RU179234U1

RU179234U1 - Plywood panel

Info

Publication number: RU179234U1
Application number: RU2017144270U
Authority: RU
Inventors: Сергей Алексеевич Угрюмов; Владимир Евгеньевич Митрофанов
Priority date: 2017-12-18
Filing date: 2017-12-18
Publication date: 2018-05-07

Abstract

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов.Технический результат - снижение расхода лущеного шпона с возвратным использованием отходов фанерного производства.Технический результат достигается тем, что фанерная панель, включающая наружные слои из листов форматного лущеного шпона, промежуточные слои из листов форматного лущеного шпона с нанесенным на обе стороны клеем и внутренние слои, выполненные из трех и более слоев параллельно размещенных реек, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, рейки в каждом последующем слое ориентированы перпендикулярно относительно предыдущего, согласно полезной модели клей нанесен на обе стороны реек каждого четного внутреннего слоя.The utility model relates to the woodworking industry, in particular to the production of building products from wood materials. The technical result is a reduction in the consumption of peeled veneer with the reuse of waste plywood production. The technical result is achieved by the fact that the plywood panel includes outer layers of sheets of formatted peeled veneer, intermediate layers of sheets of formatted peeled veneer with adhesive applied on both sides and inner layers made of three or more layers in parallel rails, with intervals between them forming internal cavities, the rails in each subsequent layer are oriented perpendicular to the previous one, according to a utility model, glue is applied to both sides of the rails of each even inner layer.

Description

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных изделий из древесных материалов.The utility model relates to the woodworking industry, in particular to the production of building products from wood materials.

Известен слоистый древесный материал, выполненный в виде склеенных наружных и внутренних слоев из шпона, каждый внутренний слой выполнен из параллельно размещенных с интервалом полос шпона и является основанием для следующего слоя, полосы которого размещены под углом к полосам предыдущего, при этом начиная с третьего внутреннего слоя, полосы расположены относительно полос первого внутреннего слоя со смещением [патент RU 2252865. Слоистый древесный материал / В.Г. Савенко, А.А. Лукаш, № 2003135692/03; заявл.: 08.12.2003. – 4 с.].Known laminated wood material made in the form of glued outer and inner layers of veneer, each inner layer is made of parallel-spaced veneer strips and is the basis for the next layer, the strips of which are placed at an angle to the strips of the previous one, starting from the third inner layer , strips are located relative to the strips of the first inner layer with an offset [patent RU 2252865. Laminated wood material / V.G. Savenko, A.A. Lukash, No. 2003135692/03; Declared: 12/08/2003. - 4 p.].

Недостатком данного слоистого древесного материала является необходимость использования при его изготовлении качественного шпона, большой расход клея, что значительно удорожает производство и стоимость готовой продукции.The disadvantage of this laminated wood material is the need to use high-quality veneer in its manufacture, a large consumption of glue, which significantly increases the cost of production and the cost of the finished product.

Известна ячеистая стеновая панель из древесных материалов, содержащая наружные и внутренние слои, выполненные из параллельно размещенных брусков с интервалами между ними, образующими внутренние полости, заполненные теплоизоляционным материалом [патент на полезную модель RU 143493. Ячеистая стеновая панель из древесных материалов / А.А. Лукаш, А.С. Шитикова, М.С. Черенкова. № 2013103112/13. заявл. 18.03.2014. – 3с.].Known cellular wall panel made of wood materials containing outer and inner layers made of parallel placed bars with intervals between them, forming internal cavities filled with insulating material [utility model patent RU 143493. Cellular wall panel made of wood materials / A.A. Lukash, A.S. Shitikova, M.S. Cherenkov. No. 2013103112/13. declared 03/18/2014. - 3s.].

Недостатком данного материала является необходимость использования при его изготовлении древесного сырья в виде пиломатериалов, большой расход клея, что значительно удорожает производство и стоимость готовой продукции.The disadvantage of this material is the need to use in its manufacture of wood raw materials in the form of lumber, a large consumption of glue, which significantly increases the cost of production and the cost of the finished product.

Известна фанерная панель, включающая наружные слои из листов форматного лущеного шпона и внутренние слои, выполненные из параллельно размещенных реек, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, согласно полезной модели рейки в каждом последующем слое ориентированы перпендикулярно относительно предыдущего, с прослойками между слоями из листов форматного лущеного шпона с нанесенным с обеих сторон клеем, при этом слои реек, полученных от форматной обрезки фанеры, размещены со взаимно перпендикулярным направлением в смежных слоях [Патент на полезную модель RU 173210. Фанерная панель / С.А. Угрюмов. № 2016149936. заявл. 19.12.2016. – 5с.].A plywood panel is known, including outer layers of peeled veneer sheets and inner layers made of parallel-mounted battens, with intervals between them forming internal cavities, according to a utility model, the battens in each subsequent layer are oriented perpendicular to the previous one, with interlayers between the layers of sheets peeled veneer veneer with glue applied on both sides, while the layers of rails obtained from formatted plywood trim are placed with a mutually perpendicular direction in adjacent x layers [A utility model patent RU 173210. Plywood Panel / SA Gloomies. No. 2016149936. declared 12/19/2016. - 5s.].

Недостатком данного материала является необходимость использования форматных листов лущеного шпона при формировании внутренних слоев фанерной панели.The disadvantage of this material is the need to use formatted sheets of peeled veneer when forming the inner layers of the plywood panel.

Технический результат - снижение расхода лущеного шпона с возвратным использованием отходов фанерного производства. EFFECT: reduced consumption of peeled veneer with the return use of plywood waste.

Технический результат достигается тем, что фанерная панель, включающая наружные слои из листов форматного лущеного шпона, промежуточные слои из листов форматного лущеного шпона с нанесенным на обе стороны клеем и внутренние слои, выполненные из трех и более слоев параллельно размещенных реек, с интервалами между ними, образующими внутренние полости, рейки в каждом последующем слое ориентированы перпендикулярно относительно предыдущего, согласно полезной модели клей нанесен на обе стороны реек каждого четного внутреннего слоя.The technical result is achieved by the fact that the plywood panel includes outer layers of sheets of peeled veneer sheets, intermediate layers of sheets of peeled veneer sheets with adhesive applied to both sides and inner layers made of three or more layers of parallel placed rails, with intervals between them, forming internal cavities, the slats in each subsequent layer are oriented perpendicular to the previous one, according to a utility model, glue is applied on both sides of the slats of each even inner layer.

На чертеже показана структура фанерной панели.The drawing shows the structure of the plywood panel.

Фанерная панель формируется путем последовательной укладки наружного сухого продольного листа лущеного шпона 1; промежуточного поперечного листа лущеного шпона 2, с нанесенным с обеих сторон клеем; слоя реек 3, параллельно размещенных, расположенных с интервалами между ними, образующими внутренние полости; слоя реек 4, ориентированных перпендикулярно относительно расположения реек предыдущего слоя, с нанесенным с обеих сторон клеем; слоя реек 3, ориентированных перпендикулярно относительно расположения реек предыдущего слоя; промежуточного поперечного листа лущеного шпона 2, с нанесенным с обеих сторон клеем; наружного сухого продольного листа лущеного шпона 1, при этом слои реек 3 и 4 состоят из реек, полученных от форматной обрезки фанеры, с интервалами между ними, со взаимно перпендикулярным направлением в смежных слоях.The plywood panel is formed by sequentially laying the outer dry longitudinal sheet of peeled veneer 1; an intermediate transverse sheet of peeled veneer 2, with adhesive applied on both sides; a layer of rails 3 parallel placed, spaced at intervals between them, forming internal cavities; a layer of rails 4 oriented perpendicularly to the location of the rails of the previous layer, with adhesive applied on both sides; a layer of rails 3 oriented perpendicular to the location of the rails of the previous layer; an intermediate transverse sheet of peeled veneer 2, with adhesive applied on both sides; an external dry longitudinal sheet of peeled veneer 1, wherein the layers of battens 3 and 4 consist of battens obtained from formatted plywood trimming, at intervals between them, with a mutually perpendicular direction in adjacent layers.

За счет возвратного использования образующихся отходов фанерного производства в виде слоев реек 3 и 4 от форматной обрезки фанеры для формирования внутренних слоев фанерной панели и их укладки с интервалами между ними снижается материалоемкость производства и повышается эффективность использования образующихся отходов; за счет клеевого соединения реек по их смежным пластам уменьшается количество листов лущеного шпона и расход клея на единицу продукции. Данные факторы обеспечивают удешевление выпускаемой продукции.Due to the return use of the resulting plywood production waste in the form of layers of racks 3 and 4 from the format cut of plywood for the formation of the inner layers of the plywood panel and their laying at intervals between them, the material consumption of production is reduced and the efficiency of use of the generated waste is increased; due to the glue connection of the rails along their adjacent layers, the number of sheets of peeled veneer and the consumption of glue per unit of production are reduced. These factors provide cheaper products.

Claims

Plywood panel, including outer layers of sheets of peeled veneer sheets, intermediate layers of sheets of peeled veneer sheets with adhesive applied on both sides and inner layers made of parallel spaced rails, with intervals between them forming internal cavities, the rails in each subsequent layer are oriented perpendicular to the previous one, characterized in that the adhesive is applied on both sides of the rails of each even inner layer.