La présente invention se rapporte à un procédé de construction d'un mur sur au moins deux niveaux utilisant des éléments de construction modulaire préfabriqués. Elle se rapporte plus particulièrement à un procédé de construction 5 d'un mur sur au moins deux niveaux comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'au moins deux éléments de construction modulaire préfabriqués comprenant chacun, d'une part, une ossature pourvue de montants verticaux et horizontaux formant les arêtes de l'élément de construction, dont un montant horizontal supérieur et un montant horizontal inférieur, et, d'autre part, un 10 panneau de façade formant une paroi de l'élément de construction et présentant une face interne plaquée sur l'ossature et une face externe opposée ; - coulage d'une première dalle horizontale ; - pose d'un premier élément de construction sur une rive de la première 15 dalle ; - coulage d'une deuxième dalle horizontale au-dessus de la première dalle, ladite deuxième dalle présentant une rive en appui sur le montant horizontal supérieur du premier élément de construction ; - pose d'un deuxième élément de construction sur la rive de la deuxième 20 dalle, au-dessus du premier élément de construction. Le document FR 2 932 201 Al divulgue un tel procédé de construction avec, en particulier, des éléments de construction comportant chacun un panneau de façade réalisé en bois, comme par exemple en lamelles de bois minces orientés du type OSB, et une ossature en bois ou en métal. 25 Plus spécifiquement, le document FR 2 932 201 Al divulgue un élément de construction dans lequel le panneau de façade présente : - une bordure horizontale supérieure dépassant du montant horizontal supérieur de l'ossature pour délimiter une encoche horizontale s'étendant sur toute la largeur de l'élément de construction afin de définir au moins 30 partiellement un coffrage pour couler une rive de dalle horizontale ; et - deux bordures verticales, respectivement droite et gauche, dépassant des deux montants verticaux de bordure de l'ossature, respectivement droit et gauche, pour délimiter deux encoches verticales s'étendant sur toute la hauteur de l'élément de construction afin de définir au moins partiellement des 35 coffrages pour couler des poteaux verticaux de soutien. The present invention relates to a method of constructing a wall on at least two levels using prefabricated modular building elements. It relates more particularly to a method of constructing a wall on at least two levels comprising the following steps: providing at least two prefabricated modular building elements each comprising, on the one hand, a frame provided with studs vertical and horizontal forming the edges of the building element, including an upper horizontal upright and a lower horizontal upright, and, secondly, a front panel forming a wall of the building element and having an inner face plated on the frame and an opposite outer face; casting a first horizontal slab; - laying a first building element on a bank of the first slab; pouring a second horizontal slab above the first slab, said second slab having a bank resting on the upper horizontal upright of the first building element; - laying a second building element on the bank of the second slab, above the first building element. The document FR 2 932 201 A1 discloses such a construction method with, in particular, building elements each comprising a front panel made of wood, such as thin strips of oriented wood of the OSB type, and a wooden frame. or metal. More specifically, document FR 2 932 201 A1 discloses a construction element in which the facade panel has: an upper horizontal edge protruding from the upper horizontal upright of the framework to delimit a horizontal notch extending over the entire width of the building element to at least partially define a formwork for casting a horizontal slab edge; and two vertical edges, respectively right and left, protruding from the two vertical uprights of the framework frame, respectively right and left, to delimit two vertical notches extending over the entire height of the building element in order to define less partially formwork for pouring vertical support poles.
Cet élément de construction permet la construction de murs sur plusieurs étages, de manière aisée et économique, en se passant d'une étape préalable et fastidieuse de réalisation de piliers en béton. En effet, ces éléments de construction sont fabriqués hors du chantier, dans un atelier, et ils arrivent sur le chantier pour être directement posés. De cette manière, il n'est plus indispensable de prévoir des panneaux de coffrage encombrants pour les poteaux verticaux de soutien et les rives de dalle, seuls les éléments de construction portables sont utilisés pour coffrer ces poteaux et ces rives de dalle. This building element allows the construction of walls on several floors, easily and economically, by doing without a prior and tedious step of making concrete pillars. Indeed, these elements of construction are manufactured off the site, in a workshop, and they arrive on the site to be directly posed. In this way, it is no longer necessary to provide bulky formwork panels for vertical support posts and slab shores, only portable construction elements are used to form these poles and slab shores.
Cependant, pour des raisons de sécurisation du chantier de construction du mur, il est indispensable de prévoir des moyens de sécurité pour prévenir toute chute du haut du mur en construction. La présente invention a pour but de proposer un procédé de construction qui garantisse la sécurité des personnes travaillant en hauteur lors 15 des différentes étapes de réalisation du mur. A cet effet, elle propose un procédé de construction d'un mur sur au moins deux niveaux comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'au moins deux éléments de construction modulaire préfabriqués comprenant chacun, d'une part, une ossature pourvue de montants verticaux et 20 horizontaux formant les arêtes de l'élément de construction, dont un montant horizontal supérieur et un montant horizontal inférieur, et, d'autre part, un panneau de façade formant une paroi de l'élément de construction et présentant une face interne plaquée sur l'ossature et une face externe opposée ; 25 - coulage d'une première dalle horizontale ; - pose d'un premier élément de construction sur une rive de la première dalle ; - coulage d'une deuxième dalle horizontale au-dessus de la première dalle, ladite deuxième dalle présentant une rive en appui sur le montant horizontal 30 supérieur de l'ossature du premier élément de construction ; - pose d'un deuxième élément de construction sur la rive de la deuxième dalle, au-dessus du premier élément de construction ; ce procédé étant remarquable en ce qu'il comprend en outre, entre la pose du premier élément de construction et le coulage de la deuxième dalle, une étape 35 de mise en place temporaire d'un garde-corps sur le premier élément de construction réalisée avec les étapes suivantes : - fourniture de sabots de garde-corps et d'au moins un garde-corps pourvu de poteaux supportant des lisses ; - ancrage des sabots sur le premier élément de construction, lesdits sabots saillants de la face externe dudit premier élément de construction ; - fixation des poteaux du garde-corps sur les sabots, lesdits poteaux dépassant au-dessus du montant horizontal supérieur de l'ossature du premier élément de construction. Ainsi, l'invention propose de monter temporairement un garde-corps sur le premier élément de construction, avec des poteaux et des lisses qui s'étendent au-dessus de ce premier élément de construction pour sécuriser le niveau supérieur (au niveau de la seconde dalle), et ainsi assurer la sécurité des personnes lors du coulage de la seconde dalle et du montage du deuxième élément de construction. Bien entendu, un tel procédé est répétable sur chaque niveau, au fur et à mesure de la montée du mur au moyen des éléments de construction qui se superposent les uns au-dessus des autres. De manière avantageuse, le panneau de façade de chaque élément de construction présente une bordure horizontale supérieure dépassant du montant horizontal supérieur de l'ossature pour délimiter une encoche horizontale s'étendant sur toute la largeur de l'élément de construction, de sorte que la rive de la deuxième dalle est coulée au moins partiellement dans ladite encoche horizontale. Ainsi, l'encoche horizontale de l'élément de construction définit au moins partiellement un coffrage pour couler une rive de dalle horizontale, facilitant ainsi l'étape de coulage en profitant de cette encoche pour réaliser le 25 coffrage de la rive. Il est bien entendu envisageable que le panneau de façade de chaque élément de construction présente une ou deux bordures verticales, à droite et/ou à gauche, dépassant des montants verticaux de bordure concernés de l'ossature, pour délimiter une ou deux encoches verticales s'étendant sur 30 toute la hauteur de l'élément de construction afin de définir au moins partiellement des coffrages pour couler un ou deux poteaux verticaux de soutien. Selon une caractéristique, les sabots comportent chacun une pièce d'ancrage sur laquelle est fixée une pièce de support d'un poteau, l'ancrage 35 des sabots étant réalisé en faisant passer les pièces d'ancrage à travers le panneau de façade du premier élément de construction pour fixer celles-ci sur l'ossature, lesdites pièces de support étant disposées en porte-à-faux en face de la face externe du panneau de façade. De cette manière, chaque pièce d'ancrage traverse de part en part le panneau de façade pour présenter une partie fixée sur l'ossature et une autre partie située à l'extérieur du mur et sur laquelle est fixée la pièce de support. L'invention profite ainsi avantageusement de l'ossature pour une fixation fiable des sabots. Dans une première réalisation, la pièce d'ancrage d'au moins un sabot est fixée sur le montant horizontal supérieur de l'ossature du premier élément de construction, de préférence sous ledit montant horizontal supérieur (autrement dit sur sa face inférieure) pour pouvoir être retirée après le coulage de la deuxième dalle. Dans cette première réalisation, la pièce d'ancrage peut avantageusement être constituée d'une pièce plate pourvue d'orifices pour le passage de vis de fixation sur le montant horizontal supérieur de l'ossature du premier élément de construction. Dans une seconde réalisation, la pièce d'ancrage d'au moins un sabot est fixée sur un montant vertical de l'ossature du premier élément de construction. Dans cette seconde réalisation, la pièce d'ancrage peut avantageusement être constituée d'une tige filetée conçue pour traverser un orifice ménagé dans le montant vertical concerné et coopérer avec un écrou de serrage Selon une autre caractéristique, le procédé comprend en outre, après la fixation des poteaux sur les sabots, une étape de verrouillage des poteaux sur les sabots, notamment au moyen d'ensembles goupille et clavette, 25 afin d'éviter le retrait des poteaux par inadvertance. Dans une réalisation particulière, le procédé comprend en outre, entre le coulage de la deuxième dalle et la pose du deuxième élément de construction, une étape de pose d'une lisse d'implantation sur la rive de la deuxième dalle, le deuxième élément de construction étant ensuite posé sur 30 cette lisse d'implantation. Avantageusement, le procédé comprend en outre, après la pose du deuxième élément de construction, une étape de retrait du garde-corps hors du premier élément de construction réalisée en : - retirant les poteaux hors des sabots ; et 35 - libérant les sabots de l'ossature du premier élément de construction. However, for reasons of security of the construction site of the wall, it is essential to provide security means to prevent any fall from the top of the wall under construction. The object of the present invention is to propose a method of construction which guarantees the safety of people working at height during the various steps of producing the wall. For this purpose, it proposes a method of constructing a wall on at least two levels comprising the following steps: - providing at least two prefabricated modular building elements each comprising, on the one hand, a frame provided with vertical uprights and 20 horizontal forming the edges of the building element, including an upper horizontal upright and a lower horizontal upright, and, secondly, a facade panel forming a wall of the building element and having a veneered inner face on the frame and an opposite external face; Pouring a first horizontal slab; - laying a first building element on a bank of the first slab; pouring a second horizontal slab above the first slab, said second slab having a bank resting on the upper horizontal upright of the frame of the first building element; - laying a second building element on the bank of the second slab, above the first building element; this method being remarkable in that it further comprises, between the laying of the first construction element and the casting of the second slab, a step of temporarily placing a guardrail on the first construction element carried out with the following steps: - supply of railing shoes and at least one guardrail provided with poles supporting rails; anchoring the shoes on the first construction element, said projecting shoes on the outer face of said first construction element; - Fixing the posts of the guardrail on the hooves, said posts protruding above the upper horizontal upright of the frame of the first building element. Thus, the invention proposes to temporarily mount a railing on the first building element, with poles and rails extending above this first building element to secure the upper level (at the second level). slab), and thus ensure the safety of people during the casting of the second slab and the mounting of the second building element. Of course, such a process is repeatable on each level, as and when the wall is mounted by means of building elements which are superimposed on each other. Advantageously, the facade panel of each building element has an upper horizontal edge protruding from the upper horizontal upright of the frame to delimit a horizontal notch extending over the entire width of the building element, so that the bank of the second slab is poured at least partially into said horizontal notch. Thus, the horizontal notch of the building element at least partially defines a formwork for pouring a horizontal slab shore, thus facilitating the pouring step by taking advantage of this notch to make the formwork of the edge. It is of course conceivable that the facade panel of each building element has one or two vertical edges, on the right and / or on the left, projecting from the vertical uprights of the frame concerned, to delimit one or two vertical notches. extending over the entire height of the building element to at least partially define formwork for casting one or two vertical support posts. According to one characteristic, the shoes each comprise an anchoring piece on which is fixed a support piece of a pole, the anchoring of the shoes being made by passing the anchors through the front panel of the first construction element for fixing them on the frame, said support pieces being arranged cantilever opposite the outer face of the front panel. In this way, each anchor passes right through the facade panel to present a portion fixed to the frame and another part located outside the wall and on which is fixed the support piece. The invention thus advantageously benefits from the framework for reliable fixing of the shoes. In a first embodiment, the anchoring piece of at least one shoe is fixed to the upper horizontal upright of the frame of the first construction element, preferably under said upper horizontal post (in other words on its lower face) in order to be able to be removed after pouring the second slab. In this first embodiment, the anchoring piece may advantageously consist of a flat piece provided with orifices for the passage of fixing screws on the upper horizontal upright of the frame of the first building element. In a second embodiment, the anchoring piece of at least one shoe is fixed on a vertical upright of the frame of the first construction element. In this second embodiment, the anchor may advantageously consist of a threaded rod designed to pass through an orifice formed in the vertical upright concerned and cooperate with a clamping nut. According to another feature, the method further comprises, after the fixing the posts on the hooves, a step of locking the posts on the hooves, in particular by means of pin and key assemblies, in order to avoid the removal of the posts inadvertently. In a particular embodiment, the method furthermore comprises, between the casting of the second slab and the laying of the second construction element, a step of laying an implantation bar on the edge of the second slab, the second element of construction being then placed on this implantation smooth. Advantageously, the method further comprises, after the laying of the second construction element, a step of removing the railing from the first construction element made by: - removing the posts from the hooves; and 35 - releasing the hooves of the frame of the first building element.
En effet, une fois le deuxième élément de construction monté, il n'est plus nécessaire de sécuriser le second niveau défini par la deuxième dalle, ce deuxième élément de construction formant de facto une barrière de sécurité pour ce second niveau. Indeed, once the second construction element mounted, it is no longer necessary to secure the second level defined by the second slab, the second building element forming a de facto security barrier for the second level.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé comprend en outre, après le retrait du garde-corps, une étape de montage d'un troisième niveau pour le mur comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'un troisième élément de construction ; - mise en place temporaire d'un garde-corps sur le deuxième élément de 10 construction en répétant les étapes déjà mis en oeuvre avec le premier élément de construction ; - coulage d'une troisième dalle horizontale au-dessus de la deuxième dalle, ladite troisième dalle présentant une rive en appui sur le montant horizontal supérieur du deuxième élément de construction ; 15 - pose du troisième élément de construction sur la rive de la troisième dalle, au-dessus du premier élément de construction. Ainsi, on répète les mêmes étapes de montage des éléments de construction et de pose temporaire des garde-corps, qui montent au fur et à mesure de l'élévation du mur, jusqu'à atteindre l'attique. 20 D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - les figures 1 a et 1 b sont des vues schématiques en perspective, 25 respectivement de face (vue de l'extérieur) et de dos (vue de l'intérieur), d'une première étape du procédé conforme à l'invention, avec un premier élément de construction monté sur une première dalle ; - la figure 2a est une vue schématique en perspective d'un premier sabot de garde-corps utile pour une deuxième étape du procédé 30 conforme à l'invention ; - les figures 2b et 2c sont des vues schématiques, respectivement en perspective de face et en coupe verticale, de la deuxième étape du procédé conforme à l'invention dans laquelle le sabot de la figure 2a est fixé sur le premier élément de construction ; - la figure 3a est une vue schématique en perspective d'un deuxième sabot de garde-corps utile pour la deuxième étape du procédé conforme à l'invention ; - la figure 3b est une vue schématique en coupe verticale de la deuxième étape du procédé conforme à l'invention dans laquelle le sabot de la figure 3a est fixé sur le premier élément de construction ; - la figure 4a est une vue schématique en perspective d'un garde-corps utile pour une troisième étape du procédé conforme à l'invention ; - les figures 4b et 4c sont des vues schématiques en perspective, respectivement de dos et de face de la troisième étape du procédé conforme à l'invention dans laquelle des garde-corps de la figure 4a sont montés sur les sabots de la figure 2a ; - la figure 5 est une vue schématique en perspective de face d'une quatrième étape du procédé conforme à l'invention dans laquelle une deuxième dalle est coulée ; - les figures 6a à 6b sont des vues schématiques en coupe verticale du mur monté avec le procédé conforme à l'invention, lors des respectivement troisième, quatrième et cinquième étapes du procédé ; - la figure 7 est une vue schématique en perspective de face de la cinquième étape du procédé conforme à l'invention dans laquelle un deuxième élément de construction est monté sur la deuxième dalle au-dessus du premier élément de construction ; - la figure 8 est une vue schématique en coupe verticale du mur monté avec le procédé conforme à l'invention, lors d'une sixième étape dans laquelle le garde-corps est monté sur le deuxième élément de construction pour réaliser un troisième niveau du mur ; - la figure 9 est une vue schématique en coupe verticale du mur monté avec le procédé conforme à l'invention, illustré avec un seul élément de construction, dans laquelle des couches d'isolation et de pare-vapeur sont rajoutées à l'intérieur du mur. Les différentes du procédé de construction d'un mur M conforme à l'invention sont décrites ci-après en référence aux figures 1 à 9. Lors d'une première étape, décrite en référence aux figures 1a et 1 b, on fournit un premier élément de construction 1 modulaire préfabriqué qui 35 comprend une ossature 2 en bois ou en métal pourvue de montants verticaux 20a, 20b et de montants horizontaux 21a, 21b formant les arêtes ou la charpente de l'élément de construction 1. Cette ossature 2 comporte plus précisément : - deux montants verticaux de bordure 20a situés respectivement sur les 5 extrémités droite et gauche de l'élément de construction 1 en s'étendant sur les rebords verticaux de ce dernier ; - des montants verticaux centraux 20b s'étendant entre les montants verticaux de bordure 20a ; - un montant horizontal supérieur 21a situé sur l'extrémité supérieure ou 10 haute de l'ossature 2 ; et - un montant horizontal inférieur 21b situé sur l'extrémité inférieure ou basse de l'ossature 2. Les montants verticaux 20a, 20b sont fixés à leurs extrémités sur les montants horizontaux 21a et 21b, notamment par boulonnage, vissage, 15 clouage, voire par soudage pour une ossature 2 en métal. L'élément fabriqué 1 peut également présenter une ouverture (non illustrée) pour la réception d'une fenêtre ou d'une porte. L'élément de construction 1 comporte en outre un panneau de façade 3 présentant : 20 - une face interne 30, du côté intérieur du mur M, plaquée sur l'ossature 2 pour former une paroi de l'élément de construction 1, et - une face externe 31 opposée, du côté extérieur du mur M. Ce panneau de façade 3 peut être réalisé en bois, comme par exemple en lamelles de bois minces orientés du type OSB. 25 Il est également envisageable de prévoir : - une couche d'isolation (non illustrée) plaquée sur la face interne 30 du panneau de façade 3, et ainsi intercalée entre le panneau de façade 3 et l'ossature 2 ; et/ou - une cloison de revêtement extérieur (non illustrée) réalisée en béton, 30 éventuellement armé, qui est plaquée et fixée sur la face externe 30 du panneau de façade 3. Le panneau de façade 3 présente également une bordure horizontale supérieure 32 dépassant du montant horizontal supérieur 21a, sur une hauteur prédéterminée, par exemple de l'ordre de 20 centimètres. Ainsi, 35 cette bordure horizontale supérieure 32 et ce montant horizontal supérieur 21a délimitent ensemble une encoche horizontale 33 s'étendant sur toute la largeur de l'élément de construction 1 afin de définir partiellement un coffrage pour couler une rive de dalle horizontale D. Une encoche horizontale 33 est ainsi délimitée par deux faces, respectivement : - une première face horizontale définie par le montant horizontal supérieur 21a, s'étendant dans l'épaisseur de l'élément de construction 1 à partir de la face interne du panneau de façade 3, dans un plan sensiblement perpendiculaire à cette face interne ; et - une deuxième face horizontale définie par la face interne de la bordure 10 horizontale supérieure 32, s'étendant dans la hauteur de l'élément de construction 1. En d'autres termes, le panneau de façade 3 présent une hauteur supérieure à celle de l'ossature 2 et dépasse ainsi du montant horizontal supérieur 21a. 15 La première étape comprend ensuite les étapes successives suivantes : - on coule une première dalle D horizontale qui présente une rive R ou bordure sur laquelle sera monté le mur M ; - on pose et fixe par vissage le premier élément de construction 1 sur la rive R 20 de la première dalle D, et plus précisément le montant horizontal inférieur 21b de l'ossature 2 est vissé sur la rive R, avec éventuellement interposition d'une lisse d'implantation entre l'ossature 2 et la rive R. Des éléments de renfort du type lambourde 5 sont fixés par vissage sur les montants verticaux 20a, 20b de l'ossature 2 ; ces lambourdes 5 étant 25 plaquées sur la face externe 31 du panneau de façade 3 et disposées verticalement sur la bordure horizontale supérieure 32 pour renforcer cette bordure horizontale supérieure 32 du panneau de façade 3 lors du coulage de la deuxième dalle D réalisé lors d'une étape ultérieure. Ces lambourdes 5 seront ensuite retirées une fois la deuxième dalle D coulée. 30 Lors d'une deuxième étape, décrite en référence aux figures 2a à 3b, on fournit des sabots 6, 7 de garde-corps. Un premier sabot 6, illustré sur les figures 2a à 2c, comporte : - une pièce d'ancrage 60 plate dans laquelle sont prévus plusieurs orifices 61 pour le passage de vis 62 ; et 35 - une pièce de support 63 d'un poteau 80 (visible sur les figures 4 à 8 et décrit ultérieurement), qui est réalisé sous la forme d'un manchon solidaire de la pièce d'ancrage 60, avec un orifice 64 prévu dans le manchon 63 pour le passage d'une goupille (non illustrée) qui servira à verrouiller, avec une clavette, le poteau 80 sur le manchon 63. Un deuxième sabot 7, illustré sur les figures 3a et 3b, comporte : 5 - une tige filetée 70 prévu pour coopérer avec un écrou 75 de serrage ; et - une pièce de support 71 d'un poteau qui comporte une cornière 72 solidaire de la tige filetée 70 et un manchon 73 solidaire de la cornière 72, avec un orifice 74 prévu dans le manchon 73 pour le passage d'une goupille (non illustrée) qui servira à verrouiller, avec une clavette, le poteau sur le manchon 10 73. La deuxième étape comprend ensuite une étape d'ancrage de plusieurs sabots 6, 7 sur l'ossature 2, en partie haute du premier élément de construction, en laissant les manchons 63, 73 en porte-à-faux en face de la face externe 31 du panneau de façade 3, autrement dit sur l'extérieur du mur 15 M. Pour le premier sabot 6, ce dernier est fixé sur le montant horizontal supérieur 21a de l'ossature 2 de la manière suivante : - on ménage un trou dans le panneau de façade 3, sensiblement au niveau du montant horizontal supérieur 21a ; 20 - on fait passer la pièce d'ancrage 60 à travers cet orifice, et donc à travers le panneau de façade 3, tout en laissant le manchon 63 à l'extérieur du mur M ; - on plaquer et visse la pièce d'ancrage 60 sur la face inférieure du montant horizontal supérieur 21a, les vis 62 traversant les orifices 61. Pour le deuxième sabot 7, ce dernier est fixé sur un montant 25 vertical 20a, 20b de l'ossature 2, ou bien dans un linteau, de la manière suivante : - on ménage un trou qui traverse le panneau de façade 3 et le montant vertical 20a, 20b concerné (ou bien le linteau) ; - on fait passer la tige filetée 70 à travers ce trou, et donc à travers le 30 panneau de façade 3, jusqu'à ce que la cornière 72 vienne en appui sur la face externe 31 du panneau de façade 3, laissant ainsi le manchon 73 à l'extérieur du mur M; - on serre un écrou 75 sur la tige filetée 70. Lors d'une troisième étape, décrite en référence aux figures 4a à 4c 35 et également 6a, on fournit un garde-corps 8 comprenant : - deux poteaux 80 présentant, à leurs extrémités inférieures respectives, des orifices 85 ; - des lisses hautes 81 et une lisse basse du type plinthe 82 s'étendant entre les poteaux 80 et fixées sur ces derniers ; - des boucles de manutention 83 fixées sur les extrémités libres supérieures des poteaux 80 pour permettre la manutention du garde-corps 8 au moyen d'outils de levage ; et éventuellement - des lisses de contreventement 84 (visibles sur les figures 4b et 4c) s'étendant en diagonale et formant un « V » inversé. In a particular embodiment, the method further comprises, after the removal of the railing, a step of mounting a third level for the wall comprising the following steps: - providing a third building element; - temporary establishment of a railing on the second building element by repeating the steps already implemented with the first building element; pouring a third horizontal slab above the second slab, said third slab having a bank resting on the upper horizontal upright of the second building element; 15 - laying the third building element on the bank of the third slab, above the first building element. Thus, one repeats the same steps of assembly of the elements of construction and temporary installation of the railings, which rise as and when the elevation of the wall, until reaching the attic. Other features and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description below, of an example of non-limiting implementation, with reference to the appended figures in which: FIGS. 1a and 1 b are diagrammatic perspective views, respectively front (from the outside) and back (seen from the inside), of a first step of the method according to the invention, with a first construction element mounted on a first slab; Figure 2a is a schematic perspective view of a first guardrail shoe useful for a second step of the method according to the invention; - Figures 2b and 2c are schematic views, respectively in front perspective and in vertical section, of the second step of the method according to the invention wherein the shoe of Figure 2a is fixed on the first construction element; FIG. 3a is a schematic perspective view of a second guardrail shoe useful for the second step of the method according to the invention; - Figure 3b is a schematic vertical sectional view of the second step of the method according to the invention wherein the shoe of Figure 3a is fixed on the first construction element; FIG. 4a is a schematic perspective view of a guardrail useful for a third step of the method according to the invention; - Figures 4b and 4c are diagrammatic perspective views, respectively of the back and front of the third step of the method according to the invention in which guardrails of Figure 4a are mounted on the shoes of Figure 2a; FIG. 5 is a diagrammatic front perspective view of a fourth step of the method according to the invention in which a second slab is cast; - Figures 6a to 6b are schematic views in vertical section of the wall mounted with the method according to the invention, during the third, fourth and fifth steps of the method; - Figure 7 is a schematic front perspective view of the fifth step of the method according to the invention wherein a second construction element is mounted on the second slab above the first construction element; - Figure 8 is a schematic vertical sectional view of the wall mounted with the method according to the invention, in a sixth step in which the railing is mounted on the second building element to achieve a third level of the wall ; FIG. 9 is a diagrammatic view in vertical section of the wall mounted with the method according to the invention, illustrated with only one construction element, in which layers of insulation and vapor barrier are added inside the Wall. The different methods of constructing a wall M according to the invention are described hereinafter with reference to FIGS. 1 to 9. In a first step, described with reference to FIGS. 1a and 1b, a first embodiment is provided. prefabricated modular building element 1 which comprises a frame 2 of wood or metal provided with vertical uprights 20a, 20b and horizontal uprights 21a, 21b forming the edges or the frame of the building element 1. This frame 2 comprises more precisely: - two vertical uprights 20a respectively located on the right and left ends of the building element 1 extending on the vertical edges of the latter; central uprights 20b extending between the vertical uprights 20a; an upper horizontal upright 21a located on the upper or upper end of the frame 2; and a lower horizontal upright 21b located on the lower or lower end of the frame 2. The vertical uprights 20a, 20b are fixed at their ends to the horizontal uprights 21a and 21b, in particular by bolting, screwing, nailing or by welding for a frame 2 of metal. The manufactured member 1 may also have an opening (not shown) for receiving a window or door. The building element 1 further comprises a front panel 3 having: an inner face 30, on the inner side of the wall M, pressed against the frame 2 to form a wall of the building element 1, and an outer face 31 opposite, the outer side of the wall M. This facade panel 3 can be made of wood, such as thin strips of wood oriented OSB type. It is also conceivable to provide: an insulation layer (not shown) plated on the internal face 30 of the front panel 3, and thus interposed between the front panel 3 and the frame 2; and / or - an exterior cladding wall (not shown) made of concrete, possibly reinforced, which is clad and fastened to the outer face 30 of the facade panel 3. The facade panel 3 also has an upper horizontal rim 32 protruding upper horizontal amount 21a, a predetermined height, for example of the order of 20 centimeters. Thus, this upper horizontal edge 32 and this upper horizontal upright 21a together define a horizontal notch 33 extending over the entire width of the building element 1 so as to partially define a formwork for casting a horizontal slab edge D. Horizontal notch 33 is thus delimited by two faces, respectively: a first horizontal face defined by the upper horizontal upright 21a, extending in the thickness of the building element 1 from the internal face of the facade panel 3 in a plane substantially perpendicular to this inner face; and a second horizontal face defined by the inner face of the upper horizontal edge 32, extending in the height of the building element 1. In other words, the front panel 3 has a height greater than that of the frame 2 and thus exceeds the upper horizontal amount 21a. The first step then comprises the following successive steps: a first horizontal slab D is cast which has an edge R or edge on which the wall M will be mounted; the first construction element 1 is laid and fixed by screwing on the edge R 20 of the first slab D, and more precisely the lower horizontal upright 21b of the framework 2 is screwed onto the edge R, possibly with the interposition of a smooth of implantation between the frame 2 and the bank R. Reinforcements of the type of joists 5 are fixed by screwing on the vertical uprights 20a, 20b of the frame 2; these joists 5 being 25 plated on the outer face 31 of the front panel 3 and arranged vertically on the upper horizontal edge 32 to reinforce this upper horizontal edge 32 of the front panel 3 during the casting of the second slab D made during a subsequent step. These joists 5 will then be removed once the second slab D casting. In a second step, described with reference to FIGS. 2a to 3b, hooves 6, 7 of guardrails are provided. A first shoe 6, illustrated in Figures 2a to 2c, comprises: - a flat anchor 60 in which there are provided several orifices 61 for the screw passage 62; and a support piece 63 of a post 80 (visible in FIGS. 4 to 8 and described later), which is in the form of a sleeve secured to the anchor piece 60, with a hole 64 provided in the sleeve 63 for the passage of a pin (not shown) which will serve to lock, with a key, the post 80 on the sleeve 63. A second shoe 7, illustrated in Figures 3a and 3b, comprises: 5 - a threaded rod 70 adapted to cooperate with a nut 75 clamping; and a support piece 71 of a post which comprises an angle bracket 72 integral with the threaded rod 70 and a sleeve 73 integral with the bracket 72, with an orifice 74 provided in the sleeve 73 for the passage of a pin (no illustrated) which will serve to lock, with a key, the pole on the sleeve 73. The second step then comprises a step of anchoring several shoes 6, 7 on the frame 2, in the upper part of the first element of construction, leaving the sleeves 63, 73 cantilevered opposite the outer face 31 of the front panel 3, in other words on the outside of the wall 15 M. For the first shoe 6, the latter is fixed on the upright horizontal upper 21a of the frame 2 in the following manner: - we make a hole in the facade panel 3, substantially at the level of the upper horizontal upright 21a; The anchor piece 60 is passed through this orifice, and thus through the front panel 3, while leaving the sleeve 63 outside the wall M; - Plating and screwing the anchor 60 on the underside of the upper horizontal upright 21a, the screws 62 through the orifices 61. For the second shoe 7, the latter is fixed on a vertical upright 20a, 20b of the frame 2, or in a lintel, as follows: - a hole is made through the front panel 3 and the vertical amount 20a, 20b concerned (or the lintel); the threaded rod 70 is passed through this hole, and thus through the front panel 3, until the bracket 72 bears on the outer face 31 of the front panel 3, thus leaving the sleeve 73 outside wall M; a nut 75 is tightened on the threaded rod 70. In a third step, described with reference to FIGS. 4a to 4c and also 6a, a railing 8 is provided comprising: two posts 80 having at their ends respective lower ones, orifices 85; - Upper smooth 81 and a low skirting board type 82 extending between the posts 80 and fixed on them; handling loops 83 fixed on the upper free ends of the posts 80 to allow the handling of the railing 8 by means of lifting tools; and possibly - bracing rails 84 (visible in FIGS. 4b and 4c) extending diagonally and forming an inverted "V".
La troisième étape comprend ensuite une étape de fixation des poteaux 80 du garde-corps 8 sur les sabots 6, ces poteaux 80 dépassant alors au-dessus du premier élément de construction 1, sur une hauteur quasiment équivalente à celle de l'élément de construction 1. A cet effet, on utilise un outil de levage, comme par exemple une nacelle de levage ou une plateforme individuelle roulante, pour lever le garde-corps 8 et emmancher les poteaux 80 sur les manchons 63. Cette troisième étape comprend enfin une étape de verrouillage des poteaux 80 du garde-corps 8 sur les sabots 6, en engageant des clavettes qui traversent les orifices 85 des poteaux 80 et les orifices 74 prévus dans les 20 manchons 73, puis en plaçant des clavettes de blocage des goupilles. Lors d'une quatrième étape, décrite en référence aux figures 5 et 6b, on coule une deuxième dalle D au-dessus de la première dalle D, cette deuxième dalle D présentant une rive en appui sur le montant horizontal supérieur 21a de l'ossature 2 du premier élément de construction 1. 25 A cet effet, la rive de la deuxième dalle D est coulée dans l'encoche horizontale 33 qui forme ainsi une partie du coffrage pour cette rive. Lors d'une cinquième étape, décrite en référence aux figures 6c et 7, on pose fournit un deuxième élément de construction 1 identique au premier élément de construction 1, sauf éventuellement en ce qu'il comporte une 30 ouverture pour une porte ou fenêtre. Ensuite, on pose et fixe ce deuxième élément de construction 1 sur la rive de la deuxième dalle 1, au-dessus du premier élément de construction 1 ; le deuxième élément de construction 1 s'étendant de manière coplanaire au premier élément de construction 1. A cet effet, on pose et fixe par vissage une 35 lisse d'implantation 4 sur la rive R de la deuxième dalle D, avec interposition d'une membrane d'étanchéité (non illustrée) entre la lisse d'implantation 4 et la rive de la première dalle D, puis on pose et fixe par vissage le deuxième élément de construction 1 sur cette lisse d'implantation 4. Plus précisément, on visse le montant horizontal inférieur 21b de l'ossature 2 sur la lisse d'implantation 4. The third step then comprises a step of fixing the posts 80 of the railing 8 on the shoes 6, these posts 80 then protruding above the first building element 1, to a height almost equivalent to that of the building element. 1. For this purpose, a lifting tool, such as for example a lifting platform or a single rolling platform, is used to lift the railing 8 and press the posts 80 onto the sleeves 63. This third step finally comprises a step locking the posts 80 of the railing 8 on the shoes 6, by engaging keys that pass through the orifices 85 of the posts 80 and the orifices 74 provided in the sleeves 73, and then by placing pins locking the pins. In a fourth step, described with reference to FIGS. 5 and 6b, a second slab D is cast over the first slab D, this second slab D having a bank resting on the upper horizontal upright 21a of the skeleton 2 of the first building element 1. 25 For this purpose, the edge of the second slab D is cast in the horizontal notch 33 which thus forms a part of the formwork for this bank. In a fifth step, described with reference to FIGS. 6c and 7, a second construction element 1 identical to the first construction element 1 is provided, except possibly with an opening for a door or window. Then, this second construction element 1 is laid and fixed on the edge of the second slab 1, above the first construction element 1; the second construction element 1 extending coplanarly with the first building element 1. For this purpose, an implantation beam 4 is placed and fixed by screwing on the bank R of the second slab D, with the interposition of a waterproofing membrane (not shown) between the smoothing surface 4 and the edge of the first slab D, then the second construction element 1 is laid and fixed by screwing onto this smoothing surface 4. More specifically, screw the lower horizontal amount 21b of the frame 2 on the sill 4.
Lors d'une sixième étape, décrite en référence à la figure 8, on retire le garde-corps 8 hors du premier élément de construction 1 en : - retirant les clavettes et goupilles ; - retirant les poteaux 80 hors des sabots 6, en utilisant à nouveau un outil de levage du garde-corps 8 ; et - libérant les sabots 6 du premier élément de construction 1. Cette sixième étape peut ensuite être complétée par une mise en place temporaire du garde-corps 8 sur le deuxième élément de construction 1, dans le cas où on monte un nouveau niveau pour le mur M en posant et fixant un troisième élément de construction 1 sur la rive de la deuxième dalle D. Les 15 étapes précédemment décrites sont ainsi répétées sur un niveau supérieur. Lors d'une septième étape, décrite en référence à la figure 9, on dispose une couche d'isolation 90 dans l'ossature 2 entre les montants 20a, 20b, 21a et 21b, puis on recouvre l'ossature 2 et la couche d'isolation 90 avec une couche pare-vapeur 91 collée de manière étanche sur les deux dalles D.In a sixth step, described with reference to Figure 8, the guardrail 8 is removed from the first building element 1 by: - removing the keys and pins; removing the posts 80 from the shoes 6, again using a lifting tool of the railing 8; and - releasing the shoes 6 of the first construction element 1. This sixth step can then be completed by a temporary installation of the guardrail 8 on the second construction element 1, in the case where a new level is set for the M wall by posing and fixing a third building element 1 on the bank of the second slab D. The 15 previously described steps are thus repeated on a higher level. In a seventh step, described with reference to FIG. 9, an insulating layer 90 is placed in the frame 2 between the uprights 20a, 20b, 21a and 21b, and then the frame 2 and the layer 20 are covered. insulation 90 with a vapor barrier layer 91 adhesively sealed on the two plates D.
20 Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres améliorations et détails peuvent être apportés au procédé selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes de l'élément de construction peuvent par exemple être réalisées.Of course the implementation example mentioned above is not limiting in nature and further improvements and details can be made to the process according to the invention, without departing from the scope of the invention or other For example, the shapes of the building element can be made.
25 Il est, à titre d'exemple non limitatif, envisageable de prévoir des encoches verticales sur l'élément de construction pour le coffrage de poteaux verticaux de soutien. As a nonlimiting example, it is conceivable to provide vertical notches on the construction element for the formwork of vertical support posts.