DE3200741C2 - Ladepalette - Google Patents

Abstract

Die erfindungsgemäße Palette weist eine als Kastenträger wirkende, U-förmig abgekantete Platte (18) auf, welche in einzelnen, im wesentlichen U-förmigen und je aus zwei vertikalen Pfosten (26) und einer Traverse (32) bestehenden, Trag- und Stützrahmen (22, 24) eingefaßt und befestigt ist. Vorteilhafterweise besteht die Platte (18) aus einem Metall-Kunststoff-Metall-Verbundmaterial und die Rahmen (22, 24) sind aus Hohlprofilen hergestellt. Am oberen Ende der Rahmenpfosten (26) sind Beschläge (36) mit pyramidenartiger Erhebung (46) angebracht, welche in das offene untere Ende der Pfosten einer darauf gestapelten Palette eingreifen. Ferner weisen diese Beschläge eine über den oberen Rand der U-förmig abgekanteten Platte übergreifende Nase (40) auf.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ladepalette aus einer von Stützrahmen mit aus Hohlprofilen hergestellten und über Traversen verbundenen Pfosten gehaltenen U-förmigen Wanne.

Eine derartige Ladepalette ist durch das deutsche Gebrauchsmuster 73 41014 bekanntgeworden; sie weist ein Unterteil aus einer im wesentlichen U-förmigen Wanne auf, die mit jeweiligen Stützrahmen einstückig geformt und damit einem aufwendigen Fertigungsverfahren unterworfen ist.

In der Zeitschrift »Internationales Textil-Bulletin«, Weltausgabe, Färberei/Druckerei/Ausrüstung, Nr. 1, (Verlag: Internationaler Textil-Service, Schlieren-Zürich) wird auf den Seiten 50 und 51 eine Ladepalette abgebildet und beschrieben, welche zwei Seitenwände sowie einen Boden aufweist und zu deren Herstellung zunächst ein selbständiger Rahmen mit vier vertikalen Eckpfosten sowie horizontale Längs- und Querprofile benötigt werden, welche diese Eckpfosten zu einem einheitlichen Gerüst verbinden. Die gefüllten Längswände werden noch mit Zwischenpfosten versteift. In jenem Rahmen sind anschließend für den Boden und die beiden sich gegenüberliegenden Wände entsprechend große Platten einzeln an die Pfosten sowie die Längs- und Querprofile befestigt Bei dieser Palette besteht der Rahmen aus Aluminiumprofilen, der Boden und die beiden Wände hingegen aus einer Beplankung von wetterfesten Sperrholz- oder Kunststoffplatten. Die Herstellung dieser Ladepalette ist — konstruktionsbedingt — mit verhältnismäßig großem Aufwand möglich.

Aus der US-PS 31 77 823 ist die Verwendung von Kufen an einer wannenförmigen Ladepalette bekannt

Angesichts dieses Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Ladepaleu; der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß sie verhältnismäßig einfach konstruiert und damit kostengünstig herzustellen ist Insbesondere soll sie mit einem möglichst geringen Eigengewicht versehen, stapelbar und möglichst auch ohne Einsatz von Gabelstaplern od. dgl. leichter ortsveränderbar sein.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer gattungsgemäßen Ladepalette vorgeschlagen, daß den Pfosten ein sich konisch verjüngender pyramidenartiger Beschlag mit angefomter Nase aufgesetzt ist, die einerseits eine Einfaßnut zur Aufnahme von Rändern der Wanne sowie andererseits eine Auflagefläche zur Begrenzung der Einschubtiefe einer weiteren Ladepalette aufweist Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Pyramidenförmige Erhebungen sind an sich durch das deutsche Gebraut «muster 19 73 972 Dekannt. Letztere zeigt zudem eine Traverse — nicht aber Eckpfosten — aus einem Rohr, an welches Fahnen angeformt sind, zwischen die ein Bodenblech eingeschoben wird.

Durch die Anordnung nach dem Kennzeichen des Anspruches 1 wird die Stapelbarkeit der Paletten wesentlich verbessert. Beim Aufeinandersetzen mehrerer Ladepaletten greift jeweils der sich konisch verjüngende pyramidenartige Beschlag in die öffnung des ihm zugeordneten Pfostens der anderen Ladepalette ein. Seine Einschubtiefe wird durch die Auflagefläche begrenzt. Andererseits wird diese Auflagefläche infolge der Steifigkeit der Seitenwand, wHche von unten in der Einfaßnut gegen die Auflagefläche drückt, stabil gehalten. Diese Einfaßnut hat ihrerse-u den Vorzug, daß die Wanne auf einfache Weise eingesetzt bzw. bei Verschleiß entnommen werden kann.

Die Pfosten sind an ihren den Beschlagen fernen Ende mit parallel zu den Traversen verlaufenden Kufen verbunden. Diese Kufen erhöhen zum einen die Steifigkeit des Rahmens, zum anderen erlauben sie es, die Ladepalette auf Rollen eines Rollganges in Querrichtung zu stellen und auf diesem Weg zu befördern.

Bei Bedarf besteht auch die Möglichkeit, z. B. nach dem Zusammenbau der Palette, die Füße des einen Rahmens mit den Füßen des anderen Rahmens — oder von mehreren Rahmen — jeweils mit einer Längskufe zu verbinden, damit die Ladepalette auch in Längsrichtung auf einen Rollgang befördert werden kann.

Die Kufen weisen stirnseitige Ausnehmungen auf, wobei links und rechts von jeder Ausnehmung Klammern stehen bleiben. Zwischen diese Klammern wird der jeweilige Eckpfosten eingeschoben und beispielsweise verschweißt. Nach unten bleibt die öffnung des Pfostens zugänglich, damit beim Stapeln jener sich konisch verjüngende pyramidenartige Beschlag eingeführt werden kann.

Querschnittlich gesehen sind die Kufen an ihrer Oberseite mit zwei in Längsrichtung verlaufenden, schräg oder gewölbt geneigten Flächen versehen. Dazu kann die Kufe von einem geschlossenen Hohlprofil gebildet

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sein. Es ist auch möglich, daß die Kufe jeweils nur aus einem Blechstreifen besteht, dessen Randbereiche zu den schrägen Flächen aufgewölbt sind, wodurch ebenfalls Material eingespart und das Gewicht der Ladepalette möglichst gering gehalten wird.

Die Wanne selbst soll erfindungsgemäß aus einer Platte durch Abkanten geformt sein, die aus einem Verbundmaterial besteht, bevorzugtermaßen aus einem Triplex-Verbundmaterial, mit einer Kernschicht, beispielsweise aus Kunststoff, und beidseitig mit der Kernschicht verbundenen Metallschichten. Auch diese Maßgabe trägt zu einer weiteren Verringerung des Gewichts der Ladepalette bei.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung wiedergegebener bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in

F i g. 1 eine Schrägsicht auf eine auf Kufen vorgesehene Ladepalette;

F i g. 2 einen Teilquerschnitt durch einen Beschlag der Ladepalette in Gebrauchslage;

F i g. 3 einen Querschnitt durch eine Kufe der Ladepaiette;

Fig.4 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform der Kufe;

F i g. 5 eine Schrägansicht auf eine teilweise geschnittene Eckverbindung zwischen einer Kufe und einem Eckpfosten der Ladepalette.

Eine stapelbare Ladepalette 10 besteht gemäß F i g. 1 aus einer U-förmigen Wanne 18, welche aus einer Platte durch Abkantung von Seitenwänden 14 und J6 seitlich eines Bodens 12 hergestellt ist. Die Wanne 18 ruht in zwei Stützrahmen 22 und 24.

Die Platte, aus welcher, insbesondere aus Gründen der Gewichtsersparnis, die Wanne 18 hergestellt ist, besteht z. B. aus einem Triplex-Verbundmaterial. Dieses weist eine Kernschicht aus Kunststoff auf und ist beidseitig mit einer Metallschicht, insbesondere Aluminium-Bändern, kaschiert oder bedeckt.

Die Stützrahmen 22 und 24 bestehen aus jeweils zwei vertikalen Pfosten 26, welche in einem vorbestimmten Höhenabstand h von ihren unteren Enden durch eine Traverse 32 miteinander verbunden sind. Die freistehenden unteren Enden der Pfosten im Berc'ch des Höhenabstandes h dienen als Füße, welche beispielsweise mit Rollen versehen werden können.

In der abgebildeten Ausführungsform sind jedoch die Pfosten 26 unterhalb der Traverse S2 bei jedem Stützrahmen 22 bzw. 24 über Kufen 28 miteinander verbunden.

Zwischen diesen Kufen 28 und der Traverse 32 ist. insbesondere zur Untersmtzung der Traverse 32, eine vertikale Strebe 34 angeordnet, welche sowohl mit der Kufe 28 a.s auch mit der Traverse 32 beispielsweise durch Verschweißung fest verbunden ist.

Gemäß F i g. 2 sitzt den Rahmenpfosten 26 jeweils ein pyramidenartig ausgebildeter, z. B. aus einem Gußmaterial hergestellter und z. B. angeschweißter Beschlag 36 auf, welcher eine hakenförmige Nase 40 aufweist, die einerseits eine Einfaßnut 39, andererseits eine Auflagefläche 38 bildet.

Die vier Beschläge 39 dienen einmal der Stapelbarkeit der Ladepalette 10. indem sie mit ihrer Pyramide 46 in das untere Ende der Hohlpfosten einer darauf gestapelten Palette greifen, und zum anderen der Halterung der Wanne 18 am oberen Bereich der vertikalen Pfosten 26. wobei die hakenförmige Nase 40 des Beschlages 36 den oberen Rand der U-förmig abgekanteten Wanne 18 umgreift.

In dem Ausführungsbeispiel einer Kufe 28 nach F i g. 3 weist deren Oberseite zwei in der Längsrichtung verlaufende schräg geneigte oder gewölbte Flächen 42 auf, über weiche unter anderem beim Verladen Gabeln eines Gabelstaplers hinweg geführt werden sollen. Die Kufe 28 ist z. B. aus einem stranggepreßten Aluminiumprofil gefertigt Auf diese Weise kann die Palette 10 problemlos gleitend verschoben oder beispielsweise auch auf Rollen eines — nicht dargestellten — Rollenganges gestellt werden.

Das in F i g. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Kufe 28a ist aus einem Blechstreifen gefertigt, dessen seitliche Randstreifen ebenfalls zu zwei schräg oder gewölbt geneigten Flächen 42 aufgeworfen sind.

Gemäß Fig.5 ist die Kufe 28 an ihren beiden Stirnenden jeweils mit einer der äußeren Kontur des Pfostens 26 angepaßten Ausnehmung 44 versehen und im Bereich dieser Ausnehmung durch Verschweißung mit dem Pfosten 26 verbunden. Die aus z. B. Aluminium-Hohlprofilen gefertigten Pfosten 26 bleiben nach unten hin geöffnet, um beim Stapelvorgar? die Pyramide 46 des Beschlages 26 aufzunehmen. Die Auflagefläche 38 des Beschlages 36 sichert dabei die nächste Palette gegen ein Abgleiten.

Der Ausschnitt in der Sohle der Kufe kann auch so bemessen werden, daß die untere Stirnfläche des Pfostenprotils auf dieser Sohle aufliegt. Wesentlich ist, daß der Hohlraum der Pfosten frei und für die Pyramiden 46 zugänglich ist.

Weiterhin ist zu bemerken, daß die Verbindung zwischen dem Pfosten und der Kufe auch auf eine andere Weise, beispielsweise mit Hilfe eines gegossenen Verbindungselementes bewerkstelligt werden kann, wenn dieses erwünscht ist.

Die Herstellung der Ladepalette ist in einer verhältnismäßig einfachen Weise durchzuführen, indem die Trag- und Stützrahmen 22 und 24 samt Beschlägen 36 z. B. durch Schweißen vorgefertigt werden und darauf die Wanne 18 in Längsrichtung in diese Rehmen eingeschoben wird, derart daß die Ränder der Seitenwände 14,16 in den Einfaßnuten 39 sitzen. Schließlich wird die PIf .te 18 mit Hilfe von geeigneten Befestigungsmitteln 48 wie Schrauben, Nieten od. dgl. mit den Rahmen 22/24 verbunden. Die Ladepalette ist somit einfach herzustellen und weist außerdem vorteilhafterweise ein geringes Eigengewicht auf.

Bei der Herstellung der Palette wird durch richtige Dimensionierung der einzelnen Bestandteile dafür gesorgt, daß die oberen Ränder der Wanne in den durch

so die Nasen 40 der Beschläge 36 gebildeten Einfaßnuten 39 mit möglichst wenig Spiel sitzen. Wenn daher ein Stapel von z. B. 2 oder 3 Paletten von einem Gabelstapler gefaßt wird, überträgt sich die Vertikalkraft unmittelbar durch die Seitenwände 14 und 16 auf dem Boden der Einfaßnuten 39 der die oberen Paletten tragenden Beschläge 36 der unteren Palette, wodurch bedeutsame Schub- und Scherkräfte im Bereich der Befestigungsmittel 48 der unteren Palette vermieden werden.
Ferner kann es erwünscht sein, die oberen freistehen-

bo den Längsränder der Wanne 18 mit dünnen L- oder U-förmigen Kantenschutzprofüen zu versehen oder auch mit etwas stärkeren Profilen zu versteifen. Meistens genügt es. wenn diese Kantenschuiz bzw. Versteifungsprofile sich zwischen den Pfosten erstrecken und

o5 lediglich an die Wannenränder befestigt, z. B. aufgeklemmt oder geklebt, werden. Dünne Kantenschutzprofile können aber auch bis in die Einfaßnuten 39 geführt werden, wenn diese entsprechend dimensioniert sind.

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Auch kann es zweckmäßig sein, die untere Seite des Bodenbereiches der Wanne mit Verschleißstreifen zu versehen, welche die Wanne 18 gegen Reibung der Gabel eines Gabelstaplers schützen.

Schließlich ist auch möglich, die oberen Enden der Rahmenpfosten mit ösen zu verschen, damit die Palette an ein Fördermittel gehängt werden kann.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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Claims (8)

32 OO Patentansprüche:

1. Ladepalette aus einer von Stützrahmen mit aus Hohlprofilen hergestellten und über Traversen verbundenen Pfosten gehaltenen U-förmigen Wanne," dadurch gekennzeichnet, daß den Pfosten ein sich konisch verjüngender pyramidenartiger Beschlag mit angeformter Nase (40) aufgesetzt ist, die einerseits eine Einfaßnut (39) zur Aufnahme von Rändern der Wanne (18) sowie andererseits eine Auflagefläche (38) zur Begrenzung der Einschubtiefe einer weiteren Ladepaiette (10) aufweist.

2. Ladepalette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfosten (26) an ihrem den Beschlä- >5 gen (36) fernliegenden Ende mit parallel zu den Traversen verlaufenden Kufen (28,2Sa) verbunden sind.

3. Ladepalette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kufen (28,2Sa) zur Aufnahme der Pfosten (26) stirnseitige Ausnehmungen (44) zufweisen.

4. Ladepalette nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kufen (28, 2Sa) an der Oberseite zwei in Längsrichtung verlaufende schräg oder gewölbt geneigte Flächen (42) aufweisen.

5. Ladepaletie nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kufe (28) ein Querschnitt durch ein geschlossenes Hohlprofil darstellt.

6. Ladepalette nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kufe (28a^ aus einem Blechstreifen besteht, dessen Randbereiche zu den Flächen (42) aufgewölbt sind.

7. Ladepaiette nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, άάά die Wanne (18) aus einem Verbundmaterial besteht

8. Ladepalette nach Anspru-.n 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanne (18) aus einem Triplex-Verbundmaterial besteht, welches eine Kernschicht und beidseitig mit der Kernschicht verbundene Metallschichten aufweist.