FR2950638A1 - Constructive system for building, has wall elements equipped with two concrete strips spaced and connected together by vertical spacers, where parts of strips blades external to spacers form walls of slide boxes of framework of building - Google Patents
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Abstract
Description
SYSTEME CONSTRUCTIF POUR BATIMENTS La présente invention concerne un système constructif pour bâtiments adapté à la réalisation de murs porteurs munis d'une ossature intégrée à fort coefficient d'isolation de manière simple à partir de panneaux sandwich préfabriqués. The present invention relates to a construction system for buildings adapted to the realization of load-bearing walls provided with an integrated frame with a high coefficient of insulation in a simple manner from prefabricated sandwich panels.
Dans la construction, de nombreuses solutions sont possibles pour réaliser des murs porteurs. Actuellement les techniques principales en maçonnerie sont : Le parpaing ou la brique: Cette technique nécessite une main d'oeuvre qualifiée, la réalisation d'un 10 enduit extérieur, la pose d'un doublage isolant soit trois corps de métier différents, ce qui occasionne des délais et des coût importants, Le béton cellulaire: Cette technique nécessite une main d'oeuvre très qualifiée et la réalisation d'un enduit extérieur et intérieur. Là encore, les délais et les coûts sont très 15 importants; Les briques à encastrement joints minces et perforations multiples qui nécessitent aussi une main d'oeuvre très qualifiée et la réalisation d'un enduit extérieur et intérieur; Le béton banché qui pour sa part nécessite une main d'oeuvre qualifiée, un 20 important matériel de mis en oeuvre, de lourds moyen de levage, un ragréage fastidieux et une pose d'un doublage isolant qui cause encore des délais et coût très importants, non adapté à la maison individuelle. In construction, many solutions are possible to make load-bearing walls. Currently the main techniques in masonry are: Blockwork or brick: This technique requires a skilled workforce, the realization of an outer coating, the installation of an insulating lining is three different trades, which causes delays and high costs, Cellular concrete: This technique requires a highly qualified workforce and the realization of an exterior and interior plaster. Again, delays and costs are very important; Joined bricks thin joints and multiple perforations that also require a highly qualified workforce and the realization of an exterior and interior plaster; Bonded concrete, for its part, requires a qualified workforce, a large amount of equipment used, heavy lifting means, a tedious patching and an insulating lining which still causes delays and very important costs. , not suitable for the individual house.
Dans les solutions préfabriquées, il existe des réalisations comportant deux parois minces de béton reliées par des fers à béton comme par exemple connu dans le document FR 2 795 440 Al. Cette technique connue sous le nom commercial PREMUR, système à deux parois de parements finies utilisant un procédé de coulage de béton par retournement, permet de réaliser un mur préfabriqué à parois porteuses par un remplissage en totalité du vide entre les parois par du béton sur le chantier pour assurer la stabilité du mur. La présente invention a pour but de perfectionner les techniques de construction de bâtiments par l'intégration d'une ossature aux systèmes préfabriqués à parois minces en sorte de réaliser un système constructif simple de mise en oeuvre sur les chantiers. L'invention a notamment pour objectif de réduire le coût de la construction par une économie de matière en allégeant les structures porteuses et par un raccourcissement des délais de construction par la préfabrication à l'avance d'éléments porteurs. Elle permet en outre de réaliser des murs thermiquement isolés. Plus précisément, l'invention propose un système constructif pour bâtiments qui comporte des éléments de murs pourvus d'au moins deux lames de béton, ou autre matériau de construction, espacées et reliées ensemble par des entretoises verticales, à distance des arêtes verticales des lames de béton en sorte de laisser un espace à section en U sur les côtés du cadre constitué par les entretoises et les parties de lames externes aux entretoises pour réaliser des parois de caissons de coulée d'une ossature du bâtiment. In prefabricated solutions, there are embodiments comprising two thin walls of concrete connected by reinforcing bars as for example known in document FR 2 795 440 A1. This technique known under the trade name PREMUR, a system with two walls of finished facings using a method of pouring concrete by turning, makes it possible to produce a prefabricated wall with load-bearing walls by completely filling the void between the walls with concrete on site to ensure the stability of the wall. The object of the present invention is to improve building construction techniques by integrating a framework into prefabricated thin-walled systems so as to produce a simple construction system for use on building sites. The invention particularly aims to reduce the cost of construction by saving material by lightening the load-bearing structures and by shortening the construction time by prefabrication in advance of load-bearing elements. It also makes it possible to produce thermally insulated walls. More specifically, the invention proposes a building construction system which comprises wall elements provided with at least two concrete slats, or other construction material, spaced and connected together by vertical spacers, away from the vertical edges of the slats. of concrete so as to leave a U-section space on the sides of the frame formed by the spacers and the blade portions external to the spacers for making walls of casings of a frame of the building.
Les entretoises définissent préférablement un volume creux interne aux éléments de murs. Avantageusement, les éléments de murs comportent une paroi isolante disposée dans le volume creux. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, au moins une des 30 lames incorpore un treillis raidisseur. Le système de l'invention comporte avantageusement des éléments d'armature comprenant des ferrures scellées dans les lames et reliant les lames dans une partie d'encadrement des éléments de murs extérieure aux entretoises. The spacers preferably define a hollow space internal to the wall elements. Advantageously, the wall elements comprise an insulating wall disposed in the hollow volume. According to a preferred embodiment of the invention, at least one of the blades incorporates a stiffening lattice. The system of the invention advantageously comprises reinforcing elements comprising fittings sealed in the blades and connecting the blades in a frame part of the outer wall elements to the spacers.
Préférablement, les éléments d'armature sont adaptés à s'imbriquer, au moins certains des éléments d'armature comportant des oeillets adaptés à recevoir des tiges de fermeture adaptées à solidariser les éléments de murs avant coulée de l'ossature. Preferably, the reinforcing elements are adapted to interlock, at least some of the reinforcing elements having eyelets adapted to receive closure rods adapted to secure the wall elements before casting of the frame.
Selon un mode de réalisation particulier, outre les tiges, le système comporte des échelles formant des maillons de liaison entre les éléments de mur. Le système comporte avantageusement des plots de positionnement des éléments de mur sur une dalle. Selon un aspect avantageux de l'invention, des éléments d'ossature sont réalisés par remplissage de caissons formés, dans les espaces entre les entretoises de deux éléments de murs successifs, par les lames et les entretoises. Préférablement, au moins certains éléments de murs comportent des entretoises supérieure et/ou inférieure formant des parties de moulage de poutres horizontales de l'ossature. According to a particular embodiment, in addition to the rods, the system comprises scales forming connecting links between the wall elements. The system advantageously comprises positioning studs of the wall elements on a slab. According to an advantageous aspect of the invention, frame elements are made by filling caissons formed in the spaces between the spacers of two successive wall elements by the blades and the spacers. Preferably, at least some wall elements have upper and / or lower spacers forming horizontal beam molding portions of the framework.
Avantageusement, la hauteur de la lame interne d'au moins certains des éléments de mur est de hauteur inférieure à la hauteur de la lame externe en sorte de réaliser une zone de reprise d'un élément de plancher. Selon un mode de réalisation particulier et pour éviter des infiltrations d'eau, la lame extérieure des éléments de mur inférieurs comporte un prolongement 20 inférieur qui vient recouvrir un flanc de la dalle. Dans ce cas, un joint d'étanchéité peut être posé entre l'extrémité inférieure de la lame et un rebord de la dalle avant ou après pose des éléments de mur. Selon un mode de réalisation avantageux, les arêtes latérales des éléments de murs comportent des profils d'encastrement complémentaires adaptés à être 25 comblés par un enduit tel qu'un enduit de lissage et à assurer l'étanchéité entre les éléments de murs contigus. L'invention concerne en outre un bâtiment construit au moyen d'un système constructif selon l'invention dont l'ossature est réalisée par clavetage des éléments de mur. 30 La présente invention propose ainsi des éléments de mur sous forme de panneaux de construction comportant deux lames de béton fines reliées par des entretoises, les entretoises et l'extrémité des lames formant des parois de moulage de poteaux par coulage de béton. Advantageously, the height of the inner blade of at least some of the wall elements is of height less than the height of the outer blade so as to achieve a recovery zone of a floor element. According to a particular embodiment and to prevent water infiltration, the outer blade of the lower wall elements comprises a lower extension 20 which covers a sidewall of the slab. In this case, a seal may be placed between the lower end of the blade and a rim of the slab before or after installation of the wall elements. According to an advantageous embodiment, the lateral edges of the wall elements comprise complementary embedding profiles adapted to be filled by a coating such as a smoothing coating and to ensure sealing between the contiguous wall elements. The invention further relates to a building constructed by means of a construction system according to the invention whose frame is made by keying the wall elements. The present invention thus provides wall elements in the form of building boards having two thin concrete slats connected by struts, the struts and the end of the slats forming concrete wall casting walls.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront apparents à la lecture qui suit d'un exemple de réalisation non limitatif accompagné des dessins qui représentent: en figure 1: une vue en perspective d'un élément de mur selon l'invention; en figure 2: une vue de l'élément de mur de la figure 1 en écorché; en figure 3: une vue en perspective d'une échelle selon un aspect de l'invention, en figure 4: une vue d'un détail d'un angle supérieur d'un premier élément de mur du système de l'invention en cours de pose en écorché; en figure 5: une vue d'un détail d'un angle inférieur d'un premier élément de mur du système de l'invention en cours de pose en écorché; en figure 6: une vue en écorché de la pose de la partie inférieure d'un second élément de mur jouxtant le premier élément de mur; en figure 7: une vue en écorché de la fin de l'assemblage de deux 15 éléments de mur du système de l'invention; en figure 8: une vue en écorché de la pose d'une échelle pour la poursuite de l'assemblage ultérieur aux deux éléments de mur de la figure 7; en figure 9: une vue en écorché de la pose d'un troisième élément de mur laissant un espace pour une fenêtre en prolongement des deux éléments de mur 20 de la figure 7; en figure 10: une vue en écorché d'une partie d'ossature coulée dans la zone de la fenêtre de la figure 9 avec l'encadrement terminé. en figure 11: une vue en perspective écorché du dessus d'un détail de coffrage pour coulée d'éléments d'ossature; 25 en figure 12: une vue en écorché du mur de la figure 9 avec l'encadrement terminé et pose d'une dalle de plancher. en figure 13: une vue en perspective 3/4 dessus d'un exemple de réalisation de refend avec mur intérieur; aux figures 14A et 14B deux exemples de murs d'angles du système de 30 l'invention. La technique du système de construction de la présente invention est du type ossature béton réalisée sur des éléments préfabriqués en usine tels que des éléments de hauteur d'étage, de largeur standard ou sur mesure. Other features and advantages of the invention will be apparent from the following reading of a nonlimiting exemplary embodiment accompanied by the drawings which show: in FIG. 1: a perspective view of a wall element according to the invention; in Figure 2: a view of the wall element of Figure 1 in cutaway; in FIG. 3: a perspective view of a ladder according to one aspect of the invention, in FIG. 4: a view of a detail of a higher angle of a first wall element of the system of the invention in progress laying in skinned; in FIG. 5: a view of a detail of a lower angle of a first wall element of the system of the invention being cut down; in Figure 6: a cutaway view of the laying of the lower part of a second wall element adjacent to the first wall element; in FIG. 7: a cut-away view of the end of the assembly of two wall elements of the system of the invention; in Figure 8: a cutaway view of the installation of a ladder for the continuation of the subsequent assembly to the two wall elements of Figure 7; in Figure 9: a cutaway view of the installation of a third wall element leaving a space for a window extending the two wall elements 20 of Figure 7; in Figure 10: a cutaway view of a portion of cast frame in the window area of Figure 9 with the frame completed. in FIG. 11: a cutaway perspective view from above of a shuttering detail for pouring structural elements; 25 in Figure 12: a cutaway view of the wall of Figure 9 with the frame completed and poses a floor slab. in FIG. 13: a 3/4 perspective view of an embodiment of a slit with an interior wall; in Figures 14A and 14B two examples of corner walls of the system of the invention. The construction system technique of the present invention is of the concrete frame type made on factory prefabricated elements such as floor height, standard width or custom size elements.
Le système de construction est basé sur des éléments constructifs de base sous forme d'éléments de murs comme représenté en figure 1. Les éléments de murs 1 sont pourvus d'au moins deux lames 2a, 2b de béton ou autre matériau de construction. The building system is based on basic building elements in the form of wall elements as shown in Figure 1. The wall elements 1 are provided with at least two blades 2a, 2b of concrete or other construction material.
Un béton haute performance sera préféré. Les lames sont espacées et reliées ensemble par des entretoises verticales 3, et horizontales 31 formant un cadre interne au panneau, à distance des arêtes verticales des lames de béton ce qui laisse un espace à section en U sur les côtés externes du cadre constitué par les entretoises. High performance concrete will be preferred. The blades are spaced and connected together by vertical spacers 3, and horizontal 31 forming a frame internal to the panel, away from the vertical edges of the concrete strips leaving a U-section space on the outer sides of the frame constituted by the spacers.
Comme il sera vu plus loin, les entretoises verticales et les parties de lames externes aux entretoises constituent des parois 16a, 16b, 16c, 16d de caissons 12 de réalisation d'une ossature du bâtiment. Au moins une des lames 2a, 2b incorpore un treillis raidisseur 6 représenté à la figure 2. As will be seen below, the vertical struts and the parts of blades external to the spacers constitute walls 16a, 16b, 16c, 16d of boxes 12 for producing a framework of the building. At least one of the blades 2a, 2b incorporates a stiffening lattice 6 shown in FIG.
Les lames 2a, 2b sont par exemple coulées sur une table horizontale en deux opérations de coulée, la première opération consiste en un remplissage du moule de la première paroi 2a avec un béton tel qu'un béton auto-nivelant haute performance, fibré et/ou armé du treillis raidisseur tel qu'un treillis 6 en acier galvanisé avec positionnement des entretoises 3. The blades 2a, 2b are for example cast on a horizontal table in two casting operations, the first operation consists of a filling of the mold of the first wall 2a with a concrete such as a high-performance self-leveling concrete, fiber and / or reinforced stiffening lattice such as a lattice 6 made of galvanized steel with positioning of spacers 3.
Ensuite sont éventuellement posés des boîtiers et canalisations ainsi que une plaque isolante à l'intérieur du cadre constitué par les entretoises. Après la prise du béton de la première opération, la seconde opération consiste à retourner l'ensemble sur un autre moule après remplissage de ce second moule avec du béton éventuellement identique ou différent du premier béton. la prise du béton de la seconde opération de coulée forme la seconde lame et termine le panneau, les entretoises étant prises entre les première et seconde lames. Le moule est alors redressé et les panneaux formant les éléments de murs 30 sont stockés debout. Les lames ne sont pas destinées à réaliser des parois porteuses. Elles apportent le parement intérieur et extérieur et le contreventement. Subsequently, casings and ducts and an insulating plate are placed inside the frame constituted by the spacers. After taking the concrete of the first operation, the second operation is to return the assembly to another mold after filling of the second mold with concrete possibly identical or different from the first concrete. the setting of the concrete of the second casting operation forms the second blade and terminates the panel, the spacers being taken between the first and second blades. The mold is then straightened and the panels forming the wall elements 30 are stored upright. The blades are not intended to make load-bearing walls. They provide interior and exterior cladding and bracing.
Les entretoises définissent un volume creux visible sous le repère 4 en figure 13 interne aux éléments de murs. Comme il sera vu plus loin, les parties d'extrémité des parois entre l'extrémité des lames et les entretoises servent de coffrage pour une ossature 5 coulée après assemblage d'éléments de murs successifs. Les parois n'ont donc pas besoin d'être dimensionnées en fonction de la charge du mur. La finition extérieure et intérieure est prête à recevoir une peinture après réalisation de joints entre panneaux. La finition est lisse, mais toute autre finition 10 est possible : rainures, imitation bois, gravillon lavé, etc.. réalisée au moment de la fabrication en atelier. Le résultat obtenu est un mur en béton, alvéolé, isolé, étanche et ventilé si besoin est. Les éléments de mur comportent une paroi isolante 5 visible en figure 13 15 disposée dans le volume creux, l'isolation est incorporée à la fabrication du mur en panneaux rigides, différentes épaisseurs sont possibles et varient en fonction du coefficient de transmission souhaité. Les murs réalisés selon la présente invention incorporent une ossature béton comprenant des poteaux et des chaînages ou poutres coulés dans les 20 coffrages formés par des assemblages d'extrémités de parois et dans lesquels sont disposés des ferraillages comportant des aciers d'armatures, des aciers de liaison et des fers verticaux retenant les parois ensembles avant coulée des éléments d'ossature. Au niveau du calcul de la stabilité, le mur de la présente invention est 25 considéré comme un mur d'agglomérés de béton ou de briques, stabilisé par poteaux et chaînages, après incorporation des armatures nécessaires 4. L'ossature béton 14, 15 est coulée sur chantier comme représenté en figure 10. L'épaisseur du mur est déterminée suivant l'épaisseur des parois, de l'épaisseur d'isolation et de l'épaisseur suivant calculs de l'ossature béton. 30 Pour permettre une mise en place aisée et réaliser une armature de l'ossature qui sera coulée sur chantier, le système de construction comporte des éléments d'armature comprenant des ferrures 7, 8 représentées notamment en figure 2 scellées dans les lames et reliant les lames dans une partie d'encadrement des éléments de murs, extérieure aux entretoises 3, 31. Ces ferrures sont réalisés sous la forme de tiges pliées en U. Elles sont avantageusement solidarisées à un ou deux treillis 6 destinés à 5 être noyés dans les lames de béton. Au moins certains des éléments d'armature comportent des oeillets 10 plus particulièrement visibles en figure 4 destinés à recevoir des tiges 9 de fermeture participant à l'armature de poteaux coulés d'ossature et destinées en outre à s'insérer dans des maillons 18a d'échelles 18. 10 Selon ce principe, outre les tiges, le système comporte des échelles formant des maillons de liaison entre les éléments de mur. Il est toutefois concevable dans le cadre de l'invention que les ferrures de deux éléments de murs successifs s'imbriquent entre elles et que les tiges 9 solidarisent directement deux éléments de murs successifs, les ferrures lisses et 15 les ferrures pourvues d'oeillets étant décalées longitudinalement L'armature permet de solidariser les éléments de murs successifs entre eux avant coulée de l'ossature puis sert à armer le béton de l'ossature. Le concept de l'invention permet le montage de l'ensemble des éléments par de la main d'oeuvre non qualifiée, le système constructif comprenant des 20 moyens d'auto alignement tels des plots 11 de positionnement des éléments de mur sur une dalle 17 représentés en figure 6. Sur cette figure est représenté le bas du premier panneau posé sur la dalle 17. Pour éviter des infiltrations d'eau, la lame extérieure 2a comporte un 25 prolongement inférieur 32 qui vient recouvrir un flanc 33 de la dalle 17. Un joint d'étanchéité peut être posé entre l'extrémité inférieure de la lame et un rebord 34 de la dalle avant ou après pose des éléments de mur. Le mur selon l'invention ne pèse que 140 kg/m2 et est facilement placé par une grue de chantier, par chariot élévateur mécanique ou manuel ou par camion 30 grue. Les éléments d'ossature sont réalisés par remplissage des caissons 12 formés, dans les espaces entre les entretoises de deux éléments de murs successifs, par les lames et les entretoises. The spacers define a hollow volume visible under the reference 4 in Figure 13 internal wall elements. As will be seen later, the end portions of the walls between the end of the blades and the spacers serve as formwork for a cast frame after assembly of successive wall elements. The walls do not need to be dimensioned according to the load of the wall. The exterior and interior finish is ready to receive a paint after making joints between panels. The finish is smooth, but any other finish 10 is possible: grooves, imitation wood, washed gravel, etc. .. made at the time of manufacture in the workshop. The result is a concrete wall, honeycombed, insulated, waterproof and ventilated if necessary. The wall elements comprise an insulating wall 5 visible in FIG. 13 disposed in the hollow space, the insulation is incorporated in the manufacture of the wall in rigid panels, different thicknesses are possible and vary according to the desired transmission coefficient. The walls made according to the present invention incorporate a concrete framework comprising columns and chains or beams cast in formwork formed by assemblies of wall ends and in which are disposed reinforcements comprising reinforcement steels, binding and vertical irons holding the walls together before casting framing members. In the stability calculation, the wall of the present invention is considered to be a wall of concrete or brick agglomerates, stabilized by posts and chaining, after incorporation of the necessary reinforcement 4. The concrete frame 14, 15 is casting on site as shown in Figure 10. The thickness of the wall is determined according to the thickness of the walls, the insulation thickness and the thickness according to calculations of the concrete frame. To allow easy installation and to realize a reinforcement of the frame which will be cast on site, the construction system comprises reinforcing elements comprising fittings 7, 8 shown in particular in FIG. 2 sealed in the boards and connecting the frames. blades in a frame part of the wall elements, external to the spacers 3, 31. These fittings are made in the form of rods bent U. They are advantageously secured to one or two mesh 6 to be embedded in the blades of concrete. At least some of the reinforcing elements comprise eyelets 10, more particularly visible in FIG. 4, intended to receive closure rods 9 participating in the frame of cast frame poles and further intended to fit into links 18a. Ladders 18. According to this principle, in addition to the rods, the system comprises ladders forming connecting links between the wall elements. However, it is conceivable in the context of the invention that the fittings of two successive wall elements interlock with each other and that the rods 9 directly join two successive wall elements, the smooth fittings and the fittings provided with eyelets being longitudinally offset The reinforcement makes it possible to join the elements of successive walls between them before casting of the framework then serves to arm the concrete of the framework. The concept of the invention allows the assembly of all the elements by unskilled labor, the constructive system comprising self-aligning means such as studs 11 for positioning the wall elements on a slab 17 6. In this figure is shown the bottom of the first panel placed on the slab 17. To prevent water infiltration, the outer blade 2a has a lower extension 32 which covers a flank 33 of the slab 17. A seal may be placed between the lower end of the blade and a rim 34 of the slab before or after the wall elements are installed. The wall according to the invention weighs only 140 kg / m 2 and is easily placed by a construction crane, mechanical or manual lift truck or crane truck. The frame members are made by filling the boxes 12 formed in the spaces between the spacers of two successive wall elements by the blades and the spacers.
La figure 11 représente plus particulièrement vu du haut un puits entre deux éléments de mur destiné à former un caisson 12 de coulage d'un poteau d'ossature. La figure 10 représente une partie d'ossature coulée comportant des 5 poteaux 14 et des traverses 15, l'ossature étant réalisée par clavetage 14, 15 des éléments de murs. Pour réaliser les traverses et des appuis de planchers; au moins certains éléments de murs comportent des entretoises supérieure et/ou inférieure 31 formant des parties de moulage de poutres horizontales de l'ossature. 10 De même, comme représenté aux figures 11 et 13, la hauteur de la lame interne 2b d'au moins certains des éléments de mur est de hauteur inférieure à la hauteur de la lame externe 2a en sorte de réaliser une zone de reprise d'un élément de plancher 13. Des étapes de montage du bâtiment sont représentées aux figures 5 à 12. 15 Pour ce faire on dispose un premier élément de mur 1 a dont un détail est représenté en figure 5, la lame extérieure 2a étant découpée pour voir une partie de l'armature. L'armature comporte les ferrures 7, 8, l'échelle 18 et les tiges 9. L'élément de mur est posé le premier en appui sur la dalle 17. Ensuite on 20 pose l'échelle 18 et on descend les tiges 9 qui passent dans les oeillets 10 et les maillons 18a pour retenir ces derniers. des cannes 19 plantées dans la dalle serviront après coulée du béton à ancrer l'ossature du mur. Des fers 20 transverses aux lames et ancrés dans les lames constituent 25 des éléments supplémentaires de solidarisation des éléments de murs et de l'ossature. Les branches latérales des ferrures 7, 8 sont prises dans les lames pour rigidifier la structure. En figure 6 est représentée la pose d'un second élément de mur 1 b. 30 Pour aider à la pose de l'élément de mur, des plots 11 venant s'encastrer dans le pied de l'élément de mur sous une entretoise inférieure 31. 11 shows more particularly seen from above a well between two wall elements for forming a box 12 for casting a stud. FIG. 10 shows a cast frame part comprising posts 14 and crosspieces 15, the framework being made by keying 14, 15 of the wall elements. To make sleepers and floor supports; at least some wall elements have upper and / or lower spacers 31 forming horizontal beam molding portions of the framework. Similarly, as shown in FIGS. 11 and 13, the height of the internal blade 2b of at least some of the wall elements is of height less than the height of the outer blade 2a so as to provide a recovery zone of a floor element 13. The building mounting steps are shown in FIGS. 5 to 12. To do this, a first wall element 1a is provided, a detail of which is shown in FIG. 5, the outer plate 2a being cut to see part of the frame. The frame comprises the fittings 7, 8, the ladder 18 and the rods 9. The wall element is placed first on the slab 17. Then the ladder 18 is put down and the rods 9 are lowered. pass eyelets 10 and links 18a to retain them. rods 19 planted in the slab will serve after pouring concrete to anchor the frame of the wall. Irons transverse to the blades and anchored in the blades constitute additional elements for securing the wall elements and the framework. The side branches of the fittings 7, 8 are taken in the blades to stiffen the structure. In Figure 6 is shown the installation of a second wall element 1b. To assist in the installation of the wall element, studs 11 fitting into the foot of the wall element under a lower spacer 31.
Sur cette figure pour laquelle la lame extérieure 2a de l'élément 1 b est largement découpée, on distingue le vide interne entre les lames et entre les entretoises 3, 31. Le second élément de mur est posé au contact du premier, les ferrures de 5 cet élément venant s'intercaler avec les maillons de l'échelle 18. Les arêtes latérales des éléments de murs comportent des profils d'encastrement complémentaires 30 comme représenté notamment en figure 11. Ces profils 30, par exemple comblés par un enduit tel qu'un enduit de lissage, assurent l'étanchéité entre les éléments de murs contigus. 10 En figure 7 est représentée la pose de secondes tiges 9 terminant l'accrochage des deux éléments de mur la, lb au moyen de l'échelle 18. La figure 3 représente la pose d'une seconde échelle 18 pour poursuivre la construction. Selon l'exemple de la figure 9, un troisième élément de mur l c est constitué 15 par un élément bas sur lequel sera posée une fenêtre. Cet élément est posé de la même manière que les deux premiers à l'aide de plots. La figure 10 représente l'assemblage des trois éléments la, 1 b, 1c, ce dernier étant complété par un encadrement pour la fenêtre constitué par un appui 20 23, des joues 21, 22 et un linteau 24. Les joues ont un profil en U pour terminer les coffrages de poteaux 14 de l'ossature, ces poteaux étant coulés après pose du mur. De même le linteau comporte une partie supérieure creuse pour servir de coffrage à du béton formant une traverse de l'armature du bâtiment sur laquelle se 25 pose une pré-dalle. La figure 11 représente un détail de la figure 10 en perspective de dessus pour représenter la partie creuse dans laquelle seront coulés le poteau et la traverse. L'utilisation d'un linteau 24 creux ensuite rempli lors de la coulée de 30 l'ossature permet d'alléger ce linteau et de solidariser les poteaux et la traverse autour de la fenêtre ce qui accroît la solidité de la construction. La figure 12 représente la pose d'une dalle de plancher 13 d'un étage, cette dalle emprisonnant des fers de chaînage 26 posés sur le sommet du mur au niveau de l'entretoise supérieure des éléments et s'accrochant avec les tiges 9 et les extrémités supérieures des échelles 18. La figure 13 montre un exemple de réalisation de paroi 1d intérieure au bâtiment raccordée à un refend 1 e. In this figure for which the outer blade 2a of the element 1b is largely cut, there is the internal vacuum between the blades and between the spacers 3, 31. The second wall element is placed in contact with the first, the fittings of 5 this element being intercalated with the links of the scale 18. The lateral edges of the wall elements comprise complementary embedding profiles 30 as shown in particular in Figure 11. These profiles 30, for example filled with a coating such as a smoothing coating, ensure tightness between adjacent wall elements. In Figure 7 is shown the installation of second rods 9 ending the attachment of the two wall elements la, lb by means of the ladder 18. Figure 3 shows the installation of a second ladder 18 to continue the construction. According to the example of FIG. 9, a third wall element 1c is constituted by a low element on which a window will be placed. This element is laid in the same way as the first two using studs. FIG. 10 represents the assembly of the three elements 1a, 1b, 1c, the latter being completed by a frame for the window constituted by a support 23, cheeks 21, 22 and a lintel 24. The cheeks have a profile in U to complete the formwork posts 14 of the frame, these posts being cast after installation of the wall. Similarly, the lintel has a hollow upper portion to serve as formwork concrete forming a cross member of the frame of the building on which a pre-slab is placed. Figure 11 shows a detail of Figure 10 in perspective from above to show the hollow portion in which the pole and the cross are cast. The use of a hollow lintel 24 then filled during the casting of the frame makes it possible to lighten the lintel and to secure the posts and the crossbar around the window, which increases the strength of the construction. FIG. 12 shows the laying of a floor slab 13 of a floor, this slab trapping chaining irons 26 placed on the top of the wall at the upper spacer of the elements and clinging with the rods 9 and the upper ends of the ladders 18. FIG. 13 shows an embodiment of a wall 1d inside the building connected to a slit 1 e.
Le refend comprend une lame externe 27 et deux demi-lames en L 28a, 28b, les deux demi lames, l'entretoise centrale 3a de section carrée du refend réalisant avec l'extrémité correspondante de l'élément de mur un coffrage 12 pour un poteau de l'ossature. Dans un tel cas, l'ossature comprend au niveau du refend trois poteaux aux 10 extrémités du refend. L'extrémité opposée de l'élément de mur 1d est complétée par une joue 29 de profil en U réalisant là aussi un coffrage pour un poteau de l'ossature. Les différents éléments préfabriqués (éléments d'angles sortants et rentrants, jonctions mur de refend-mur extérieur, linteaux de fenêtres, allèges, 15 appuis, seuils, tableaux de fenêtres) sont préfabriqués en usine puis assemblés sur le chantier de construction. Le système de l'invention basé sur des éléments de murs non porteurs creux et la réalisation d'une ossature au long de la pose des éléments de mur permet de diviser environ par 2 à 3 la quantité de béton mise en oeuvre par 20 rapport à un mur de béton banché. Les dimensions de réservations de poteaux, correspondant à deux fois la largeur entre une arête de lame et l'entretoise correspondante, de poutres et d'attentes sont calculées suivant les besoins de la conception ou préétablies pour des dimensions standardisées. 25 L'invention de part sa conception alvéolaire permet l'incorporation de boîtiers électriques, de segments de gaines ou de canalisations ou d'une cloison technique (canalisations eau froide eau chaude, évacuations eaux usées et eaux vannes, électricité) en usine, ce qui facilite le travail de second oeuvre sur chantier. 30 La fabrication des éléments se réalise en usine, la préfabrication est indépendante des conditions climatiques. Le système de construction de l'invention permet aussi une économie de granulats et de ciment . The slit comprises an outer blade 27 and two half-blades L 28a, 28b, the two half-blades, the central spacer 3a of square section of the slit making with the corresponding end of the wall element a formwork 12 for a post of the frame. In such a case, the framework comprises at the slit three posts at the ends of the slit. The opposite end of the wall element 1d is completed by a cheek 29 of U-profile also producing a formwork for a stud of the frame. The various prefabricated elements (outward and re-entrant corner elements, exterior wall-to-wall junctions, window lintels, lighters, 15 supports, thresholds, window panels) are prefabricated at the factory and then assembled on the construction site. The system of the invention based on elements of hollow non-bearing walls and the realization of a frame along the laying of the wall elements allows to divide approximately by 2 to 3 the quantity of concrete implemented compared to a wall of concrete banché. The dimensions of column reservations, corresponding to twice the width between a blade edge and the corresponding spacer, beams and expectations are calculated according to the needs of the design or pre-established for standardized dimensions. The invention, by virtue of its cellular design, allows the incorporation of electrical boxes, duct or pipe segments or a technical partition (cold water hot water pipes, wastewater and sewage evacuations, electricity) in the factory. which facilitates the work of second work on site. The manufacture of the elements is done in the factory, the prefabrication is independent of the climatic conditions. The construction system of the invention also allows savings of aggregates and cement.
De par sa conception, intégrant l'isolation et la possibilité de ventiler la paroi extérieure, à un prix comparable à celui d'un mur classique non isolé et non ventilé le système de construction de l'invention est adapté aussi aux régions à climat tropical. By design, integrating the insulation and the possibility of ventilating the outer wall, at a price comparable to that of a conventional wall uninsulated and unventilated the building system of the invention is also suitable for regions with tropical climate .
L'invention n'est pas limitée à l'exemple représenté et notamment des murs d'angle intérieurs ou extérieurs représentés aux figures 14A et 14B et constitués comme le refend de la figure 13 avec des entretoises conformées en tubes de section carrée ainsi que des murs d'angle sont réalisables dans le cadre de l'invention. The invention is not limited to the example shown and in particular the interior or exterior corner walls shown in FIGS. 14A and 14B and constituted as the slit of FIG. 13 with spacers shaped as square section tubes as well as corner walls are feasible within the scope of the invention.
Le mur d'angle de la figure 14A est un coin rentrant pour lequel la lame extérieure 2a, de largeur réduite par rapport à la lame intérieure 2b, dépasse au dessus de la lame intérieure 2b et pour lequel les entretoises forment avec la lame intérieure 2b un tube de section carrée. Le mur d'angle de la figure 14B est un coin sortant pour lequel la lame extérieure 2a de largeur plus importante que la lame intérieure 2b dépasse au dessus de la lame intérieure 2b et pour lequel les entretoises forment aussi avec la lame 2a extérieure un tube de section carrée. Pour ces deux réalisations, deux poteaux seront coulés des deux côtés du tube prolongés par des murs courants. The corner wall of FIG. 14A is a re-entrant corner for which the outer blade 2a, of reduced width with respect to the inner blade 2b, protrudes above the inner blade 2b and for which the spacers form with the inner blade 2b a tube of square section. The corner wall of FIG. 14B is an outgoing corner for which the outer blade 2a of greater width than the inner blade 2b protrudes above the inner blade 2b and for which the spacers also form with the outer blade 2a a tube square section. For these two achievements, two poles will be cast on both sides of the tube extended by current walls.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property |
Owner name: OSSABETON CONSTRUCTION, FR Effective date: 20130222 |
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| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
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| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
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| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
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| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
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| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
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| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20220505 |