DE202007000985U1

DE202007000985U1 - Palette aus armiertem Kunststoff

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Publication number: DE202007000985U1
Application number: DE202007000985U
Authority: DE
Original assignee: HINTZ MARKETING GmbH
Current assignee: HINTZ MARKETING GmbH
Priority date: 2007-01-23
Filing date: 2007-01-23
Publication date: 2008-05-29
Anticipated expiration: 2017-01-24

Abstract

Palette (1, 10, 11), umfassend einen Tragboden (2, 20, 21) sowie mindestens zwei unter dem Tragboden (2, 20, 21) angeordnete Stützkörper (3, 30, 31), wobei Tragboden (2, 20, 21) und Stützkörper (3, 30, 31) aus Kunststoff hergestellt sind und die Palette (1, 10, 11) mit Armierungselementen (4, 40, 41) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungselemente (4, 40, 41) in den Tragboden (2, 20, 21) und/oder in die Stützkörper (3, 30, 31) eingegossen sind.

Description

Technisches Gebiet:
Die Erfindung betrifft eine Palette gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik:
Transportpaletten, auch einfach Paletten genannt, werden für den Transport und/oder die Lagerung und/oder den Verkauf von beispielsweise stapelbaren Waren und Gütern verwendet. Eine allgemein bekannte Palette ist die so genannte Europalette.
Paletten bestehen aus einem Tragboden und unter dem Tragboden angeordneten Stützkörpern. Die Stützkörper sind typischerweise länglich ausgeführt und erstrecken sich über die gesamte Länge oder Breite der Palette, je nach Ausrichtung der Stützkörper. Zwischen den Stützkörpern weisen Paletten seitliche Öffnungen oder Aussparungen auf, die es Flurförderzeugen wie beispielsweise Hubwagen oder Gabelstaplern ermöglichen, unter die Palette zu fahren um sie anzuheben. Die Stützkörper sind hierzu in einer Richtung parallel zueinander verlaufend und gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnet. Die am weitesten verbreiteten Paletten weisen zwei oder drei Stützkörper auf. Darüber hinaus ist bekannt, in den Stützkörpern Öffnungen anzuordnen, unter anderem auch zur Gewichtseinsparung.
Die meisten Paletten sind aus Brettern und Kanthölzern zusammengenagelt oder -getackert. Die Stützkörper bestehen typischerweise aus zwei parallel verlaufenden, durch drei Kantholzwürfel voneinander beabstandeten Brettern. Der Tragboden besteht üblicherweise aus mehreren quer zu den Stützkörpern verlaufenden, parallel nebeneinander angeordneten Brettern.
Die bekannten Paletten aus Holz weisen eine Vielzahl von Nachteilen auf. Beispielhaft seien

– eine erhöhte Verletzungsgefahr durch Holzsplitter beim Umgang mit solchen Paletten,
– eine starke Gewichtszunahme durch Feuchtigkeit und Nässe, da sich das Holz voll saugen kann,
– eine schleichende Verrottung und dadurch Gefahr des Versagens der Palette, insbesondere bei lange darauf lagernden Gütern, wie etwa Baustoffen,
– eine aufwändige, meist manuelle und dadurch teure Herstellung, die nur schlecht automatisierbar ist,
– ein relativ hohes Gewicht, sowie
– ein Aufquellen und dadurch gegebenenfalls Verspannen mehrerer Paletten untereinander, wie beispielsweise auf der Ladefläche eines LKW

Darüber hinaus ist die Belastbarkeit von Paletten aus Holz stark vom Zustand des Holzes abhängig. Den Zustand des Holzes durch eine Inaugenscheinnahme zu bestimmen, ist wegen der meist gesägten und ungehobelten, groben Holzstruktur, sowie der meist auf der Oberfläche des Holzes hartnäckig anhaftenden starken Verschmutzung oft nicht möglich.
Die bekannten Paletten aus Holz können zudem nur schlecht oder überhaupt nicht gereinigt werden. Dadurch sind sie sehr unansehnlich, wenn sie in Verkaufsräumen, beispielsweise in Bau- oder Großmärkten platziert werden. Außerdem können sie dadurch nur sehr eingeschränkt im Bereich der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt werden. Keime und dergleichen können sich im Holz festsetzen und dort lange überleben, insbesondere bei alten Paletten.
Zur Verwendung in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sind Paletten aus Kunststoff bekannt, die sich gegenüber Paletten aus Holz leicht reinigen lassen.
Aus DE 43 36 469 B4 ist eine Palette bekannt, welche aus einem Oberteil und einem Unterteil aus Kunststoff besteht. Das Oberteil bildet die Oberfläche des Tragbodens und das Unterteil die Stützkörper sowie die Unterfläche des Tragbodens. Ober- und Unterteil sind mit inneren Rippen versehen, welche Hohlräume im Inneren der durch Zusammenschweißen von Ober- und Unterteil entstehenden Palette voneinander abtrennen. Zwischen Ober- und Unterteil werden vor dem Zusammenschweißen Verstärkungsrohre eingelegt, die sich auf den Rippen abstützen und sich über mehrere Hohlräume hinweg erstrecken.
Nachteilig an einer solchen Palette ist die nur eingeschränkte Belastbarkeit, da die Verstärkungsrohre lose zwischen Ober- und Unterteil eingelegt sind und eine Kraftübertragung zwischen Verstärkungsrohren und Ober- bzw. Unterteil nur im Bereich der Rippen erfolgt. Darüber hinaus ist die Herstellung der mit inneren Rippen versehenen Ober- und Unterteile durch die benötigten komplexen Formen sehr aufwändig und setzt eine Vielzahl von Herstellungsschritten voraus. Ein weiterer Nachteil einer solchen Palette ist deren begrenzte Haltbarkeit. Insbesondere beim häufigen Umgang mit einer solchen Palette werden die Stützkörper beim Anheben, Abstellen und Verrutschen oder Verschieben auf dem Boden abgeschliffen, so dass die Palette im Bereich der Stützkörper frühzeitig verschleißt bei verhältnismäßig geringen sonstigen Gebrauchsspuren, was bei dem hohen Aufwand zur Herstellung einer solchen Palette sehr unwirtschaftlich ist.
Technische Aufgabe der Erfindung:
Aufgabe der Erfindung ist eine verbesserte Palette aus Kunststoff zu entwickeln, welche die oben genannten Nachteile zumindest teilweise nicht mehr aufweist.
Offenbarung der Erfindung und deren Vorteile:
Die Aufgabe wird bei einer Palette der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, dass die Armierungselemente in den Tragboden und/oder in die Stützkörper eingegossen sind.
Die erfindungsgemäße Palette weist gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil auf, dass sie hoch belastbar ist und mit sehr schweren Gegenständen beladen werden kann, ohne dass eine sichtliche Durchbiegung der Palette erfolgt.
Indem die Armierungselemente in den Tragboden und/oder in die Stützkörper eingegossen sind, findet über die gesamte Länge der Armierungselemente eine unmittelbare Krafteinleitung und -übertragung zwischen dem als Matrix fungierenden Kunststoff und den die Steifigkeit und Belastbarkeit der erfindungsgemäßen Palette begründenden Armierungselementen statt.
Um die Durchbiegung zwischen den Stützkörpern so klein wie möglich zu halten, sind gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Palette zumindest ein Teil der in den Tragboden eingegossenen Armierungselemente als in einem Rechten Winkel zu den Stützkörpern verlaufende Längsstreben ausgeführt.
Um eine besonders hohe Torsionssteifigkeit zu erhalten, sind gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Palette zumindest ein Teil der in den Tragboden eingegossenen Armierungselemente als von einem Eck des Tragbodens zu einem gegenüberliegenden Eck verlaufende Diagonalstreben ausgeführt.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die als Längs- und Diagonalstreben ausgeführten Armierungselemente miteinander verbunden sind. Dabei ist denkbar, dass die Armierungselemente zumindest an den Kreuzungspunkten mit den Diagonalstreben miteinander verbunden sind.
Vorzugsweise sind auf der Unterseite des Tragbodens Ausnehmungen zur Gewichtseinsparung angeordnet. Auf der Unterseite des Tragbodens angeordnete Ausnehmungen tragen wesentlich zur Gewichtseinsparung bei, ohne die einfache Reinigbarkeit der Palette zu beeinträchtigen, da in den Ausnehmungen befindliche Verschmutzungen beim normalen Gebrauch der Palette herausfallen können. Die Palette weist damit an ihrer den darauf abgestellten Waren und Gütern zugewandten Oberseite eine glatte, geschlossene und leicht zu reinigende Oberfläche auf, bei gleichzeitig geringem Gewicht. Dadurch ist sie ohne Einschränkungen beispielsweise im Bereich der Lebensmittel- und Pharmaindustrie einsetzbar.
Die Ausnehmungen weisen vorzugsweise eine regelmäßige Form auf. Die Ausnehmungen können beispielsweise kreisrund, rautenförmig oder hexagonal ausgeführt sein. Vorzugsweise weist der Tragboden auf seiner Unterseite eine durch die Ausnehmungen gebildete wabenförmige Struktur auf.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Palette sind an der dem Boden zugewandten Unterseite der Stützkörper als auswechselbare Verschleißteile bei häufigem Aufnehmen, Absetzen, Verrutschen oder Verschieben der Palette auf dem Boden vorgesehene Rutscher beispielsweise mittels Schrauben lösbar angeordnet.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind Tragboden und Stützkörper als ein gemeinsames Gussteil einstückig ausgebildet. Die einstückige Ausführung der gesamten Palette erlaubt eine besonders kostengünstige Herstellung mit nur einer Form und stellt eine besonders hohe Belastbarkeit einer derartigen Palette sicher. Außerdem ist eine solche Palette äußerst widerstandsfähig gegen Stöße und Herabfallen, da es an der gesamten Palette keine Schwachstellen in Form von Verbindungen zwischen einzelnen Teilen der Palette gibt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Palette zwei unter dem Tragboden angeordnete, sich über die Länge oder die Breite der Palette erstreckende Stützkörper.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Palette drei gleichmäßig beabstandete, parallel zueinander angeordnete, sich über eine Flächenabmessung, also entweder über die Länge oder die Breite der Palette erstreckende Stützkörper.
Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Palette in den Stützkörpern angeordnete Ausnehmungen und/oder Öffnungen zur Gewichtsverringerung auf. Die Öffnungen können auch dazu dienen, um beispielsweise mit einem Gabelstapler auch von der Seite her unter den Tragboden der erfindungsgemäße Palette greifen und diese anheben zu können. Grundsätzlich ist auch denkbar, im Tragboden Ausnehmungen oder Öffnungen zur Gewichtseinsparung anzuordnen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Stützkörper aus je mindestens zwei Abstandsblöcken sowie eine die Abstandsblöcke auf deren dem Tragboden abgewandten Seite verbindende Traverse bestehen. Dabei ist denkbar, dass mindestens je Stützkörper ein Armierungselement in der Traverse angeordnet ist.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Armierungselemente in einigermaßen regelmäßigen Abständen Abstandhalter aufweisen, zur Beabstandung der Armierungselemente während des Gießens von einer die Form der fertigen Palette, des Tragbodens oder der Stützkörper vorgebenden Guss- oder Spritzform. Als Abstandhalter können beispielsweise sternförmige, aus der Betonfertigteilherstellung bekannte Abstandhalter verwendet werden. Diese können beispielsweise über Armierungselemente mit rundem Querschnitt gesteckt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Palette einer Europalette entsprechende Abmessungen auf. Grundsätzlich ist ebenfalls jede beliebige andere Abmessung denkbar, beispielsweise die Abmessungen einer Hochregallager-Palette oder einer halben Europalette. Insbesondere in der Lebensmittelindustrie werden Paletten mit etwa einer halben Europalette entsprechende Abmessungen verwendet. Vorzugsweise weist der Tragboden eine Länge von etwa 80 cm und eine Breite von etwa 60 cm auf.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass mindestens ein Armierungselement aus einem stangen- oder stabförmigen Material besteht. Stangen- oder stabförmiges Material kann bei der Herstellung einer Palette besonders einfach verarbeitet werden. Es kann beispielsweise auf Rollen aufgewickelt sein, mittels einer Abricht- und Ablängvorrichtung vollautomatisch in eine gewünschte Form gebogen und abgelängt werden, sowie vollautomatisch mit Abstandshaltern versehen werden und in eine Gussform eingelegt werden.
Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass mindestens ein Armierungselement aus Eisen besteht. Dabei ist denkbar, dass mindestens ein Armierungselement aus Baustahl-Rundstäben besteht. Ebenso ist denkbar, dass mindestens ein Armierungselement aus einem Flachstahl besteht.
Eine zusätzliche vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass mindestens ein Armierungselement aus Kohle-, Glas-, Aramid-, Kevlarfasern oder dergleichen besteht. Die genannten Materialien weisen den Vorteil eines geringen Gewichts bei sehr großem E-Modul auf.
Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass mindestens ein Armierungselement ein Netz und/oder Gitter aus einem der oben genannten Materialien umfasst.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Palette sieht

– zwei unter dem Tragboden angeordnete, einstückig als ein gemeinsames Gussteil mit dem Tragboden ausgeführte Stützkörper,
– unter den Stützkörpern beispielsweise mittels Schrauben lösbar angeordnete Rutscher als auswechselbare Verschleißteile bei häufigem Aufnehmen, Absetzen, Verrutschen oder Verschieben der Palette auf dem Boden,
– mindestens zwei in den Tragboden eingegossene, mindestens von einem Stützkörper zum anderen reichende Längsstreben zur Erhöhung der Belastbarkeit bei minimaler Durchbiegung, sowie
– auf der Unterseite des Tragbodens angeordnete, rautenförmige oder hexagonale Ausnehmungen zur Gewichtseinsparung

Eine Weiterbildung dieser erfindungsgemäßen Palette sieht mindestens zwei in den Tragboden eingegossene, jeweils von einem Eck zu einem gegenüberliegenden Eck des Tragbodens verlaufende Diagonalstreben zur Erhöhung der Torsionssteifigkeit vor.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht einen den Tragboden zumindest an seinen Ecken umgreifenden, auf die Palette aufsteckbaren Rahmen aus am Rand des Tragbodens aufsitzenden, entlang dessen Seiten verlaufenden und im Bereich der Ecken des Tragbodens vorzugsweise gelenkig miteinander verbundenen Wangen vor. Der Rahmen ermöglicht es, auf der Palette Waren und Güter zu lagern und zu transportieren, die beispielsweise zu klein oder zu empfindlich sind, um sie beispielsweise zu größeren Verbänden mit Folie zusammenzuwickeln oder mit Bändern zusammenzubinden. Durch eine gelenkige Verbindung zwischen den Wangen kann der Rahmen bei Nichtgebrauch platzsparend zusammengeklappt werden. Vorzugsweise sind am Tragboden in dem Bereich, in dem die Wangen des Rahmens auf dem Tragboden aufsitzen, nach oben stehende Zapfen oder Federn angeordnet, sowie an den auf dem Tragboden aufsitzenden Schmalseiten der Wangen mit den Zapfen oder Federn korrespondierende Ausnehmungen in Form von Löchern oder Nuten angeordnet, damit bei einem Befüllen, Einwickeln mit Folie oder Zusammenbinden mit Bändern der mit dem Rahmen versehenen Palette die Wangen des Rahmens nicht von innen nach außen oder von außen nach innen gedrückt werden können und die Stabilität des Rahmens in aufgesetzem Zustand erhöht wird.
Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht einen oben auf den Rahmen aufgesetzten, den vom Tragboden und den Wangen des Rahmens umschlossenen Raum nach oben hin abschließenden Deckel vor. Der Deckel ist vorzugsweise so geformt, dass ein weiterer Rahmen auf den Deckel aufgesetzt werden kann. Hierdurch kann der Deckel auch als Zwischenboden, beispielsweise bei druckempfindlichen Waren oder Gütern, etwa Obst, verwendet werden.
Vorzugsweise sind der Rahmen sowie gegebenenfalls der Deckel ebenfalls aus Kunststoff hergestellt. Dies stellt leicht zu reinigende Oberflächen und damit den Gebrauch beispielsweise in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sicher.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer oben beschriebenen Palette. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die Verfahrensschritte:

– Ablängen und/oder Zuschneiden von Armierungselementen auf durch die Abmessungen der herzustellenden Palette vorgegebene Maße, diese Maße sind beispielsweise Länge und/oder Breite der Palette, Höhe der Palette, Länge der Stützkörper und dergleichen,
– Anordnen von Abstandshaltern in mehr oder weniger gleichmäßigen Abständen an den Armierungselementen, die Abstandshalter bestehen dabei vorzugsweise aus einem Kunststoff, besonders vorzugsweise aus einem Kunststoff in der selben Farbe, wie der in einem nachfolgenden Schritt verwendete Kunststoff zum Ausgießen der Guss- oder Spritzform,
– Einlegen der mit Abstandshaltern versehenen Armierungselemente in eine Guss- oder Spritzform,
– gegebenenfalls Fixieren der Armierungselemente in der Guss- oder Spritzform und Schließen der Guss- oder Spritzform,
– Einbringen von vorzugsweise flüssigem und/oder schaumförmigem Kunststoff in die Guss- oder Spritzform,
– Entnahme der fertigen Palette aus der Guss- oder Spritzform.

Kurzbeschreibung der Zeichnung, in der zeigen:
1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Palette in einer Draufsicht,
2 eine schematische Darstellung der Palette aus 1 in einer Seitenansicht von deren Schmalseite her,
3 eine schematische Darstellung der Palette aus 1 in einer Seitenansicht von deren Breitseite her,
4 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Palette in einer Ansicht von deren Unterseite her,
5 eine schematische Darstellung der Palette aus 4 in einer Seitenansicht von deren Schmalseite her,
6 eine schematische Darstellung der Palette aus 4 in einer Seitenansicht von deren Breitseite her,
7 eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Palette in einer Draufsicht,
8 eine schematische Darstellung der Palette aus 7 in einer Seitenansicht von deren Schmalseite her,
9 eine schematische Darstellung der Palette aus 7 in einer Seitenansicht von deren Breitseite her, sowie
10 eine schematische Darstellung der Palette aus 7 mit einem aufgesetzten ersten Rahmen, aufsetzbarem Deckel, sowie auf den Deckel aufsetzbarem zweiten Rahmen.
Wege zur Ausführung der Erfindung:
Eine in den 1 bis 3 dargestellte Palette 1 besteht im Wesentlichen aus einem Tragboden 2 sowie drei unter dem Tragboden 2 angeordneten Stützkörpern 3. Die Palette 1 ist aus Kunststoff hergestellt, wobei Tragboden 2 und Stützkörper 3 einstückig ausgebildet sind. Die Herstellung der Palette 1 erfolgt beispielsweise mit einem Spritzgussverfahren unter Verwendung einer die Form der gesamten Palette 1 vorgebenden Guss- oder Spritzform. In den Tragboden 2 sowie in die Stützkörper 3 sind Armierungselemente 4 eingegossen. Dadurch ist die erfindungsgemäße Palette 1 hoch belastbar und kann mit sehr schweren Gegenständen beladen werden, ohne dass eine Durchbiegung der Palette 1 erfolgt. In den Stützkörpern 3 verlaufen die Armierungselemente 4 längs der Stützkörper. Im Tragboden 2 sind die Armierungselemente 4 längs und quer zu den Stützkörpern 3 verlaufend angeordnet.
Wichtig ist hervorzuheben, dass indem die Armierungselemente in den Tragboden 2 und/oder in die Stützkörper 3 eingegossen sind, über die gesamte Länge der Armierungselemente eine unmittelbare Krafteinleitung und -übertragung zwischen dem als Matrix fungierenden Kunststoff und den die Steifigkeit und Belastbarkeit der erfindungsgemäßen Palette begründenden Armierungselementen stattfindet.
Auf der Oberfläche 5 des Tragbodens 2 ist eine rautenförmige Struktur 6 ausgebildet, um die Rutschfestigkeit der Oberfläche 5 zu erhöhen. Die Palette 1 entspricht in ihren Abmessungen einer Europalette.
Die Palette 1 umfasst drei gleichmäßig beabstandet parallel zueinander angeordnete, sich über die Breite der Palette 1 erstreckende Stützkörper 3. Die Palette 1 weist in den Stützkörpern 3 angeordnete Öffnungen 7 zur Gewichtsverringerung auf. Die Öffnungen 7 dienen auch dazu, um beispielsweise mit einem Gabelstapler von der Seite her unter den Tragboden 2 der Palette 1 greifen und diese anheben zu können. Grundsätzlich ist auch denkbar, im Tragboden 2 Ausnehmungen oder Öffnungen zur Gewichtseinsparung anzuordnen. Die Stützkörper 3 bestehen aus je drei Abstandsblöcken 8 sowie eine die Abstandsblöcke 8 auf deren dem Tragboden 2 abgewandten Seite verbindende Traverse 9. Dabei ist je Stützkörper 3 ein Armierungselement 4 in der Traverse 9 angeordnet.
Die in Richtung der Stützkörper 3 verlaufenden Armierungselemente 4 sind paarweise in Richtung der Höhe der Palette 1 maximal voneinander beabstandet. Ein Armierungselement 4 eines Paares ist dabei größtmöglich vom Tragboden 2 beabstandet, und ein anderes so nahe wie möglich an der Oberseite 5 des Tragbodens 2 angeordnet, um eine größtmögliche Steifigkeit bei kleinstmöglichem Gewicht der Palette 1 zu erhalten. Hierdurch wird erreicht, dass zwischen zwei Armierungselementen 4, die gemeinsam ein Kräftepaar übertragen, ein größtmöglicher Abstand besteht, wodurch ein maximales Flächenträgheitsmoment der Armierung erreicht wird.
Die Armierungselemente 4 bestehen vorzugsweise aus einem stangen- oder stabförmigen Material, da dies besonders einfach verarbeitet werden kann. Es kann beispielsweise auf Rollen aufgewickelt sein, mittels einer Abricht- und Ablängvorrichtung vollautomatisch in eine gewünschte Form gebogen und abgelängt werden, sowie vollautomatisch mit Abstandshaltern versehen werden und in eine Gussform eingelegt werden. Als Werkstoff für die Armierungselemente ist beispielsweise Eisen denkbar. Dies kann als Flach- oder Rundmaterial verwendung finden. So ist beispielsweise denkbar, die Armierungselemente 4 in 1, 2 und 3 aus einem Flachstahl mit Querschnittsabmessungen von 25 × 3 mm auszuführen. Alternativ könnten gleichwertige Baustahl-Rundstäbe eingesetzt werden.
Anstelle die Armierungselemente 4 stabförmig auszuführen ist grundsätzlich auch denkbar, ein Netz oder Gitter als Armierungselement zu verwenden.
Eine in den 4 bis 6 dargestellte Palette 10 weist einen Tragboden 20 sowie zwei unter dem Tragboden 20 angeordnete Stützkörper 30 auf. Die Palette 10 ist aus Kunststoff hergestellt, wobei Tragboden 20 und Stützkörper 30 einstückig als ein Gussteil ausgeführt sind. In den Tragboden 20 sind Armierungselemente 40 eingegossen. Um die Durchbiegung des Tragbodens 20 zwischen den Stützkörpern 30 so klein wie möglich zu halten, sind drei der in den Tragboden 20 eingegossenen Armierungselemente 40 als in einem Rechten Winkel zu den Stützkörpern 30 verlaufende Längsstreben 42 ausgeführt. Um eine besonders hohe Torsionssteifigkeit zu erhalten, sind zwei der in den Tragboden 20 eingegossenen Armierungselemente 40 als von einem Eck 22 des Tragbodens 20 zu einem gegenüberliegenden Eck 24 verlaufende Diagonalstreben 44 ausgeführt.
Auf der Unterseite 50 des Tragbodens 20 sind Ausnehmungen 60 zur Gewichtseinsparung angeordnet. Die Palette 10 weist damit an ihrer den darauf abgestellten Waren und Gütern zugewandten Oberseite 52 eine glatte, geschlossene und leicht zu reinigende Oberfläche auf, bei gleichzeitig geringem Gewicht. Die Ausnehmungen 60 weisen eine regelmäßige, rautenförmige Form auf. Der Winkel unter dem sich die die Rauten voneinander trennenden Stege schneiden, stimmt dabei mit der Ausrichtung der Diagonalstreben 44 überein, wodurch diese in den Stegen zwischen den Ausnehmungen 60 eingegossen werden können. Der Tragboden 20 weist dadurch auf seiner Unterseite 50 eine durch die Ausnehmungen 60 gebildete wabenförmige Struktur auf.
An den dem Boden zugewandten Unterseiten 34 der Stützkörper 30 sind Rutscher 32 mittels Schrauben lösbar angeordnet. Die Rutscher 32 dienen als auswechselbare Verschleißteile bei häufigem Aufnehmen, Absetzen, Verrutschen oder Verschieben der Palette 10 auf dem Boden.
Der Tragboden 20 weist eine Länge von etwa 80 cm und eine Breite von etwa 60 cm auf.
Die Armierungselemente 40 bestehen aus einem stangen- bzw. stabförmigen Material. Als Werkstoff für die Armierungselemente 40 kommt Flachstahl zum Einsatz.
Die in den 7 bis 10 dargestellte Palette 11 stimmt weitgehend mit der in den 4 bis 6 dargestellten Palette 10 überein und weist ebenso einen Tragboden 21 sowie zwei unter dem Tragboden 21 angeordnete Stützkörper 31 auf. Die Palette 11 ist aus Kunststoff hergestellt, wobei Tragboden 21 und Stützkörper 31 einstückig als ein Gussteil ausgeführt sind. In den Tragboden 21 sind Armierungselemente 41 eingegossen. Um die Durchbiegung des Tragbodens 21 zwischen den Stützkörpern 31 so klein wie möglich zu halten, sind drei der in den Tragboden 21 eingegossenen Armierungselemente 41 als in einem Rechten Winkel zu den Stützkörpern 31 verlaufende Längsstreben 43 ausgeführt. Um eine besonders hohe Torsionssteifigkeit zu erhalten, sind zwei der in den Tragboden 21 eingegossenen Armierungselemente 41 als von einem Eck 23 des Tragbodens 21 zu einem gegenüberliegenden Eck 25 verlaufende Diagonalstreben 45 ausgeführt.
Auf der Unterseite 51 des Tragbodens 21 sind in den 7 bis 10 nicht dargestellte, mit den Ausnehmungen 60 in den 4 bis 6 übereinstimmende Ausnehmungen zur Gewichtseinsparung angeordnet. Die Palette 11 weist damit an ihrer den darauf abgestellten Waren und Gütern zugewandten Oberseite 53 eine glatte, geschlossene und leicht zu reinigende Oberfläche auf, bei gleichzeitig geringem Gewicht.
An den dem Boden zugewandten Unterseiten 35 der Stützkörper 31 sind Rutscher 33 mittels Schrauben lösbar angeordnet. Die Rutscher 33 dienen als auswechselbare Verschleißteile bei häufigem Aufnehmen, Absetzen, Verrutschen oder Verschieben der Palette 11 auf dem Boden.
Der Tragboden 21 weist eine Länge von etwa 80 cm und eine Breite von etwa 60 cm auf.
Die Armierungselemente 41 bestehen aus einem stangen- bzw. stabförmigen Material. Als Werkstoff für die Armierungselemente 41 kommt Flachstahl zum Einsatz.
Die Palette 11 kann, wie in 10 dargestellt, mit einem den Tragboden 21 zumindest an seinen Ecken 23, 25 umgreifenden, aufsteckbaren Rahmen 101 aus an den Rändern 27 des Tragbodens 21 aufsitzenden, entlang dessen Seiten verlaufenden und im Bereich der Ecken 23, 25 des Tragbodens 21 gelenkig miteinander verbundenen Wangen 111 versehen werden. Am Tragboden 21 in dem Bereich, in dem die Wangen 111 des Rahmens 101 auf dem Tragboden 21 aufsitzen, sind nach oben stehende Federn 121 angeordnet. An den auf dem Tragboden 21 aufsitzenden Schmalseiten der Wangen 111 sind mit den Federn korrespondierende Nuten angeordnet. Durch die spezielle Ausgestaltung mit Federn 121 am Tragboden 21 und Nuten unten an den Schmalseiten der Wangen 111 kann sich kein Schmutz in Vertiefungen auf der Oberfläche des Tragbodens 21 absetzen. Der vom Tragboden 21 und den Wangen 111 des Rahmens 101 umschlossenen Raum kann nach oben hin von einem Deckel 131 abgeschlossen werden. Der Deckel 131 ist so geformt, dass ein weiterer Rahmen 141 auf den Deckel aufgesetzt werden kann. Hierdurch kann der Deckel 131 auch als Zwischenboden verwendet werden. Der Rahmen 101 sowie der Deckel 131 sind ebenfalls aus Kunststoff hergestellt.
Grundsätzlich ist bei allen in den 1 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispielen denkbar, dass die Armierungselemente anstelle aus einem Metall aus Kohle-, Glas-, Aramid-, Kevlarfasern oder dergleichen bestehen.
Die genannten Materialien weisen den Vorteil eines wesentlich geringeren Gewichts gegenüber Stahl bei vergleichsweise mindestens gleich großem E-Modul auf.
Eine beschriebene Palette kann wie folgt hergestellt werden:
Zunächst wird eine Guss- oder Spritzform benötigt, die die gesamte äußere Form der Palette als Negativ wiedergibt. Steht die Form bereit, werden die Armierungselemente auf durch die Abmessungen der herzustellenden Palette vorgegebene Maße abgelängt oder zugeschnitten. Wichtig ist dabei, dass die Abmessungen der Armierungselemente stets etwas kleiner sind, als die entsprechenden Abmessungen der Palette. So wird sichergestellt, dass immer eine ausreichende Dicke Kunststoff über den Armierungselementen angeordnet ist. Anschließend werden Abstandshalter in mehr oder weniger gleichmäßigen Abständen an den Armierungselementen angeordnet. Die Abstandshalter bestehen beispielsweise selbst aus einem Kunststoff, idealerweise aus einem Kunststoff in der selben Farbe, wie der in einem nachfolgenden Schritt verwendete Kunststoff zum Ausgießen der Guss- oder Spritzform. Die mit Abstandshaltern versehenen Armierungselemente werden dann in die Guss- oder Spritzform eingelegt. Gegebenenfalls erfolgt ein Fixieren der Armierungselemente in der Guss- oder Spritzform. Dann wird die Guss- oder Spritzform geschlossen, sofern die spezielle Ausführung der Guss- oder Spritzform dies erforderlich macht. Nun wird flüssiger oder schaumförmiger Kunststoff in die Guss- oder Spritzform eingebracht. Nach dem Aushärten des Kunststoffs, beispielsweise nach dessen Auskühlen, kann die fertige Palette aus der Guss- oder Spritzform entnommen werden.
Gewerbliche Anwendbarkeit:
Die Erfindung ist insbesondere im Bereich der Herstellung von und des Umgangs mit hochbelastbaren Paletten gewerblich anwendbar.

1: Palette
2: Tragboden
3: Stützkörper
4: Armierungselement
5: Oberfläche des Tragbodens
6: rautenförmige Struktur
7: Öffnung
8: Abstandsblock
9: Traverse
10, 11: Palette
20, 21: Tragboden
22, 23, 24, 25: Ecke des Tragbodens
27: Rand des Tragbodens
30, 31: Stützkörper
32, 33: Rutscher
34, 35: Unterseite des Stützkörpers
40, 41: Armierungselement
42, 43: Längsstrebe
44, 45: Diagonalstrebe
50, 51: Unterseite des Tragbodens
52, 53: Oberseite des Tragbodens
60: rautenförmige Ausnehmungen
101: Rahmen
111: Wange
121: Feder
131: Deckel
141: Rahmen

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 4336469 B4 [0009]

Claims

Palette (1, 10, 11), umfassend einen Tragboden (2, 20, 21) sowie mindestens zwei unter dem Tragboden (2, 20, 21) angeordnete Stützkörper (3, 30, 31), wobei Tragboden (2, 20, 21) und Stützkörper (3, 30, 31) aus Kunststoff hergestellt sind und die Palette (1, 10, 11) mit Armierungselementen (4, 40, 41) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungselemente (4, 40, 41) in den Tragboden (2, 20, 21) und/oder in die Stützkörper (3, 30, 31) eingegossen sind.
Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der in den Tragboden (2, 20, 21) eingegossenen Armierungselemente (4, 40, 41) als in einem Rechten Winkel zu den Stützkörpern (3, 30, 31) verlaufende Längsstreben (42, 43) ausgeführt sind.
Palette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der in den Tragboden (2, 20, 21) eingegossenen Armierungselemente (4, 40, 41) als von einem Eck (22, 23) des Tragbodens (2, 20, 21) zu einem gegenüberliegenden Eck (24, 25) verlaufende Diagonalstreben (444, 45) ausgeführt sind.
Palette nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die als Längs-(42, 43) und Diagonalstreben (44, 45) ausgeführten Armierungselemente (4, 40, 41) miteinander verbunden sind.
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Unterseite (50, 51) des Tragbodens (2, 20, 21) Ausnehmungen (60) zur Gewichtseinsparung angeordnet sind.
Palette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (60) eine regelmäßige Form aufweisen.
Palette nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (60) kreisrund, rautenförmig oder hexagonal ausgeführt sind.
Palette nach einem der Ansprüche 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragboden (2, 20, 21) auf seiner Unterseite (50, 51) eine durch die Ausnehmungen (60) gebildete wabenförmige Struktur aufweist.
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch an der dem Boden zugewandten Unterseite (34, 35) der Stützkörper (3, 30, 31) lösbar angeordnete Rutscher (32, 33), als auswechselbare Verschleißteile bei häufigem Aufnehmen, Absetzen, Verrutschen oder Verschieben der Palette (1, 10, 11) auf dem Boden.
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Tragboden (2, 20, 21) und Stützkörper (3, 30, 31) einstückig ausgebildet sind.
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei unter dem Tragboden (20, 21) angeordnete, sich über die Länge oder die Breite der Palette (10, 11) erstreckende Stützkörper (30, 31).
Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch drei gleichmäßig beabstandete und parallel zueinander angeordnete, sich über die Länge oder die Breite der Palette (1) erstreckende Stützkörper (3).
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch in den Stützkörpern (3) angeordnete Ausnehmungen und/oder Öffnungen (7).
Palette nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützkörper (3) aus je mindestens zwei Abstandsblöcken (8) sowie eine die Abstandsblöcke (8) auf deren dem Tragboden (2) abgewandten Seite verbindende Traverse (9) bestehen.
Palette nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens je Stützkörper (3) ein Armierungselement (4) in der Traverse (9) angeordnet ist.
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungselemente (4, 40, 41) in einigermaßen regelmäßigen Abständen Abstandhalter aufweisen, zur Beabstandung der Armierungselemente (4, 40, 41) während des Eingießens in einer die Form der fertigen Palette (1, 10, 11), des Tragbodens (2, 20, 21) oder der Stützkörper (3) vorgebenden Guss- oder Spritzform.
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einer Europalette entsprechende Abmessungen.
Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet durch einer halben Europalette entsprechende Abmessungen.
Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet dass der Tragboden (20, 21) eine Länge von 80 cm und eine Breite von 60 cm aufweist.
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Armierungselement (4, 40, 41) aus einem stangen- oder stabförmigen Material besteht.
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Armierungselement (4, 40, 41) aus Eisen besteht.
Palette nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Armierungselement (4) aus einem Baustahl-Rundstab besteht.
Palette nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Armierungselement (4, 40, 41) aus einem Flachstahl besteht.
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Armierungselement (4, 40, 41) aus Kohle-, Glas-, Aramid-, Kevlarfasern oder dergleichen besteht.
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Armierungselement (4, 40, 41) als ein Netz und/oder Gitter ausgeführt ist.
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch – zwei unter dem Tragboden (20, 21) angeordnete, einstückig mit dem Tragboden (20, 21) ausgeführte Stützkörper (30, 31), – unter den Stützkörpern (30, 31) lösbar angeordnete Rutscher (32, 33), – mindestens zwei in den Tragboden (20, 21) eingegossene, mindestens von einem Stützkörper (30, 31) zum anderen reichende Längsstreben (42, 43) als Armierungselemente (40, 41), sowie – auf der Unterseite (50, 51) des Tragbodens angeordnete, rautenförmige oder hexagonale Ausnehmungen (60).
Palette nach Anspruch 25, gekennzeichnet durch mindestens zwei in den Tragboden (20, 21) eingegossene, jeweils von einem Eck (22, 23) zu einem gegenüberliegenden Eck (24, 25) des Tragbodens (20, 21) verlaufende Diagonalstreben (44, 45) als Armierungselemente (40, 41).
Palette nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen den Tragboden (21) zumindest an seinen Ecken (23, 25) umgreifenden, auf die Palette (11) aufsteckbaren Rahmen (101) aus am Rand (27) des Tragbodens (21) aufsitzenden, entlang dessen Seiten verlaufenden miteinander verbundenen Wangen (111).
Palette nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass am Tragboden (21) in dem Bereich, in dem die Wangen (111) des Rahmens (101) auf dem Tragboden (21) aufsitzen, nach oben stehende Zapfen oder Federn (121) angeordnet sind, und an den auf dem Tragboden (21) aufsitzenden Schmalseiten der Wangen (111) mit den Zapfen oder Federn korrespondierende Ausnehmungen in Form von Löchern oder Nuten angeordnet sind.
Palette nach Anspruch 27 oder 28, gekennzeichnet durch einen oben auf den Rahmen (101) aufgesetzten, den vom Tragboden (21) und den Wangen (111) des Rahmens (101) umschlossenen Raum nach oben hin abschließenden Deckel (131).
Palette nach Anspruch 27, 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (101) sowie gegebenenfalls der Deckel (131) ebenfalls aus Kunststoff hergestellt sind.