FR2661702A1 - Prefabricated panel made of insulation concrete, method for its manufacture, and wall of building formed by such panels - Google Patents

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    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
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    • E04C2/288Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material

Abstract

Prefabricated panel for wall of a building, comprising an inner facing (1) and an outer facing (2) made of reinforced concrete, and a layer of heat-insulating material (3) interposed between the two facings. According to the invention, the two facings are connected to each other by flat steel joists (4) capable of transmitting the mechanical stresses and each formed by two rods (5, 6) extending substantially vertically and embedded respectively in the two facings, and transverse elements (7) extending in sawtooth formation in order to join the rods to each other through the insulating layer.

Description

Panneau préfabriqué béton-isolant, procédé pour sa fabrication et mur de bâtiment formé de tels panneaux
L'invention concerne la réalisation de murs de bâtiments à isolation thermique intégrée.
Prefabricated concrete-insulating panel, process for its production and building wall formed from such panels
The invention relates to the production of walls of buildings with integrated thermal insulation.
On connait des panneaux préfabriqués de type sandwich pour la réalisation de tels murs, notamment pour des bâtiments industriels, comprenant un parement intérieur et un parement extérieur en béton et une couche de matériau thermiquement isolant interposée entre les deux parements, ces derniers étant raccordés l'un à l'autre le long des bords verticaux du panneau, pour la transmission des efforts mécaniques de l'un à l'autre, en formant une pièce monobloc en béton de section tubulaire dont l'espace intérieur est rempli par le matériau isolant.Pour minimiser les déformations occasionnées par la dilatation thermique différente des deux parements, ces panneaux ne sont fabriqués qu'en faibles largeurs, ce qui interdit de réaliser à l'intérieur de ceux-ci des baies de largeur confortable, et procure une isolation thermique médiocre du fait des nombreux ponts thermiques. De plus la fixation de ces panneaux au sol fait appel à des dispositifs métalliques saillants et inesthétiques.Prefabricated sandwich type panels are known for the production of such walls, in particular for industrial buildings, comprising an interior facing and an exterior facing made of concrete and a layer of thermally insulating material interposed between the two facing, the latter being connected to the one to the other along the vertical edges of the panel, for the transmission of mechanical forces from one to the other, by forming a one-piece piece of concrete of tubular section whose interior space is filled with the insulating material. To minimize the deformations caused by the different thermal expansion of the two facings, these panels are only manufactured in small widths, which prevents them from making bays of comfortable width inside them, and provides poor thermal insulation. due to the many thermal bridges. In addition, the fixing of these panels to the ground calls for protruding and unsightly metallic devices.
Pour réaliser des panneaux de grandes largeurs ayant une bonne isolation thermique, il est nécessaire, dans la plupart des cas, de former les panneaux sur place à partir d'éléments séparés. Ceci complique l'assemblage sur chantier et augmente donc le coût de la construction. De plus l'exigence de la résistance des parements séparés limite la hauteur maximale des panneaux. On retrouve par ailleurs le problème, évoqué plus -haut, de la déformation due à des dilatations différentes des deux parements.To make large width panels with good thermal insulation, it is necessary, in most cases, to form the panels on site from separate elements. This complicates assembly on site and therefore increases the cost of construction. In addition, the requirement of the resistance of the separate facing limits the maximum height of the panels. There is also the problem, mentioned above, of the deformation due to different expansions of the two facings.
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients. The object of the invention is to remedy these drawbacks.
A cet effet, l'invention vise un panneau préfabriqué pour mur de bâtiment, comprenant un parement intérieur et un parement extérieur en béton armé et une couche de matériau thermiquement isolant interposée entre les deux parements, caractérisé en ce que les deux parements sont reliés entre eux par des poutrelles plates en acier propres à transmettre les efforts mécaniques et formées chacune de deux tiges s'étendant sensiblement verticalement et noyées respectivement dans les deux parements, et d'éléments transversaux raccordant les tiges entre elles à travers la couche isolante.To this end, the invention relates to a prefabricated panel for a building wall, comprising an interior facing and an exterior facing made of reinforced concrete and a layer of thermally insulating material interposed between the two facing, characterized in that the two facing are connected between them by flat steel beams suitable for transmitting mechanical forces and each formed of two rods extending substantially vertically and embedded respectively in the two facings, and of transverse elements connecting the rods to each other through the insulating layer.
Les éléments transversaux peuvent être des barrettes obliques soudées chacune aux deux tiges. Alternativement ils peuvent être formés par une tige supplémentaire s'étendant en dents de scie d'une tige verticale à l'autre.The transverse elements can be oblique bars each welded to the two rods. Alternatively they can be formed by an additional rod extending in a sawtooth fashion from one vertical rod to another.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les deux parements sont raccordés l'un à l'autre sans discontinuité à leur extrémité supérieure pour former une pièce monobloc en béton et sont écartés l'un de l'autre sur la partie restante de la surface du panneau.According to one embodiment of the invention, the two facings are connected to each other without discontinuity at their upper end to form a single piece of concrete and are spaced from each other on the remaining part of the surface of the panel.
Selon un autre mode de réalisation, les deux panneaux sont des pièces indépendantes écartées l'une de l'autre sur toute la surface du panneau.According to another embodiment, the two panels are independent parts spaced from one another over the entire surface of the panel.
Les poutrelles peuvent être situées sensiblement dans des plans perpendiculaires au plan général du panneau, la couche isolante pouvant être formée de bandes de matériau isolant disposées entre les poutrelles.The beams can be located substantially in planes perpendicular to the general plane of the panel, the insulating layer can be formed of strips of insulating material disposed between the beams.
L'invention vise également un procédé de fabrication d'un panneau tel que défini ci-dessus, dans lequel a) on positionne les poutrelles dans une table coffrante, b) on coule un premier parement en béton en noyant une tige de chacune des poutrelles, c) on met en place la couche isolante sur le béton frais du premier parement, et d) on coule le second parement en béton sur la couche isolante, en noyant la seconde tige de chaque poutrelle.The invention also relates to a method of manufacturing a panel as defined above, in which a) the beams are positioned in a formwork table, b) a first concrete facing is poured by embedding a rod of each of the beams , c) the insulating layer is placed on the fresh concrete of the first facing, and d) the second concrete facing is poured onto the insulating layer, by embedding the second rod of each beam.
L'invention vise enfin un mur formé à partir de panneaux tels que définis ci-dessus, ces panneaux reposant sur une fondation, et étant fixés sur l'ossature du bâtiment, par l'intermédiaire du seul parement intérieur.The invention finally relates to a wall formed from panels as defined above, these panels resting on a foundation, and being fixed to the framework of the building, by means of the only interior facing.
Avantageusement, le bord inférieur des panneaux est positionné dans la direction de l'épaisseur par un profilé fixé au sol que viennent encadrer les deux parements.Advantageously, the lower edge of the panels is positioned in the direction of the thickness by a profile fixed to the ground that come to frame the two facings.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée ci-après et des dessins schématiques annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe transversale verticale d'une première forme de réalisation d'un panneau selon l'invention - la figure 2 est vue analogue à la figure 1, relative à une seconde forme de réalisation du panneau, montrant également la partie inférieure d'un. second panneau superposé au premier - les figures 3 et 4 sont des vues partielles en coupe transversale horizontale montrant deux formes possibles de raccordement de panneaux adjacents - les figures 5 et 6 sont des vues partielles en coupe transversale horizontale montrant deux façons possibles de réaliser un encadrement de baie ; et - la figure 7 est une vue en coupe transversale verticale montrant le montage d'un panneau selon l'invention pour la réalisation d'un mur.Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the detailed description below and from the appended schematic drawings, in which - FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a first embodiment of a panel according to the invention. invention - Figure 2 is a view similar to Figure 1, relating to a second embodiment of the panel, also showing the lower part of a. second panel superimposed on the first - Figures 3 and 4 are partial views in horizontal cross section showing two possible forms of connection of adjacent panels - Figures 5 and 6 are partial views in horizontal cross section showing two possible ways of framing bay; and - Figure 7 is a vertical cross-sectional view showing the mounting of a panel according to the invention for the production of a wall.
Les deux types de panneaux préfabriqués représentés aux figures 1 et 2, pour lesquels les mêmes signes de référence désignent des éléments semblables, comprennent chacun un parement intérieur 1 et un parement extérieur 2 en béton armé et une couche de matériau thermiquement isolant 3, par exemple de polystyrène expansé, interposée entre les deux parements.The two types of prefabricated panels shown in FIGS. 1 and 2, for which the same reference signs designate similar elements, each include an inner facing 1 and an outer facing 2 made of reinforced concrete and a layer of thermally insulating material 3, for example of expanded polystyrene, interposed between the two facings.
Selon l'invention, ces deux parements sont reliés entre eux par des poutrelles plates 4 en acier de préférence galvanisé pour résister à la corrosion dans leurs parties non noyées dans le béton. Chacune des poutrelles 4 comprend deux tiges 5 et 6 sensiblement rectilignes et verticales, noyées respectivement dans les parements 1 et 2 et appartenant aux armatures de ceux-ci. Chaque poutrelle 4 comprend également des éléments transversaux 7 raccordant entre elles les tiges 5 et 6 et traversant la couche isolante 3.De préférence, comme illustré aux figures 1 et 2, les éléments transversaux forment une ligne brisée en zigzag ou en dents de scie. I1 peut s'agir de barrettes individuelles obliques soudées chacune aux deux tiges, ou d'une tige supplémentaire s'étendant en continu d'une extrémité à l'autre du panneau selon une ligne brisée ou courbe, par exemple ressemblant à une sinusoïde. Une telle tige supplémentaire peut être également soudée aux tiges 5 et 6, ou être simplement enroulée en hélice aplatie autour de celles-ci en s'appuyant sur elles à chaque point de croisement. According to the invention, these two facings are interconnected by flat beams 4 made of preferably galvanized steel to resist corrosion in their parts not embedded in the concrete. Each of the beams 4 comprises two rods 5 and 6 substantially rectilinear and vertical, embedded respectively in the facings 1 and 2 and belonging to the frames thereof. Each beam 4 also comprises transverse elements 7 connecting the rods 5 and 6 to each other and passing through the insulating layer 3. Preferably, as illustrated in FIGS. 1 and 2, the transverse elements form a broken line in a zigzag or sawtooth pattern. I1 can be individual oblique bars each welded to the two rods, or an additional rod extending continuously from one end to the other of the panel in a broken or curved line, for example resembling a sinusoid. Such an additional rod can also be welded to rods 5 and 6, or simply be wound in a flattened helix around the latter by pressing on them at each crossing point.
Comme montré aux figures 3 à 6, les poutrelles 4 sont de préférence situées dans des plans verticaux sensiblement perpendiculaires au plan général du panneau. Comme on le voit aux figures 5 et 6, plusieurs poutrelles 4 peuvent être réparties dans la largeur du panneau, le nombre de poutrelles étant fonction de la largeur du panneau et de la résistance mécanique voulue.As shown in Figures 3 to 6, the beams 4 are preferably located in vertical planes substantially perpendicular to the general plane of the panel. As seen in Figures 5 and 6, several beams 4 can be distributed in the width of the panel, the number of beams being a function of the width of the panel and the desired mechanical strength.
Dans le panneau de la figure 1, les parements 1 et 2 sont raccordés l'un à l'autre sans discontinuité à l'extrémité supérieure 8 du panneau pour former une pièce monobloc en béton, tandis qu'ils sont écartés l'un de l'autre, d'une distance uniforme correspondant à l'épaisseur de la couche isolante 3, sur la partie restante de la surface du panneau.In the panel of Figure 1, the facings 1 and 2 are connected to each other without discontinuity at the upper end 8 of the panel to form a single piece of concrete, while they are separated from one the other, a uniform distance corresponding to the thickness of the insulating layer 3, on the remaining part of the surface of the panel.
Les extrémités supérieures des tiges 5 et 6 de chaque poutrelle peuvent être reliées par un élément transversal supplémentaire 9 noyé dans la partie en béton 8 et s'étendant sensiblement perpendiculairement au plan général du panneau, les tiges 5 et 6 et l'élément 9 pouvant en particulier être constitués par une tige unique pliée en U renversé.The upper ends of the rods 5 and 6 of each beam can be connected by an additional transverse element 9 embedded in the concrete part 8 and extending substantially perpendicular to the general plane of the panel, the rods 5 and 6 and the element 9 being able to in particular be constituted by a single rod bent in an inverted U.
Au contraire, dans le panneau de la figure 2, les parements 1 et 2 sont des pièces indépendantes écartées l'une de l'autre sur toute la surface du panneau.On the contrary, in the panel of Figure 2, the facings 1 and 2 are independent parts spaced from each other over the entire surface of the panel.
Généralement, le parement intérieur aura une épaisseur d'au moins 5 cm, épaisseur minimale d'un élément en béton armé, et le parement extérieur une épaisseur d'au moins 7 cm, à savoir 5 cm pour la résistance et 2 cm pour le décor extérieur. La couche isolante a quant à elle typiquement une épaisseur d'au moins 6 cm, soit au moins 18 cm pour l'ensemble du panneau. Bien entendu l'épaisseur de chaque élément peut être augmentée selon les besoins. En ce qui concerne la largeur des panneaux, on prévoit une valeur standard de 2,40 m permettant le transport par la route et la forma tion de baies d'une largeur pouvant atteindre 1,35 m. Des largeurs inférieures ou supérieures sont également envisagées, notamment multiples de 0,30 m. Quant à la hauteur des panneaux, elle n'est limitée que par les nécessités de transport et de manutention.Generally, the interior facing will have a thickness of at least 5 cm, minimum thickness of a reinforced concrete element, and the exterior facing will have a thickness of at least 7 cm, namely 5 cm for the resistance and 2 cm for the exterior decor. The insulating layer typically has a thickness of at least 6 cm, or at least 18 cm for the entire panel. Of course the thickness of each element can be increased as required. Regarding the width of the panels, a standard value of 2.40 m is foreseen allowing transport by road and the formation of bays up to 1.35 m wide. Lower or greater widths are also envisaged, in particular multiples of 0.30 m. As for the height of the panels, it is only limited by the needs of transport and handling.
Comme montré à la figure 7, pour la réalisation d'un mur extérieur de bâtiment, le parement intérieur 1 est fixé par sa face intérieure, dans la région supérieure du panneau, à l'ossature 10 du bâtiment, par exemple par des profilés galvanisés 11 vissés dans des inserts non représentés mis en place lors de la coulée du béton, et repose par son extrémité inférieure sur une fondation 12. L'extrémité inférieure 13 du parement extérieur 2, conformée de façon classique en goutte d'eau, reste libre, de même que sa face extérieure. Le parement 2 peut donc se dilater librement sans perturber la stabilité du parement intérieur, étant observé que les poutrelles (non illustrées à la figure 7) sont libres de déformation dans la zone intermédiaire entre les parements. Si nécessaire, des lyres de dilatation peuvent être prévues sur les éléments 7 dans la fibre neutre de l'ensemble.En revanche, grâce à la liaison par les poutrelles, le parement extérieur participe à la résistance de l'ensemble, les efforts de compression/traction provoqués par la flexion du panneau étant transmis par les poutrelles.As shown in FIG. 7, for the production of an exterior wall of a building, the interior facing 1 is fixed by its interior face, in the upper region of the panel, to the framework 10 of the building, for example by galvanized profiles. 11 screwed into inserts, not shown, put in place during the pouring of the concrete, and rests by its lower end on a foundation 12. The lower end 13 of the outer facing 2, conventionally shaped as a drop of water, remains free , as well as its outer face. The facing 2 can therefore expand freely without disturbing the stability of the interior facing, it being observed that the beams (not illustrated in FIG. 7) are free from deformation in the intermediate zone between the facing. If necessary, expansion lyres can be provided on the elements 7 in the neutral fiber of the assembly. On the other hand, thanks to the connection by the beams, the external facing contributes to the resistance of the assembly, the compression forces. / traction caused by the bending of the panel being transmitted by the beams.
Le panneau selon la figure 1 peut être utilisé sans inconvénient dans les bâtiments à acrotère, le pont 8 étant alors situé à l'extérieur du bâtiment et ne nuisant pas à l'isolation thermique, tandis qu'il facilite la manipulation du panneau. Dans les autres cas, et notamment lorsque les panneaux doivent être superposés, comme montré à la figure 2, il est préférable d'utiliser des panneaux à parements indépendants. A la figure 2, les extrémités inférieures des deux parements du panneau supérieur s'appuient respectivement sur les extrémités supérieures des deux parements du panneau inférieur. The panel according to Figure 1 can be used without disadvantage in buildings with acroterion, the bridge 8 is then located outside the building and not detrimental to thermal insulation, while it facilitates the handling of the panel. In other cases, and in particular when the panels must be superimposed, as shown in FIG. 2, it is preferable to use panels with independent facing. In FIG. 2, the lower ends of the two facings of the upper panel are supported respectively on the upper ends of the two facings of the lower panel.
La figure 7 montre également un profilé 14 scellé sur la fondation 12 et que viennent encadrer les parements 1 et 2 afin d'assurer, de façon invisible, le positionnement du pannneau dans la direction de son épaisseur. Pour faciliter le montage, le profilé 14 peut être prévu non pas sur toute la longueur du mur, mais de façon discontinue dans les zones de jonction entre deux panneaux adjacents.Figure 7 also shows a profile 14 sealed on the foundation 12 and that come to frame the facings 1 and 2 to ensure, invisibly, the positioning of the panel in the direction of its thickness. To facilitate mounting, the profile 14 can be provided not over the entire length of the wall, but discontinuously in the areas of junction between two adjacent panels.
Comme montré à la figure 3, une bande de feutre de fibres de verre 15 peut être intercalée entre les couches isolantes de deux panneaux juxtaposés, le long de leurs bords verticaux adjacents. Alternativement, comme montré à la figure 4, la couche de matériau isolant 3 peut être interrompue entre le bord vertical de chaque panneau et la poutrelle 4 la plus proche, et la cavité ainsi formée dans les deux panneaux adjacents peut être garnie d'une bande de polysty rène cellulaire à haute densité 16.As shown in Figure 3, a strip of glass fiber felt 15 can be interposed between the insulating layers of two juxtaposed panels, along their adjacent vertical edges. Alternatively, as shown in Figure 4, the layer of insulating material 3 can be interrupted between the vertical edge of each panel and the nearest beam 4, and the cavity thus formed in the two adjacent panels can be lined with a strip of high-density cellular polystyrene 16.
La figure 5 illustre partiellement un panneau selon l'invention dans lequel a été ménagée une ouverture 17 pour la mise en place d'une fenêtre 18. Sur le pourtour de l'ouverture 17, le parement extérieur 2 forme un retour 19 en direction du parement intérieur 1, sans toutefois atteindre celui-ci, un joint souple d'étanchéité 20 étant interposé entre le retour 19 et le parement 1. L'intervalle entre les parements, et le joint 20 qui y est logé, dissimulés par l'encadrement 21 de la fenêtre, assurent la rupture de pont thermique et le maintien de la liberté de dilatation du parement extérieur.FIG. 5 partially illustrates a panel according to the invention in which an opening 17 has been made for the installation of a window 18. On the periphery of the opening 17, the outer facing 2 forms a return 19 in the direction of the interior facing 1, without however reaching the latter, a flexible seal 20 being interposed between the return 19 and the facing 1. The gap between the facing, and the seal 20 which is housed there, concealed by the frame 21 of the window, ensure the thermal bridge break and maintain the freedom of expansion of the exterior facing.
Une variante de réalisation de la baie est illustrée à la figure 6, dans laquelle le parement extérieur 2 et son retour 19 font saillie au-delà du parement intérieur 1 en direction de l'ouverture 17, formant ainsi une feuillure 22 dans laquelle se loge l'encadrement 21. An alternative embodiment of the opening is illustrated in FIG. 6, in which the external facing 2 and its return 19 protrude beyond the internal facing 1 in the direction of the opening 17, thus forming a rebate 22 in which is housed the frame 21.
La fabrication du panneau selon l'invention ne présente pas de difficultés particulières. Lorsque, comme c'est généralement le cas, on souhaite que le parement intérieur ait une face apparente lisse se prêtant à une décoration quelconque, on coule ce parement intérieur en premier dans une table coffrante à fond lisse, en noyant les tiges 5 des poutrelles 4 préalablement positionnées. On pose ensuite sur le béton fraîchement coulé la couche isolante 3, par exemple sous forme de bandes de matériau isolant disposées entre les poutrelles. Le cas échéant, on met en place également le joint 20 (figure 5) destiné à venir autour de la baie. On coule ensuite le béton du parement extérieur 2, en noyant les tiges 6 des poutrelles. Le cas échéant, le pont 8 et/ou le retour 19 sont également réalisés lors de cette opération. La dernière partie de l'épaisseur du parement 2, représentant par exemple 2 cm, peut être réalisée en utilisant un béton choisi pour obtenir un décor souhaité.The manufacture of the panel according to the invention does not present any particular difficulties. When, as is generally the case, it is desired that the interior facing has a smooth apparent face suitable for any decoration, the interior facing is poured first into a formwork table with a smooth bottom, by embedding the rods 5 of the beams 4 previously positioned. The insulating layer 3 is then placed on the freshly poured concrete, for example in the form of strips of insulating material placed between the beams. If necessary, the seal 20 (FIG. 5) also intended to come around the bay is put in place. Then pour the concrete of the exterior facing 2, drowning the rods 6 of the beams. If necessary, the bridge 8 and / or the return 19 are also produced during this operation. The last part of the thickness of the facing 2, representing for example 2 cm, can be carried out using a concrete chosen to obtain a desired decoration.
Lorsque ce décor comporte des gravillons en saillie, ces gravillons sont lavés immédiatement après la coulée, de façon connue. When this decoration includes protruding gravel, these gravel are washed immediately after casting, in a known manner.

Claims (10)

RevendicationsClaims
1. Panneau préfabriqué pour mur de bâtiment, comprenant un parement intérieur (1) et un parement extérieur (2) en béton armé et une couche de matériau thermiquement isolant (3) interposée entre les deux parements, caractérisé en ce que les deux parements sont reliés entre eux par des poutrelles plates (4) en acier propres à transmettre les efforts mécaniques et formées chacune de deux tiges (5, 6) s'étendant sensiblement verticalement et noyées respecti -vement dans les deux parements, et d'éléments transversaux (7) raccordant les tiges entre elles à travers la couche isolante.1. Prefabricated panel for building wall, comprising an inner facing (1) and an outer facing (2) of reinforced concrete and a layer of thermally insulating material (3) interposed between the two facing, characterized in that the two facing are interconnected by flat steel beams (4) suitable for transmitting mechanical forces and each formed by two rods (5, 6) extending substantially vertically and embedded respectively in the two facings, and transverse elements ( 7) connecting the rods together through the insulating layer.
2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments transversaux sont des barrettes obliques soudées chacune aux deux tiges.2. Panel according to claim 1, characterized in that the transverse elements are oblique bars each welded to the two rods.
3. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments transversaux sont formés par une tige supplémentaire s'étendant en dents de scie d'une tige verticale à l'autre.3. Panel according to claim 1, characterized in that the transverse elements are formed by an additional rod extending in sawtooth from one vertical rod to the other.
4. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux parements sont raccordés l'un à l'autre sans discontinuité à leur extrémité supérieure (8) pour former une pièce monobloc en béton et sont écartés l'un de l'autre sur la partie restante de la surface du panneau.4. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that the two facings are connected to each other without discontinuity at their upper end (8) to form a single piece of concrete and are separated from one the other on the remaining part of the panel surface.
5. Panneau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux parements sont des pièces indépendantes écartées l'une de l'autre sur toute la surface du panneau.5. Panel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the two facings are independent parts spaced from one another over the entire surface of the panel.
6. Panneau selon l'une des revendications précédentes, ca ractérisé en ce que les poutrelles sont situées sensiblement dans des plans perpendiculaires au plan général du panneau.6. Panel according to one of the preceding claims, ca acterized in that the beams are located substantially in planes perpendicular to the general plane of the panel.
7. Panneau selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche isolante est formée de bandes de matériau isolant disposées entre les poutrelles.7. Panel according to claim 6, characterized in that the insulating layer is formed of strips of insulating material disposed between the beams.
8. Procédé de fabrication d'un panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par les étapes suivantes a) on positionne les poutrelles (4) dans une table coffrante, b) on coule un premier parement en béton (1) en noyant une tige (5) de chacune des poutrelles, c) on met en place la couche isolante (3) sur le béton frais du premier parement, et d) on coule le second parement en béton (2) sur la couche isolante, en noyant la seconde tige (6) de chaque poutrelle.8. A method of manufacturing a panel according to one of the preceding claims, characterized by the following steps: a) the beams (4) are positioned in a shuttering table, b) a first concrete facing (1) is poured by flooding a rod (5) of each of the beams, c) the insulating layer (3) is placed on the fresh concrete of the first facing, and d) the second concrete facing (2) is poured onto the insulating layer, the second rod (6) of each beam.
9. Mur formé à partir de panneaux selon l'une des revendications 1 à 7, ces panneaux reposant sur une fondation (12), et étant fixés sur l'ossature (10) du bâtiment, par l'intermédiaire du seul parement intérieur (1).9. Wall formed from panels according to one of claims 1 to 7, these panels resting on a foundation (12), and being fixed to the framework (10) of the building, by means of the only interior facing ( 1).
10. Mur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le bord inférieur des panneaux est positionné dans la direction de l'épaisseur par un profilé (14) fixé au sol que viennent encadrer les déux parements (1, 2). 10. Wall according to claim 9, characterized in that the lower edge of the panels is positioned in the direction of the thickness by a profile (14) fixed to the ground that come to frame the two facings (1, 2).
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