RU173210U1 - Plywood panel - Google Patents

Plywood panel Download PDF

Info

Publication number
RU173210U1
RU173210U1 RU2016149936U RU2016149936U RU173210U1 RU 173210 U1 RU173210 U1 RU 173210U1 RU 2016149936 U RU2016149936 U RU 2016149936U RU 2016149936 U RU2016149936 U RU 2016149936U RU 173210 U1 RU173210 U1 RU 173210U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layers
plywood
rails
sheets
production
Prior art date
Application number
RU2016149936U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Алексеевич Угрюмов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет"
Priority to RU2016149936U priority Critical patent/RU173210U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU173210U1 publication Critical patent/RU173210U1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27DWORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/06Manufacture of central layers; Form of central layers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products

Abstract

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов.Технический результат полезной модели - снижение материалоемкости материала с возвратным использованием отходов фанерного производства.Технический результат достигается тем, что фанерная панель, включающая наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренние слои, выполненные из параллельно размещенных реек, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, согласно полезной модели рейки в каждом последующем слое ориентированы перпендикулярно относительно предыдущего, с прослойками между слоями из листов форматного лущеного шпона с нанесенным с обеих сторон клеем, при этом слои реек, полученных от форматной обрезки фанеры, размещены со взаимно перпендикулярным направлением в смежных слоях.The utility model relates to the woodworking industry, in particular to the production of building products from wood materials. The technical result of the utility model is to reduce the material consumption of the material with the reuse of waste plywood production. The technical result is achieved by the fact that the plywood panel includes outer layers of sheets of peeled veneer sheets and inner layers made of parallel placed rails, with intervals between them, forming internal cavities, according to the useful m Delhi slats in each successive layer are oriented perpendicular to the previous one, with the layers between the layers of the sliding sheet of veneer sheets coated with adhesive on both sides, with layers of strips obtained from trimming the format of plywood are placed with mutually perpendicular direction in adjacent layers.

Description

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов.The utility model relates to the woodworking industry, in particular to the production of building products from wood materials.

Известен слоистый древесный материал, выполненный в виде склеенных наружных и внутренних слоев из шпона, каждый внутренний слой выполнен из параллельно размещенных с интервалом полос шпона и является основанием для следующего слоя, полосы которого размещены под углом к полосам предыдущего, при этом начиная с третьего внутреннего слоя, полосы расположены относительно полос первого внутреннего слоя со смещением [Патент RU 2252865. Слоистый древесный материал / В.Г. Савенко, А.А. Лукаш, №2003135692/03; заявл.: 08.12.2003. - 4 с. )].Known laminated wood material made in the form of glued outer and inner layers of veneer, each inner layer is made of parallel-spaced veneer strips and is the basis for the next layer, the strips of which are placed at an angle to the strips of the previous one, starting from the third inner layer , the strips are located relative to the strips of the first inner layer with an offset [Patent RU 2252865. Laminated wood material / V.G. Savenko, A.A. Lukash, No. 2003135692/03; Declared: 12/08/2003. - 4 p. )].

Недостатком данного слоистого древесного материала является необходимость использования при его изготовлении качественного шпона, большой расход клея, что значительно удорожает производство и стоимость готовой продукции.The disadvantage of this laminated wood material is the need to use high-quality veneer in its manufacture, a large consumption of glue, which significantly increases the cost of production and the cost of the finished product.

Известна ячеистая стеновая панель из древесных материалов, содержащая наружные и внутренние слои, выполненные из параллельно размещенных брусков с интервалами между ними, образующими внутренние полости, заполненные теплоизоляционным материалом [Патент на полезную модель RU 143493. Ячеистая стеновая панель из древесных материалов / А.А. Лукаш, А.С. Шитикова, М.С.Черенкова. №2013103112/13. заявл. 18.03.2014.-3 с.]Known cellular wall panel made of wood materials, containing the outer and inner layers made of parallel placed bars with intervals between them, forming internal cavities filled with insulating material [Utility Model Patent RU 143493. Cellular wall panel made of wood materials / A.A. Lukash, A.S. Shitikova, M.S. Cherenkova. No. 2013103112/13. declared 03/18/2014.-3 p.]

Недостатком данного материала является необходимость использования при его изготовлении древесного сырья в виде пиломатериалов, большой расход клея, что значительно удорожает производство и стоимость готовой продукции.The disadvantage of this material is the need to use in its manufacture of wood raw materials in the form of lumber, a large consumption of glue, which significantly increases the cost of production and the cost of the finished product.

Технический результат полезной модели - снижение материалоемкости материала с возвратным использованием отходов фанерного производства.The technical result of the utility model is to reduce the material consumption of the material with the reuse of plywood waste.

Технический результат достигается тем, что фанерная панель, включающая наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренние слои, выполненные из параллельно размещенных реек, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, согласно полезной модели рейки в каждом последующем слое ориентированы перпендикулярно относительно предыдущего, с прослойками между слоями из листов форматного лущеного шпона с нанесенным с обеих сторон клеем, при этом слои реек, полученных от форматной обрезки фанеры, размещены со взаимно перпендикулярным направлением в смежных слоях.The technical result is achieved by the fact that the plywood panel, including the outer layers of sheets of peeled veneer sheets and inner layers made of parallel placed rails, with intervals between them forming internal cavities, according to the utility model of the rails in each subsequent layer are oriented perpendicular to the previous one, with interlayers between layers of sheets of peeled veneer sheets with glue applied on both sides, while the layers of rails obtained from formatted plywood trim are placed mutually perp ndikulyarnym direction in adjacent layers.

На чертеже показана структура фанерной панели.The drawing shows the structure of the plywood panel.

Фанерная панель формируется путем последовательной укладки сухого продольного листа лущеного шпона 1; поперечного листа лущеного шпона 2, с нанесенным с обеих сторон клеем; слоя реек 3, параллельно размещенных, расположенных с интервалами между ними, образующими внутренние полости, поперечного листа лущеного шпона 2, с нанесенным с обеих сторон клеем, слоя реек 3, ориентированных перпендикулярно относительно расположения реек предыдущего слоя, поперечного листа лущеного шпона 2, с нанесенным с обеих сторон клеем; слоя реек 3, ориентированных перпендикулярно относительно расположения реек предыдущего слоя, поперечного листа лущеного шпона 2, с нанесенным с обеих сторон клеем; сухого продольного листа лущеного шпона 1, при этом рейки 3, состоят из слоев, полученных от форматной обрезки фанеры, размещенных со взаимно перпендикулярным направлением в смежных слоях.A plywood panel is formed by sequentially stacking a dry longitudinal sheet of peeled veneer 1; a transverse sheet of peeled veneer 2, with adhesive applied on both sides; a layer of rails 3 parallel to each other, arranged at intervals between them, forming internal cavities, of a transverse sheet of peeled veneer 2, with adhesive applied on both sides, a layer of rails 3 oriented perpendicular to the location of the rails of the previous layer, a transverse sheet of peeled veneer 2, with glue on both sides; a layer of rails 3 oriented perpendicularly to the location of the rails of the previous layer, a transverse sheet of peeled veneer 2, with adhesive applied on both sides; dry longitudinal sheet of peeled veneer 1, while the battens 3, consist of layers obtained from format cut plywood placed with a mutually perpendicular direction in adjacent layers.

За счет возвратного использования образующихся отходов фанерного производства в виде реек 3, от форматной обрезки фанеры для формирования внутренних слоев фанерной панели и их укладки с интервалами между ними снижается материалоемкость производства и повышается эффективность использования образующихся отходов; уменьшается количество листов лущеного шпона, с нанесенным клеем, за счет чего снижается расход клея на единицу продукции. Данные факторы обеспечивают удешевление выпускаемой продукции.Due to the return use of the generated plywood production waste in the form of racks 3, from the format cut of plywood to form the inner layers of the plywood panel and stacking it at intervals between them, the material consumption of the production is reduced and the efficiency of use of the generated waste increases; the number of sheets of peeled veneer with adhesive applied is reduced, thereby reducing the consumption of glue per unit of production. These factors provide cheaper products.

Claims (1)

Фанерная панель, включающая наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренние слои, выполненные из параллельно размещенных реек, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, отличающаяся тем, что рейки в каждом последующем слое ориентированы перпендикулярно относительно предыдущего, с прослойками между слоями из листов форматного лущеного шпона с нанесенным с обеих сторон клеем, при этом слои реек, полученных от форматной обрезки фанеры, размещены со взаимно перпендикулярным направлением в смежных слоях.Plywood panel, including outer layers of peeled veneer sheets and inner layers made of parallel placed rails, with intervals between them forming internal cavities, characterized in that the rails in each subsequent layer are oriented perpendicular to the previous one, with interlayers between the layers of sheets peeled veneer veneer with glue applied on both sides, while the layers of rails obtained from formatted plywood trim are placed with mutually perpendicular direction in adjacent layers.
RU2016149936U 2016-12-19 2016-12-19 Plywood panel RU173210U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016149936U RU173210U1 (en) 2016-12-19 2016-12-19 Plywood panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016149936U RU173210U1 (en) 2016-12-19 2016-12-19 Plywood panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU173210U1 true RU173210U1 (en) 2017-08-16

Family

ID=59633374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016149936U RU173210U1 (en) 2016-12-19 2016-12-19 Plywood panel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU173210U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2760899C1 (en) * 2021-05-13 2021-12-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" Method for manufacturing structural material

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU398389A1 (en) * 1965-08-10 1973-09-27 METHOD FOR MAKING MULTILAYERED
EP2008806B1 (en) * 2007-06-30 2009-09-09 Moralt Tischlerplatten GmbH & Co. KG Decorative plate and manufacturing method
WO2012021077A1 (en) * 2010-08-10 2012-02-16 Guzdek Tomasz Process of production of a wooden core layer for floorboards or particle boards
RU2500520C1 (en) * 2011-06-23 2013-12-10 Мейнан Мишинери Уоркс, Инк. Method of making plywood with mutually diagonal arrangement of veneer fibers
RU143493U1 (en) * 2014-03-18 2014-07-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" CELLULAR WALL PANEL OF WOOD MATERIALS

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU398389A1 (en) * 1965-08-10 1973-09-27 METHOD FOR MAKING MULTILAYERED
EP2008806B1 (en) * 2007-06-30 2009-09-09 Moralt Tischlerplatten GmbH & Co. KG Decorative plate and manufacturing method
WO2012021077A1 (en) * 2010-08-10 2012-02-16 Guzdek Tomasz Process of production of a wooden core layer for floorboards or particle boards
RU2500520C1 (en) * 2011-06-23 2013-12-10 Мейнан Мишинери Уоркс, Инк. Method of making plywood with mutually diagonal arrangement of veneer fibers
RU143493U1 (en) * 2014-03-18 2014-07-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" CELLULAR WALL PANEL OF WOOD MATERIALS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2760899C1 (en) * 2021-05-13 2021-12-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" Method for manufacturing structural material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU143493U1 (en) CELLULAR WALL PANEL OF WOOD MATERIALS
RU179234U1 (en) Plywood panel
RU2014148771A (en) INNER LAYER CONTAINING ZIGZAG-WOODED ELEMENTS AND MULTILAYER COMPOSITION CONTAINING INNER LAYER
CN103128810B (en) Production method of low-carbon environment-friendly anti-deformation solid wood composite door frame
RU173210U1 (en) Plywood panel
RU178646U1 (en) Plywood panel
CN109591386A (en) A kind of staggered honeycomb core plate of reinforcing rib and its manufacturing method
CN209920083U (en) Wooden composite sheet of aluminium honeycomb core
RU204008U1 (en) Plywood scraps
RU180251U1 (en) Plywood board
RU193354U1 (en) Plywood panel
CN110625706A (en) Container soleplate and manufacturing method thereof
RU202154U1 (en) Glued joinery board
RU2783136C1 (en) Structural material manufacturing method
WO2021097861A1 (en) Damp-proof flooring
CN107867013A (en) Improve the honeycomb core plate and its forming method of hexagonal structure
RU184792U1 (en) STRUCTURAL PLATE MATERIAL
CN107867014A (en) The honeycomb core plate and its forming method of hexagonal structure
ES2686874T3 (en) Procedure for manufacturing a wooden building material
RU2760899C1 (en) Method for manufacturing structural material
JP3024107U (en) Veneer laminated wood laminated wood
TWM513903U (en) Honeycomb plate structure improvement
CN210414896U (en) OSB indoor door
CN210422312U (en) OSB door frame plate
NO125460B (en)

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20171220