FR3010124A1 - CONSTRUCTION ELEMENT FOR INSTALLATION OF PARASISMIC STIFFENERS AND METHOD FOR PRODUCING A WALL COMPRISING SUCH A COMPONENT - Google Patents
CONSTRUCTION ELEMENT FOR INSTALLATION OF PARASISMIC STIFFENERS AND METHOD FOR PRODUCING A WALL COMPRISING SUCH A COMPONENT Download PDFInfo
- Publication number
- FR3010124A1 FR3010124A1 FR1358504A FR1358504A FR3010124A1 FR 3010124 A1 FR3010124 A1 FR 3010124A1 FR 1358504 A FR1358504 A FR 1358504A FR 1358504 A FR1358504 A FR 1358504A FR 3010124 A1 FR3010124 A1 FR 3010124A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- gantry
- stiffeners
- seismic
- concrete
- construction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 24
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 18
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 claims description 4
- 238000009416 shuttering Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 241000566708 Buphthalmum salicifolium Species 0.000 description 1
- 206010013647 Drowning Diseases 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
- E06B1/24—Frames of natural stone, concrete, or other stone-like material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/02—Base frames, i.e. template frames for openings in walls or the like, provided with means for securing a further rigidly-mounted frame; Special adaptations of frames to be fixed therein
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
- E06B1/52—Frames specially adapted for doors
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B5/00—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor
- E06B5/10—Doors, windows, or like closures for special purposes; Border constructions therefor for protection against air-raid or other war-like action; for other protective purposes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
- E06B9/08—Roll-type closures
- E06B9/11—Roller shutters
- E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
- E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
Abstract
Elément de construction (1) pour la réalisation de raidisseurs parasismiques autour d'une ouverture (2), telle qu'une baie, porte ou fenêtre, caractérisé en ce que l'élément est une pièce monobloc, sous la forme d'un portique, dont l'une des faces (6) constitue l'encadrement de ladite ouverture, et la face opposée (7) présente une gorge (8) de logement des raidisseurs parasismiques horizontaux et verticaux. L'invention concerne aussi le procédé de réalisation d'un mur (3) de maçonnerie ou d'un mur en béton coffré sur site comportant des raidisseurs parasismiques, au moyen d'un tel élément de construction.Construction element (1) for producing seismic stiffeners around an opening (2), such as a bay, door or window, characterized in that the element is a single piece, in the form of a gantry , one of the faces (6) constitutes the frame of said opening, and the opposite face (7) has a groove (8) housing the horizontal and vertical parasitic stiffeners. The invention also relates to the method of producing a masonry wall (3) or an in situ concrete wall with seismic stiffeners, by means of such a construction element.
Description
La présente invention concerne le domaine des constructions de murs en briques ou en parpaings, et plus particulièrement la réalisation des éléments parasismiques pour de telles constructions, ainsi que le procédé de mise en place de tels éléments parasismiques.The present invention relates to the field of brick or block wall constructions, and more particularly the production of seismic elements for such constructions, as well as the method of setting up such seismic elements.
Les normes parasismiques actuelles (Eurocode 8 : Conception et dimensionnement des structures pour leur résistance aux séismes) imposent, pour les constructions de murs en briques ou en parpaings, ou de murs en béton coffrés et coulés sur site, l'incorporation auxdits murs, au moins autour de la réservation faite pour chaque ouverture (porte, fenêtre, porte-fenêtre), de raidisseurs horizontaux et verticaux, comprenant des armatures métalliques, formées généralement de quatre tiges métalliques disposées en carré et reliées entre elles, noyées dans un montant ou un linteau en béton.The current seismic standards (Eurocode 8: Design and dimensioning of structures for their resistance to earthquakes) require, for brick or block wall constructions, or concrete walls cast and poured on site, incorporation into said walls, at the same time. less around the reservation made for each opening (door, window, French window), horizontal and vertical stiffeners, comprising metal frames, generally formed of four metal rods arranged in a square and interconnected, embedded in an amount or a concrete lintel.
La construction de murs en parpaings par exemple, nécessite alors de disposer à proximité de la réservation faite pour l'ouverture, d'une partie évidée du parpaing, et de faire correspondre les parties évidées des différents parpaings superposés pour y loger l'armature métallique verticale avant d'y couler le béton. A cet effet sont proposés des parpaings spécifiques, destinés à être disposés autour d'une ouverture, tels que des parpaings appelés "parpaings poteaux ou parpaings double poteaux" présentant respectivement une ou deux alvéoles cylindriques, à proximité de leur face tournée vers ladite ouverture, sous la forme d'un orifice traversant d'un diamètre d'au moins 14 cm afin d'y loger ladite armature métallique puis d'y couler le béton en noyant la totalité de l'armature, les tiges de l'armature ne devant être en contact direct avec aucun des bords des orifices. Un tel aménagement nécessite de disposer, sur le chantier de construction, d'un stock de deux types de palettes de parpaings : des parpaings classiques et des "parpaings poteaux" présentant un tel orifice de logement des armatures parasismiques.The construction of walls in blocks for example, then requires to have close to the reservation made for opening, a hollow part of the breeze block, and to match the recessed parts of the various superimposed blocks to accommodate the metal frame vertical before pouring the concrete. For this purpose are proposed specific blocks, intended to be arranged around an opening, such as blocks called "block blocks or double post blocks" respectively having one or two cylindrical cells, near their face facing said opening, in the form of a through hole with a diameter of at least 14 cm in order to accommodate said metal frame and then pour the concrete by drowning the entire frame, the rods of the armature not in front be in direct contact with any of the edges of the orifices. Such an arrangement requires the availability, on the construction site, of a stock of two types of block pallets: conventional blocks and "block blocks" having such a housing hole seismic armatures.
Cependant, même avec de tels modules de constructions, subsistent divers inconvénients, notamment le positionnement et l'ajustement précis à l'aplomb, coûteux en temps à chaque rangée de parpaing posé en bord d'ouverture, avec bien entendu le respect des dimensions de la largeur de la réservation pour l'ouverture.However, even with such building modules, there remain various disadvantages, including positioning and adjustment accurate plumb, costly time at each row of cinder placed on the edge of opening, with course the respect of the dimensions of the width of the reservation for the opening.
Par ailleurs, la réservation d'ouvertures dans un mur coffré sur le site de construction nécessite la pose d'éléments de coffrage, généralement en bois, appelés mannequins, avant le coulage du béton. La réalisation de ces mannequins est également coûteuse en temps sur le chantier, et aussi coûteuse en argent, qu'elle soit effectuée sur le chantier de construction ou sous-traitée à un menuisier. De plus, leur décoffrage est souvent difficile et ils sont rarement réutilisables. Un tel coffrage présente aussi l'inconvénient de limiter l'intégration au mur d'un coffre de volet roulant, qui ne résisterait pas à la pression induite par le coulage du béton.In addition, the reservation of openings in a wall at the construction site requires the installation of formwork elements, usually made of wood, called mannequins, before pouring concrete. The realization of these mannequins is also expensive in time on the site, and also expensive in money, whether it is done on the construction site or subcontracted to a carpenter. In addition, their formwork is often difficult and they are rarely reusable. Such formwork also has the disadvantage of limiting the integration to the wall of a shutter box, which would not withstand the pressure induced by the pouring of concrete.
Ensuite, avant la pose des menuiseries (dormant de la fenêtre ou de la porte) sur la maçonnerie, il est nécessaire de réaliser sur la face interne de l'ouverture des "bandes de redressement", qui sont des bandes d'enduits en ciment permettant de préparer une surface plane et d'aplomb pour la fixation du cadre de menuiserie. La solidarisation au mur des équerres de fixation dudit cadre nécessite le percement 15 des bords de l'ouverture, les chevilles étant parfois inefficaces en raison du percement dans les alvéoles du module de construction (notamment lorsqu'il s'agit de brique). De plus en plus de menuiseries de portes ou fenêtres intègrent désormais des volets roulants, dont le coffre doit être logé en partie supérieure de la baie. Il est dans ce cas 20 nécessaire de ménager un logement dans les bords verticaux de l'ouverture par la création d'échancrures dans ces derniers, au-dessous du linteau. Cependant, lorsque le coffre de volet roulant est posé, ses extrémités viennent obturer partiellement les alvéoles des parpaings "poteaux". Il en résulte un positionnement difficile des armatures et une réduction de la section des raidisseurs parasismiques verticaux. 25 Un but de la présente invention est donc de pallier tout ou partie des inconvénients ci-dessus et de proposer un élément de construction permettant de positionner les raidisseurs parasismiques plus aisément et efficacement que dans l'état de la technique actuel. 30 A cet effet, la présente invention concerne un élément de construction pour la réalisation, autour d'une ouverture, telle qu'une baie, porte ou fenêtre, de raidisseurs parasismiques du type comportant une armature métallique noyée dans du béton, caractérisé en ce que l'élément de construction est sous la forme d'une pièce monobloc dont l'une des faces constitue l'encadrement de ladite ouverture, et la face opposée comporte une gorge de logement des raidisseurs parasismiques (horizontaux et verticaux).Then, before the installation of joinery (window or door frame) on the masonry, it is necessary to make on the inner face of the opening "straightening strips", which are strips of cement plasters to prepare a flat and plumb surface for fixing the joinery frame. The fastening to the wall fastening brackets of said frame requires the piercing 15 edges of the opening, the pegs sometimes being ineffective due to drilling into the cells of the building module (especially when it comes to brick). More and more door or window joineries now include roller shutters, whose trunk must be housed in the upper part of the bay. In this case it is necessary to provide a housing in the vertical edges of the opening by creating notches in the latter, below the lintel. However, when the rolling shutter box is placed, its ends partially close off the cells of the blocks "posts". This results in a difficult positioning of the reinforcements and a reduction of the section of the vertical seismic stiffeners. It is therefore an object of the present invention to overcome all or some of the above disadvantages and to provide a construction element for positioning the seismic stiffeners more easily and efficiently than in the state of the art. To this end, the present invention relates to a construction element for producing, around an opening, such as a bay, door or window, seismic stiffeners of the type comprising a metal reinforcement embedded in concrete, characterized in that that the construction element is in the form of a one-piece piece, one side of which constitutes the frame of said opening, and the opposite face comprises a housing groove of the seismic stiffeners (horizontal and vertical).
Un tel élément de construction, qui peut avantageusement être préfabriquée en dehors du site de construction, permet donc de résoudre à la fois le problème du positionnement des raidisseurs parasismiques, et de faciliter la pose des menuiseries de portes ou de fenêtres. Cette pièce monobloc permet en effet aussi de supprimer la contrainte de la réalisation des bandes de redressement avant la fixation desdites menuiseries. De préférence, la pièce monobloc se présente, à l'état dressé sur une dalle de la construction ou sur une allège, sous la forme générale d'un portique comprenant deux montants et un linteau. L'allège est définie comme étant la partie inférieure du mur, 15 située au-dessous de l'appui de fenêtre. Une telle pièce monobloc sous forme de portique permet ainsi de loger des armatures verticales, dans le logement des montants, et des armatures horizontales, dans le logement du linteau, pour réaliser des raidisseurs parasismiques verticaux et horizontaux. Elle permet en outre de supprimer l'étape de coffrage des linteaux, 20 coûteuse en main d'oeuvre. De manière avantageuse, ladite gorge présente une section transversale en forme de U, apte à coffrer, entre le fond du U et les branches du U, les raidisseurs parasismiques, tel que du béton armé. 25 Le maçon n'a ainsi plus besoin, lors de la pose des rangées de modules de construction, d'ajuster à chaque rangée l'alignement des alvéoles destinées à recevoir les armatures des raidisseurs, puisque leur logement est déjà prévu sur une des faces du portique. Cette gorge en forme de U remplace ainsi les parpaings "poteaux" de l'art 30 antérieur, et la construction du mur de maçonnerie nécessite l'utilisation uniquement de palettes de parpaings "classiques". L'utilisation de modules de construction tous identiques contribue à une énorme simplification à la fois du montage des murs de maçonnerie, de la gestion des stocks sur le chantier, et permet un abaissement des coûts.Such a construction element, which can advantageously be prefabricated outside the construction site, thus solves both the problem of positioning the seismic stiffeners, and facilitate the installation of window or door joineries. This monobloc piece also makes it possible to remove the constraint of the realization of the straightening strips before fixing said joinery. Preferably, the one-piece piece is in the state erected on a slab of the building or on a spandrel, in the general form of a gantry comprising two uprights and a lintel. The lighter is defined as the lower part of the wall, located below the window sill. Such a one-piece piece in the form of a gantry thus makes it possible to accommodate vertical reinforcements, in the housing of the uprights, and horizontal reinforcements, in the housing of the lintel, to produce vertical and horizontal anti-seismic stiffeners. It also makes it possible to eliminate the step of formwork of the lintels, which is costly in labor. Advantageously, said groove has a U-shaped cross section, able to form between the bottom of the U and the branches of the U, seismic stiffeners, such as reinforced concrete. The mason thus no longer needs, during the laying of the rows of building modules, to adjust at each row the alignment of the cells intended to receive the reinforcements of the stiffeners, since their housing is already provided on one of the faces. of the portico. This U-shaped groove thus replaces the "post" blocks of the prior art, and the construction of the masonry wall requires the use of only "conventional" block pallets. The use of all identical building modules contributes to an enormous simplification of both the erection of masonry walls, inventory management on site, and lowers costs.
De manière avantageuse, les extrémités des branches du U de ladite gorge comportent des zones d'appui, aptes à recevoir les extrémités de modules de construction, tels que des parpaings d'un mur de maçonnerie entourant ladite ouverture, fermant ainsi ladite 5 gorge. Ceci équivaut en quelque sorte au coffrage du béton des raidisseurs parasismiques. De plus cette zone d'appui facilite le travail du maçon qui n'a plus besoin de vérifier à chaque rangée le positionnement correct, à l'aplomb, des modules de construction 10 pour respecter les dimensions prévues de la réservation de l'ouverture d'une baie dans ledit mur. Ceci facilite également le positionnement croisé des modules de constructions à chaque rangée, puisqu'il n'y a plus à faire coïncider les alvéoles cylindriques pour former les futurs poteaux. 15 La pièce monobloc de l'élément de construction selon l'invention est avantageusement réalisée en béton, de préférence en béton armé, pour une meilleure compatibilité avec les matériaux du reste de la construction, ou en un matériau similaire suffisamment résistant mécaniquement et compatible avec les matériaux du reste de la construction. 20 Selon un mode de réalisation avantageux de l'élément de construction selon l'invention, la face de ladite pièce monobloc constituant l'encadrement de ladite ouverture présente un logement pour la pose d'une menuiserie avec un volet roulant à encastrer, et remplaçant ainsi le coffre de volet roulant classique. Ainsi le volet roulant ne vient plus du tout obturer les réservations faites pour les raidisseurs : la réalisation 25 des raidisseurs est ainsi facilitée. Ceci permet en outre d'éviter l'achat, la logistique et la manutention manuelle, délicate, d'un tel coffre, offrant ainsi un avantage financier significatif à la présente invention. La présente invention concerne également un ensemble de construction caractérisé en 30 ce qu'il comprend au moins un élément de construction tel que décrit ci-dessus et des raidisseurs parasismiques. Plus particulièrement l'élément de construction en forme de portique peut loger des raidisseurs verticaux parasismiques en béton armé comprenant des armatures, dont les extrémités supérieures se prolongent jusqu'au chaînage périphérique de la construction auquel elles sont solidarisées. Selon un mode de réalisation avantageux, l'élément de construction en forme de 5 portique loge des raidisseurs verticaux parasismiques en béton armé comprenant des armatures, dont les extrémités inférieures se prolongent, en partie inférieure dudit portique, en se rejoignant pour fermer l'encadrement de l'ouverture. Un tel mode de réalisation est particulièrement utile dans le cas des fenêtres, les extrémités inférieures desdites armatures se rejoignant au niveau de l'allège, au-dessous de l'appui de la 10 fenêtre. La présente invention concerne également un procédé de réalisation d'un mur de maçonnerie comportant des raidisseurs parasismiques, au moyen d'un élément de construction selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives 15 suivantes : - préfabrication d'une pièce monobloc en forme de portique, de préférence en béton armé, composé de deux montants et d'un linteau, - pose des premières rangées des modules de construction de type parpaings, - pose du portique sur la dalle béton en alignement des premières rangées de 20 parpaings, - pose de l'armature des raidisseurs parasismiques, - coulage de béton dans la gorge en U du portique en vis-à-vis des premières rangées de parpaings, - pose des modules de construction de type parpaings adjacents au portique, 25 - coulage du béton dans le reste de l'orifice ménagé entre la gorge en U du portique et lesdits modules de construction. La présente invention concerne aussi un procédé de réalisation d'une construction en murs coffrés et coulés en béton (appelés aussi murs banchés) comportant des 30 raidisseurs parasismiques, au moyen d'un élément de construction selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes : - préfabrication d'une pièce monobloc en forme de portique, de préférence en béton armé, composé de deux montants et d'un linteau, - pose d'un premier panneau vertical de coffrage (appelée aussi première banche), pose du portique en applique contre la face intérieure du premier panneau de coffrage, pose des armatures du mur, ainsi que les raidisseurs parasismiques dans la gorge en U du portique, étayage éventuel de l'intérieur du portique, selon la dimension dudit portique, pose d'un second panneau vertical de coffrage (appelée seconde banche), parallèle audit premier panneau en délimitant entre eux un volume de coffrage et fermeture des extrémités dudit coffrage opposées au portique, coulage du béton dans le volume de coffrage, - puis décoffrage du mur après durcissement du béton. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un élément de construction selon la présente invention, à l'état dressé sur la dalle de la construction ; La figure 2 est une vue de face d'un élément de construction selon l'invention pour 20 fenêtre ou porte-fenêtre, la figure 2A en est une vue en coupe selon AA, la figure 2B une vue de côté, la figure 2C une vue de dessus ; La figure 3 est une section de l'élément de construction selon l'invention ; 25 La figure 4 est une vue partielle en coupe d'un ensemble de construction comportant l'élément de construction selon l'invention et un raidisseur parasismique ; La figure 5 est une vue de face d'un élément de construction selon l'invention pour fenêtre, la figure 5A en est une vue en coupe selon AA, la figure 5B une vue de côté, 30 la figure 5C une vue de dessus ; La figure 6 est une vue de face d'un élément de construction selon l'invention pour porte ou porte-fenêtre, incluant un logement pour coffre de volet roulant, la figure 6A en est une vue en coupe selon AA, la figure 6B une vue de côté, la figure 6C une vue 3 0 10 1 2 4 7 de dessus ; La figure 7 est une vue en coupe médiane d'un ensemble de construction selon l'invention montrant un détail de montage d'une menuiserie avec volet roulant 5 intégré ; La figure 8 est une vue de face d'un élément de construction selon l'invention pour fenêtre de type oeil-de-boeuf, la figure 8A en est une vue en coupe selon AA, la figure 8B une vue de côté, la figure 8C une vue de dessus. 10 En se référant aux figures, et plus particulièrement à la figure 1, l'élément de construction 1 selon la présente invention se présente, à l'état dressé sur la dalle 11 de la construction, sous la forme générale d'un portique réalisé en une pièce monobloc, préfabriqué, de préférence en béton armé. 15 Cette pièce monobloc a une section de forme générale tétraédrique dont l'une des faces (dénommée ici première face) 6 est apte à servir d'encadrement à une ouverture 2. Les deux faces (dénommée ci-après deuxième et troisième faces) orthogonales à la première face 6, à savoir la face 4 par exemple côté intérieur de la construction et la face 5, extérieure à la construction, sont de préférence planes et parallèles entre elles. La quatrième face 7 comporte une gorge 8 en forme de U. Les extrémités des deux branches de ce U forment des bords ou zones d'appui 9 des modules (ou bloc) de construction 10 du mur 3, tels que des parpaings ou des briques.Advantageously, the ends of the branches of the U of said groove comprise bearing zones, able to receive the ends of building modules, such as blocks of a masonry wall surrounding said opening, thus closing said groove. This is equivalent in some way to concrete formwork of seismic stiffeners. In addition, this support zone facilitates the work of the mason who no longer needs to check at each row the correct positioning, in line with the building modules 10 to respect the planned dimensions of the reservation of the opening. a bay in said wall. This also facilitates the cross-positioning of the building modules at each row, since there is no longer any need to align the cylindrical cells to form the future posts. The one-piece component of the construction element according to the invention is advantageously made of concrete, preferably of reinforced concrete, for better compatibility with the materials of the rest of the construction, or a similar material which is sufficiently strong mechanically and compatible with the materials of the rest of the construction. According to an advantageous embodiment of the construction element according to the invention, the face of said one-piece piece constituting the frame of said opening has a housing for the installation of a joinery with a roller shutter to be built in, and replacing thus the classic rolling shutter box. Thus the shutter does not come at all close the reservations made for the stiffeners: the realization 25 stiffeners is thus facilitated. This also makes it possible to avoid the purchase, the logistics and the manual, delicate handling of such a box, thus offering a significant financial advantage to the present invention. The present invention also relates to a building assembly characterized in that it comprises at least one structural element as described above and seismic stiffeners. More particularly, the gantry-shaped building element can accommodate vertical seismic stiffeners made of reinforced concrete comprising reinforcements, the upper ends of which extend to the peripheral chaining of the construction to which they are joined. According to an advantageous embodiment, the gantry-shaped structural element houses vertical seismic stiffeners made of reinforced concrete comprising reinforcements, whose lower ends extend, in the lower part of said gantry, joining to close the frame. of the opening. Such an embodiment is particularly useful in the case of windows, the lower ends of said armatures joining at the spandrel, below the support of the window. The present invention also relates to a method for producing a masonry wall comprising seismic stiffeners, by means of a construction element according to the invention, characterized in that it comprises the following successive steps: - prefabrication of a one-piece piece in the form of a portico, preferably made of reinforced concrete, consisting of two uprights and a lintel, - laying the first rows of building blocks-type modules, - laying the gantry on the concrete slab in alignment with the first rows of 20 blocks, - laying of the reinforcement of the seismic stiffeners, - pouring of concrete in the U-shaped groove of the gantry vis-à-vis the first rows of cinderblocks, - laying of building blocks like blocks adjacent to the gantry, Pouring concrete into the remainder of the orifice formed between the U-shaped groove of the gantry and the said building modules. The present invention also relates to a method for producing a structure of cast concrete walls (also called banched walls) comprising seismic stiffeners, by means of a construction element according to the invention, characterized in that it comprises the following successive stages: - prefabrication of a monobloc piece in the form of a portico, preferably in reinforced concrete, composed of two uprights and a lintel, - installation of a first vertical formwork panel (also called first form ), laying the gantry against the inner face of the first shuttering panel, laying reinforcements of the wall, as well as the seismic stiffeners in the U-shaped groove of the gantry, possibly bracing the interior of the gantry, depending on the size of the gantry , laying a second vertical formwork panel (called the second formwork), parallel to said first panel delimiting between them a volume of formwork and closure of the ends said formwork opposed to the gantry, concrete pouring into the formwork volume, - then stripping the wall after curing the concrete. The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a schematic perspective view of a construction element according to the present invention, in which state erected on the slab of the building; FIG. 2 is a front view of a building element according to the invention for a window or French window, FIG. 2A is a sectional view along AA, FIG. 2B is a side view, FIG. top view ; Figure 3 is a section of the construction element according to the invention; FIG. 4 is a partial sectional view of a building assembly comprising the building element according to the invention and a seismic stiffener; Figure 5 is a front view of a building element according to the invention for a window, Figure 5A is a sectional view along AA, Figure 5B is a side view, Figure 5C is a view from above; FIG. 6 is a front view of a building element according to the invention for a door or French window, including a housing for roller shutter box, FIG. 6A is a sectional view along AA, FIG. side view, Figure 6C a top view; Figure 7 is a central sectional view of a building assembly according to the invention showing a mounting detail of a joinery with integrated roller shutter 5; FIG. 8 is a front view of a construction element according to the invention for an ox-eye window, FIG. 8A is a sectional view along AA, FIG. 8B a side view, FIG. 8C a view from above. Referring to the figures, and more particularly to Figure 1, the construction element 1 according to the present invention is, in the erected state on the slab 11 of the construction, in the general form of a gantry realized in one piece, prefabricated, preferably in reinforced concrete. This one-piece piece has a section of generally tetrahedral shape, one of the faces (here called first face) 6 is able to serve as a frame for an opening 2. The two faces (hereinafter referred to as second and third sides) orthogonal at the first face 6, namely the face 4, for example the inner side of the construction and the face 5, exterior to the construction, are preferably flat and parallel to each other. The fourth face 7 comprises a groove 8 in the shape of a U. The ends of the two branches of this U form edges or support zones 9 of the modules (or block) of construction 10 of the wall 3, such as blocks or bricks .
La gorge 8, continue, permet de ménager un logement pour les armatures 13 de raidisseurs parasismiques, comme visible sur la figure 4. La forme de portique comprenant deux montants 29 et un linteau 19 permet de ménager un logement ininterrompu pour des armatures métalliques verticales et une armature horizontale, liées entre elles dans les angles. Le volume délimité par le logement en forme de gorge 8 et la face du module de construction 10, tournée vers ledit logement de l'élément de construction 1 en forme de portique, est apte à recevoir le béton 14 à couler autour de l'armature 13 afin de constituer, à l'état durci du béton, un raidisseur parasismique.The groove 8, continuous, makes it possible to provide a housing for the armatures 13 of seismic stiffeners, as can be seen in FIG. 4. The portal form comprising two uprights 29 and a lintel 19 makes it possible to provide an uninterrupted housing for vertical metal reinforcements and a horizontal frame, linked together in the corners. The volume delimited by the groove-shaped housing 8 and the face of the building module 10, turned towards said housing of the construction element 1 in the form of a gantry, is able to receive the concrete 14 to flow around the reinforcement 13 to form, in the cured state of the concrete, a seismic stiffener.
L'élément de construction 1 est, de préférence, en béton armé, renforcé par un élément de rigidification 12 disposé au sein du béton, entre la face 6 (dénommée première face) servant d'encadrement de l'ouverture 2 et le fond de la gorge 8. Cet élément de rigidification 12 est schématisé uniquement sur la figure 3 pour des raisons de clarté. Comme visible sur les figures 5 et 8, l'élément de construction 1 peut aussi être dressé sur l'allège 18 (portion de mur disposée sous une fenêtre), dans le prolongement vertical de cette portion de mur, pour servir de logement à des raidisseurs parasismiques verticaux et horizontaux entourant l'ouverture prévue pour ladite fenêtre. La fenêtre peut être de forme quelconque, par exemple une fenêtre de type rectangulaire 16, comme schématisé sur la figure 5, ou de type oeil-de-boeuf 17 comme schématisé sur la figure 8.The construction element 1 is preferably of reinforced concrete, reinforced by a stiffening element 12 disposed within the concrete, between the face 6 (called first face) serving as a frame of the opening 2 and the bottom of the groove 8. This stiffening element 12 is shown schematically in Figure 3 for reasons of clarity. As can be seen in FIGS. 5 and 8, the construction element 1 can also be erected on the spandrel 18 (wall portion disposed under a window), in the vertical extension of this portion of the wall, to serve as housing for vertical and horizontal seismic stiffeners surrounding the aperture provided for said window. The window may be of any shape, for example a window of rectangular type 16, as shown diagrammatically in FIG. 5, or of bull's-eye type 17 as shown schematically in FIG. 8.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, représenté sur les figures 1 et 6, l'élément de construction 1 comporte un logement pour recevoir une menuiserie comportant un volet roulant dont le détail est schématisé sur la figure 7. Le coffre 20 de volet roulant 21 est alors ménagé au-dessous du linteau 19 formé par la partie supérieure de l'élément de construction 1. Dans cet exemple, l'ensemble formé par le mur 3, le linteau 19 et le coffre 20 peut être revêtu, sur la partie tournée vers l'extérieur de la construction, d'un enduit extérieur 22 séparé par un isolant 23, le volet roulant étant disposé dans le prolongement d'un revêtement intérieur 24 séparé du mur 3 et du linteau par un élément d'isolation intérieur 25. Une plaque d'obturation 26 ferme la partie inférieure visible du coffre.According to an advantageous embodiment of the invention, shown in Figures 1 and 6, the construction element 1 comprises a housing for receiving a joinery comprising a shutter whose detail is shown schematically in Figure 7. The trunk 20 of rolling shutter 21 is then formed below the lintel 19 formed by the upper part of the construction element 1. In this example, the assembly formed by the wall 3, the lintel 19 and the trunk 20 can be coated, on the outwardly facing portion of the construction, an outer coating 22 separated by an insulator 23, the roller shutter being disposed in the extension of an inner liner 24 separated from the wall 3 and the lintel by an insulating member 25. A shutter plate 26 closes the visible lower part of the trunk.
Le procédé de réalisation et de mise en place des raidisseurs parasismiques selon la présente invention va maintenant être décrit en se référant aux figures, suivant deux modes de réalisation selon la nature du mur à monter. L'élément de construction 1 constitué d'une pièce monobloc en forme de portique, est 30 préfabriqué en béton armé. S'il s'agit d'une construction de bâtiment en maçonnerie, c'est-à-dire d'un mur 3 réalisé avec des blocs ou modules de construction, les étapes successives suivantes sont mises en oeuvre : - pose d'au moins deux premières rangées de modules de construction 10, par exemple de type parpaings, dudit mur 3, -pose du portique sur la dalle béton 11 en alignement desdites premières rangées de parpaings, - pose de l'armature 13 des raidisseurs parasismiques, - coulage de béton dans la gorge en U du portique en vis-à-vis des premières rangées de parpaings, de manière à fixer ledit portique en place, - pose de l'ensemble des modules de construction 10 adjacents au portique, de part et d'autre de celui-ci, -coulage du béton dans le logement ménagé entre la gorge 8 en U du portique et lesdits modules de construction 10 adjacents au portique. Le procédé de construction décrit ci-dessus présente l'avantage de permettre aux maçons de monter très rapidement un mur de maçonnerie, tout en positionnant parfaitement les armatures des raidisseurs parasismiques autour de chaque baie, en supprimant l'étape de réalisation de bandes de dressement avant la pose des dormants d'huisserie. S'il s'agit d'une construction (non représentée sur les figures) en murs coffrés et 20 coulés en béton comportant des raidisseurs parasismiques, les étapes successives suivantes sont mises en oeuvre : - pose d'un premier panneau vertical de coffrage, - pose dudit portique préfabriqué en applique contre la face intérieure du premier panneau de coffrage, 25 - pose des armatures du mur, ainsi que les armatures 13 des raidisseurs parasismiques dans la gorge 8 en U du portique, - étayage éventuel de l'intérieur du portique, selon sa dimension, - pose d'un second panneau vertical de coffrage, parallèle audit premier panneau en délimitant entre eux un volume de coffrage et fermeture des extrémités dudit coffrage 30 opposées au portique, - coulage du béton dans le volume de coffrage, - puis décoffrage du mur après durcissement du béton. Dans ce cas, le portique sert d'élément de coffrage perdu pour le coffrage des murs adjacents à l'ouverture 2 à réaliser. La pose de mannequin n'est plus nécessaire (éliminant ainsi la nécessité d'avoir un stock de bois sur le chantier, la construction du mannequin, et le retrait difficile de celui-ci après durcissement du béton). L'économie de temps de construction est substantielle. De plus, la possibilité de pouvoir créer un logement pour les volets roulants n'est pas négligeable. Enfin, avant la pose des dormants d'huisserie, la partie inférieure de l'ouverture 2 entre les montants 29 du portique est complétée d'un seuil 27 (schématisé en pointillés sur les figures 2 et 6) si la baie est une porte ou une porte-fenêtre, ou d'un 10 appui de fenêtre 28 (schématisé en pointillés sur les figures 5 et 5A).The method of making and placing the seismic stiffeners according to the present invention will now be described with reference to the figures, according to two embodiments depending on the nature of the wall to be mounted. The construction element 1 consisting of a monobloc piece in the form of a gantry, is prefabricated in reinforced concrete. If it is a building construction masonry, that is to say a wall 3 made with blocks or building modules, the following successive steps are implemented: - laying of at least two first rows of building modules 10, for example type breeze blocks, of said wall 3, -posing of the gantry on the concrete slab 11 in alignment with said first rows of blocks, - laying of the frame 13 of the seismic stiffeners, - casting concrete in the U-shaped groove of the gantry vis-à-vis the first rows of blocks, so as to fix said gantry in place, - laying of all the building modules 10 adjacent to the gantry, on both sides other of it, -couleur concrete in the housing formed between the groove 8 U of the gantry and said building modules 10 adjacent to the gantry. The construction method described above has the advantage of allowing masons to mount a masonry wall very quickly, while perfectly positioning the reinforcement of the seismic stiffeners around each bay, by eliminating the step of making training strips. before the installation of the frames. If it is a construction (not shown in the figures) of formwork walls and poured concrete comprising seismic stiffeners, the following successive steps are implemented: - installation of a first vertical formwork panel, - Laying said prefabricated gantry applied against the inner face of the first shuttering panel, 25 - laying reinforcements of the wall, and the reinforcements 13 of the seismic stiffeners in the groove 8 in U of the gantry, - any shoring of the interior of the gantry, according to its dimension, - laying a second vertical formwork panel, parallel to said first panel defining between them a formwork volume and closure of the ends of said formwork 30 opposite to the gantry, - pouring concrete into the formwork volume, - then dismantling of the wall after hardening of the concrete. In this case, the gantry serves as a formwork element lost formwork walls adjacent to the opening 2 to achieve. Manikin fitting is no longer necessary (eliminating the need for a stock of wood on the site, the construction of the manikin, and the difficult removal of it after curing the concrete). The saving of construction time is substantial. In addition, the possibility of creating a housing for roller shutters is not negligible. Finally, before the installation of the door frames, the lower part of the opening 2 between the uprights 29 of the gantry is supplemented by a threshold 27 (shown diagrammatically in dotted lines in FIGS. 2 and 6) if the bay is a door or a French window, or a window sill 28 (schematized in dashed lines in FIGS. 5 and 5A).
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1358504A FR3010124B1 (en) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | CONSTRUCTION ELEMENT FOR INSTALLATION OF PARASISMIC STIFFENERS AND METHOD FOR PRODUCING A WALL COMPRISING SUCH A COMPONENT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1358504A FR3010124B1 (en) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | CONSTRUCTION ELEMENT FOR INSTALLATION OF PARASISMIC STIFFENERS AND METHOD FOR PRODUCING A WALL COMPRISING SUCH A COMPONENT |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3010124A1 true FR3010124A1 (en) | 2015-03-06 |
| FR3010124B1 FR3010124B1 (en) | 2016-02-12 |
Family
ID=49911634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1358504A Active FR3010124B1 (en) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | CONSTRUCTION ELEMENT FOR INSTALLATION OF PARASISMIC STIFFENERS AND METHOD FOR PRODUCING A WALL COMPRISING SUCH A COMPONENT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3010124B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3043120A1 (en) * | 2015-10-29 | 2017-05-05 | Delphia | FRAME FOR CARRYING THE DORMANT OF AN OPENER |
| IT201700084249A1 (en) * | 2017-07-24 | 2019-01-24 | Lo Ba Fer S R L | Assembled by anti-seismic hooping of a wall structure and method for making an earthquake-proof hoop using this assembly |
| CN110905342A (en) * | 2019-12-04 | 2020-03-24 | 南通科硕海洋装备科技有限公司 | Door attaches interior additional strengthening of frame and door |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR826320A (en) * | 1936-02-17 | 1938-03-29 | Framing of monolithic bays for the establishment of facades | |
| DE899252C (en) * | 1951-09-27 | 1953-12-10 | Manfred Knuth | Translucent outer or partition wall for buildings |
| FR2427456A1 (en) * | 1978-05-29 | 1979-12-28 | Bourachot Francois | Single piece insulated window frame - has two connected concrete frames housing glazing which rests on bed of foamed polystyrene |
| DE2921869A1 (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-04 | Dyna Plastik Werke | House window or door blind frame soffit - has insulating piece between inside and outside sections, adjoining main heat insulation |
| DE9419466U1 (en) * | 1994-02-03 | 1995-02-16 | Sparwel, Udo, 46354 Südlohn | Door frame as a precast element |
-
2013
- 2013-09-05 FR FR1358504A patent/FR3010124B1/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR826320A (en) * | 1936-02-17 | 1938-03-29 | Framing of monolithic bays for the establishment of facades | |
| DE899252C (en) * | 1951-09-27 | 1953-12-10 | Manfred Knuth | Translucent outer or partition wall for buildings |
| FR2427456A1 (en) * | 1978-05-29 | 1979-12-28 | Bourachot Francois | Single piece insulated window frame - has two connected concrete frames housing glazing which rests on bed of foamed polystyrene |
| DE2921869A1 (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-04 | Dyna Plastik Werke | House window or door blind frame soffit - has insulating piece between inside and outside sections, adjoining main heat insulation |
| DE9419466U1 (en) * | 1994-02-03 | 1995-02-16 | Sparwel, Udo, 46354 Südlohn | Door frame as a precast element |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3043120A1 (en) * | 2015-10-29 | 2017-05-05 | Delphia | FRAME FOR CARRYING THE DORMANT OF AN OPENER |
| IT201700084249A1 (en) * | 2017-07-24 | 2019-01-24 | Lo Ba Fer S R L | Assembled by anti-seismic hooping of a wall structure and method for making an earthquake-proof hoop using this assembly |
| CN110905342A (en) * | 2019-12-04 | 2020-03-24 | 南通科硕海洋装备科技有限公司 | Door attaches interior additional strengthening of frame and door |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3010124B1 (en) | 2016-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2061936B1 (en) | Building, in particular a dwelling, and method of erecting it | |
| FR2467269A1 (en) | CONSTRUCTION BLOCK, WALL STRUCTURE CARRIED OUT USING THE BLOCK AND METHOD OF MAKING THE SAME | |
| FR2950638A1 (en) | Constructive system for building, has wall elements equipped with two concrete strips spaced and connected together by vertical spacers, where parts of strips blades external to spacers form walls of slide boxes of framework of building | |
| CA2802585C (en) | Prefabricated modular construction element for building a wall | |
| FR3010124A1 (en) | CONSTRUCTION ELEMENT FOR INSTALLATION OF PARASISMIC STIFFENERS AND METHOD FOR PRODUCING A WALL COMPRISING SUCH A COMPONENT | |
| FR3044029A1 (en) | PRE-WALL FOR THE CONSTRUCTION OF A BUILDING AND METHOD FOR MANUFACTURING THE PRE-WALL | |
| FR2488930A1 (en) | Building construction using reinforced ring beams - has self wedging prefabricated elements forming lost shutters for floor and walls on each level | |
| WO1998054418A1 (en) | Building framework | |
| WO2003010394A2 (en) | Connecting device for thermal insulating connection between at least two walls of a building, and method for making same | |
| FR2939817A1 (en) | Prefabricated elementary block for constructing e.g. outer insulating wall of building, has connection elements connecting reinforcement structures to fix inner bearing wall and outer protective shell to maintain constant transversal gap | |
| FR3005670A1 (en) | PANEL OF CONSTRUCTION BOIS-BETON | |
| WO2016046496A1 (en) | Building having enhanced heat insulation, method for constructing said building, and fasteners designed for implementing said method | |
| FR2950910A1 (en) | Panel for construction in e.g. factory, has end faces comprising groove of housing of assembling element, where groove is parallel to plane of framework, and walls provided with shoulder that constitutes positioning unit of adjacent panel | |
| FR3030590A1 (en) | SYSTEM AND METHOD FOR CONSTRUCTING A SPACER WALL | |
| EP2078799A1 (en) | Method for erecting walls and walls built according to this method | |
| EP2476822A1 (en) | Thermal separator element intended for being installed at the junction between a cross wall and a façade shell of a reinforced concrete construction | |
| FR2489206A1 (en) | Cast concrete building module - has floor and walls and uses upright mould with shutters to all faces except top wall edges | |
| FR2985753A1 (en) | Window bay formwork i.e. dummy, for use between form panels to form e.g. French window, in cast concrete wall of building, has integrated railing including foundation bolts extending through housings or notches for being sealed in concrete | |
| WO2007144481A1 (en) | Prefabricated panel for building construction and the manufacturing process thereof | |
| FR3036419A1 (en) | REINFORCING BEAM FOR WALL FORMWORK OF SWIMMING WALL | |
| EP0147456B1 (en) | Prefabricated formwork elements intended to the building of walls, method and device related thereto | |
| FR3022271A1 (en) | MIXED CONSTRUCTION WOOD AND CONCRETE | |
| EP1359263A1 (en) | Building module comprising two assembled panels | |
| FR2789710A1 (en) | Model for preparing allocations for windows, doors, during building has folded panels forming two cases sliding into each other to form completed model | |
| FR2672327A1 (en) | Method of constructing reinforced-concrete walls, with formwork based on hollow polystyrene blocks, and device for fastening the meshwork (netting) for rendering |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| CA | Change of address |
Effective date: 20151229 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |