu de la construction particulière à coque extérieure, la résistance mécanique de l'ensemble est aupmoins aussi satisfaisante que le serait celle -d'un encadrement en béton plein. En outre, sur le plan de l'isolation thermique, l'élément d'habillage conforme à l'invention empêche- la formation d'un pont entre mur et encadrement de la fenêtre ou de la porte. The frame thus built weighed after 28 days 91 kg, that is to say, about one-sixth of what a frame of the same volume of ordinary concrete would weigh However, taking into account the particular construction with external shell, the mechanical resistance of the assembly is at least as satisfactory as would be that of a solid concrete frame. In addition, in terms of thermal insulation, the trim element according to the invention prevents- the formation of a bridge between wall and window or door frame.
Selon la variante de réalisation illustrée à la figure 10, l'élément d'habillage 36 a été formé en argile cuite selon la technique de fabrication des tuiles ou briques creuses. Cet élément léger peut venir s'appliquer à l'extrémité du coffrage 37, 38 du gros oeuvre 2 lors de son édification et former ainsi embout de coffrage. Certaines des parties creuses de l'élément, comme illustré en 39 peuvent également servir pour le coffrage d'un petit pilier en béton convenablement armé. Ce type d'élément peut s'adapter harmonieusement à certaines constructions. According to the alternative embodiment illustrated in FIG. 10, the covering element 36 has been formed from baked clay according to the technique of manufacturing hollow tiles or bricks. This light element can be applied to the end of the formwork 37, 38 of the main structure 2 during its construction and thus form the formwork end. Some of the hollow parts of the element, as illustrated in 39 can also be used for the formwork of a small pillar of suitably reinforced concrete. This type of element can adapt harmoniously to certain constructions.
Bien entendu, de nombreuses variantes peuvent être appor tées aux modes de réalisation illustrés et décrits. C'est ainsi que les compositions des différents bétons résistants et alvéo- laires constituant l'élément peuvent être modifiées à volonté selon les résultats souhaités.Généralement cependant, le béton de résine conviendra très bien pour former la coque extérieure résistante de l'élément et que des bétons alvéolaires ayant des densités comprises entre 0.25 et 0,7 conviendront bien pour le reste de l'élément. La densité du béton alvéolaire peut d'autre part varie#r progressivement, en étant par exemple en général plus. faible dans les parties plus éloignées de la coque ou de l'encadrement de l'ouverture, c'est-à-dire dans les parties qui ne travaillent pas. Of course, many variants can be brought to the embodiments illustrated and described. This is how the compositions of the various resistant and cellular concretes constituting the element can be modified at will according to the desired results. Generally however, the resin concrete will be very suitable for forming the resistant external shell of the element and that cellular concrete with densities between 0.25 and 0.7 will be fine for the rest of the element. The density of the cellular concrete can on the other hand vary # r gradually, being for example in general more. weak in the parts more distant from the shell or the frame of the opening, that is to say in the parts which do not work.
Enfin, les techniques de fabrication peuvent être diverses, et par exemple l'élément peut fort bien être fabriqué par rotomoulage. Les moules peuvent être formés en plusieurs parties assemblables pour faciliter le démoulage des éléments. Finally, the manufacturing techniques can be diverse, and for example the element can very well be manufactured by rotational molding. The molds can be formed in several assemblable parts to facilitate the demolding of the elements.
On notera qu'un avantage essentiel de l'invention est que les éléments d'habillage ci-dessus décrits , lesquels sont non porteurs, peuvent s'adapter aisément à tout type de gros oeuvre et peuvent être mises place très facilement, compte tenu notamment de leur légèreté, sans aucun matériel, par exemple par une seule équipe de deux hommes non qualifiés. En outre, les qualités et densités du béton constituant habituellement l'élément peuvent être choisies et graduées en fonction des qualités recherchées de poids, résistance, isolation, etc... Avantageusement, le béton de résine constituant la coque résistante mécaniquement de l'élément sera armé de fibres de verre ou d'un autre matériau fibreux qui valent. Le béton alvéolaire léger, avantageusement hydrofuge, pourra. être stratifié, les couches de densités les plus légères étant rejetées vers le coeur de l'élément. It will be noted that an essential advantage of the invention is that the trim elements described above, which are non-load-bearing, can easily adapt to any type of structural work and can be put in place very easily, taking into account in particular their lightness, without any equipment, for example by a single team of two unqualified men. In addition, the qualities and densities of the concrete usually constituting the element can be chosen and graduated according to the desired qualities of weight, resistance, insulation, etc. Advantageously, the resin concrete constituting the mechanically resistant shell of the element will be reinforced with glass fibers or other valuable fibrous material. Lightweight cellular concrete, advantageously water-repellent, may. be laminated, the lightest density layers being rejected towards the core of the element.
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