FR3022570A1 - PREFABRICATED MODULAR CONSTRUCTION ELEMENT FOR THE PRODUCTION OF WALL - Google Patents
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- E04B2/7412—Posts or frame members specially adapted for reduced sound or heat transmission
Abstract
Elément (1) de construction modulaire préfabriqué pour la réalisation de mur, du type comprenant : - une première et une seconde ossatures (2, 3) de mêmes dimensions selon des directions orthogonales dites verticale (Z) et longitudinale (X) et placés en regard l'une de l'autre, chaque ossature comprenant des montants de bordure verticaux (30) et longitudinaux (22 ; 32) formant les arêtes de l'ossature et des montants verticaux centraux (21; 31) s'étendant entre les montants de bordure verticaux et fixés sur les montants de bordure longitudinaux ; - des éléments d'écartement (4) fixés sur tout ou partie des montants en regard des première et seconde ossatures et maintenant un écartement fixe entre les montants en regard des première et seconde ossatures selon une direction transversale (Y) perpendiculaire aux directions verticale et longitudinale. La présente invention trouve une application dans le domaine de la construction de bâtiments, et est particulièrement adaptée pour l'utilisation d'un matériau d'isolation naturel constitué de résidus de végétaux sélectionnés notamment parmi les résidus végétaux suivants : balles de riz, pailles, balles de céréales, résidus de bambous, résidus de roseaux.Element (1) of prefabricated modular construction for the production of a wall, of the type comprising: - a first and a second frame (2, 3) of the same dimensions in orthogonal directions called vertical (Z) and longitudinal (X) and placed in facing each other, each frame comprising vertical (30) and longitudinal (22; 32) edging members forming the edges of the frame and central uprights (21; 31) extending between the posts vertical border and attached to the longitudinal edge posts; spacing elements (4) fixed on all or part of the uprights facing the first and second frames and maintaining a fixed spacing between the uprights facing the first and second frames in a transverse direction (Y) perpendicular to the vertical and vertical directions; longitudinal. The present invention finds application in the field of building construction, and is particularly suitable for the use of a natural insulation material consisting of plant residues selected in particular from the following plant residues: rice balls, straws, cereal husks, bamboo residues, reed residues.
Description
1 La présente invention se rapporte à un élément de construction modulaire préfabriqué pour la réalisation de mur, et à un procédé de fabrication d'un tel élément de construction. L'invention se rapporte plus particulièrement à un élément de 5 construction modulaire préfabriqué, autrement dit fabriqué hors du chantier en atelier ou en usine, et transporté sur le chantier pour être directement posé pour la réalisation d'un mur ; étant entendu par mur tout type d'ouvrage vertical ou légèrement oblique d'épaisseur et de largeur variable, et élevé sur une certaine hauteur pour constituer le côté d'un bâtiment, enclore ou séparer des 10 espaces, soutenir et supporter des charges, comme par exemple un mur de façade, porteur ou non, ou un mur de refend (mur porteur situé à l'intérieur d'un bâtiment), ou un mur de soutènement (mur destiné à résister à la poussée des terres et/ou soutenir un bâtiment). Il est connu d'employer des éléments de construction modulaire 15 préfabriqué dit à simple ossature en bois pour construire de tels murs, un tel élément comprenant une ossature unique constituée de l'assemblage de montants verticaux et longitudinaux pour former une armature interne, et des panneaux de façade interne et externe qui cloisonnent l'ossature ; les montants longitudinaux étant sensiblement horizontaux en situation sur un support 20 horizontal. De manière classique, l'élément de construction comporte en outre des bandes d'isolation, réalisées notamment en laine de verre, laine de roche ou similaire, intercalées entre les montants verticaux et les montants longitudinaux de l'ossature, et donc aussi entre les panneaux de façade. 25 Cependant, les montants de l'ossature sont à la fois en contact avec le panneau de façade interne et avec le panneau de façade externe, formant ainsi des ponts thermiques entre les deux panneaux de façade. La présente invention a pour but de résoudre cet inconvénient en proposant un élément de construction modulaire qui supprime en tout ou partie 30 les ponts thermiques observés avec les éléments de construction modulaire à simple ossature, et qui permette également un remplissage aisé et rapide avec un matériau d'isolation en vrac. A cet effet, elle propose un élément de construction modulaire préfabriqué pour la réalisation de mur, du type comprenant : 35 - une première et une seconde ossatures de mêmes dimensions selon des directions orthogonales dites verticale et longitudinale et placés en regard l'une 3022570 2 de l'autre, chaque ossature comprenant des montants de bordure verticaux et longitudinaux formant les arêtes de l'ossature et des montants verticaux centraux s'étendant entre les montants de bordure verticaux et fixés sur les montants de bordure longitudinaux ; - des éléments d'écartement fixés sur tout ou partie des montants en regard des première et seconde ossatures et maintenant un écartement fixe entre les montants en regard des première et seconde ossatures selon une direction transversale perpendiculaire aux directions verticale et longitudinale. Ainsi, l'invention propose de jumeler ou de superposer deux ossatures en parallèle, une première ossature (ou ossature extérieure dans le cas d'un mur de façade) et une seconde ossature (ou ossature intérieure dans le cas d'un mur de façade), et de maintenir espacées les deux ossatures, grâce aux éléments d'écartement, pour couper ou réduire les contacts qui engendreraient des ponts thermiques.The present invention relates to a prefabricated modular building element for wall construction, and to a method of manufacturing such a building element. The invention relates more particularly to a prefabricated modular building element, in other words manufactured off-site in the workshop or factory, and transported to the site to be directly laid for the realization of a wall; being understood by wall any type of vertical or slightly oblique structure of variable thickness and width, and raised to a certain height to constitute the side of a building, enclose or separate spaces, support and support loads, as for example, a façade wall, with or without a wall, or a wall wall (a load-bearing wall located inside a building), or a retaining wall (wall intended to withstand the thrust of land and / or support a building). It is known to use elements of prefabricated construction called simple wooden frame construction to build such walls, such an element comprising a single frame consisting of the assembly of vertical and longitudinal uprights to form an internal frame, and internal and external facade panels that divide the frame; the longitudinal uprights being substantially horizontal in situation on a horizontal support. In a conventional manner, the construction element also comprises insulation strips, made in particular of glass wool, rockwool or the like, interposed between the vertical uprights and the longitudinal uprights of the framework, and therefore also between the facade panels. However, the studs of the frame are both in contact with the inner facade panel and with the outer facade panel, thus forming thermal bridges between the two facade panels. The object of the present invention is to overcome this disadvantage by proposing a modular construction element which completely or partially eliminates the thermal bridges observed with the modular single-frame construction elements, and which also allows an easy and rapid filling with a material. bulk insulation. For this purpose, it proposes a prefabricated modular building element for the production of a wall, of the type comprising: a first and a second frame of the same dimensions in orthogonal directions, said vertical and longitudinal, and placed opposite one another 3022570 2 on the other, each frame comprising vertical and longitudinal edging members forming the frame edges and central uprights extending between the vertical edge posts and fixed to the longitudinal edge posts; spacing elements fixed on all or part of the uprights facing the first and second frames and maintaining a fixed spacing between the uprights facing the first and second frames in a transverse direction perpendicular to the vertical and longitudinal directions. Thus, the invention proposes to twin or superimpose two frames in parallel, a first frame (or external frame in the case of a façade wall) and a second frame (or inner frame in the case of a facade wall). ), and maintain spaced apart the two frames, thanks to the spacers, to cut or reduce the contacts that would generate thermal bridges.
De cette manière, les ponts thermiques sont réduits voire éliminés, et il sera ensuite aisé de remplir l'élément de construction (après fermeture grâce à des parois latérales de fermeture et à des panneaux de façade) avec du matériau d'isolation en vrac qui pourra circuler sur toute la hauteur et sur toute la largeur de l'élément de construction en passant dans l'espace entre les deux ossatures en regard. Selon une caractéristique, les première et seconde ossatures sont identiques dans le positionnement et le dimensionnement des montants. Ainsi, l'élément de construction intègre deux ossatures en vis-à-vis, dont la répartition et le dimensionnement des montants sont identiques.In this way, the thermal bridges are reduced or even eliminated, and it will then be easy to fill the building element (after closure with closing side walls and facade panels) with bulk insulation material which will be able to circulate on all the height and on all the width of the element of construction while passing in the space between the two opposite frames. According to one characteristic, the first and second frames are identical in the positioning and sizing of the amounts. Thus, the construction element integrates two frames in vis-à-vis, the distribution and sizing of the amounts are identical.
Autrement dit, chaque montant longitudinal (ou horizontal), respectivement vertical, de la première ossature est positionné en regard d'un montant longitudinal (ou horizontal), respectivement vertical, similaire de la seconde ossature, avec un écartement fixe entre les deux montants. L'écartement transversal entre les montants en regard est le même pour tous les montants.In other words, each longitudinal (or horizontal) respectively vertical upright of the first frame is positioned opposite a longitudinal (or horizontal) upright, respectively vertical, similar to the second frame, with a fixed spacing between the two uprights. The transverse spacing between the amounts opposite is the same for all the amounts.
Selon une autre caractéristique, l'élément de construction comprend en outre des parois latérales de fermeture fixées à chevauchement sur les première et seconde ossatures, dont deux parois latérales longitudinales fixées sur les montants de bordure longitudinaux en regard des deux ossatures et deux parois latérales verticales fixées sur les montants de bordure verticaux en regard des deux ossatures.According to another characteristic, the construction element further comprises closure side walls fastened to overlap on the first and second frames, including two longitudinal side walls fixed on the longitudinal edge posts opposite the two frames and two vertical side walls. fixed on the vertical edging uprights opposite the two frames.
3022570 3 Ainsi, la périphérie ou le pourtour de l'élément de construction est fermé avec ces parois latérales de fermeture ; le haut et le bas de l'élément de construction étant fermés avec les deux parois latérales longitudinales, et la gauche et la droite étant fermées avec les deux parois latérales verticales. En 5 effet, du fait de l'écartement entre les deux ossatures, il est avantageux de fermer ce pourtour de l'ossature avec de telles parois latérales pour permettre un remplissage avec du matériau d'isolation en vrac. Selon une autre caractéristique, l'élément de construction comprend en outre un premier panneau de façade fixée sur les montants de la 10 première ossature pour couvrir une face délimitée par ses montants de bordure verticaux et longitudinaux, et un second panneau de façade fixée les montants de la seconde ossature pour couvrir une face délimitée par ses montants de bordure verticaux et longitudinaux, les premier et second panneaux de façade formant respectivement les parois externe et interne de l'élément de 15 construction. Ces panneaux de façade forment les voiles travaillants de l'élément de construction, avec deux panneaux de façade montés respectivement sur deux faces opposées des deux ossatures en regard. Ces panneaux de façade ferment ainsi les faces avant et arrière (ou externe et interne) de l'élément de 20 construction. Dans une réalisation particulière, le premier panneau de façade est du type panneau « AgepanTM » (panneau de fibres de bois commercialisé par la société Isoroy) et le second panneau de façade est du type panneau « PavaplanTM » (panneau de fibres de bois commercialisé par la société 25 Pavatex). L'association de ces deux panneaux à fibres de bois précités est particulièrement avantageuse pour l'isolation thermique et l'étanchéité dans le cas d'un usage pour mur de façade. Avantageusement, l'élément de construction comprend en outre un 30 matériau d'isolation en vrac remplissant au moins partiellement les espaces entre les montants des deux ossatures et l'espace entre les deux ossatures en regard, une fois l'élément de construction fermé au moyen des panneaux de façade et des parois latérales de fermeture. Dans un mode de réalisation particulier, le matériau d'isolation en 35 vrac est composé de ouate de cellulose ou de résidus de végétaux sélectionnés notamment parmi les résidus végétaux suivants : balles de riz, 3022570 4 pailles, balles de céréales, résidus de bambous, résidus de roseaux, copeaux ou sciure de bois. Selon une possibilité de l'invention, les éléments d'écartement sont des vis à double filetage, avec un filetage vissé dans un montant de la 5 première ossature et un autre filetage vissé dans un montant de la seconde ossature qui est en vis-à-vis du montant de la première ossature. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un élément de construction conforme à l'invention, comprenant les étapes suivantes : 10 - réalisation d'une première ossature par assemblage des montants de bordure verticaux et longitudinaux et des montants verticaux centraux ; - réalisation d'une seconde ossature par assemblage des montants de bordure verticaux et longitudinaux et des montants verticaux centraux ; - positionnement de la première ossature en regard de la seconde ossature, 15 en intercalant des cales entre les deux ossatures pour assurer un écartement entre les montants en regard des deux ossatures ; - fixation des éléments d'écartement sur tout ou partie des montants en regard des deux ossatures pour maintenir l'écartement fixe entre les montants en regard des deux ossatures.Thus, the periphery or the periphery of the construction element is closed with these closing side walls; the top and bottom of the building element being closed with the two longitudinal side walls, and the left and the right being closed with the two vertical side walls. Indeed, because of the spacing between the two frames, it is advantageous to close the periphery of the frame with such side walls to allow filling with bulk insulation material. According to another feature, the building element further comprises a first facade panel secured to the studs of the first frame to cover a face delimited by its vertical and longitudinal edge posts, and a second facade panel secured to the studs. of the second frame to cover a face delimited by its vertical and longitudinal edge amounts, the first and second facade panels respectively forming the outer and inner walls of the building element. These facade panels form the working sails of the building element, with two facade panels mounted respectively on two opposite faces of the two frames opposite. These facade panels thus close the front and rear (or outer and inner) faces of the building element. In a particular embodiment, the first facade panel is of the "AgepanTM" panel type (wood fiber board marketed by Isoroy) and the second facade panel is of the "PavaplanTM" panel type (wood fiber board marketed by 25 Pavatex Company). The combination of these two aforementioned wood fiber panels is particularly advantageous for thermal insulation and watertightness in the case of use for a façade wall. Advantageously, the building element further comprises a bulk insulation material at least partially filling the spaces between the uprights of the two frames and the space between the two opposite frames, once the construction element is closed to medium of the facade panels and closing side walls. In a particular embodiment, the bulk insulation material is composed of cellulose wadding or residues of plants selected in particular from the following plant residues: rice balls, 3022570 4 straws, cereal husks, bamboo residues, residues of reeds, chips or sawdust. According to one possibility of the invention, the spacers are double-threaded screws, with one thread screwed into a stud of the first frame and another thread screwed into a stud of the second frame which is screwed to -vis the amount of the first frame. The present invention also relates to a method of manufacturing a construction element according to the invention, comprising the following steps: - realization of a first frame by assembling the vertical and longitudinal edging uprights and vertical uprights; - Realization of a second frame by assembling the vertical and longitudinal edging uprights and vertical uprights; - Positioning the first frame facing the second frame, 15 interposing wedges between the two frames to ensure a spacing between the uprights opposite the two frames; - Fixing spacer elements on all or part of the uprights opposite the two frames to maintain the fixed spacing between the uprights opposite the two frames.
20 Dans une réalisation particulière, le procédé comprend les étapes supplémentaires suivantes : - fixation de parois latérales de fermeture à chevauchement sur les première et seconde ossatures, dont la fixation de deux parois latérales longitudinales sur les montants de bordure longitudinaux en regard des deux ossatures et la 25 fixation de deux parois latérales verticales sur les montants de bordure verticaux en regard des deux ossatures - fixation d'un premier panneau de façade sur la première ossature entre ses montants de bordure verticaux et longitudinaux ; - remplissage au moins partielle avec un matériau d'isolation en vrac les 30 espaces entre les montants des deux ossatures et l'espace entre les deux ossatures en regard ; - fixation d'un second panneau de façade sur la seconde ossature entre ses montants de bordure verticaux et longitudinaux. Il est avantageux de poser à plat et à l'horizontal l'élément de 35 construction sur son premier panneau de façade, puis de remplir l'élément de 3022570 5 construction avec du matériau d'isolation en vrac avant fixation de son second panneau de façade. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de 5 mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles - - la figure 1 est une vue en perspective d'un bâtiment dont les murs de façade sont formés d'assemblages d'éléments de construction modulaire conformes à l'invention ; 10 - la figure 2 est une vue en perspective d'un élément de construction modulaire conforme à l'invention, partiellement ouvert et non rempli de matériau d'isolation en vrac pour visualiser la double ossature interne ; - les figures 3 à 7 illustrent en perspectives des étapes successives de fabrication d'un élément de construction modulaire conforme à 15 l'invention, avec : - en figure 3, la préparation d'une première ossature ; - en figure 4, la fixation d'un premier panneau de façade sur les montants de la première ossature ; - en figure 5, la préparation et la fixation d'une seconde ossature 20 écartée de la première ossature ; - en figure 6, la fixation de parois latérales de fermeture sur les deux ossatures et le remplissage de l'élément de construction en matériau d'isolation en vrac ; et - en figure 7, la fermeture complète de l'élément de construction 25 par la fixation d'un second panneau de façade sur les montants de la seconde ossature ; - la figure 8 est une vue en coupe verticale (dans le plan de coupe PV visible sur la figure 7) d'un élément de construction modulaire conforme à l'invention, en situation sur un bâtiment ; 30 - la figure 9 est une vue en coupe horizontale (dans le plan de coupe PH visible sur la figure 7) d'un élément de construction modulaire conforme à l'invention, en situation sur un bâtiment ; - la figure 10 est une vue zoomée (ou à échelle agrandie) de la zone A de la figure 9 illustrant l'écartement entre les deux ossatures au moyen 35 d'une vis à double filetage ; 3022570 6 - la figure 11 est une vue en perspective d'une vis à double filetage employée dans un élément de construction modulaire pour maintenir écartées les deux ossatures. La figure 1 illustre un bâtiment B avec un niveau de rez-de5 chaussée et une partie sur un étage, présentant des murs de façade constituant les murs extérieurs du bâtiment, par exemple du type mur porteur, et qui sont formés d'un assemblage d'éléments 1 de construction modulaire. Des menuiseries, du type fenêtre ou porte, sont ménagées dans certains des éléments 1, et une charpente C de toiture est fixée sur les derniers 10 éléments 1 en hauteur. Ces menuiseries sont posées en usine ou en atelier, lors de la fabrication des éléments 1, voire sur le chantier. Les dimensions des éléments 1 sont adaptées aux dimensions souhaitées du bâtiment B, et également aux dimensions des portes et fenêtres ; les éléments 1 pouvant être de dimensions distinctes sur un même 15 mur, et plus particulièrement de largeur distincte. Les éléments 1 sont tous de forme parallélépipédique, mais peuvent présenter d'autres formes adaptées aux choix architecturaux du bâtiment ou à la localisation de l'élément 1 sur le bâtiment B, en particulier pour les éléments qui soutiennent une charpente de toiture en pente. En outre, le bâtiment B peut comporter plus ou moins de 20 niveaux, et dans ce cas le mur comporterait plus ou moins d'assemblages d'éléments 1 pour former les niveaux en question. En référence aux figures 2 à 10, un élément 1 comporte deux ossatures 2, 3 écartées l'une de l'autre au moyen d'éléments d'écartement 4, et fermées par deux panneaux de façade 5, 6 et des parois latérales de 25 fermeture 7, 8. Pour la suite de la description, l'élément 1 est de forme générale parallélépipédique et nous nous référerons utilement au repère (X, Y, Z) comprenant : - l'axe longitudinal X définissant la direction longitudinale X s'étendant de la 30 droite vers la gauche de l'élément 1, et établie selon la direction d'extension horizontale du mur ou selon la plus grande dimension de l'élément 1 dans un plan horizontal ; - l'axe transversal Y définissant la direction transversale Y s'étendant de la face avant (ou interne) verticale vers la face arrière (ou externe) verticale de 35 l'élément 1, et établie selon l'épaisseur de l'élément 1, les axes X et Y 3 0 2 2 5 7 0 7 définissant le plan horizontal lorsque l'élément 1 repose sur un support horizontal ; - l'axe vertical Z définissant la direction verticale Z s'étendant de bas en haut, et établie selon la hauteur de l'élément 1 en utilisation sur un bâtiment en tant 5 que portion de mur vertical. L'élément 1 comprend deux ossatures 2, 3 identiques et réalisées en bois, où chaque ossature 2 (respectivement 3) est pourvue de : - montants verticaux 20, 21 (respectivement 30, 31) s'étendant selon la direction verticale Z ; et de 10 - montants longitudinaux 22 (respectivement 32) s'étendant selon la direction longitudinale X. La répartition des montants est identique entre les deux ossatures 2, 3. L'ossature 2 (respectivement 3) comporte plus précisément : - deux montants de bordure verticaux 20 (respectivement 30) situés 15 respectivement sur les extrémités droite et gauche de l'ossature 2 (respectivement 3) et formant les arêtes verticales de cette dernière ; - deux montants de bordure longitudinaux 22 (respectivement 32) situés respectivement sur les extrémités haute et basse de l'élément 1 de l'ossature 2 (respectivement 3) et formant les arêtes horizontales de cette dernière ; 20 - des montants verticaux centraux 21 (respectivement 31) s'étendant entre les montants de bordure verticaux 20 (respectivement 30). Les montants de bordure verticaux et longitudinaux 20, 22 (respectivement 30, 32) forment ensemble un cadre, notamment de forme rectangulaire, à l'intérieur duquel s'étendent les montants verticaux centraux 21 25 (respectivement 31). Dans le cas d'une ouverture dans l'élément 1 pour la réception d'une fenêtre ou d'une porte, l'ossature 2 (respectivement 3) comporte en outre un ou plusieurs montants longitudinaux centraux 23 (respectivement 33) qui encadrent l'ouverture.In a particular embodiment, the method comprises the following additional steps: fixation of overlapping closure side walls on the first and second frames, including the attachment of two longitudinal side walls to the longitudinal edge posts opposite the two frames and attaching two vertical sidewalls to the vertical surround posts opposite the two frames - attaching a first facade panel to the first frame between its vertical and longitudinal edge posts; - at least partial filling with a bulk insulation material 30 spaces between the uprights of the two frames and the space between the two frames opposite; - Fixing a second facade panel on the second frame between its vertical and longitudinal edge amounts. It is advantageous to lay the construction element horizontally and horizontally on its first facade panel, then to fill the construction element with loose insulation material before securing its second wall panel. facade. Other features and advantages of the present invention will appear on reading the following detailed description of an example of non-limiting implementation, with reference to the appended figures in which - - Figure 1 is a view perspective of a building whose facade walls are formed assemblies of modular building elements according to the invention; FIG. 2 is a perspective view of a modular building element according to the invention, partially open and not filled with loose insulation material for viewing the double internal frame; Figures 3 to 7 illustrate in perspective successive steps of manufacturing a modular building element according to the invention, with: - Figure 3, the preparation of a first frame; - In Figure 4, the attachment of a first facade panel on the amounts of the first frame; - In Figure 5, the preparation and fixing of a second frame 20 spaced from the first frame; - In Figure 6, the fixing of closing side walls on the two frames and the filling of the building element of bulk insulation material; and - in Figure 7, the complete closure of the construction element 25 by fixing a second front panel on the amounts of the second frame; - Figure 8 is a vertical sectional view (in the sectional plane visible in Figure 7 PV) of a modular building element according to the invention, in situation on a building; FIG. 9 is a horizontal sectional view (in the sectional plane PH visible in FIG. 7) of a modular building element according to the invention, in a situation on a building; FIG. 10 is a zoomed (or enlarged) view of area A of FIG. 9 illustrating the spacing between the two frames by means of a double-threaded screw; FIG. 11 is a perspective view of a double-threaded screw used in a modular building element to keep the two frames apart. FIG. 1 illustrates a building B with a ground floor level and a part on a floor, presenting facade walls constituting the external walls of the building, for example of the load-bearing wall type, and which are formed of an assembly of elements 1 of modular construction. Joineries, of the window or door type, are provided in some of the elements 1, and a roof structure C is fixed on the last 10 elements 1 in height. These woodwork are installed in the factory or workshop, during the manufacture of elements 1, or on the site. The dimensions of the elements 1 are adapted to the desired dimensions of the building B, and also to the dimensions of the doors and windows; the elements 1 can be of different dimensions on the same wall, and more particularly of distinct width. The elements 1 are all of parallelepipedal shape, but may have other forms adapted to the architectural choices of the building or the location of the element 1 on the building B, in particular for the elements that support a sloped roof structure. In addition, the building B may comprise more or less than 20 levels, and in this case the wall would have more or fewer assemblies of elements 1 to form the levels in question. With reference to FIGS. 2 to 10, an element 1 comprises two frames 2, 3 separated from each other by means of spacers 4, and closed by two front panels 5, 6 and side walls of Closing 7, 8. For the following description, the element 1 is of parallelepipedal general shape and we will usefully refer to the reference (X, Y, Z) comprising: - the longitudinal axis X defining the longitudinal direction X s extending from the right to the left of the element 1, and established in the direction of horizontal extension of the wall or the largest dimension of the element 1 in a horizontal plane; the transverse axis Y defining the transverse direction Y extending from the front (or internal) vertical face towards the rear (or external) vertical face of the element 1, and established according to the thickness of the element 1 , the X and Y axes defining the horizontal plane when the element 1 rests on a horizontal support; the vertical axis Z defining the vertical direction Z extending from bottom to top, and established according to the height of the element 1 in use on a building as a vertical wall portion. The element 1 comprises two frames 2, 3 identical and made of wood, where each frame 2 (respectively 3) is provided with: - uprights 20, 21 (respectively 30, 31) extending in the vertical direction Z; and 10 longitudinal uprights 22 (respectively 32) extending in the longitudinal direction X. The distribution of the amounts is identical between the two frames 2, 3. The frame 2 (respectively 3) comprises more specifically: - two amounts of vertical rims 20 (respectively 30) located respectively on the right and left ends of the frame 2 (respectively 3) and forming the vertical edges thereof; - Two longitudinal edge members 22 (respectively 32) respectively located on the upper and lower ends of the element 1 of the frame 2 (respectively 3) and forming the horizontal edges of the latter; Central vertical uprights 21 (respectively 31) extending between the vertical edge uprights 20 (respectively 30). The vertical and longitudinal edging uprights 20, 22 (respectively 30, 32) together form a frame, in particular of rectangular shape, inside which extend the vertical central uprights 21 (respectively 31). In the case of an opening in the element 1 for the reception of a window or door, the frame 2 (respectively 3) further comprises one or more longitudinal central uprights 23 (respectively 33) which surround the 'opening.
30 Les montants verticaux 20, 21 (respectivement 30, 31) sont fixés à leurs extrémités sur des montants longitudinaux 22, 23 (respectivement 32, 33), notamment par boulonnage, vissage, clouage, rivetage, avec ou sans équerre, ou autre moyens de fixation similaires. Certains des montants verticaux, et en particulier les montants de 35 bordure verticaux 20 (respectivement 30) s'étendent sur quasiment toute la 3022570 8 hauteur de l'ossature 2 (respectivement 3) et sont fixés à leurs extrémités sur les montants de bordure longitudinaux 22 (respectivement 32). Dans le cas d'une ouverture dans l'élément 1, certains des montants verticaux centraux 21 (respectivement 31) sont fixés à une extrémité 5 à l'un des montants de bordure longitudinaux 22 (respectivement 32) - en fonction qu'ils sont situés en-dessous ou au-dessus de l'ouverture -, et à une autre extrémité à un montant longitudinal central 23 (respectivement 33) qui encadre l'ouverture. Il est également envisageable d'avoir des montants verticaux centraux 21 (respectivement 31) s'étendant uniquement entre deux 10 montants longitudinaux centraux 23 (respectivement 33). Dans le cas particulier d'un élément 1 présentant une ouverture 14 pour la réception d'une fenêtre (cas des figures 2 à 4), chaque ossature 2, 3 présente également une ouverture 24, 34. L'ouverture 24 (respectivement 34) de l'ossature 2 (respectivement 3) est encadrée par des montants verticaux 15 centraux 21 (respectivement 31) et par des montants longitudinaux centraux 23 (respectivement 33) ; l'écartement entre les deux montants verticaux centraux 21 (respectivement 31) concernés définissant la largeur de l'ouverture 20 (respectivement 30) et l'écartement entre ces montants longitudinaux centraux 23 (respectivement 33) définissant la hauteur de l'ouverture 20 (respectivement 20 30). Dans le cas particulier d'un élément présentant une ouverture pour la réception d'une porte (cas non illustré), chaque ossature présente également une telle ouverture de porte. Pour chaque ossature, cette ouverture de porte est encadrée par des montants verticaux centraux, par un montant longitudinal 25 central et par une portion du montant de bordure longitudinal inférieur ou bas de l'ossature ; l'écartement entre les deux montants verticaux centraux concernés définissant la largeur de l'ouverture et l'écartement entre ce montant longitudinal central et cette portion du montant longitudinal de bordure inférieur définissant la hauteur de l'ouverture.The uprights 20, 21 (respectively 30, 31) are fixed at their ends to longitudinal uprights 22, 23 (respectively 32, 33), in particular by bolting, screwing, nailing, riveting, with or without a square, or other means. similar fasteners. Some of the uprights, and in particular the upright uprights 20 (respectively 30) extend over substantially the entire height of the frame 2 (respectively 3) and are attached at their ends to the longitudinal curbs 22 (respectively 32). In the case of an opening in the element 1, some of the central uprights 21 (respectively 31) are fixed at one end 5 to one of the longitudinal edge members 22 (respectively 32) - depending on whether they are located below or above the opening - and at another end to a central longitudinal upright 23 (respectively 33) which encloses the opening. It is also conceivable to have central vertical uprights 21 (respectively 31) extending only between two longitudinal central uprights 23 (respectively 33). In the particular case of an element 1 having an opening 14 for the reception of a window (in the case of FIGS. 2 to 4), each framework 2, 3 also has an opening 24, 34. The opening 24 (respectively 34) frame 2 (respectively 3) is framed by central uprights 21 (31 respectively) and central longitudinal uprights 23 (respectively 33); the spacing between the two central vertical uprights 21 (respectively 31) concerned defining the width of the opening 20 (respectively 30) and the spacing between these central longitudinal uprights 23 (respectively 33) defining the height of the opening 20 ( respectively 30). In the particular case of an element having an opening for receiving a door (case not shown), each frame also has such a door opening. For each frame, this door opening is framed by central vertical uprights, a central longitudinal upright and a portion of the amount of longitudinal edge of the lower or lower frame; the spacing between the two central vertical uprights concerned defining the width of the opening and the spacing between this central longitudinal amount and that portion of the longitudinal lower edge amount defining the height of the opening.
30 Les deux ossatures 2, 3 sont espacées ou écartées l'une de l'autre selon la direction transversale Y au moyen de plusieurs éléments d'écartement constitués de vis à double filetage 4, de sorte que les deux ossatures 2, 3 sont placées parallèlement l'une en face de l'autre, en vis-à-vis, avec un écartement E donné selon la direction transversale Y. Ainsi, l'espace séparant les deux 35 ossatures 2, 3 est maintenu à l'aide de vis à double filetage 4 spécialement 3022570 9 conçues pour tenir les deux ossatures 2, 3 en bois séparées et sans contact entre leurs montants. La figure 11 illustre une telle vis à double filetage 4 qui présente une tête suivie d'une tige avec successivement une partie initiale filetée, une 5 partie intermédiaire lisse et une partie finale filetée. Il aurait également été envisageable d'employer comme éléments d'écartement des vis à simple filetage ou des pièces, entretoises ou cales rigides fixées sur les deux ossatures (notamment par vissage ou boulonnage). Comme visible sur les figures 5 et 8 à 10, chaque vis à double 10 filetage 4 s'étend selon la direction transversale Y et est fixée à la fois dans un montant de la première ossature 2 et dans un montant de la seconde ossature 3 directement en regard du montant de la première ossature 2. En l'occurrence, chaque vis à double filetage 4 est vissée dans deux montants verticaux centraux 21, 31 en vis-à-vis des ossatures 2, 3 respectives. Les vis à 15 double filetage 4 sont réparties en hauteur (selon la direction Z) et en longueur (selon la direction X) et ne sont pas nécessairement placées sur tous les montants verticaux centraux 21, 31. Des vis à double filetage 4 peuvent éventuellement être placées sur des montants longitudinaux 22, 23, 32, 33. L'élément 1 comprend également des parois latérales 7, 8 de 20 fermeture de la périphérie de l'élément 1, conformées pour clore, autrement dit recouvrir, les interstices entre les montants de bordure longitudinaux 22, 32 et entre les montants de bordure verticaux 20, 30. Ces parois latérales 7, 8 sont fixées (par vissage, clouage, rivetage, ou équivalent) à chevauchement sur les montants de bordure 20, 30, 25 22, 32 des ossatures 2, 3 pour fermer les bords verticaux et longitudinaux (horizontaux) de l'élément 1, avec plus précisément : - deux parois latérales longitudinales 7 fixées sur les montants de bordure longitudinaux 22, 32 en regard des deux ossatures 2, 3, afin de fermer les bords horizontaux inférieur et supérieur de l'élément 1 ; et 30 - deux parois latérales verticales 8 fixées sur les montants de bordure verticaux 20, 30 en regard des deux ossatures 2, 3, afin de fermer les bords verticaux droite et gauche de l'élément 1. Les parois latérales longitudinales 7 sont sensiblement aussi longues que les montants de bordure longitudinaux 22, 32 et de largeur 35 supérieure à l'écartement E, voire sensiblement équivalente à la somme des largeurs des montants de bordure longitudinaux 22, 32 et de l'écartement E.The two frames 2, 3 are spaced or spaced from each other in the transverse direction Y by means of a plurality of spacers consisting of double threaded screws 4, so that the two frames 2, 3 are placed parallel to each other, facing each other, with a spacing E given in the transverse direction Y. Thus, the space between the two frames 2, 3 is maintained by means of screws double threaded 4 specially 3022570 9 designed to hold the two wooden frames 2, 3 separated and without contact between their uprights. FIG. 11 illustrates such a double-threaded screw 4 which has a head followed by a rod with successively an initial threaded portion, a smooth intermediate portion and a threaded end portion. It would also be possible to use as spacers single-threaded screws or pieces, spacers or rigid wedges attached to the two frames (including screwing or bolting). As can be seen in FIGS. 5 and 8 to 10, each double threaded screw 4 extends in the transverse direction Y and is fastened both in a stud of the first framework 2 and in a stud of the second framework 3 directly. next to the amount of the first frame 2. In this case, each double-threaded screw 4 is screwed into two central uprights 21, 31 vis-à-vis the frames 2, 3 respectively. The double threaded screws 4 are distributed in height (in the Z direction) and in length (in the X direction) and are not necessarily placed on all the central vertical uprights 21, 31. Double-threaded screws 4 can optionally they are placed on longitudinal uprights 22, 23, 32, 33. The element 1 also comprises side walls 7, 8 closing the periphery of the element 1, shaped to close, in other words to cover, the interstices between the elements. longitudinal edge posts 22, 32 and between the vertical edge posts 20, 30. These side walls 7, 8 are fastened (by screwing, nailing, riveting, or the like) overlapping on the edge posts 20, 30, 25 22 , 32 frames 2, 3 to close the vertical and longitudinal (horizontal) edges of the element 1, with more precisely: - two longitudinal side walls 7 fixed on the longitudinal edge posts 22, 32 opposite the two frames 2, 3, to close the lower and upper horizontal edges of the element 1; and 30 - two vertical side walls 8 fixed on the vertical edging uprights 20, 30 facing the two frames 2, 3, to close the right and left vertical edges of the element 1. The longitudinal side walls 7 are substantially as long as the longitudinal edging posts 22, 32 and width 35 greater than the spacing E, or substantially equivalent to the sum of the widths of the longitudinal edge members 22, 32 and the distance E.
3 0 2 2 5 7 0 10 Les parois latérales verticales 8 sont sensiblement aussi hautes que les montants de bordure verticaux 20, 30 et de largeur supérieure à l'écartement E, voire sensiblement équivalente à la somme des largeurs des montants de bordure verticaux 20, 30 et de l'écartement E.The vertical side walls 8 are substantially as high as the vertical edging posts 20, 30 and of greater width than the spacing E, or substantially equivalent to the sum of the widths of the vertical edge posts 20. , 30 and the gap E.
5 Dans le cas particulier d'un élément 1 présentant une ouverture 14 pour la réception d'une fenêtre ou d'une porte, l'élément 1 comprend également des parois latérales internes 70, 80 de fermeture fixées à chevauchement sur les montants verticaux 21, 31 et sur les montants longitudinaux centraux 23, 33 des ossatures 2, 3 qui encadrent les ouvertures 10 24, 34 prévues dans les ossatures 2, 3, avec plus précisément : - deux parois latérales longitudinales internes 70 fixées sur les montants longitudinaux centraux 23, 33 en regard des deux ossatures 2, 3, afin de fermer les bords horizontaux inférieur et supérieur de l'ouverture 14 ; et - deux parois latérales verticales internes 80 fixées sur les montants verticaux 15 centraux 21, 31 en regard des deux ossatures 2, 3, afin de fermer les bords verticaux droite et gauche de l'ouverture 14. Les parois latérales 7, 8, 70, 80 sont réalisées en bois, notamment à base de fibres de bois. Ces parois latérales 7, 8, 70, 80 contribuent à la cohésion de l'ensemble tout comme les vis 4, en participant au maintien de 20 l'écartement des ossatures 2, 3. L'élément 1 comprend également des panneaux de façade 5, 6 formant respectivement les parois externe et interne de l'élément 1 et s'étendant parallèlement au plan (X, Z), avec plus précisément : - un premier panneau de façade 5 fixée sur les montants de la première 25 ossature 2 pour couvrir une face délimitée par ses montants de bordure verticaux et longitudinaux 20, 22 ; et - un second panneau de façade 6 fixée les montants de la seconde ossature 3 pour couvrir une face délimitée par ses montants de bordure verticaux et longitudinaux 30, 32.In the particular case of an element 1 having an opening 14 for the reception of a window or a door, the element 1 also comprises internal lateral walls 70, 80 of fastening fixed to overlap on the vertical uprights 21 , 31 and on the longitudinal central uprights 23, 33 of the frames 2, 3 which frame the openings 24, 34 provided in the frames 2, 3, with more precisely: two internal longitudinal side walls 70 fixed on the central longitudinal uprights 23 , 33 facing the two frames 2, 3, to close the lower and upper horizontal edges of the opening 14; and two internal vertical lateral walls 80 fixed on the central uprights 21, 31 facing the two frames 2, 3, in order to close the right and left vertical edges of the opening 14. The side walls 7, 8, 70 , 80 are made of wood, especially wood fiber. These side walls 7, 8, 70, 80 contribute to the cohesion of the assembly just like the screws 4, while helping to maintain the spacing of the frames 2, 3. The element 1 also comprises facade panels 5 , 6 forming respectively the outer and inner walls of the element 1 and extending parallel to the plane (X, Z), with more precisely: - a first front panel 5 fixed on the amounts of the first frame 2 to cover a face delimited by its vertical and longitudinal edge amounts 20, 22; and - a second front panel 6 fixed the amounts of the second frame 3 to cover a face delimited by its vertical and longitudinal edge amounts 30, 32.
30 Les panneaux de façade 5, 6 sont disposées sur des faces opposées des ossatures 2, 3 respectives, afin de fermer l'élément 1 en recouvrant les ossatures 2, 3. Ces panneaux de façade 5, 6 sont fixés sur les montants des ossatures 2, 3 par vissage, clouage, rivetage, ou équivalent. Les panneaux de façade 5, 6 sont réalisés en bois, notamment à 35 base de fibres de bois, et peuvent être constitués d'un seul panneau ou d'un assemblage de plusieurs panneaux (suivant les dimensions des panneaux).The front panels 5, 6 are arranged on opposite faces of the frames 2, 3 respectively, in order to close the element 1 by covering the frames 2, 3. These facade panels 5, 6 are fixed on the amounts of the frames 2, 3 by screwing, nailing, riveting, or the like. The facade panels 5, 6 are made of wood, in particular based on wood fibers, and may consist of a single panel or an assembly of several panels (depending on the dimensions of the panels).
3022570 11 Dans un exemple particulier d'utilisation pour un usage en mur de façade : - le premier panneau de façade 5 (ou panneau externe) est du type panneau de fibres de bois « AgepanTM » commercialisé par la société Isoroy, comme par 5 exemple un panneau « AgepanTM » modèle DWD 16 millimètres ; et - le second panneau de façade 6 (ou panneau interne) est du type panneau de fibres de bois « PavaplanTM » commercialisé par la société Pavatex, comme par exemple un panneau « PavaplanTM » modèle 3F de 8 millimètres. Les parois latérales 7, 8 d'un élément 1 qui viennent au contact 10 (vertical ou horizontal) avec des parois latérales 7, 8 d'un élément 1 adjacent (situé à côté, au-dessus ou en-dessous) sont par exemple du type panneau « PavaplanTM », car ce type de panneau offre un pont thermique réduit par rapport au panneau « AgepanTM ». Les parois latérales verticales 8 disposées sur l'extrémité du mur et 15 faisant angle, ainsi que les parois latérales longitudinales 7 supérieures qui doivent recevoir une charpente C (voir figure 8), sont par exemple du type panneau « AgepanTM ». Les parois latérales longitudinales 7 inférieures qui forment le soubassement des éléments 1 venant en appui sur la dalle D en béton (voir 20 figure 8) sont par exemple du type panneau trois plis en mélèze, douglas ou pin. Les parois latérales internes 70, 80 sont par exemple du type panneau « AgepanTM » tôle ou crépi ou panneau bois de type trois plis ou un pli en mélèze, douglas ou pin.In a particular example of use for use in a façade wall: the first front panel 5 (or outer panel) is of the "AgepanTM" fibreboard type sold by the company Isoroy, as for example a "AgepanTM" model DWD 16 mm; and the second facade panel 6 (or inner panel) is of the "PavaplanTM" wood fiberboard type marketed by Pavatex, such as for example a "PavaplanTM" model 3F 8 mm panel. The side walls 7, 8 of an element 1 which come into contact with each other (vertical or horizontal) with lateral walls 7, 8 of an adjacent element 1 (situated on the side, above or below) are for example the panel type "PavaplanTM" because this type of panel offers a reduced thermal bridge compared to the panel "AgepanTM". The vertical side walls 8 disposed on the end of the wall and forming an angle, as well as the upper longitudinal side walls 7 which must receive a frame C (see FIG. 8), are for example of the "AgepanTM" panel type. The lower longitudinal side walls 7 which form the base of the elements 1 resting on the concrete slab D (see FIG. 8) are, for example, of the three-ply panel type of larch, Douglas fir or pine. The internal side walls 70, 80 are for example of the type "AgepanTM" sheet metal or plaster or wood panel type three ply or a ply larch, Douglas fir or pine.
25 L'élément 1 comprend également un matériau d'isolation 9 en vrac remplissant au moins partiellement les espaces entre les montants des deux ossatures 2, 3 et l'espace entre les deux ossatures 2, 3 en regard ; ce matériau d'isolation 9 étant maintenu grâce aux panneaux de façade 5, 6 et aux parois latérales 7, 8, 70, 80 qui ferment l'élément 1 et cloisonnent le volume intérieur 30 de l'élément 1. De manière avantageuse, le matériau d'isolation 9 en vrac est un matériau d'isolation naturel composé de résidus de végétaux sélectionnés notamment parmi les résidus végétaux suivants : balles de riz, pailles, balles de céréales, résidus de bambous, résidus de roseaux, copeaux ou sciure de 35 bois. Le matériau d'isolation 9 peut également être composé de ouate de cellulose.The element 1 also comprises an insulation material 9 in bulk at least partially filling the spaces between the uprights of the two frames 2, 3 and the space between the two frames 2, 3 facing each other; this insulation material 9 being maintained thanks to the front panels 5, 6 and the side walls 7, 8, 70, 80 which close the element 1 and partition the internal volume 30 of the element 1. Advantageously, the Bulk insulation material 9 is a natural insulating material composed of plant residues selected from among the following plant residues: rice husks, straws, cereal husks, bamboo residues, reed residues, chips or sawdust. wood. The insulation material 9 may also be composed of cellulose wadding.
3022570 12 A titre d'exemple avantageux, le matériau d'isolation 9 est composé de balles de riz. La balle de riz (ou cosse de riz) présente une conductivité thermique de l'ordre de 0.0359 W/ (m.C°) très avantageuse pour une utilisation en tant qu'isolant. Les hautes teneurs en silice (environ 20%) et lignine de la 5 balle de riz la rendent pratiquement imputrescible et inattaquable par les insectes. En outre, son taux d'humidité se stabilise à 10 % lorsque l'humidité relative est à 50% et ne dépasse pas 15% quand l'humidité relative s'élève à 90%, ce qui est bien inférieur aux valeurs favorisant le développement fongique. Concernant les risques au feu, des tests effectués en laboratoire 10 montrent que la balle de riz a un niveau de résistance à la propagation du feu de 10 quand les normes demandent 25 ou moins, et un dégagement de fumée de 50 quand le maximum autorisé est de 450 selon certaines normes en vigueur. L'utilisation d'un tel matériau permet ainsi une valorisation très 15 bénéfique d'un déchet de l'agroalimentaire, qui est produit dans des quantités trop importantes pour ses utilisations actuelles, dont les propriétés correspondent parfaitement au cahier des charges en matière d'isolation d'un bâtiment, et qui ne nécessite pas de transformation ni de traitement chimique, et est donc parfaitement sain.As an advantageous example, the insulation material 9 is composed of rice balls. The rice husk has a thermal conductivity of the order of 0.0359 W / (m · C °) which is very advantageous for use as an insulator. The high levels of silica (about 20%) and rice husk lignin make it virtually rot-proof and unassailable by insects. In addition, its moisture content stabilizes at 10% when the relative humidity is 50% and does not exceed 15% when the relative humidity is 90%, which is well below the values promoting the development. fungal. With respect to fire hazards, laboratory tests 10 show that the rice husk has a fire resistance level of 10 when the standards require 25 or less, and a smoke release of 50 when the maximum allowed is of 450 according to certain standards in force. The use of such a material thus allows a very beneficial valorization of an agro-food waste, which is produced in quantities that are too important for its current uses, the properties of which correspond perfectly to the specifications in terms of insulation of a building, which does not require transformation or chemical treatment, and is therefore perfectly healthy.
20 La suite de la description porte sur le procédé de fabrication, en atelier ou usine, d'un élément 1, et est faite en référence aux figures 3 à 7. Les étapes de ce procédé sont de préférence réalisées à plat, sur une table d'assemblage horizontale, et dans ce cas le plan horizontal est parallèle au plan (X, Z) sur les figures 3 à 7.The remainder of the description relates to the manufacturing method, in a workshop or factory, of an element 1, and is made with reference to FIGS. 3 to 7. The steps of this method are preferably carried out flat on a table. horizontal assembly, and in this case the horizontal plane is parallel to the plane (X, Z) in Figures 3 to 7.
25 En référence à la figure 3, une première étape consiste à réaliser la première ossature 2 par assemblage des montants 20, 21, 22 et des éventuels montants 23. En référence à la figure 4, une seconde étape consiste à fixer le premier panneau 5 sur la première ossature 2, puis là retourner le tout pour 30 poser ce premier panneau 5 contre la table d'assemblage. En référence à la figure 5, une troisième étape consiste à : - réaliser la seconde ossature 3 sur la première ossature 2, cette première ossature 2 servant de modèle pour la seconde ossature 3 ; puis à - surélever la seconde ossature 3 d'un écartement E donné au moyen de 35 cales (non illustrées) de mêmes épaisseurs (l'épaisseur des cales correspondant à l'écartement E souhaité) ; 3022570 13 - fixer les parois latérales 7, 8 et les éventuelles parois latérales 70, 80 ; - vissage des vis à double filetage 4 en traversant des montants de la seconde ossature 3 puis en poursuivant le vissage dans les montants en regard de la première ossature 2, ces vis 4 étant réparties de préférence de 5 manière régulière sur les montants et, lors de cette étape de vissage, les cales sont maintenues en place, en particulier aux emplacement des vis 4, pour maintenir l'écartement entre les deux ossatures 2, 3 ; - retrait des cales. En référence à la figure 6, une quatrième étape consiste à remplir 10 l'intérieur de l'élément 1, pas encore complètement fermé, en matériau d'isolation 9 en vrac. A cet effet, le matériau d'isolation 9 en vrac est versé directement dans l'élément 1. Pour accélérer et faciliter la bonne répartition du matériau d'isolation 9, l'élément 1 peut être mis en vibration, en particulier en mettant en vibration la table de travail. Ensuite, un tassement manuel ou 15 automatique du matériau d'isolation 9 est prévu pour compresser le matériau d'isolation 9 et atteindre une densité donnée qui permet avantageusement d'annuler au moins en partie le tassement du matériau d'isolation 9 dans la durée. En référence à la figure 7, une cinquième étape consiste à fermer 20 complètement l'élément 1 en fixant le second panneau de façade 6 sur la seconde ossature 3. Il est également envisageable de prévoir la pose d'anneaux de levage (non illustrés) sur l'élément 1 pour permettre la manutention à l'aide d'un engin de l'élément 1.With reference to FIG. 3, a first step consists in producing the first framework 2 by assembling the uprights 20, 21, 22 and any uprights 23. With reference to FIG. 4, a second step consists in fixing the first panel 5 on the first frame 2, then there return all to 30 put this first panel 5 against the assembly table. With reference to FIG. 5, a third step consists in: producing the second framework 3 on the first framework 2, this first framework 2 serving as a model for the second framework 3; then to - raise the second frame 3 by a spacing E given by means of shims (not shown) of the same thickness (the thickness of the shims corresponding to the desired spacing E); Fixing the side walls 7, 8 and any side walls 70, 80; screwing the double-threaded screws 4 through the posts of the second framework 3 and then continuing the screwing in the uprights opposite the first framework 2, these screws 4 being preferably distributed in a regular manner on the uprights and, when this screwing step, the shims are held in place, in particular at the location of the screws 4, to maintain the spacing between the two frames 2, 3; - removal of the holds. With reference to FIG. 6, a fourth step is to fill the interior of the element 1, not yet completely closed, of loose insulation material 9. For this purpose, the bulk insulation material 9 is poured directly into the element 1. To accelerate and facilitate the good distribution of the insulation material 9, the element 1 can be vibrated, in particular by setting vibration the work table. Then, a manual or automatic packing of the insulation material 9 is provided to compress the insulation material 9 and achieve a given density which advantageously allows at least partly to cancel the settlement of the insulation material 9 in the duration . With reference to FIG. 7, a fifth step consists in completely closing the element 1 by fixing the second façade panel 6 on the second framework 3. It is also conceivable to provide the installation of lifting rings (not shown). on the element 1 to allow the handling with the help of a machine of the element 1.
25 La suite de la description porte sur le procédé de construction d'un mur au moyen de tels éléments 1, et est faite en référence aux figures 8 et 9. Après vérification de la planéité de la dalle D de béton, chaque élément 1 est implanté à l'aide d'un cordeau traceur, puis est collée une bande d'arase destinée à empêcher les remontées par capillarité et rendre étanche à 30 l'air le périphérique de la dalle D. Ensuite, l'élément 1 est fixé sur la dalle D au moyen d'équerres EQ chevillées à la dalle D. Les parois latérales jointives de deux éléments adjacentes sont collées entre elles avec par exemple une bande autocollante. La charpente C est ensuite fixée sur les éléments 1 via des 35 tasseaux longitudinaux TL.The remainder of the description relates to the method of constructing a wall by means of such elements 1, and is made with reference to FIGS. 8 and 9. After checking the flatness of the concrete slab D, each element 1 is implanted using a tracer cord, then is glued a strip of arase designed to prevent upwelling by capillary action and airtight the device of the slab D. Then, the element 1 is fixed on the slab D by means of EQ brackets pegged to the plate D. The adjoining side walls of two adjacent elements are glued together with for example a self-adhesive strip. The frame C is then fixed on the elements 1 via longitudinal strips TL.
3022570 14 Un parement intérieur PI, notamment du type lambris, bardage, plaque de plâtre ou plaque de gypse-cellulose, vient habiller la seconde paroi de façade 6 en ménageant un vide technique pour le passage des réseaux. Un parement extérieur PE, notamment du type crépi ou bardage, 5 vient habiller la première paroi de façade 5 tout en laissant une lame d'air pour ventiler la sous face ménagée avec des lattes. Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres améliorations et détails peuvent être apportés à l'élément de construction modulaire selon l'invention, sans pour 10 autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes d'éléments d'écartement et/ou d'autres matériaux pour l'ossature peuvent par exemple être envisagés. 153022570 14 A PI interior facing, including the type of paneling, cladding, gypsum board or gypsum-cellulose board, comes to dress the second front wall 6 by providing a technical vacuum for the passage of networks. A PE exterior cladding, in particular of the type plaster or cladding, 5 comes to dress the first front wall 5 while leaving a blade of air to ventilate the underside formed with slats. Of course the implementation example mentioned above is not limiting in nature and further improvements and details can be made to the modular building element according to the invention, without departing from the scope of the invention. invention where other forms of spacers and / or other materials for the frame can for example be considered. 15
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|---|---|
| FR3022570B1 (en) | 2017-11-03 |
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