FR2515567A1 - Method of forming precast concrete wall panel - has polygonal rubble face using soaked elastic foam to mount stones on bed with sand forming recessed joints - Google Patents

Method of forming precast concrete wall panel - has polygonal rubble face using soaked elastic foam to mount stones on bed with sand forming recessed joints Download PDF

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Abstract

The precast concrete wall panel with a natural polygonal stone facing is for fabrication in the workshop. A compound panel is made by first fixing edge forms (1) on a flat bed and placing an absorbent elastic foam slab (2) between the forms. Internal fittings such as window boards (4) and lintels (3) are now placed together with formers (5) for toothed inter-panel joints. The stones (7) are the next to be placed together with shutters (10) defining the sub-panels, being followed by reinforcement (9) and lifting eyes. The foam is filled with water, a shallow layer of sand (12) then being placed between stones to be followed by a mortar (13). Finally the concrete (14) is poured.

Description

La présente invention concerne les procédés permettant de réaliser en atelier la préfabrication d'éléments de murs de façade ou de soutènement et de murettes à partir de moellons de pierre naturelle. The present invention relates to methods for carrying out in the workshop the prefabrication of facade or retaining wall elements and low walls from rubble of natural stone.

Les différentes techniques de préfabrication actuellement mises en oeuvre visent à la réalisation de panneaux composites comprenant un parement extérieur de faible épaisseur réalisé à l'aide d'une poudre de pierre naturelle de faible granulométrie ou d'une poudre artificielle imitant la pierre, liée à une couche de béton ou de matériau plastique. La fabrication de ces panneaux en atelier s'effectue généralement sur une table de moulage horizontale sur laquelle est disposée une grille dont le quadril lage correspond aux lignes de jointoiement d'un mur de pierre classique ; après remplissage de chacune des alvéoles de la grille, il est procédé à l'épandage d'une première couche du matériau support et à la mise en place d'une armature métallique, suivie d'une deuxième coulée du dit matériau support.Un autre procédé consiste à répandre sur la couche extérieure encore plastique du matériau support constituant l'amie du panneau, des grains de pierre, opération immédiatement suivie d'une mise en vibration de la table de moulage, les vibrations provoquant la pénétration des grains de pierre et leur incorporation dans le matériau support. Ces différents procédés ne permettent pas l'utilisation de moellons de pierres de dimensions habituellement connues en construction traditionnelle. The various prefabrication techniques currently used aim to produce composite panels comprising a thin exterior cladding produced using a natural stone powder of small particle size or an artificial powder imitating stone, linked to a layer of concrete or plastic material. The manufacture of these panels in the workshop is generally carried out on a horizontal molding table on which a grid is arranged, the grid of which corresponds to the grouting lines of a conventional stone wall; after filling each of the cells of the grid, a first layer of the support material is spread and a metal frame is placed, followed by a second pouring of the said support material. method consists in spreading on the still plastic outer layer of the support material constituting the panel friend, grains of stone, operation immediately followed by a setting in vibration of the molding table, the vibrations causing the penetration of the grains of stone and their incorporation into the support material. These different methods do not allow the use of stone rubble of dimensions usually known in traditional construction.

Le procédé, suivant l'invention, permet la réalisation complète en atelier d'éléments de murs de façade, de soutènement ou de murette comportant dans leur épaisseur des moellons de pierre naturelle tout en conservant au panneau ainsi réalisé l'aspect de la pose traditionnelle de la pierre de taille, par absence totale de joints verticaux. The method according to the invention allows the complete production in the workshop of facade, retaining or small wall elements comprising in their thickness rubble of natural stone while retaining the panel thus produced the appearance of traditional laying. cut stone, by total absence of vertical joints.

La mise en oeuvre d'un élément de mur portant application du procédé, objet de l'invention, s'effectue selon les opérations successives suivantes : -traçage sur une surface plane horizontale de référence de l'ouvrage à réaliser - coffrage des bordures mise en place sur la surface de référence d'une plaque mousse élastique - pose des moellons à partir du bas du panneau en ajustant les angles et les jambages - mise en place des armatures et des boucles de manutention et des éventuelles réservetions mouillage de la plaque de mousse jusqu'à saturation - garnissage des jointoiements des moellons à l'aide de sable tamisé selon une couche de faible épaisseur - coulée d'un mortier riche de béton entre les moellons selon une certaine épaisseur - répartition d'une couche terminale de béton dosé à 350 Kg et hydrofugé - relevage du panneau après prise du béton. La face de l'élément destinée à constituer la face de parement du mur de l'habitation ou de la murette est exempte de toute trace de ciment, grâce au mouillage de la mousse ; les joints débarrassés du sable tamisé par lavage au jet sous pressione/nécessitent aucune retouche ni recharge. The implementation of a wall element carrying application of the method, object of the invention, is carried out according to the following successive operations: -tracing on a horizontal flat surface of reference of the structure to be produced - formwork of the edges put in place on the reference surface of an elastic foam plate - laying rubble stone from the bottom of the panel by adjusting the angles and the legs - installation of handling frames and loops and possible wetting reservations of the plate foam to saturation - filling the rubble joints with sand screened in a thin layer - pouring a mortar rich in concrete between the rubble in a certain thickness - distributing a final layer of metered concrete at 350 kg and waterproofed - lifting of the panel after setting of the concrete. The face of the element intended to constitute the facing face of the wall of the dwelling or of the low wall is free of any trace of cement, thanks to the wetting of the foam; the joints removed from the sieved sand by washing with a pressurized jet / require no retouching or recharging.

Les dessins annexés illustrent un exemple de réalisation d'une façade d'une maison d'habitation obtenue par la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Dans ceux-ci - la figure 1 représente une vue partielle de la façade, fragmentée en quatre éléments constitutifs, - la figure 2,représente une vue de dessus en coupe suivant AA de l'un des éléments, - la figure 3 représente une vue de profil coupe suivant BB de la façade, - la figure 4 représente une vue partielle de l'ensemble des moellons, des linteaux, des coffrages, des tableaux d'ouvertures, des réservations d'assemblage des éléments entre eux et du joint de séparation de ceux-ci avant la coulée du mortier constituant l'élément portant du mur, - la figure 5 représente une vue en coupe à plus grande échelle du coffrage suivant AA, - la figure 6 représente une vue en coupe à plus grande échelle du coffrage suivant CC. The accompanying drawings illustrate an exemplary embodiment of a facade of a dwelling house obtained by implementing the method according to the invention. In these - FIG. 1 represents a partial view of the facade, fragmented into four constituent elements, - FIG. 2, represents a top view in section along AA of one of the elements, - FIG. 3 represents a view profile section along BB of the facade, - Figure 4 shows a partial view of all the rubble, lintels, formwork, opening tables, reservations for assembling the elements together and the separation joint of these before pouring the mortar constituting the bearing element of the wall, - Figure 5 shows a sectional view on a larger scale of the formwork along AA, - Figure 6 shows a sectional view on a larger scale of the formwork according to CC.

La mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un pan de mur d'une maison d'habitation illustré partiellement en figure 1 s'effectue selon les opérations suivantes décrites dans l'ordre de leur succession - traçage sur une surface de référence horizontale de parfaite planéité, des contours extérieurs de l'élément à réaliser, - mise en place sur ces contours, des coffrages 1 bordant l'ouvrage, - dépose sur la surface de référence et dans les limites intérieuresdu coffrage ainsi réalisé d'une plaque de mousse élastique 2 d'une épaisseur d'environ trois centimètres ayant un pouvoir d'absorption d'eau élevé, - mise en place, à l'intérieur du coffrage des éléments a incorporer dans le pan de mur, tels que les linteaux 3 des portes et fenêtres, - mise en place des coffrages des tableaux et attentes d'appui de fenêtre 4, - mise en place, le long de l'élément de coffrage 1 bordant l'angle du pan de mur destiné à s'assembler soit avec un des pignons de la maison, soit avec un mur d'équerre, des coffrages de réservation 5, répartis selon un certain intervalle de manière à constituer une série de créneaux 6, destinés à permettre l'assemblage par interpénétration des éléments de murs entre eux, - dépose des moellons de pierre 7, sur la plaque de mousse en débutant par la partie basse du pan de mur, d'une façon identique à la construction traditionnelle verticale, en ajustant les angles et les jambages, - délimitation des lignes de fractionnement du pan de mur, en fragments divisionnaires, l'estimation de la surface de chacun desquels étant déterminée par la capacité des moyens de levage et de manutention de l'atelier de préfabrication, et de ceux existant sur le lieu de montage de l'édifice, ainsi que par les moyens de transport utilisés. Selon ces lignes de fractionnement il est procédé à la mise en place d'un joint de matière souple 8 devant permettre la désolidarisation des fragments divisionnaires après séchage de l'ensemble, - mise en place de l'armature métallique 9 de l'ensemble et des boucles de manutention de chaque fragment divisionnaire, - positionnement en regard de chaque ligne de fractionnement ainsi qu'en bordure des zones d'assemblage d'angle par créneaux, de coffrages 10, donnant naissance au démoulage a' des saignées Il dans lesquelles sont coulés des poteaux ou poutres de béton armé assurant une stabilité d'assemblage et de liaison des fragments divisionnaires, - arrosage de la plaque de mousse 2 jusqu'à saturation, - répartition d'une couche uniforme de sable tamisé 12 de faible épaisseur de l'ordre de deux à trois millimètres entre les moellons de pierre.Cette épaisseur est suffisante parce que venant s'ajouter à la remontée de la mousse entre les moellons sous le poids de ceux-ci , ces deux facteurs associés déterminant au démoulage la profondeur des joints entre les moellons, - coulée d'un mortier riche de béton 13 entre les moellons, sur une épaisseur d'environ deux centimètres, - remplissage du coffrage jusqu'à hauteur totale de celui-ci à l'aide d'un mortier de béton dosé à 350 Kg et hydrofugé 14, - après prise du béton, il est procédé au relevage des fragments divisionnaires et à l'enlèvement de la plaque de mousse, laquelle peut être réutilisée pour la confection d'autres ouvrages, - enlèvement du sable tamisé garnissant les joints par lavage au jet : l'aspect rugueux des joints ainsi obtenu confère à l'ensemble l'aspect d'une cpnstruction à l'ancienne.La face des moellons de pierre constituant Ie parement de façade est parfaitement propre grâce à la mousse et à l'eau contenu dans celle-ci avant le coulage des mortiers de béton. The implementation of the method of manufacturing a wall section of a dwelling house illustrated partially in FIG. 1 is carried out according to the following operations described in the order of their succession - tracing on a horizontal reference surface of perfect flatness, external contours of the element to be produced, - placing on these contours, formwork 1 bordering the structure, - depositing on the reference surface and within the internal limits of the formwork thus produced a foam plate elastic 2 with a thickness of about three centimeters having a high water absorption power, - placing, inside the formwork, elements to be incorporated in the wall panel, such as the lintels 3 of the doors and windows, - installation of the formwork for the tables and window support expectations 4, - installation, along the formwork element 1 bordering the corner of the wall panel intended to be assembled either with a gables of the house, either with a square wall, s reservation formwork 5, distributed over a certain interval so as to constitute a series of slots 6, intended to allow assembly by interpenetration of the wall elements between them, - removal of stone rubble 7, on the foam sheet in starting with the lower part of the wall section, in a manner identical to the traditional vertical construction, by adjusting the angles and the jambs, - delimitation of the dividing lines of the wall section, into divisional fragments, the estimation of the surface each of which being determined by the capacity of the lifting and handling means of the prefabrication workshop, and of those existing at the place of assembly of the building, as well as by the means of transport used. According to these fractionation lines, a flexible material joint 8 is placed to allow the separation of the divisional fragments after drying of the assembly, - installation of the metal frame 9 of the assembly and handling loops of each divisional fragment, - positioning opposite each dividing line as well as at the edge of the corner assembly zones by slots, formwork 10, giving rise to demolding in 'grooves II in which are cast of reinforced concrete posts or beams ensuring stability of assembly and connection of the divisional fragments, - watering of the foam plate 2 until saturation, - distribution of a uniform layer of sieved sand 12 of small thickness of l between two and three millimeters between the stone rubble stones. This thickness is sufficient because, in addition to the rise of the foam between the rubble stones under the weight of these, these two facteu rs associated determining the release depth of the joints between the rubble stones, - pouring a mortar rich in concrete 13 between the rubble stones, over a thickness of about two centimeters, - filling the formwork to its full height at using a concrete mortar dosed at 350 Kg and water-repellent 14, - after setting of the concrete, the divisional fragments are raised and the foam plate is removed, which can be reused for making other works, - removal of the sieved sand filling the joints by washing with a jet: the rough appearance of the joints thus obtained gives the whole the appearance of an old construction. The face of the stone rubble constituting Ie façade cladding is perfectly clean thanks to the foam and the water contained in it before the concrete mortars are poured.

Tel qu'il apparait dans la-présente description, le procédé permet d'obtenir une rapidité de préfabrication d'éléments complets de murs de façade, de pignons ou de murette de clôture et par suite une réduction importante du coût de main d'oeuvre. Il permet également un transport normal de ces éléments en raison des possibilités de fractionnement de ceux-ci et l'assemblage de ceux-ci sur le site, à l'aide d'un seul engin, camion-grue par exemple. Les éléments une fois assemblés réalisent un ensemble présentant un aspect de pose traditionnelle de la pierre naturelle. As it appears in the present description, the process makes it possible to obtain a speed of prefabrication of complete elements of facade walls, gables or fencing wall and consequently a significant reduction in the cost of labor. . It also allows normal transport of these elements due to the possibilities of splitting them and assembling them on site, using a single machine, truck crane for example. Once assembled, the elements create a set with the appearance of traditional laying of natural stone.

L'invention ne se limite pas au mode de réalisation de l'élément de façade spécialement décrit : elle encrasse toutes les variantes possibles à condition que les modifications ne soient pas en opposition avec l'objet de chacune des revendications annexées à la présente- description. The invention is not limited to the embodiment of the specially described facade element: it fouls all the possible variants provided that the modifications are not in opposition to the subject of each of the claims annexed to the present description .

Le procédé, objet de l'invention, peut s'appliquer à la fabrication de tous éléments de murs à partir de moellons de pierre naturelle  The process which is the subject of the invention can be applied to the manufacture of all wall elements from rubble from natural stone

Claims (5)

- REVENDICATIONS- CLAIMS 1.- Procédé permettant la préfabrication complète en atelier d'éléments de murs de façade ou de soutènement de murettes ou de tous ouvrage-s de maçonnerie, comportant dans leur épaisseur des moellons de pierre naturelle tout en conservant aux dits éléments l'aspect de la pose traditionnelle de la pierre de taille, par absence totale de joints verticaux ainsi que le transport, la manutention et l'assemblage de ces éléments sur le site, caractéri sé en ce qu'il consiste à effectuer successivement le traçage sur une surface de référence horizontale de parfaite planéité des contours extérieurs de l'ouvrage à réaliser, la mise en place sur ces contours des coffrages bordant l'ouvrage, la dépose sur la surface de référence et dans les limites intérieures du coffrage d'une plaque de mousse élastique de pouvoir d'absorption d'eau élevé, la mise en place à l'intérieur du coffrage des éléments à incorporer dans l'ouvrage, la réalisation des coffrages des tableaux et attentes d'appui de fenêtre, la mise en place le long des arêtes d'assemblage avec les murs contigus des coffrages de réservation répartis selon un certain intervalle de manière à constituer une série de créneaux permettant un assemblage par interpénétration des éléments de murs entre eux, la dépose des moellons de pierre sur la plaque de mousse en ajustant les angles et les jambages, la délimitation des lignes de fractionnement de l'ouvrage en fragments divisionnaires, la mise en place de l'armature métallique et des boucles de manutention de chaque fragment divisionnaire, le positionnement en regard de chaque ligne de fractionnement ainsi qu'en bordure des zones d'assemblage de l'ouvrage avec les murs contigus des coffrages de réservation des saignées destinées à la coulée de poteaux ou poutres de béton armé devant assurer la stabilité d'assemblage des liaisons entre les fragments divisionnaires de l'ouvrage ou de celui-ci avec les murs contigus, l'arrosage de la plaque de mousse jusqu'à saturation, la répartition d'une couche uniforme de sable tamisé de faible épaisseur entre les moellons de pierre, la coulée d'un mortier riche de béton entre les moellons, le remplissage du coffrage jusqu'à hauteur totale d'un béton à 350 Kg hydrofugé, le relevage des fragments divisionnaires, l'enlèvement de la plaque de mousse, et l'expulsion du sable tamisé garnissant les joints par lavage au jet sous pression.  1.- A process allowing the complete prefabrication in the workshop of elements of facade walls or retaining walls or all masonry work-s, comprising in their thickness rubble of natural stone while preserving the said elements the appearance of the traditional laying of cut stone, by total absence of vertical joints as well as the transport, handling and assembly of these elements on the site, characterized in that it consists of successively tracing on a surface of horizontal reference for perfect flatness of the external contours of the structure to be produced, the placement on these contours of the formwork bordering the structure, depositing it on the reference surface and within the internal limits of the formwork of a sheet of elastic foam high water absorption power, the installation inside the formwork of the elements to be incorporated into the structure, the realization of the formwork for the tables and window sill expectations, the installation along the joint edges with the adjoining walls of reservation formwork distributed over a certain interval so as to constitute a series of slots allowing an assembly by interpenetration of the wall elements between them, the removal of stone rubble stones on the foam plate by adjusting the angles and the jambs, the delimitation of the lines for dividing the work into divisional fragments, the installation of the metal frame and the handling loops of each divisional fragment, the positioning opposite of each fractionation line as well as at the edge of the assembly zones of the structure with the adjoining walls of the formwork for reserving grooves intended for the pouring of reinforced concrete poles or beams which must ensure the assembly stability of the connections between the divisional fragments of the work or of it with the adjoining walls, the watering of the foam plate until saturation, the distribution there is a uniform layer of screened sand of small thickness between the stone rubble, the pouring of a mortar rich in concrete between the rubble, the filling of the formwork to the full height of a 350 Kg waterproof concrete, the raising of the divisional fragments, removal of the foam plate, and expulsion of the sieved sand filling the joints by washing with a pressure jet. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la plaque de mousse de pouvoir d'absorption d'eau élevé a une épaisseur et une élasticité suffisantes pour réaliser une remontée entre les moellons de pierre sous l'action de leur poids. 2.- Method according to claim 1, characterized in that the foam plate of high water absorption power has a sufficient thickness and elasticity to achieve a rise between the stone rubble under the action of their weight . 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'épaisseur de sable tamisé déposé entre les moellons est telle qu'ajoutée à la remontée de la mousse entre les moellons sous l'action de leur poids, l'ensemble sable et mousse détermine au démoulage la profondeur des joints entre les moellons. 3.- Method according to claim 1, characterized in that the thickness of sieved sand deposited between the stones is added to the rise of the foam between the stones under the action of their weight, the sand assembly and foam determines when the mold is removed the depth of the joints between the rubble stones. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fractionnement de l'ouvrage en éléments divisionnaires de surface déterminée en fonction de la capacité des moyens de levage et de manutention, ainsi que des moyens de transport utilisés s'effectue par la mise en place, avant la coulée du béton, d'un joint de matière souple selon une ligne choisie serpentant entre les moellons. 4.- Method according to claim 1, characterized in that the division of the work into divisional elements of area determined according to the capacity of the lifting and handling means, as well as the means of transport used is carried out by the establishment, before the concrete is poured, of a flexible material joint along a chosen line winding between the rubble stones. 5.- Murs de façade ou de soutènement, murettes ou tous autres ouvrages de maçonnerie comportant des moellons de pierre naturelle réalisés par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1.  5.- Facade or retaining walls, low walls or any other masonry work comprising rubble of natural stone produced by the implementation of the method according to claim 1.
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