DE3133836C2

DE3133836C2 - Verfahren zur Einbringung von Oberflächenstrukturen in Holzzementplatten

Info

Publication number: DE3133836C2
Application number: DE3133836A
Authority: DE
Inventors: Günter Dipl.-Ing. 8716 Dettelbach Exner; Karlheinz Ing.(grad.) 3000 Hannover Mönkeberg
Original assignee: Fulgurit GmbH and Co KG
Current assignee: Fulgurit GmbH and Co KG
Priority date: 1981-08-27
Filing date: 1981-08-27
Publication date: 1984-05-03
Also published as: DE3133836A1; US4468361A; AU8677382A; JPS6013805B2; AU531794B2; CA1190028A; JPS5842417A

Abstract

Es soll ein Verfahren zur Einbringung von Oberflächenstrukturen in Holzzementplatten geschaffen werden, die während des Aushärtungsvorganges des Zements in einer Chargenpresse gepreßt und anschließend in Einspanngestellen über eine längere Dauer im Preßzustand gehalten werden. Erfindungsgemäß werden nach dem Ablagerungsvorgang in den Einspanngestellen die ausgeblechten Holzzementplatten einer Kalandriereinrichtung zugeführt, deren Kalanderwalzen mit einer Oberflächenstruktur versehen sind, wobei die Holzzementplatten zwischen den Kalanderwalzen hindurchlaufen und durch diese ein- oder beidseitig mit Oberflächenstrukturen versehen werden.

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verführen zur Einbringung von Oberflächenstrukturen in Holzzementplatten, die während des Aushärtungsvorganges des Zements in einer Stapelpresse gepreßt und anschließend in Einspanngestellen über eine längere Dauer im Preßzustand gehalten werden, bis der Zement ausgehärtet ist und ein Quellen der Holzfasern nicht mehr auftreten kann.

Bei der Herstellung von Asbestzementplatten ist es bereits bekannt, die geölten Zwischenbleche eines Preßstapels mit einer Profilierung zu versehen, die sich während des Preßvorganges auf die Platten übertragen und in diesen eine Oberflächenstruktur erzeugen. Im Gegensatz zu Holzzementplatten können Asbestzementplatten jedoch unmittelbar nach dem Preßvorgang im ungespannten Zustand abgelagert werden, weil ein Quellen oder sonstige Verformungen aufgrund des Materials nicht auftreten können.

Bei der Anwendung des für Asbestzementplatten bekannten Verfahrens auf Holzzementplatten müßten die profilierten Bleche während der gesamten Dauer des Einspannvorganges bis zur Aushärtung des Zementes innerhalb des Einspannstapels verbleiben. Dies hätte zur Folge, daß bei größeren Durchsätzen außerordentlieh viele strukturierte Zwischenbleche erforderlich wären, so daß eine solche Strukturierung mit vertretbaren Kosten nicht duichführbar ist, zumal profilierte Bleche der genannten Art nur mit einem beträchtlichen Kostenaufwand herstellbar sind.

Es ist ferner bei der Herstellung von Asbestzementplatten bekannt, die Oberflächenstruktur durch Kalanderwalzen einzubringen, deren Oberfläche die notwendige Profilierung aufweist, indem die Asbestzementplatte im frischen Zustand zwischen den Kalanderwalzen b5 hindurchgeführt wird. Dies ist jedoch nur dann möglich, wenn eine Nachpressung nicht erforderlich ist, was bei bestimmten Asbestzementplatten möglich ist Im Gegensatz dazu kann aber bei Holzzementplatten auf eine Pressung nicht verzichtet werden, da ohne Pressung nicht die notwendige Festigkeit der Platten erreichbar ist Während eines solchen Preßvorganges würde aber eine im frischen Zustand aufgebrachte Struktur wieder herausgepreßt werden.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem es möglich ist, auf einfache Weise und mit geringem Aufwand Holzzementplatten mit einer Oberflächenstruktur zu versehen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach dem Ablagerungsvorgang in den Einspanngestellen die ausgeblechten Holzzementplatten einer Kalandriereinrichtung zugeführt werden, deren Kalanderwalzen mit einer Profilierung versehen sind, und daß die Holzzementplatten zwischen den Kalanderwalzen hindurchlaufen und durch diese ein- oder beidseitig mit Oberflächenstrukturen versehen werden.

Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß sich bei Verwendung von Kalanderwalzen trotz der vorherigen Verfestigung durch den Preßvorgang eine Oberflächenstruktur in die Oberfläche der Holzzementplatten einbringen läßt die unter Umständen sogar erhebliche makroskopische Abmessungen aufweisen kann. Eine Oberflächenstruktur dieser Größenordnung ist in wirtschaftlich vertretbarer Weise durch Flächenpressen nicht zu erreichen.

Die Einbringung der Oberflächenstrukturen mittels der Kalanderwalzen sollte zweckmäßigerweise unmittelbar nach dem Ablagerungsvorgang erfolgen; es hat sich jedoch gezeigt, daß in Abhängigkeit von der Art und der Zusammensetzung der Holzzementplatten auch Zwischenlagerungen bis zu etwa zwei Stunden möglich sind.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung näher erläutert

In der Zeichnung ist in schematisier Darstellung eine Stapelpresse 1, ein Einspanngestell 2 und eine Kalandriereinrichtung 3 wiedergegeben. Die Holzzementplatten 4 werden in der Stapelpresse 1 unter Zwischenlage von Zwischenblechen 5 gepreßt und anschließend durch das Einspanngestell 2 über eine längere Dauer von vorzugsweise mehreren Stunden im Preßzustand gehalten. Sobald das Bindemittel, also der Zement, ausgehärtet ist und ein Quellen der Holzfasern nicht mehr auftreten kann, werden die Holzzementplatten 4 entspannt und aus dem Einspanngestell 2 entnommen, um dann der Kalandriereinrichtung 3 zugeführt zu werden. Diese weist vorzugsweise zwei Kalanderwalzen 6 auf, zwischen denen die einzelnen Platten 4 hindurchgeführt werden. Eine oder beider Kalanderwalzen 6 sind mit einer in der Zeichnung vergröbert wiedergegebenen Profilierung 7 versehen, die beim Durchgang der Holzzementplatten 4 auf deren Oberfläche übertragen wird.

Die Zufuhr der einzelnen Holzzementplatten 4 zur Kalandriereinrichtung 3 erfolgt zweckmäßigerweise unmittelbar nachdem die Platten den Einspanngestellen 2 entnommen sind, unter Umständen können aber auch Zwischenlagerungen der Platten nach der Entnahme aus den Einspanngestellen bis zu etwa zwei Stunden in Betracht kommen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Einbringung von Oberflächenstrukturen in Holzzementplatten, die während des Aushärtungsvorganges des Zements in einer Stapelpresse gepreßt und anschließend in Einspanngestellen über eine längere Dauer im Preßzustand gehalten werden, bis der Zement ausgehärtet ist und ein Quellen der Holzfasern nicht mehr auftreten kann, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Ablagerungsvorgang in den Einspanngestellen (2) die ausgcblechten Holzzementplatten (4) einer Kalandriereinrichtung (3) zugeführt werden, deren Kalanderwalzen (6) mit einer Profilierung (7) versehen sind, und daß die Holzzementplatten zwischen den Kalanderwalzen hindurchlaufen und durch diese ein- oder beidseitig mit Oberflächenstrukturen versehen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbringung der Oberflächenstrukturen mittels der Kalanderwalzen unmittelbar nach dem Ablagerungsvorgang erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbringung der Oberflächenstruktüren mittels der Kalanderwalzen nach einer auf den Ablagerungsvorgang folgenden Zwischenlagerung bis zu etwa zwei Stunden erfolgt.