FR2930959A1 - Universal nestable element for forming concrete slab to construct e.g. individual dwelling-house, has stiffeners permitting assembling of assemblies between each other and guiding and assembling of element with adjacent elements - Google Patents

Universal nestable element for forming concrete slab to construct e.g. individual dwelling-house, has stiffeners permitting assembling of assemblies between each other and guiding and assembling of element with adjacent elements Download PDF

Info

Publication number
FR2930959A1
FR2930959A1 FR0802515A FR0802515A FR2930959A1 FR 2930959 A1 FR2930959 A1 FR 2930959A1 FR 0802515 A FR0802515 A FR 0802515A FR 0802515 A FR0802515 A FR 0802515A FR 2930959 A1 FR2930959 A1 FR 2930959A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
vertical
boards
universal
elements
stiffeners
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0802515A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2930959B1 (en
Inventor
Jean Louis Guidel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIDEL SOC PAR ACTIONS SIMPLIF
Original Assignee
GUIDEL SOC PAR ACTIONS SIMPLIF
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIDEL SOC PAR ACTIONS SIMPLIF filed Critical GUIDEL SOC PAR ACTIONS SIMPLIF
Priority to FR0802515A priority Critical patent/FR2930959B1/en
Publication of FR2930959A1 publication Critical patent/FR2930959A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2930959B1 publication Critical patent/FR2930959B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/10—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/42—Walls having cavities between, as well as in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts, kept in distance by means of spacers, at least one of the parts having cavities
    • E04B2/44—Walls having cavities between, as well as in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts, kept in distance by means of spacers, at least one of the parts having cavities using elements having specially-designed means for stabilising the position; Spacers for cavity walls
    • E04B2/46—Walls having cavities between, as well as in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts, kept in distance by means of spacers, at least one of the parts having cavities using elements having specially-designed means for stabilising the position; Spacers for cavity walls by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/42—Walls having cavities between, as well as in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts, kept in distance by means of spacers, at least one of the parts having cavities
    • E04B2/50—Walls having cavities between, as well as in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts, kept in distance by means of spacers, at least one of the parts having cavities using elements having a general shape differing from that of a parallelepiped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/706—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with supporting function
    • E04B2/707—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with supporting function obturation by means of panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/12—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
    • E04B2/8617—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf with spacers being embedded in both form leaves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8635—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms
    • E04B2/8641—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with ties attached to the inner faces of the forms using dovetail-type connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0232—Undercut connections, e.g. using undercut tongues and grooves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/028—Spacers between building elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

The element (1) has an upper assembly (2) and a lower assembly (3) that comprise vertical external covering planks (21, 31) and vertical internal covering planks (22, 32), respectively, where the planks are rectangle in shape, and the element is made of solid wood. Vertical stiffeners (4) are arranged between the planks, and allow the assembling of the planks. The assemblies move horizontally with respect to each other. The stiffeners permit the assembling of the assemblies between each other and the guiding and the assembling of the element with adjacent elements. An independent claim is also included for a concrete slab comprising universal nestable elements.

Description

La présente invention concerne un élément universel emboîtable en bois massif destiné à la réalisation de murs porteurs pour la construction de bâtiments tels que notamment de maisons individuelles d'habitation, de petites maisons collectives, de locaux commerciaux ou de bureaux. Cette invention concerne également lesdits murs et bâtiments. Dans le domaine de la construction de bâtiments à partir d'éléments modulaires, on utilise dans la majorité des cas pour la construction de murs porteurs des parpaings en ciments ou des briques. Ce type d'éléments modulaires a pour avantage d'être universel, adaptable, solide et facile d'emploi. Toutefois, lesdits éléments nécessitent un second oeuvre et un outillage spécifique de pose, et ne sont ni écologiques ni facilement recyclables. Pour rendre ces constructions plus écologiques, on connaît des éléments modulaires constitués de matériaux écologiques et/ou recyclables, notamment en bois. Lesdits éléments modulaires doivent, en outre, d'une part, posséder des caractéristiques mécaniques bien spécifiques telles que notamment une bonne résistance à une surcharge, aux vibrations, aux vents, aux UV et au milieu ambiant et, d'autre part, permettre un montage facile et ne nécessitant que des outils et des matériaux standards. The present invention relates to a universal nestable solid wood element for the realization of load bearing walls for the construction of buildings such as including single-family houses, small houses, commercial premises or offices. This invention also relates to said walls and buildings. In the field of building construction from modular elements, the majority of cases are used for the construction of load bearing walls of cement blocks or bricks. This type of modular elements has the advantage of being universal, adaptable, solid and easy to use. However, said elements require a second work and specific tooling installation, and are neither ecological nor easily recyclable. To make these buildings more ecological, there are known modular elements made of ecological materials and / or recyclable, including wood. Said modular elements must, in addition, on the one hand, have very specific mechanical characteristics such as in particular a good resistance to overload, vibrations, wind, UV and the ambient environment and, on the other hand, allow a easy assembly and requiring only standard tools and materials.

On désigne ici par outils et matériaux standards des outils et matériaux pouvant être achetés dans un magasin de bricolage destiné aux particuliers. Ainsi, on connaît déjà un élément modulaire en bois, décrit dans la demande de brevet GB 2 106 158, comprenant une paire de planches de parements ayant deux bords d'extrémité, un bord supérieur et un bord inférieur et des moyens d'espacement maintenant lesdites planches de parements espacés, lesdits moyens d'espacement étant placés au moins aux extrémités et au voisinage du milieu desdites GUIDE1-FR-1 TEXTE DEPOSE RG/CD -- 2 - planches. Toutefois cette configuration nécessite l'emploi de moyen de fixation, tels que de la résine époxy, pour assembler les différents constituants de l'élément modulaire et ne propose pas de moyens facilitant la mise en place et permettant l'assemblage dudit élément modulaire avec les éléments adjacents. De même, on connaît également un module de finition préfabriqué pour la construction de bâtiments, décrit dans demande de brevet EP 1 080 279, comprenant au moins une paire de panneaux se faisant face, délimitant un espace pour la coulée de béton et adaptés pour être connecté l'un à l'autre et aux panneaux respectifs de modules adjacents. Chacun desdits panneaux est limité par deux premiers et deux deuxièmes rebords ayant respectivement des premières rainures longitudinales et des deuxièmes rainures latérales qui sont aptes à accueillir en utilisation, au moins en partie, des premières et deuxièmes membrures d'ancrage pour connecter ledit module aux modules adjacents. Ces modules, qui peuvent être réalisés à partir de différents matériaux et notamment en bois, nécessitent la mise en place de membrures intermédiaires pour connecter ledit module aux modules adjacents. Enfin, aucun des éléments modulaires connus ne propose de moyens de guidage facilitant et sécurisant l'emboitement des différents éléments modulaires entre eux. La présente invention a pour but de remédier à ces divers inconvénients en proposant un élément modulaire constitué de deux ensembles de deux planches de parement assemblées face à face par des raidisseurs verticaux disposés régulièrement, assurant le contreventement, le maintien, l'alignement et l'écartement constant des différentes planches de parements. Cette configuration permet de reprendre les charges sur le mur porteur constitué d'éléments modulaires et le coulissement des GUIDEZ-FR-1 TEXTE DEPOSE_RG/CD -- 3 - parements dû au léger tassement. L'assemblage des différents éléments modulaires entre eux est réalisé par des rainures et des queues d'aronde, sans moyen de fixation supplémentaire. Lesdits éléments sont en outre faciles à fabriquer, à manutentionner et à mettre en oeuvre. De plus, leur coût de production et d'exploitation est avantageusement faible. A cet égard, la présente invention a pour objet un élément universel emboîtable en bois massif destiné à la réalisation de murs porteurs pour la construction de bâtiments, constitué d'au moins un premier ensemble supérieur, d'au moins un deuxième ensemble inférieur et de raidisseurs verticaux ; lesdits premier et second ensembles étant superposés et comprenant chacun au moins une première planche verticale de parement extérieur et au moins une seconde planche verticale de parement intérieur ; lesdits raidisseurs verticaux étant disposés entre les première et seconde planches et permettant l'assemblage face à face desdites planches, remarquable en ce que lesdits premier et second ensembles sont décalés horizontalement l'un par rapport à l'autre et en ce que les raidisseurs verticaux permettent, d'une part, l'assemblage desdits premier et second ensembles entre eux et, d'autre part, le guidage et l'assemblage dudit élément universel avec des éléments semblables adjacents. Un autre caractéristique de l'invention est que l'assemblage desdits premier et second ensembles entre eux via les raidisseurs verticaux est réalisé à force sans moyens de fixation complémentaires, tels que colle, clous, agrafes ou similaire. La présente invention a aussi pour objet un mur porteur et un bâtiment, tel que notamment de maisons individuelles d'habitation, de petites maisons collectives, de locaux commerciaux ou de bureaux, utilisant des éléments GUIDE1-FR-1 TEXTE DEPOSE_RGICD - 4 - universels emboîtables en bois massif selon l'invention. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description d'une forme d'exécution d'un élément universel emboîtable selon l'invention qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux figures annexées sur lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective de l'élément universel emboîtable selon l'invention ; - la figure 2 est une vue partielle en perspective de 10 l'une planche de parement de l'élément universel emboîtable selon l'invention ; - la figure 3 est une vue en perspective d'un raidisseur vertical de l'élément universel emboîtable selon l'invention ; 15 - la figure 4 est une vue partielle de face d'un mur composé d'éléments universels emboîtables selon l'invention ; - la figure 5 est une section horizontale partielle d'un premier mode de réalisation d'un angle d'un bâtiment 20 selon l'invention ; - la figure 6 est une section horizontale partielle d'un second mode de réalisation d'un angle d'un bâtiment selon l'invention ; - la figure 7 est une vue partielle éclatée en 25 perspective d'une huisserie de porte d'un bâtiment selon l'invention ; - la figure 8 est une vue partielle éclatée en perspective d'une huisserie de fenêtre d'un bâtiment selon l'invention ; 30 - la figure 9 est une vue partielle en perspective d'une solive de charpente d'un bâtiment selon l'invention ; - la figure 10 est une vue partielle en perspective d'une panne de charpente d'un bâtiment selon l'invention. Ainsi en référence aux figures 1 à 3, l'élément 1 GUIDE1-FR-1 TEXTE DEPOSE RG/CD -- 5 - universel emboîtable en bois massif destiné à la réalisation de murs porteurs selon la présente invention comprend un premier ensemble 2 supérieur composé d'une première planche 21 verticale de parement extérieur et d'une seconde planche 22 verticale de parement intérieur ; lesdites première et seconde planches 21, 22 étant globalement parallèles entre elles. Les première et seconde planches 21, 22 sont avantageusement semblables, disposées face à face et en forme générale de rectangle horizontalement allongé. Lesdites première et seconde planches 21, 22 sont munies, d'une part, sur chacun de leurs bords horizontaux de moyens d'étanchéité 23 et, d'autre part, sur chacun de leurs bords verticaux de premiers moyens de fixation 24. De plus, les première et seconde planches 21, 22 possèdent sur leur face interne des seconds moyens de fixation 2.5 verticaux. On désigne ici par face interne des première et seconde planches 21, 22 la face verticale de chacune desdites planches qui se trouve à l'intérieur de l'élément 1 universel emboîtable lorsque les première et seconde planches 21, 22 sont assemblées face à face. L'élément 1 universel emboîtable comprend également un second ensemble 3 inférieur avantageusement semblable au premier ensemble 2 supérieur. Ledit second ensemble 3 est par conséquent composé de première et seconde planches 31, 32 globalement rectangulaires et munies, d'une part, de moyens d'étanchéité 33 et de premiers moyens de fixation 34 sur respectivement chacun de leurs bords horizontaux et verticaux et, d'autre part, de seconds moyens de fixation 35 verticaux sur leur face interne. Dans un mode de réalisation préférentiel, les premier et second ensemble 2, 3 sont identiques de sorte que les première et seconde planches 21, 31 sont identiques et symétriques aux première et seconde planches 21, 31. GUIDE1-FR-1 TEXTE DEPOSE RG/CD L'élément 1 universel emboîtable selon la présente invention comprend également des raidisseurs verticaux 4 disposés entre les première et seconde planches 21, 22, 31, 32 et permettant l'assemblage des premier et second ensembles 2, 3 l'un au dessus de l'autre avec un décalage horizontal. Lesdits raidisseurs verticaux 4 sont en forme générale de rectangle verticalement allongé et possèdent sur chacun de leurs bords verticaux des organes de fixation 41 aptes à coopérer à la fois avec les seconds moyens de fixation 25, 35 des première et seconde planches 21, 22, 31 et 32. Le décalage entre les premier et second ensembles 2, 3 permet aux éléments 1 de s'emboîter tout en se chevauchant, ce qui renforce la stabilité d'une construction utilisant lesdits éléments 1. Les première et seconde planches 21, 22, 31, 32 et les raidisseurs verticaux 4 sont constitués de bois massif usiné. Pour des raisons économiques et qualitatives, l'essence de bois retenue est de préférence le douglas. Tools and materials are used here to describe tools and materials that can be purchased at a DIY store. Thus, there is already known a wooden modular element, described in patent application GB 2 106 158, comprising a pair of cladding boards having two end edges, an upper edge and a lower edge and spacing means now said spaced planks of boards, said spacing means being placed at least at the ends and in the vicinity of the middle of said GUIDE1-FR-1 TEXTE REMOVAL RG / CD - 2 - planks. However, this configuration requires the use of fastening means, such as epoxy resin, to assemble the various components of the modular element and does not provide means facilitating the establishment and allowing the assembly of said modular element with the adjacent elements. Similarly, there is also known a prefabricated finishing module for the construction of buildings, described in patent application EP 1 080 279, comprising at least one pair of panels facing each other, delimiting a space for pouring concrete and adapted to be connected to each other and respective panels of adjacent modules. Each of said panels is limited by two first and two second flanges respectively having first longitudinal grooves and second lateral grooves which are adapted to receive in use, at least in part, first and second anchor members for connecting said module to the modules. adjacent. These modules, which can be made from different materials and in particular wood, require the establishment of intermediate members to connect said module to adjacent modules. Finally, none of the known modular elements offers guide means facilitating and securing the interlocking of the different modular elements between them. The present invention aims to overcome these various disadvantages by providing a modular element consisting of two sets of two facing planks assembled face to face by vertical stiffeners arranged regularly, ensuring the bracing, holding, alignment and the constant spacing of the different planks. This configuration makes it possible to take up the loads on the load-bearing wall consisting of modular elements and the sliding of the facings due to the slight compaction. The assembly of the different modular elements together is achieved by grooves and dovetails, without additional fastening means. Said elements are furthermore easy to manufacture, to handle and to implement. In addition, their cost of production and exploitation is advantageously low. In this regard, the present invention relates to a universal nestable solid wood member for the realization of load-bearing walls for the construction of buildings, consisting of at least a first upper assembly, at least a second lower assembly and vertical stiffeners; said first and second assemblies being superimposed and each comprising at least a first vertical exterior facing plank and at least one second vertical interior facing plank; said vertical stiffeners being disposed between the first and second planks and allowing face-to-face assembly of said planks, characterized in that said first and second assemblies are offset horizontally with respect to each other and in that the vertical stiffeners allow, on the one hand, the assembly of said first and second sets together and, on the other hand, the guiding and assembly of said universal element with similar elements adjacent. Another feature of the invention is that the assembly of said first and second sets together via the vertical stiffeners is effected by force without additional fastening means, such as glue, nails, staples or the like. The present invention also relates to a load-bearing wall and a building, such as in particular single-family homes, small townhouses, commercial premises or offices, using elements GUIDE1-EN-1 TEXTE DEPOSE_RGICD - 4 - universal nestable solid wood according to the invention. Other advantages and features will emerge more clearly from the description of an embodiment of a universal interlockable element according to the invention which follows, given by way of non-limiting example, with reference to the appended figures in which: Figure 1 is a perspective view of the nestable universal element according to the invention; FIG. 2 is a partial perspective view of the facing board of the universal nestable element according to the invention; - Figure 3 is a perspective view of a vertical stiffener of the nestable universal element according to the invention; FIG. 4 is a partial front view of a wall composed of interlocking universal elements according to the invention; FIG. 5 is a partial horizontal section of a first embodiment of an angle of a building 20 according to the invention; FIG. 6 is a partial horizontal section of a second embodiment of an angle of a building according to the invention; Figure 7 is an exploded partial perspective view of a door frame of a building according to the invention; - Figure 8 is an exploded partial perspective view of a window frame of a building according to the invention; Figure 9 is a partial perspective view of a structural joist of a building according to the invention; - Figure 10 is a partial perspective view of a structural failure of a building according to the invention. Thus, with reference to FIGS. 1 to 3, the element 1 GUIDE1-FR-1 TEXTE REMOVAL RG / CD-5 - universal nestable solid wood for the realization of load-bearing walls according to the present invention comprises a first set 2 upper compound a first vertical plank 21 of outer facing and a second vertical plank 22 of inner facing; said first and second boards 21, 22 being generally parallel to each other. The first and second boards 21, 22 are advantageously similar, arranged face to face and in the general shape of a horizontally elongated rectangle. Said first and second boards 21, 22 are provided, on the one hand, on each of their horizontal edges with sealing means 23 and, on the other hand, on each of their vertical edges with first fastening means 24. , the first and second boards 21, 22 have on their inner face second vertical fixing means 2.5. Here, the internal face of the first and second planks 21, 22 is the vertical face of each of said planks which is located inside the universal nestable element 1 when the first and second planks 21, 22 are assembled face to face. The nestable universal element 1 also comprises a second lower assembly 3 advantageously similar to the first upper assembly 2. Said second assembly 3 is therefore composed of first and second generally rectangular planks 31, 32 provided on the one hand with sealing means 33 and first fixing means 34 on each of their horizontal and vertical edges and, secondly, second vertical fixing means 35 on their internal face. In a preferred embodiment, the first and second sets 2, 3 are identical so that the first and second boards 21, 31 are identical and symmetrical to the first and second boards 21, 31. GUIDE1-FR-1 TEXT REMOVAL RG / CD The universal nestable element 1 according to the present invention also comprises vertical stiffeners 4 arranged between the first and second boards 21, 22, 31, 32 and allowing the assembly of the first and second sets 2, 3 one above the other with a horizontal shift. Said vertical stiffeners 4 are in the general shape of a vertically elongated rectangle and have on each of their vertical edges fasteners 41 able to cooperate with both the second fixing means 25, 35 of the first and second boards 21, 22, 31 and 32. The offset between the first and second sets 2, 3 allows the elements 1 to fit while overlapping, which enhances the stability of a construction using said elements 1. The first and second boards 21, 22, 31, 32 and the vertical stiffeners 4 consist of machined solid wood. For economic and qualitative reasons, the wood species used is preferably Douglas fir.

Pour les secondes planches 22, 32 de parements intérieurs, le douglas sera utilisé en standard, mais on pourra retenir une autre essence pour l'habillement de certains murs, ainsi un mur d'une bibliothèque peut être habillé de chêne, un mur de cuisine de frêne, un mur de salle de bains d'iroko ou de teck, un mur d'une chambre de sapin blanc, avec ou sans peinture, etc. En outre, le douglas, de préférence classe 3, ne nécessite aucun traitement particulier en extérieur. Il peut toutefois être recouvert d'une couche de lasure pour préserver sa teinte d'origine. A l'intérieur, il peut être gardé naturel, recouvert d'une couche de lasure ou peint. De plus, pour des raisons d'étanchéité, de durabilité et de résistance de l'élément 1, mais aussi pour des raisons esthétiques évidentes, les bois sont GUfDEI- FR-I 7EXTE DEPOSE RGKD -- 7 - avantageusement purgés d'aubier et de nœuds douteux, sciés de manière à éviter le tuilage (pas de cernes parallèles aux planches), ressuyés avant d'être séchés à 16% dans un séchoir par déshumidification, puis usinés. For the second planks 22, 32 of interior cladding, douglas will be used as standard, but we can retain another essence for the clothing of some walls, so a wall of a library can be dressed in oak, a wall of kitchen of ash, a bathroom wall of iroko or teak, a wall of a white fir chamber, with or without paint, etc. In addition, douglas, preferably class 3, does not require any special treatment outdoors. It can however be covered with a layer of stain to preserve its original color. Inside, it can be kept natural, covered with a layer of stain or painted. In addition, for reasons of sealing, durability and strength of the element 1, but also for obvious aesthetic reasons, the woods are advantageously purged sapwood and doubtful knots, sawn to avoid tiling (no rings parallel to the boards), wiped before being dried at 16% in a dehumidification dryer, then machined.

Dans un mode de réalisation préférentiel, les moyens d'étanchéité 23, 33, qui garantissent l'étanchéité à l'eau dudit élément 1 et du mur réalisé avec des éléments 1, sont avantageusement obtenus par un usinage en forme de double enture. Il va de soi que, pour obtenir une étanchéité parfaite à partir de planches standards, les première et seconde planches 21, 22, 31 et 32 possèdent de préférence un usinage mâle sur le bord horizontal supérieur et un usinage femelle complémentaire dudit usinage mâle sur le bord horizontal inférieur afin de pouvoir coopérer avec un usinage mâle du bord horizontal supérieur d'une première ou seconde planche 21, 22, 31 et 32 semblable placée en dessous. Ces moyens d'étanchéité 23, 33 facilitent aussi la mise en place d'un élément 1 sur un semblable placé en dessous ou au dessus. In a preferred embodiment, the sealing means 23, 33, which guarantee the watertightness of said element 1 and the wall made with elements 1, are advantageously obtained by machining in the form of a double splice. It goes without saying that, in order to obtain a perfect seal from standard boards, the first and second boards 21, 22, 31 and 32 preferably have a male machining on the upper horizontal edge and a complementary female machining of said male machining on the lower horizontal edge in order to cooperate with a male machining of the upper horizontal edge of a first or second board 21, 22, 31 and 32 similar placed below. These sealing means 23, 33 also facilitate the introduction of an element 1 on a similar placed below or above.

De même, les premiers moyens de fixation 24, 34, qui assurent l'assemblage entre deux éléments 1 adjacents, sont obtenus avec un usinage en queue d'aronde. Il va de soi que, pour obtenir une fixation entre des planches standards, il est préférable que chacune des première et seconde planches 21, 22, 31 et 32 possèdent un usinage mâle sur l'un de ses bords verticaux et un usinage femelle complémentaire dudit usinage mâle sur l'autre bord vertical afin de pouvoir coopérer avec un usinage mâle d'une première ou seconde planche 21, 22, 31 et 32 adjacente. Similarly, the first attachment means 24, 34, which assemble between two adjacent elements 1, are obtained with a dovetail machining. It goes without saying that, to obtain a fixing between standard boards, it is preferable that each of the first and second boards 21, 22, 31 and 32 have a male machining on one of its vertical edges and a complementary female machining male machining on the other vertical edge in order to cooperate with a male machining of a first or second board 21, 22, 31 and 32 adjacent.

Les seconds moyens de fixation 25, 35, qui assurent l'assemblage des première et seconde planches 21, 22, 31 et 32 via les raidisseurs verticaux 4, sont obtenus de préférence avec un usinage vertical en queue d'aronde. Il va de soi que, pour des raisons économiques et de facilité GUIDE1-FR-1_TEXTE DEPOSE RG/CD -- 8 - de stockage, chacune des première et seconde planches 21, 22, 31 et 32 possèdent des usinages femelles sur leur face interne et par conséquent les organes de fixation 41 des raidisseurs verticaux 4 sont des usinages mâles aptes à coopérer avec lesdits usinages femelles. Cette configuration garantit la fixation des première et seconde planches 21, 22, 31, 32, leur parallélisme et le contreventement de l'élément. 1 Dans un mode de réalisation préférentiel, les première et seconde planches 21, 22, 31 et 32 possèdent chacune quatre seconds moyens de fixation 25, 35 espacés régulièrement le long desdites planches et de sorte que la distance entre l'une de leurs extrémités et le second moyen de fixation 25, 35 le plus proche soit sensiblement égale à la moitié de l'intervalle entre deux seconds moyens de fixation 25, 35 consécutifs. En outre, la valeur du décalage horizontal entre l'ensemble 2 et l'élément 3 est sensiblement égale à l'intervalle entre deux seconds moyens de fixation 25, 35 consécutifs. Avec un tel décalage, l'ensemble 2, qui est posé sur l'ensemble 3 en engageant ses moyens d'étanchéité 23 inférieurs femelles sur les moyens d'étanchéité 33 supérieurs mâles de l'ensemble 3, possède alors deux séries face à face de trois de ces seconds moyens de fixation 25 en alignement avec deux séries face à face de trois des seconds moyens de fixation 35 de l'ensemble 3. L'élément 1 universel emboîtable comprend de préférence trois raidisseurs verticaux 4 qui coopère chacun via leurs organes de fixation 41 simultanément avec les seconds moyens de fixation 25, 35 des première et seconde planches 21, 22, 31 et 32 qui sont en alignement. Avec une telle configuration, l'élément 1 comporte donc à l'une de ses extrémités deux seconds moyens de fixation 25 libres se faisant face sur l'ensemble 2 et à GUIDE?-FR-1 _TEX TE DEPOSE_RGJCD -- 9 - l'autre extrémité deux seconds moyens de fixation 35 libres se faisant face sur l'ensemble 3. En outre, les raidisseurs verticaux 4 sont tels que leur hauteur est supérieure à celle de deux ensembles 2, 3 superposés et que chacun de leurs bords horizontaux comporte un usinage en biseau 42 avec butée 43. On comprend bien que, pour obtenir une fixation entre des éléments 1 standards, l'usinage en biseau est réalisé sur un coté du bord horizontal supérieur et sur l'autre coté du bord horizontal inférieur de sorte à avoir des faces biseautées 42 parallèles entre elles. Cette configuration permet, d'une part, une mise en place d'un élément 1 sur un autre en prenant appui sur les surfaces biseautées 42 respectives des deux éléments 1 et, d'autre part, un assemblage solide entre les deux éléments 1 car les raidisseurs verticaux 4 de chaque élément 1 pénètrent dans l'autre élément 1 et coopèrent alors avec les seconds moyens de fixation 25, 35 de l'autre élément 1. En outre, les surfaces biseautées 42 permettent le coulissement des première et seconde planches 21, 22, 31, 32 dû au léger tassement sans nuire à l'étanchéité des éléments 1 et de leur assemblage. Dans un mode de réalisation préférentiel, les assemblages entre les première et seconde planches 21, 22, 31, 32 et les raidisseurs verticaux 4 sont réalisés sans jeu à la presse garantissant ainsi leur solidité sans clous ni colle. L'Homme du Métier pcurra sans difficulté remplacer les usinages en double enture ou queue d'aronde par des moyens ou usinages procurant les mêmes effets tels que par exemple des rainures en forme de T, sans sortir du cadre de la présente invention. De même, pour obtenir l'élément 1, on pourra associer plusieurs premier et second ensembles 2, 3 et ou modifier GUIDE1-FR-1_TEXTE DEPOSE_RG/CD - 10 - le nombre de raidisseurs verticaux 4 sans sortir du cadre de la présente invention. Il va de soi que l'on pourra le nombre et les dimensions des raidisseurs verticaux 4 et des premier et second ensembles 2, 3 à la longueur de l'élément 1 sans sortir du cadre de la présente invention. La présente invention a également pour objet un mur 5 porteur composé d'éléments 1 tels que décrit précédemment. Ainsi, en référence aux figures 1 et 4, on peut construire un mur 5 à partir d'éléments 1 emboîtés les uns sur les autres et les uns à coté des autres via leurs raidisseurs verticaux 4, leurs moyens d'étanchéité 23, 33 et leurs premiers et seconds moyens de fixation 24, 34. Tout d'abord, on dispose les éléments 1 destinés à la construction du mur 5 porteur sur dalle béton ou sur surélévation en maçonnerie. La première rangée d'éléments 1 se pose sur bande résilient:e 7 munie, le cas échéant, d'un film anti-termites. On comprend bien que, pour avoir un plan de pose correct et assurer une bonne étanchéité, il est nécessaire d'araser la partie inférieure des raidisseurs verticaux 4 des éléments 1 de cette première rangée et de garnir les moyens d'étanchéité 33 inférieurs desdits éléments 1 de bandes de joint de préférence à cellules fermées ou de mastic de type silicone ou similaire. En outre, ces éléments 1 sont chevillés au sol par le biais de troisièmes organes de fixation (non représentés) tels que par exemple une équerre métallique de préférence en acier galvanisé. Toutefois, pour accroître encore la rigidité dudit mur 5, on va insérer entre les première et seconde planches 21, 22, 31, 32 des éléments 1 au droit de chaque zone horizontale de chevauchement desdits éléments 1, un montant vertical 6 de la hauteur dudit mur 5. Ledit montant vertical 6 est en forme générale de rectangle verticalement GUIDE1-FR-1 TEXTE DEPOSE RG/CD - 11 - allongé et possède sur chacun de leurs bords verticaux des organes de fixation (non représentés) avantageusement semblables aux organes de fixation 41 des raidisseurs verticaux 4 et aptes à coopérer avec les seconds moyens de fixation 25, 35 libres situés à l'extrémité des première et seconde planches 21, 22, 31, 32 placée dans la zone de chevauchement de deux éléments 1 adjacents. De même, pour accroître l'isolation thermique et/ou acoustique d'un mur 5, on peut remplir l'espace entre les premières planches 21, 22 et les secondes planches 31, 32 avec tous types d'isolants, qu'ils soient présentés en vrac ou en plaques recoupées à la dimension dudit espace. Toutefois, on utilisera avantageusement des isolants respirants tels la laine de chanvre, la laine de bois ou la ouate de cellulose, qui permettent d'offrir une meilleure complémentarité avec ces éléments en bois massif en préservant les qualités de régulation hygrométrique naturelles du bois. Dans un mode de réalisation préférentiel, on remplira l'espace avec de la ouate de cellulose car elle a en outre une faculté fongicide due au sel de bore utilisé pour sa fabrication. La présente invention a aussi pour objet un bâtiment, tel que notamment de maisons individuelles d'habitation, de petites maisons collectives, de locaux commerciaux ou de bureaux, utilisant notamment des murs 5 composés d'éléments 1 universels emboîtables en bois massif selon l'invention. Ce type de bâtiment se compose généralement de deux pignons reliés par deux façades longitudinales et d'une charpente. En référence aux figures 1 et 4 à 10, pour réaliser le bâtiment, on commence par disposer deux éléments 1 pour constituer un angle de l'une des extrémités d'un mur porteur du bâtiment. GUIDE?-FR-1 TEXTE DEPOSE_RG/CD - 12 - Pour cela en référence à la figure 5, on dispose deux éléments 1 bout à bout suivant un angle a souhaité, généralement 90°, et or. découpe ensuite les deux éléments 1 en les sciant suivant un angle égal à la moitié dudit angle a. On peut également, en référence à la figure 6, réaliser un angle entre deux éléments 1 par croisement, c'est-à-dire que l'on coupe les deux éléments 1 suivant un angle droit et sur l'un des éléments on réalise ensuite une découpe de ses secondes planches 22, 32 correspondant à la largeur de l'autre élément 1 afin de permettre à ce dernier de venir en butée contre ses premières planches 21, 31. Dans tous les cas, des quatrièmes organes de fixation 8 viendront renforcer cet assemblage. Ces quatrièmes organes de fixation 8 seront fixées à entre les premières et secondes planches 21, 22, 31, 32 des éléments 1 de la même rangée. Les deux éléments constituant l'angle réalisé comme précédemment décrit, sont orientés de sorte que leur extrémité libre est telle que leur ensemble 3 inférieur dépasse de l'ensemble 2 supérieur pour permettre la mise ne place et le chevauchement de l'élément 1 adjacent. Ensuite, on pose les éléments 1 suivants en les emboitant jusqu'à l'angle opposé dudit mur 5 qui sera réalisé comme décrit précédemment. Pour les rangées supérieures, on procédera de façon analogue. Le bâtiment selon l'invention comporte généralement une multitude de portes simples ou doubles et de fenêtres simples ou doubles. The second fastening means 25, 35, which assemble the first and second boards 21, 22, 31 and 32 via the vertical stiffeners 4, are preferably obtained with a vertical machining dovetail. It goes without saying that for reasons of economy and ease of storage, each of the first and second boards 21, 22, 31 and 32 have female machining on their inner face and therefore the fasteners 41 of the vertical stiffeners 4 are male machining able to cooperate with said female machining. This configuration guarantees the fixing of the first and second boards 21, 22, 31, 32, their parallelism and the bracing of the element. In a preferred embodiment, the first and second boards 21, 22, 31 and 32 each have four second attachment means 25, 35 spaced evenly along said boards and so that the distance between one of their ends and the second closest fixing means 25, 35 is substantially equal to half the interval between two consecutive second securing means 25, 35. In addition, the value of the horizontal offset between the assembly 2 and the element 3 is substantially equal to the interval between two second attachment means 25, 35 consecutive. With such an offset, the assembly 2, which is placed on the assembly 3 by engaging its lower female sealing means 23 on the upper male sealing means 33 of the assembly 3, then has two series face to face of three of these second fixing means 25 in alignment with two series facing each other of three of the second fastening means 35 of the assembly 3. The universal interlocking element 1 preferably comprises three vertical stiffeners 4 which each cooperate via their organs fastening 41 simultaneously with the second fastening means 25, 35 of the first and second boards 21, 22, 31 and 32 which are in alignment. With such a configuration, the element 1 therefore comprises at one of its ends two second free fastening means 25 facing each other on the assembly 2 and with a GUIDE? -FR-1 _TEX TE REMOVAL_RGJCD - 9 - other end two second free fixing means 35 facing each other on the assembly 3. In addition, the vertical stiffeners 4 are such that their height is greater than that of two sets 2, 3 superimposed and that each of their horizontal edges comprises a bevel machining 42 with abutment 43. It is well understood that, to obtain a fixation between standard elements 1, bevel machining is performed on one side of the upper horizontal edge and on the other side of the lower horizontal edge so as to have bevelled faces 42 parallel to each other. This configuration makes it possible, on the one hand, to place an element 1 on another by taking support on the respective bevelled surfaces 42 of the two elements 1 and, on the other hand, a solid assembly between the two elements 1 the vertical stiffeners 4 of each element 1 penetrate into the other element 1 and then cooperate with the second fastening means 25, 35 of the other element 1. In addition, the bevelled surfaces 42 allow the first and second planks 21 to slide. , 22, 31, 32 due to the slight settlement without affecting the sealing of the elements 1 and their assembly. In a preferred embodiment, the assemblies between the first and second boards 21, 22, 31, 32 and the vertical stiffeners 4 are made without play to the press thus ensuring their strength without nails or glue. Those skilled in the art can easily replace machining double dovetail or noture by means or machining providing the same effects such as for example T-shaped grooves, without departing from the scope of the present invention. Similarly, to obtain the element 1, we can associate several first and second sets 2, 3 and or change the number of vertical stiffeners 4 without departing from the scope of the present invention. It goes without saying that the number and dimensions of the vertical stiffeners 4 and the first and second sets 2, 3 may be the length of the element 1 without departing from the scope of the present invention. The present invention also relates to a carrier wall composed of elements 1 as described above. Thus, with reference to FIGS. 1 and 4, it is possible to construct a wall 5 from elements 1 nested one above the other and next to each other via their vertical stiffeners 4, their sealing means 23, 33 and their first and second fastening means 24, 34. First, there are the elements 1 for the construction of the carrier wall 5 concrete slab or raised masonry. The first row of elements 1 is installed on a resilient strip: e 7 equipped, if necessary, with an anti-termite film. It is understood that, to have a proper laying plan and ensure a good seal, it is necessary to level the lower portion of the vertical stiffeners 4 of the elements 1 of the first row and to fill the lower sealing means 33 of said elements 1 preferably closed-cell seal strips or silicone sealant or the like. In addition, these elements 1 are pegged to the ground by means of third fasteners (not shown) such as for example a metal bracket preferably galvanized steel. However, to further increase the rigidity of said wall 5, there will be inserted between the first and second boards 21, 22, 31, 32 of the elements 1 to the right of each horizontal zone of overlap of said elements 1, a vertical amount 6 of the height of said wall 5. Said vertical upright 6 is in the form of a rectangle vertically GUIDE1-FR-1 TEXT REMOVAL RG / CD - 11 - elongated and has on each of their vertical edges fasteners (not shown) advantageously similar to fasteners 41 vertical stiffeners 4 and adapted to cooperate with the second fixing means 25, 35 free located at the end of the first and second boards 21, 22, 31, 32 placed in the overlap area of two adjacent elements 1. Similarly, to increase the thermal and / or acoustic insulation of a wall 5, it is possible to fill the space between the first boards 21, 22 and the second boards 31, 32 with all types of insulators, whether they are presented in bulk or in plates cut to the size of said space. However, it will be advantageous to use breathable insulators such as hemp wool, wood wool or cellulose wadding, which offer a better complementarity with these solid wood elements while preserving the natural hygrometric regulation qualities of wood. In a preferred embodiment, the space will be filled with cellulose wadding because it also has a fungicidal faculty due to the boron salt used for its manufacture. The present invention also relates to a building, such as including single-family houses, small townhouses, commercial premises or offices, using in particular walls 5 composed of universal elements 1 interlocking solid wood according to the invention. This type of building usually consists of two gables connected by two longitudinal facades and a frame. Referring to Figures 1 and 4 to 10, to achieve the building, it begins by arranging two elements 1 to form an angle of one end of a load-bearing wall of the building. GUIDE? -EN-1 TEXTE REMOVAL_RG / CD - 12 - For this, with reference to FIG. 5, two elements 1 end to end are arranged at a desired angle α, generally 90 °, and or. then cutting the two elements 1 by sawing them at an angle equal to half of said angle a. It is also possible, with reference to FIG. 6, to make an angle between two elements 1 by crossing, that is to say that the two elements 1 are cut at a right angle and on one of the elements is realized then a cut of its second boards 22, 32 corresponding to the width of the other element 1 to allow the latter to abut against its first boards 21, 31. In all cases, fourth fasteners 8 will come strengthen this assembly. These fourth fasteners 8 will be attached to between the first and second boards 21, 22, 31, 32 of the elements 1 of the same row. The two elements constituting the angle formed as previously described, are oriented so that their free end is such that their lower assembly 3 exceeds the upper assembly 2 to allow the setting up and overlap of the adjacent element 1. Then, we put the following elements 1 by fitting them to the opposite angle of said wall 5 which will be made as described above. For the upper rows, the procedure will be analogous. The building according to the invention generally comprises a multitude of single or double doors and single or double windows.

En référence à la figure 7, pour la mise en place d'une huisserie 9 de porte ou porte-fenêtre, on réalise une découpe dans un mur depuis le sol à la dimension requise. Ladite huisserie 9 se compose alors de deux lisses verticales 91 et d'un linteau horizontal 92 avantageusement GUIDE1-FR-1 TEXTE DÉPOSE RG/CD -. 13 - en forme générale de T dort la largeur totale des ailes correspond à la largeur d'un élément 1 et dont la largeur de l'âme correspond à l'intervalle entre les premières planches 21, 22 et les secondes planches 31, 32 d'un élément 1. Ainsi, on met en place le linteau horizontal 92 supérieur dont la longueu est sensiblement égale à la largeur de la découpe en insérant son âme entre les premières planches 21, 22 et les secondes planches 31, 32 de l'élément 1 situé au dessus de la découpe en prenant soin de laisser entre le dessus des ailes dudit linteau 92 et le dessous desdites premières et secondes planches 21, 22, 31, 32 un espace correspondant une réserve pour le tassement. Ensuite, on insère de façon analogue les deux lisses verticales 91 entre les premières planches 21, 22 et les secondes planches 31, 32 des éléments 1 formant les bords verticaux de la découpe, entre le sol et le dessous du linteau. Toutefois, pour la mise en place de ces lisses 91, on vient mettre en butée les ailes desdites lisses 91 sur les bords verticaux des premières planches 21, 22 et les secondes planches 31, 32. Dans un mode de réalisation préférentiel, lesdites lisses 91 et ledit linteau 92 sont ensuite assemblés entre eux par des cornières placées à l'intérieur des éléments 1, mais en aucun cas l'huisserie sera fixée sur les premières et secondes planches 21, 22, 31, 32 afin de permettre le tassement du bois et donc le coulissement vertical éventuel des éléments 1 le long notamment des lisses verticales et de combler ainsi la réserve prévue au niveau du linteau. Pour des raisons esthétiques évidentes, une planche de fermeture 93 est fixée de part et d'autre du linteau 92 pour masquer ladite réserve. En référence à la figure 8, pour la pose d'une huisserie 10 pour une fenêtre, on procède de façon analogue. Cette huisserie 10 comporte également deux lisses GUI DE1-FR-1 TEXTE DEPOSE RG/CD - 14 - verticales 101 et d'un linteau horizontal 102 avantageusement en forme générale de T et semblables aux lisses verticales 91 et linteau horizontal 92 précédemment décrits. Toutefois, ladite huisserie possède également une lisse inférieure 103 horizontale avantageusement en forme générale de T semblables aux lisses verticales dont l'âme est apte à être inséré entre les premières planches 21, 22 et les secondes planches 31, 32 de l'élément 1 situé au dessous de la découpe. Ainsi après avoir mis en place le linteau 102, on met en place ladite lisse inférieure 103 puis les lisses verticales 101 entre le dessus de la lisse inférieure 103 et le dessous du linteau 102. Enfin, on réalise l'assemblage entre ces différents éléments via par exemple des cornières placées à l'intérieur des éléments 1, puis on met en place une planche de fermeture 104 fixée de part et d'autre du linteau 102. Dans un mode de réalisation préférentiel, les lisses verticales 101 et la lisse inférieure 103 possèdent en outre un rebord le long du bord de l'aile située du coté des premières planches 21, 31. Ce rebord avantageusement de la même épaisseur que celle de la planche de fermeture 104, permet de masquer esthétiquement la jonction externe entre lesdites lisses 101, 103 et les éléments 1 en recouvrant ladite jonction. Ce rebord permet en outre de limiter la dégradation de la façade en évitant que l'eau de pluie ruisselant le long des fenêtres ne coule sur la façade. Pour des raisons évidentes d'étanchéité, on prend soin de placer entre les différents lisses 91, 101, 103, les linteaux 92, 102 et :Les différents éléments 1 des bandes de joint de préférence à cellules fermées ou de mastic de type silicone ou similaire. Le bâtiment selon l'invention comporte également une charpente comprenant des solives des sablières, des pannes et des chevrons. GUIDE1-FR-1 TEXTE DEPOSE_RCICD - 15 - Avant la mise en place des éléments de charpente, il faut le cas échéant préparer les pignons du bâtiment. Pour cela, il faut tracer la pente de chaque demi-toit et scier lesdits pignons le long du tracé. Referring to Figure 7, for the establishment of a door frame 9 door or French window, is made a cut in a wall from the ground to the required size. Said frame 9 is then composed of two vertical rails 91 and a horizontal lintel 92 advantageously GUIDE1-FR-1 TEXT REMOVES RG / CD -. 13 - in the general shape of T sleeps the total width of the wings corresponds to the width of an element 1 and whose width of the soul corresponds to the interval between the first boards 21, 22 and the second boards 31, 32 of an element 1. Thus, it sets up the upper horizontal lintel 92 whose length is substantially equal to the width of the cut by inserting its soul between the first boards 21, 22 and the second boards 31, 32 of the element 1 located above the cutout taking care to leave between the top of the flanges of said lintel 92 and the underside of said first and second planks 21, 22, 31, 32 a space corresponding a reserve for settlement. Then, the two vertical rails 91 are inserted in a similar manner between the first boards 21, 22 and the second boards 31, 32 of the elements 1 forming the vertical edges of the blank, between the floor and the bottom of the lintel. However, for the establishment of these smooth 91, it comes to abut the wings of said smooth 91 on the vertical edges of the first boards 21, 22 and the second boards 31, 32. In a preferred embodiment, said rails 91 and said lintel 92 are then assembled to each other by angles placed inside the elements 1, but in no case the frame will be fixed on the first and second boards 21, 22, 31, 32 to allow the settlement of the wood and therefore the possible vertical sliding elements 1 along including vertical rails and thus fill the reserve provided at the lintel. For obvious aesthetic reasons, a closure board 93 is fixed on either side of the lintel 92 to mask said reserve. Referring to Figure 8, for the installation of a frame 10 for a window, the procedure is analogous. This frame 10 also comprises two rails vertical GUI DE1-FR-1 TEXTE DEPOSE RG / CD - 14 - 101 and a horizontal lintel 102 advantageously in the general shape of T and similar to the vertical smooth 91 and horizontal lintel 92 previously described. However, said frame also has a lower horizontal beam 103 advantageously generally T-shaped similar to vertical smooth whose core is adapted to be inserted between the first boards 21, 22 and the second boards 31, 32 of the element 1 located below the cut. Thus, after putting in place the lintel 102, the said lower rail 103 is put in place and the vertical rails 101 between the top of the lower rail 103 and the underside of the lintel 102. Finally, the assembly is made between these various elements via for example angles provided inside the elements 1, then a closing board 104 is set up on either side of the lintel 102. In a preferred embodiment, the vertical rails 101 and the lower rail 103 also have a flange along the edge of the wing located on the side of the first boards 21, 31. This edge advantageously of the same thickness as that of the closure board 104, aesthetically masks the external junction between said rails 101 , 103 and the elements 1 by covering said junction. This rim also makes it possible to limit the degradation of the facade by preventing the rainwater running down the windows from flowing over the facade. For obvious reasons of sealing, care is taken to place between the various smooth 91, 101, 103, the lintels 92, 102 and: The various elements 1 preferably closed-cell sealing strips or silicone type sealant or similar. The building according to the invention also comprises a frame comprising joists of sand plates, purlins and rafters. GUIDE1-EN-1 TEXTE DEPOSE_RCICD - 15 - Before installing the structural elements, it is necessary to prepare the gables of the building if necessary. For this, it is necessary to draw the slope of each half-roof and to saw said gables along the route.

En référence à la figure 9, dans un mode de réalisation préférentiel, les solives 11 sont fixées avantageusement au droit d'un montant vertical 6 placé à l'intérieur du mur par le biais d'un sabot métallique 12. Pour cela et afin de garantir la résistance mécanique cette liaison, il va de soi que les secondes planches 22, 32 doivent être entaillées pour permettre le passage dudit sabot. En référence à la figure 10, pour fixer les pannes 13, qui sont disposées dans la majorité des cas perpendiculairement audits pignons, on réalise des entailles à la dimension des pannes 13 traversant de part en part les éléments 1 des pignons afin d'insérer et donc de supporter lesdites pannes qui débordent à l'extérieur du bâtiment. Referring to Figure 9, in a preferred embodiment, the joists 11 are advantageously fixed to the right of a vertical upright 6 placed inside the wall by means of a metal shoe 12. For this and in order to guarantee the mechanical strength of this connection, it goes without saying that the second boards 22, 32 must be cut to allow the passage of said shoe. With reference to FIG. 10, in order to fix the purlins 13, which are arranged in the majority of cases perpendicularly to the sprockets, cuts are made to the dimensions of the purlins 13 passing right through the elements 1 of the sprockets in order to insert and therefore to support said failures that protrude outside the building.

Sur le pignon pour fermer la partie supérieure des éléments 1 constituant le sommet dudit pignon, on déposera une bande d'arase 14 en forme générale de T dont l'âme est apte à être inséré entre les premières planches 21, 22 et les secondes planches 31, 32 desdits éléments 1. Ladite bande sera ensuite fixée par vissage par exemple sur les premières et secondes planches 21, 22, 31, 32. Pour les sablières, on procédera de façon analogue en recouvrant le sommet de la dernière rangée des éléments 1 des façades longitudinales d'une bande d'arase semblable à celle mise ne place au sommet du pignon. Enfin, les chevrons sont posés comme sur une maison traditionnelle en parpaings ciment ou en briques. La présente invention s'applique plus particulièrement aux bâtiments tels que notamment de GUIDE1-FR-1 TEXTE DEPOSE RG/CD 5 - 16 - maisons individuelles d'habitation mais il est bien évident que l'exemple que l'on vient de donner n'est qu'une illustration particulière en aucun cas limitative quant aux domaines d'application de l'invention. GUIDE?-FR-1 TEXTE DEPOSE RG/CD On the pinion to close the upper part of the elements 1 constituting the top of said pinion, a strip of strip 14 generally T-shaped whose core is able to be inserted between the first boards 21, 22 and the second boards 31, 32 of said elements 1. Said strip will then be fixed by screwing for example on the first and second boards 21, 22, 31, 32. For the sanders, one will proceed in a similar way by covering the top of the last row of the elements 1 longitudinal facades of a strip of arase similar to that put place at the top of the pinion. Finally, the rafters are laid as on a traditional house cement blocks or bricks. The present invention applies more particularly to buildings such as including GUIDE1-FR-1 TEXTE DEPOSE RG / CD 5 - 16 - individual houses but it is obvious that the example that has just been given n is a particular illustration in no way limiting as to the fields of application of the invention. GUIDE? -EN-1 TEXT REMOVES RG / CD

Claims (15)

REVENDICATIONS1 - Elément (1) universel emboîtable en bois massif destiné à la réalisation de murs porteurs pour la construction de bâtiments, constitué d'au moins un premier ensemble (2) supérieur, d'au moins un deuxième ensemble (3) inférieur et de raidisseurs verticaux (4) ; lesdits premier et second ensembles (2, 3) étant superposés et comprenant chacun au moins une première planche (21, 31) verticale de parement extérieur et au moins une seconde planche (22, 32) verticale de parement intérieur ; lesdits raidisseurs verticaux (4) étant disposés entre les première et seconde planches (21, 22, 31, 32) et permettant l'assemblage face à face desdites planches (21, 22, 31, 32), caractérisé en ce que lesdits premier et second ensembles (2, 3) sont décalés horizontalement l'un par rapport à l'autre et en ce que les raidisseurs verticaux (4) permettent, d'une part, l'assemblage desdits premier et second ensembles (2, 3) entre eux et, d'autre part, le guidage et l'assemblage dudit élément (1) universel avec des éléments (1) adjacents. CLAIMS1 - Element (1) universal nestable solid wood for the realization of load-bearing walls for the construction of buildings, consisting of at least a first set (2) upper, at least a second set (3) lower and vertical stiffeners (4); said first and second assemblies (2, 3) being superimposed and each comprising at least one first vertical facing plank (21, 31) and at least one second vertical facing plank (22, 32); said vertical stiffeners (4) being disposed between the first and second planks (21, 22, 31, 32) and allowing face-to-face assembly of said planks (21, 22, 31, 32), characterized in that said first and second second sets (2, 3) are offset horizontally relative to each other and in that the vertical stiffeners (4) allow, on the one hand, the assembly of said first and second sets (2, 3) between them and, on the other hand, guiding and assembling said universal element (1) with adjacent elements (1). 2 - Elément (1) universel selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblage desdits premier et second ensembles (2, 2 - element (1) universal according to claim 1, characterized in that the assembly of said first and second sets (2, 3) entre eux via les raidisseurs verticaux (4) est réalisé à force sans moyens de fixation complémentaires. 3 - Elément (1) universel selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les premier et 30 second ensembles (2, 3) sont identiques. 3) between them via the vertical stiffeners (4) is made by force without additional fastening means. 3 - Element (1) universal according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the first and second sets (2, 3) are identical. 4 - Elément (1) universel selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que première et GUIDEI-FR-1 TEXTE DEPOSE RGICD-. 18 - seconde planches (21, 22, 31, 32) sont en forme générale de rectangle horizontalement allongé et possèdent des moyens d'étanchéité (23, 33) sur chacun de leurs bords horizontaux, des premiers moyens de fixation (24, 34) sur chacun de leurs bords verticaux et des seconds moyens de fixation (25, 35) verticaux sur leur face interne. 4 - element (1) universal according to any one of claims 1 to 3, characterized in that first and GUIDEI-FR-1 TEXTE REMOVAL RGICD-. 18 - second planks (21, 22, 31, 32) are in the general shape of horizontally elongated rectangle and have sealing means (23, 33) on each of their horizontal edges, first fixing means (24, 34) on each of their vertical edges and second vertical fixing means (25, 35) on their internal face. 5 - Elément (1) universel selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les première et seconde planches (21, 22, 31 et 32) possèdent un moyen d'étanchéité (23, 33) mâle sur le bord horizontal supérieur et un moyen d'étanchéité (23, 33) femelle complémentaire dudit moyen d'étanchéité (23, 33) mâle sur le bord horizontal inférieur, lesdits moyens d'étanchéité (23, 33) étant des usinages en forme de double enture. 5 - element (1) universal according to the preceding claim, characterized in that the first and second boards (21, 22, 31 and 32) have a sealing means (23, 33) male on the upper horizontal edge and a means sealing ring (23, 33) female complementary to said male sealing means (23, 33) on the lower horizontal edge, said sealing means (23, 33) being machining in the form of a double splice. 6 - Elément (1) universel selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les première et seconde planches (21, 22, 31, 32) possèdent un premier moyen de fixation (24, 34) mâle sur l'un de ses bords verticaux et un premier moyen de fixation (24, 34) femelle complémentaire dudit moyen de fixation (24, 34) mâle sur l'autre bord vertical, lesdits premiers moyens de fixation (24, 34) étant des usinages en forme de queue d'aronde. 6 - element (1) universal according to any one of claims 4 or 5, characterized in that the first and second boards (21, 22, 31, 32) have a first fixing means (24, 34) male on the one of its vertical edges and a first female fixing means (24, 34) complementary to said male fastening means (24, 34) on the other vertical edge, said first fixing means (24, 34) being machining shape of dovetail. 7 - Elément (1) universel selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les seconds moyen de fixation (25, 35 sont des usinages verticaux femelles en forme de queue d'aronde. 7 - universal element (1) according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the second fastening means (25, 35 are female vertical machining dovetail shaped. 8 - Elément (1) universel selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les première et seconde planches (21, 22, 31, 32) possèdent quatre seconds GUIDEI-FR-1 TEXTE DEPOSE RG/CD- 19 - moyen de fixation (25, 35) espacés régulièrement et tels que la distance entre une des extrémités desdites planches et le second moyen de fixation (25, 35) le plus proche soit sensiblement égale à la moitié de l'intervalle entre deux seconds moyens de fixation (25, 35) consécutifs. 8 - element (1) universal according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the first and second boards (21, 22, 31, 32) have four second GUIDEI-FR-1 TEXTE REMOVAL RG / CD- A fastening means (25, 35) spaced regularly and such that the distance between one end of said boards and the second closest fixing means (25, 35) is substantially equal to half the interval between two seconds fastening means (25, 35) consecutive. 9 - Elément (1) universel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les raidisseurs verticaux (4) sont en forme générale de rectangle verticalement allongé et possèdent sur chacun de leurs bords verticaux des organes de fixation (41) aptes à coopérer à la fois avec les seconds moyens de fixation (25, 35) des première et seconde planches (21, 22, 31, 32). 9 - Element (1) universal according to any one of the preceding claims, characterized in that the vertical stiffeners (4) are in the general shape of vertically elongated rectangle and have on each of their vertical edges fasteners (41) suitable for to cooperate with both the second attachment means (25, 35) of the first and second boards (21, 22, 31, 32). 10 - Elément (1) universel selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les première et seconde planches (21, 22, 31, 32) possèdent trois raidisseurs verticaux (4) dont la hauteur est supérieure à celle de premier et second ensembles (2, 3) superposés et dont chacun de leurs bords horizontaux comporte une face biseautée (42) avec butée (43). 10 - Element (1) universal according to any one of the preceding claims, characterized in that the first and second boards (21, 22, 31, 32) have three vertical stiffeners (4) whose height is greater than that of first and second sets (2, 3) superimposed and each of their horizontal edges has a beveled face (42) with stop (43). 11 - Elément (1) universel selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que les organes de fixation (41) sont des usinages mâles en forme de queue d'aronde. 11 - Element (1) universal according to any one of claims 9 or 10, characterized in that the fasteners (41) are male machining in the form of dovetail. 12 - Elément (1) universel selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le décalage horizontal entre les ensembles (2, 3) est tel que les raidisseurs verticaux (4) coopèrent chacun via leurs organes de fixation (41) simultanément avec les seconds moyens de fixation (25, 35) des première et seconde GUIDE1-FR-1 TEXTE DEPOSE RG/CD- 20 - planches (21, 22, 31, 32) qui sont en alignement. 12 - element (1) universal according to the preceding claim, characterized in that the horizontal shift between the sets (2, 3) is such that the vertical stiffeners (4) each cooperate via their fasteners (41) simultaneously with the second fastening means (25, 35) of the first and second GUIDE1-FR-1 TEXTE REMOVAL RG / CD-20 - boards (21, 22, 31, 32) which are in alignment. 13 - Mur porteur (5) composé d'éléments (1) universels selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, entre les première et seconde planches (21, 22, 31, 32) des éléments (1) au droit de chaque zone horizontale de chevauchement desdits éléments (1), un montant vertical (6) de la hauteur dudit mur (5) apte à coopérer avec la face internes desdites planches. 13 - carrier wall (5) composed of universal elements (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises between the first and second boards (21, 22, 31, 32) elements (1) at the right of each horizontal overlapping zone of said elements (1), a vertical upright (6) of the height of said wall (5) adapted to cooperate with the internal face of said boards. 14 - Mur porteur (5) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le montant vertical (6) est en forme générale de rectangle verticalement allongé et possède sur chacun de leu=gis bords verticaux des seconds organes de fixation aptes à coopérer avec les seconds moyens de fixation (25, 35) libres situés à l'une des extrémités des première et seconde planches (21, 22, 31, 32). 14 - carrier wall (5) according to the preceding claim, characterized in that the vertical upright (6) is in the general shape of vertically elongated rectangle and has each of leu = gis vertical edges second fastening members adapted to cooperate with the second free fixing means (25, 35) located at one end of the first and second boards (21, 22, 31, 32). 15 - Bâtiment tel que notamment une maison individuelle d'habitation, une petite maison collective, un local commercial ou un bureau, composé d'éléments (1) universels selon l'une quelconque des revendications précédentes. GUIDEI-FR-1 TEXTE REPOSE RG/CD 15 - Building such as including a single dwelling house, a small house, a commercial or office, consisting of elements (1) universal according to any one of the preceding claims. GUIDEI-EN-1 TEXT REFIT RG / CD
FR0802515A 2008-05-06 2008-05-06 UNIVERSAL COMPLETE ELEMENT IN SOLID WOOD Active FR2930959B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0802515A FR2930959B1 (en) 2008-05-06 2008-05-06 UNIVERSAL COMPLETE ELEMENT IN SOLID WOOD

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0802515A FR2930959B1 (en) 2008-05-06 2008-05-06 UNIVERSAL COMPLETE ELEMENT IN SOLID WOOD

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2930959A1 true FR2930959A1 (en) 2009-11-13
FR2930959B1 FR2930959B1 (en) 2013-01-25

Family

ID=40262995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0802515A Active FR2930959B1 (en) 2008-05-06 2008-05-06 UNIVERSAL COMPLETE ELEMENT IN SOLID WOOD

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2930959B1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2971276A1 (en) * 2011-02-04 2012-08-10 Francois Marie Padovani Wooden device for constructing insulating framework of dwelling, has set of panels perpendicularly fixed to another set of panels by bonding, nailing and/or screwing, where forms of cuts in panels allow perpendicular positioning of panels
EP2489807A1 (en) 2010-10-08 2012-08-22 N.V. De Betaalbare Woning Insulating structure for housing construction and method thereof
ITTN20130001A1 (en) * 2013-02-13 2014-08-14 Bertagnolli Afg Srl PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF PREFABRICATED WOOD WALLS COMPOSED BY TWO ASSETS IN VERTICAL TABLES, DISTANCED AND CONNECTED BETWEEN THEM BY HORIZONTAL RIBS WITH SWINGED TAIL.
US11248383B2 (en) 2018-09-21 2022-02-15 Cooper E. Stewart Insulating concrete form apparatus
EP4174241A1 (en) * 2021-11-01 2023-05-03 Memis Oguzhan Wood building system

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7002381U (en) * 1970-01-24 1971-07-01 Cie De Const Tech Sa COMPONENT FOR CASED CONCRETE CONSTRUCTION.
DE2615891A1 (en) * 1976-04-10 1977-10-20 Bau Fritz Johann Fritz Wall layout for log cabin - has long and short beams connected at edges by combing together
DE2655950A1 (en) * 1976-12-10 1978-06-15 Hofmann Betonwerk Gmbh & Co Kg Concrete wall building block for mortarless vertical joints - is Z=shaped with grip holes through stepped protrusions on narrow sides
BE1004626A3 (en) * 1990-12-11 1992-12-22 Baekel Johan Van Method for putting together interior and exterior wall construction elementsand joining components used in this
WO2006024061A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-09 Erwin Wagner Wooden structural part
WO2007068297A1 (en) * 2005-12-13 2007-06-21 Junker Holding Gmbh Wooden building element for constructing the walls of a building

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7002381U (en) * 1970-01-24 1971-07-01 Cie De Const Tech Sa COMPONENT FOR CASED CONCRETE CONSTRUCTION.
DE2615891A1 (en) * 1976-04-10 1977-10-20 Bau Fritz Johann Fritz Wall layout for log cabin - has long and short beams connected at edges by combing together
DE2655950A1 (en) * 1976-12-10 1978-06-15 Hofmann Betonwerk Gmbh & Co Kg Concrete wall building block for mortarless vertical joints - is Z=shaped with grip holes through stepped protrusions on narrow sides
BE1004626A3 (en) * 1990-12-11 1992-12-22 Baekel Johan Van Method for putting together interior and exterior wall construction elementsand joining components used in this
WO2006024061A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-09 Erwin Wagner Wooden structural part
WO2007068297A1 (en) * 2005-12-13 2007-06-21 Junker Holding Gmbh Wooden building element for constructing the walls of a building

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2489807A1 (en) 2010-10-08 2012-08-22 N.V. De Betaalbare Woning Insulating structure for housing construction and method thereof
BE1020097A5 (en) * 2010-10-08 2013-05-07 Betaalbare Woning Nv De INSULATING CONSTRUCTION FOR CONSTRUCTION OF HOUSES AND METHOD FOR THIS.
FR2971276A1 (en) * 2011-02-04 2012-08-10 Francois Marie Padovani Wooden device for constructing insulating framework of dwelling, has set of panels perpendicularly fixed to another set of panels by bonding, nailing and/or screwing, where forms of cuts in panels allow perpendicular positioning of panels
ITTN20130001A1 (en) * 2013-02-13 2014-08-14 Bertagnolli Afg Srl PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF PREFABRICATED WOOD WALLS COMPOSED BY TWO ASSETS IN VERTICAL TABLES, DISTANCED AND CONNECTED BETWEEN THEM BY HORIZONTAL RIBS WITH SWINGED TAIL.
WO2014125435A2 (en) 2013-02-13 2014-08-21 Bertagnolli Afg Srl Machine and method for manufacturing a prefabricated wall and a prefabricated wall
WO2014125435A3 (en) * 2013-02-13 2014-11-20 Bertagnolli Afg Srl Machine and method for manufacturing a prefabricated wall and a prefabricated wall
US11248383B2 (en) 2018-09-21 2022-02-15 Cooper E. Stewart Insulating concrete form apparatus
EP4174241A1 (en) * 2021-11-01 2023-05-03 Memis Oguzhan Wood building system

Also Published As

Publication number Publication date
FR2930959B1 (en) 2013-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2802823A1 (en) Method for constructing a building using bricks connected using dry joints
WO2010020829A1 (en) Assembly of solid elements
FR2930959A1 (en) Universal nestable element for forming concrete slab to construct e.g. individual dwelling-house, has stiffeners permitting assembling of assemblies between each other and guiding and assembling of element with adjacent elements
EP1934409A1 (en) Building system for constructing walls
EP0097102B1 (en) Construction process for buildings from wooden framed modular elements with incorporated insulation, and modular elements for carrying out the process
WO2014053905A2 (en) Structured beam and modular construction element made using said beam
BE1019464A3 (en) PREFABRICATED ELEMENT HIGHLY ISOLATED.
EP2116657A1 (en) Wooden construction system with double sealing barrier.
FR2920450A1 (en) PREFABRICATED WOODEN CONSTRUCTION ELEMENTS AND CONSTRUCTIVE SYSTEM IMPLEMENTING SAID ELEMENTS
WO2016189210A1 (en) Building having mostly prefabricated components
FR2932204A1 (en) Parallelepiped composite vertical panel e.g. oriented strand board panel, for constructing e.g. retaining wall of individual dwelling, has slot extended over entire length of edge so as to partially fix casing for forming support structure
EP2576933B1 (en) Cardboard construction element and construction method using such elements
FR2944815A1 (en) Wooden structural construction element e.g. frame, for e.g. equipment of house, has cheeks assembled with shrunk part on edge of block so as to form three grooves and tab around element
BE1024966B1 (en) THERMALLY INSULATING FACTORY INSULATION SYSTEM FOR INSULATION INSIDE A BUILDING
FR3073870A1 (en) BEAM STRUCTURE IN KIT
FR2610022A1 (en) CONSTRUCTIVE SYSTEM, BY MODULAR WOOD FRAMES, FORMING STRUCTURES, AND METHOD OF MOUNTING
FR2564882A1 (en) Method for converting initially unconvertible lofts and structure resulting therefrom
FR2958949A1 (en) Structural component for agglomerated or massive wood bearing wall in e.g. passive building, has concrete blocks and planks formed with same sections integrating insulating core installed in zigzag manner at upper and lower surfaces
FR2486858A1 (en) Timber wall made from dove tailed beams - has tongued and groove joints along length and chamfered on outside to present lapped surface
FR2865750A1 (en) Framed building constructing process, involves prefabricating wooden frame panels that form peripheral wall of framed building and have connecting parts partially occupying their thickness
WO2024209323A1 (en) Construction element for buildings, in particular houses
FR2710928A1 (en) Industrialised construction with wooden framework
FR2626595A1 (en) System of prefabricated lightweight units which assemble together and form a framework for all types of constructions, the timber structure of which remains visible on the elevations
FR2672624A1 (en) Structural panel based on glu-lam (adhesive-bonded laminate), and its method of manufacture
CA1198566A (en) Method for assembling wooden frames

Legal Events

Date Code Title Description
CJ Change in legal form

Effective date: 20130403

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 9

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 10

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 11

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 13

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 14

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 15

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 16

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 17