FR2938858A1

FR2938858A1 - Concrete floor framework for e.g. buried parking area, in building site, has posts surmounted by capital presenting variable inertia section maximal at right of posts, and beams whose ends are set with respect to each other in posts axis

Info

Publication number: FR2938858A1
Application number: FR0806580A
Authority: FR
Inventors: Jean Francois Lamoure
Original assignee: Jean Francois Lamoure
Current assignee: INGENIERIE ETUDES ET EXPERTISES, FR
Priority date: 2008-11-24
Filing date: 2008-11-24
Publication date: 2010-05-28
Also published as: FR2938856A1

Abstract

The framework (1) has floor elements (50) placed perpendicular to reinforced concrete beams (30) and supported against the beams for covering a bay delimited by parallel and contiguous posts (10). A compression flagstone (40) is set on an assembly of the beams and the elements. Each post is surmounted by a capital (20) presenting a variable inertia section maximal at right of the post and decreasing on sides by the post. Thickness of a rectangular cross-section of the beams is lower than that of width. Opposite ends of the beams are set with respect to each other in the axis of the posts. An independent claim is also included for a method for realization of a concrete floor framework for parking levels.

Description

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OSSATURE DE PLANCHER EN BÉTON, ET PROCÉDÉ DE RÉALISATION D'UNE TELLE OSSATURE. CONCRETE FLOOR FRAME, AND METHOD FOR PRODUCING SUCH FRAME.

L'invention concerne une ossature de plancher sur poteaux, en béton, notamment adaptée pour la réalisation de niveaux de stationnement pour véhicules. L'invention porte également sur un procédé de réalisation d'une telle ossature. La réalisation de parcs de stationnement, qu'ils soient aériens ou enterrés, pose de nombreuses contraintes, architecturales, techniques et/ou économiques. Par exemple, on cherche à faire usage d'éléments de structure préfabriqués en béton pour accélérer la mise en oeuvre sur le chantier, tout en recherchant la possibilité d'obtenir des formes générales originales ou encore on recherche un maximum d'efficacité pour permettre de garer le plus de véhicules possibles avec un minimum d'entraves liées aux poteaux de soutènement, etc. The invention relates to a floor structure on concrete posts, particularly adapted for the realization of parking levels for vehicles. The invention also relates to a method for producing such a framework. The construction of parking lots, whether overhead or underground, poses numerous architectural, technical and / or economic constraints. For example, it is sought to make use of prefabricated concrete structural elements to accelerate the implementation on the site, while seeking the possibility of obtaining original general forms or is seeking maximum efficiency to allow park as many vehicles as possible with a minimum of obstacles related to the retaining posts, etc.

Ainsi est-il fréquent de rencontrer des cahiers des charges exigeant des portées de 15 à 16 mètres entre poteaux, avec des travées de l'ordre de huit mètres. Pour réaliser de tels ouvrages, il est connu, par exemple du document FR 2 763 974, d'utiliser des poutres ou poutrelles en béton précontraint reliant deux à deux des poteaux selon un premier axe (axe des rangées de poteaux) tandis que des dalles, également en béton armé ou précontraint, s'étendent selon un axe perpendiculaire aux poutres et reposent par leurs extrémités opposées sur deux poutres parallèles et contigües. L'inconvénient majeur de ce type de construction réside dans la retombée importante, parfois de plusieurs dizaines de centimètres, que présentent ces poutres. Il faut alors prévoir des hauteurs d'étage surélevées d'autant pour permettre la circulation sous ces poutres. De plus, on a noté que la faible hauteur libre donnait un effet d'écrasement du volume et que les usagers de parcs de stationnement construits sur ce modèle se plaignaient d'une sensation d'enfermement liée à la présence de ces retombées qui obstruent la vue. Thus it is common to meet specifications requiring ranges of 15 to 16 meters between poles, with spans of the order of eight meters. To produce such structures, it is known, for example from document FR 2 763 974, to use prestressed concrete beams or beams connecting two or two of the columns along a first axis (axis of the rows of columns) while slabs , also reinforced or prestressed concrete, extend along an axis perpendicular to the beams and rest at their opposite ends on two parallel and contiguous beams. The major disadvantage of this type of construction lies in the significant fallout, sometimes several tens of centimeters, that these beams present. It is then necessary to provide raised floor heights all the way to allow circulation under these beams. In addition, it was noted that the low free height gave a volume crushing effect and that the users of parking lots built on this model complained of a feeling of confinement related to the presence of these fallouts that obstruct the view.

On connaît également, par exemple du document FR 2 803 314, une structure dite plancher champignon dans laquelle quatre dalles de soutènement ou pré-dalles sont posées sur un chapiteau au sommet de chaque poteau, dans deux directions perpendiculaires. L'espace restant entre les dalles est recouvert par d'autres pré-dalles et l'ensemble est ensuite recouvert par une couche de béton coulé en place. Cette structure présente une mise en oeuvre complexe et couteuse. En outre, la forme de plafond obtenue par cette technique présente des creux en hauteur dans l'espace entre les quatre dalles de soutènement, qui, outre leur aspect inesthétique, peuvent former un piège à fumées préjudiciable à la sécurité. De plus, les différents réseaux (eau, électricité, etc.) usuellement suspendus en plafond ne peuvent l'être qu'au dessous de ces dalles de soutènement, réduisant d'autant la hauteur utile. L'invention vise donc une ossature de plancher qui ne présente pas les inconvénients des structures connues de la technique antérieure et qui permet d'optimiser l'utilisation de l'espace, particulièrement pour un parc de stationnement. L'invention vise également une ossature de plancher qui permette une architecture plus aérée, par exemple en autorisant la réalisation de porte-à-faux en périphérie. L'invention vise également un procédé de réalisation de cette 20 structure, qui soit de mise en oeuvre simple et économique. Pour ce faire, l'invention concerne une ossature de plancher en béton, adaptée pour la réalisation de planchers sur poteaux notamment pour niveaux de stationnement, comprenant : une pluralité de poteaux organisés en au moins deux 25 rangées parallèles comprenant chacune au moins deux poteaux, une pluralité de poutres reliant deux à deux les poteaux contigus dans l'axe des rangées, - des éléments de plancher placés perpendiculairement aux poutres et en appui sur celles-ci, recouvrant une travée délimitée par deux 30 rangées de poteaux parallèles et contigües, - une dalle de compression coulée sur l'assemblage de poutres et d'éléments de plancher. Selon l'invention, chaque poteau est surmonté d'un chapiteau présentant, dans l'axe de la rangée de poteaux, une section d'inertie variable, maximale au droit du poteau et diminuant de part et d'autre de celui-ci, les poutres sont des poutres en béton armé, de section droite rectangulaire dont l'épaisseur est inférieure à la largeur, et chaque chapiteau supporte, dans une relation d'encastrement, les extrémités en regard de deux poutres placées dans l'alignement l'une de l'autre dans l'axe de la rangée de poteaux. Ainsi, l'encastrement des poutres de béton armé en continuité l'une de l'autre sur un chapiteau à inertie variable dans l'axe commun des poutres et de la rangée de poteaux permet une reprise des moments de flexion sur l'appui, la section variable du chapiteau, solidaire des poutres, formant un montage en gousset. Avantageusement et selon l'invention, le chapiteau présente selon l'axe de la rangée et sur sa face supérieure, des rebords latéraux d'une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur des poutres et délimitant un espace intérieur de largeur adaptée à la largeur des poutres. Avantageusement et selon l'invention, lesdits rebords sont adaptés pour servir d'appui aux éléments de plancher le long du chapiteau. Also known, for example from FR 2 803 314, a so-called mushroom floor structure in which four retaining slabs or pre-slabs are placed on a capital at the top of each post, in two perpendicular directions. The remaining space between the slabs is covered by other pre-slabs and the assembly is then covered by a layer of concrete cast in place. This structure presents a complex and expensive implementation. In addition, the ceiling shape obtained by this technique has hollows in height in the space between the four retaining slabs, which, in addition to their unsightly appearance, can form a smoke trap detrimental to safety. In addition, the various networks (water, electricity, etc.) usually suspended from the ceiling can only be located below these retaining slabs, reducing the useful height accordingly. The invention therefore aims a floor frame that does not have the disadvantages of known structures of the prior art and that optimizes the use of space, particularly for a parking lot. The invention also relates to a floor structure that allows a more ventilated architecture, for example by allowing the production of cantilever periphery. The invention also relates to a method for producing this structure, which is simple and economical to implement. To do this, the invention relates to a concrete floor frame, suitable for the realization of floor on posts including parking levels, comprising: a plurality of poles organized in at least two parallel rows each comprising at least two posts, a plurality of beams connecting in pairs the adjacent poles in the row axis; floor elements placed perpendicular to the beams and resting on them, covering a span delimited by two rows of parallel and contiguous poles; a compression slab cast on the assembly of beams and floor elements. According to the invention, each post is surmounted by a capital having, in the axis of the row of posts, a variable inertia section, maximum to the right of the post and decreasing on both sides thereof, the beams are reinforced concrete beams, of rectangular cross-section whose thickness is less than the width, and each capital supports, in an embedding relation, the ends facing two beams placed in the alignment one on the other in the axis of the row of posts. Thus, the embedding of the reinforced concrete beams in continuity with each other on a capital with variable inertia in the common axis of the beams and the column row allows a recovery of the bending moments on the support, the variable section of the capital, secured to the beams, forming a gusset assembly. Advantageously and according to the invention, the capital presents along the axis of the row and on its upper face, lateral edges of a height substantially equal to the thickness of the beams and defining an interior space of width adapted to the width of the beams. Advantageously and according to the invention, said flanges are adapted to serve as support for the floor elements along the capital.

Cette forme de la partie supérieure du chapiteau permet d'emboiter l'extrémité des poutres de part et d'autre du chapiteau et dispense d'un coffrage latéral de l'épaisseur de la poutre lors de la coulée du béton de la dalle de compression réalisant la continuité des poutres et leur encastrement sur le chapiteau. En outre, les rebords servent d'appui aux éléments de plancher, permettant de les conserver au même niveau que ceux posés directement en appui sur les poutres, sur la longueur du chapiteau dans l'intervalle entre les extrémités des poutres. La mise en oeuvre de l'ossature de plancher selon l'invention est ainsi grandement facilitée. Avantageusement et selon l'invention, le chapiteau et les poutres comportent sur leur face supérieure des armatures de couture verticales adaptées pour coopérer avec des aciers en chapeau placés au dessus desdites poutres afin de réaliser une relation d'encastrement des poutres dans le chapiteau lors du coulage de la dalle de compression. Avantageusement et selon l'invention, les aciers en chapeau sont constitués d'une pluralité de barres d'acier parallèles, s'étendant longitudinalement dans un plan horizontal au dessus du chapiteau et des extrémités en regard des poutres, et dépassant en longueur de part et d'autre du chapiteau, lesdites barres étant placées à l'intérieur et solidaires des armatures de couture verticales du chapiteau et des poutres. Ces aciers en chapeau, qui permettent de reprendre les efforts dus au moment fléchissant sur appui, sont mis en place à l'intérieur des armatures de couture et sont rendus solidaires de l'ensemble de l'armature du chapiteau et des poutres. Avantageusement et selon l'invention, des poutres présentent un porte-à-faux en extrémité de rangée. Grace à l'encastrement de la poutre terminale qui permet ce porte-à-faux, qui peut atteindre une longueur sensiblement égale au quart de l'écartement entre poteaux, il est possible de réaliser un bâtiment dont les piliers ne sont plus sur la bordure extérieure du niveau, ce qui permet d'une part une économie de piliers pour une surface donnée et d'autre part autorise une architecture plus aérée. Avantageusement et selon l'invention, le chapiteau présente une forme de pyramide renversée, à base rectangulaire dont le grand axe est dans l'axe de la rangée de poteaux et dont la pointe tronquée coopère avec un sommet d'un poteau. Avantageusement et selon l'invention, la longueur du chapiteau est comprise entre un quart et un tiers de la distance entre les axes des poteaux, dans l'axe de la rangée de poteaux, et la largeur du chapiteau est sensiblement égale à la moitié de sa longueur. L'invention porte également sur un chapiteau préfabriqué, en forme de cône ou de pyramide renversé, comportant selon son axe vertical des moyens de montage à l'extrémité supérieure d'un poteau, caractérisé en ce qu'il comporte : - un logement cylindrique d'axe sensiblement confondu avec l'axe vertical du chapiteau, ouvert vers le sommet du chapiteau, de section droite adaptée pour permettre un emboitement de l'extrémité du poteau, - un évidement interne en forme de trémie d'axe sensiblement confondu avec l'axe vertical du chapiteau, ouverte vers la base de celui-ci, et débouchant dans ledit logement par une collerette coaxiale, formant un redan interne adapté pour venir en appui sur l'extrémité du poteau. Le chapiteau préfabriqué selon l'invention peut être ainsi emboité sur l'extrémité préalablement dressée (si nécessaire) du poteau et maintenu en place en appui sur la collerette. Les aciers de continuité longitudinaux du poteau traversent la trémie et débouchent au niveau du plancher supérieur ou au dessus de celui-ci pour permettre le placement en continuité d'un poteau pour former un niveau supplémentaire. L'invention s'étend également à un procédé de réalisation 15 d'une ossature de plancher en béton, adaptée pour la réalisation de planchers sur poteaux et notamment pour niveaux de stationnement, selon lequel on réalise au moins deux rangées parallèles de poteaux comprenant chacune au moins deux poteaux, on surmonte chaque poteau par un chapiteau présentant, 20 dans l'axe de la rangée de poteaux, une section d'inertie variable, maximale au droit du poteau et diminuant de part et d'autre de celui-ci, on dispose une pluralité de poutres en béton armé, rectangulaires, d'épaisseur inférieure à la largeur, reliant deux à deux les poteaux contigus dans l'axe des rangées, chaque poutre reposant par ses extrémités sur les 25 chapiteaux surmontant lesdits poteaux - on place des éléments de plancher perpendiculairement aux poutres et en appui sur celles-ci, recouvrant une travée délimitée par deux rangées de poteaux parallèles et contigües, et on coule une dalle de compression sur l'assemblage de 30 poutres et de dalles de manière à réaliser une relation d'encastrement entre les extrémités en regard desdites poutres et le chapiteau qui les supporte. Avantageusement et selon l'invention, on installe des aciers longitudinaux, dits aciers en chapeau, au dessus du chapiteau et des extrémités des poutres, à l'intérieur d'armatures de couture verticales émergeant de la face supérieure du chapiteau et des poutres et solidaires desdites armatures, et on coule la dalle de compression pour réaliser la relation d'encastrement entre les chapiteaux et les extrémités des poutres reposant sur ceux-ci. Dans une première variante du procédé selon l'invention, on réalise les poteaux et les chapiteaux par coulage du béton en place. This shape of the upper part of the capital allows the end of the beams to be taped on either side of the capital and provides for a lateral formwork of the thickness of the beam during the pouring of the concrete of the compression slab realizing the continuity of the beams and their installation on the capital. In addition, the flanges serve as support for the floor elements, to keep them at the same level as those placed directly on the support beams, the length of the capital in the gap between the ends of the beams. The implementation of the floor frame according to the invention is thus greatly facilitated. Advantageously and according to the invention, the capital and the beams comprise, on their upper face, vertical seam reinforcements adapted to cooperate with bonnet steels placed above said beams in order to achieve a fitting relation of the beams in the capital during the pouring of the compression slab. Advantageously and according to the invention, the steels in the cap consist of a plurality of parallel steel bars, extending longitudinally in a horizontal plane above the capital and the ends facing the beams, and protruding in length from and other capital, said bars being placed inside and secured vertical sewing frames of the capital and beams. These hat steels, which allow to resume the efforts due to the bending moment on support, are set up inside the sewing frames and are secured to the entire frame of the tent and beams. Advantageously and according to the invention, beams have a cantilever end row. Thanks to the embedding of the terminal beam which allows this cantilever, which can reach a length substantially equal to one quarter of the distance between posts, it is possible to make a building whose pillars are no longer on the edge outside the level, which allows on the one hand a saving of pillars for a given surface and on the other hand allows a more airy architecture. Advantageously and according to the invention, the capital has an inverted pyramid shape, rectangular base whose major axis is in the axis of the column row and whose truncated tip cooperates with a top of a pole. Advantageously and according to the invention, the length of the capital is between a quarter and a third of the distance between the axes of the columns, in the axis of the row of posts, and the width of the capital is substantially equal to half of its length. The invention also relates to a prefabricated capital, cone-shaped or reversed pyramid, having along its vertical axis mounting means at the upper end of a pole, characterized in that it comprises: - a cylindrical housing of axis substantially coincident with the vertical axis of the capital, open towards the top of the capital, of cross section adapted to allow interlocking of the end of the pole, - an internal recess hopper-shaped axis substantially coincident with the vertical axis of the capital, open towards the base thereof, and opening into said housing by a coaxial flange, forming an internal redan adapted to bear on the end of the pole. The prefabricated marquee according to the invention can thus be nested on the pre-erected end (if necessary) of the post and held in place by bearing on the flange. The longitudinal continuity steels of the post pass through the hopper and open at the level of the upper floor or above it to allow the continuous placement of a post to form an additional level. The invention also extends to a method of producing a concrete floor frame, adapted for the realization of floors on columns and in particular for parking levels, according to which at least two parallel rows of posts each comprising at least two posts, each column is surmounted by a capital having, 20 in the axis of the row of columns, a variable inertia section, maximum in line with the post and decreasing on both sides thereof, a plurality of rectangular reinforced concrete beams, of thickness less than the width, are arranged connecting the adjacent posts in pairs in rows, each beam resting at its ends on the capitals surmounting said posts. floor elements perpendicular to and supported on the beams, covering a span delimited by two rows of parallel and contiguous posts, and casting a slab of compression on the assembly of 30 beams and slabs so as to achieve a nesting relationship between the opposite ends of said beams and the capital that supports them. Advantageously and according to the invention, longitudinal steels, said steels in the form of a hat, are placed above the capital and the ends of the beams, inside vertical sewing frames emerging from the upper face of the capital and the beams and solidaires. said reinforcements, and the compression slab is cast to achieve the embedding relationship between the capitals and the ends of the beams resting on them. In a first variant of the process according to the invention, the columns and capitals are produced by casting the concrete in place.

Dans une seconde variante, préférée, du procédé selon l'invention, on emboîte des chapiteaux préfabriqués au sommet des poteaux, on aligne les chapiteaux dans l'axe de la rangée de poteaux, on met de niveau la partie supérieure des chapiteaux par calage entre le poteau et la paroi interne de son logement et on coule un béton de clavetage dans la trémie. Dans cette variante, les poteaux peuvent être coulés en place, par exemple en moule perdu, ou bien préfabriqués et montés par exemple par encastrement dans le sol du niveau inférieur selon des techniques connues en elles-mêmes. L'invention concerne également une ossature de plancher et un procédé de réalisation d'une telle structure, caractérisés en combinaison par tout 20 ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au vu de la description qui va suivre et des dessins annexés dans lesquels : ^ la figure 1 est une vue en perspective d'un niveau de 25 plancher réalisé conformément à l'invention ; ^ la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une partie de l'ossature de plancher selon l'invention au droit d'un chapiteau, la demi-coupe gauche représentant l'ossature avant coulée de la dalle de compression et la demi coupe droite représentant l'ossature après coulée de la dalle ; ^ la figure 3 est une vue en coupe orthogonale à l'axe des poutres, au droit d'un poteau, d'une partie de l'ossature selon l'invention, la demi-coupe gauche représentant l'ossature avant coulée de la dalle de compression et la demi coupe droite représentant l'ossature après coulée de la dalle ; la figure 4 est une vue en perspective d'un chapiteau préfabriqué selon l'invention, comportant un arraché montrant sa structure interne. L'ossature de plancher 1, dont un niveau est représenté en figure 1, comporte des rangées parallèles de poteaux 10 (quatre rangées sont représentées sur la figure 1, s'étendant du premier plan à gauche vers l'arrière plan à droite). Chaque poteau est surmonté d'un chapiteau 20 pyramidal. Des poutres 30, plates, dont l'épaisseur ou retombée est très inférieure à la largeur, s'étendent entre les chapiteaux surmontant deux poteaux consécutifs et contigus dans chaque rangée, à l'exception, au premier plan, des poutres terminales 35, en extrémité de rangées qui présentent un porte-à-faux. In a second, preferred variant of the method according to the invention, prefabricated capitals are fitted at the top of the posts, the capitals are aligned in the axis of the row of posts, the upper part of the capitals is leveled by wedging between the post and the inner wall of its housing and pouring a concrete keying in the hopper. In this variant, the posts can be cast in place, for example in lost mold, or prefabricated and mounted for example by embedding in the ground of the lower level according to techniques known in themselves. The invention also relates to a floor frame and a method for producing such a structure, characterized in combination by all or some of the features mentioned above or below. Other objects, features and advantages of the invention will become apparent from the following description and the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a floor level made in accordance with the invention; ; Figure 2 is a longitudinal sectional view of a portion of the floor frame according to the invention in line with a capital, the left half-section showing the front frame casting of the compression slab and the half straight section showing the framework after casting the slab; FIG. 3 is a sectional view orthogonal to the axis of the beams, in line with a post, of a part of the framework according to the invention, the left half-section showing the frame before casting of the compression slab and half straight section representing the framework after casting of the slab; Figure 4 is a perspective view of a prefabricated capital according to the invention, comprising a tear showing its internal structure. The floor frame 1, a level of which is shown in FIG. 1, comprises parallel rows of posts 10 (four rows are shown in FIG. 1, extending from the first plane to the left towards the right background). Each post is surmounted by a pyramidal capital. Beams 30, flat, whose thickness or fall is much smaller than the width, extend between the capitals surmounting two consecutive and contiguous columns in each row, except, in the foreground, the end beams 35, in end of rows that have a door overhang.

Entre chaque alignement de poutres 30, y compris au niveau des poutres terminales 35, des éléments de plancher 50 sont placées perpendiculairement aux poutres. Une dalle de compression 40, en béton, recouvre l'ensemble de la structure pour former le plancher du niveau supérieur. Une bordure 70, rendue solidaire du plancher à sa périphérie lors du coulage de la dalle de compression 40, forme un garde corps en bord de niveau. Les chapiteaux 20 sont réalisés en béton armé et présentent une forme de pyramide renversée à base rectangulaire dont l'axe longitudinal est aligné avec l'axe de la rangée de poteaux. Le sommet de la pyramide en forme de pointe tronquée est solidaire du sommet d'un poteau 10 en béton armé également. Between each alignment of beams 30, including at the end beams 35, floor members 50 are placed perpendicular to the beams. A compression slab 40, made of concrete, covers the entire structure to form the floor of the upper level. A border 70, secured to the floor at its periphery during the casting of the compression slab 40, forms a guard edge level edge. The capitals 20 are made of reinforced concrete and have an inverted pyramid shape with a rectangular base whose longitudinal axis is aligned with the axis of the row of columns. The top of the truncated peak-shaped pyramid is secured to the top of a reinforced concrete post also.

La base de la pyramide forme une plateforme 24 rectangulaire encadrée par des rebords latéraux 25 formés de part et d'autre du chapiteau sur ses bords longitudinaux. La section droite orthogonale à l'axe longitudinal du chapiteau présente une hauteur et donc un moment d'inertie maximal au droit du poteau et s'amincit en s'éloignant vers les extrémités du chapiteau. The base of the pyramid forms a rectangular platform 24 framed by lateral flanges 25 formed on either side of the capital on its longitudinal edges. The cross section orthogonal to the longitudinal axis of the capital has a height and therefore a maximum moment of inertia right of the post and tapers away towards the ends of the capital.

La longueur du chapiteau est comprise entre un quart et un tiers de l'écartement entre les poteaux dans l'axe de la rangée de poteaux et sa largeur au niveau de la plateforme 24 est sensiblement égale à la moitié de sa longueur. Le chapiteau est réalisé en béton armé et comporte des armatures longitudinales 21 en acier dont la forme en triangle isocèle correspond sensiblement à la forme de la section longitudinale du chapiteau dans laquelle elles sont placées. Ces armatures longitudinales sont solidaires d'armatures transversales 22 en forme de trapèze isocèle. Le chapiteau comporte également des armatures de couture 23 formant des boucles rectangulaires ou trapézoïdales s'étendant dans des plans parallèles aux armatures transversales à intervalles réguliers le long de l'axe longitudinal du chapiteau. Ces armatures de couture 23 sont solidaires par leur coté inférieur de certaines des armatures longitudinales du chapiteau et s'étendent au dessus de la plateforme 24. Pour chaque chapiteau 20, deux poutres 30 en béton armé s'étendent de part et d'autre du chapiteau 20 selon son axe longitudinal et leur extrémité vient en appui sur le bord transversal de la plateforme 24. Chaque poutre 30 est maintenue sur les côtés par les rebords latéraux 25 dont l'écartement correspond à la largeur de la poutre. La hauteur des rebords latéraux 25 est également adaptée pour correspondre à la hauteur de la poutre 30 de telle sorte que la partie supérieure des rebords soit au même niveau que la face supérieure de la poutre. Ainsi chaque poutre 30 repose par ses extrémités sur les bords transversaux de deux chapiteaux contigus dans l'axe des poteaux, à l'exception des poutres 35 montées en porte-à-faux aux extrémités de chaque rangée dont seule l'extrémité dirigée vers l'intérieur du niveau repose sur un chapiteau, l'extrémité opposée étant maintenue temporairement par un système d'étais en attendant la réalisation de la dalle complète. Les poutres 30 et 35 comportent des armatures longitudinales 31 et des armatures de couture 32 formant des boucles rectangulaires perpendiculaires aux armatures longitudinales 31 et solidaires de certaines d'entre elles. Ces armatures de couture 32 dépassent de la surface supérieure de la poutre et sont agencées de telle sorte que lorsque la poutre est en position à l'extrémité du chapiteau, les armatures de couture 32 de la poutre sont alignées avec les armatures de couture 23 du chapiteau, tant par le coté horizontal des boucles au dessus des poutres et du chapiteau que par les cotés latéraux émergeant du béton des poutres et du chapiteau. The length of the capital is between a quarter and a third of the spacing between the posts in the axis of the row of posts and its width at the platform 24 is substantially equal to half of its length. The capital is made of reinforced concrete and has longitudinal steel frames 21 whose isosceles triangle shape substantially corresponds to the shape of the longitudinal section of the capital in which they are placed. These longitudinal reinforcements are integral with transverse frames 22 in the form of isosceles trapezium. The capital also comprises seam reinforcements 23 forming rectangular or trapezoidal loops extending in planes parallel to the transverse reinforcement at regular intervals along the longitudinal axis of the capital. These sewing frames 23 are secured by their lower side of some of the longitudinal reinforcements of the capital and extend above the platform 24. For each capital 20, two beams 30 of reinforced concrete extend on both sides of the marquee 20 along its longitudinal axis and their end bears on the transverse edge of the platform 24. Each beam 30 is held on the sides by the side flanges 25 whose spacing corresponds to the width of the beam. The height of the lateral flanges 25 is also adapted to correspond to the height of the beam 30 so that the upper part of the flanges is at the same level as the upper face of the beam. Thus each beam 30 rests at its ends on the transverse edges of two contiguous capitals in the axis of the columns, with the exception of the beams 35 cantilevered at the ends of each row of which only the end facing the The interior of the level rests on a capital, the opposite end being temporarily maintained by a system of struts while waiting for the realization of the complete slab. The beams 30 and 35 comprise longitudinal reinforcements 31 and sewing frames 32 forming rectangular loops perpendicular to the longitudinal frames 31 and integral with some of them. These seam reinforcements 32 protrude from the upper surface of the beam and are arranged such that when the beam is in position at the end of the capital, the seam fittings 32 of the beam are aligned with the seam fittings 23 of the beam. capital, both by the horizontal side of the loops above the beams and the capital, and by the lateral sides emerging from the concrete beams and capitals.

Des barres d'acier, dites aciers en chapeau 41, sont insérées longitudinalement à l'intérieur des armatures de couture 32 et 23 des poutres et du chapiteau et rendues solidaires de ces armatures par tout moyen approprié connu de l'homme du métier (soudage, liens, etc.). Les aciers en chapeau 41 s'étendent au dessus du chapiteau 20 et de part et d'autre de celui-ci, au dessus des poutres 30, sur une distance approximativement égale à la moitié de la longueur du chapiteau. Par exemple, pour un chapiteau mesurant trois mètres dans l'axe des poutres, les aciers en chapeau 41 sont constitués de huit barres parallèles d'acier de 25 millimètres de diamètre et d'environ six à sept mètres de longueur, débordant ainsi de part et d'autre du chapiteau, au dessus des poutres, sur une distance de l'ordre de 1,5 à 2 mètres. Ces aciers en chapeau 41 permettent en coopération avec la section variable du chapiteau 20 et après la coulée de la dalle de compression 40, de reprendre le moment de flexion sur appui généré par les deux poutres encastrées sur le chapiteau. On peut ainsi considérer que chaque poutre est encastrée au niveau du poteau et maintenue dans cette relation d'encastrement par le chapiteau qui réalise un montage en gousset de la poutre sur le poteau. De cette manière, et contrairement à ce qui se produit avec le montage classique de poutres simplement posées en appui au niveau des poteaux, le moment de flexion de la poutre entre les appuis est fortement réduit, ce qui permet d'utiliser des poutres beaucoup plus plates que dans la technique antérieure connue. L'ossature de plancher selon l'invention est complétée, avant coulée de la dalle de compression 40 par des éléments de plancher 50, qui sont illustrés ici sous la forme de pré-dalles rectangulaires en béton armé, disposés transversalement, leur axe longitudinal orienté perpendiculairement à l'axe longitudinal des poutres 30, et couvrant une travée entre deux rangées de poteaux. Steel bars, so-called hat steels 41, are inserted longitudinally inside the sewing frames 32 and 23 of the beams and the capital and made integral with these reinforcements by any appropriate means known to those skilled in the art (welding , links, etc.). The hat steels 41 extend above the capital 20 and on either side thereof, above the beams 30, for a distance approximately equal to half the length of the capital. For example, for a tent measuring three meters in the axis of the beams, the hat steels 41 consist of eight parallel bars of steel 25 millimeters in diameter and about six to seven meters in length, thus overflowing. and else the capital, above the beams, over a distance of about 1.5 to 2 meters. These hat steels 41 allow in cooperation with the variable section of the tent 20 and after the casting of the compression slab 40, to resume the bending moment on support generated by the two beams embedded on the capital. It can thus be considered that each beam is embedded in the post and maintained in this embedding relationship by the capital that makes a gusset mounting of the beam on the post. In this way, and contrary to what happens with the conventional assembly of beams simply placed in support at the posts, the bending moment of the beam between the supports is greatly reduced, which allows to use much more beams flat than in the known prior art. The floor frame according to the invention is completed, before casting of the compression slab 40 by floor elements 50, which are illustrated here in the form of rectangular pre-slabs of reinforced concrete, arranged transversely, their longitudinal axis oriented. perpendicular to the longitudinal axis of the beams 30, and covering a span between two rows of columns.

Io io

Entre deux chapiteaux 20, les bords transversaux des éléments de plancher 50 reposent respectivement sur le bord longitudinal de deux poutres 30 parallèles et contigües. Au niveau des chapiteaux 20, les bords transversaux des éléments de plancher 50 reposent sur les rebords latéraux 25 en vis-à-vis de deux chapiteaux. En fonction de la portée à couvrir entre rangées de poteaux / lignes de poutres, différents types d'éléments de plancher 50 peuvent être utilisés, tels que pré-dalles, dalles alvéolaires, poutrelles en métal et bacs collaborants ou poutrelles en béton précontraint supportant des hourdis, etc. Pour rendre l'ensemble des éléments de plancher 50 solidaire des poutres 30 ou 35 et des chapiteaux 20, des treillis métalliques 42 sont disposés au dessus de l'ensemble avant la coulée de la dalle de compression 40. Selon une variante préférée du chapiteau 20 selon l'invention, celui-ci est préfabriqué par exemple en usine ou sur une partie appropriée du chantier de construction. Selon cette variante illustrée à la figure 4, le chapiteau 20 est de forme pyramidale, le sommet tronqué de la pyramide étant adapté pour constituer la base du chapiteau et coopérer avec le sommet 13 d'un poteau 10. La base du chapiteau comporte une ceinture 29, de forme externe carrée à pans coupés ou octogonale. L'intérieur de la ceinture 29 forme un logement 26 cylindrique, d'axe aligné avec l'axe vertical de la pyramide et de section adaptée pour accueillir par emboitement le sommet du poteau 10. Les parois du logement 26 peuvent comporter une dépouille telle que le logement 26 s'évase vers le bas de la ceinture 29 afin de faciliter l'insertion et l'emboitement de l'extrémité du poteau. Le chapiteau 20 comporte également un évidement en forme de trémie 27, d'axe également aligné avec l'axe vertical de la pyramide, s'ouvrant par son orifice le plus large dans la plateforme 24 formant la base de la pyramide. L'orifice le plus étroit de la trémie 27 débouche dans le logement 26. Le diamètre de cet orifice est plus petit que le diamètre du logement 26 et le raccordement entre le logement 26 et la trémie 27 forme une collerette 28. Le diamètre intérieur de la collerette 28, correspondant à l'orifice de la trémie 27 est donc inférieur au diamètre externe du poteau 10 mais cependant suffisant pour permettre le passage des armatures en attente 12 de celui-ci. Pour réaliser une ossature de plancher en béton selon l'invention, on commence par réaliser les rangées de poteaux nécessaires en fonction de la superficie de plancher à réaliser et d'éventuelles contraintes d'espacement entre poteaux d'une même rangée ou entre rangées parallèles contigües. Dans une première variante du procédé, les poteaux et les chapiteaux qui les surmontent sont coulés simultanément, en place, dans des moules adaptés, après avoir installé les armatures du poteau et du chapiteau dans le moule. Cependant cette variante du procédé nécessite de nombreux moules de forme complexe qu'il faut placer avec précision et étayer soigneusement. Dans une variante préférée du procédé de l'invention, on coule les poteaux en place, par exemple au moyen de moules dits perdus , formés de tubes de carton ciré au diamètre du poteau à réaliser. On peut également utiliser des poteaux préfabriqués qui sont installés dans un logement ménagé dans le sol pour le pied du poteau. On installe ensuite les chapiteaux préfabriqués sur les poteaux, en descendant le chapiteau 20 dans l'axe du poteau 10. Les armatures en attente 12 du poteau passent au travers du logement 26 puis de la trémie 27 du chapiteau. Le sommet du poteau s'emboite alors dans le logement 26 et son extrémité 13 vient en butée sur la collerette 28. Dès lors, le chapiteau 20 tient en place sur le poteau. Il suffit alors de réaliser les derniers ajustements d'alignement du chapiteau dans l'axe de la rangée de poteaux, par exemple au moyen d'un laser d'alignement et d'ajuster le niveau pour s'assurer que la plateforme 24 est bien horizontale. Pour cette dernière opération, il est avantageux d'utiliser un calage par coins entre le fût du poteau et la paroi du logement 26, dans l'axe de la rangée de poteaux et perpendiculairement à cet axe. Lorsque le chapiteau est en place, on coule un béton sans retrait, dit béton de clavetage, dans la trémie 27. Après prise du béton de clavetage, le chapiteau 20 est solidaire du poteau 10. Avec ce procédé, et grâce au chapiteau préfabriqué de l'invention, il est possible d'installer, avec une équipe de trois personnes, jusqu'à douze poteaux en une journée et de poser et fixer les chapiteaux correspondants le lendemain. Une fois les poteaux et chapiteaux installés, on pose les poutres 30 entre les chapiteaux, le cas échéant en étayant celles-ci en leur milieu. On pose de même, en extrémité de rangée, les poutres en porte-à-faux 35, avec les étais adéquats. La pose des poutres 30 est rapide et simplifiée par la forme de la partie supérieure du chapiteau, comportant une plateforme 24 encadrée de deux rebords 25 longitudinaux centrant exactement la poutre. On place alors les aciers en chapeau 41 en les insérant à l'intérieur des boucles des armatures de couture 23 et 32 et on les solidarise à la partie horizontale supérieure desdites armatures. Pour faciliter cette manoeuvre, les aciers en chapeau 41 peuvent avoir été glissés à l'intérieur des armatures de couture de l'une des poutres préalablement à son installation sur le chapiteau, puis, lorsque la poutre est en place, les aciers en chapeau sont déplacés longitudinalement, par coulissement à l'intérieur des armatures de couture 23 et 32 en direction de la poutre en vis-à-vis. On place ensuite les éléments de plancher 50 transversalement entre deux lignes de poutres, les extrémités de ces éléments de plancher reposant sur les bords longitudinaux des poutres ou sur les rebords des chapiteaux et on installe ensuite les plaques de treillis métallique au dessus des chapiteaux, des poutres et des éléments de plancher. On coule ensuite une dalle de compression 40 qui vient recouvrir l'ensemble du plancher et en particulier les aciers en chapeau 41 au droit des chapiteaux et des poutres, contribuant ainsi à réaliser une relation d'encastrement des poutres 30 sur le poteau 10 et le chapiteau 20. Between two capitals 20, the transverse edges of the floor members 50 respectively rest on the longitudinal edge of two parallel and contiguous beams 30. At the capitals 20, the transverse edges of the floor members 50 rest on the lateral flanges 25 opposite two capitals. Depending on the span to be covered between rows of posts / beam lines, different types of floor elements 50 may be used, such as pre-slabs, honeycomb slabs, metal beams and collaborating bins or prestressed concrete beams supporting hourdis, etc. To make all of the floor elements 50 integral with the beams 30 or 35 and the capitals 20, wire meshes 42 are arranged above the assembly before the casting of the compression slab 40. According to a preferred variant of the tent 20 according to the invention, it is prefabricated for example in the factory or on an appropriate part of the construction site. According to this variant illustrated in FIG. 4, the capital 20 is of pyramidal shape, the truncated apex of the pyramid being adapted to constitute the base of the capital and to cooperate with the top 13 of a post 10. The base of the capital comprises a belt 29, of square outer shape with cut sides or octagonal. The inside of the belt 29 forms a cylindrical housing 26, of axis aligned with the vertical axis of the pyramid and of section adapted to interlockably engage the top of the post 10. The walls of the housing 26 may comprise a recess such that the housing 26 flares down the belt 29 to facilitate insertion and engagement of the end of the pole. The capital 20 also has a hopper-shaped recess 27, with an axis also aligned with the vertical axis of the pyramid, opening with its widest opening in the platform 24 forming the base of the pyramid. The narrowest opening of the hopper 27 opens into the housing 26. The diameter of this orifice is smaller than the diameter of the housing 26 and the connection between the housing 26 and the hopper 27 forms a collar 28. The inner diameter of the flange 28, corresponding to the hole of the hopper 27 is therefore less than the outer diameter of the post 10 but still sufficient to allow the passage of the armatures waiting 12 thereof. To achieve a concrete floor frame according to the invention, it begins by making the necessary rows of poles depending on the floor area to achieve and possible spacing constraints between columns of the same row or between parallel rows contiguous. In a first variant of the method, the poles and the capitals which surmount them are poured simultaneously, in place, into suitable molds, after having installed the reinforcements of the post and the capital in the mold. However, this variant of the process requires many molds of complex shape that must be accurately placed and carefully supported. In a preferred variant of the process of the invention, the columns are cast in place, for example by means of so-called lost molds, formed of waxed cardboard tubes to the diameter of the post to be produced. It is also possible to use prefabricated posts which are installed in a housing formed in the ground for the foot of the post. The prefabricated capitals are then installed on the columns, down the capital 20 in the axis of the post 10. The waiting armatures 12 of the column pass through the housing 26 and the hopper 27 of the capital. The top of the pole then engages in the housing 26 and its end 13 abuts the flange 28. Therefore, the capital 20 holds in place on the pole. It is then sufficient to make the final alignment adjustments of the capital in the axis of the row of posts, for example by means of an alignment laser and adjust the level to ensure that the platform 24 is well horizontal. For this latter operation, it is advantageous to use a wedging wedge between the column shaft and the housing wall 26, in the axis of the column row and perpendicular to this axis. When the capital is in place, a non-shrink concrete is poured, said keying concrete, into the hopper 27. After seizing the keying concrete, the capital 20 is secured to the post 10. With this method, and thanks to the prefabricated capital of the invention, it is possible to install, with a team of three people, up to twelve poles in one day and to ask and fix the corresponding capitals the next day. Once the columns and capitals installed, the beams 30 are placed between the capitals, if necessary by supporting them in their middle. At the end of the row, the cantilevered beams 35 are placed with the appropriate struts. The installation of the beams 30 is fast and simplified by the shape of the upper part of the capital, comprising a platform 24 framed by two longitudinal flanges 25 exactly centering the beam. The steels are then placed in hat 41 by inserting them inside the loops of the seam reinforcements 23 and 32 and they are secured to the upper horizontal part of said reinforcements. To facilitate this maneuver, the hat steels 41 may have been slid inside the sewing frames of one of the beams prior to its installation on the capital, then, when the beam is in place, the hat steels are moved longitudinally, by sliding inside the seam reinforcement 23 and 32 in the direction of the beam vis-à-vis. The floor elements 50 are then placed transversely between two rows of beams, the ends of these floor elements resting on the longitudinal edges of the beams or on the edges of the capitals, and the plates of wire mesh are then installed above the capitals, beams and floor elements. Next, a compression slab 40 is poured which covers the entire floor and in particular the hat steels 41 at the right of the capitals and beams, thus contributing to a fitting relation of the beams 30 to the post 10 and the marquee 20.

Bien entendu, cette description est donnée à titre d'exemple illustratif uniquement et l'homme du métier pourra y apporter de nombreuses modifications sans sortir de la portée de l'invention, comme par exemple remplacer les poteaux cylindriques par des poteaux rectangulaires ou de toute forme prismatique appropriée en adaptant le logement 26 du chapiteau à la forme de la section du poteau. 12 Of course, this description is given by way of illustrative example only and the skilled person can make many modifications without departing from the scope of the invention, such as for example replace the cylindrical posts with rectangular posts or any suitable prismatic shape by fitting the housing 26 of the capital to the shape of the column section. 12

Claims

CLAIMS1 / - Concrete floor frame (1), adapted for the realization of floors on posts including parking levels, comprising: - a plurality of poles (10) organized in at least two parallel rows each comprising at least two posts, - a plurality of beams (30) connecting in pairs adjacent poles in the row axis, - floor elements (50) placed perpendicular to the beams and supported thereon, covering a span delimited by two rows of parallel and contiguous posts, - a compression slab (40) cast on the assembly of beams and floor elements, characterized in that: - each post is surmounted by a capital (20) having, in the axis of the row of posts, a section of variable inertia, maximum to the right of the post and decreasing on both sides of it, - the beams are reinforced concrete beams, of rectangular cross section whose shoulder The issuer is less than the width, - each capital supports, in a nesting relation, the opposite ends of two beams placed in alignment with each other in the axis of the column row. 2 / - Frame according to claim 1, characterized in that the capital has along the axis of the row and on its upper face, lateral flanges (25) of a height substantially equal to the thickness of the beams and defining a interior space of width adapted to the width of the beams. 3 / - Frame according to claim 2, characterized in that said flanges are adapted to serve as support for the floor elements along the capital. 4 / - Frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the capital and the beams have on their upper face vertical seam reinforcement (23; 32) adapted to cooperate with bonnet steels (41) placed above said beams to achieve a fitting relationship of the beams in the capital during the casting of the compression slab. 5 / - A frame according to claim 4, characterized in that the hat steels (41) consist of a plurality of parallel steel bars, extending longitudinally in a horizontal plane above the capital and ends facing. beams, and protruding in length on either side of the capital, said bars being placed inside and secured to the vertical stitching frames of the capital and beams. 6 / - frame according to one of claims 1 to 5, characterized in that beams (35) have a cantilever row end. 7 / - Frame according to one of claims 1 to 6, characterized in that the capital (20) has an inverted pyramid shape, rectangular base whose major axis is in the axis of the row of posts and whose truncated tip cooperates with a top of a pole. 8 / - Frame according to claim 7, characterized in that the length of the capital is between a quarter and a third of the distance between the axes of the posts, in the axis of the row of posts, and the width of the capital is substantially equal to half of its length. 9 / - Frame according to one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises at least one prefabricated capital, cone-shaped or reversed pyramid, having along its vertical axis mounting means at the upper end a post, comprising: - a housing (26) cylindrical axis substantially coincides with the vertical axis of the capital, open towards the top of the capital, of cross section adapted to allow interlocking of the end of the pole (10 ), an internal hopper-shaped recess (27) of axis substantially coincident with the vertical axis of the capital, open towards the base thereof, and opening into said housing by a coaxial flange (28), forming a internal redan adapted to bear on the end (13) of the post. 10 / - Method for producing a concrete floor frame (1), adapted for the realization of floors on columns and in particular for parking levels, according to which: - at least two parallel rows of columns (10) comprising each at least two posts, - each column is surmounted by a capital (20) having, in the axis of the row of columns, a variable inertia section, maximum to the right of the post and decreasing on both sides of the latter, a plurality of rectangular reinforced concrete beams (30) having a thickness less than the width, connecting in pairs the adjoining posts in the row axis, each beam resting at its ends on the 1.5 capitals surmounting said posts, - floor elements (50) are placed perpendicularly to the beams and resting on them, covering a span delimited by two rows of parallel and contiguous columns, - one sinks a slab of c ompression (40) on the assembly of beams and floor elements so as to achieve a nesting relationship between the ends facing said beams and the capital that supports them. 11 / - A method of producing a frame according to claim 10, characterized in that said longitudinal steels, said steels hat (41), above the capital and the ends of the beams, in the interest of vertical sewing armatures (23; 32) emerging from the upper face of the capital and beams and integral with said reinforcements, and pouring the compression slab to achieve the embedding relationship between the capitals and the ends of the beams resting on them. 12 / - A method of producing a framework according to one of claims 10 or 11, characterized in that the poles and the 13 / - Method for producing a framework according to one of the claims 10 or 11, characterized in that is nested at the top of the posts (10) prefabricated capitals having a housing (26) of cylindrical axis substantially merged with the vertical axis of the capital, adapted to allow interlocking of the end of the post and an internal recess in the form of a hopper (27) opening into said housing, aligning the capitals in the axis of the column row, leveling the top of the capitals by wedging between the pole and the inner wall of housing and pouring a concrete keying into the hopper.