FR2985750A1 - PREFABRICATED MODULAR CONSTRUCTION ELEMENT FOR THE PRODUCTION OF WALL - Google Patents
PREFABRICATED MODULAR CONSTRUCTION ELEMENT FOR THE PRODUCTION OF WALL Download PDFInfo
- Publication number
- FR2985750A1 FR2985750A1 FR1250382A FR1250382A FR2985750A1 FR 2985750 A1 FR2985750 A1 FR 2985750A1 FR 1250382 A FR1250382 A FR 1250382A FR 1250382 A FR1250382 A FR 1250382A FR 2985750 A1 FR2985750 A1 FR 2985750A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- vertical
- horizontal
- uprights
- wall
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 34
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 23
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims description 6
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 4
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/16—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material
- E04B1/165—Structures made from masses, e.g. of concrete, cast or similarly formed in situ with or without making use of additional elements, such as permanent forms, substructures to be coated with load-bearing material with elongated load-supporting parts, cast in situ
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
- E04B2/64—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Elément de construction (1) modulaire préfabriqué pour la réalisation de mur, du type comprenant : - une ossature (2) pourvue de montants verticaux (20b) et horizontaux (21a, 21b) formant les arêtes dudit élément de construction, dont au moins un montant vertical et/ou horizontal de bordure s'étendant sur un rebord vertical et/ou horizontal dudit élément de construction ; et - un panneau de façade (3) présentant une face interne plaquée sur l'ossature pour former une paroi et présentant au moins une bordure verticale et/ou horizontale (32) dépassant du montant vertical et/ou horizontal de bordure concerné pour délimiter au moins une encoche verticale et/ou horizontale (33) s'étendant sur toute la hauteur et/ou largeur dudit élément de construction afin de définir au moins partiellement un coffrage pour couler au moins un poteau vertical et/ou au moins une rive de dalle horizontale ; où le panneau de façade comporte une cloison de revêtement (4) extérieur en béton fixée sur l'ossature (2) au moyen de dispositifs de jonction (6) fixés à la fois sur la cloison de revêtement (4) et sur les montants verticaux et/ou horizontaux de l'ossature. La présente invention trouve une application dans le domaine de la construction modulaire de bâtiments sur un ou plusieurs étages.Prefabricated modular building element (1) for wall construction, of the type comprising: - a frame (2) provided with vertical uprights (20b) and horizontal (21a, 21b) forming the edges of said building element, of which at least one vertical and / or horizontal amount of edge extending over a vertical and / or horizontal edge of said building element; and - a front panel (3) having an internal face plated on the frame to form a wall and having at least one vertical and / or horizontal edge (32) protruding from the vertical and / or horizontal upright of the edge concerned to delimit at at least one vertical and / or horizontal notch (33) extending over the entire height and / or width of said building element in order to at least partially define a formwork for casting at least one vertical post and / or at least one side of a slab horizontal; where the facade panel has a concrete outer wall partition (4) attached to the framework (2) by means of junction devices (6) attached to both the lining wall (4) and the vertical posts and / or horizontal framing. The present invention finds application in the field of modular building construction on one or more floors.
Description
La présente invention se rapporte à un élément de construction modulaire préfabriqué pour la réalisation de mur, à un mur réalisé avec au moins deux tels éléments de construction, et à un procédé de fabrication d'un tel élément de construction. The present invention relates to a prefabricated modular building element for wall construction, to a wall made with at least two such building elements, and to a method of manufacturing such a building element.
Elle se rapporte plus particulièrement à élément de construction modulaire pour la réalisation de mur, du type comprenant : - une ossature pourvue de montants verticaux et horizontaux formant les arêtes de l'élément de construction, dont au moins un montant vertical et/ou horizontal de bordure s'étendant sur un rebord vertical et/ou horizontal dudit 10 élément de construction ; et - un panneau de façade présentant une face interne plaquée sur l'ossature pour former une paroi de l'élément de construction, ce panneau de façade présentant au moins une bordure verticale et/ou horizontale dépassant du montant vertical et/ou horizontal de bordure concerné pour délimiter au moins 15 une encoche verticale et/ou horizontale s'étendant sur toute la hauteur et/ou largeur de l'élément de construction afin de définir au moins partiellement un coffrage pour couler au moins un poteau vertical de soutien et/ou au moins une rive de dalle horizontale. Le document FR 2 932 204 Al divulgue un tel élément de 20 construction dont le panneau de façade comporte une paroi externe formant le revêtement extérieur de l'élément de construction et réalisée soit en lamelles de bois minces orientés du type OSB soit en acier. Malgré l'interposition d'une couche d'isolation entre la paroi externe et l'ossature, l'élément de construction décrit dans ce document ne donne pas 25 entière satisfaction aux maîtres d'ouvrage pour l'isolation thermique, l'isolation phonique, la résistance aux chocs et à l'abrasivité, le coût et l'esthétique extérieure. La présente invention a pour but de répondre en tout ou partie à ces inconvénients et, à cet effet, elle propose un élément de construction de 30 construction modulaire pour la réalisation de mur, du type comprenant : - une ossature pourvue de montants verticaux et horizontaux formant les arêtes de l'élément de construction, dont au moins un montant vertical et/ou horizontal de bordure s'étendant sur un rebord vertical et/ou horizontal dudit élément de construction ; et 35 - un panneau de façade présentant une face interne plaquée sur l'ossature pour former une paroi de l'élément de construction, ce panneau de façade présentant au moins une bordure verticale et/ou horizontale dépassant du montant vertical et/ou horizontal de bordure concerné pour délimiter au moins une encoche verticale et/ou horizontale s'étendant sur toute la hauteur et/ou largeur de l'élément de construction afin de définir au moins partiellement un coffrage pour couler au moins un poteau vertical de soutien et/ou au moins une rive de dalle horizontale ; l'élément de construction conforme à l'invention étant remarquable en ce que le panneau de façade comporte une cloison de revêtement extérieur en béton fixée sur l'ossature au moyen de dispositifs de jonction fixés à la fois sur la cloison de revêtement et sur les montants verticaux et/ou les montants horizontaux de l'ossature. En proposant une cloison de revêtement extérieur en béton, cet élément de construction assure une grande résistance aux chocs et à l'abrasivité, une amélioration de l'isolation phonique du mur, tout en assurant 15 un coût limité du fait de l'emploi de béton. La cloison de revêtement extérieur en béton offre de très bonnes qualités thermiques et répond aux demandes des maîtres d'ceuvre relatives à l'esthétique du bâtiment, en offrant une vêture en béton qui permet de nombreux types de finition, telles qu'une façade en béton brut, une façade 20 lasurée, colorée, matricée, etc. Cet élément de construction permet en outre de conserver les avantages décrits dans le document FR 2 932 204 A1, à savoir la construction de murs sur plusieurs étages, de manière aisée et économique, en se passant d'une étape préalable et fastidieuse de réalisation de piliers en béton. En effet, 25 ces éléments de construction sont fabriqués hors du chantier, dans un atelier, et ils arrivent sur le chantier pour être directement posés. De cette manière, il n'est plus indispensable de prévoir des panneaux de coffrage encombrants pour les poteaux verticaux de soutien, seuls les éléments de construction portables sont utilisés pour coffrer ces poteaux, voire pour coffrer les rives de 30 dalle comme expliqué ci-après. Il est en outre envisageable de faire varier l'épaisseur de l'ossature pour contrôler l'isolation du mur. De plus, il est à noter que la présente invention concerne plusieurs cas de figure : - présence d'une seule encoche verticale, à droite ou à gauche, associée à un montant vertical de bordure et à une bordure verticale du panneau de façade, pour couler un poteau vertical ; ou - présence de deux encoches verticales, à droite et à gauche, associées à 5 deux montants verticaux de bordure et à deux bordures verticales du panneau de façade, pour couler deux poteaux verticaux ; et/ou - présence d'une seule encoche horizontale, en haut ou en bas, associée à un montant horizontal de bordure et à une bordure horizontale du panneau de 10 façade, pour couler une rive de dalle ; ou - présence de deux encoches horizontales, en haut ou en bas, associées à deux montants horizontaux de bordure et à deux bordures horizontales du panneau de façade, pour couler deux rives de dalle. Dans les deux premiers cas de figure, il n'est plus indispensable de 15 prévoir des panneaux de coffrage encombrants pour les poteaux verticaux, seuls les éléments de construction portables sont utilisés pour coffrer ces poteaux en profitant de la ou des encoches verticales prévues à cet effet. Dans les deux derniers cas de figure, il n'est plus indispensable de prévoir des panneaux de coffrage encombrants pour les rives de dalle (dalle de 20 plancher ou dalle de plafond), seuls les éléments de construction portables sont utilisés pour coffrer ces rives de dalle en profitant de la ou des encoches horizontales prévues à cet effet. Enfin, cet élément de construction se démarque nettement des solutions tout béton et des solutions béton et menuiserie séparés, dans le sens 25 où l'ossature et le revêtement extérieur en béton sont réunis en atelier dans un seul et même élément de construction. Cette invention permet ainsi de régler les problèmes de réservations qui sont courants sur les chantiers. En effet, avec cette invention, l'élément de construction est suivi de sa fabrication à sa pose, sans interférence de plusieurs corps de métier, à savoir le corps du gros 30 oeuvre pour le béton, le corps des menuisiers pour l'ossature et le corps de l'isolation ; l'isolation pouvant directement être intégrée dans l'élément de construction, avec une étanchéité à l'air et une isolation thermique réalisés par une seule entreprise, à savoir l'entreprise qui réalise dans ses ateliers la fabrication de l'élément de construction. 35 Selon une caractéristique, le panneau de façade comporte en outre une couche d'isolation, réalisée notamment en laine de verre, laine de roche ou similaire, intercalée entre la cloison de revêtement et l'ossature, ladite cloison de revêtement recouvrant totalement ladite couche d'isolation. De cette manière, l'élément de construction garantit une excellente isolation avec la cloison de revêtement extérieur en béton doublée de la 5 couche d'isolation. Selon une autre caractéristique, les dispositifs de jonction présentent chacun une première partie coulée dans le béton de la cloison de revêtement et une seconde partie faisant saillie de ladite cloison de revêtement et fixée sur les montants verticaux et/ou les montants horizontaux de 10 l'ossature, notamment par vissage ou clouage. En coulant les dispositifs de jonction dans le béton, on garantit une excellente tenue des dispositifs de jonction sur la cloison de revêtement extérieur, et donc une excellente tenue mécanique de cette cloison de revêtement sur l'ossature. 15 Avantageusement, l'élément de construction comporte en outre des éléments de rigidification solidaires de la cloison de revêtement, traversant l'une au moins des bordures verticale et/ou horizontale et s'étendant à l'intérieur des encoches verticale et/ou horizontale du panneau de façade pour rigidifier le poteau vertical de soutien correspondant et/ou la rive de la dalle 20 horizontale correspondante après coulage du béton dans le coffrage concerné. Ainsi, on incorpore des éléments de rigidification directement sur l'élément de construction, qui serviront ensuite à armer ou rigidifier le poteau vertical concerné et/ou la rive de dalle concernée qui sera coulé dans le coffrage formé dans les encoches verticale et/ou horizontale de l'élément de 25 construction. Suivant le cas de figure, ces éléments de rigidification s'étendent à l'intérieur de la ou des encoches verticale pour rigidifier la ou les poteaux verticaux et/ou ces éléments de rigidification s'étendent à l'intérieur de la ou des encoches horizontales pour rigidifier la ou les rives de dalle. 30 Dans une réalisation particulière, les montants verticaux et/ou les montants horizontaux de l'ossature sont réalisés en bois ou en métal, tel qu'en aluminium ou acier. Ainsi, l'ossature peut être du type ossature en bois ou ossature en métal. Dans un mode de réalisation particulier, la cloison de revêtement 35 est réalisée en béton armé en présentant une armature intérieure de renfort coulée dans le béton, garantissant une tenue mécanique améliorée pour cette cloison. Selon une possibilité de l'invention, l'élément de construction comporte en outre des bandes d'isolation, réalisées notamment en laine de 5 verre, laine de roche ou similaire, intercalées entre les montants verticaux et les montants horizontaux de l'ossature. Avec ce type de réalisation, on tend vers un bâtiment passif en alliant la couche d'isolant, les bandes d'isolation dont l'épaisseur dépend de celle de l'ossature, et la cloison de revêtement en béton, qui permettent 10 ensemble d'obtenir des résultats thermiques très élevés tout en garantissant une excellente étanchéité à l'air. La présente invention concerne également la caractéristique selon laquelle l'élément de construction présente au moins une ouverture, notamment pour la réception d'une fenêtre ou d'une porte, ladite ouverture 15 étant encadrée par des montants verticaux et des montants horizontaux de l'ossature. De manière avantageuse, l'élément de construction comporte en outre des chainages et/ou des douilles de levage et de manutention de l'élément de construction et/ou des boucles de décoffrage solidaires de la 20 cloison de revêtement, notamment en étant partiellement pris dans le béton. Ces éléments peuvent être coulés dans le béton et fixés solidairement, notamment par soudage, à l'armature intérieure de renfort lorsque la cloison de revêtement est réalisée en béton armé. L'invention se rapporte également à un mur réalisé avec au moins 25 deux éléments de construction conformes à l'invention, où les deux éléments de construction sont assemblés le long de leurs rebords verticaux ou horizontaux respectifs où sont ménagées les encoches verticales ou les encoches horizontales, lesdites encoches verticales ou horizontales s'étendant de manière adjacente afin de délimiter une rainure dans laquelle est fixé un 30 coffrage à l'intérieur duquel est coulé un matériau de construction pour former un poteau vertical de soutien ou une rive de dalle horizontale. De façon préférentielle, les rebords verticaux ou horizontaux concernés des éléments de construction sont en contact partiel sur toute leur longueur, avec une éventuelle interposition d'un joint. 35 Ce contact entre les éléments de construction s'effectuant bien entendu sur la partie du rebord vertical ou horizontal où n'est pas ménagée l'encoche correspondante. De la sorte, le mur obtenu présente un aspect extérieur sensiblement lisse, la jonction entre les éléments de construction étant réduites au minimum pour des raisons à la fois esthétiques et d'étanchéité. It relates more particularly to a modular building element for wall construction, of the type comprising: - a frame provided with vertical and horizontal uprights forming the edges of the building element, including at least one vertical and / or horizontal upright of a border extending on a vertical and / or horizontal flange of said building element; and - a facade panel having an inner face plated on the framework to form a wall of the building element, the facade panel having at least one vertical and / or horizontal edge protruding from the vertical upright and / or horizontal rim concerned to delimit at least one vertical and / or horizontal notch extending over the entire height and / or width of the building element to at least partially define a formwork for casting at least one vertical support column and / or at least one bank of horizontal slab. Document FR 2 932 204 A1 discloses such a construction element whose facade panel comprises an outer wall forming the outer covering of the construction element and made either of oriented thin wood slats of the OSB type or of steel. Despite the interposition of an insulation layer between the outer wall and the frame, the construction element described in this document does not give complete satisfaction to the building owners for thermal insulation, sound insulation , resistance to shocks and abrasiveness, cost and exterior aesthetics. The present invention aims to meet all or part of these disadvantages and, for this purpose, it proposes a construction element of modular construction for the production of a wall, of the type comprising: - a frame provided with vertical and horizontal uprights forming the edges of the building element, including at least one vertical and / or horizontal edging upright extending on a vertical and / or horizontal flange of said building element; and a facade panel having an internal face plated on the framework to form a wall of the building element, this facade panel having at least one vertical and / or horizontal edge protruding from the vertical and / or horizontal upright of border concerned to delimit at least one vertical and / or horizontal notch extending over the entire height and / or width of the construction element in order to at least partially define a formwork for casting at least one vertical support column and / or at least one bank of horizontal slab; the building element according to the invention being remarkable in that the facade panel comprises a concrete outer wall partition fixed to the framework by means of junction devices attached to both the lining wall and on the walls. vertical uprights and / or horizontal studs of the frame. By providing a concrete outer wall partition, this building element provides high impact and abrasion resistance, improved sound insulation of the wall, while providing a limited cost due to the use of concrete. The exterior cladding wall of concrete offers very good thermal qualities and meets the demands of the masters on the aesthetics of the building, offering a concrete cladding that allows many types of finishing, such as a facade raw concrete, a stained, colored, stamped facade, etc. This construction element also makes it possible to retain the advantages described in document FR 2 932 204 A1, namely the construction of walls on several floors, in an easy and economic way, without a prior and tedious step of realizing concrete pillars. Indeed, these building elements are manufactured off-site, in a workshop, and they arrive on site for direct installation. In this way, it is no longer necessary to provide bulky formwork panels for the vertical support posts, only the portable construction elements are used to form these posts, or even to form the slab banks as explained below. . It is also possible to vary the thickness of the frame to control the wall insulation. In addition, it should be noted that the present invention relates to several cases: - presence of a single vertical notch, right or left, associated with a vertical amount of edge and a vertical border of the front panel, for sink a vertical pole; or - presence of two vertical notches, right and left, associated with two vertical uprights and two vertical edges of the facade panel, for casting two vertical poles; and / or - presence of a single horizontal notch, at the top or at the bottom, associated with a horizontal edging and a horizontal border of the facade panel, for casting a bank of slab; or - presence of two horizontal notches, at the top or at the bottom, associated with two horizontal uprights of border and with two horizontal borders of the facade panel, for casting two banks of slab. In the first two cases, it is no longer necessary to provide bulky formwork panels for vertical posts, only portable construction elements are used to form these poles taking advantage of the vertical notch or slots provided for this purpose. effect. In the last two cases, it is no longer necessary to provide bulky formwork panels for slab banks (floor slab or ceiling slab), only portable construction elements are used to form these banks of slab. slab taking advantage of the horizontal notch or slots provided for this purpose. Finally, this building element stands out clearly from all-concrete solutions and separate concrete and carpentry solutions, in the sense that the framework and the concrete exterior cladding are joined together in a single building element. This invention thus makes it possible to solve the problems of reservations which are common on construction sites. Indeed, with this invention, the construction element is followed from its manufacture to its installation, without interference from several trades, namely the body of the large work for concrete, the body of the joiners for the frame and the body of the insulation; the insulation can be directly integrated in the building element, with airtightness and thermal insulation made by a single company, namely the company that carries out in its workshops the manufacture of the building element. According to one feature, the facade panel further comprises an insulation layer, made in particular of glass wool, rockwool or the like, interposed between the lining wall and the framework, said lining wall completely covering said layer. insulation. In this way, the building element ensures excellent insulation with the concrete outer wall partition lined with the insulation layer. According to another characteristic, the joining devices each have a first part poured into the concrete of the lining partition and a second part projecting from said lining partition and fixed on the vertical uprights and / or the horizontal uprights of the lining wall. frame, in particular by screwing or nailing. By casting the junction devices in the concrete, it ensures an excellent resistance of the junction devices on the outer cladding wall, and thus excellent mechanical strength of the partition wall on the frame. Advantageously, the building element further comprises stiffening elements integral with the lining partition, passing through at least one of the vertical and / or horizontal edges and extending inside the vertical and / or horizontal notches. the facade panel to stiffen the corresponding vertical support column and / or the edge of the corresponding horizontal slab 20 after pouring concrete in the formwork concerned. Thus, stiffening elements are incorporated directly on the construction element, which will then be used to arm or rigidify the vertical column concerned and / or the relevant slab bank that will be cast into the formwork formed in the vertical and / or horizontal notches of the building element. As the case may be, these stiffening elements extend inside the vertical notch (s) to stiffen the vertical column (s) and / or these stiffening elements extend inside the horizontal notch (s). to stiffen the slab bank (s). In a particular embodiment, the vertical uprights and / or the horizontal uprights of the frame are made of wood or metal, such as aluminum or steel. Thus, the frame may be of the wood frame type or metal frame. In a particular embodiment, the lining wall 35 is made of reinforced concrete having an internal reinforcement frame cast in the concrete, ensuring improved mechanical strength for this partition. According to a possibility of the invention, the construction element further comprises insulation strips, made in particular of glass wool, rockwool or the like, interposed between the vertical uprights and the horizontal uprights of the frame. With this type of embodiment, it tends to a passive building by combining the layer of insulation, the insulation strips whose thickness depends on that of the frame, and the concrete wall partition, which allow 10 sets of obtain very high thermal results while guaranteeing excellent airtightness. The present invention also relates to the characteristic according to which the construction element has at least one opening, in particular for the reception of a window or a door, said opening 15 being framed by vertical uprights and horizontal uprights of the frame. Advantageously, the construction element further comprises chains and / or sleeves for lifting and handling of the construction element and / or formwork loops integral with the lining wall, in particular being partially engaged. in the concrete. These elements can be poured into the concrete and fixed integrally, in particular by welding, to the reinforcement inner reinforcement when the partition wall is made of reinforced concrete. The invention also relates to a wall made with at least two building elements according to the invention, wherein the two building elements are assembled along their respective vertical or horizontal edges where the vertical notches or notches are formed. horizontal, said vertical or horizontal notches extending adjacently to define a groove in which is fixed a formwork inside which is cast a building material to form a vertical support column or a horizontal slab shore. Preferably, the vertical or horizontal edges concerned building elements are in partial contact over their entire length, with possible interposition of a seal. This contact between the building elements is of course made on the part of the vertical or horizontal flange where is not provided the corresponding notch. In this way, the resulting wall has a substantially smooth external appearance, the junction between the building elements being minimized for reasons both aesthetic and sealing.
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un élément de construction conforme à l'invention, comprenant les étapes suivantes : - réalisation de l'ossature par assemblage de montants verticaux et de montants horizontaux ; - réalisation d'un coffrage pour la cloison de revêtement du panneau de 10 façade sur un banc de préfabrication, avec éventuellement la mise en place d'une armature intérieure de renfort dans le coffrage ; - mise en place des dispositifs de jonction à l'intérieur du coffrage ; - coulage du béton sur le banc de préfabrication, à l'intérieur du coffrage, pour réaliser la cloison de revêtement, puis séchage ; 15 - pose de l'ossature sur le panneau de façade ; - fixation des dispositifs de jonction sur l'ossature ; et - décoffrage de la cloison de revêtement, c'est-à-dire retrait de la cloison de revêtement hors du coffrage et du banc de préfabrication. De manière avantageuse, ce procédé comporte en outre, après 20 l'étape de séchage et avant l'étape de pose de l'ossature, une étape de pose d'une couche d'isolation du panneau de façade, en laissant les dispositifs de jonction traverser ladite couche d'isolation, l'ossature étant ensuite posée sur ladite couche d'isolation. Selon une possibilité de l'invention, ce procédé comporte en outre, 25 après l'étape de réalisation du coffrage, les étapes suivantes : - pose de l'ossature sur le banc de préfabrication afin de repérer le positionnement des montants verticaux et/ou des montants horizontaux ; puis - retrait de l'ossature ; de sorte que l'étape de mise en place des dispositifs de jonction est réalisée 30 suivant le positionnement des montants verticaux et/ou des montants horizontaux, et l'étape de fixation des dispositifs de jonction sur l'ossature est réalisée en fixant les dispositifs de jonction sur les montants verticaux et/ou les montants horizontaux. Selon une autre possibilité de l'invention, ce procédé comporte en 35 outre, après l'étape de réalisation du coffrage, une étape de mise en place de chainages et/ou de douilles de levage et de manutention de l'élément de construction et/ou de boucles de décoffrage à l'intérieur du coffrage. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, de plusieurs 5 exemples de mise en oeuvre non limitatifs, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique de dos, côté intérieur du mur, d'un premier élément de construction conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique de dos, côté intérieur du mur, 10 d'un deuxième élément de construction conforme à l'invention, qui présente une ouverture pour une porte ; - la figure 3 est une vue schématique en coupe verticale de l'élément de construction de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue schématique en coupe horizontale de l'élément 15 de construction de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue schématique de dos, côté intérieur du mur, d'un troisième élément de construction conforme à l'invention, qui présente une ouverture pour une fenêtre ; - la figure 6 est une vue schématique en coupe verticale, dans le plan 20 de l'ouverture, de l'élément de construction de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue schématique en coupe verticale d'un mur réalisé par l'assemblage d'au moins trois éléments de construction conformes à l'invention, en situation sur un bâtiment d'au moins deux étages avec illustration de trois dalles horizontales ; 25 - la figure 8 est une vue schématique en coupe horizontale d'un mur réalisé par l'assemblage de trois éléments de construction conformes à l'invention ; - la figure 9 est une vue schématique en coupe horizontale de deux éléments de construction joints selon un chainage asymétrique pour 30 former un angle rentrant de deux murs d'angle à angle droit ; - la figure 10 est une vue schématique en coupe horizontale de deux éléments de construction joints selon un chainage symétrique pour former un angle rentrant de deux murs d'angle à angle droit ; et - la figure 11 est une vue schématique en coupe horizontale de deux 35 éléments de construction joints selon un chainage asymétrique pour former un angle sortant de deux murs d'angle à angle droit. The invention also relates to a method of manufacturing a construction element according to the invention, comprising the following steps: - realization of the frame by assembling vertical uprights and horizontal uprights; - Making a formwork for the wall cladding of the facade panel on a prefabrication bench, possibly with the establishment of an internal reinforcement reinforcement in the formwork; - installation of junction devices inside the formwork; - pouring concrete on the prefabrication bench, inside the formwork, to make the partition wall, then drying; 15 - installation of the frame on the facade panel; - Fixing the junction devices on the frame; and - dismantling of the lining partition, that is to say removal of the lining wall out of the formwork and the prefabrication bench. Advantageously, this method further comprises, after the drying step and before the step of laying the framework, a step of laying an insulation layer of the facade panel, leaving the junction cross said insulation layer, the frame is then placed on said insulation layer. According to a possibility of the invention, this method further comprises, after the step of producing the formwork, the following steps: placing the framework on the prefabrication bench in order to locate the positioning of the vertical uprights and / or horizontal amounts; then - removal of the frame; so that the step of setting up the junction devices is carried out according to the positioning of the vertical uprights and / or horizontal uprights, and the step of fixing the junction devices on the framework is carried out by fixing the devices junction on vertical uprights and / or horizontal uprights. According to another possibility of the invention, this method further comprises, after the step of producing the formwork, a step of placing chains and / or sleeves for lifting and handling the construction element and / or release loops inside the formwork. Other features and advantages of the present invention will appear on reading the following detailed description of several nonlimiting exemplary embodiments, with reference to the appended figures in which: FIG. 1 is a diagrammatic view back, inner side of the wall, a first building element according to the invention; FIG. 2 is a diagrammatic view of the interior side of the wall of a second construction element according to the invention, which has an opening for a door; - Figure 3 is a schematic vertical sectional view of the construction element of Figure 1; FIG. 4 is a schematic view in horizontal section of the construction element of FIG. 1; - Figure 5 is a schematic view of the back, inner side of the wall, of a third building element according to the invention, which has an opening for a window; FIG. 6 is a diagrammatic view in vertical section, in the plane of the opening, of the construction element of FIG. 5; - Figure 7 is a schematic vertical sectional view of a wall made by assembling at least three building elements according to the invention, in situation on a building of at least two floors with illustration of three slabs horizontal; FIG. 8 is a diagrammatic view in horizontal section of a wall made by assembling three building elements in accordance with the invention; Fig. 9 is a schematic horizontal sectional view of two asymmetrically joined construction elements for forming a re-entrant angle of two right angle corner walls; - Figure 10 is a schematic horizontal sectional view of two construction elements joined in a symmetrical chaining to form a re-entrant angle of two right angle corner walls; and FIG. 11 is a schematic horizontal sectional view of two asymmetrically bonded construction elements to form an angle out of two right angle corner walls.
En référence aux figures 1 à 6, un élément de construction 1 conforme à l'invention comporte une ossature 2 en bois ou en métal pourvue de montants verticaux 20a, 20b et de montants horizontaux 21a, 21b formant les arêtes ou la charpente de l'élément de construction 1. Referring to Figures 1 to 6, a construction element 1 according to the invention comprises a frame 2 of wood or metal provided with vertical uprights 20a, 20b and horizontal uprights 21a, 21b forming the edges or the frame of the building element 1.
Cette ossature 2 comporte plus précisément : - deux montants verticaux de bordure 20a situés respectivement sur les extrémités droite et gauche de l'élément de construction 1 en s'étendant sur les rebords verticaux de ce dernier ; - des montants verticaux centraux 20b s'étendant entre les montants 10 verticaux de bordure 20a ; et - deux montants horizontaux de bordure 21a situés respectivement sur les extrémités haute et basse de l'élément de construction 1 en s'étendant sur les rebords horizontaux de ce dernier. Les montants verticaux 20a, 20b sont fixés à leurs extrémités sur 15 les montants horizontaux de bordure 21a, notamment par boulonnage, vissage, clouage, voire par soudage pour une ossature 2 en métal. Dans le cas particulier d'un élément fabriqué 1 présentant une ouverture 10 pour la réception d'une fenêtre (cas des figures 5 et 6), l'ouverture 10 est encadrée par des montants verticaux centraux 20b et par des montants 20 horizontaux centraux 21 b de l'ossature 2 ; l'écartement entre les deux montants verticaux centraux 20b concernés définissant la largeur de l'ouverture 10 et l'écartement entre ces montants horizontaux centraux 21b définissant la hauteur de l'ouverture 10. Dans le cas particulier d'un élément fabriqué 1 présentant une 25 ouverture 11 pour la réception d'une porte (cas de la figure 2), l'ouverture 11 est encadrée par des montants verticaux centraux 20b, par un montant horizontal central 21b et par une portion 21c du montant horizontal de bordure 21a inférieur ou bas de l'ossature 2 ; l'écartement entre les deux montants verticaux centraux 20b concernés définissant la largeur de l'ouverture 11 et 30 l'écartement entre ce montant horizontal central 21b et cette portion 21c du montant horizontal de bordure 21a inférieur définissant la hauteur de l'ouverture 11. Il est à noter que cette portion 21c est de préférence conservée sur l'ossature 2 au cours de sa fabrication et de sa pose sur le mur M, mais qu'elle sera ensuite retirée ou démontée après la pose sur le mur M. This frame 2 comprises more precisely: - two vertical upright posts 20a respectively located on the right and left ends of the construction element 1 extending on the vertical edges of the latter; central vertical uprights 20b extending between the vertical edge posts 20a; and two horizontal edge posts 21a respectively located on the top and bottom ends of the building element 1 extending over the horizontal edges of the latter. The uprights 20a, 20b are fixed at their ends to the horizontal edge posts 21a, in particular by bolting, screwing, nailing, or even welding for a metal frame 2. In the particular case of a manufactured element 1 having an opening 10 for the reception of a window (in the case of FIGS. 5 and 6), the opening 10 is framed by central vertical uprights 20b and by central horizontal uprights 21 b of the frame 2; the spacing between the two central vertical uprights 20b concerned defining the width of the opening 10 and the spacing between these central horizontal uprights 21b defining the height of the opening 10. In the particular case of a manufactured element 1 having a Opening 11 for the reception of a door (the case of FIG. 2), the opening 11 is framed by central vertical uprights 20b, by a central horizontal upright 21b and by a portion 21c of the horizontal bottom rim 21a, or bottom of frame 2; the spacing between the two central vertical uprights 20b concerned defining the width of the opening 11 and the spacing between this central horizontal upright 21b and this portion 21c of the horizontal bottom rim 21a defining the height of the opening 11. It should be noted that this portion 21c is preferably retained on the frame 2 during its manufacture and its installation on the wall M, but that it will then be removed or dismounted after laying on the wall M.
L'élément de construction 1 comporte en outre un panneau de façade 3 présentant une face interne (du côté intérieur du mur M) plaquée sur l'ossature 2 pour former une paroi de l'élément de construction 1. Ce panneau de façade 3 comporte une cloison de revêtement extérieur 4 réalisé en béton armé, avec une épaisseur comprise entre 5 et 15 cm, notamment comprise entre 6 et 10 cm. Cette cloison de revêtement 4 présente une armature intérieure de renfort 40 coulée dans le béton, et réalisée sous la forme d'un treillis fait de tiges métalliques. Dans le cas d'une ouverture 10, 11 ménagé dans l'élément de construction 1, la cloison de revêtement extérieur 4 présente des tasseaux 41, éventuellement complétés d'un mannequin en bois 42 intercalés entre les tasseaux 41, pour pouvoir ménager cette ouverture 10, 11 dans la cloison de revêtement extérieur 4 lors du coulage du béton. Ce panneau de façade 3 comporte en outre une couche d'isolation 5, réalisée notamment en laine de verre, laine de roche ou similaire, intercalée entre la cloison de revêtement 4 et l'ossature 2. La cloison de revêtement 4 recouvre totalement la couche d'isolation 5 et peut éventuellement déborder de cette dernière comme c'est le cas pour des jonctions de murs d'angle à angle sortant, comme illustré sur la figure 11. The building element 1 further comprises a front panel 3 having an inner face (on the inside of the wall M) pressed onto the frame 2 to form a wall of the building element 1. This front panel 3 comprises an outer cladding wall 4 made of reinforced concrete, with a thickness of between 5 and 15 cm, in particular between 6 and 10 cm. This partition wall 4 has an internal reinforcement frame 40 cast in concrete, and made in the form of a trellis made of metal rods. In the case of an opening 10, 11 formed in the construction element 1, the outer wall partition 4 has cleats 41, possibly supplemented with a wooden dummy 42 interposed between the cleats 41, to allow this opening 10, 11 in the outer cladding partition 4 during the pouring of the concrete. This facade panel 3 further comprises an insulation layer 5, made in particular of glass wool, rockwool or the like, interposed between the lining wall 4 and the frame 2. The lining partition 4 completely covers the layer 5 and may possibly overflow the latter as is the case for corner wall joints outward angle, as shown in Figure 11.
La cloison de revêtement 4 est fixée sur l'ossature 2 au moyen de dispositifs de jonction 6 fixés à la fois sur la cloison de revêtement 4 et sur les montants verticaux 20a, 20b de l'ossature 2. Ces dispositifs de jonction 6 se présentent chacun sous la forme d'une plaque métallique comportant : - une première partie 60 coulée dans le béton de la cloison de revêtement 4 25 et fixée sur l'armature intérieure de renfort 40, notamment par boulonnage, vissage ou soudage ; et - une seconde partie 61 faisant saillie de la cloison de revêtement 4, et plus particulièrement de sa face interne, traversant la couche d'isolation 5 et fixée sur les montants verticaux 20a, 20b, notamment au moyen de vis ou clous 62, 30 cette seconde partie présentant de préférence des orifices de passage pour les vis ou clous de fixation. Ces dispositifs de jonction 6 peuvent être au nombre de deux à quatre pour chaque montant vertical 20a, 20b. Le panneau de façade 3 présente deux bordures verticales 30, 35 respectivement droite et gauche, qui dépassent respectivement des deux montants verticaux de bordure 20a sur une largeur prédéterminée, par exemple de l'ordre de 10 centimètres. Ainsi, ces bordures verticales 30 et ces montants verticaux de bordure 20a délimitent ensemble deux encoches verticales 31 s'étendant sur toute la hauteur de l'élément de construction 1 afin de définir partiellement un coffrage pour couler des poteaux verticaux P de soutien (visible sur les figures 8 à 11). Il serait bien entendu envisageable de n'avoir qu'une seule encoche verticale 31 pour couler un unique poteau. Une encoche verticale 31 est délimitée par deux faces, respectivement : - une première face verticale définie par le montant vertical de bordure 20a correspondant, s'étendant dans l'épaisseur de l'élément de construction 1 à partir de la face interne du panneau de façade 3 (autrement la face interne de la couche d'isolation 5), dans un plan sensiblement perpendiculaire à cette face interne ; et - une deuxième face verticale définie par la bordure verticale 30 15 correspondante, s'étendant dans la largeur de l'élément de construction 1 dans un plan sensiblement parallèle à la face interne du panneau de façade 3. En d'autres termes, le panneau de façade 3, et donc la cloison de revêtement 4 et la couche d'isolation 5, présentent des largeurs supérieures à celle de l'ossature 2 et dépassent ainsi de part et d'autre des deux montants 20 verticaux de bordure 20a. Pour rigidifier ou armer chaque poteau vertical P, la cloison de revêtement 4 intègre des éléments de rigidification 43, réalisés sous la forme de tiges métalliques recourbées, qui présentent chacun : - une première partie coulée dans le béton de la cloison de revêtement 4 et 25 fixée sur l'armature intérieure de renfort 40, notamment par boulonnage, vissage ou soudage ; et - une seconde partie faisant saillie de la cloison de revêtement 4, et plus particulièrement de la face interne de chaque bordure verticale 30, traversant la couche d'isolation 5 et s'étendant à l'intérieur de chaque encoche verticale 31 30 pour rigidifier le poteau vertical P correspondant après coulage du béton dans le coffrage. Le panneau de façade 3 présente également une bordure horizontale supérieure 32 dépassant du montant horizontal de bordure 21b supérieur ou haut, sur une hauteur prédéterminée, par exemple de l'ordre de 35 20 centimètres. Ainsi, cette bordure horizontale supérieure 32 et ce montant horizontal de bordure 21b supérieur délimitent ensemble une encoche horizontale 33 s'étendant sur toute la largeur de l'élément de construction 1 afin de définir partiellement un coffrage pour couler une rive de dalle horizontale D (visible sur la figure 7). Il serait bien entendu envisageable d'avoir deux encoches horizontales, en haut et en bas, ou de n'avoir qu'une seule encoche horizontale en bas. Une encoche horizontale 33 est délimitée par deux faces, respectivement : - une première face horizontale définie par le montant horizontal de bordure 21b supérieur, s'étendant dans l'épaisseur de l'élément de construction 1 à 10 partir de la face interne du panneau de façade 3, dans un plan sensiblement perpendiculaire à cette face interne ; et - une deuxième face horizontale définie par la bordure horizontale supérieure 32, s'étendant dans la hauteur de l'élément de construction 1 dans un plan sensiblement parallèle à la face interne du panneau de façade 3. 15 En d'autres termes, le panneau de façade 3, et donc la cloison de revêtement 4 et la couche d'isolation 5, présentent des hauteurs supérieures à celle de l'ossature 2 et dépassent ainsi du montant horizontal de bordure 21b supérieur. Pour rigidifier ou armer la dalle horizontale D, la cloison de 20 revêtement 4 intègre des éléments de rigidification 44, réalisés sous la forme de tiges métalliques en U, qui présentent chacun : - une première partie (le sommet du U) coulée dans le béton de la cloison de revêtement 4 et fixée sur l'armature intérieure de renfort 40, notamment par boulonnage, vissage ou soudage ; et 25 - une seconde partie (les deux branches du U) faisant saillie de la cloison de revêtement 4, et plus particulièrement de la face interne de la bordure horizontale supérieure 32, traversant la couche d'isolation 5 et s'étendant à l'intérieur de l'encoche horizontale 33 pour rigidifier la dalle horizontale D après coulage du béton dans le coffrage. 30 De plus, l'élément de construction 1 comporte en outre des bandes d'isolation 7, réalisées notamment en laine de verre, laine de roche ou similaire, intercalées entre les montants verticaux 20a, 20b et les montants horizontaux 21a, 21b de l'ossature 2. La cloison de revêtement 4 intègre également plusieurs éléments 35 en métal, qui sont coulés dans le béton de la cloison de revêtement 4 et fixés sur l'armature intérieure de renfort 40, notamment par boulonnage, vissage ou soudage, à savoir : - des chainages (non illustrés) ; - des douilles de levage et de manutention 81 de l'élément de construction 1, disposées sur la bordure horizontale supérieure 32 du panneau de façade 3 et au nombre de deux sur les exemples illustrés, servant à lever et manipuler l'élément de construction 1 au moyen d'une machine de manutention, telle qu'une grue, ces douilles de levage et de manutention 81 pouvant se présenter sous la forme de boucle ou de crochet ; et - des boucles de décoffrage 82 servant à réaliser l'opération de décoffrage de la cloison de revêtement 4 (comme décrit ci-après). Concernant la fabrication de cet élément de construction 1 en atelier, il est avantageux de mettre en oeuvre le procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : - réalisation de l'ossature 2 (en bois ou en métal) par assemblage des montants verticaux 20a, 20b et des montants horizontaux 21a, 21b ; - réalisation d'un coffrage pour la cloison de revêtement 4 du panneau de façade 3 sur un banc de préfabrication de l'atelier, autrement dit préparation du coffrage des rives de la cloison de revêtement 4 ; - mise en place d'une armature intérieure de renfort 40 dans le coffrage ; - pose de l'ossature 2 sur le banc de préfabrication afin de repérer le positionnement des montants verticaux 20a, 20b ; - retrait de l'ossature 2 ; - mise en place des dispositifs de jonction 6 à l'intérieur du coffrage suivant le 25 positionnement des montants verticaux 20a, 20b ; - mise en place de chainages, des douilles de levage et de manutention 81 de l'élément de construction 1 et des boucles de décoffrage 82 à l'intérieur du coffrage ; - coulage du béton sur le banc de préfabrication, à l'intérieur du coffrage, pour 30 réaliser la cloison de revêtement 4, puis séchage ; - pose de la couche d'isolation 5 du panneau de façade 3, en laissant les dispositifs de jonction 6 traverser la couche d'isolation 5 ; - pose de l'ossature 2 sur la couche d'isolation 5 du panneau de façade 3 ; - fixation des dispositifs de jonction 6 sur l'ossature 2, en fixant les dispositifs 35 de jonction 6 sur les montants verticaux 20a, 20b, par vissage ou clouage ; et - décoffrage de la cloison de revêtement 4 en se servant des boucles de décoffrage 82 ; et - stockage de l'élément de construction 1 dans l'attente d'une livraison sur le chantier. The cladding wall 4 is fixed to the frame 2 by means of junction devices 6 fixed on both the cladding wall 4 and on the vertical uprights 20a, 20b of the frame 2. These junction devices 6 are presented each in the form of a metal plate comprising: a first part 60 poured into the concrete of the covering partition 4 and fixed on the internal reinforcing reinforcement 40, in particular by bolting, screwing or welding; and a second part 61 projecting from the covering partition 4, and more particularly from its internal face, passing through the insulating layer 5 and fixed on the vertical uprights 20a, 20b, in particular by means of screws or nails 62, 30 this second part preferably having through holes for the screws or fixing nails. These junction devices 6 can be two to four for each upright 20a, 20b. The front panel 3 has two vertical edges 30, 35 respectively right and left, which respectively exceed the two vertical uprights 20a of a predetermined width, for example of the order of 10 centimeters. Thus, these vertical borders 30 and these vertical uprights 20a together delimit two vertical notches 31 extending over the entire height of the building element 1 to partially define a formwork for pouring vertical poles P support (visible on Figures 8 to 11). It would of course be possible to have only one vertical notch 31 for casting a single pole. A vertical notch 31 is delimited by two faces, respectively: a first vertical face defined by the corresponding vertical upright 20a, extending in the thickness of the building element 1 from the internal face of the panel of facade 3 (otherwise the inner face of the insulating layer 5) in a plane substantially perpendicular to this inner face; and a second vertical face defined by the corresponding vertical edge, extending in the width of the building element 1 in a plane substantially parallel to the internal face of the front panel 3. In other words, the Façade panel 3, and thus the lining wall 4 and the insulating layer 5, have widths greater than that of the frame 2 and thus exceed on both sides of the two vertical uprights 20a. To stiffen or arm each vertical post P, the partition wall 4 incorporates stiffening elements 43, made in the form of curved metal rods, which each have: - a first part poured into the concrete of the cladding wall 4 and 25 fixed on the reinforcing inner reinforcement 40, in particular by bolting, screwing or welding; and a second part protruding from the covering partition 4, and more particularly from the inner face of each vertical edge 30, passing through the insulation layer 5 and extending inside each vertical notch 31 to stiffen the corresponding vertical post P after pouring the concrete into the formwork. The front panel 3 also has an upper horizontal edge 32 protruding from the upper or upper horizontal amount of edge 21b, to a predetermined height, for example of the order of 35 centimeters. Thus, this upper horizontal edge 32 and this horizontal upper edge 21b together define a horizontal notch 33 extending over the entire width of the building element 1 to partially define a formwork for casting a horizontal slab edge D ( visible in Figure 7). It would of course be possible to have two horizontal notches, at the top and bottom, or to have only one horizontal notch at the bottom. A horizontal notch 33 is delimited by two faces, respectively: a first horizontal face defined by the upper horizontal rim 21b, extending in the thickness of the building element 1 from the internal face of the panel facade 3, in a plane substantially perpendicular to this inner face; and a second horizontal face defined by the upper horizontal edge 32, extending in the height of the building element 1 in a plane substantially parallel to the internal face of the front panel 3. In other words, the facade panel 3, and therefore the lining wall 4 and the insulating layer 5, have heights greater than that of the frame 2 and thus exceed the horizontal upper rim 21b upper. To stiffen or arm the horizontal slab D, the partition wall 4 incorporates stiffening elements 44, made in the form of U-shaped metal rods, which each have: - a first part (the top of the U) cast in the concrete the cladding wall 4 and fixed on the reinforcing inner reinforcement 40, in particular by bolting, screwing or welding; and a second portion (the two legs of the U) protruding from the covering wall 4, and more particularly from the inner face of the upper horizontal edge 32, passing through the insulation layer 5 and extending to the Inside the horizontal notch 33 to stiffen the horizontal slab D after pouring concrete into the formwork. In addition, the construction element 1 further comprises insulation strips 7, made in particular of glass wool, rockwool or the like, interposed between the vertical uprights 20a, 20b and the horizontal uprights 21a, 21b of the 2. The cladding wall 4 also incorporates several metal elements 35, which are poured into the concrete of the cladding wall 4 and fixed on the reinforcement inner reinforcement 40, in particular by bolting, screwing or welding, namely : - chainings (not shown); - Lifting and handling bushings 81 of the construction element 1, arranged on the upper horizontal edge 32 of the front panel 3 and two in the examples illustrated, used to lift and handle the construction element 1 by means of a handling machine, such as a crane, these lifting and handling sleeves 81 may be in the form of loop or hook; and form stripping loops 82 for carrying out the stripping operation of the cladding wall 4 (as described below). Concerning the manufacture of this construction element 1 in the workshop, it is advantageous to implement the manufacturing method comprising the following steps: - realization of the frame 2 (wood or metal) by assembling the uprights 20a, 20b and horizontal uprights 21a, 21b; - Realization of a formwork for the cladding wall 4 of the facade panel 3 on a prefabrication bench of the workshop, in other words preparation of the formwork of the banks of the cladding wall 4; - Establishment of a reinforcing inner reinforcement 40 in the formwork; - Installation of the frame 2 on the prefabrication bench to locate the positioning of the uprights 20a, 20b; - removal of the frame 2; - Establishment of the junction devices 6 inside the form according to the positioning of the uprights 20a, 20b; - Establishment of chainings, lifting sleeves and handling 81 of the construction element 1 and formwork loops 82 inside the formwork; pouring the concrete on the prefabrication bench, inside the formwork, to make the partition wall 4, then drying; - Laying the insulation layer 5 of the facade panel 3, leaving the junction devices 6 through the insulation layer 5; - Installation of the frame 2 on the insulation layer 5 of the front panel 3; - Fixing the junction devices 6 on the frame 2, fixing the junction devices 6 on the uprights 20a, 20b, by screwing or nailing; and - dismantling of the lining partition 4 using formwork loops 82; and - storage of the construction element 1 pending delivery to the site.
Les bandes d'isolation 7 sont de préférence montées sur l'ossature 2 sur le chantier, après la pose des éléments de construction 1. La description qui suit porte sur le montage d'un mur M par assemblage ou jonction de deux éléments de construction 1 tels que décrits ci-dessus, et est faite en référence aux figures 7 à 11, avec : - la figure 7 qui illustre trois éléments de construction 1 assemblés successivement en vertical les uns au dessus des autres sur trois niveaux successifs d'un bâtiment ; - la figure 8 qui illustre trois éléments de construction 1 assemblés successivement en horizontal les uns à côté des autres sur un même niveau 15 d'un bâtiment ; et - les figures 9 à 11 qui illustrent deux éléments de construction 1 assemblés à angle droit pour former un mur d'angle, soit en angle rentrant (figures 9 et 10) soit en angle sortant (figure 11). En référence à la figure 7, la jonction horizontale de deux éléments 20 de construction 1 disposés l'un au-dessus de l'autre s'effectue de la manière suivante : - l'élément de construction 1 inférieur est monté verticalement et présente son encoche horizontale 33 en partie haute ; - l'élément de construction 1 supérieur est monté verticalement au-dessus de 25 l'élément de construction 1 inférieur, en mettant en appui leurs panneaux de façade 3 respectifs avec interposition d'au moins un joint horizontal J1 d'étanchéité entre ces deux panneaux de façade 3 ; - le montant horizontal de bordure 21b inférieur ou bas de l'élément de construction 1 supérieur vient en recouvrement de l'encoche horizontale 33 de 30 l'élément de construction 1 inférieur, formant ainsi une rainure horizontale sur la face interne du mur M et à l'intérieur de laquelle s'étendent les éléments de rigidification 44, cette rainure horizontale formant un coffrage pour une rive de la dalle horizontale D intercalée entre les deux éléments de construction 1 ; - coulage de béton à l'intérieur de cette rainure horizontale pour réaliser la 35 rive de la dalle horizontale D, avec interposition d'au moins un joint d'étanchéité J2 entre le montant horizontal de bordure 21 b inférieur de l'élément de construction 1 supérieur et la rive de la dalle horizontale D. En référence à la figure 8, la jonction verticale de deux éléments de construction 1 disposés l'un à côté de l'autre sur un même niveau s'effectue de 5 la manière suivante : - l'élément de construction 1 de droite est monté verticalement et présente une encoche verticale 31 sur sa gauche ; - l'élément de construction 1 de gauche est monté verticalement sur la gauche de l'élément de construction 1 de droite et présente une encoche 10 verticale 31 sur sa droite, en mettant en appui leurs panneaux de façade 3 respectifs avec interposition éventuelle d'au moins un joint vertical d'étanchéité entre ces deux panneaux de façade 3 ; - les deux encoches 31 précités s'étendent en vis-à-vis afin de délimiter une rainure verticale sur la face interne du mur M et à l'intérieur de laquelle 15 s'étendent les éléments de rigidification 43 concernés des deux éléments de construction 1, cette rainure verticale formant un coffrage pour un poteau vertical P de soutien ; - mise en place d'une armature interne de renfort A à l'intérieur de la rainure verticale pour armer le poteau vertical, cette armature interne de renfort A 20 présentant des tiges verticales en acier reliées entre elles à intervalles réguliers par des cadres en acier en forme de carré ; - fermeture temporaire de la rainure verticale par une paroi verticale de coffrage (non illustrée) ; - coulage de béton à l'intérieur de cette rainure verticale pour réaliser ce 25 poteau vertical P ; et - retrait de la paroi verticale de coffrage. En référence aux figures 9 et 10, la jonction verticale à angle droit de deux éléments de construction 1 pour former un mur d'angle en angle rentrant s'effectue de la manière suivante : 30 - l'élément de construction 1 de droite est monté verticalement et présente une encoche verticale 31 sur sa gauche ; - l'élément de construction 1 de gauche est monté verticalement sur la gauche de l'élément de construction 1 de droite et présente une encoche verticale 31 sur sa droite, cet élément de construction 1 de gauche étant 35 orthogonal à l'élément de construction 1 de droite ; - les panneaux de façade 3 des deux éléments de construction 1 viennent en appui l'un contre l'autre, avec interposition éventuelle d'au moins un joint vertical d'étanchéité entre ces deux panneaux de façade 3, en notant que seules les cloisons de revêtement 4 viennent en contact ; - les deux encoches verticales 31 précités s'étendent à angle droit sur l'extérieur de l'angle afin de délimiter une rainure verticale en forme générale en « L » sur la face interne du mur M et à l'intérieur de laquelle s'étendent les éléments de rigidification 43 concernés des deux éléments de construction 1, cette rainure verticale formant un coffrage pour un poteau vertical P d'angle ou de coin, ce poteau vertical P présentant une section horizontale en forme générale de « L » ; - mise en place d'une armature interne de renfort A à l'intérieur de la rainure verticale pour armer le poteau vertical P, cette armature interne de renfort A comportant des tiges verticales en acier reliées entre elles à intervalles 15 réguliers par des cadres en acier en forme de « L » ; - mise en place d'une bande supplémentaire d'isolation B contre l'un des panneaux de façade 3 pour éviter une rupture de pont thermique en prolongeant et joignant les deux couches d'isolation 5 ; - fermeture temporaire de la rainure verticale par deux parois verticales de 20 coffrage disposées à angle droit (non illustrées) ; - coulage de béton à l'intérieur de cette rainure verticale pour réaliser ce poteau vertical P de coin ; et - retrait des parois verticales de coffrage. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 9, les éléments de 25 construction 1 présentent des bordures verticales 30 de même largeur et ainsi le chainage est asymétrique. Autrement dit, la rainure verticale en « L » présente deux parties en angle droit de largeurs distinctes, l'une des parties étant plus large que l'autre de l'épaisseur d'un panneau de façade 3. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 10, les éléments 30 de construction 1 présentent des bordures verticales 30 de largeurs distinctes pour réaliser un chainage symétrique. Autrement dit, la rainure verticale en « L » présente deux parties en angle droit de largeurs identiques car l'une des encoches verticales 31 est plus large que l'autre de l'épaisseur d'un panneau de façade 3. The insulation strips 7 are preferably mounted on the frame 2 on site, after the installation of the building elements 1. The following description relates to the mounting of a wall M by joining or joining two building elements. 1 as described above, and is made with reference to Figures 7 to 11, with: - Figure 7 which illustrates three building elements 1 successively assembled vertically one above the other on three successive levels of a building ; - Figure 8 which illustrates three construction elements 1 successively assembled horizontally next to each other on the same level 15 of a building; and FIGS. 9 to 11 which illustrate two construction elements 1 assembled at right angles to form a corner wall, either at a re-entrant angle (FIGS. 9 and 10) or at an outgoing angle (FIG. 11). With reference to FIG. 7, the horizontal junction of two construction elements 1 arranged one above the other is carried out as follows: the lower construction element 1 is mounted vertically and presents its horizontal notch 33 in the upper part; the upper building element 1 is mounted vertically above the lower building element 1, by supporting their respective front panels 3 with the interposition of at least one horizontal seal J1 between these two facade panels 3; the lower or lower horizontal rim 21b of the upper construction element 1 overlaps with the horizontal notch 33 of the lower building element 1, thus forming a horizontal groove on the inner face of the wall M and inside which the stiffening elements 44 extend, this horizontal groove forming a formwork for one side of the horizontal slab D interposed between the two construction elements 1; pouring concrete inside this horizontal groove to make the edge of the horizontal slab D, with the interposition of at least one seal J2 between the horizontal bottom rim 21b of the construction element 1 and the edge of the horizontal slab D. With reference to FIG. 8, the vertical junction of two construction elements 1 arranged next to one another on the same level is as follows: the right-hand construction element 1 is mounted vertically and has a vertical notch 31 on its left; the left-hand construction element 1 is mounted vertically on the left of the right-hand building element 1 and has a vertical notch 31 on its right, by supporting their respective front panels 3 with possible interposition of at least one vertical seal between these two facade panels 3; the two aforesaid notches 31 extend in facing relation so as to delimit a vertical groove on the inner face of the wall M and within which the relevant stiffening elements 43 of the two construction elements extend. 1, this vertical groove forming a formwork for a vertical pole P support; - Establishment of an internal reinforcement reinforcement A inside the vertical groove for arming the vertical post, this internal reinforcement reinforcement A 20 having vertical steel rods connected to each other at regular intervals by steel frames square shaped; - Temporary closing of the vertical groove by a vertical wall formwork (not shown); pouring concrete inside this vertical groove to make this vertical post P; and - removal of the vertical wall formwork. With reference to FIGS. 9 and 10, the right-angle vertical junction of two building elements 1 to form a corner wall at a re-entrant angle is as follows: - the right building element 1 is mounted vertically and has a vertical notch 31 on its left; the left-hand building element 1 is mounted vertically on the left of the right-hand building element 1 and has a vertical notch 31 on its right, this left-hand building element 1 being orthogonal to the building element 1 right; - The front panels 3 of the two building elements 1 abut against each other, with possible interposition of at least one vertical seal between these two facade panels 3, noting that only the partitions coating 4 come into contact; the two aforementioned vertical notches 31 extend at right angles to the outside of the angle in order to define a vertical groove in the general shape of an "L" on the internal face of the wall M and inside which extend the stiffening elements 43 concerned of the two building elements 1, this vertical groove forming a formwork for a vertical post P corner or corner, this vertical pole P having a horizontal section in the general shape of "L"; - Establishment of an internal reinforcement reinforcement A inside the vertical groove for arming the vertical pole P, this reinforcing internal reinforcement A having vertical steel rods interconnected at regular intervals by frames in "L" shaped steel; - Establishment of an additional band of insulation B against one of the facade panels 3 to prevent a thermal break by extending and joining the two layers of insulation 5; temporary closure of the vertical groove by two vertical formwork walls arranged at right angles (not shown); pouring concrete inside this vertical groove to make this vertical post P corner; and - removal of the vertical walls of formwork. In the embodiment illustrated in FIG. 9, the building elements 1 have vertical borders 30 of the same width and thus the chaining is asymmetrical. In other words, the vertical "L" groove has two parts at right angles of different widths, one of the parts being wider than the other of the thickness of a front panel 3. In the illustrated embodiment in FIG. 10, the construction elements 1 have vertical edges 30 of different widths to produce a symmetrical chaining. In other words, the vertical "L" groove has two parts at right angles of identical widths because one of the vertical notches 31 is wider than the other of the thickness of a front panel 3.
En référence à la figure 11, la jonction verticale à angle droit de deux éléments de construction 1 pour former un mur d'angle en angle sortant s'effectue de la manière suivante : - l'élément de construction 1 de droite est monté verticalement et présente 5 une encoche verticale 31 sur sa gauche ; - l'élément de construction 1 de gauche est monté verticalement sur la gauche de l'élément de construction 1 de droite et présente une encoche verticale 31 sur sa droite, cet élément de construction 1 de gauche étant orthogonal à l'élément de construction 1 de droite ; 10 - les panneaux de façade 3 des deux éléments de construction 1 viennent en appui l'un contre l'autre, avec interposition éventuelle d'au moins un joint vertical d'étanchéité entre ces deux panneaux de façade 3, en notant que la couche de revêtement 4 de l'un des deux panneaux de façade 3 dépasse de sa couche d'isolation 5 pour que les deux cloisons de revêtement 4 viennent en 15 contact ; - les deux encoches verticales 31 précités s'étendent à angle droit sur l'intérieur de l'angle afin de délimiter un espace clos vertical car les montants verticaux de bordure 20a viennent également en contact pour fermer les deux encoches verticales 31, les éléments de rigidification 43 concernés des deux 20 éléments de construction 1 s'étendant à l'intérieur de cet espace clos qui forme un coffrage pour un poteau vertical P de coin et de section horizontale carré ; - mise en place d'une armature interne de renfort A à l'intérieur de la rainure verticale pour armer le poteau vertical P, cette armature interne de renfort A comportant des tiges verticales en acier reliées entre elles à intervalles 25 réguliers par des cadres en acier en forme de carré ; - coulage de béton à l'intérieur de cet espace clos pour réaliser ce poteau vertical P de coin. Pour plusieurs éléments de construction 1 assemblés successivement, le mur M présente des rainures verticales successives 30 croisant des rainures horizontales successives aux jonctions des différents éléments de construction 1, de sorte que ces éléments de construction 1 sont assemblés et soutenus sur le chantier en coulant du béton dans les différentes rainures horizontales et verticales, puis en le laissant sécher pour que, au final, les éléments de construction 1 soient solidaires des poteaux P et rives de dalle 35 D qui forment une structure de soutien du mur M. With reference to FIG. 11, the right-angle vertical junction of two building elements 1 to form an outward-angled corner wall is carried out as follows: - the right-hand building element 1 is mounted vertically and has a vertical notch 31 on its left; the left-hand building element 1 is mounted vertically on the left of the right-hand building element 1 and has a vertical notch 31 on its right, this left-hand building element 1 being orthogonal to the building element 1 of right ; The front panels 3 of the two construction elements 1 bear against one another, with the possible interposition of at least one vertical sealing joint between these two facade panels 3, noting that the layer 4 of one of the two facade panels 3 protrudes from its insulating layer 5 so that the two cladding walls 4 come into contact; the two above-mentioned vertical notches 31 extend at right angles to the interior of the angle in order to delimit a vertical enclosed space because the vertical border posts 20a also come into contact to close the two vertical notches 31, the elements of stiffening 43 concerned of the two 20 building elements 1 extending inside this enclosed space which forms a formwork for a vertical pole P corner and square horizontal section; - Establishment of an internal reinforcing reinforcement A inside the vertical groove for arming the vertical pole P, the reinforcing internal reinforcement A having vertical steel rods interconnected at regular intervals by frames in square shaped steel; pouring concrete inside this enclosed space to make this vertical post P corner. For several construction elements 1 assembled successively, the wall M has successive vertical grooves 30 intersecting successive horizontal grooves at the junctions of the different building elements 1, so that these building elements 1 are assembled and supported on site by flowing the concrete in the various horizontal and vertical grooves, then allowing it to dry so that, in the end, the building elements 1 are integral with the posts P and slab 35 D which form a support structure of the wall M.
En outre, une fois les murs M montés, il peut être prévu de poser contre l'ossature 2 et contre les bandes d'isolation 7, des cloisons intérieures 8 qui recouvriraient intérieurement les éléments de construction 1, comme par exemple des plaques de plâtre cartonnées ou des cloisons d'habillage intérieur en bois. Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres améliorations et détails peuvent être apportés à l'élément de construction selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes géométriques d'éléments de construction peuvent par exemple être réalisées. In addition, once the walls M mounted, it can be expected to pose against the frame 2 and against the insulation strips 7, internal partitions 8 which would overlap internally the building elements 1, such as for example plasterboard cardboard or wooden interior partition walls. Of course the implementation example mentioned above is not limiting in nature and further improvements and details can be made to the construction element according to the invention, without departing from the scope of the invention. other geometric shapes of construction elements may for example be made.
Claims (14)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1250382A FR2985750B1 (en) | 2012-01-16 | 2012-01-16 | PREFABRICATED MODULAR CONSTRUCTION ELEMENT FOR THE PRODUCTION OF WALL |
| EP13150630.5A EP2615218A1 (en) | 2012-01-16 | 2013-01-09 | Prefabricated modular construction element for building a wall |
| CA2802585A CA2802585C (en) | 2012-01-16 | 2013-01-11 | Prefabricated modular construction element for building a wall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1250382A FR2985750B1 (en) | 2012-01-16 | 2012-01-16 | PREFABRICATED MODULAR CONSTRUCTION ELEMENT FOR THE PRODUCTION OF WALL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2985750A1 true FR2985750A1 (en) | 2013-07-19 |
| FR2985750B1 FR2985750B1 (en) | 2014-11-21 |
Family
ID=47458835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1250382A Active FR2985750B1 (en) | 2012-01-16 | 2012-01-16 | PREFABRICATED MODULAR CONSTRUCTION ELEMENT FOR THE PRODUCTION OF WALL |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2615218A1 (en) |
| CA (1) | CA2802585C (en) |
| FR (1) | FR2985750B1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108035460A (en) * | 2018-01-25 | 2018-05-15 | 万保金 | Prefabricated exterior enclosure wall |
| CN108756216B (en) * | 2018-07-23 | 2023-12-19 | 新疆星浩然建设工程有限公司 | Shear wall casting forming die and application method thereof |
| CN112942674A (en) * | 2021-02-03 | 2021-06-11 | 辽宁际晨建筑安装工程有限公司 | Prefabricated assembled steel framework light plate |
| FR3130300B1 (en) | 2021-12-09 | 2024-04-12 | Lesage Dev | Prefabricated composite facade panel and method of constructing a facade of a building |
| CN114457953B (en) * | 2022-03-14 | 2023-05-23 | 赵金明 | Assembled insulation structure integrated window lower filling wall and manufacturing method thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5353563A (en) * | 1992-06-08 | 1994-10-11 | Jack White | Plastic structurally reinforced panel |
| US6041562A (en) * | 1998-02-17 | 2000-03-28 | Mar-Mex Canada Inc. | Composite wall construction and dwelling therefrom |
| FR2950638A1 (en) * | 2009-09-30 | 2011-04-01 | Alain Vidaillac | Constructive system for building, has wall elements equipped with two concrete strips spaced and connected together by vertical spacers, where parts of strips blades external to spacers form walls of slide boxes of framework of building |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2932204B1 (en) | 2008-06-05 | 2013-06-07 | Eric Farjot | PANEL FOR WALL CONSTRUCTION AND METHOD OF ASSEMBLING PANELS TO CONSTITUTE A WALL |
-
2012
- 2012-01-16 FR FR1250382A patent/FR2985750B1/en active Active
-
2013
- 2013-01-09 EP EP13150630.5A patent/EP2615218A1/en not_active Withdrawn
- 2013-01-11 CA CA2802585A patent/CA2802585C/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5353563A (en) * | 1992-06-08 | 1994-10-11 | Jack White | Plastic structurally reinforced panel |
| US6041562A (en) * | 1998-02-17 | 2000-03-28 | Mar-Mex Canada Inc. | Composite wall construction and dwelling therefrom |
| FR2950638A1 (en) * | 2009-09-30 | 2011-04-01 | Alain Vidaillac | Constructive system for building, has wall elements equipped with two concrete strips spaced and connected together by vertical spacers, where parts of strips blades external to spacers form walls of slide boxes of framework of building |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2802585C (en) | 2020-01-07 |
| FR2985750B1 (en) | 2014-11-21 |
| CA2802585A1 (en) | 2013-07-16 |
| EP2615218A1 (en) | 2013-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH641227A5 (en) | INSULATING CONSTRUCTION PANEL. | |
| CA2802585C (en) | Prefabricated modular construction element for building a wall | |
| EP2706161B1 (en) | Concrete pre-slab for construction of a building floor | |
| EP0174347A1 (en) | Structural elements and method for making the same | |
| EP2377660B1 (en) | Method for manufacturing prefabricated construction panels that combine wood and concrete and panels obtained via said method | |
| EP2220304A2 (en) | Prefabricated modular dry-floor element, method of producing such a modular element and dry floor comprising a plurality of modular elements | |
| EP2495374B1 (en) | Construction for housing with bearing walls and floors made from prefabricated concrete panels | |
| FR2939817A1 (en) | Prefabricated elementary block for constructing e.g. outer insulating wall of building, has connection elements connecting reinforcement structures to fix inner bearing wall and outer protective shell to maintain constant transversal gap | |
| EP2354346B1 (en) | Construction element intended for building a wall | |
| FR3010124A1 (en) | CONSTRUCTION ELEMENT FOR INSTALLATION OF PARASISMIC STIFFENERS AND METHOD FOR PRODUCING A WALL COMPRISING SUCH A COMPONENT | |
| FR2932204A1 (en) | Parallelepiped composite vertical panel e.g. oriented strand board panel, for constructing e.g. retaining wall of individual dwelling, has slot extended over entire length of edge so as to partially fix casing for forming support structure | |
| EP0278886A1 (en) | Building system constituted of modulartimber frames which form structures, and their assembling methods | |
| EP0127542B1 (en) | Modular thermally insulating building block having a facing, and method of constructing a building | |
| FR2904341A1 (en) | Insulating wall for e.g. wood/metallic framework type supporting beam of house, has formwork elements mounted on construction site, and assembled by shelves, where shelves have lateral openings that engage wall supporting beams | |
| EP2784236B1 (en) | Wall structural element | |
| FR2918395A1 (en) | Building e.g. individual house, constructing method, involves constructing internal and external finishings of surfaces of bearing walls on internal and external visible surfaces of panels integrated with concrete core | |
| FR2978178A1 (en) | Construction/facing device for e.g. constructing walls of single family house, has facing/renovation and construction modules with insulation layers having specific heat transfer coefficient and secured to entire outer face of facing panel | |
| FR2520413A1 (en) | Panels for constructing walls - comprise insulating cores which are reinforced and interconnected by horizontal and vertical members | |
| WO2014166721A1 (en) | One-piece framing device for a window-type opening, method for the installation thereof and production method thereof | |
| FR2928945A1 (en) | Permanent concrete wall formwork for forming sandwich panel around e.g. wood framework type supporting beam, of house, has two elements opposingly mounted around beam to maintain spaces between formworks and beam while pouring concrete | |
| EP0084276A1 (en) | Prefabricated panels for the construction of building walls, in particular for houses, and walls so obtained | |
| FR2987385A1 (en) | Method for constructing wall on stages in construction site, involves anchoring shoes of railing on construction element, and fixing posts on shoes, where posts exceed above horizontal upright of wood or metal framework of element | |
| FR2781241A1 (en) | Construction block for buildings has channeled face to cooperate with window frame | |
| FR2652109A1 (en) | Construction panel made from concrete with insulation and method for manufacturing it | |
| FR2941473A1 (en) | CONSTRUCTION COATING PANEL EQUIPPED WITH A PLURALITY OF V-PROFILE RIBS AND CORRESPONDING CONSTRUCTION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |