JP3222368B2 - 木質セメント板の製造方法と製造装置 - Google Patents
木質セメント板の製造方法と製造装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木質セメント板を
製造する方法と装置に関する。
製造する方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】外装板などに使用される厚手の木質セメ
ント板を製造する場合、乾式抄造装置において、搬送板
の上に、木片や木質繊維のような木質原料にセメントと
水などを混入した原料を散布して、厚手のマットを形成
する。
ント板を製造する場合、乾式抄造装置において、搬送板
の上に、木片や木質繊維のような木質原料にセメントと
水などを混入した原料を散布して、厚手のマットを形成
する。
【０００３】搬送板に載った厚手のマットは、一枚ず
つ、予備圧縮装置において、上下の定盤に挟んで予備圧
縮し、マットの厚さを減少する。
つ、予備圧縮装置において、上下の定盤に挟んで予備圧
縮し、マットの厚さを減少する。
【０００４】薄くなったマットが載った搬送板は、積み
上げ装置によって、台車を兼ねた下側定盤の上に載せて
数十段に積み重ねる。
上げ装置によって、台車を兼ねた下側定盤の上に載せて
数十段に積み重ねる。
【０００５】マットが載った搬送板を数十段に積み上げ
た下側定盤は、プレス装置に入れ、プレス装置を閉鎖し
て、上側定盤を下降または下側定盤を上昇し、下側定盤
上の各段のマットを圧縮し、上側定盤と下側定盤を連結
して各段のマットを圧縮状態に保持する。
た下側定盤は、プレス装置に入れ、プレス装置を閉鎖し
て、上側定盤を下降または下側定盤を上昇し、下側定盤
上の各段のマットを圧縮し、上側定盤と下側定盤を連結
して各段のマットを圧縮状態に保持する。
【０００６】その後、プレス装置を開放して、圧縮状態
に保持された数十段のマットを養生室に入れて圧縮状態
で養生する。
に保持された数十段のマットを養生室に入れて圧縮状態
で養生する。
【０００７】上側定盤と下側定盤の間の養生されて硬化
した数十段のマットは、養生室からプレス装置に入れて
少し圧縮し、上側定盤と下側定盤の連結を解除する。
した数十段のマットは、養生室からプレス装置に入れて
少し圧縮し、上側定盤と下側定盤の連結を解除する。
【０００８】下側定盤上の数十段の硬化したマットは、
上側定盤を取り除き、積み降ろし装置によって、各段の
マットを下側定盤から降ろす。
上側定盤を取り除き、積み降ろし装置によって、各段の
マットを下側定盤から降ろす。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】厚手の木質セメント板
を製造する上記の場合、プレス装置が１サイクルを行な
う間に、予備圧縮装置において、プレス装置が一度に圧
縮する数十枚のマットを予備圧縮するため、予備圧縮装
置の上下の定盤の開閉速度を速くしている。
を製造する上記の場合、プレス装置が１サイクルを行な
う間に、予備圧縮装置において、プレス装置が一度に圧
縮する数十枚のマットを予備圧縮するため、予備圧縮装
置の上下の定盤の開閉速度を速くしている。
【００１０】ところが、予備圧縮装置において、上下の
定盤が閉鎖してマットを予備圧縮した後、上下の定盤を
開放する速度が速いと、離れていく上側定盤とマットの
間に生ずる負圧が大きくなり、予備圧縮されたマット上
面の原料が上側定盤に連れて舞い上がって飛び散り、予
備圧縮されたマットの上面が粗面になることがある。
定盤が閉鎖してマットを予備圧縮した後、上下の定盤を
開放する速度が速いと、離れていく上側定盤とマットの
間に生ずる負圧が大きくなり、予備圧縮されたマット上
面の原料が上側定盤に連れて舞い上がって飛び散り、予
備圧縮されたマットの上面が粗面になることがある。
【００１１】予備圧縮されたマットは、上面が粗面にな
れば、プレス装置において、均等に圧縮されない。従っ
て、木質セメント板は、材質が均等にならず、板面が粗
面になって、商品価値が低下する。
れば、プレス装置において、均等に圧縮されない。従っ
て、木質セメント板は、材質が均等にならず、板面が粗
面になって、商品価値が低下する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】マットを予備圧縮装置の
上下の定盤に挟んで予備圧縮してマットの厚さを減少
し、薄くなったマットを多段に積み上げてプレス装置で
一度に圧縮し、圧縮状態に保持された多段のマットを養
生室で養生する木質セメント板の製造方法又は製造装置
において、１） 予備圧縮装置の上側定盤の両端にポリエチレン，テ
フロン（登録商標），ビニールなどのフイルムの両端を
留めて、フイルムを上側定盤の下側に垂れ下げ、フイル
ムを介してマットを予備圧縮する。２）マットを２段，３段，４段などの数段に重ねて予備
圧縮装置に送る重ね装置を設けた。 ３）予備圧縮装置の上下の定盤を開放する途中で一旦停
止させる構成にした。
上下の定盤に挟んで予備圧縮してマットの厚さを減少
し、薄くなったマットを多段に積み上げてプレス装置で
一度に圧縮し、圧縮状態に保持された多段のマットを養
生室で養生する木質セメント板の製造方法又は製造装置
において、１） 予備圧縮装置の上側定盤の両端にポリエチレン，テ
フロン（登録商標），ビニールなどのフイルムの両端を
留めて、フイルムを上側定盤の下側に垂れ下げ、フイル
ムを介してマットを予備圧縮する。２）マットを２段，３段，４段などの数段に重ねて予備
圧縮装置に送る重ね装置を設けた。 ３）予備圧縮装置の上下の定盤を開放する途中で一旦停
止させる構成にした。
【００１３】
【発明の効果】１）予備圧縮装置の上側定盤の両端にフ
イルムの両端を留めて、フイルムを上側定盤の下側に垂
れ下げ、フイルムを介してマットを予備圧縮すると、予
備圧縮装置の開放の際、マット上面に重なったフイルム
が上側定盤の両端に留めた両端側から中央に順次剥れる
ので、マット上面にフイルムを介さずに重なった上側定
盤がマット上面から一気に離れる従来の場合に比較し
て、上側定盤とマットの間に生ずる負圧が小さくなり、
マット上面の原料が予備圧縮装置の開放によって舞い上
がり難く、予備圧縮されたマットの上面が粗面になり難
い。２） マットを数段に重ねて予備圧縮すると、最上段以外
のマットは、上面が上段のマットで覆われているので、
マット上面の原料が予備圧縮装置の開放によって舞い上
がらず、予備圧縮されたマットの上面が粗面にならな
い。また、一枚ずつ予備圧縮する従来の場合に比較し
て、予備圧縮装置の開放速度を遅くすることができるの
で、最上段のマット上面の原料が予備圧縮装置の開放に
よって舞い上がり難く、予備圧縮されたマットの上面が
粗面になり難い。３） 予備圧縮装置の上下の定盤を閉鎖した後、開放する
途中で一旦停止すると、開放途中で一旦停止しない従来
の場合に比較して、上側定盤とマットの間に生ずる負圧
が小さくなり、マット上面の原料が予備圧縮装置の開放
によって舞い上がり難く、予備圧縮されたマットの上面
が粗面になり難い。
イルムの両端を留めて、フイルムを上側定盤の下側に垂
れ下げ、フイルムを介してマットを予備圧縮すると、予
備圧縮装置の開放の際、マット上面に重なったフイルム
が上側定盤の両端に留めた両端側から中央に順次剥れる
ので、マット上面にフイルムを介さずに重なった上側定
盤がマット上面から一気に離れる従来の場合に比較し
て、上側定盤とマットの間に生ずる負圧が小さくなり、
マット上面の原料が予備圧縮装置の開放によって舞い上
がり難く、予備圧縮されたマットの上面が粗面になり難
い。２） マットを数段に重ねて予備圧縮すると、最上段以外
のマットは、上面が上段のマットで覆われているので、
マット上面の原料が予備圧縮装置の開放によって舞い上
がらず、予備圧縮されたマットの上面が粗面にならな
い。また、一枚ずつ予備圧縮する従来の場合に比較し
て、予備圧縮装置の開放速度を遅くすることができるの
で、最上段のマット上面の原料が予備圧縮装置の開放に
よって舞い上がり難く、予備圧縮されたマットの上面が
粗面になり難い。３） 予備圧縮装置の上下の定盤を閉鎖した後、開放する
途中で一旦停止すると、開放途中で一旦停止しない従来
の場合に比較して、上側定盤とマットの間に生ずる負圧
が小さくなり、マット上面の原料が予備圧縮装置の開放
によって舞い上がり難く、予備圧縮されたマットの上面
が粗面になり難い。
【００１４】
【発明の実施の形態】厚手の木質セメント板を製造する
場合、図１の左端に略示するように、搬送板１の上に一
回り小さい型板２をその成形用凹面を上面にして載置す
る。乾式抄造装置において、搬送板１上の型板２の上
に、木片や木質繊維のような木質原料にセメントと水な
どを混入した原料を散布して、厚手のマット３を形成す
る。マットトリミング装置において、型板２から突出し
た搬送板１の前後の端部に載った原料を取り除く。実施
例では、マット３の厚さは、百数十mmである。
場合、図１の左端に略示するように、搬送板１の上に一
回り小さい型板２をその成形用凹面を上面にして載置す
る。乾式抄造装置において、搬送板１上の型板２の上
に、木片や木質繊維のような木質原料にセメントと水な
どを混入した原料を散布して、厚手のマット３を形成す
る。マットトリミング装置において、型板２から突出し
た搬送板１の前後の端部に載った原料を取り除く。実施
例では、マット３の厚さは、百数十mmである。
【００１５】型板２とマット３が載った搬送板１は、一
枚ずつ、図１に示すように、重ね装置４に送る。重ね装
置４において、数段，実施例では２段，に重ねる。
枚ずつ、図１に示すように、重ね装置４に送る。重ね装
置４において、数段，実施例では２段，に重ねる。
【００１６】数段に重なった搬送板１は、順次、図１に
示すように、予備圧縮装置５に送る。予備圧縮装置５に
おいて、数段に重なった厚手のマット３は、上下の定盤
に挟んで予備圧縮し、各段のマット３の厚さを減少す
る。実施例では、予備圧縮は、圧力が１〜２kgf/cm
2で、時間が１〜５秒である。数段に重なったマット３
は、高さが半分弱に減少する。
示すように、予備圧縮装置５に送る。予備圧縮装置５に
おいて、数段に重なった厚手のマット３は、上下の定盤
に挟んで予備圧縮し、各段のマット３の厚さを減少す
る。実施例では、予備圧縮は、圧力が１〜２kgf/cm
2で、時間が１〜５秒である。数段に重なったマット３
は、高さが半分弱に減少する。
【００１７】各段のマット３が薄くなった数段の搬送板
１は、順次、図１に示すように、積み上げ装置６に送
る。積み上げ装置６によって、台車を兼ねた下側定盤の
上に載せて数十段，実施例では４０〜７０段，に積み重
ねる。
１は、順次、図１に示すように、積み上げ装置６に送
る。積み上げ装置６によって、台車を兼ねた下側定盤の
上に載せて数十段，実施例では４０〜７０段，に積み重
ねる。
【００１８】型板２と薄くなったマット３が載った搬送
板１を数十段に積み上げた下側定盤は、図１に示すよう
に、プレス装置７に送る。プレス装置７は、閉鎖して、
上部に保持されている上側定盤を下降し、下側定盤上の
各段の予備圧縮されたマット３を更に圧縮し、各段のマ
ット３の下面に型板２の成形用凹面で立体模様を成形す
る。プレス装置７の閉鎖によりマット３の積み上げ高さ
が減少すると、上側定盤と下側定盤を連結して各段のマ
ット３を圧縮状態に保持し、プレス装置７を開放する。
板１を数十段に積み上げた下側定盤は、図１に示すよう
に、プレス装置７に送る。プレス装置７は、閉鎖して、
上部に保持されている上側定盤を下降し、下側定盤上の
各段の予備圧縮されたマット３を更に圧縮し、各段のマ
ット３の下面に型板２の成形用凹面で立体模様を成形す
る。プレス装置７の閉鎖によりマット３の積み上げ高さ
が減少すると、上側定盤と下側定盤を連結して各段のマ
ット３を圧縮状態に保持し、プレス装置７を開放する。
【００１９】上側定盤と下側定盤の間に圧縮状態に保持
された数十段のマット３は、図１に示すように、養生室
８に送る。養生室８の加熱加湿雰囲気中に圧縮状態で長
時間滞在し、養生して硬化する。
された数十段のマット３は、図１に示すように、養生室
８に送る。養生室８の加熱加湿雰囲気中に圧縮状態で長
時間滞在し、養生して硬化する。
【００２０】養生前のマット３を養生室８に入れると、
養生室８内の養生済のマット３は、図１に示すように、
養生室８からプレス装置７に送る。プレス装置７は、閉
鎖して、上側定盤と下側定盤の間の数十段の養生済のマ
ット３を少し圧縮し、上側定盤をプレス装置７の上部に
再び保持し、上側定盤と下側定盤の連結を解除し、プレ
ス装置７を開放する。
養生室８内の養生済のマット３は、図１に示すように、
養生室８からプレス装置７に送る。プレス装置７は、閉
鎖して、上側定盤と下側定盤の間の数十段の養生済のマ
ット３を少し圧縮し、上側定盤をプレス装置７の上部に
再び保持し、上側定盤と下側定盤の連結を解除し、プレ
ス装置７を開放する。
【００２１】下側定盤上の数十段の硬化したマット３
は、上側定盤をプレス装置７の上部に残して、図１に示
すように、積み降ろし装置９に送る。積み降ろし装置９
において、各段の硬化したマット３を下側定盤から降ろ
す。
は、上側定盤をプレス装置７の上部に残して、図１に示
すように、積み降ろし装置９に送る。積み降ろし装置９
において、各段の硬化したマット３を下側定盤から降ろ
す。
【００２２】下側定盤は、図１に示すように、積み上げ
装置６に戻し、再利用する。一方、各マット３は、図１
に示すように、次工程に送り、脱型し、非圧縮状態で更
に養生し、所望の寸法に切断する。
装置６に戻し、再利用する。一方、各マット３は、図１
に示すように、次工程に送り、脱型し、非圧縮状態で更
に養生し、所望の寸法に切断する。
【００２３】即ち、立体模様を表面に成形した厚手の木
質セメント板が製造される。実施例では、この木質セメ
ント板は、厚さが２０mm位であり、厚手の外装板として
使用される。
質セメント板が製造される。実施例では、この木質セメ
ント板は、厚さが２０mm位であり、厚手の外装板として
使用される。
【００２４】上記の重ね装置４について更に説明する。
重ね装置４は、図２と図３に示すように、前後左右の柱
１１の間にベルト式のコンベア装置１２を前後方向に水
平に設け、各柱１１にそれぞれチェン伝動機構１３を上
下方向に取り付け、コンベア装置１２の上方に昇降板１
４を水平に配置して、昇降板１４の左右の側部をそれぞ
れ左右のチェン伝動機構１３のチェンに連結している。
重ね装置４は、図２と図３に示すように、前後左右の柱
１１の間にベルト式のコンベア装置１２を前後方向に水
平に設け、各柱１１にそれぞれチェン伝動機構１３を上
下方向に取り付け、コンベア装置１２の上方に昇降板１
４を水平に配置して、昇降板１４の左右の側部をそれぞ
れ左右のチェン伝動機構１３のチェンに連結している。
【００２５】チェン伝動機構１３の駆動軸には、図２と
図３に示すように、アーム１５の基端を固定し、アーム
１５の先端に、２本の空気シリンダを直列に接続した二
連シリンダ装置１６の一端のピストンロッドを回転可能
に連結し、二連シリンダ装置１６の他端のピストンロッ
ドを固定板１７に回転可能に取り付けている。
図３に示すように、アーム１５の基端を固定し、アーム
１５の先端に、２本の空気シリンダを直列に接続した二
連シリンダ装置１６の一端のピストンロッドを回転可能
に連結し、二連シリンダ装置１６の他端のピストンロッ
ドを固定板１７に回転可能に取り付けている。
【００２６】二連シリンダ装置１６の両端のピストンロ
ッドが引っ込むと、図２と図３に示すように、昇降板１
４が下側位置に配置される。二連シリンダ装置１６の両
端のピストンロッドが突き出ると、図４に示すように、
昇降板１４が上側位置に配置される。二連シリンダ装置
１６の片端のピストンロッドが引っ込むと、図５に示す
ように、昇降板１４が中間位置に配置される。
ッドが引っ込むと、図２と図３に示すように、昇降板１
４が下側位置に配置される。二連シリンダ装置１６の両
端のピストンロッドが突き出ると、図４に示すように、
昇降板１４が上側位置に配置される。二連シリンダ装置
１６の片端のピストンロッドが引っ込むと、図５に示す
ように、昇降板１４が中間位置に配置される。
【００２７】昇降板１４の左右の側部上には、図２と図
３に示すように、それぞれ、軸１８を前後方向に軸受
し、左右の軸１８にそれぞれ吊り上げ棒１９の上端の取
り付け片を間隔を置いて固定し、各吊り上げ棒１９の下
端の持ち上げ片をそれぞれ昇降板１４の下方に突出して
いる。
３に示すように、それぞれ、軸１８を前後方向に軸受
し、左右の軸１８にそれぞれ吊り上げ棒１９の上端の取
り付け片を間隔を置いて固定し、各吊り上げ棒１９の下
端の持ち上げ片をそれぞれ昇降板１４の下方に突出して
いる。
【００２８】左右の軸１８には、図２と図３に示すよう
に、それぞれ、アーム２０の基端を固定し、左右のアー
ム２０の先端にそれぞれ空気シリンダ装置２１のピスト
ンロッドを回転可能に連結し、左右の空気シリンダ装置
２１をそれぞれ昇降板１４に取り付けている。
に、それぞれ、アーム２０の基端を固定し、左右のアー
ム２０の先端にそれぞれ空気シリンダ装置２１のピスト
ンロッドを回転可能に連結し、左右の空気シリンダ装置
２１をそれぞれ昇降板１４に取り付けている。
【００２９】左右の空気シリンダ装置２１のピストンロ
ッドが引っ込むと、図３に示すように、左右の吊り上げ
棒１９が閉じ、左右の吊り上げ棒１９の下端の持ち上げ
片の間が狭くなって、左右の持ち上げ片がコンベア装置
１２上の搬送板１の左右の側部の下側に配置される。左
右の空気シリンダ装置２１のピストンロッドが突き出る
と、図５に示すように、左右の吊り上げ棒１９が開き、
左右の吊り上げ棒１９の下端の持ち上げ片の間が広くな
って、左右の持ち上げ片がコンベア装置１２上の搬送板
１の左右の側方に配置される。
ッドが引っ込むと、図３に示すように、左右の吊り上げ
棒１９が閉じ、左右の吊り上げ棒１９の下端の持ち上げ
片の間が狭くなって、左右の持ち上げ片がコンベア装置
１２上の搬送板１の左右の側部の下側に配置される。左
右の空気シリンダ装置２１のピストンロッドが突き出る
と、図５に示すように、左右の吊り上げ棒１９が開き、
左右の吊り上げ棒１９の下端の持ち上げ片の間が広くな
って、左右の持ち上げ片がコンベア装置１２上の搬送板
１の左右の側方に配置される。
【００３０】型板２が載った搬送板１が乾式抄造装置と
マットトリミング装置を通過して型板２の上に厚手のマ
ット３が形成されると、厚手のマット３と型板２が載っ
た搬送板１は、重ね装置４に送られ、図２と図３に示す
ように、作動中のコンベア装置１２に載って前側に送ら
れ、下側位置に停止している昇降板１４の下側に配置さ
れ、搬送板１の左右の側部がそれぞれ左右の吊り上げ棒
１９の下端の持ち上げ片の上側に位置し、コンベア装置
１２が停止する。
マットトリミング装置を通過して型板２の上に厚手のマ
ット３が形成されると、厚手のマット３と型板２が載っ
た搬送板１は、重ね装置４に送られ、図２と図３に示す
ように、作動中のコンベア装置１２に載って前側に送ら
れ、下側位置に停止している昇降板１４の下側に配置さ
れ、搬送板１の左右の側部がそれぞれ左右の吊り上げ棒
１９の下端の持ち上げ片の上側に位置し、コンベア装置
１２が停止する。
【００３１】厚手のマット３が載った搬送板１が昇降板
１４の下側に停止すると、図４に示すように、昇降板１
４が上側位置に上昇して左右の吊り上げ棒１９が上側位
置に上昇し、コンベア装置１２上の搬送板１が上側位置
に持ち上げられ、搬送板１とコンベア装置１２の間に空
間が形成される。
１４の下側に停止すると、図４に示すように、昇降板１
４が上側位置に上昇して左右の吊り上げ棒１９が上側位
置に上昇し、コンベア装置１２上の搬送板１が上側位置
に持ち上げられ、搬送板１とコンベア装置１２の間に空
間が形成される。
【００３２】上側位置の搬送板１とコンベア装置１２の
間に、厚手のマット３と型板２が載った次の搬送板１が
挿入される空間が形成されると、コンベア装置１２が作
動し、次の搬送板１がコンベア装置１２に載って前側に
送られ、上側位置に停止している前の搬送板１の下側に
配置され、コンベア装置１２が停止する。
間に、厚手のマット３と型板２が載った次の搬送板１が
挿入される空間が形成されると、コンベア装置１２が作
動し、次の搬送板１がコンベア装置１２に載って前側に
送られ、上側位置に停止している前の搬送板１の下側に
配置され、コンベア装置１２が停止する。
【００３３】次の搬送板１が上側位置の前の搬送板１の
下側に停止すると、図５に示すように、昇降板１４が中
間位置に下降して左右の吊り上げ棒１９が中間位置に下
降し、上側位置の前の搬送板１がコンベア装置１２上の
次の搬送板１上のマット３の上に載って、左右の吊り上
げ棒１９の下端の持ち上げ片がそれぞれ前の搬送板１の
左右の側部から下方に離れる。
下側に停止すると、図５に示すように、昇降板１４が中
間位置に下降して左右の吊り上げ棒１９が中間位置に下
降し、上側位置の前の搬送板１がコンベア装置１２上の
次の搬送板１上のマット３の上に載って、左右の吊り上
げ棒１９の下端の持ち上げ片がそれぞれ前の搬送板１の
左右の側部から下方に離れる。
【００３４】すると、図５に示すように、左右の吊り上
げ棒１９が開き、左右の吊り上げ棒１９の下端の持ち上
げ片が搬送板１の左右の側方に配置される。また、コン
ベア装置１２が作動し、２段に重なった搬送板１は、前
側に送られ、予備圧縮装置５に送られる。
げ棒１９が開き、左右の吊り上げ棒１９の下端の持ち上
げ片が搬送板１の左右の側方に配置される。また、コン
ベア装置１２が作動し、２段に重なった搬送板１は、前
側に送られ、予備圧縮装置５に送られる。
【００３５】一方、重ね装置４は、図２と図３に示すよ
うに、昇降板１４が下側位置に下降して左右の吊り上げ
棒１９が下側位置に下降し、左右の吊り上げ棒１９が閉
じて、元位置に復帰する。
うに、昇降板１４が下側位置に下降して左右の吊り上げ
棒１９が下側位置に下降し、左右の吊り上げ棒１９が閉
じて、元位置に復帰する。
【００３６】上記の予備圧縮装置５について更に説明す
る。予備圧縮装置５は、図６と図７に示すように、門形
の機枠３１内にベルト式のコンベア装置３２を前後方向
に水平に設け、コンベア装置３２のベルトの上側部下面
に上面を重ねて下側定盤３３を固定し、水平な下側定盤
３３の上方に上側定盤３４を水平に昇降可能に設け、機
枠３１の天井に複数本の油圧シリンダ装置３５を上下方
向に取り付け、各油圧シリンダ装置３５の下端のピスト
ンロッドをそれぞれ上側定盤３４に連結している。
る。予備圧縮装置５は、図６と図７に示すように、門形
の機枠３１内にベルト式のコンベア装置３２を前後方向
に水平に設け、コンベア装置３２のベルトの上側部下面
に上面を重ねて下側定盤３３を固定し、水平な下側定盤
３３の上方に上側定盤３４を水平に昇降可能に設け、機
枠３１の天井に複数本の油圧シリンダ装置３５を上下方
向に取り付け、各油圧シリンダ装置３５の下端のピスト
ンロッドをそれぞれ上側定盤３４に連結している。
【００３７】油圧シリンダ装置３５のピストンロッドが
突き出ると、図８に示すように、上側定盤３４が下降す
る。油圧シリンダ装置３５のピストンロッドが引っ込む
と、図６と図７に示すように、上側定盤３４が上昇す
る。また、上昇する上側定盤３４が設定位置に達する
と、油圧シリンダ装置３５の引っ込むピストンロッドが
一旦停止して、上昇する上側定盤３４が所定の非常に短
い時間一旦停止する油圧シリンダ装置３５の制御回路を
設けている。
突き出ると、図８に示すように、上側定盤３４が下降す
る。油圧シリンダ装置３５のピストンロッドが引っ込む
と、図６と図７に示すように、上側定盤３４が上昇す
る。また、上昇する上側定盤３４が設定位置に達する
と、油圧シリンダ装置３５の引っ込むピストンロッドが
一旦停止して、上昇する上側定盤３４が所定の非常に短
い時間一旦停止する油圧シリンダ装置３５の制御回路を
設けている。
【００３８】上側定盤３４の左右の端面には、図７に示
すように、それぞれ、棒３６を前後方向に取り付け、一
方の棒３６に、円筒状に巻いた不織布３７を嵌合し、巻
き戻した不織布３７の先端を他方の棒３６にクリップで
留め、上側定盤３４の左右の端に不織布３７の両端を留
めて、通気性の高い粗面の不織布３７で上側定盤３５の
下面を覆っている。
すように、それぞれ、棒３６を前後方向に取り付け、一
方の棒３６に、円筒状に巻いた不織布３７を嵌合し、巻
き戻した不織布３７の先端を他方の棒３６にクリップで
留め、上側定盤３４の左右の端に不織布３７の両端を留
めて、通気性の高い粗面の不織布３７で上側定盤３５の
下面を覆っている。
【００３９】上側定盤３４の前後の端面には、図６に示
すように、それぞれ、棒３８を左右方向に取り付け、一
方の棒３８に、円筒状に巻いたフイルム３９を嵌合し、
巻き戻したフイルム３９の先端を他方の棒３８にクリッ
プで留め、上側定盤３４の前後の端にフイルム３９の両
端を留めて、厚さが３０〜５０μmのポリエチレン，テ
フロン，ビニールなどのフイルム３９を上側定盤３４下
の不織布３７の下側に垂れ下げている。
すように、それぞれ、棒３８を左右方向に取り付け、一
方の棒３８に、円筒状に巻いたフイルム３９を嵌合し、
巻き戻したフイルム３９の先端を他方の棒３８にクリッ
プで留め、上側定盤３４の前後の端にフイルム３９の両
端を留めて、厚さが３０〜５０μmのポリエチレン，テ
フロン，ビニールなどのフイルム３９を上側定盤３４下
の不織布３７の下側に垂れ下げている。
【００４０】重ね装置４において、厚手のマット３と型
板２が載った搬送板１が２段に重ねられて、予備圧縮装
置５に送られると、２段に重なった搬送板１は、図６と
図７に示すように、作動中のコンベア装置３２に載って
前側に送られ、下側定盤３３と上側定盤３４の間に配置
され、コンベア装置３２が停止する。
板２が載った搬送板１が２段に重ねられて、予備圧縮装
置５に送られると、２段に重なった搬送板１は、図６と
図７に示すように、作動中のコンベア装置３２に載って
前側に送られ、下側定盤３３と上側定盤３４の間に配置
され、コンベア装置３２が停止する。
【００４１】２段に重なった搬送板１が下側定盤３３と
上側定盤３４の間に停止すると、図８に示すように、上
側定盤３４が下降し、不織布３７とフイルム３９を介し
て２段のマット３が予備圧縮される。
上側定盤３４の間に停止すると、図８に示すように、上
側定盤３４が下降し、不織布３７とフイルム３９を介し
て２段のマット３が予備圧縮される。
【００４２】その際、フイルム３９がマット３の全面に
重なると、図８に示すように、マット３に重ならなかっ
たフイルム３９の前側部がマット３の前端と上側定盤３
４の前端の棒３８の間で垂れ下がると共に、マット３に
重ならなかったフイルム３９の後側部がマット３の後端
と上側定盤３４の後端の棒３８の間で垂れ下がる。
重なると、図８に示すように、マット３に重ならなかっ
たフイルム３９の前側部がマット３の前端と上側定盤３
４の前端の棒３８の間で垂れ下がると共に、マット３に
重ならなかったフイルム３９の後側部がマット３の後端
と上側定盤３４の後端の棒３８の間で垂れ下がる。
【００４３】２段に重なった厚手のマット３が下側定盤
３３と上側定盤３４に挟まれて厚さを減少すると、上側
定盤３４が上昇する。
３３と上側定盤３４に挟まれて厚さを減少すると、上側
定盤３４が上昇する。
【００４４】上昇中の上側定盤３４は、マット３から離
れて設定位置，実施例ではマット３から１０〜３０mm離
れた位置，に達すると、所定の非常に短い時間一旦停止
する。
れて設定位置，実施例ではマット３から１０〜３０mm離
れた位置，に達すると、所定の非常に短い時間一旦停止
する。
【００４５】上側定盤３４が上昇する際、不織布３７と
マット３に挟まれて重なっていたフイルム３９は、通気
性の高い不織布３７から剥れた後にマット３から剥れ、
その際、図９に示すように、マット３の前後の両端から
中央に順次剥れる。
マット３に挟まれて重なっていたフイルム３９は、通気
性の高い不織布３７から剥れた後にマット３から剥れ、
その際、図９に示すように、マット３の前後の両端から
中央に順次剥れる。
【００４６】フイルム３９がマット３の全面から剥れる
と、コンベア装置３２が作動し、上段と下段のマット３
が薄くなった２段の搬送板１は、前側に送られ、積み上
げ装置６に送られる。
と、コンベア装置３２が作動し、上段と下段のマット３
が薄くなった２段の搬送板１は、前側に送られ、積み上
げ装置６に送られる。
【００４７】一方、予備圧縮装置５は、上側定盤３４が
上昇して、図６と図７に示すように、元位置に復帰す
る。
上昇して、図６と図７に示すように、元位置に復帰す
る。
【００４８】フイルム３９が破れた場合は、破れた個所
から先端側を切り取り、円筒状に巻いたフイルム３９を
巻き戻し、フイルム３９の新しい先端を再び棒３８にク
リップで留め、上側定盤３４の前後の端にフイルム３９
の両端を留める。不織布３７が破れた場合も、同様であ
る。
から先端側を切り取り、円筒状に巻いたフイルム３９を
巻き戻し、フイルム３９の新しい先端を再び棒３８にク
リップで留め、上側定盤３４の前後の端にフイルム３９
の両端を留める。不織布３７が破れた場合も、同様であ
る。
【００４９】不織布３７は、フイルム３９が上側定盤３
４から剥れ易くするために用いているが、フイルム３９
に不織布を積層したものを用いる場合や、フイルム３９
が上側定盤３４から剥れ易い場合は、不要である。
４から剥れ易くするために用いているが、フイルム３９
に不織布を積層したものを用いる場合や、フイルム３９
が上側定盤３４から剥れ易い場合は、不要である。
【００５０】予備圧縮装置５においては、マット３が２
段に重なっていて、下段のマット３は、上面が上段のマ
ット３で覆われているので、上側定盤３４の上昇によっ
て上面の原料が舞い上がらない。また、マット３を一枚
ずつ予備圧縮する場合に比較して、上側定盤３４の上昇
速度を遅くすることができるので、上段のマット３上面
の原料が上側定盤３４の上昇によって舞い上がり難い。
段に重なっていて、下段のマット３は、上面が上段のマ
ット３で覆われているので、上側定盤３４の上昇によっ
て上面の原料が舞い上がらない。また、マット３を一枚
ずつ予備圧縮する場合に比較して、上側定盤３４の上昇
速度を遅くすることができるので、上段のマット３上面
の原料が上側定盤３４の上昇によって舞い上がり難い。
【００５１】また、上側定盤３４が上昇する途中で一旦
停止するので、上昇途中で一旦停止しない場合に比較し
て、上側定盤３４と上段のマット３の間に生ずる負圧が
小さくなり、上段のマット３上面の原料が上側定盤３４
の上昇によって舞い上がり難い。
停止するので、上昇途中で一旦停止しない場合に比較し
て、上側定盤３４と上段のマット３の間に生ずる負圧が
小さくなり、上段のマット３上面の原料が上側定盤３４
の上昇によって舞い上がり難い。
【００５２】また、上側定盤３４が上昇する際、上段の
マット３上面に重なったフイルム３９が上側定盤３４の
両端に留めた両端側から中央に順次剥れるので、マット
３上面にフイルム３９を介さずに重なった上側定盤３４
がマット３上面から一気に離れる場合に比較して、上側
定盤３４と上段のマット３の間に生ずる負圧が小さくな
り、上段のマット３上面の原料が上側定盤３４の上昇に
よって舞い上がり難い。
マット３上面に重なったフイルム３９が上側定盤３４の
両端に留めた両端側から中央に順次剥れるので、マット
３上面にフイルム３９を介さずに重なった上側定盤３４
がマット３上面から一気に離れる場合に比較して、上側
定盤３４と上段のマット３の間に生ずる負圧が小さくな
り、上段のマット３上面の原料が上側定盤３４の上昇に
よって舞い上がり難い。
【００５３】従って、下段のマット３も、上段のマット
３も、上面の原料が上側定盤３４の上昇によって舞い上
がらず、飛び散らない。上面が粗面にならない。
３も、上面の原料が上側定盤３４の上昇によって舞い上
がらず、飛び散らない。上面が粗面にならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の木質セメント板の製造工程
の概略図。
の概略図。
【図２】同実施形態の木質セメント板の製造装置におけ
る重ね装置の（吊り上げ棒が下側位置に下降して閉じた
状態の）概略側面図。
る重ね装置の（吊り上げ棒が下側位置に下降して閉じた
状態の）概略側面図。
【図３】同重ね装置の（吊り上げ棒が下側位置に下降し
て閉じた状態の）概略縦断正面図。
て閉じた状態の）概略縦断正面図。
【図４】同重ね装置において吊り上げ棒が上側位置に上
昇した状態の概略縦断正面図。
昇した状態の概略縦断正面図。
【図５】同重ね装置において吊り上げ棒が中間位置に下
降して開いた状態の概略縦断正面図。
降して開いた状態の概略縦断正面図。
【図６】同実施形態の木質セメント板の製造装置におけ
る予備圧縮装置の（上側定盤が上昇した状態の）概略側
面図。
る予備圧縮装置の（上側定盤が上昇した状態の）概略側
面図。
【図７】同予備圧縮装置の（上側定盤が上昇した状態
の）概略縦断正面図。
の）概略縦断正面図。
【図８】同予備圧縮装置において上側定盤が下降してマ
ットに重なった状態の概略側面図。
ットに重なった状態の概略側面図。
【図９】同予備圧縮装置において上側定盤が上昇してフ
イルムが剥れる状態の概略側面図。
イルムが剥れる状態の概略側面図。
３ マット ４ 重ね装置 ５ 予備圧縮装置 ７ プレス装置 ８ 養生室 ３３ 予備圧縮装置の下側定盤 ３４ 予備圧縮装置の上側定盤 ３９ フイルム
Claims (4)
- 【請求項１】 マットを予備圧縮装置の上下の定盤に挟
んで予備圧縮してマットの厚さを減少し、薄くなったマ
ットを多段に積み上げてプレス装置で一度に圧縮し、圧
縮状態に保持された多段のマットを養生室で養生する木
質セメント板の製造方法において、 予備圧縮装置の上側定盤の両端にフイルムの両端を留め
て、フイルムを上側定盤の下側に垂れ下げ、フイルムを
介してマットを予備圧縮することを特徴とする木質セメ
ント板の製造方法。 - 【請求項２】 マットを予備圧縮装置の上下の定盤に挟
んで予備圧縮してマットの厚さを減少し、薄くなったマ
ットを多段に積み上げてプレス装置で一度に圧縮し、圧
縮状態に保持された多段のマットを養生室で養生する木
質セメント板の製造装置において、 マットを数段に重ねて予備圧縮装置に送る重ね装置を設
けたことを特徴とする木質セメント板の製造装置。 - 【請求項３】 マットを予備圧縮装置の上下の定盤に挟
んで予備圧縮してマットの厚さを減少し、薄くなったマ
ットを多段に積み上げてプレス装置で一度に圧縮し、圧
縮状態に保持された多段のマットを養生室で養生する木
質セメント板の製造装置において、 予備圧縮装置の上下の定盤を開放する途中で一旦停止さ
せる構成にしたことを特徴とする木質セメント板の製造
装置。 - 【請求項４】 マットを予備圧縮装置の上下の定盤に挟
んで予備圧縮してマットの厚さを減少し、薄くなったマ
ットを多段に積み上げてプレス装置で一度に圧縮し、圧
縮状態に保持された多段のマットを養生室で養生する木
質セメント板の製造装置において、 予備圧縮装置の上側定盤の両端にフイルムの両端を留め
て、フイルムを上側定盤の下側に垂れ下げたことを特徴
とする木質セメント板の製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27419595A JP3222368B2 (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 木質セメント板の製造方法と製造装置 |
| US08/565,109 US5672310A (en) | 1995-10-23 | 1995-11-30 | Method of manufacturing wood-cement board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27419595A JP3222368B2 (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 木質セメント板の製造方法と製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109121A JPH09109121A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3222368B2 true JP3222368B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=17538364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27419595A Expired - Fee Related JP3222368B2 (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 木質セメント板の製造方法と製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5672310A (ja) |
| JP (1) | JP3222368B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6001169A (en) * | 1996-05-24 | 1999-12-14 | Nichiha Corporation | Wood-cement board product |
| JP3318487B2 (ja) * | 1996-05-24 | 2002-08-26 | ニチハ株式会社 | 木片セメント板の製造方法 |
| DE102004042143B3 (de) * | 2004-08-31 | 2006-02-16 | Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Bauelementen, insbesondere von Bauplatten, aus Feststoffabfällen |
| ITBO20050199A1 (it) * | 2005-03-29 | 2006-09-30 | Gruppo Barbieri & Tarozzi S P A | Dispositivo di compressione |
| US7461682B2 (en) * | 2006-10-12 | 2008-12-09 | Kenneth Biktjorn | Method and apparatus for serially applying an adhesive onto members of one or more wood stacks |
| JP7210132B2 (ja) * | 2017-09-28 | 2023-01-23 | ニチハ株式会社 | 無機質板およびその製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1168492A (en) * | 1912-12-27 | 1916-01-18 | American Cement Tile Mfg Company | Method of making tiles. |
| US1657566A (en) * | 1926-01-02 | 1928-01-31 | Florence S Crozier | Art of making concrete lumber and other cementitious articles |
| US1859878A (en) * | 1926-12-29 | 1932-05-24 | Ernest H Lockwood | Method of and apparatus for manufacturing concrete products |
| US1931018A (en) * | 1930-06-27 | 1933-10-17 | Ruberoid Co | Manufacture of cement products |
| US3201845A (en) * | 1962-12-24 | 1965-08-24 | Cons Ind Inc | Concrete slab making machine |
| DE1653319A1 (de) * | 1967-04-11 | 1971-09-23 | Schenck Gmbh Carl | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und zum Transport ein- oder mehrschichtiger Spanplatten |
| FR2439653A1 (fr) * | 1978-10-24 | 1980-05-23 | Demler Sa Ets | Procede de fabrication de produits en ciment et moyens pour la mise en oeuvre de ce procede |
| DE3133836C2 (de) * | 1981-08-27 | 1984-05-03 | Fulgurit GmbH & Co KG, 3050 Wunstorf | Verfahren zur Einbringung von Oberflächenstrukturen in Holzzementplatten |
| JPS5934500A (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-24 | Hitachi Ltd | ポンプ |
-
1995
- 1995-10-23 JP JP27419595A patent/JP3222368B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-30 US US08/565,109 patent/US5672310A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09109121A (ja) | 1997-04-28 |
| US5672310A (en) | 1997-09-30 |
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